電子產(chǎn)品裝配工藝要求

1、電子產(chǎn)品裝配基礎知識電子產(chǎn)品裝配基礎知識南京熊貓信息產(chǎn)業(yè)有限公司制造部2014年02月12日一、整機裝配工藝要求二、物料拿取作業(yè)標準三、插排線作業(yè)規(guī)范四、剪鉗作業(yè)規(guī)范五、內(nèi)部工藝檢查六、整機外觀檢查七、作業(yè)指導書介紹八、關(guān)鍵工位介紹九、螺絲裝配使用工具十、螺絲作業(yè)標準要求十一、不良作業(yè)舉例目錄 嚴格按照作業(yè)指導書要求操作； 各種元器件、材料均應檢驗合格后方可進行安裝，安裝前應檢查其外觀、表面有無劃傷、損壞； 排線安裝時注意排線方向、極性正確，安裝位置要正，不歪斜； 安裝過程中要注意元器件的安全要求，如安裝靜電敏感器件要注意防靜電； 部品在安裝過程中不允許產(chǎn)生裂紋、凹陷、壓傷和可能影響產(chǎn)品性能的

2、其它損傷； 安裝時勿將異物掉入機內(nèi)，安裝過程中應隨時注意有否掉入螺絲、焊錫渣、導線頭及工具等異物； 在整個安裝過程中，應注意整機的外觀保護，防止出現(xiàn)劃傷、臟、損壞等現(xiàn)象。一、整機裝配工藝要求（1）作業(yè)者不允許戴戎指、手表或其它金屬硬物, 不允許留長指甲；接觸機器外觀部位的工位和對人體有可能造成傷害的工位（如底殼鋒利的折邊）必須戴手套作業(yè)；拿抱成品時，產(chǎn)品不能貼住身體，應離身體距離10cm以上；防止作業(yè)者的廠牌、衣服上的扭扣等硬物對產(chǎn)品造成外觀劃傷 。作業(yè)者：作業(yè)者：一、整機裝配工藝要求（2） 生產(chǎn)線體必須運行平穩(wěn)、各工位應正常、流動順暢； 生產(chǎn)線體表面應干凈無臟污 。生產(chǎn)線體：生產(chǎn)線體：儀器工

3、具要求：儀器工具要求： 所有的儀器、儀表、電烙鐵必須可靠接地 ； 應防止作業(yè)工具對產(chǎn)品外觀造成的劃傷 ； 懸吊的風批/電批未作業(yè)時（自由懸吊狀態(tài)），離機器上表面距離應在15cm以上 ； 工具未使用時應放在固定的位置，不能隨意放置 。一、整機裝配工藝要求（3）手指（或身體上任何暴露部位）避免與元件引腳、印制板焊盤接觸，以免引腳、焊盤粘上人體分泌的腐蝕性液體，影響焊接的質(zhì)量和可靠性 ；大元件（如火牛）或組件（如電源板）拿取時應拿住能支撐整個元件重量的外殼如下圖，而不能抓住象引線之類的脆弱部位來提起整個元件 ；個別特殊部件（如IC）在拿取時應按作業(yè)指導書中的要求進行拿取或使用專用的輔助工具 。二、物

4、料拿取作業(yè)標準（1）元器件的拿取： 錯誤正確 PCB基板組裝件如有用螺絲緊固的金屬件如散熱片、支架等，拿取時應以這些金屬件、支架受力部位； 如有輔助工具一定要嚴格按作業(yè)指導書中的要求使用輔助工具拿取 ； 通常情況下PCB板上的元件或?qū)Ь€不能作為抓拿部位。 PCB基板組件拿?。憾?、物料拿取作業(yè)標準（2） 應避免劃傷，操作者不允許戴戒指、手表或其它金屬硬物, 不允許留長指甲； 應帶手套作業(yè)； 應妥善擺放，避免磕碰； 帶有保護紙或薄膜的部件，要盡量保持保護材料不致過早剝落，在完成必要的操作之后才將保護材料剝下。外觀裝璜部件的拿?。?二、物料拿取作業(yè)標準（3） 排線插入時要平衡插入，要插正、插緊 ；

5、帶扣位或帶鎖的排線要扣到位，要鎖緊； 連接件的插針不可插歪。錯 誤正 確三、插排線作業(yè)規(guī)范四、剪鉗作業(yè)規(guī)范（四、剪鉗作業(yè)規(guī)范（1 1） 扎線扎線保留線頭長度2mmL5mm，如下圖 :線扎剪切作業(yè)要求線扎剪切作業(yè)要求四、剪鉗作業(yè)規(guī)范（四、剪鉗作業(yè)規(guī)范（2 2） 線頭平齊，如圖1: 線扎剪切作業(yè)要求線扎剪切作業(yè)要求圖1四、剪鉗作業(yè)規(guī)范（四、剪鉗作業(yè)規(guī)范（3 3） 線扎剪切作業(yè)注意事項線扎剪切作業(yè)注意事項剪扎線不能剪斷剪傷任何導線 四、剪鉗作業(yè)規(guī)范（四、剪鉗作業(yè)規(guī)范（4 4） 剪元件引腳作業(yè)標準剪元件引腳作業(yè)標準 如元件引腳的直徑0.7mm時,元件引腳的長度為2mmL3mm 如元件引腳的直徑0.7m

6、m時,元件引腳的長度為2mmL5mm 四、剪鉗作業(yè)規(guī)范（四、剪鉗作業(yè)規(guī)范（5 5） 剪元件引腳作業(yè)注意事項剪元件引腳作業(yè)注意事項剪鉗刀刃要鋒利;元件腳未剪斷時剪鉗不能回扯，以免銅箔剝離電路板。 五、內(nèi)部工藝檢查五、內(nèi)部工藝檢查 在完成組裝工序前須對內(nèi)部工藝進行檢查； 檢查內(nèi)部各螺絲要齊全并且上緊； 檢查機內(nèi)各連接線應插接牢固、可靠，各連接線不能與散熱片接觸（預防過熱致使熔壞線材）； 檢查內(nèi)部工藝連接線走線整齊美觀； 檢查成品內(nèi)部無異物（無掉入的螺絲、線腳等）。 六、整機（成品）外觀檢查六、整機（成品）外觀檢查 檢查產(chǎn)品成品外觀不應有污跡、臟印跡等不良現(xiàn)象； 檢查產(chǎn)品成品外殼（表面）不應有脫漆、

7、劃花、毛刺等不良現(xiàn)象； 檢查車縫客戶銘牌無傾斜殘缺、倒置、傾斜和翹曲現(xiàn)象； 檢查電源鍵、功能按鈕等無卡死、偏斜、手感不良現(xiàn)象； 檢查旋鈕、按鍵無卡死、手感不良現(xiàn)象； 檢查機腳墊無磨損、掉落等不良現(xiàn)象； 檢查面殼、背板絲印文字符號應清晰，無斷劃、缺陷、被遮擋等不良現(xiàn)象 。 外觀保護是我們的重點管理項目，裝配線上的每個工位都必須重視，時刻注意保護機器的外觀七、作業(yè)指導書介紹七、作業(yè)指導書介紹八、八、關(guān)鍵工位介紹1-高（耐）壓測試意義為什么要進行高（耐）壓測試為什么要進行高（耐）壓測試 耐壓測試就是檢測產(chǎn)品絕緣結(jié)構(gòu)是否能夠承受電力系統(tǒng)的內(nèi)部過電壓。 正常情況下,電力系統(tǒng)中的電壓波形是正弦波.電力系統(tǒng)

8、在運行中由于雷擊,操作,故障或電氣設備的參數(shù)配合不當?shù)仍?引起系統(tǒng)中某些部分的電壓突然升高,大大超過其額定電壓,這就是過電壓.過電壓按其發(fā)生的原因可分為兩大類。一類是由于直接雷擊或雷電感應而引起的過電壓,稱為外部過電壓.雷電沖擊電流和沖擊電壓的幅值都很大,而且持續(xù)時間很短,破壞性極大.但由于城鎮(zhèn)及一般工業(yè)企業(yè)內(nèi)的; /與以下的架空線路,因受廠房或高大建筑物的屏蔽保護,所以遭受直接雷擊的概率很小,比較安全.而且這里討論的是民用電器,不在上述范圍內(nèi),這里就不進一步討論.另一類是因為電力系統(tǒng)內(nèi)部的能量轉(zhuǎn)換或參數(shù)變化引起的,例如切合空載線路,切斷空載變壓器,系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生單相弧光接地等,稱為內(nèi)部過電壓.

9、內(nèi)部過電壓是確定電力系統(tǒng)中各種電氣設備正常絕緣水平的主要依據(jù).也就是說,產(chǎn)品的絕緣結(jié)構(gòu)的設計不但要考慮額定電壓而且要考慮產(chǎn)品使用環(huán)境的內(nèi)部過電壓.八、八、關(guān)鍵工位介紹-高（耐）壓測試要求九、螺絲裝配使用工具（九、螺絲裝配使用工具（1）氣動起子：也稱風批，適用于中等力矩要求的螺 釘裝配，沖擊力矩較大，對螺絲力矩控制的一致性較差。批頭進氣控制閥(力矩調(diào)節(jié))換向開關(guān)L: 左旋(鎖進)R: 右旋(退出)出氣孔進氣管九、螺絲裝配使用工具（九、螺絲裝配使用工具（2）電動起子：也稱電批，適用于較小力矩且力矩要求嚴格的螺釘裝配。其沖擊力矩很小，對螺絲力矩控制的一致性很好。批頭換向開關(guān)下: 左旋(鎖進)上: 右旋(退出)電源線力矩調(diào)節(jié)鈕力矩刻度批頭更換開關(guān)十、螺絲作業(yè)標準要求十、螺絲作業(yè)標準要求 螺絲刀桿保持與螺絲同一軸線并保持與緊固面垂直(如圖) 螺絲刀桿壓緊螺絲頭，用力要平穩(wěn)，壓與旋同時進行。 選取與螺絲槽口規(guī)格一致的螺絲 批頭 螺絲批頭不應有掉角、滑牙現(xiàn)象。 力矩采用規(guī)定標準力矩十一、不良作業(yè)舉例十一、不良作業(yè)舉例1-螺絲不垂直攻入螺絲軸線與緊固面不垂直螺絲刀桿軸線與螺絲軸線不重合不良后果：螺絲打不入，甚至刀桿滑出螺絲 帽，劃傷工