機械設計課程設計定PPT教案

1、會計學1機械設計課程設計定機械設計課程設計定第1頁/共49頁減速器裝拆第2頁/共49頁二、附件窺視孔和視孔蓋：觀察齒輪嚙合、加油，盡量大些；（P80）通氣器：使箱體內(nèi)外氣壓平衡；（P76）起吊裝置（上箱體：吊耳、吊環(huán)螺釘；下箱體：吊鉤 ）；（P80-81）定位銷（8或10）：上箱體與下箱體的定位，距離遠好定位精度越高，一般呈對角線布置；（P142表14-3、14-4）起蓋螺釘（全螺紋）：上下箱體有水玻璃或密封膠密封；油面指示器（油標、油尺、油窗）：開在油面穩(wěn)定處；（P78-79）放油孔和油塞（細牙螺紋）：最低位置及結構；（P79）第3頁/共49頁附件窺視孔通氣器起吊裝置定位銷起蓋螺釘油面指示器

2、放油孔和油塞第4頁/共49頁第5頁/共49頁第6頁/共49頁第7頁/共49頁8軸承蓋（悶蓋、透蓋）：凸緣式（3類軸承必須用）、嵌入式（調(diào)整不易，密封不好）-P29-30，P77注意導油口的作用脂潤滑無脂潤滑無導油口導油口第8頁/共49頁9密封件：標準件，所以軸的尺寸由氈圈決定（P156-159）第9頁/共49頁10、錐齒輪套杯（獨立部件，便于裝配軸承，便于調(diào)整齒輪位置）結構：加油孔、加工面（P40）支撐距離：Lb2La 或 Lb2.5d（d為軸承處軸徑）第10頁/共49頁第11頁/共49頁第12頁/共49頁油溝：加工方法（立銑、盤銑）不同的畫法-P33，（v5m/S可不加油溝） 鑄造 立銑 盤

3、銑 第13頁/共49頁第14頁/共49頁第15頁/共49頁第16頁/共49頁第17頁/共49頁第18頁/共49頁二、草圖設計（在坐標紙上畫俯視圖，比例1:1）1由中心距a畫各軸線；在軸線上畫出四個齒輪（直徑、齒寬）輪廓。兩個大齒輪的端面之間留有一定的距離4= 10-15mm。2確定箱體輪廓尺寸 為了避免齒輪與箱體相碰，大齒輪的齒頂圓與箱體內(nèi)壁之間留有距離1 =1.2 ；齒輪端面與箱體內(nèi)壁之間留有距離2 10mm（箱座 壁厚= 8、10、12mm（取決于a）P17表3-1）； 中間軸上大齒輪與輸出軸之間保持一定的距離5 10mm。 軸承內(nèi)端面到箱體內(nèi)壁距離3（油：3-5mm，脂：10-12mm）

4、。 箱體內(nèi)壁至軸承座端面的距離L1=+C1+C2+（3-5）-P17表3-1，P24表4-1。 箱體左側內(nèi)壁線由上箱體造型確定-P32。 由箱體壁厚可以確定外壁線，外壁線畫成虛線。 軸承旁螺栓中心線與軸承蓋外徑相切-P32。 地腳螺栓M16或M20;軸承旁螺栓M12或M16;上、下箱體連接螺栓M10或M12。第19頁/共49頁22413L1L1=+C1+C2+(3-5) (P17表3-1，P24表4-1)dmin10-12mm20-30mm3L1C2第20頁/共49頁3估算最小軸徑： （45#：C=107-118）。 對于外伸軸，由上式求出的直徑為外伸軸段的最小直徑。外伸軸段有聯(lián)軸器時，外伸軸

5、段的直徑與聯(lián)軸器轂孔直徑相適應；外伸軸段用聯(lián)軸器與電動機軸相連時，外伸軸段的直徑與電動機軸的直徑不能相差太大。 對于非外伸軸，計算時取較大的A值，估算的周徑作為安裝齒輪處的直徑。 計算軸徑處有鍵槽，應適當增大軸徑以補償鍵槽對軸的削弱。一個鍵槽加大5%，兩個鍵槽加大10%。3min/nPCd經(jīng)驗值： d1=(0.8-1.0)D(電機)d2=(0.3-0.4)a(I-II) d3=(0.3-0.4)a(II-III) 錐齒輪用R代替a第21頁/共49頁4.軸（階梯軸）的結構確定（先畫再校核）-P26-281）軸的各段直徑 軸上裝有齒輪、帶輪和聯(lián)軸器處的直徑，應參照表（11-2）取標準值。軸上裝有密

6、封元件和滾動軸承處的直徑，應與密封元件和軸承的內(nèi)孔尺寸一致（同一根軸上的軸承采用同一型號）。 相鄰軸段直徑不同即形成軸肩。用于定位和承受軸向力的軸肩h=(0.07-0.1)d且大于等于3mm;用于滾動軸承內(nèi)圈定位的軸肩應按照軸承安裝尺寸查表15-6、15-7確定。非定位軸肩的高度h=1-2mm。2）軸的各段長度 對于安裝齒輪、帶輪、聯(lián)軸器的軸段長度短于相配輪轂的寬度2mm。（鏈輪、帶輪輪轂長為（1.2-2.0）d，且要輪緣寬B） 安裝軸承處的軸段的軸向尺寸由軸承的位置和寬度確定。 鏈輪、帶輪到軸承端蓋距離25-30mm。第22頁/共49頁2213L1L1=+C1+C2+(3-5) (P17表3

7、-1，P24表4-1)dmin10-12mm25-30mm3L1C2第23頁/共49頁223L1L1=+C1+C2+(3-5) (P17表3-1，P24表4-1)10mmC2241dmin套杯結構第24頁/共49頁第25頁/共49頁第26頁/共49頁第27頁/共49頁 5軸承的選擇與校核 一般選7類或3類軸承，套杯中的軸承一般選3類（內(nèi)外圈可分離，裝拆方便），但壽命特長時也可選7類。軸承尺寸：I軸 II軸 III軸。 軸承壽命 12000h 。6軸的校核 彎扭組合校核I、II、III軸 (III軸用安全系數(shù)法校核），繪制彎矩圖、扭矩圖。7鍵的選擇與校核 選并校核所有的鍵。若鍵的強度不夠，改用兩

8、個鍵或加寬輪轂的寬度。8齒輪結構（P66-P67）第28頁/共49頁1、不合理結構： 插孔位置太高，測油桿不便插入和拔出，凸臺無法加工。 草圖設計第29頁/共49頁2、不合理結構：放油孔位置偏高，箱內(nèi)的油放不干凈 草圖設計第30頁/共49頁3、不合理結構：軸承蓋螺釘設計在剖分面上。 草圖設計第31頁/共49頁4、不合理結構：各軸承座孔外端面不平齊，不利于加工。 草圖設計第32頁/共49頁5、不合理結構：定位銷孔位置不當。 草圖設計第33頁/共49頁裝配圖設計1、裝配圖參考P35-38，P80-105；2、邊框、標題欄和明細表要符合標準；3、圖面布置合理、美觀；4、箱體結構參考箱體零件圖P113

9、-115；5、尺寸標注：與裝配有關的尺寸和配合公差，配合公差種類推薦參考P37表4-2，注意軸承配合公差的標注方法；與運輸和安裝有關的安裝尺寸（如外伸配合軸徑、地腳螺栓、最大外形尺寸等）6、技術要求。第34頁/共49頁第35頁/共49頁1、零件圖參考P47-50，P106-115；2、尺寸標注：避免封閉尺寸鏈；3、尺寸公差：公差等級與加工方法的關系見P172表18-4，公差選用見P172 表18-4、5，公差種類及公差值見P167-171；注意與軸承配合的公差；4、形位公差：形位公差的精度等級用尺寸公差的精度等級；注意園跳動和全跳動的含義和選用（見圖P106的軸零件圖）；徑向園跳動控制園度和同

10、軸度，徑向全跳動控制園度、同軸度和園柱度，端跳控制園環(huán)的平面度和垂直度，端面全跳動控制園端面的平面度和垂直度；5、粗糙度的選用參考P1756、中心孔作用與選用，參考P118；7、齒輪的公差齒輪的公差等級參考P177、P183（如8-7-7GJ）；齒輪公差組P178表19-2；齒輪的公差項目及公差值見表19-3表19-11；中心距偏差見P179表19-6；齒輪的粗糙度見表19-12；錐齒輪的精度與公差參考P184-189，VVZmZS90sin 分度園弦齒厚：VZaZZmh90cos121 分度園弦齒高：第36頁/共49頁軸零件圖第37頁/共49頁齒輪零件圖第38頁/共49頁7、整理、編寫計算說

11、明書 編寫設計說明書是設計工作的重要組成部分。計算說明書是設計技術文件之一，它提供設計理論依據(jù)和計算數(shù)據(jù)，為審核設計及使用設備的人員查閱。本設計題目計算說明書的內(nèi)容大致包括：目錄（標題及頁次）設計任務書傳動方案的分析和擬定（附傳動方案簡圖）電動機的選擇傳動裝置運動及動力參數(shù)計算傳動零件的設計計算軸的計算滾動軸承的選擇和計算鍵聯(lián)接的選擇和計算聯(lián)軸器的選擇潤滑方式、潤滑油牌號及密封裝置的選擇總結與體會參考資料（資料編號i、書名、作者、出版單位、出版年月） 此外，如對制造和使用有一些必須加以說明的技術要求，例如裝配、拆卸、安裝和維護等，也可以寫入。第39頁/共49頁編寫計算說明書時應注意以下幾點：要

12、求用藍、黑色鋼筆書寫，不得用鉛筆或彩色筆。應注意書寫工整、簡圖正確清楚，文字簡練。繪圖用尺子和鉛筆。計算內(nèi)容要列出公式，代入數(shù)值，寫下結果，標明單位。中間運算應省略。應編寫必要的大小標題，附加必須的插圖（如軸的受力分析圖等）和表格，寫出簡短結論（例如“滿足強度要求”等），注明重要公式或數(shù)據(jù)的來源（參考資料的編號和頁次）。書寫格式示示意圖第40頁/共49頁v a2mmdaa402/22采用斜齒輪，中心距要圓整，個位為0，5或2，4，6，8齒寬要取整數(shù)齒寬系數(shù)齒寬系數(shù)d = 0.8-1.1d = 0.8-1.1精確到小數(shù)四位d1、d2精確到小數(shù)兩位四、傳動零件設計四、傳動零件設計1、齒輪圓柱齒輪：

13、圓柱齒輪： a=110180mm，a1 +a300mmmn 2mm齒輪1：d145mm圓錐齒輪：圓錐齒輪： da2220mm m2.53mm d160mm R 保留兩位小數(shù)2、帶傳動 Z63、聯(lián)軸器（P163165) 彈性套柱銷聯(lián)軸器 彈性柱銷聯(lián)軸器 梅花形彈性聯(lián)軸器齒輪材料：45#，合金鋼熱處理：軟齒面軸向力應盡量抵消第41頁/共49頁一、減速器結構2齒輪結構：齒輪軸（P66-67）：圓柱：x2.5mt；錐齒輪：1.6mt第42頁/共49頁2213L1L1=+C1+C2+(3-5) (P17表3-1，P24表4-1)dmin10-12mm25-30mm3L1C2第43頁/共49頁23L1L1=+C1+C2+(3-5)C221套杯結構L110mm325-30mmdmin第44頁/共49頁 5軸承的選擇與校核 一般選7類或3類軸承，套杯中的軸承一般選3類（內(nèi)外圈可分離，裝拆方便），但壽命特長時也可選7類。軸承尺寸：I軸 II軸 III軸。 軸承壽命為2000050000h。6軸的校核 彎扭組合校核I、II、III軸 (III軸用安全系數(shù)法校核），繪制彎矩圖、扭矩圖。7鍵的選擇與校核 選并校核所有的鍵。若鍵的強度不夠，改用兩個鍵或加寬輪轂的寬度。8校核每個強度9確定螺栓（P17表3-1） 地腳螺栓df=12-20（由中心距a定） 軸承旁螺栓：d1=0.75df