基坑邊坡支護(hù)方案

1、萊因華庭二期工程 基坑支護(hù)工程 目 錄1、 編制依據(jù)2、 施工要求3、 支護(hù)方案的選擇4、 施工部署5、 主要項(xiàng)目的施工方法6、 現(xiàn)場管理班子組成、職責(zé)范圍7、 現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)框圖8、 質(zhì)量、材料、設(shè)備管理制度與技術(shù)措施9 文明、安全施工措施10、 工期保證措施11、 質(zhì)量、工期、安全文明施工目標(biāo)萊茵華庭二期項(xiàng)目部工程，現(xiàn)地坑開挖已經(jīng)完畢，坑槽深在4-5米左右，根據(jù)工程建設(shè)要求及文件規(guī)定，為確保邊坡穩(wěn)定，保證基礎(chǔ)施工安全，急需對槽壁進(jìn)行加固處理。經(jīng)現(xiàn)場勘察，在充分了解場地內(nèi)土層特性及類似項(xiàng)目情況的基礎(chǔ)上，經(jīng)充分研究，編制本施工方案。1、 編制依據(jù)、對現(xiàn)場情況的了解、場地內(nèi)已施工完畢的同類工程。、

2、建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程JGJ12099 建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范YB925897 建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范GB503302002 混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204922、 施工要求施工時，首先將槽壁頂部影響噴漿施工的堆積土、建筑垃圾及松散的素填土清理出支護(hù)范圍以外，同時將松動的土層及易坍塌、較陡峭的槽壁進(jìn)行削坡卸荷，然后準(zhǔn)備進(jìn)行支護(hù)工程的施工。3、 支護(hù)方案的選擇（1）、采用建設(shè)單位提供的邊坡支護(hù)做法。此支護(hù)做法經(jīng)充分論證，經(jīng)濟(jì)合理，方便施工。具體為：、 修整槽壁、清除松散土。、 綁扎腳手架。、 成孔?？讖讲恍∮?0mm，孔深2000mm。間距1500*1500mm，梅花型布置。、 制作安裝土釘，規(guī)格

3、為16二級鋼筋，土釘長度2米，端部做90°彎鉤，彎鉤長度為100mm。安裝后壓力灌漿，漿液為1：1水泥砂漿。、 鋪設(shè)6.5鋼筋網(wǎng)300*300mm。、 噴射C20細(xì)石混凝土厚度60mm。（2）、基坑邊坡支護(hù)設(shè)計要滿足以下要求：1）、保證邊坡的安全與穩(wěn)定。2）、為基礎(chǔ)底板施工提供足夠的工作面。3）經(jīng)濟(jì)、快速。附圖1：邊坡剖面圖：為避免槽壁頂部雨水滲入，造成護(hù)坡危害，鋼筋混凝土護(hù)面在槽邊頂部上翻，寬度不低于2米，有混凝土路面處，上翻部分要同路面相接，混凝土噴射厚度、掛網(wǎng)鋼筋直徑及間距均同槽體護(hù)壁做法，鋼筋網(wǎng)的固定采用12錨釘L=1000mm，間距兩米垂直楔入土層中。4、施工部署1）、總體

4、施工工藝流程2）、勞動力計劃根據(jù)本工程的工期要求，考慮現(xiàn)場實(shí)際及季節(jié)天氣等原因，為縮短工期及為整體工程和其他工種提供方便，我公司擬決定加大人員及設(shè)備投入量，在條件允許的情況下晝夜不間斷施工。合理按排好穿插作業(yè)，在人員按排方面，由于我公司距施工現(xiàn)場較近，可根據(jù)工程進(jìn)展情況，隨時調(diào)配各工種人員突擊施工，提前工期。根據(jù)工期計劃安排，擬投入如下勞動力（見下表）：附表1：勞動力計劃表序號工 種人 數(shù)備 注1鉆探工82鋼筋工83混凝土工124注漿工65電焊工16機(jī)修工17架子工6合 計423）、機(jī)械設(shè)備計劃 附表2：主要施工機(jī)械需用量計劃表：序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量備注1鉆機(jī)MG-902局部成孔2

5、空壓機(jī)10立方VFY-9/82噴砼3噴射機(jī)PZ-5B2噴砼4注漿泵HB-802局部注漿5電焊機(jī)BX3501錨桿制作6灰漿攪拌機(jī)2局部注漿用7混凝土拌和機(jī)JS3502噴砼8鋼筋切斷機(jī)1制錨桿9調(diào)直機(jī)1掛網(wǎng)鋼筋10機(jī)動三輪車2運(yùn)送砼干料11洛陽鏟12成孔4）、工程材料用量計劃附表3：主要材料及周轉(zhuǎn)性材料用量表：序號名稱、規(guī)格單位數(shù)量單價（元）生產(chǎn)廠家主要材料用量（4000平米計劃量）1鋼筋16T6.0濟(jì)鋼（甲供）2鋼筋12T0.5濟(jì)鋼（甲供）3鋼筋6.5T8.0濟(jì)鋼（甲供）4普硅42.5RT120山水5中 砂立方米2506碎石0.5-1cm立方米220周轉(zhuǎn)材料用量1鋼管T102扣件套20003架板

6、塊804木模板平方米305、主要項(xiàng)目的施工方法：1） 作業(yè)條件：本工程材料運(yùn)輸及堆放要考慮盡量有利于各個施工段的施工，減少材料二次倒運(yùn)，降低投入。由于槽壁護(hù)坡高度在5米范圍，因此，在噴漿施工中需先綁扎腳手架，然后按照先上后下的施工順序分層加固。2） 材料要求錨噴支護(hù)：錨桿桿體為二級螺紋鋼，網(wǎng)片為一級圓鋼，注漿及噴面水泥為42.5R普通硅酸鹽水泥，0.510mm碎石，中砂、飲用水。3)、施工機(jī)具：鉆孔機(jī)、注漿泵、空壓機(jī)、噴射機(jī)等。4） 、質(zhì)量要求項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值（mm）主控項(xiàng)目1錨桿長度302錨桿鎖定力設(shè)計要求一般項(xiàng)目1錨桿位置1002鉆孔傾斜度13漿體強(qiáng)度設(shè)計要求4注漿量大于理論計

7、算漿量5墻面厚度106墻體強(qiáng)度設(shè)計要求5)、主要項(xiàng)目的施工方法 槽壁坡面清理首先將地表層的雜填土清理，以防施工時掉落，然后對挖掘時形成的坡面進(jìn)行局部修正，將坡率適當(dāng)降緩，確保無松動的土塊后再將槽底根部清理干凈，然后進(jìn)行腳手架綁扎。、搭設(shè)腳手架腳手架采用外徑48mm壁厚3.5mm的焊接鋼管，立桿、大橫桿的鋼管長度以4至6米為宜，小橫桿以2米左右為宜。 扣件采用直角、回轉(zhuǎn)、對接瑪鋼扣件，腳手板采用雙層竹芭或50厚木腳手板。 搭設(shè)腳手架的工藝流程為：放置縱向掃地桿自角部起依次向兩邊豎立底立桿，底端與縱向掃地桿扣結(jié)固定后，裝設(shè)橫向掃地桿與立桿固定，每邊豎起3至4根立桿后，隨即裝設(shè)第一步大橫桿和小橫桿，

8、校正立桿垂直和大橫桿水平，使其符合要求后，擰緊扣件，形成構(gòu)架的起始段 按上述要求依次向前延伸搭設(shè)，直至工作面內(nèi)第一步架完成。然后再按第一步架的作業(yè)程序和要求搭設(shè)第二步。、成孔： 根據(jù)現(xiàn)場情況及實(shí)際要求，成孔前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求定出空位并作出標(biāo)記，錨孔定位偏差不大于150mm。成孔直徑依據(jù)圖示尺寸。鉆孔深度宜超過設(shè)計孔深，允許偏差為50mm.。錨孔偏斜度不大于5；、錨釘制作與安裝 錨釘制作時，其外露端部要做90º彎勾，便于和鋼筋網(wǎng)連接。 桿體使用前要除銹，材料為二級鋼制作，成孔后要將桿體迅速投入孔內(nèi)，外留鎖定段。桿體插入孔內(nèi)長度不應(yīng)小于設(shè)計規(guī)定的95。錨桿安裝后不得隨意敲擊。、注漿（成孔

9、部分）a、 注漿采用1：1水泥砂漿，水灰比為0.45，水泥強(qiáng)度42.5R，沙子采用中細(xì)砂，粒徑不大于2.5mm，可摻入一定量的膨脹劑放入砂漿中一起攪拌，用注漿泵進(jìn)行常壓注漿，注漿壓力為0.40.6Mpa。注漿操作時，注漿管插到距孔底250500mm，隨著砂漿的灌入，逐步地把灌漿管向外拔出直至孔口，要保證管口始終埋在砂漿內(nèi)以保證質(zhì)量，每次向孔內(nèi)注漿時，宜預(yù)先計算所需的漿體體積，宜確認(rèn)實(shí)際注漿量超過孔內(nèi)體積。注漿開始或中途停止超過30分鐘時，應(yīng)用稀水泥漿潤滑。b、 砂漿要隨伴隨用，注漿開始或中途停止超過30分鐘時，應(yīng)用稀水泥漿潤滑注漿罐和管路。c、 注漿時，注漿管應(yīng)插至距孔底50至100mm，隨砂

10、漿的注入緩慢勻速拔出，若管口無砂漿溢出，應(yīng)及時補(bǔ)漿。、掛網(wǎng)a、 鋼筋網(wǎng)采用6.5300綁扎連接，雙向設(shè)置，搭結(jié)長度不小于200mm。鋼筋與坡面的空隙宜為25mm,護(hù)面內(nèi)應(yīng)設(shè)置保護(hù)層墊塊，鋼筋保護(hù)層應(yīng)大于20mm。b、 桿體與鋼筋網(wǎng)的連接采用錨釘端部做90°彎勾，鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿連接牢固，噴射砼時鋼筋不得晃動。為減小鋼筋網(wǎng)的固定間距，可在一定位置適當(dāng)加設(shè)小土釘。、噴射C20砼根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)特點(diǎn)、施工條件及設(shè)備情況，噴射混凝土前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：檢查噴射面尺寸、幾何形狀是否符合規(guī)定，并確定槽壁挖土是否符合設(shè)計及工作面要求，然后進(jìn)行噴漿護(hù)壁的施工。施工準(zhǔn)備工序有：拆除影響噴射作業(yè)的障礙物。安

11、裝足夠的照明及給水設(shè)施噴射面吸水性較強(qiáng)時預(yù)先灑水因設(shè)有鋼筋網(wǎng)，為了不致反彈，要將鋼筋網(wǎng)牢固地固定在噴射基層面上等。上述準(zhǔn)備工作完成后，進(jìn)行混凝土噴射施工。噴射混凝土?xí)r采用干式噴射混凝土的施工工藝。a、干式噴射混凝土的施工工藝。由于此工藝在正常噴射作業(yè)時，不同類型的噴射機(jī)需有不同的工作風(fēng)壓，且風(fēng)壓大小與噴射方向、輸料長度等有關(guān)，因此，在具體施工時，要注意以下幾點(diǎn)： 1）、當(dāng)采用螺旋式噴射機(jī)時，工作風(fēng)壓應(yīng)控制在0.150.35MPa之間。2）、當(dāng)噴射距離變化時，水平輸料每增加100米，工作風(fēng)壓應(yīng)提高0.080.1Mpa；傾斜向下（25°30°）每增加100米提高0.040.05

12、Mpa；垂直向上每增加10米，提高0.020.03Mpa。另外，在噴射過程中，噴射機(jī)司機(jī)應(yīng)與噴射手密切配合，根據(jù)實(shí)際情況及時調(diào)整風(fēng)壓，達(dá)到最佳的噴射效果。提高混凝土強(qiáng)度、和易性及外觀質(zhì)量。3）、水壓：水壓應(yīng)比風(fēng)壓大0.1Mpa左右，以利于從水環(huán)射出的水能充分濕潤瞬間通過噴頭的混合料。4）、水灰比 水灰比為一個重要參數(shù)。根據(jù)試驗(yàn)，最適合的水灰比在0.40.5之間。在這個范圍內(nèi)，噴射砼的強(qiáng)度高而回彈率低。但因噴射工藝無法定量加水控制水灰比，只能依靠噴射手的施工經(jīng)驗(yàn)來操作水閥控制給水量。一般來說，給水量不足時，噴射表面出現(xiàn)干斑，回彈率增大，粉塵飛揚(yáng)，混凝土不密實(shí)；給水量大時，則混凝土產(chǎn)生滑移宜流淌。

13、合適的水灰比應(yīng)使剛噴射過得噴層表面有一層水亮光澤，粘塑性好，一次噴射厚度較大。5）、噴頭與噴射面的距離及傾角 工作風(fēng)壓一定時，若噴頭距受噴面太近，會使灰漿四濺，回彈率劇增；若此距離太遠(yuǎn)，則會造成料束分散，搗固無力，骨料大量墜落。因此，應(yīng)合理調(diào)整噴頭與受噴面的距離，通常以0.41.0米為宜。實(shí)踐證明，當(dāng)噴射方向與受噴面垂直時，回彈量最??；當(dāng)噴射方向與受噴面斜交時，必然生成一個平行于受噴面的噴射分力，這個分力不利于混凝土的粘著，增加了回彈量，且噴頭與受噴面夾角愈小，回彈愈多。因此，一般情況下噴頭應(yīng)始終與受噴面垂直。6）、一次噴射厚度一次連續(xù)噴射混凝土的厚度應(yīng)適宜，若一次噴射厚度過大，在重力作用下，

14、混凝土顆粒之間的凝聚力被克服，混凝土就要發(fā)生墜落、流淌或與巖面之間出現(xiàn)離層。但一次噴射厚度也不能太小，否則石子無法嵌入漿層中，會導(dǎo)致回彈率增加。一般情況下，一次噴射厚度最佳值為：噴墻50100mm，噴拱頂為3060mm。根據(jù)本工程的實(shí)際情況，槽壁噴射總厚度可一次完成。7）、分層噴射間隔時間間歇時間與水泥品種、施工溫度、速凝劑摻量有關(guān)，在使用摻有速凝劑的普硅水泥，常溫（1520）時，多層噴射混凝土的間歇時間為15至30分鐘，不加速凝劑時，間歇時間24小時左右。溫度較低或采用凝結(jié)慢的水泥時，間歇時間還應(yīng)適當(dāng)延長。8）、拌合料的靜放時間 拌合好的噴射混凝土干料，應(yīng)嚴(yán)格控制靜放時間，否則會使噴層結(jié)構(gòu)疏

15、松，強(qiáng)度降低，回彈率增大。摻有速凝劑時，靜放時間不得超過20分鐘，未摻有速凝劑時，不得超過2小時。盡量做到隨拌隨用。B、干式噴射混凝土的施工1）、噴射前的準(zhǔn)備工作噴射前的準(zhǔn)備工作包括對風(fēng)水管路、輸送管路、噴射機(jī)、噴槍和作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行檢查。風(fēng)水管路的檢查通過送風(fēng)給水實(shí)驗(yàn)，主要檢查風(fēng)水管路有無漏風(fēng)跑水現(xiàn)象，并放出管路中的積水。輸料管路的檢查 通過敲打聽聲和肉眼觀察，檢查輸料管路摩擦情況，有無漏風(fēng)跑料或堵塞現(xiàn)象。噴射機(jī)的檢查 主要檢查料罐中有無雜物余料；操縱把手、開關(guān)按鈕等是否可靠，各密封部位是否嚴(yán)密；各閥門是否漏風(fēng)、可靠；壓力表是否靈活，減速箱、各軸承是否有油；電動機(jī)及轉(zhuǎn)動部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；出料彎頭

16、有無堵塞等。噴槍的檢查檢查拔料管、水環(huán)及其連接部件的摩擦情況，以及水孔有無堵塞。作業(yè)地點(diǎn)的檢查與處理 檢查有無活石，材料是否齊備，巖面是否干凈。為了回收回彈物，可在作業(yè)地點(diǎn)鋪設(shè)鐵板，同時還要對通過作業(yè)區(qū)的電纜、管線及各種器材設(shè)備妥善保護(hù)、遮蓋。 以上工作完成后，即可開始噴射作業(yè)。2）、噴射作業(yè) 采用42.5普硅水泥，0.5-1cm干凈碎石，砂為中砂，水泥與砂石重量比為1：4，砂率為50，水灰比為0.45，噴射砼一天的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于5Mpa，混凝土與巖面的粘結(jié)力對整體狀和塊狀巖體不應(yīng)低于0.7Mpa。 噴射砼前清理受噴面，用短鋼筋或其他辦法埋設(shè)好控制砼厚度的標(biāo)志。噴射混凝土?xí)r，噴頭與噴面應(yīng)垂直

17、，宜保持0.5至1.0米的距離，噴射手要控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈濕潤狀，無干斑或流淌現(xiàn)象。在鋼筋的部位可先噴鋼筋的后方以防止鋼筋背面出現(xiàn)空隙，噴射砼的路線可按自上而下的順序，每作業(yè)段寬度以1.52.0米為宜。 開動噴射機(jī)時，先開風(fēng)后給水，最后送電給料；停止時，先停止給料，待料罐中的存料噴完后再停電，最后關(guān)水停風(fēng)。 操作噴槍開始時，先給水再給料，結(jié)束時，先停風(fēng)后停水。噴射過程中，要隨時觀察噴層表面、回彈、粉塵情況，及時調(diào)整水灰比，保持混凝土表面平整，切忌使輸料膠管出現(xiàn)死彎和硬彎，當(dāng)噴槍不出料時，應(yīng)將噴槍對準(zhǔn)前下方，并避開其他操作人員。當(dāng)用震動法疏通堵管時，噴射手和輔助人員要緊握噴槍，

18、以免噴槍甩動傷人。 噴槍與受噴面的距離隨風(fēng)壓的波動而適當(dāng)調(diào)整，噴嘴與受噴面的距離應(yīng)保持在0.61.0m之間，噴槍旋轉(zhuǎn)直徑以300mm、旋轉(zhuǎn)軌跡以一圈壓半圈的水平模向運(yùn)動為宜。噴射混凝土的回彈率不應(yīng)大于10（拱部不大于25）。、養(yǎng)護(hù) 噴射砼終凝2小時后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，噴水次數(shù)以保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間采用普通硅酸鹽水泥時不少于7天。 混凝土護(hù)面均應(yīng)在頂面上翻，上翻部分需設(shè)一排12垂直錨釘固定。6、現(xiàn)場管理班子組成、職責(zé)范圍1）、現(xiàn)場項(xiàng)目管理班子組成現(xiàn)場管理班子由項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)員、施工員、預(yù)算員、材料員、機(jī)管員、安全員等組成，具體見下表。主要施工管理人員表序號姓名職務(wù)職稱備注1梁仁貴項(xiàng)

19、目經(jīng)理高級工程師2李力哲技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師3葉萬生施工員助工4陳會文施工員施工員5謝晉質(zhì)檢員技術(shù)員6許旭其材料員材料員7吳文奎施工員技術(shù)員8陳喜文安全員助工9何佐衛(wèi)安全員助工2）、主要管理人員職責(zé)范圍、項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理受企業(yè)法人委托，全面負(fù)責(zé)履行施工合同，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)處理相關(guān)單位及各部門間的問題；組織項(xiàng)目質(zhì)量計劃的編制，保證項(xiàng)目質(zhì)量達(dá)到企業(yè)規(guī)定的目的。 、工長（施工員）合理組織及安排施工，落實(shí)項(xiàng)目經(jīng)理布置的各項(xiàng)工作，有效地對施工過程的質(zhì)量進(jìn)行控制，按公司質(zhì)量文件的有關(guān)規(guī)定來組織生產(chǎn)。 、技術(shù)員負(fù)責(zé)對工程進(jìn)行質(zhì)量管理，參加質(zhì)量計劃和施工組織設(shè)計的編制，做好設(shè)計變更和技術(shù)核定工作，負(fù)責(zé)技術(shù)復(fù)核及施工簽

20、證，解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題，負(fù)責(zé)隱蔽工程驗(yàn)收和復(fù)檢工作。 、質(zhì)檢員 組織各項(xiàng)質(zhì)量檢查活動，參與施工過程的質(zhì)量管理工作，采取各種措施，確保項(xiàng)目質(zhì)量達(dá)到規(guī)定的要求。 、材料員 負(fù)責(zé)落實(shí)材料質(zhì)量管理工作，執(zhí)行物資采購，在確保材料及物資質(zhì)量的前提下，降低成本。 、機(jī)管員：執(zhí)行公司機(jī)械設(shè)備管理和保養(yǎng)的有關(guān)規(guī)定，對機(jī)械設(shè)備定期進(jìn)行維護(hù)，保證施工項(xiàng)目使用合格的施工設(shè)備，以滿足生產(chǎn)的需要。 、安全員：負(fù)責(zé)各項(xiàng)安全制度的檢查及落實(shí)情況，消除各項(xiàng)安全隱患，做到安全施工無差錯。7、現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)框圖項(xiàng)目部經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人工 長質(zhì)檢員機(jī)管員材料員安全員鋼 筋 工噴 射 工架 子 工其 他 工 種 8、 質(zhì)量、材料、設(shè)備

21、管理制度與技術(shù)措施（1）、質(zhì)量管理制度與技術(shù)措施1）、為確保該工程質(zhì)量，要對施工工序?qū)嵭匈|(zhì)量跟蹤檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時分析原因，制定對策，立即進(jìn)行整改，保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2）、實(shí)行質(zhì)量崗位責(zé)任制。晝夜值班制度張貼上墻并加強(qiáng)巡查管理，班組保證分項(xiàng)工程質(zhì)量，個人保證操作面和工序質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行工序間自檢、互檢、交接檢制度。3）、嚴(yán)格按國家現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范施工，并定期召開技術(shù)管理和質(zhì)量考評會議，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。4）、加強(qiáng)砂漿、混凝土的配合比計量管理，加強(qiáng)對原材料的質(zhì)量控制，杜絕劣質(zhì)材料進(jìn)入工地。5）、工程施工前，提前做好技術(shù)交底，且技術(shù)交底要有針對性，書面交底必須簽字齊全，對可能出現(xiàn)的問題提出預(yù)防措施。6）、加強(qiáng)隱蔽工程驗(yàn)收工作，并做好質(zhì)量核定簽證工作。（2）材料、設(shè)備管理1）、材料員全面負(fù)責(zé)材料的選擇、提料、訂貨、質(zhì)量檢查工作2）、根據(jù)本工程特點(diǎn)，實(shí)行材料、設(shè)備等物質(zhì)保證優(yōu)先供應(yīng)，確保工程建設(shè)的正常進(jìn)行。3）現(xiàn)場材料員根據(jù)施工進(jìn)度及早提出材料計劃，積極組織，材料供應(yīng)按進(jìn)度計劃提前進(jìn)場。9、文明、安全施工措施1）、樹立“以人為本”的指導(dǎo)思想，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，扎實(shí)工作，提高隊伍素質(zhì)，樹立企業(yè)形象，抓好兩個文明建設(shè)，整理維護(hù)