施組曲麻萊縣城鎮(zhèn)供水工程

1、 六、施工組織設計青海省曲麻萊縣城鎮(zhèn)供水工程施工（一標段）施工組織設計編制單位：四川省瀘州市建設工程公司2015年7月1日第一章、綜合說明1.1、編制依據(jù)1、青海省曲麻萊縣城鎮(zhèn)供水工程（一標段）施工招標文件及相關文件資料；2、國家的政策法律法規(guī)、技術(shù)規(guī)范、標準及地方現(xiàn)行規(guī)章法規(guī)文件等； 3、我公司成熟的施工技術(shù)、管理水平、科技成果、科研水平、機械設備配套能力、資金投入能力及多年來從事同類工程的施工經(jīng)驗。1.2、編制范圍青海省曲麻萊縣城鎮(zhèn)供水工程施工（一標段）招標文件所包括的全部工程內(nèi)容。1.3、編制原則1、嚴格遵守招標文件規(guī)定的技術(shù)文件及相關規(guī)定、計劃工期條款要求，嚴格執(zhí)行現(xiàn)行的施工技術(shù)規(guī)范檢

2、驗評定標準。2、嚴格遵守招標文件規(guī)定的工期，有效集中施工力量，按期完工、按期交付，使建設單位盡快發(fā)揮經(jīng)濟效益。3、結(jié)合本工程具體情況，積極采用先進的施工技術(shù)和施工工藝，達到提高勞動效率，提高工程質(zhì)量，加快施工進度，降低工程成本，提高經(jīng)濟效益的目的。4、合理布置施工平面，盡量減少工程損耗，降低生產(chǎn)成本。5、采用流水平行作業(yè)法，運用網(wǎng)絡計劃技術(shù)控制施工進度，保證施工工期。1.4、施工目標總體目標為優(yōu)質(zhì)、高速、安全地完成本項目工程。1、質(zhì)量管理目標工程質(zhì)量達到合格標準，滿足業(yè)主對本項工程的各項具體要求。 2、工期目標按合同要求時間開工，并在2015年9月30日之前完成所有工程，并且整體工程竣工驗收。

3、3、安全管理目標建立健全安全保證體系，認真落實安全管理制度，消滅由于施工原因引起的一切安全事故，杜絕重傷以上人員傷亡事故，杜絕重大交通事故、重大火災和重傷以上事故。4、環(huán)保目標按照設計和環(huán)保部門的要求，對生活污水、施工廢水等進行處理，切實達到排放標準和要求。采取合理措施，避免因施工方法不當而引起的污染和其他原因造成對環(huán)境的破壞。在工程施工完畢后，對棄土場及時平整，并做必要的防護，避免水土流失。施工營地、場地、便道在使用完畢后立即恢復，實現(xiàn)建設綠色工程目標。5、文明施工目標強化文明施工管理意識，推行文明施工標準化樣板開路理念，確保創(chuàng)建文明標準化工地。6、成本管理目標結(jié)合我單位多年的市政、房建工程

4、施工經(jīng)驗以及企業(yè)推行的項目法施工、內(nèi)部責任成本核算、全面質(zhì)量管理、全面計劃管理等管理經(jīng)驗，本著合理降低造價的原則和保本微利的經(jīng)營方針，經(jīng)過反復分析測算，在確保按期、優(yōu)質(zhì)、安全完成本工程的前提下，采取一系列措施，確保成本不突破報價。1.5、施工總體部署1.5.1施工總體思路1、為更好的建設好本工程，我們倡導并堅持“綠色施工，科技施工，人文施工”的施工原則；2、本工程的施工組織總體上本著“技術(shù)可行、措施可靠、突出重點、均衡施工”的原則進行，確保質(zhì)量和工期，以及施工期間不降低周邊交通通行能力。3、施工方案的選擇，按照“安全可靠、經(jīng)濟合理、方便施工、技術(shù)先進”的原則進行；同時充分考慮地質(zhì)條件、環(huán)境保護

5、和文明施工的要求；4、施工期間的交通組織是施工方案的重要組成部分，堅持“先交通對策到位，再進行工程施工的原則”，必須保證施工、交通兩不誤。5、根據(jù)工程特點及要求，積極謹慎地采用成熟的“四新”工藝。1.5.2 施工區(qū)段劃分為確保本工程的順利實施，本次將根據(jù)工程的特點、平面分布、工期及現(xiàn)場的實際情況，本工程將劃分為兩個施工區(qū)（段），一個為水廠工程施工區(qū)段，一個為室外工程施工區(qū)段，兩個施工區(qū)段在互不干擾的前提下平行施工。1.5.3 主要分部工程的施工順序1、基礎工程定位軸線土方開挖基礎墊層柱基鋼筋柱基模板澆筑基混凝土基礎梁模板基礎梁鋼筋基礎梁澆筑混凝土磚基礎砌筑回填土。2、主體工程投點、放線、復核軸

6、線尺寸柱模板、鋼筋、混凝土施工現(xiàn)澆梁板模板、鋼筋、混凝土施工混凝土養(yǎng)護承重模板拆?？蚣芴畛鋲ζ鲋黧w驗收。3、內(nèi)、外裝飾工程主體施工結(jié)束并驗收合格后，即開始內(nèi)、外裝修施工。原則上先內(nèi)后外，內(nèi)裝飾施工，按樓層分流水段，自下向上、逐層推進，外裝飾按立面自上而下分段施工。（1）室內(nèi)裝飾工程：主體驗收合格內(nèi)粉刷、門窗框安裝樓地面施工細木制品及樓梯欄桿、扶手安裝室內(nèi)涂料、油漆。（2）室外裝飾工程：外墻砌體驗收合格外墻保溫、抹灰基層門窗框安裝外墻面層裝飾（涂料）門窗扇安裝。4、屋面工程主體施工結(jié)束即著手準備，按設計要求，立即組織人員進行施工，原則上先高后低。5、水暖電安裝工程：本工程安裝分項與土建密切配合

7、，同步進行。具體施工順序為：基礎接地、避雷系統(tǒng)安裝及各類套管預埋主體混凝土及砌體中各類套管、箱盒預埋及給排水、采暖立管安裝水電安裝主要階段（與土建裝飾同時進行）電氣設備調(diào)試、運行及管道沖洗、試壓。6、室外給水管道工程 測量放線溝槽開挖（支護）墊層安管、接口檢查井水壓、吹洗試驗溝槽回填。1.5.4主要施工方法的選擇1、挖土：以機械開挖為主，人工修土輔助進行，挖出土運至建設單位指定的地點，根據(jù)工程勘察報告及設計要求，及時做好地基處理，基礎施工結(jié)束后，及時、認真做好土方回填、夯實，保證上部模板、支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。2、模板、支撐：本工程基礎、主體模板均采用防水竹膠合模板，模板支撐均采用鋼管扣件支撐體系

8、。3、鋼筋：根據(jù)施工要求，鋼筋按進度需要分批進場，現(xiàn)場加工，集中綁扎或焊接成型。4、混凝土：本工程采用自建攪拌站攪拌混凝土，混凝土的澆搗采取人工澆筑、機械振搗。混凝土養(yǎng)護：垂直方向噴灑養(yǎng)護液、水平方向覆蓋草包、澆水保濕養(yǎng)護。5、垂直運輸機械：本工程主體、裝飾施工階段采用一臺龍門井架，負責施工所需用材料的垂直運輸。6、本工程主體施工采用落地式鋼管扣件外腳手架，主體施工時四周滿搭，密目網(wǎng)全封閉。7、周轉(zhuǎn)材料配備：本工程在滿足進度要求的前提下，各主體施工階段，根據(jù)進度需要，考慮配置一層承重模板及支撐材料；各施工階段所需的周轉(zhuǎn)及其他輔助材料，根據(jù)實際需要另行配置。1.5.5施工階段劃分結(jié)合本工程的特點

9、，整個項目分三個階段組織施工，第一階段主要是施工進場準備工作，主要組建項目經(jīng)理部，搭設臨時設施、完成施工區(qū)域圍擋、修筑臨時施工便道、聯(lián)系相關單位并與之充分溝通、協(xié)調(diào)路基借土取土場和路基非適用材料的棄土場、組織施工機械和檢測設備進場、組建工地實驗室、復核控制點數(shù)據(jù)、建立現(xiàn)場施工控制網(wǎng)、熟悉施工圖組織圖紙會審、上報實施性施工組織設計。第二階段是道路主體施工階段，按照擬定的二個施工段分別組織施工，按照“先地下后地上，先基礎后上部”原則分別組織流水作業(yè)，在主要施工過程中穿插交通疏導工程。第三階段為收尾工程施工階段，主要是整體工程檢查整修，為交工驗收做準備。1.5.6組織協(xié)調(diào)與專業(yè)穿插1、按合同要求，以

10、工程總目標為目的，以施工規(guī)范、規(guī)程和各類合同文件為依據(jù)，做好在現(xiàn)場施工的各專業(yè)工種、相關工序、相關施工單位的協(xié)調(diào)工作，達到總體有條不紊，局部井井有條，減少各類施工矛盾發(fā)生的目標。2、實行現(xiàn)場每周例會和每天工作碰頭會制度，對現(xiàn)場各專業(yè)工種、工序的協(xié)調(diào)實行動態(tài)控制。根據(jù)工程進展情況，由項目經(jīng)理主持召開，項目工程師、各部門和各專業(yè)施工隊的負責人參加，并邀請監(jiān)理、業(yè)主參加會議，提出施工現(xiàn)場的各種問題與矛盾，由項目經(jīng)理當場進行協(xié)調(diào)處理，取得一致意見后，各方按照執(zhí)行。3、主體階段以土建施工為主；主體結(jié)束以水電施工和裝飾施工為主。做到分階段有重點，分區(qū)域有關鍵。確保重點工序的順利進行，確保關鍵路線的按期完成

11、。4、工程協(xié)調(diào)工作要遵循“堅持原則，靈活掌握”的原則，協(xié)調(diào)好各專業(yè)、各工序間的關系。第二章、主要分項工程施工方案及施工方法2.1、 施工測量2.1.1水廠定位放線1、基礎施工測量（1）放線：根據(jù)設計圖確定的工作面和放坡尺寸，先繪制平面圖，標清灰線和軸線關系，用經(jīng)緯儀控制，采用鋼卷尺、弦線測量，根據(jù)放坡比例撒出挖土灰線。（2）挖土、墊層標高：根據(jù)基準點，用水準儀向基坑下引測，當挖土距基礎底200mm左右時，釘出坑下水平小木樁，距基底100mm時，可在龍門樁上拉統(tǒng)線測水平，以此控制挖土的標高。（3）基礎軸線：根據(jù)龍門樁上的定位點，用經(jīng)緯儀將主控軸線投測到墊層上，建立平面軸線控制網(wǎng)，從而在墊層上彈出

12、軸線位置線。（4）基礎墻體軸線、標高：基礎柱澆筑好后，在柱表面標上軸線作為墻體軸線依據(jù)，同時彈出水平標高，作為砌墻軸線和標高的依據(jù)。2、主體施工測量軸線控制：基礎施工后，將主控軸線投測到建筑物四角構(gòu)造柱外側(cè)面或四角外墻側(cè)面上，作為主體砌體控制軸線。3、測量標識（1）平面控制樁（龍門樁）采用素混凝土固定鋼管的方法，控制軸線用鋼鋸鋸印，紅漆三角標志，箭頭方面表示拉尺方向。（2）工程水準點采用埋置并加蓋混凝土板的方法，板面注明標高，或在相鄰的相對穩(wěn)定的建筑物上做好紅漆標識，并注明標高。2.1.2室外給水管道測量放線1、根據(jù)設計圖測設管道中心線和檢查井中心位置，設立中心樁。管道中心線和檢查井中心位置經(jīng)

13、復核后方可在施工中使用。2、根據(jù)施工管道直徑大小，按規(guī)定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制。3、在溝槽外檢查井位置的兩側(cè)設置控制樁，并記錄兩樁至檢查井中心的距離，以備校核。4、將水準儀架設在先前放樣好的固定樁位上，將整條線貫通，然后在每個龍門架上用紅油漆標注，再進行復測，最后用鐵釘固定在軸線位置的龍門架橫板上。用水準儀測出鐵釘?shù)臉烁?，計算出開挖溝槽至鐵釘?shù)木嚯x、基礎及管頂至鐵釘?shù)木嚯x。5、根據(jù)需要沿施工范圍加密測放臨時水準點，臨時水準點應設置在相對穩(wěn)定的位置，沿線每隔200m設置一個。6、臨時水準點設置后，要統(tǒng)一編號，在圖紙上標明，經(jīng)復核無誤方可使用。并根據(jù)施工進度定期復測，一般每周一次

14、。7、在每座檢查井的位置架設坡度樣架（龍門板），用來控制管道及基礎的標高和坡度。龍門板經(jīng)復核后方可在施工中使用，在挖至底層土做基礎排管等施工過程應經(jīng)常復核，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。8、施工前由設計院進行技術(shù)交底，熟悉圖紙，會同勘測設計部門到現(xiàn)場交接中線控制樁和水準點，并對控制樁進行復核和加以保護（100×100預制砼樁，涂刷紅白相間的油漆，打四根）。2.2、水廠工程2.2.1土方工程1、土方開挖（1）該工程基礎按獨立基礎和條形基礎考慮，故采用人工開挖，開挖之前必須進行嚴格的技術(shù)安全交底，嚴格按照操作規(guī)程進行操作，按規(guī)定要求放坡開挖，挖土過程中不得在基坑四周任意堆載，基坑開挖后，坡頂四周須作

15、好排水溝，確保排水暢通，時刻檢查邊坡的穩(wěn)定情況。夜間施工要有足夠的照明，基坑四周加防護欄，掛紅燈做明顯標記。（2）開挖過程中如遇不明情況及異?，F(xiàn)象應及時聯(lián)系甲方、設計院，共同研究進行處理，不得擅自施工。（3）當基槽開挖至設計標高后，經(jīng)建設單位、監(jiān)理單位、設計單位、地勘單位、質(zhì)監(jiān)部門共同檢查驗收并辦理有關簽證手續(xù)之后方可進行下道工序。2、土方回填回填土方宜采用蛙式打夯機分層夯實，回填土不得含有有機質(zhì)和大于50mm的土塊，回填土的含水率最優(yōu)為1923%，壓實系數(shù)不小于0.94，每層虛鋪厚度200250mm，打夯34遍，先填深坑，槽、墻兩側(cè)同時回填，交接處以階梯行回填，每層回填土必須做密實試驗，達到

16、設計要求后，方可進行上一層回填土的施工。為了加強工程進度，為后續(xù)工程創(chuàng)造條件，將采用24小時連續(xù)作業(yè)的方法組織土方施工，以確保工期的按時完成。2.2.2模板工程在木工支模以前，工地技術(shù)人員必須進行有針對性的技術(shù)交底。木工支模時，必須熟讀圖紙，了解設計意圖，掌握設計變更，了解所支模板的標高、幾何形狀、尺寸大小、預留孔洞、預埋鐵件的位置等情況，嚴格做到按圖施工、按規(guī)范施工。1、模板的選擇（1）梁柱采用定型鋼模板，用48鋼管做背杠和支撐。（2）樓板模板采用防水竹膠合模板，側(cè)模和踏步等異形模和邊模選用50mm厚木模板。2、柱模板施工（1）施工時先彈出柱中心線及四周邊線，并以此作為定位基準，支模時模板底

17、部應以平面緊密結(jié)合，安裝柱模、校正、固定。（2）在柱的軸線和標高確定條件下，構(gòu)造柱鋼筋按設計和規(guī)范要求綁扎完畢，在每一個層高范圍內(nèi)先將磚墻砌至上一層梁底，直線段墻體有構(gòu)造柱時，兩磚墻體上臨近柱邊700mm處沿高度方向每隔800mm左右預留墻洞，模板預先刷好脫模劑后，拼裝鋼模板，穿DN48鋼管形成柱箍加固，當構(gòu)造柱位于L形、T形磚墻相交處或位于十字形相交磚墻時，磚墻上臨近柱邊700mm處沿高度方向每隔600mm左右預留墻洞，用平面鋼模板和角模組合拼裝，穿DN48鋼管形成柱箍加固。（3）技術(shù)要求柱箍用DN48鋼管，必須與模板貼緊，柱箍的間距不得大于800mm。柱箍必須從根部上500mm處打一道箍，

18、梁底下200mm必須有一道柱箍。柱模板必需提前刷脫模劑，并且要涂刷均勻，嚴禁脫模劑、油污等物污染鋼筋。柱根部位必須預留清掃口，混凝土澆筑前必須將柱根部余碴清除，并用清水沖干凈，再進行封堵。3、梁、板模板施工（1）本工程圈梁和現(xiàn)澆梁，形體規(guī)則，可采用組合鋼模施工，局部不規(guī)則位置，鋼模無法拼裝時，配以少量木摸板?，F(xiàn)澆樓板由于平面面積較大，底模板采用2400×1200×10的覆膜竹膠板模板，側(cè)板為鋼模板。采用鋼管加托頂撐滿堂紅骨架，豎向支撐間距不大于800mm，用鋼管作連系桿拉加固。（2）圈梁和現(xiàn)澆梁模板施工過程中，當梁較高時，其混凝土測壓力隨梁高的增大而加大，因此，在梁的中部設

19、木支撐對撐緊，梁上部用18預制倒U形卡具箍緊（U形卡具制作內(nèi)部尺寸=梁寬+2X模板厚度）。已防止模板爆模變形，間距不大于800mm。（3）梁模板安裝后，要拉邊線進行檢查，復核中心位置是否準確，并調(diào)整標高。（4）梁的跨度大于或等于4m時，應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為全跨長的1/10003/1000。4、質(zhì)量要求（1）模板支撐必須牢固可靠，確?；炷临|(zhì)量及幾何尺寸正確無誤。鋼管間距、木方間距不宜過大，木料、鋼管嚴禁采用裂紋、變形的。鋼管扣件必須卡牢，防止松弛、脫落，對于需起拱的梁，嚴格按照規(guī)范要求進行起拱，牢固可靠，重要部位經(jīng)由工地技術(shù)人員編制支撐方案，并報經(jīng)有關部門批準后方可進行

20、。（2）模板加固：梁斷面高度比較高的梁加固宜采用3mm厚鐵皮加固件進行加固，鐵皮加固件從板縫及鋼筋之間穿過。模板加固必須牢固可靠，保證垂直度及表面平整，加固完閉之后由專人負責進行驗收，驗收合格之后方可進行鋼筋綁扎和混凝土澆筑，混凝土澆筑過程中必須派專人看護模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（3）模板及支撐應足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉與變形，模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴密，不得漏漿。（4）模板安裝后應仔細檢查各部構(gòu)件是否牢固，在澆灌混凝土凝土過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形，松動等現(xiàn)象，要及時修整加固。（5）脫模劑宜采用MNC-T水質(zhì)脫模劑，嚴禁使用其它脫模劑沾污鋼筋與混凝土表面。5、模板

21、拆除：（1）模板拆除必須待混凝土標號達到混凝土施工及驗收規(guī)范GB502042002 標準要求方可進行。（2）拆模程序一般應是后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（3）拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。（4）樓層板模板支柱的拆除，應按下列要求進行：上層樓板正在澆灌混凝土時，下一層樓板的模板支柱不得拆除；跨度4M及4M以上的梁下均應保留支柱，其間距不得大于3M。（5）非承重模板（柱、梁側(cè)模）拆除時，混凝土強度應不低于1.2MPa。（6）承重模板（梁、板底模）支撐架的拆除時間應符合現(xiàn)行標準要求。（7）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲。拆下來

22、的模板要及時消除模板表面的水泥漿等粘連物，剔除彎曲變形的鋼模板，要及時進行整修并刷脫模劑后，分類堆放整齊，以利再用。2.2.3鋼筋工程 1、本工程所用鋼筋必須要有出廠合格證和復試報告單。外觀檢查，抽取試樣作機械性能試驗，冷彎試驗，合格后方可使用。2、鋼筋制作加工在現(xiàn)場內(nèi)集中進行，鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不好或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，馬上停止使用，應立即報告項目經(jīng)理和有關領導進行復測試驗或調(diào)出。3、堅持按圖施工，按規(guī)范施工。鋼筋的級別、鋼號、直徑、數(shù)量、位置、形狀必須符合圖紙要求，重要結(jié)構(gòu)鋼筋一定要先放樣，經(jīng)工地技術(shù)人員檢查認可后方可施工，并確保施工時鋼筋位置準確。鋼筋級別、鋼

23、號、直徑需要代換時應經(jīng)設計和監(jiān)理部門的同意之后方可進行。4、為提高建筑物的抗震能力，全部梁、柱箍筋均按設計要求和規(guī)范要求施工。彎鉤且彎鉤平直部分的長度不小于箍筋直徑的10倍。5、綁扎板筋時，上下兩層鋼筋之間必須架設鋼筋馬凳，以防止鋼筋被踐踏變形。平板負彎筋綁扎好后，必須搭設馬道，嚴禁在負彎距筋上踩踏或堆放材料，特別是雨蓬、挑檐等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。6、水平鋼筋直徑14時采用電弧焊。水平鋼筋梁鋼筋接頭位置應在受力較小位置，每500mm構(gòu)件長度范圍內(nèi)，焊接的鋼筋總截面面積不超過500mm構(gòu)件長度范圍內(nèi)構(gòu)件截面鋼筋總面積的50%，在施工過程中，做好焊接接頭的物理實驗，并做好焊

24、接記錄。構(gòu)造柱鋼筋采用綁扎接頭。7、澆筑現(xiàn)澆板時，必須派專人看護鋼筋，確保鋼筋尺寸、形狀、間距、保護層等符合設計要求和規(guī)范要求，以防止鋼筋被踐踏變形而失去受力性能。8、及時做好鋼筋隱蔽驗收記錄，鋼筋綁扎完畢后技術(shù)員、質(zhì)檢員會同監(jiān)理共同進行驗收，驗收合格并辦理簽字手續(xù)后方可進行混凝土澆筑。 9、鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差應符合現(xiàn)行標準要求。2.2.4混凝土工程 1、材料準備（1）水泥進場必須有出廠合格證或進場試驗報告，并應對其品種、標號、出廠日期等進行驗收，并按規(guī)定取樣送檢，檢驗結(jié)果合格方能用于工程建設。（2）砂石骨料粒徑、級配良好、無風化，保證能滿足工程質(zhì)量控制要求，砂、石子含泥量控制規(guī)范

25、要求之內(nèi)。2、混凝土的拌制（1）混凝土的拌制采用機械攪拌。配料宜采用重量比，配料應以試驗給出的配合比單為依據(jù)，材料的配合偏差為：水泥和水不得超過2%；砂、石不得超過5%。施工中嚴格計量，準確執(zhí)行配合比。（2）混凝土向料斗中裝料程序是：先加入砂，再加入水泥，最后加入石子和水。攪拌應均勻并保證一定的攪拌時間，一般不得少于2分鐘。3、混凝土的運輸混凝土在運輸過程中應以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)，最短的時間從拌制地點運往澆筑地點，防止漏漿、離析和坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。4、混凝土澆筑（1）柱的混凝土澆筑柱澆筑前底部應先填以5lOcm厚與混凝土配合比相同減去石子的砂漿，柱混凝土應分層振動，使用插入式振動器時每

26、層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振動外，下面要有人隨時敲打模板。柱高在3m以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3米時，應采取用串捅措施或在模板側(cè)面開門子洞安裝溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞橫板封閉嚴實，采用柱箍箍牢。柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。在與梁板整體澆筑，柱澆筑完畢后停歇115h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。澆筑先后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。（2）現(xiàn)澆梁、板混凝土澆筑灌筑前應對模板、鋼筋、預埋件、水、電的隱蔽管件進行仔細檢查，作好記錄。梁、扳應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根

27、據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑要連續(xù)向前進行。順次梁方向澆灌混凝土時，施工縫留在次梁跨度的1/3處，順主梁方向澆灌時，施工縫留在主梁同時亦為板跨度的中間2/4范圍內(nèi)。梁、板澆筑混凝土前搭設馬道，以免操作人員踩踏頂板鋼筋。標高控制：澆筑前要在柱筋上用水平儀測出樓層結(jié)構(gòu)標高，用紅漆或膠布標識，梁面標高可焊短鋼筋來控制。板面標高在澆筑時，拉通線每隔2米左右設混凝土塌餅來控制澆筑的標高、板厚和平整度。板面平整度控制：混凝土振搗結(jié)束后，用2米直尺刮平結(jié)平板面多余混凝土，初步用木抹子抹壓，待混凝土初凝前，用鐵滾筒縱橫反復滾壓多遍，直至混凝

28、土表面密實后，用木抹子拉毛，當澆筑時為高溫季節(jié)，應隨即覆蓋塑料薄膜，防止混凝土表面出現(xiàn)收水裂縫。5、混凝土的振搗（1）使用插入式振搗器時，要快插慢拔。插點要均勻排列，逐點移動、順序進行，不得遺漏，達到均勻振實，移動方向有平列式和交錯式，不得混用，以免漏振。移動間距不應大于振搗棒作用半徑（3040cm）的1.5倍，振搗上一層應插入下一層的3-5cm，以消除兩層的接縫。振搗深度不應超過振搗器長度的1.25倍。振搗器在每一位置上的振搗時間一般均為20-30秒，以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡，不再顯著沉落為準。（2）振搗時應避免能碰鋼筋、芯管、預埋件等亦不能緊靠板振搗。（3）平板振搗器，

29、一般用于振搗平板、地面等。平板振搗器應依次平拉慢移，移動距離應使用振搗器的平板能覆蓋已振搗完畢的邊緣3-5cm，振搗傾斜表面的混凝土，應由低向高移，移動速度以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準。6、混凝土的養(yǎng)護在自然氣溫條件下（5以上）澆水進行養(yǎng)護。混凝土澆筑完畢后1-2小時內(nèi)立即并進行澆水養(yǎng)護。澆水時間一般以達到標準條件養(yǎng)護28天強度的60%左右為度。一般不少于7晝夜，澆水次數(shù)，在一般氣溫條件下（15左右）混凝土澆筑后最初三天內(nèi)，每天澆水3-4次，在以后養(yǎng)護期間，每天至少2次，使混凝土表面保持濕潤狀態(tài)，在干燥氣候條件下，澆水次數(shù)應適當增加。7、混凝土試塊制作留置及時按混凝土標號和結(jié)構(gòu)層在作業(yè)面上進行

30、混凝土試塊取樣，取樣應本著真實性、及時性、可靠性、代表性、準確性的原則，并做好取樣見證手續(xù)?；炷猎噳K制作的組數(shù)及尺寸嚴格按規(guī)范進行?；炷猎噳K應在20±3標準環(huán)境中養(yǎng)護28天送試驗室檢驗。8、混凝土質(zhì)量要求（1）混凝土強度必須符合設計和規(guī)范要求。（2）混凝土表面無孔洞、蜂窩、漏筋，施工縫無灰渣等現(xiàn)象。（3）實測質(zhì)量偏差必須符合規(guī)范及設計要求，其合格率應控制在90%以上。2.2.4砌體工程1、砌體所有的材料，標號必須符合設計要求，拌制砂漿嚴格按配合比進行；嚴格控制砂含泥量不大于5。2、在正常溫度下磚應提前12天澆水濕潤，水以滲入l0mm為宜，嚴禁干磚上墻。3、砌筑工程宜采用“三一”砌

31、筑法。砂漿飽滿度不得低于90，370墻采用雙面掛線，240墻采用單面反手掛線外大墻應拉通，預埋的木磚要做防腐處理并要求預埋位置必須正確，數(shù)量不得漏設。4、砌體臨時間斷處留成陽槎，馬牙槎留置應先退后進，搓寬為60mm，搓高為300mm，以保證柱腳為大斷面。墻壓筋嚴格按規(guī)范設置，不能遺漏，過墻門洞口應采用預制混凝土過梁，不能用磚過梁。 5、砌體與現(xiàn)澆柱連接:框架柱、構(gòu)造柱、與填充墻的連接處，沿墻高每500mm設置26，錨入柱內(nèi)20，每邊伸入墻內(nèi)1/5墻長且700mm，遇有門窗洞口時伸至洞口邊。6、砌體與砌體連接：內(nèi)外墻砌體及內(nèi)墻砌體的交接處，沿墻高每400mm設置26，每邊伸入墻1000mm。7、

32、砌體施工中，設置皮數(shù)桿，嚴格控制水平灰縫。8、所有外墻窗洞口必須橫平豎直，上下對齊，高度一致，門洞口必須在同一水平線上，絕對不允許出現(xiàn)高低不平現(xiàn)象。2.2.5屋面工程1、保溫層施工（1）屋面保溫層施工前基層清理干凈、干燥。（2）采用專用粘結(jié)劑按設計要求鋪貼保溫板，并留出80寬排氣槽，排氣槽間距6m，且每36內(nèi)設置一個排氣孔。（3）塊體保溫板不應破碎、缺棱掉角，鋪設時如遇缺棱掉角破碎不齊的，應鋸平拼接使用。干鋪板狀保溫材料，應緊靠基層表面，鋪平、墊穩(wěn)，分層鋪設時，上下接縫應互相錯開，接縫處用同類材料碎屑填嵌飽滿。（4）保溫層施工完應及時進行水泥砂漿找平層施工，并且每天收工前應覆蓋薄膜，防止雨淋受

33、潮。2、找平層施工（1）找平層施工前，應對基層適當灑水濕潤，并于鋪漿前1h在結(jié)構(gòu)基層表面刷素水泥漿一道，使找平層與基層牢固結(jié)合。（2）屋面找平層大面積施工前，宜將屋面基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處及其轉(zhuǎn)角部位提前施工，陰陽角部位應做成圓弧，圓弧半徑為50mm。內(nèi)排水的落水口周圍應做成略低的凹坑。凡挑出墻面和可能產(chǎn)生爬水的部位，應做成滴水線或其它防止爬水的措施。（3）找平層應按軸線位置或6000mm×6000mm設置分格縫，縫寬20mm。一個分格縫區(qū)域內(nèi)的砂漿要一次鋪足，不準留施工縫。水泥砂漿抹平收水后應二次壓光，充分養(yǎng)護。3、卷材防水層施工（1）卷材防水層施工的一般工藝流程圖：基層檢查、

34、清掃節(jié)點密封處理附加層鋪設定位、彈基準線、試鋪加熱底熔膠滾鋪（噴槍、燃具試用）滾壓、排氣壓牢加熱燒去搭接縫面薄膜加熱搭接縫卷材熱熔膠搭接縫粘合、滾壓牢加熱燒去搭接縫面薄膜加熱搭接縫卷材熱熔膠搭接縫粘合、滾壓排氣密封膠封各種邊口收頭固定、密封清理、檢查、修理（2）卷材鋪貼采用熱熔法施工，卷材的底面應朝下，以控制火焰烘烤底面瀝青層，使其熔融后與基層進行粘結(jié)。烘烤鋪貼第二行卷材時，卷材的長邊對準找平層表面的基準線，施工人員每兩人一組，腳穿軟底工作鞋，踩住卷材，一人手持噴槍，另一個手持壓碾，每組間隔為3-4m，踩住平面部位的1/2幅卷材，可不讓卷材移動，然后兩人不握噴槍的手按住卷材，從平面部分靠近墻根

35、的1/2幅卷材的一半卷材開始。鋪貼大面積卷材前，應先在已鋪卷材的長、短邊按卷材的搭接寬度彈出基準線，再將成捆卷材抬至鋪貼起始位置，拆除外包裝，置卷材短邊與短邊基準確性線重合，長邊對準長邊基準線，然后進行鋪貼。烘烤卷材時，噴槍的噴嘴距卷材底面瀝青層的距離不能太近，也不能太遠。太近了熔融迅速，容易燒壞胎體，太遠了熔融緩慢，熔融曾不均勻；影響粘接質(zhì)量，一般控制在20mm左右為宜，切忌。（3）卷材未端收頭處理所有未端收頭的縫口均應有與卷材質(zhì)相一致的改性瀝青或瀝青密封材料進行密封處理；女兒墻未端，無組織排水檐口、檐溝等卷材未端的收頭部位 ，應先用噴槍火焰烘烤未端收頭卷材和基層，再用鐵抹子抹壓服貼，然后用

36、金屬壓條釘壓固定，釘眼部位和卷材未端縫口應用改性瀝青密封材料封閉嚴密，密封寬度不小于10mm，最后用收頭水泥填抹平整。（4）施工注意事項雨天嚴禁進行卷材施工，五級風及其以上時不得施工。夏季施工時，屋面如有漏水潮濕，應待其干燥后方可鋪貼卷材，并避免在高溫烈日下施工。卷材防水層的找平層應符合質(zhì)量要求，達到規(guī)定的干燥程度。在屋面拐角、水落口、屋脊、卷材搭接、收頭等節(jié)點部位，必須仔細鋪粘、貼緊、壓實、收頭牢靠，符合設計要求，達到規(guī)定的干燥程度。卷材鋪貼時應避免過分拉緊和皺折，基層與卷材間排氣要充分，不允許有翹邊、脫層現(xiàn)象。所有防水卷材進場后立即取樣送檢，合格后方可用于工程。不允許穿帶釘子的鞋進場?？⒐?/p>

37、的防水層不準堆其他材料，以免損壞防水層。防水層做完后應作蓄水檢查，蓄水深度2030mm，24h內(nèi)無滲漏為合格，之后方可進行下道工序。2.2.6裝飾工程1、抹灰工程（1）施工工藝基層處理抹護角潤濕墻面抹底糙灰抹中層糙灰（找平層）抹罩面灰噴涂石灰漿（2）墻面抹灰基層處理：將墻面上殘存的砂槳、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵土沖凈，使墻面潤濕。吊垂直、套方找規(guī)矩、抹灰餅：分別在門窗、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅。抹底層砂槳：采用水泥砂漿粉底層，粉刷應分層與灰餅抹平，用大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后貼分格條：按圖紙上的尺寸分塊彈好水平分格線，再根據(jù)分格線用素水泥漿窩貼成品塑料分格條，要

38、求做到接槎口表面平整、順直。抹面層砂漿：先用水濕潤墻面、抹面層時先薄薄地刮層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰與分格條抹平，并用鋁合金杠橫豎刮平，木抹子搓毛。鐵抹子溜光、壓實。待表面無明水時，用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。抹灰的落地砂漿應及時清除干凈，避免地面出現(xiàn)殘漿，最后刷室內(nèi)裝飾漆和貼瓷磚。（3）頂棚抹灰頂棚抹灰前，應用清水潤濕并刷素水泥漿一道。抹灰前應在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。頂棚表面應順平，并壓光壓實，不應有抹紋和氣泡、接槎不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角，應成為一條直線。2、乳膠漆

39、工程（1）施工流程：基層驗收交接清理基層、釘眼防銹補縫、滿刮膩子打磨第二次滿刮膩子打磨第三次滿刮膩子打磨檢查平整度（陰陽角順直）補刮膩子打磨刷第一遍乳膠漆找補膩子打磨刷第三遍乳膠漆交工。（2）基本要求乳膠漆是室內(nèi)裝修施工中最后一道工序，直接對整個工程裝修觀感效果、質(zhì)量產(chǎn)生影響。為確保乳膠漆質(zhì)量，在施工中，嚴格按工藝程序和操作規(guī)程施工，各道工序嚴格把關，層次分明，上下工序交接清楚、明確。大面積施工前，必須先做樣板，供有關方面確認后封樣，照樣板施工和驗收 。墻面進行乳膠漆施工前必須檢查墻身要干燥，并經(jīng)隱蔽驗收確認，基層要保證含水率符合要求，并對上道工序?qū)嵭薪唤?，在上述條件具備后才能施工。天棚進行乳

40、膠漆施工前必須檢查飾面板與龍骨和周邊連接是否牢固，有無松動，各預留位置有無遺漏，燈孔、噴淋孔、風口、檢查口等位置是否開口設置，天棚面板的安裝質(zhì)量是否達到規(guī)范規(guī)定標準要求。（3）施工要點刷漆順序先頂棚后墻面，可兩人一檔，距離不要太遠，免得接槎處理不好；每刷一遍后，用細砂紙打磨，每刷一次厚度不超過1mm。陰、陽角必須保證順直，天棚、墻面不得透底，現(xiàn)刷痕，不得有顏色深淺不一和起皮現(xiàn)象。與其他裝飾面交接處應封閉，應做保護和清潔工作，不得污染。（4）施工質(zhì)量通病及預防措施流墜：施工時將門窗打開，以加強通風，使上膩子、面漆迅速干燥。膩子、面漆的粘度不宜過底，每次涂刮不超過1mm。施工過程中應盡量使基層平整

41、，棱角打磨平整，施涂時用刷勻，以防在凹處積油太多而發(fā)生流墜。刷紋、刷痕：膩子、面漆的粘度不宜過高，稀釋劑要用配套的，以防揮發(fā)速度過快。對木制品基層，應順木紋的方向進行涂刷。油刷應軟毛刷，刷完后應用稀釋劑洗凈，刷毛不齊的刷子不能使用。若出現(xiàn)刷紋用水砂紙輕輕打磨平整，并用濕布擦凈，然后在涂刷第二遍。滲色、咬底：施工中應待基底膩子完全干透后，再刷面層乳膠漆。施工操作時，應選擇技術(shù)熟練、操作準確的工人進行操作，以防反復次數(shù)過多而出現(xiàn)咬底。（5）成品保護由于乳膠漆是該工程中最后一道施工工序，直接對整個裝修感觀效果產(chǎn)生影響。因此，在施工中應禁止其他非操作人員進入施工區(qū)域，以防陽角碰損和面飾污染。3、細石混

42、凝土地坪（1）細石地坪施工工藝流程基層處理抹灰餅灑水潤濕刷水泥漿結(jié)合層澆筑細石混凝土第一遍抹壓第二遍抹壓第三遍抹壓養(yǎng)護（2）處理基層 基層表面的浮土、砂漿塊等雜物應清理干凈。墻面抹灰時的落地灰,墻角、管根、門檻等部位被埋住的雜質(zhì)要剔鑿干凈。清理完后要根據(jù)標高線檢查豆石混凝土的厚度,防止地面過簿而產(chǎn)生空鼓開裂?；鶎忧謇硎欠乐沟孛婵展牡闹匾ば?一定要認真做好。（3）灑水潤濕施工時要保證地面濕潤,但無積水。（4）刷素水泥漿澆灌細石混凝土前應先在已濕潤的基層表面刷一遍1:0.40.45(水:水泥)的素水泥漿,要隨鋪隨刷,防止出現(xiàn)風干現(xiàn)象,如基層表面為光滑面還應在刷漿前先將表面鑿毛。（5）沖筋貼灰餅廠

43、房四周根據(jù)標高線做出灰餅,大房間還應該沖筋(間距1.5m)；沖筋和灰餅均應采用細石混凝土制作,隨后鋪細石混凝土。（6）澆筑細石混凝土細石混凝土面層的強度等級應按設計要求做試配,如設計無要求時,一般為1:2:0.3(水泥：石子：水),坍落度應不大于20mm；鋪細石混凝土后用長刮杠刮平,振搗密實,表面塌陷處應用細石混凝土填補,再用長刮杠刮一次,用木抹子搓平。（7）用鐵抹子輕輕抹壓面層,把腳印壓平。（8）第二遍抹壓當面層開始凝結(jié),地面面層上有腳印但不下陷時,用鐵抹子進行第二遍抹壓,將面層的凹坑砂眼和腳印壓平。要求不漏壓,平面出光。地面的邊角和水暖立管四周容易漏壓或不平,施工時要認真操作。（9）第三遍

44、抹壓當?shù)孛婷鎸由先松杂心_印,而抹壓無抹子紋時,用鐵抹子進行第三遍抹壓,第三遍抹壓要用力稍大,將抹子紋抹平壓光,壓光的時間應控制在終凝前完成。（10）養(yǎng)護面層抹壓完24h后,及時灑水進行養(yǎng)護,每天澆水2次,至少連續(xù)養(yǎng)護7d后方準上人。(養(yǎng)護期間廠房應封閉,禁止進入)養(yǎng)護要及時、認真,嚴格按工藝要求進行養(yǎng)護。（11）混凝土面層在施工間歇后繼續(xù)澆筑前,應按規(guī)定對已凝結(jié)的混凝土垂直邊緣進行處理。施工縫處的混凝土,應搗實壓平。 2.2.7門窗工程1、門窗施工工藝（1）安裝：應先找直、吊正，槽口尺寸準確，上下保持一致，對應槽口應在同一平面內(nèi)，然后用連接件與墻體上的預埋件焊牢，最后局部補砌墻體，使與門洞平齊

45、。（2）門窗框安裝：應先找好尺寸，并使門窗框保持水平位置，注意與兩墻面之間的距離應符合設計要求，臨時固定后進行檢查，并進行必要的調(diào)整、校正，無誤后再與支架預埋件用固定。（3）門窗扇安裝：按設計圖紙做好門窗扇成品，經(jīng)檢查質(zhì)量符合設計要求后，檢查門窗框平面是否垂直；再進行門窗扇的安裝，安裝時注意保證門窗扇與門窗框的接觸程度是否滿足設計要求。同時注意成品保護。2、門窗施工要點（1）立門框前須對成品加以檢查，進行校正規(guī)方，釘好斜拉條（不得少于2根），無下坎的門框應加釘水平拉條，以防運輸和安裝中變形。（2）立門框前要事先準備好撐桿、木橛子、木磚或倒刺釘，并在門框上釘好護角條。（3）立門框前要看清門框施工

46、圖上的位置、標高、型號、門框規(guī)格、門扇開啟方向、門框是里平、外平或是立在墻中等，按圖立口。（4）安裝門扇前檢查門扇的型號、規(guī)格、質(zhì)量是否合乎要求，如發(fā)現(xiàn)問題，應事先修好或更換。（5）安裝前先量好門框的高低、寬窄尺寸，然后在相應的扇邊上畫出高低寬窄的線，雙扇門要打迭（自由門除外），先在中間縫處畫出中線，再畫出邊線，并保證梃寬一致，上下冒頭也要畫線刨直。（6）將扇放入框中試裝合格后，按扇高的1/81/10，在框上按合頁大小畫線，并剔出合頁槽，槽深一定要與合頁厚度相適應，槽底要平。（7）窗及其附件質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。（8）窗框安裝必須牢固，預埋件的數(shù)量、位置、埋設連接方法及防腐處理

47、必須符合設計要求。（9）平開窗扇應關閉嚴密、間隙均勻；開關靈活，推拉窗扇應關閉嚴密、間隙均勻，扇與框搭接量符合設計要求。（10）窗附件應安裝齊全，位置正確、牢固，靈活適用，端正美觀，達到設計和使用功能。（11）框與墻體間隙應嵌填飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫，填塞材料、方法符合設計要求。3、門窗工程質(zhì)量要求（1）門窗及其附件質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。（2）門窗框安裝必須牢固，預埋件的數(shù)量、位置、埋設連接方法及防腐處理必須符合設計要求。（3）平開門窗扇應關閉嚴密、間隙均勻；開關靈活，推拉門窗扇應關閉嚴密、間隙均勻，扇與框搭接量符合設計要求。（4）門窗附件應安裝齊全，位置正確、牢固，

48、靈活適用，端正美觀，達到設計和使用功能。（5）門窗框與墻體間隙應嵌填飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫，填塞材料、方法符合設計要求。2.2.8給排水安裝工程1、工藝流程工藝總程序：施工準備材料、閥件檢驗預留預埋管道及支吊架預制主管道安裝支管道安裝水壓試驗、灌水、通水、通球等試驗系統(tǒng)沖洗調(diào)試防腐保溫交工驗收。2、室內(nèi)給水管道安裝（1）工藝流程安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗。（2）施工方法及有關技術(shù)措施：管材必須具有建委的產(chǎn)品許可證和合格證，管材進入現(xiàn)場必須具有嚴格的檢驗，表面無氣孔、凹陷，表面清潔無裂紋、無可見雜質(zhì)，壁厚均勻，交符合產(chǎn)品的正負公差要求。安裝前應熟悉設計圖紙

49、、施工方案及其他工種的配合措施，掌握基本的操作要點，嚴禁盲目施工。管道系統(tǒng)安裝過程中，應防止油漆、瀝青等有機污染物與管材管件接觸，安裝間斷或完畢的敞口處，應隨時封堵。管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時，應配合土建預留孔槽，用機械刨槽進行暗敷時，槽深為管徑加30mm，槽寬為管徑加60mm，管子試壓合格后由土建用1：2水泥砂漿進行固定。管道明裝時，必須設置管卡和吊架，采用金屬管卡或吊卡時，金屬與塑料管之間，應采用橡膠皮進行隔離，管道支架間距應符合要求。管道穿越樓板層面時，必須設鋼套管，套管應高出地面50mm，或高出屋面100mm，并進行防水處理。管道試驗壓力應符合規(guī)范要求，試壓前應對管道進行有效固定，但

50、接頭必須外露，試壓注水時應將系統(tǒng)內(nèi)的空氣排盡，試壓用手動泵進行，達到試壓后，穩(wěn)壓1小時，觀察接頭部位是否有漏水現(xiàn)象，如30分鐘內(nèi)壓力降不超過0.02MPa，且接頭處無漏水現(xiàn)象，即為試壓合格。本工程先分戶試壓，后分區(qū)試壓，直至試壓合格。管道防腐和保溫均按設計要求及國家驗收規(guī)范施工，所有的型鋼支架要刷防銹漆，熱水干管作50mm厚巖棉管殼保溫，設于吊項內(nèi)的冷水管作20mm厚巖棉防結(jié)露層。各配水點位置嚴格按圖紙坐標設置，暗敷管道在飾面彈出管道走向，利于住戶二次裝修。3、室內(nèi)排水管道安裝（1）工藝流程安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞閉水試驗通水試驗。（2）主要施工方法及技術(shù)措施管

51、材及管件應符合規(guī)范及設計要求，粘接劑應選用相應廠家的產(chǎn)品，不得混用。排水管安裝首先要注意的問題是嚴格按設計的標高和坡度進行施工，嚴禁倒坡。橫管與橫管、橫管與立管的連接，應采用45°彎頭的形式或90°斜三通，立管與排出管端部的連接，采用兩個45°彎頭。按設計要求及規(guī)范設置檢查口、伸縮節(jié)、清掃口、阻火圈。f、管道的連接采用粘接。管材或管件在粘合前用棉紗將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦試干凈，如表面仍有油污，用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。粘接劑涂刷應用油刷蘸粘接劑，沿插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)軸向涂刷，動作要迅速，涂刷要均勻、適量，不得漏涂或涂抹過厚，施工時應先涂承口，后涂插口。管子插入應注

52、意保持管子之間的同軸度，管端插入深度：DN50為25mm，DN75為40mm，DN110為50mm。插接完畢后，要根據(jù)粘接劑的性能和氣候條件靜置至接口固化為止。立管的固定支架每層設置兩個，且上下對稱設置，橫管長度大于500mm的應有支吊架固定，90°彎頭處應有吊架或托架，橫管固定間距：DN50不大于0.6m，DN75不大于0.8m，DN110不大于1.0m。及時做好灌水、通水、通球試驗。4、衛(wèi)生潔具安裝（1）所有衛(wèi)生潔具的安裝均應在連接管閉水試驗完畢，給水支管試壓驗收合格，（2）衛(wèi)生潔具在安裝前進行檢查，清洗，配件與衛(wèi)生潔具配套。（3）衛(wèi)生器具的安裝位置應正確，平直，其垂直度的不得超

53、過3mm。（4）地漏安裝在地面的最低處，其平頂面應低于設置處面5mm。（5）衛(wèi)生器具安裝的高度和位置，允許偏差為±10mm。成排衛(wèi)生設備安裝，其高度和間距應一致，允許偏差為±5mm。（6）安裝完的衛(wèi)生器具，應采取保護措施，以防損壞。2.2.9采暖系統(tǒng)1、工藝流程安裝準備預制加工卡架安裝干管安裝立管安裝散熱器組對、試壓、安裝支管安裝試壓沖洗防腐保溫調(diào)試。2、施工工藝（1）認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件。（2）干管安裝應從進戶及分支路點開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈，集氣罐位于系統(tǒng)末端時，應裝托、吊卡。分路閥門離分路點不宜過遠，如分路處是系統(tǒng)的最低點，必

54、須在分路閥門前加泄水絲堵。（3）散熱器根據(jù)設計片數(shù)進行組對，并做好水壓試驗，然后按設計圖要求將不同型號，規(guī)格和組對好并試壓完畢的散熱器運到各房間固定安裝。（4）安裝在墻壁和樓板內(nèi)的套管應符合以下規(guī)定：樓板內(nèi)套管頂部高出地面不少于20mm，底部與天棚齊平，墻壁內(nèi)的兩端套與飾面平，固定牢固，管口齊平，環(huán)縫均勻。（5）沖洗、試壓沖洗應在分水器、集水器以外主供、回水管道沖洗合格后，再進行室內(nèi)供暖系統(tǒng)的沖洗。試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。在試驗壓力下，穩(wěn)壓1h，其壓力降不應大于0.05MPa。水壓試驗之前，應對試壓管道和構(gòu)件采取安全有效的固定和保護措施。（6）系統(tǒng)調(diào)試，先檢查供暖

55、系統(tǒng)中的泄水閥門是否關閉，干、立、支管的閥門是否打開，然后向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，打開系統(tǒng)最高點的放風閥，安排專人看管，慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點的放風閥見水后即關閉放風閥，再開總進口的供水管閥門，高點放風閥要反復開放幾次，使系統(tǒng)中的冷風排凈為止，正常運行半小時后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處查明原因，直到正常為止。2.2.10電氣工程1、電氣工程安裝總體要求（1）應按規(guī)定的施工及驗收規(guī)范,質(zhì)量評定標準以及標準圖集施工（2）照明系統(tǒng)：按土建施工順序由下而上施工，做好暗設于樓地面及墻柱內(nèi)的穿線管，接線盒等予埋工作（3）照明系統(tǒng)穿線：在土建一次裝修時進行，凡裝設在貼面板墻上的電源插座、開關等，配

56、合貼面板施工而進行安裝（4）動力系統(tǒng)：暗敷鋼管隨照明系統(tǒng)同時敷設，待設備就位后穿線并連接設備，作好試運轉(zhuǎn)準備（5）防雷接地系統(tǒng)：及時予埋好基礎墊層下面的聯(lián)合接地網(wǎng)絡。配合土建主體施工予埋暗設柱內(nèi)的防雷引下線。并與柱內(nèi)接地鋼筋焊接連至接地裝置（6）屋面避雷帶在女兒墻施工時配合埋設支架2、配電箱安裝（1）柜盤安裝根據(jù)施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A型鋼上單獨柜（盤）只找柜面和測面的垂直度。成列柜盤各臺就位后，先找正面兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正，柜不標準以柜面為準。找正時采用0.5mm鐵片進行調(diào)整，每處墊片最多處不能超過三片柜盤接地，每臺柜（盤）單獨與基礎型鋼連接后，

57、再以接地干線可靠連接（2）柜盤內(nèi)接線引進柜盤的電纜應排列整齊，避免交叉，用固定體固定牢固，不應使用所接的端子板受到機械應力鎧裝電纜的鋼帶不允許進入柜盤內(nèi)，鎧裝鋼帶切斷處的端部應緊扎牢固當進線采用橡膠絕緣芯線時外套應有絕緣管保護配電箱預埋或預留孔應在其上方設置鋼筋磚過梁或鋼筋混凝土過梁以免箱體受壓變形配電箱的進管孔應為壓制孔，進線管應從規(guī)格適當?shù)目字幸M，并順直排列，一孔一管，進箱的長度應帶好鎖緊螺母后剩2-4扣，帶牢護帽。嚴禁用氣焊和電焊割孔，使箱體因受力產(chǎn)生變形配電箱內(nèi)導線連接牢固，綁扎成束。留有適當?shù)挠嗔?，無絞結(jié)、死彎，包扎緊密但不傷線芯導線引出板面應有絕緣套管保護箱（盤）接地應牢固緊密，箱門應有軟導線與接地的金屬結(jié)構(gòu)物架相連配電箱內(nèi)外應清潔、整齊，部件齊全油漆完整、規(guī)格型號與圖紙相符3、配管及管內(nèi)穿線施工工藝（1）暗配焊接鋼管設要沿最近線路設，盡