提高鋼筋直螺紋連接一次性合格率

1、提高鋼筋直螺紋連接一次性合格率 重慶建工集團(tuán)天和國(guó)際中心項(xiàng)目部QC小組一、工程概況 天和國(guó)際中心項(xiàng)目位于重慶市江北區(qū)觀音橋商業(yè)圈內(nèi)，東南面近臨七環(huán)大廈，西南面近臨百業(yè)興大廈，西面為未來(lái)國(guó)際大廈，北面緊鄰新上海大廈。天和國(guó)際中心是一個(gè)集地下停車庫(kù)、商業(yè)、辦公、高檔酒店、會(huì)議、餐飲等于一體的城市地標(biāo)性超高層綜合體，建筑分類為公共建筑，由一塔樓58F/-8F和裙樓45F/-7F組成，建筑總高度+283.5m，建筑面積171037.8m2,結(jié)構(gòu)類型框架-核心筒。房屋結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)為一級(jí)，抗震設(shè)防烈度為6度。項(xiàng)目部在以往的過(guò)程施工中，通過(guò)積極開(kāi)展全面質(zhì)量管理活動(dòng)，取得良好的質(zhì)量效果，為進(jìn)一步在本工程中激

2、發(fā)廣大員工的積極性和創(chuàng)造性，為建設(shè)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程提供保證獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策，項(xiàng)目部于2013年7月在集團(tuán)公司登記成立了“提高鋼筋直螺紋連接一次性合格率 ”QC小組。小組的活動(dòng)宗旨是“技術(shù)改進(jìn)，提高質(zhì)量，降低成本”。二、QC小組概況 QC小組概況小組名稱重慶建工集團(tuán)股份有限公司天和國(guó)際中心QC小組課題名稱提高鋼筋直螺紋連接一次性合格率小組類型現(xiàn)場(chǎng)型組長(zhǎng)李詩(shī)良小組成立時(shí)間2013.7.3小組注冊(cè)時(shí)間2013.7.3活動(dòng)日期2013.7.32013.12.10小組注冊(cè)號(hào)小組成員9人課題注冊(cè)號(hào)活動(dòng)頻次每星期一次，出勤率100%QC教育時(shí)間48h以上小組榮譽(yù) 制表人： 伯術(shù)華 制表日期：2013年7月3日 QC小組

3、成員情況序號(hào)姓名性別年齡職務(wù)職稱組內(nèi)分工1李詩(shī)良男45項(xiàng)目經(jīng)理高級(jí)工程師全面負(fù)責(zé)2鄭健男37項(xiàng)目總工高級(jí)工程師技術(shù)攻關(guān)3楊洪男42生產(chǎn)經(jīng)理工程師技術(shù)實(shí)施4伯術(shù)華男37質(zhì)檢員工程師活動(dòng)實(shí)施5馬良男46主管工長(zhǎng)助理工程師活動(dòng)實(shí)施6王有良男57主管工長(zhǎng)助理工程師活動(dòng)實(shí)施7茍基富男44鋼筋工長(zhǎng)助理工程師活動(dòng)實(shí)施8曾珍女26資料員資料員資料整理9費(fèi)良盈男39鋼筋班組長(zhǎng)技術(shù)員活動(dòng)實(shí)施 制表人： 伯術(shù)華 制表日期：2013年7月3日三、選題理由選題理由鋼筋直螺紋連接安裝歷年來(lái)被各施工企業(yè)重視，但一直都沒(méi)有很好的控制方法，鋼筋直螺紋連接決定鋼筋的受力，鋼筋的受力直接影響結(jié)構(gòu)安全性，是各施工企業(yè)普遍存在又亟待解

4、決的質(zhì)量問(wèn)題。合同承諾該工程的質(zhì)量目標(biāo)是確?！鞍陀灞?，爭(zhēng)創(chuàng)“魯班獎(jiǎng)”。工程的建設(shè)規(guī)模和社會(huì)影響較大，為公司在重慶市江北商圈區(qū)最大的項(xiàng)目?，F(xiàn)行國(guó)家規(guī)范對(duì)鋼筋機(jī)械連接、安裝檢驗(yàn)點(diǎn)的合格率提高到95%90以上，同時(shí)又是結(jié)構(gòu)實(shí)體的必檢項(xiàng)目。選定課題為，提高鋼筋直螺紋連接一次性合格率四、現(xiàn)狀調(diào)查 現(xiàn)狀調(diào)查1： 下面為本工程三天內(nèi)4個(gè)作業(yè)區(qū)中的4個(gè)施工班組每連接600個(gè)接頭一次性合格率的二次跟蹤調(diào)查結(jié)果，不合格60點(diǎn)，合格率僅為90%，發(fā)現(xiàn)鋼筋絲牙長(zhǎng)度、鋼筋絲連接扭力、套筒檢測(cè)、鋼筋端頭沒(méi)磨平、其它原因造成。并對(duì)不合格點(diǎn)進(jìn)行了分類分層統(tǒng)計(jì)：制圖人:伯術(shù)華日期:2013.9.20經(jīng)調(diào)查總結(jié)，目前本工程鋼筋

5、直螺紋連接一次合格率為 90。調(diào)查二：由于直螺紋連接一次合格率較低，常常發(fā)生返工現(xiàn)象，造成滯工，從而降低了本工序的工作效率。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，一個(gè)鋼筋直螺紋連接從準(zhǔn)備到鋼筋套絲、運(yùn)輸再到現(xiàn)場(chǎng)連接平均需要7分鐘，而如果直螺紋連接接頭經(jīng)檢驗(yàn)不合格后再經(jīng)拆卸、搬運(yùn)、修理、安裝直至合格平均需24分鐘。造成了2.5倍時(shí)間的損失。而且這樣極容易。經(jīng)過(guò)統(tǒng)計(jì)，結(jié)果發(fā)現(xiàn)造成接頭損壞的問(wèn)題如下：序號(hào)項(xiàng)目頻數(shù)（點(diǎn)）累計(jì)頻數(shù)（點(diǎn)）頻率（%）累計(jì)頻率（%）1鋼筋有效絲牙長(zhǎng)度424270702鋼筋絲連接扭力 95115853套筒檢測(cè)3545904鋼筋端頭磨平3575955其它 3605 100合計(jì)60 制表人： 伯術(shù)

6、華 時(shí)間：2013年9月20日根據(jù)調(diào)查表，繪制排列圖如下：制表人：伯術(shù)華 時(shí)間：2013年9月20日結(jié)論，影響直螺紋連接質(zhì)量的主要因素是鋼筋直螺紋絲牙長(zhǎng)度。五、目標(biāo)設(shè)定1.課題目標(biāo)經(jīng)過(guò)小組全體人員的認(rèn)真分析，設(shè)定目標(biāo)為：鋼筋直螺紋連接檢驗(yàn)點(diǎn)合格率達(dá)到95以上。2.可行性分析能否達(dá)到目標(biāo)值有利條件不利條件小組成員文化素質(zhì)較高，經(jīng)驗(yàn)豐富，解決問(wèn)題能力強(qiáng)小組成員均通過(guò)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范考試，并編制了詳細(xì)的專項(xiàng)施工方案 建立了完善的質(zhì)量保證體系，得到了上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的支持業(yè)主、監(jiān)理對(duì)工程質(zhì)量十分重視，各方面施工配合較好工程體量大、工期緊、任務(wù)重，有許多不可預(yù)見(jiàn)因素影響施工領(lǐng)導(dǎo)支持、業(yè)主重視、技術(shù)力量有保證，大家齊

7、心協(xié)力，目標(biāo)一定能實(shí)現(xiàn)?？尚行苑治鰣D六、原因分析從調(diào)查表及排列圖上可以看出，現(xiàn)鋼筋直螺紋連接一次性合格率的主要問(wèn)題，從不合格頻數(shù)分析表中可以看出，這兩個(gè)部位的鋼筋直螺紋連接一次性合格率不合格頻數(shù)的分布卻有著一致性，即不合格頻數(shù)中均有80以上為正偏差，從合格頻數(shù)分析表中可以看出，正偏差范圍內(nèi)的合格頻數(shù)均達(dá)到了90，對(duì)此我們主要針對(duì)現(xiàn)鋼筋直螺紋連接安裝出現(xiàn)正偏差不合格的現(xiàn)象，進(jìn)行了原因分析。七、確定要因從因果分析圖中可以看出，造成鋼筋直螺紋連接一次性不合格的末端因素共有14條，小組成員進(jìn)行研究論證，并逐一進(jìn)行確認(rèn)。詳見(jiàn)下表：序號(hào)末端因素確 認(rèn)方 法確 認(rèn) 情 況結(jié)論1工人未培訓(xùn)調(diào) 查分 析檢查項(xiàng)目

8、培訓(xùn)記錄，上記載所有工人均參加過(guò)培訓(xùn)?，F(xiàn)場(chǎng)抽查10名工人，均經(jīng)過(guò)班組施工前培訓(xùn)。非要因2技術(shù)交底不到位調(diào) 查分 析檢查交底記錄，現(xiàn)場(chǎng)鋼筋直螺紋連接工人均接受過(guò)技術(shù)交底。現(xiàn)場(chǎng)抽查10名工人，這些工人均基本能講出鋼筋直螺紋連接施工的技術(shù)規(guī)程和施工要點(diǎn)。非要因3工人施工偷懶調(diào) 查分 析經(jīng)調(diào)查，施工過(guò)程中有偷懶現(xiàn)象。對(duì)場(chǎng)區(qū)所有鋼筋班組進(jìn)行調(diào)查，未發(fā)現(xiàn)偷懶現(xiàn)象。非要因4套絲時(shí)長(zhǎng)度控制不準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試測(cè)量以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批抽取10%,用環(huán)通規(guī)、環(huán)止規(guī)、鋼尺進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果見(jiàn)檢查表1。檢查結(jié)果符合國(guó)家檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。在檢查出的50個(gè)不合格連接施工中，有13個(gè)是由于工人施工中直螺紋接頭滾絲太長(zhǎng)造成，

9、導(dǎo)致連接不合格比率為26。要 因5扭力鉗精度不準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試測(cè)量對(duì)場(chǎng)區(qū)內(nèi)10把扭力鉗進(jìn)行校驗(yàn)，只發(fā)現(xiàn)一把誤差較大，但在誤差允許范圍內(nèi)。非要因6行程擋板松動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試測(cè)量行程擋板松動(dòng)，導(dǎo)致工人套絲加工時(shí)，套絲長(zhǎng)度掌握不好，在檢查出的50個(gè)不合格連接施工中，有12個(gè)是由于工人施工中直 螺 紋 滾 絲 太長(zhǎng)造成，導(dǎo)致連接不合格比率為24。要 因7套絲刀鈍現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試測(cè)量經(jīng)套絲機(jī)廠家技術(shù)人員檢查，套絲機(jī)套絲刀仍較鋒利，對(duì)施工質(zhì)量無(wú)影響。非要因8擰緊力小現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試測(cè)量按規(guī)定的檢驗(yàn)數(shù)量用扭力扳手進(jìn)行連接檢查，檢查規(guī)定及結(jié)果見(jiàn)檢查表2。檢查結(jié)果不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。在檢查出的50個(gè)不合格連接施工中，有11個(gè)是由于工人擰緊力小

10、造成，導(dǎo)致連接不合格比率為22。要 因9鋼筋質(zhì)量不合格現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試測(cè)量本工程應(yīng)用鋼筋均有出廠合格證和進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)報(bào)告，鋼筋質(zhì)量合格。非要因10連接時(shí)工序搭配混亂調(diào) 查分 析由于連接時(shí)工序搭配混亂，造成工序疏漏，在檢查出的50個(gè)不合格連接施工中，有12個(gè)是由于工人施工中直螺紋接頭滾絲太長(zhǎng)造成，導(dǎo)致連接不合格比率為24。要 因11套筒質(zhì)量不合格現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試測(cè)量套筒相關(guān)質(zhì)量證明材料齊全，而且進(jìn)場(chǎng)時(shí)，質(zhì)檢員和材料員用環(huán)通規(guī)和環(huán)止規(guī)按照國(guó)家檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果合格。非要因12高空作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試測(cè)量在檢查出的50個(gè)不合格連接施工中，有2個(gè)是由于工人高空作業(yè)不易操作造成，導(dǎo)致連接不合格比率為4。非要因13檢查工具少現(xiàn)場(chǎng)

11、檢查在現(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)有2套檢測(cè)工具，但檢查的批次和檢查的時(shí)間都是按時(shí)檢查。非要因14檢測(cè)工具有誤差現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試測(cè)量檢測(cè)工具均有合格證，誤差并在有效范圍內(nèi)。非要因要因驗(yàn)證確認(rèn)表制表人： 伯術(shù)華 時(shí)間：2013年10月20日八、制定對(duì)策從上述14條末端因素確認(rèn)要因四條，分別是：責(zé)任不明確、套絲時(shí)長(zhǎng)度控制不準(zhǔn)，連接時(shí)工序搭配混亂，并針對(duì)上述要因制定出對(duì)策計(jì)劃表，如下：序號(hào)要 因?qū)?策目 標(biāo)措 施地點(diǎn)責(zé)任人完 成時(shí) 間1直螺紋接頭滾絲太長(zhǎng)要求鋼筋接頭套絲工人按接頭加工標(biāo)準(zhǔn)施工檢驗(yàn)合格率達(dá)到100。1、重新對(duì)操作工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。2、將技術(shù)操作規(guī)程及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)張貼在加工區(qū)。3、加強(qiáng)加工后檢驗(yàn)制度。

12、鋼筋加工棚伯術(shù)華茍基富2013年11月20日2行程擋板松動(dòng)進(jìn)行機(jī)械維修檢驗(yàn)合格率達(dá)到100。聯(lián)系廠家維修人員對(duì)場(chǎng)區(qū)套絲機(jī)進(jìn)行維修，并按規(guī)定設(shè)置行程。套絲加工棚伯術(shù)華茍基富2013年11月20日3擰緊力小施工中增大扭力檢驗(yàn)合格率達(dá)到100。1、重新對(duì)操作工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。2、將技術(shù)操作規(guī)程及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)張貼在施工區(qū)。3、加強(qiáng)施工后檢驗(yàn)制度。施工工作面伯術(shù)華茍基富2013年11月20日4連接施工序搭配混亂理順工序工序合理，有條不紊對(duì)連接施工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，工序細(xì)分，對(duì)人員重新配置。連接現(xiàn)場(chǎng)伯術(shù)華馬 良2013年11月20日制表人： 伯術(shù)華 時(shí)間：2013年11月20日九、對(duì)策實(shí)施實(shí)施一：按照操作規(guī)

13、程加工鋼筋直螺紋接頭1、2013年11月21日,將技術(shù)操作規(guī)程及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)張貼在加工區(qū)的醒目位置，以便對(duì)施工人員時(shí)刻提醒。2、2013年11月21日，由李詩(shī)良、鄭健負(fù)責(zé)組織工人參觀技術(shù)水平高的工人操作過(guò)程，并相互溝通經(jīng)驗(yàn)。3、在鋼筋套絲端作長(zhǎng)度標(biāo)記（22鋼筋在距端部35mm處作標(biāo)記，25鋼筋在距端部40mm處作標(biāo)記）,這樣便容易控制套絲長(zhǎng)度。4、控制鋼筋的套絲旋入的速度。加強(qiáng)加工過(guò)程中的自我檢驗(yàn)，嚴(yán)格要求加工人員每加工10個(gè)絲頭必須用環(huán)通規(guī)和環(huán)止規(guī)進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)。經(jīng)自檢合格的絲頭，再由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)。檢查絲頭序號(hào)12345678910檢查標(biāo)準(zhǔn)2232.5mm（2P） p為螺距2535mm（2P

14、） p為螺距檢查結(jié)果2232.5mm+1.5P+1.5P+1P+1P+0.5P+2P+0P+0.5P+2P+1.5P2535mm+1.5P+1P+1P+1P+1.5P+2P+1P+0P+1P+1.5P 通過(guò)嚴(yán)格控制，對(duì)策實(shí)施三實(shí)行后的第3天，經(jīng)自檢和質(zhì)檢員抽檢全部合格。在第3天后的不定時(shí)檢查中，也全部合格。下面為活動(dòng)開(kāi)始第3天和第10天絲頭質(zhì)量檢查表第3天檢查表檢查絲頭序號(hào)12345678910檢查標(biāo)準(zhǔn)2232.5mm（2P） p為螺距2535mm（2P） p為螺距檢查結(jié)果2232.5mm+2P+0.5P+1 P+1P+1.5P+1P+0P+0.5P+2P+1.5P2535mm+2P+1P+1

15、P+1P+0.5P+2P+1P+1P+1P+1.5P第10天檢查表經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，鋼筋直螺紋絲頭長(zhǎng)度合格率為100。合格率制圖人:伯術(shù)華日期:2013.11.20控制目標(biāo)達(dá)到，鋼筋絲頭太長(zhǎng)要因解決！實(shí)施二：對(duì)套絲機(jī)進(jìn)行維修。11月24日上午，由茍基富聯(lián)系廠家維修人員。11月25日下午，套絲機(jī)廠家維修人員到工地對(duì)機(jī)械進(jìn)行維修。并對(duì)套絲加工人員進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。實(shí)施三：要求工人在連接時(shí)，增大旋鈕力。 11月26日上午，召開(kāi)QC小組會(huì)議，并要求所有直螺紋連接施工工人參加，并在會(huì)上作如下工作：1、重新對(duì)操作工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并對(duì)工人采用提問(wèn)回答的方式進(jìn)行口頭考核。考核及各方可上工作面進(jìn)行施工。2、將技

16、術(shù)操作規(guī)程及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)張貼在施工區(qū)。3、加強(qiáng)施工后檢驗(yàn)制度。要求四個(gè)鋼筋班組必須至少配備一把扭力扳手，施工后要按照扭力標(biāo)準(zhǔn)對(duì)接頭進(jìn)行扭力矩的檢驗(yàn)。檢查數(shù)量：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15，且每個(gè)構(gòu)件的接頭數(shù)抽檢數(shù)不得少于5個(gè)，當(dāng)構(gòu)件的接頭數(shù)少于5個(gè)時(shí)，構(gòu)件的接頭全部檢查；抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個(gè)不合格，則該驗(yàn)收批接頭逐個(gè)檢查并擰緊。4、將扭力扳手檢查力矩增大50MPA。5、制定將罰制度。在檢查中，發(fā)現(xiàn)不合格連接時(shí)，對(duì)相關(guān)連接工人處以2元處的罰款，所得罰款用于對(duì)連接施工準(zhǔn)確無(wú)誤的工人進(jìn)行獎(jiǎng)賞。通過(guò)活動(dòng)的開(kāi)展，各項(xiàng)措施的實(shí)施，效果明顯。在活動(dòng)開(kāi)始第3天和第10天絲頭質(zhì)量檢查中無(wú)一處連接擰緊力小造成。

17、連接工人已經(jīng)能夠嚴(yán)格按照連接標(biāo)準(zhǔn)施工，第三個(gè)要因擰緊力小也已經(jīng)完全解決了。實(shí)施四：鄭健組織調(diào)整、理順工序，費(fèi)良盈對(duì)施工操作人員進(jìn)行合理配置。對(duì)連接施工進(jìn)行仔細(xì)研究，將原有工序細(xì)化。增加了“簡(jiǎn)單連接”和“作標(biāo)記”工序，具體如下：鋼筋就位擰下鋼筋護(hù)帽和套筒保護(hù)蓋接頭擰緊作標(biāo)記施工檢驗(yàn)簡(jiǎn)單連接每組安排三個(gè)工人，第一名工人負(fù)責(zé)按照?qǐng)D紙檢查鋼筋擺放位置是否正確，第二名工人負(fù)責(zé)擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)蓋，并用手將套筒和鋼筋進(jìn)行簡(jiǎn)單連接，第三名工人負(fù)責(zé)接頭擰緊，并做好標(biāo)記表示已經(jīng)連接完畢，避免疏漏和重復(fù)施工。第三名工人做好標(biāo)記后，第一名工人對(duì)其進(jìn)行自檢。這樣就實(shí)現(xiàn)了流水作業(yè)，提高了工效，保證了連接質(zhì)量。通過(guò)

18、工序的調(diào)整和人員的重新配置，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，各工序按要求有條不紊的進(jìn)行，流水作業(yè)避免了窩工和工序疏漏、重復(fù)，實(shí)施效果良好。十、效果檢查從活動(dòng)開(kāi)展第3天到活動(dòng)開(kāi)展第10天以及每天的質(zhì)量檢查中，直螺紋鋼筋連接不合格率情況見(jiàn)檢查表3。檢查表中所列為連續(xù)20次檢查所得數(shù)據(jù)。檢查次1234567891011121314151617181920合格率9897991009899981001001009898999698989899100100平 均合格率98.65 98.65% 95% 90% 實(shí)施對(duì)策前 活動(dòng)目標(biāo)值 實(shí)施對(duì)策后制圖人:伯術(shù)華 日期:2013.11.20從上面的檢查表中可以開(kāi)出我們QC小組設(shè)定的

19、目標(biāo)達(dá)到了！經(jīng)濟(jì)效益：合格率從90升至98.65，100個(gè)鋼筋連接中不合格個(gè)數(shù)從原來(lái)的9. 75個(gè)降至1.35個(gè)。每減少一個(gè)不合格連接可節(jié)省材料費(fèi)1.9元，節(jié)省人工費(fèi)1.1元，機(jī)械臺(tái)班費(fèi)2.5元，節(jié)省時(shí)間17分鐘。在活動(dòng)初見(jiàn)成效時(shí)本工程還有約3萬(wàn)個(gè)接頭尚未施工，則共節(jié)省費(fèi)用為：（14216100）×（9.751.35）×（1.91.12.5）6568元累計(jì)共節(jié)省時(shí)間為：（14216100）×（9.751.35）×1747124分鐘14天十一、鞏固措施通過(guò)本次QC活動(dòng)后，各項(xiàng)不合格頻數(shù)均得到了有效控制，結(jié)構(gòu)實(shí)體鋼筋直螺紋連接一次安裝檢驗(yàn)合格點(diǎn)率也提高到了95%以上，達(dá)到了預(yù)期的效果，為確保年底主體結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)，鋼筋值螺紋連接安裝控制目標(biāo)得以全面實(shí)現(xiàn)，我們將嚴(yán)格按照制定的措施實(shí)施，繼續(xù)開(kāi)展活動(dòng)。 （一）活動(dòng)效益本次QC小組活動(dòng)在鋼筋直螺紋連接安裝施工方面取得了寶貴的經(jīng)驗(yàn)，利用牙形規(guī)、直螺紋環(huán)規(guī)人工相輔的方法進(jìn)行鋼筋加工檢查；利用扭力扳手控制鋼筋安裝；減小負(fù)公差的方法，用目測(cè)外露鋼筋絲牙長(zhǎng)度，利用塞通止規(guī)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)套筒、控制鋼筋有效絲牙長(zhǎng)度等措施，攻克了鋼筋絲連接不好控制的難關(guān)，完善了施