噴射混凝土用速凝劑 JC477-2005

1、· 噴射混凝土用速凝劑 JC477-2005      1 范圍       本標準規(guī)定了噴射混凝上用速凝劑的術(shù)語和定義、分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、運輸和貯存等。    本標準適用于水泥混凝土采用噴射法施工時摻加的速凝劑。      2 規(guī)范性引用文件      下列文件中的條款通過本標準的引用而

2、成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。      GB/T 1345水泥細度檢驗方法（80µm篩篩析法）      GB/T 1346水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法（eqv 150 9597：1989）     &

3、#160; GB 8076 混凝土外加劑      GB/T 8077混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法      GB/T 17671水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）（ idt ISO 679：1989）       JGJ 63 混凝土拌合用水      3 術(shù)語和定義 

4、    下列術(shù)語和定義適用于本標準。      速凝劑      用于噴射混凝土中，能使混凝土迅速凝結(jié)硬化的外加劑。      4 分類      4.1 按照產(chǎn)品形態(tài)分為：粉狀速凝劑和液體速凝劑。      4.2 按照產(chǎn)品等級分為：一等品與合格品。   &

5、#160;  5 要求      5.1 勻質(zhì)性指標      勻質(zhì)性指標應(yīng)符合表1 的要求。      表1 速凝劑勻質(zhì)性指標   試驗項目 指標 液體 粉狀 密度 應(yīng)在生產(chǎn)廠所控制值的士0.2g/cm2擴之內(nèi) - 氛離子含量 應(yīng)小于生產(chǎn)廠最大控制值 應(yīng)小于生產(chǎn)廠最大控制值&#

6、160;總堿量 應(yīng)小于生產(chǎn)廠最大控制值 應(yīng)大于生產(chǎn)廠最大控制值 PH值 應(yīng)在生產(chǎn)廠控制值土1之內(nèi)   細度 - 80µm篩余應(yīng)小于15 含水率 - 2.0% 含固量 應(yīng)小于生產(chǎn)廠最小控制值 -        5.2 摻速凝劑的凈漿和硬化砂槳性能指標      摻速凝劑凈漿及硬化砂漿的性能應(yīng)符合表2的要求。&#

7、160;     表2 摻速凝劑凈槳及硬化砂槳的性能要求    產(chǎn)品等級 試驗項目 凈漿 砂漿 初凝時間min:s 終凝時間min:s ld抗壓強度MPa 28d抗壓強度MPa 一等品 3：00 8：00 7.0 75 合格品 5：00 12：00 6.0 70    6 試驗方法  &#

8、160;   6.1 試驗材料      6.1.1 水泥：符合GB 8076標準中附錄A的規(guī)定。      6.1.2 砂：符合GB/T 17671中有關(guān)ISO標準砂的規(guī)定。      6.1.3 水：符合JGJ 63的規(guī)定。      6.1.4 速凝劑：受檢速凝劑。  &#

9、160;   6.2 密度、氮離子含量、總堿量、pH值、含固量      按照GB 8077進行。      6.3 細度      按照GB 1345中的手工干篩法進行。      6.4 含水率      6.4.1 儀器   

10、0;  a）分析天平：量程200g，分度值0.lmg；      b）鼓風(fēng)電熱恒溫干燥箱：O200；      c）帶蓋稱量瓶：25mmx65；       d）干燥器：內(nèi)盛變色硅膠。      6.4.2 試驗步驟      6.4.2.1 將潔凈帶蓋的稱量瓶放入烘箱內(nèi)，于105-110烘30mi

11、n。取出置于千燥器內(nèi)，冷卻30min后稱量，重復(fù)上述步驟至恒量（兩次稱量之差0.3mg），稱其質(zhì)量m0。      6.4.2.2 稱取速凝劑試樣10g士0.2g，裝入己烘至恒量的稱量瓶內(nèi)，蓋上蓋，稱出試樣及稱量瓶的總質(zhì)量m1。      6.4.2.3 將盛有試樣的稱量瓶放入烘箱內(nèi)，開啟瓶蓋升溫至105-110，恒溫2h，取出后蓋上蓋，立即置于千燥器內(nèi)，冷卻30min后稱量，重復(fù)上述步驟至恒量，稱其質(zhì)量m2。      6.

12、4.3 結(jié)果計算與評定      含水率按式（1）計算：          m1-m2      W= ×100   （1）           m1-m0      式中：   

13、   W含水率，%；      m0稱量瓶質(zhì)量，單位為克（g）；      m1稱量瓶加干燥前試樣質(zhì)量，單位為克（g）；      m2稱量瓶加干燥后試樣質(zhì)量，單位為克（g）。      含水率試驗結(jié)果以三個試樣試驗結(jié)果的算術(shù)平均值表示，精確至0.1%。三個數(shù)據(jù)中有一個與平均值相差超過5%，取剩余兩個數(shù)據(jù)的平均值；有兩個數(shù)據(jù)與平均值相差超過5%，該組數(shù)據(jù)作廢，試驗必須

14、重做。      6.5 凝結(jié)時間      6.5.1 儀器      a）量程2000g，分度值2g的天平：      b）量程100g ，分度值0.1g的天平；      c）水泥凈漿標準稠度與凝結(jié)時間測定儀；      d）直徑400mm、高100mm的拌合鍋，

15、直徑100mm的拌合鏟；      e）秒表；      f）溫度計；      g） 200mL 量筒。      6.5.2 試驗步驟      凝結(jié)時間的測定參照GB/T 1346。      試驗室溫度和材料溫度應(yīng)控制在20士2范圍內(nèi)。  &

16、#160;   粉狀速凝劑：按推薦摻量將速凝劑加入400g水泥中，在拌合鍋內(nèi)干拌均勻（顏色一致）后，加入160mL水，迅速攪拌25s30s，立即裝入圓模，人工振動數(shù)次，削去多余的水泥漿，并用潔凈的刮刀修平表面。從加水時算起操作時間不應(yīng)超過50s。      液體速凝劑：先將400g水泥與計算加水量（160mL水減去速凝劑中的水量）攪拌至均勻后，再按推薦摻量加入液體速凝劑，迅速攪拌25s30s，立即裝入圓模，人工振動數(shù)次，削去多余的水泥漿，并用潔凈的刀修平表面。從加入液體速凝劑算起操作時間不應(yīng)超過50s。 

17、     將裝滿水泥漿的試模放在水泥凈漿標準稠度與凝結(jié)時間測定儀下，使針尖與水泥漿表面接觸。迅速放松測定儀桿上的固定螺絲，針即自由插入水泥凈漿中，觀察指針讀數(shù)，每隔10s測定一次，直到終凝為止。      粉狀速凝劑由加水時起，液體速凝劑從加入速凝劑起至試針沉入凈漿中距底板4mm士1mm時達到初凝；當試針沉入漿體中小于0.5mm時，為漿體達到終凝。      6.5.3 結(jié)果評定      每一試

18、樣，應(yīng)進行兩次試驗。試驗結(jié)果以兩次結(jié)果的算術(shù)平均值表示。如兩次試驗結(jié)果的差值大于30s時，本次試驗無效，應(yīng)重新進行試驗。      6.6 強度      6.6.1儀器設(shè)備      a） 200kN壓力試驗機；      b）膠砂振實臺；      c） 40mmx40mmx160mm試模；   

19、;   d）量程5kg，分度值5g的臺稱：      e）量程500g，分度值0.5g的天平；      f）攪拌鍋，攪拌鏟。      6.6.2 配合比      水泥與砂的質(zhì)量比為1：1.5，水灰比為0.5。      6.6.3 試驗步驟     &#

20、160;在室溫20士2的條件下，稱取基準水泥900g，標準砂1350g。      粉狀速凝劑：將速凝劑按生產(chǎn)廠推薦摻量加入膠砂中，干拌均勻后，加入450mL水，人工迅速攪拌40S50S。      液體速凝劑：先計算推薦摻量速凝劑中的水量，從總水量中扣除，加入水后將膠砂攪拌至均勻，再加入液體速凝劑人工迅速攪拌40s50s。      然后裝入40mmx40mmx160mm的試模中，立即在膠砂振動臺上振動30s，刮去多余部分，抹平。同時成型摻速凝

21、劑的試塊二組，不摻者一組，每組三塊。在溫度為20士2的室內(nèi)放置，脫模后立即測試摻速凝劑試塊的ld強度（從加水時計算時間）。測定ld強度的時間誤差應(yīng)為24h士0.5h。檢測時應(yīng)先做抗折，再做抗壓強度。其余試塊在溫度20士2，濕度95%以上的標準養(yǎng)護室養(yǎng)護，測其28d強度，并求出強度比。      6.6.4 結(jié)果計算與評定      6.6.4.1 抗壓強度按式（2）計算：         

22、;   F      f  =-    （2）            S      式中：       f 抗壓強度，單位為兆帕（MPa）；       

23、60;F 試體受壓破壞荷載，單位為牛頓（N）；       S 試體受壓面積，單位為平方毫米（mm2）。            6.6.4.2 杭壓強度比按式（3）計算：          ft      Rr=×100   &#

24、160;（3）          fr      式中：      Rr抗壓強度比，%；       ft摻速凝劑砂漿抗壓強度，單位為兆帕（MPa）；      fr不摻速凝劑砂漿抗壓強度，單位為兆帕（MPa）。      6.6.4.3 

25、結(jié)果處理      每個齡期的三個試件可得出六個抗壓強度值，其中與平均值相差超過10%的數(shù)值應(yīng)予剔除，將剩下的數(shù)值取算術(shù)平均值。剩余的數(shù)值少于三個時，必須重做試驗。      7 檢驗規(guī)則      7.1 檢驗分類      檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗兩類。      7.2 出廠檢驗   

26、60;  出廠檢驗項目包括凝結(jié)時間、細度、含水率、密度和ld的抗壓強度。      7.3 型式檢驗      7.3.1 型式檢驗項目包括表1和表2中的所有項目。      7.3.2 有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：      a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；      b）正式生產(chǎn)

27、后，如材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時：      c）正常生產(chǎn)時，一年至少進行一次檢驗；      d）產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；      e）出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；      f）國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。      7.4 批量和抽樣      出廠檢驗和型式檢驗的批量和抽樣方法相同。      7.4.1 批量      每20t為一批，不足20t也按一批計。      7.4.2 抽樣