拋光作業(yè)規(guī)范

1、玲瓏電子文件編號SOP-AD06頁次Page1 Of 3文件名稱拋光作業(yè)流程規(guī)范版次011、目的：規(guī)范拋光作業(yè)，確保拋光人員安全及拋光品質(zhì)。2、職責(zé)：2.1省模組人員嚴(yán)格按照規(guī)范作業(yè)；2.2散件組、EDM/ CNC組、鉗工組需滿足省模前的要求；2.3鉗工要對省模后的品質(zhì)進(jìn)行驗(yàn)收。3、操作步驟3.1銃床加工之后，進(jìn)行粗研磨、精研磨和拋光3.2電火花加工之后，進(jìn)行精研磨和拋光.3.3模壓加工之后，經(jīng)熱處理之后只需進(jìn)行一次拋光4、拋光加工注意事項(xiàng)4.1后模注意筋位尺寸或脫模斜度。4.2前模拋光時注意線條或輪廓不要變形，不能有凹凸不平4.3對于硬度較高的表面，只能采用清潔的軟油石打磨工具。4.4研磨中

2、需轉(zhuǎn)移砂號級別時，工件及操作者雙手必須清洗。4.5開始拋光時，要先處理角落、邊角和圓角等較難拋光的地方。4.6模具的平面一定要用平油石壓平、要注意脫模斜度不能有拉傷現(xiàn)象出現(xiàn)。4.7要進(jìn)行下一道更細(xì)的研磨時，研磨方向應(yīng)與前一級方向成450角，甚至消除上一級刮底，可避免形成缺陷和凹凸不平的現(xiàn)象。4.8研磨大型模具的平面時，應(yīng)避免使用手動操作的砂輪機(jī)打磨，而是使用油石450交叉打磨可減少形成較大面積變形的缺陷。4.9注意拋光的每一個步驟必須保持清潔。機(jī)加工是否有過切、火花有沒有積碳。4.10塑膠模具的最終拋光應(yīng)沿著工件的脫模方向進(jìn)行。4.11處理尖角及邊角應(yīng)注意不要形成圓角或圓邊，應(yīng)盡量采用較硬的拋

3、光工具。避免針孔應(yīng)盡可能最短的 拋光時間和最小的拋光壓力。4.12鏡面拋光要選用無塵車間，且機(jī)拋時要輕壓、快拋，盡量低轉(zhuǎn)速，避免起泡及出現(xiàn)小沙孔。4.13工作結(jié)束：所用的工具及防護(hù)用品進(jìn)行歸位，完成好的模具必須打防銹油后用保護(hù)膜包好，關(guān)閉所有 電源，清理5S現(xiàn)場。5. 油石砂紙的作業(yè)順序5.1 油石 150#-220#-320#-400#-600# 不能越級操作5.2 砂紙 600#-800#-1000#-1200# 不能越級操作。5.3鉆石商2#-3.5#-5# 一級一級拋，拋到?jīng)]有任何痕跡，再用棉花輕擦。6、安全注意事項(xiàng)：6.1操作之前必須穿戴勞保鞋，在使用打磨機(jī)時應(yīng)避免灰塵進(jìn)入眼鏡，必要

4、時需佩戴防護(hù)眼鏡及口罩。禁 止戴手套操作；注意還須扣緊衣扣，女生須將長發(fā)盤或扎起來，防止纏繞。6.2模具工作擺放安全后，方可進(jìn)行工作。工件擺放時須注意平衡，小心在工作時跌落。6.3在省模過程中應(yīng)注意利角、利邊、尖角劃傷操作者本身。玲瓏電子文件編號SoP-AD06頁次Page2 Of 3文件名稱拋光作業(yè)流程規(guī)范版次01一、拋光的基本順序機(jī)加工 150#砂紙（用機(jī)拋） 50#油石 40#砂紙（用機(jī)拋） 320#油石 400#砂紙（機(jī)械或手拋） 600# 砂紙（用機(jī)械或手拋） 800#砂紙（用機(jī)械或手拋） 1000#砂紙（手拋） 1500#砂紙（手拋） 7#研磨 膏（機(jī)拋）5#研磨膏（機(jī)拋） 3.5

5、#研磨膏（機(jī)拋） 0.5#研磨膏（手拋）二、拋光正確方式1. 首要的問題是保證尺寸；保證尺寸在模具制造過程中是最基本，也是最重要的質(zhì)量要求。由于拋光所用鋰刀、油石、砂紙同樣具有切削能力，可以使被拋工件面降低，致使尺寸改變，因此拋光時尺寸把捏是至關(guān)重要的首要問題。日常碰到的尺寸要求有：a）軸孔配合原理，即保證內(nèi)芯尺寸不可小。b）型腔尺寸不可大。C）筋位寬度不可大，特別是口位不可大，"大”可以導(dǎo)致產(chǎn)品外觀表面局部縮癟現(xiàn)象。d）上、下模（或鑲配件）接合線保證不錯模。2. 光潔度的產(chǎn)品外表面（基本上屬于上模型腔），必須保證平整、光潔。平整、光潔屬于兩個不同概念。平整：平整是一個整體現(xiàn)象，可以

6、是平面，也可以是曲面，它針對的主要是“面”，而不是局部位置。平整要求整個面無凹凸現(xiàn)象。 拋光過程中，選用工具不當(dāng)、不正確的手勢以及不正確的用力分配都會造成不平整。光潔：光潔即光亮，它針對的主要是局部情況，是指拋光對工件表面切削程度，光潔的等級劃分明顯，要 求光潔度的模具表面所用工具砂紙（研磨膏）越細(xì)，影響光潔度亮度的主要為一些小火花點(diǎn)、劃傷、油石、砂 紙紋燈管局部缺陷。2. 拋光型芯需要保證脫模順利。拋光除了外觀要求，尺寸要求，另外一個要求就是脫模是否順利。在模具制造過程中，型芯和筋位要求拋 光把握脫模斜度和光滑程度，斜面和光滑面都利于脫模。反之，倒扣、拉傷、刀紋、紋理不順都會造成脫模不 順。

7、三、怎么樣拋光才能達(dá)到好的效果1. 弄清楚模具對拋光的要求：拋光要求通常由鉗工提出（可以書面要求和口頭要求），組長安排，主管機(jī)組長監(jiān)督、驗(yàn)收、客戶評價、疋位。清楚要求：哪里拋哪里不拋：要求平整度，光潔度為多少；尺寸要求：是否存在接合線；是否有脫模斜度 等。平整的面需要操作者用較寬較長的油石，拖長拋光面積交錯拋紋路，用力均勻才可以達(dá)到。光潔的面要求拋光必須嚴(yán)格由粗到細(xì)的原則順序遞進(jìn)拋光，且一上道動作軌跡與下一道動作軌跡交叉，防止順延一個方向?qū)⒓y路越拉越深。2. 針對以下確定拋光方式、方法：a）工件如何擺放，利于拋光。b）對要求，造用合適的拋光用具，針對不同形狀，選擇從何處開始。C）用挫和油石時，

8、如何正確放置鋰刀，確定正確運(yùn)動軌跡d）對細(xì)、小、深的地方，要善于選擇工具，善于磨削油石的端部以適應(yīng)位置形狀的要求。e）掌握各個工件拋光時間的長短，要適可而止。3. 拋光手勢、站姿等動作把握；考慮到拋光保持一個動作的長期性，可能引起疲勞，故可坐可站，對較重工作，可要求鉗工擺放工件于不同方向上以適應(yīng)拋光的動作要求，擺鋰刀、油石、竹片應(yīng)用雙手。單手不易掌握工具的平衡，易拋壞工件。4. 自檢：自檢就是自己檢查自己拋光的工件是否達(dá)到要求。平面在光線下通過不同的角度可以看出紋路及缺陷。玲瓏電子文件編號SoP-AD06頁次Page3 Of 3文件名稱拋光作業(yè)流程規(guī)范版次015. 拋光面（及光潔度）的保護(hù)措施

9、a 擦拭 b 環(huán)境（防止灰塵）6. 安全措施：防止工件跌落，傾倒傷人。四、鏡面拋光的要求超鏡面拋光時最重要的一點(diǎn)是拋光的尺寸，油石研磨到鏡面拋光的距離是10 （最理想是1500#（ 1000）油石開始進(jìn)行研磨。砂紙的號數(shù)依次為：（320#、400#、600#、800#、100#、1200#、1500#、01#、02#、03#、04#、05#、06#、015#）最基本的原則，在進(jìn)行下一步作業(yè)之前，一定要將模仁徹底清洗干凈，才會 達(dá)到好效果。要非常慎重不要重復(fù)修改（反復(fù)修改會影響品質(zhì)問題）。五、拋光注意事項(xiàng)1. 拋光必須在清潔無塵的室內(nèi)進(jìn)行。因?yàn)橛矇m粒會污染研磨材料，損害已接近完成的模具表面。2. 每個拋光工具只使用一個級別的拋光鉆石膏，并存放在防塵密封的容器內(nèi)。3. 當(dāng)要轉(zhuǎn)換