大型設備吊裝方案(DOC 61頁)

1、中國石油廣西石化1000萬噸/年煉油工程 大型設備吊裝方案石腦油加氫輕烴回收聯(lián)合裝置 A00 目 錄1. 編制說明32. 編制依據(jù)33. 工程概況33.1 大型設備數(shù)據(jù)統(tǒng)計表33.2 廠區(qū)地形概述33.3 大型設備到貨狀態(tài)34. 施工準備34.1 施工技術準備34.2 施工現(xiàn)場準備35. 設備進場35.1 設備進場路線選擇35.2 設備進場所需條件3設備進場行使路線示意圖36. C-204吊裝36.1 塔重心36.2 卸車36.3 吊耳3設備吊耳圖36.4起吊時重量36.5 繩索36.6 吊梁36.7 吊車選擇及吊裝過程分析37. C-207吊裝37.1 塔重心37.2 卸車37.3 吊耳37

2、.4起吊時重量37.5 繩索37.6 吊梁37.7 吊車選擇及吊裝過程分析39. D-102吊裝39.1 繩索選擇39.2 吊車及吊裝工況310. 地面承載力核算310.1 給定的地面承載力：310.2 吊裝時吊車對地面壓力核算：311. HSE技術措施311.1 HSE保證體系311.2 起重吊裝作業(yè)JHA分析報告311.3 HSE技術措施311.4 應急措施312. 資源需求計劃312.1 施工機械使用計劃313.2 施工措施用料計劃313.3 施工人力計劃313. 施工進度計劃313.1 施工進度計315. 附表315.1 400噸吊車相關工況性能表315.2 250噸吊車相關工況性能表

3、3中油吉林化建廣西石腦油加氫項目部 18 / 631. 編制說明1.1 本方案僅適用于中國石油廣西石化1000萬噸/年煉油工程中石腦油加氫輕烴回收聯(lián)合裝置的大型設備吊裝工作。1.2 本方案是依據(jù)目前現(xiàn)場的實際情況及目前的施工進度計劃編制的，如在施工過程中有所變化，則另得編制補充方案。1.3 由于目前擬進入現(xiàn)場的大型吊車未完全確定，所以在本方案中所選用的吊車是完成此次吊裝所需的最小吊車。1.4為了安全、優(yōu)質(zhì)地完成以下吊裝任務，希望參加施工的人員盡早熟悉本方案，并在實施過程中遵照執(zhí)行。2. 編制依據(jù)2.1 廠區(qū)總平面布置圖 C04版2.2 第一聯(lián)合裝置石腦油加氫輕烴回收聯(lián)合裝置平面布置圖 C01版

4、2.3 石腦油加氫輕烴回收聯(lián)合裝置設備專業(yè)初步設計文件2.4 石腦油加氫輕烴回收聯(lián)合裝置部分設備圖紙2.5 廣西石化PGRP-HSE文件2.6 檢測單位簽發(fā)的地勘報告2.7 大型設備吊裝工程施工工藝標準 SH/T3515-20032.8 工程建設安裝工程起重施工規(guī)范 HG20201-20002.9 石油化工施工安全技術規(guī)程 SH3505-19992.10 建筑地基基礎設計規(guī)范 GB50007-20012.11 鋼制壓力容器GB150-19982.12 設備吊耳 HG/T21574-19942.13 DEMAG-CC2800型履帶式吊車性能表2.14 CKE2500型履帶式吊車性能表2.15 中

5、油吉林化建吊車性能手冊2.16 五金實用手冊 （四川科學技術出版社）2.17 重型設備吊裝手冊 （冶金工業(yè)出版社）2.18 巨力集團產(chǎn)品簡介（網(wǎng)絡版）3. 工程概況3.1 大型設備數(shù)據(jù)統(tǒng)計表序號位號名稱規(guī)格、型號數(shù)量單重(t)備注1C-204脫丁烷塔5400/3800×41924mm1臺1612C-207石腦油分離塔5000/4400×46666mm1臺1083D-102反應產(chǎn)物分離罐4600×14500mm1臺1833.2 廠區(qū)地形概述（1） 廠區(qū)內(nèi)大部分地區(qū)屬于近海丘陵地貌，為低山丘陵谷和淺灘。經(jīng)全廠統(tǒng)一回填、夯實，地面承載力可達到28t/m2，詳見地勘報告，

6、但由于基礎、地下管網(wǎng)施工的開挖及回填，目前現(xiàn)場的地面承載力按14t/m2考慮。（2） 石腦油加氫-輕烴回收聯(lián)合裝置位于廠區(qū)西北部，北側是常減壓蒸餾裝置，西側是第一聯(lián)合裝置控制樓。由于裝置布局十分緊湊，所以給大型設備進場制造了諸多不利因素。3.3 大型設備到貨狀態(tài)根據(jù)2008年1月28日PMT1召開的石腦油加氫-輕烴回收聯(lián)合裝置非標設備到貨狀態(tài)專題會的精神，大部分非標設備均由位于廠區(qū)東側的中油六建金屬結構廠制造，由于運輸距離近，設備全部整體到貨。4. 施工準備4.1 施工技術準備（1）施工技術人員認真審閱圖紙、核算部件重量，對現(xiàn)場地形進行勘查、測量，確認準確的吊車站位。（2） 根據(jù)圖紙、設計技術

7、要求和現(xiàn)場情況制定技術措施。（3） 編制切實可行的吊裝施工方案，并由主管部門審核批準。（4） 按照吊裝方案附圖中的位置，將設備擺放位置及吊車站車位置做好標記，并確保準確無誤。（5） 按方案要求對所選吊車、索具等進行檢查，確認無誤后方可進行吊裝。（6） 施工前由工程技術人員進行技術交底，技術交底要以會議形式進行。參加人員：承包隊長、安全員、吊車司機和全體施工人員。（7） 吊裝組織機構現(xiàn)場總指揮：王 野技術負責人：宋曉藝安全負責人：趙發(fā)德材料負責人：呂振偉吊裝技術員：劉志富起重總指揮：毛志軍起重副指揮：孫傳征起重副指揮：王宵民現(xiàn)場調(diào)度員：曹立民鉗工班長：程曉泉索具檢查員：劉嘉忠安裝技術員：劉志富4

8、.2 施工現(xiàn)場準備（1） 勘察、疏通設備運輸?shù)缆罚_保道路平整、堅實、暢通；（2） 吊車站位處應先整平，鋪墊、夯實，使地基承載力滿足吊裝要求。（3） 施工現(xiàn)場的水、電、氣（汽）接通；（4） 施工前主要工種應配備齊全，且經(jīng)過一定的崗位培訓，起重工必須經(jīng)過培訓，持勞動局頒發(fā)的崗位資格證書。（5）施工過程中所有機具、卡具應落實到位運至現(xiàn)場，并檢查合格。5. 設備進場5.1 設備進場路線選擇（1）C-204、C-207的進場路線：在制造廠北門運出，由廣西石化廠區(qū)1#門進入，走廠區(qū)北側主路由東向西方向行駛，在總變電站路口拐至裝置區(qū)與罐區(qū)之間的主路自北向南行駛。在石腦油加氫輕烴回收裝置南側消防道上進入裝置

9、，并將設備運送到位。（2）D-102進場路線：由廣西石化廠區(qū)1#門進入，走廠區(qū)北側主路由東向西方向行駛，在總變電站路口拐至裝置區(qū)與罐區(qū)之間的主路自北向南行駛。在石腦油加氫輕烴回收裝置北側消防道上進入裝置，行至控制室與裝置區(qū)之前路口向南拐，經(jīng)1#管廊北側消防通道將設備送到位。（3）行駛路線示意圖：行駛路線示意見附圖-1。5.2 設備進場所需條件（1）在設備行駛路線上的跨越道路的管廊不能封閉。詳見附圖-1中的陰影標注。（2）在設備運輸過程中，運輸段道路需進行暫時性封閉，嚴禁其它車輛行駛。（3）設備進場前應組織相關人員進行實地勘察，對影響設備進場的障礙物等進行處理，以確保設備進場后可以順利運送至安裝

10、地點。中國石油廣西石化1000萬噸/年煉油工程 大型設備吊裝方案石腦油加氫輕烴回收聯(lián)合裝置 A00 設備進場行使路線示意圖中國石油廣西石化1000萬噸/年煉油工程 大型設備吊裝方案石腦油加氫輕烴回收聯(lián)合裝置 A00 6. C-204吊裝6.1 塔重心（1）塔體重心的位置在參考線以上19.6米處。如圖所示：（2）計算過程：重心按下式計算為：式中：C從參考線至設備重心的距離； L11/2設備裙座長度=3.95米； L2從參考線至1/2下封頭高度=9.3米； L3從參考線至1/2筒體長度=18.425米；L4從參考線至1/2變徑段長度=28.35米；L5從參考線至1/2加強段長度=29.4米；L6從

11、參考線至1/2上筒體長度=35.425米；L7從參考線至1/2上封頭長度=41.69米 W1裙座重量=24.1噸； W2下封頭重量8.5噸； W3下段筒體重量82.8噸；W4變徑段重量9.4噸；W5補強筒體重量2.0噸；W6上段筒體重量24.9噸；W7上封頭重量3.0噸； WnW1+W2+W3+W4+W5+W6+W7=154.7噸。將以上數(shù)據(jù)代入上式：6.2 卸車（1）設備在裝車時要求塔頂在前塔底在后，0度方向朝上。運輸車輛直接開進現(xiàn)場，并進入指定區(qū)域。（2）進入指定區(qū)域后，由一臺200噸液壓吊車和一臺100噸液壓吊車配合進行卸車。（3）設備擺放處采用道木將塔體墊起1.8米，位置選擇在無梯子、

12、平臺、護欄的位置。共設3處，打底道木數(shù)量不得少于8塊。（4）計算過程：a. 設備加附屬結構總重：b. 每處道木承受重量：c. 每處道木所需最小底面積：d. 每處道木最少塊數(shù)：符號說明：K道木受力不均衡系數(shù)，取1.2；地面參考承載力，14t/m2；b道木參考寬度，0.3m；L道木參考長度，2m。6.3 吊耳（1）吊耳型式及參數(shù)吊耳形式吊耳位置吊耳數(shù)量吊耳材質(zhì)要求備注管軸式吊耳AXC-100-700頂部吊耳90270度方向2Q235-B補強板16MnR設備到貨狀為態(tài)為0度方向向上見附圖板式吊耳100t底部吊耳0度方向1Q235-B見附圖（2）吊耳由我單位按照HG/T21574-94標準進行設計，由

13、設備制造單位制作并按我單位指定的位置與塔體進行焊接。中國石油廣西石化1000萬噸/年煉油工程 大型設備吊裝方案石腦油加氫輕烴回收聯(lián)合裝置 A00 設備吊耳圖中國石油廣西石化1000萬噸/年煉油工程 大型設備吊裝方案石腦油加氫輕烴回收聯(lián)合裝置 A00 6.4起吊時重量（1）起吊時主吊車受力為79.7噸。（2）計算過程：吊車受力：式中：P主吊車承重； Fs設備實際重量加附件重量共166噸 L2塔重心到底部吊點的距離18.1m L1頂部吊點至底部吊點的距離37.7m（3）塔體總重量減去主吊車承受的重量，即得溜尾吊車在起吊時承重為86.3噸。6.5 繩索（1）主吊繩索采用6*61+1-FC型90鋼絲繩

14、，公稱抗拉強度1770Mpa，繩索長度24m的成品繩扣。（2）主吊繩索計算過程根據(jù)上部吊耳型式，鋼絲繩與設備夾角按最小60°計算，繩索受力為：在安全系數(shù)為6的情況下，鋼絲繩所需破斷力PP=931KN×6=5586KN根據(jù)巨力集團6×61+1纖維芯鋼絲繩在公稱抗拉強度1770MPa下的性能，90鋼絲繩其破斷拉力總和為4320KN。吊裝時繩索雙股使用。其有效破斷拉力為4320×2×0.85=7344KN>5586KN，滿足施工要求。（3）溜尾繩索采用6*37+1-FC型52鋼絲繩，公稱抗拉強度1550Mpa，長度12m的成品繩扣。（4）溜尾繩

15、索計算過程根據(jù)下部吊耳型式，繩索受力為： P繩=G尾+G具 =86.3+1=87.3t=873KN 在安全系數(shù)為6的情況下，鋼絲繩所需破斷力PP=873KN×6=5238KN查表56 6×37+1纖維芯鋼絲繩在公稱抗拉強度1570MPa下的性能，吊裝時4股使用，鋼絲繩破斷拉力總和為1640*4*0.9=5940KN5238KN，滿足吊裝要求。6.6 吊梁（1）吊梁長度L=4.0m，采用（2）吊梁計算：試選用377×14無縫鋼管，材質(zhì)為20#鋼，吊梁間距為4m，端板用450×450×14鋼板。設吊梁水平受力為P，所以梁所受彎距式中e為偏心距，根據(jù)

16、端板規(guī)格，偏心距取20cm。梁的細長比：長度系數(shù)，吊梁可視為兩端鉸支，所以1。查重型設備吊裝手冊附表8-2得穩(wěn)定系數(shù)為= 0.932梁兼受壓彎應力A：斷面面積W：抗拉斷面系數(shù)代入數(shù)據(jù)得壓彎應力為110Mpa<140Mpa小于鋼管許用應力。故滿足吊裝要求。（3）吊梁制作簡圖6.7 吊車選擇及吊裝過程分析（1）主吊車受力分析a.起吊時吊車受力：P= 1.1×（P+1/2G平+G鉤+G索）=1.1×（79.7+0.5×5+4+3）=98.1tb.主吊車單獨受力：吊車受力P=1.1×（G塔+G平+G鉤+G索）=1.1×（161+5+4+3）=19

17、0.3t（2）溜尾吊車受力分析a.起吊時吊車受力：吊車受力P=1.1×（G塔+1/2G平G鉤+G索）=1.1×（86.3+2.5+4+3）=105tb.吊裝過程吊車受力變化分析按每15度角核算尾部操縱載荷：起吊角度溜尾吊車承重T1578.263076.704574.826072.117069.277567.25經(jīng)過分析，在吊裝過程中，起吊時吊車受力最大，隨著設備被立起，吊車受力將越來越小。（3）吊裝過程描述及吊車工況選擇l 起吊時主吊車承重98.1噸，溜尾吊車承重105噸，吊車工況先擇情況好下表所示：吊車型號工況幅度桿長能力負荷率LR1400/2400噸履帶吊主臂加支撐臂9

18、米56米187t98.1t52.5%CKE2500250噸履帶吊主臂9米24.4米112.2t105t93.6%l 起吊后主吊車起鉤并逐漸轉桿直至正對溜尾吊車，并將輻度調(diào)整至14米，溜尾調(diào)車配合主吊車慢慢將設備豎起，此時設備與地面間的夾角約為70度。根據(jù)計算，主吊車承重為96.73噸，溜尾吊車承重69.27噸。吊車工況選擇如下表所示：吊車型號工況幅度桿長能力負荷率LR1400/2400噸履帶吊主臂加支撐臂14米56米124t96.73t78%CKE2500250噸履帶吊主臂9米24.4米112.2t69.27t61.7%l 主吊車加掛超起配重后繼續(xù)起鉤，溜尾吊車繼續(xù)轉桿，直至正對主吊車，然后繼

19、調(diào)整輻度，直至將設備立起，些時超起配重懸空，吊車可以轉桿。工況選擇如下表所示：吊車型號工況幅度桿長能力LR1400/2400噸履帶吊主臂加支撐臂加200噸超起配重14米56米193t190tCKE2500250噸履帶吊主臂20米24.4米44.7t0tl 溜尾吊車脫鉤，主吊車旋轉將設備就位，就位時主吊車工況如下表所示：吊車型號工況幅度桿長能力LR1400/2400噸履帶吊主臂加支撐臂加200噸超起配重16米56米213t190t（5）吊裝示意圖中國石油廣西石化1000萬噸/年煉油工程 大型設備吊裝方案石腦油加氫輕烴回收聯(lián)合裝置 A00 （1）C-204吊裝平面圖中油吉林化建廣西石腦油加氫項目部

20、 22 / 63中國石油廣西石化1000萬噸/年煉油工程 大型設備吊裝方案石腦油加氫輕烴回收聯(lián)合裝置 A00 （2）C-204吊裝立面圖中油吉林化建廣西石腦油加氫項目部 45 / 637. C-207吊裝7.1 塔重心（1）經(jīng)計算塔體重心的位置在參考線以上21.5米處。示意圖如C-204所示。（2）計算過程：式中：C從參考線至設備重心的距離； L11/2設備裙座及下封頭長度=3.93米； L2參考線至1/2下封頭長度=8.38米； L3參考線至1/2下筒體長度=19.475米；L4參考線至1/2變徑段長度=30.85米；L5參考線至1/2上筒體長度=38.575米；L6參考線至1/2上封頭長度

21、=46.058米。 W1裙座重量=20.3噸； W2封頭重量=3.8噸； W3下段筒體重量46.9噸；W4變徑段重量3.8噸；W5上段筒體重量23.5噸；W6上封頭重量2.6噸。 WnW1+W2+W3+W4+W5+W6=100.9噸。7.2 卸車（1）設備在裝車時要求塔底在前塔頂在后，0度方向朝上。運輸車輛直接開進現(xiàn)場，并進入指定區(qū)域。（2）進入指定區(qū)域后，由一臺250噸履帶吊車和一臺50噸液壓吊車配合進行卸車。卸車時，吊車的工況選擇如下：吊車型號工況幅度桿長能力CKE2500型主臂9米22.4米112.2tQY50K主臂6米18.1米21t（3）設備擺放處采用道木將塔體墊起1.8米，選擇在無

22、梯子、平臺的位置。共設4處，打底道木數(shù)量不得少于5塊。（4）計算過程：e. 設備加附屬結構總重：f. 每處道木承受重量：g. 每處道木所需最小底面積：h. 每處道木最少塊數(shù)：符號說明：K道木受力不均衡系數(shù)，取1.2；地面參考承載力，14t/m2；b道木參考寬度，0.3m；L道木參考長度，2m。7.3 吊耳（1）吊耳型式及參數(shù)吊耳形式吊耳位置吊耳數(shù)量吊耳材質(zhì)要求備注管軸式吊耳AXC-87.5-500頂部吊耳，90270度方向2Q235-B補強圈20R設備到貨狀為態(tài)為0度方向向上附圖-8板式吊耳100t底部吊耳，0度方向1Q235-B附圖-9（2）吊耳由我單位按照HG/T21574-94標準進行設

23、計，由設備制造單位制作并按我單位指定的位置與塔體進行焊接。（3）吊耳圖：中國石油廣西石化1000萬噸/年煉油工程 大型設備吊裝方案石腦油加氫輕烴回收聯(lián)合裝置 A00 中國石油廣西石化1000萬噸/年煉油工程 大型設備吊裝方案石腦油加氫輕烴回收聯(lián)合裝置 A00 7.4起吊時重量（1）起吊時主吊車受力為53.4噸。（2）計算過程：主吊車受力：式中：P溜尾車承重； Fs設備實際重量加梯子、平臺、附屬管道共計115噸 L2塔重心到頂部吊點的距離=21.05m L1頂部吊點至底部吊點的距離=42.55m（3）塔體總重量減去主吊車承受的重量，即得出起吊時溜尾吊車受力為58.1噸。7.5 繩索（1）主吊繩索

24、與C-204塔吊裝繩索相同（2）溜尾繩索與C-204塔吊裝繩索相同7.6 吊梁（1）吊梁長度L=4.6m，采用377×14無縫鋼管，材質(zhì)為20#鋼。此吊梁在吊裝后改成C-204塔吊梁。（2）吊梁制作簡圖（3）吊梁部件一覽表序號材料名稱規(guī)格、型號、材質(zhì)單位數(shù)量備注1無縫鋼管377×14 20#米4.62鋼板=14 Q235-B平方米13螺桿M24×160 4.6級根84螺母M24 4級個87.7 吊車選擇及吊裝過程分析（1）主吊車受力分析a.起吊時吊車受力：P=1.1×（P+1/2G平+G鉤+G索）=1.1×（56.9+3.5+4+3）=74tb

25、.主吊車單獨受力：吊車受力P=1.1×（G塔+G平+G鉤+G索）=1.1×（108+7+4+3）=134t（2）溜尾吊車受力分析a.起吊車吊車受力：吊車受力P=1.1×（G塔+1/2G平+G鉤+G索）=1.1×（58.1+3.5+2.7+1）=65.3tb.溜尾吊車操縱載荷：起吊角度溜尾吊車承重T1557.23056.34555.16053.57550.4（4）吊裝過程描述及吊車工況選擇l 起吊時兩車慢慢將設備抬起，工況選擇如下表所示：吊車型號工況幅度桿長能力負荷率LR1400/2型400噸履帶吊車主臂加支撐臂1263m147t>74t50%CKE

26、2500型250噸履帶吊主臂1421.3m83.7t>65.3t78%l 主吊車起鉤、轉桿，將幅度逐漸調(diào)整至10米，溜尾吊車配合主吊車將設備慢慢立起，輻度保持12米不變，此時設備與地面之間的夾角為34度。吊車型號工況幅度桿長能力負荷率LR1400/2型400噸履帶吊車主臂加支撐臂1063m170t>61.5t36%CKE2500型250噸履帶吊主臂1221.3m83.7t>56.3t64%l 主吊車繼續(xù)起鉤、轉桿，將幅度逐漸調(diào)整至13米，溜尾吊車配合主吊車將設備慢慢立起。 吊車型號工況幅度桿長能力LR1400/2型400噸履帶吊車主臂加支撐臂1363m136t>134t

27、CKE2500型250噸履帶吊主臂1621.3m59.2tl 溜尾吊車脫鉤后，主吊車轉桿，繞過構-1框架，此時應注意，設備與構-1框架間的距離只有150mm左右。繞過框加后，吊車向前行走4.5米后，將設備就位。（5）吊裝過程示意圖中國石油廣西石化1000萬噸/年煉油工程 大型設備吊裝方案石腦油加氫輕烴回收聯(lián)合裝置 A00 C-207吊裝平面圖中國石油廣西石化1000萬噸/年煉油工程 大型設備吊裝方案石腦油加氫輕烴回收聯(lián)合裝置 A00 （4）C-207吊裝立面圖9. D-102吊裝9.1 繩索選擇（1） 主吊繩索采用6*61+1-FC型90鋼絲繩，公稱抗拉強度1770Mpa，繩索長度24m。（2

28、）計算過程： 在安全系數(shù)為6的情況下，鋼絲繩所需破斷拉力總和PP=1057KN×6=6342KN查表6×61+1纖維芯鋼絲繩，在公稱抗拉強度1770MPa下，90鋼絲繩其破斷拉力總和為4320KN。吊裝時繩索雙股使用。其有效破斷拉力為4320×2×0.8=7344KN>6342KN，滿足施工要求。9.2 吊車及吊裝工況（1）吊車受力分析P= 1.1×（G罐+G鉤+G索）=1.1×(183+4+1)=207t（2）吊車工況狀態(tài)吊車型號工況幅度桿長能力起吊時LR1400/2400噸履帶吊主臂帶200噸超起配重17米36米227t20

29、7t就位時LR1400/2400噸履帶吊主臂帶200噸超起配重19米35米212t207t（3）吊裝示意圖中國石油廣西石化1000萬噸/年煉油工程 大型設備吊裝方案石腦油加氫輕烴回收聯(lián)合裝置 A00 D-102吊裝平面圖 R-101吊裝立面圖中國石油廣西石化1000萬噸/年煉油工程 大型設備吊裝方案石腦油加氫輕烴回收聯(lián)合裝置 A00 10. 地面承載力核算10.1 給定的地面承載力：現(xiàn)場地面經(jīng)強夯之后，夯實單位給出的地面承載力為28t/m2,但經(jīng)過基礎開挖以后，其承載力將下降，按照土質(zhì)特點，承載力為14t/m2=140KPa。10.2 吊裝時吊車對地面壓力核算：以最重的D-102吊裝時工況計算

30、，其余設備均按照D-102吊裝時的地面處理方法進行處理。吊車工作壓力：為了增加吊裝時地面承載力的安全系數(shù)，在吊裝時吊車每個履帶下鋪墊2塊2.2m×6m鋼板，使受力總面積增加至26.4平方米，吊車工作壓力則變?yōu)?8t/m2=280kpa。為了讓地基承載能力達到吊裝要求，必須使用壓路機對原土層進行壓實處理，然后鋪墊500mm厚碎石，碎石鋪墊應比路基板四周各寬出500mm以上。再使用壓路機壓實，則持力層變?yōu)?00mm厚的碎石層，原土層為軟弱下臥層，對地基承載力重新進行修正：1. 持力層承載力計算持力層為碎石墊層，其承載力特征值為300KPa，查規(guī)范得承載力深寬修正系數(shù)： 碎石墊層地基承載力

31、按基礎寬度和埋深修正： =30+3.0×20×04.4×18×0 =30t/m2=300KPa因為G<fa，所以滿足要求。2. 下臥層承載力計算軟弱下臥層頂面埋深0.3米，承載力特征值fak=140kPa；距基礎底面埋深為0.3m，根據(jù)規(guī)范，取應力擴散角30°，軟弱下臥層頂面附加應力為：=7.1t/m2=71kpa軟弱下臥層頂面土的自重應力：作用在軟弱下臥層頂面的總應力為：因為軟弱下臥層的承載力特征值大于作用在軟弱下臥層的總應力，則軟弱下臥層承載力滿足要求。注：上述計算符號意義如下上部荷載傳至基礎頂面的豎向荷載；基礎自重和基礎上的土重；基

32、礎底面壓力；基礎底面積；修正后地基承載力特征值；地基承載力特征值；、基礎寬度和埋深的地基承載力修正系數(shù)；、基礎底面長、寬和基礎埋深；、地基底面以下土體和地基底面以上土體重度；軟弱下臥層頂面處的附加應力值；軟弱下臥層頂面處土的自重壓力值；軟弱下臥層頂面處經(jīng)深度修正后地基承載力特征值；基礎底面處土的自重壓力值；基礎底面至軟弱下臥層頂面的距離；地基壓力擴散線與垂直線的夾角。11. HSE技術措施項目經(jīng)理 王 野HSE經(jīng)理 趙發(fā)德施工經(jīng)理 曲興華安全部 李亮各職能部室 呂振偉、曹立民各區(qū)域安全員各施工作業(yè)組11.1 HSE保證體系11.2 起重吊裝作業(yè)JHA分析報告中油吉林化建廣西石腦油加氫項目部 4

33、8 / 63中國石油廣西石化1000萬噸/年煉油工程 大型設備吊裝方案石腦油加氫輕烴回收聯(lián)合裝置 A00 工作危險性分析（JHA）報告 JHA編號：jcc-0006項目經(jīng)理部/施工單位：中油吉林化建石腦油加氫輕烴回收項目部提交日期：2007-12-12版次：01工作描述：大型設備吊裝修訂人：簽名： 日期：工作（作業(yè)）位置：石腦油加氫輕烴回收裝置現(xiàn)場審核人：簽名： 日期：JHA準備人：姓名： 職位： 簽名：EPC承包商審批人：簽名： 日期：使用的工具/設備/材料：電焊機、砂輪機、氣焊、切割機具、吊車、板車、氣瓶、起重索具和導鏈、監(jiān)理單位審批人：簽名： 日期：序號基本工序/工作步驟確定的HSE危險

34、預防、控制措施執(zhí)行人1吊車站位位置平整、鋪墊起重傷害持證上崗、設專人指揮張寶石2運輸?shù)轿弧⑿盾嚻鹬貍Τ肿C上崗、檢查員車安全裝置、檢查索具張寶石3大型吊車組裝高處墜落、物體打擊操作平臺、持證上崗、專人指揮、監(jiān)護張寶石4設備起吊、就位起重傷害、挌傷人員、翻車傷人持證上崗、吊車試吊、專人指揮、設置警戒、安全交底張寶石、李俊567891011工作危險性分析（JHA）報告 JHA編號：jcc-0005項目經(jīng)理部/施工單位：中油吉林化建石腦油加氫輕烴回收項目部提交日期：2007-12-12版次：01工作描述：中、小型設備吊裝修訂人：簽名： 日期：工作（作業(yè)）位置：石腦油加氫輕烴回收裝置現(xiàn)場審核人：簽名：

35、 日期：JHA準備人：姓名： 職位： 簽名：EPC承包商審批人：簽名： 日期：使用的工具/設備/材料：吊車、板車、索具、手拉葫蘆、電焊機、氣焊工具、氣瓶監(jiān)理單位審批人：簽名： 日期：序號基本工序/工作步驟確定的HSE危險預防、控制措施執(zhí)行人1設備運輸?shù)桨惭b位置交通事故、起重傷人檢查吊車、拖車安裝裝置；專人指揮；持證上崗張寶石2設備卸車起重傷害持證上崗；專人指揮；設置警戒；持證上崗張寶石3檢查、清理、附件安裝高空墜落、物體打擊、觸電設監(jiān)護人、安裝漏電保護器、操作平臺張寶石4吊裝就位起重傷害選擇合理站位；嚴格執(zhí)行十不吊標準；檢查吊車、索具；專人指揮；持證上崗；設置警戒張寶石、李俊56789中油吉林

36、化建廣西石腦油加氫項目部 50 / 63中國石油廣西石化1000萬噸/年煉油工程 大型設備吊裝方案石腦油加氫輕烴回收聯(lián)合裝置 A00 11.3 HSE技術措施（1） 吊裝指揮安全操作要求a.首先，在吊裝前必須確定安全、質(zhì)量保證體系，確定吊裝作業(yè)的現(xiàn)場崗位，任命吊裝作業(yè)的各崗位人員；確保各崗位分工明確。在吊裝前對相關人員進行專門的安全技術交底。100噸以上大型設備吊裝的技術交底必須以會議形式進行。b.其次，吊裝時任命一名吊裝總指揮，負責主吊車與溜尾吊車的整體協(xié)調(diào)指揮。每臺吊車任命一名吊裝副指揮；在吊裝總指揮總體命令下，負責各自吊車的吊裝工作。c.兩車抬吊、多車抬吊設備以及溜尾吊車行走時最大的風險

37、在于信號混亂、步調(diào)不一致造成超能力吊裝。所以吊裝前必須對吊裝指揮進行明確分工，除吊裝指揮外任何人不得對吊車司機進行指揮，副指揮必須根據(jù)總指揮的命令進行指揮吊車作業(yè)；吊車司機只能執(zhí)行吊裝總指揮和副指揮的命令和信號；在任何情況下吊裝總指揮有權中止吊裝作業(yè)，修改吊裝命令和信號。（2）起重指揮安全操作要求a.吊車、設備根據(jù)吊裝方案進入指定的吊裝位置，安全負責人負責吊裝作業(yè)安全設施的布置和檢查，現(xiàn)場設置安全警示標志和安全作業(yè)范圍，設一名或多名監(jiān)護人員；吊裝質(zhì)量檢查人員負責檢查設備基礎、設備、吊耳、索具及吊車性能、吊車履帶或壓腳的質(zhì)量檢查。b.吊裝施工人員：吊裝總指揮、副指揮、起重工應根據(jù)事先安排好的程序

38、進入施工指揮位置；每臺吊車的起重指揮除聽從吊裝總指揮的指令，同時觀察自己方位任何不安全因素，及時提醒總指揮。c.現(xiàn)場總指揮必須站在縱觀全局的指揮位置，在確保自身安全的前提下，指揮吊裝工作；d.吊裝總指揮發(fā)布吊裝指令，設備提升起100mm時進行試吊，吊車暫停，吊裝總指揮及相關人員查看吊車、繩索及設備的狀態(tài)；沒有問題后繼續(xù)進行吊裝。立式設備被立直后，底部離地100mm時試吊35分鐘，無異?，F(xiàn)象時，方可起吊。e.吊裝總指揮指揮吊車轉桿至設備基礎處，設備底座距離腳螺栓的上部200mm高度，安裝人員配合吊裝將設備就位；就位時必須保證下發(fā)的指令清晰，準確。f.在吊裝就位、找正、螺栓緊固后，總指揮指揮吊車回

39、繩并拆卸繩索，設備吊裝結束。（3）起重吊裝的風險消減措施a.凡參加起重施工的作業(yè)人員，應取得“特種設備作業(yè)人員資格證”和“特種作業(yè)人員資格證”的證書，無證者不能上崗作業(yè)。b.100噸以上大型設備吊裝準備工作完成并經(jīng)檢查合格，簽字下發(fā)“吊裝命令書”后方可進行吊裝作業(yè)。c.施工作業(yè)隊按本方案編制技術交底，做工作危險（JHA）分析，并按方案、交底、工作危險（JHA）嚴格實施。d.起重作業(yè)人員應熟悉方案、起重設備性能、操作規(guī)程，做到信號傳遞準確，協(xié)調(diào)一致。e.吊裝前應全面檢查方案的執(zhí)行情況，確認無誤后，方可作業(yè)。f. 吊起的設備不得在空中長時間停留；雨天、風力大于5級，視線不清不得吊裝作業(yè)。g.施工人

40、員要正確佩戴勞動保護用具，各工種必須緊密配合，按安全操作規(guī)程施工。h.作業(yè)前必須對起重工具進行檢查，保證工具處于良好狀態(tài)；吊裝前應進行試吊，嚴格檢查機械及索具的情況，確認符合方案要求，然后進行正式吊裝。吊裝前各責任人員在“吊裝命令書”中簽字確認。i.吊車站位處必須平整，用跑板墊實后方可作業(yè)；設備回落動作應緩慢。j.在吊裝過程中，遵守現(xiàn)場秩序，服從命令聽指揮，不得擅自離開本崗位。k.設備超越基礎時，設備底部與地腳螺栓頂部應保持200mm以上的安全距離。l.設專人負責起吊機械設備和電器設備的維修工作。m.吊裝前進行施工技術方案和安全注意事項交底，技術交底以會議形式進行。n.起吊要緩慢平穩(wěn)，就位后就

41、及時找正、找平，固定前不得解開吊裝索具。拆卸吊裝索具時，施工人員要防止夾、砸傷。o.必須使用經(jīng)測試合格的設備，嚴禁使用已損壞或有缺陷的起重設備。p.清理吊車作業(yè)范圍內(nèi)現(xiàn)場，設置警戒區(qū)域和警戒標志，非作業(yè)人員不得在此范圍內(nèi)站立和工作。q.嚴禁超負荷使用吊裝用機、索具。r.調(diào)整好吊鉤在重物上的起吊點，以免吊起時重物擺動。s.決不超負荷使用吊裝機具及繩索；鋼絲繩不斷股、不套扣、不纏繞、不在鋼絲繩上打結來縮短繩長。（4）高處墜落風險消減措施a.作業(yè)人員身體經(jīng)檢查合格，登高作業(yè)人員必須持有登高作業(yè)證。b.作業(yè)人員著裝符合工作要求。c.作業(yè)人員正確佩戴安全帽、安全帶，高空作業(yè)時安全帶必須掛牢后方可作業(yè)，禁止安全帶低掛高用。d.作業(yè)點下方設警戒區(qū)，并有警戒標志。e.攀登或作業(yè)時要手抓牢、腳登穩(wěn)，避免滑跌，重心失穩(wěn)。f.設備吊裝嚴禁夜間進