重大危險源安全控制措施(共18頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目錄施工用電安全控制措施0起重（吊裝）機械安全控制措施12監(jiān)控辦法3 深基坑施工安全措施為確保基坑土方開挖施工的安全，基坑土方開挖遵循“開槽支撐、隨挖隨撐、分層開挖、嚴禁超挖”的原則。在第一、二道支撐的土層開挖中，每小段開挖寬度控制在6米左右，每小段土方開挖在16小時內(nèi)完成，隨即在8小時內(nèi)安裝好該小段的支撐并施加預應力；在第三、四道支撐的土方開挖中，每小段開挖寬度嚴格控制在3米左右，小段土方在8小時內(nèi)開挖完成，隨即在8小時內(nèi)安裝好該段的支撐并施加預應力。一、施工安全技術(shù)措施：1、基坑土方開挖遵循“開槽支撐、隨挖隨撐、分層開挖、嚴禁超挖”的原則。土方開挖到各層鋼管支撐底

2、部時，及時施作鋼管支撐。3、基坑開挖過程中嚴禁超挖，坑底保留200-300mm厚土層，由人工清挖，以免擾動土體；基坑縱向放坡不得大于安全坡度（1:2.5），對暴露時間較長或可能受暴雨沖刷的縱坡采用鋼絲網(wǎng)水泥噴漿等坡面保護措施，嚴防縱向滑坡。4、基坑開挖后及時設置坑內(nèi)排水溝和集水井，防止坑底集水。開挖至標高后立即進行基底檢查，及時進行封底墊層施工。5、確保施工機械在安全區(qū)域作業(yè)，設專人修整運輸便道，提高使用效率。6、機械開挖的同時輔以人工配合，特別是基底以上30cm的土層采用人工開挖，以減少超挖、保持坑底土體的原狀結(jié)構(gòu)。7、加強基坑穩(wěn)定的觀察和監(jiān)控量測工作，以便發(fā)現(xiàn)施工安全隱患，并通過監(jiān)測反饋及

3、時調(diào)整開挖程序。8、基坑開挖過程中要防止挖土機械碰撞支撐體系，以防支撐失穩(wěn)，造成事故。二、一般安全要求：1、基坑土方開挖前要做好排水處理，防止地表水、施工用水和生活廢水浸入施工現(xiàn)場，下大雨時，暫停土方施工。2、挖土方應從上而下逐層放坡（1：2.5）挖掘，嚴禁采用掏挖的操作方法。3、基坑邊沿設置牢固欄桿。4、夜間土方施工時，開挖范圍內(nèi)要有足夠的照明。5、基坑邊1m以內(nèi)不得堆土、堆料、停放機具。6、進入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽，扣好帽帶。7、嚴禁酒后4小時內(nèi)上班操作。8、參加施工的作業(yè)人員事先必須檢查身體，凡患有精神病、高血壓、心臟病、癲癇病及聾啞人等不能參加施工。三、深基坑作業(yè)安全管理（一）鋼支撐

4、施工1、本明挖基坑主體結(jié)構(gòu)的支撐為鋼支撐。2、鋼管支撐采用直徑分別為：600mm（=14mm）和609mm（=16mm）兩種規(guī)格；支撐形式分別采用直撐和斜撐兩種。3、支撐安裝施工：1）鋼支撐安裝前，先根據(jù)土方開挖的生產(chǎn)能力和進度配齊所需的鋼支撐、楔塊、鋼牛腿和墊塊等，鋼管支撐先在地面上進行預拼，檢查鋼支撐的平直度和有無變形情況，檢查鋼支撐安裝所需的吊裝設備、焊接設備以及施加預應軸力所需的組合千斤頂?shù)仍O備的完好性，確保支撐安裝作業(yè)能正常連續(xù)進行。2）基坑開挖到鋼支撐設計底標高位置后，先安裝鋼牛腿，在鋼牛腿上安裝鋼圍檁并丈量應安裝鋼支撐的實際長度。3）鋼支撐先在地面上按實測長度進行預拼裝，檢查鋼支

5、撐的平直度和支撐管接頭連接的緊密性，經(jīng)檢查合格后用25T吊機采用兩點吊裝到基坑內(nèi)，保持鋼支撐吊裝過程中平穩(wěn)無碰撞、支撐無變形?，F(xiàn)場拼接支撐時兩端支撐中心線的偏心度控制在2cm之內(nèi)。4）鋼支撐吊裝到位后，先不松開吊鉤，將支撐兩端活絡頭拉出利用焊接在鋼支撐兩端的7字掛勾掛在鋼圍檁上，再將2臺100T液壓千斤頂放入活絡頭頂壓位置，施加預應力采用組合千斤頂。施加預應力時應注意保持兩端對稱同步進行，預加軸力達到設計值后在活絡頭子中鍥緊墊塊，并燒焊牢固，然后回油松開千斤頂解開鋼絲繩完成該根鋼支撐的安裝。施加預應力時應現(xiàn)場作好記綠備查。直撐安裝及施加預應力見下圖。圍護結(jié)構(gòu) 主體結(jié)構(gòu)直撐吊裝及預加軸力示意圖5

6、、斜撐安裝斜撐與圍護結(jié)構(gòu)有一定的夾角，支撐管不能直接安裝在鋼圍檁上，同時支撐軸力將在縱向和橫向產(chǎn)生分力，因此在圍護樁上錨固膨脹螺栓并與鋼圍檁焊接牢固，同時應將每一道鋼圍檁焊接成一個整體?；娱_挖前根據(jù)支撐管與圍護結(jié)構(gòu)的夾角加工斜撐支座（斜撐支座的結(jié)構(gòu)及加工詳見相關(guān)交底書），基坑開挖后將斜撐支座焊接在鋼圍檁上，然后將斜撐架設在支座上，斜撐吊裝及預應力施加作業(yè)同直撐施工。8、內(nèi)支撐體系安裝施工要點2）減少溫度應力對預加軸力的影響，在氣溫較低的時候?qū)︿摴苤问┘宇A應力。3）鋼管橫撐的設置時間必須嚴格按設計工況條件掌握，土方開挖時應分段分層，嚴格控制安裝橫撐所需的基坑開挖深度。4）鋼圍囹及斜撐支座，必

7、須嚴格按設計尺寸和角度加工焊接、安裝，保證支撐為軸心受力。5）隨著基坑開挖逐漸向下延深以及受下道支撐施加軸力的影響，上道支撐的應力可能會減小，所以必須根據(jù)監(jiān)測提供的壓力值和現(xiàn)場的實際情況及時進行復頂，直到達到設計要求。6）所有需電焊的部位均應保證焊接的質(zhì)量，達到設計強度要求。7）鋼管支撐安裝的允許偏差應滿足下表的規(guī)定。鋼管支撐安裝允許偏差表項目鋼支撐軸線豎向偏差支撐曲線水平向偏差支撐兩端的標高差和水平面偏差支撐撓曲度允許值±30mm±30mm20mm、1/600L1/1000L注：L為支撐長度 9、內(nèi)支撐體系的拆除：1）支撐體系拆除的過程是支撐的“倒換”過程，即把由鋼管橫撐

8、所承受的土壓力轉(zhuǎn)至永久支護結(jié)構(gòu)或其它臨時支護結(jié)構(gòu)。2）支撐體系的拆除應特別注意以下兩點： 拆除時應避免瞬間預加應力釋放過大而導致結(jié)構(gòu)局部變形、開裂。 利用主體結(jié)構(gòu)換撐時，主體結(jié)構(gòu)的側(cè)墻或底板混凝土強度應達到設計強度。3）支撐保護 基坑開挖過程中要防止挖土機械碰撞支撐體系，以防支撐失穩(wěn)，造成事故。（二）主要施工技術(shù)措施1、總體措施1) 完善、強化管理體系，明確各部門各自職責，在施工過程中分工協(xié)作，做到工程關(guān)鍵點及重要部位都有專人具體負責，其他人員發(fā)現(xiàn)問題及時補位。2) 主要工序?qū)嵭惺虑凹夹g(shù)交底，建立事先控制、中途檢查、事后驗收制度。3) 施工中若出現(xiàn)有關(guān)技術(shù)問題必須會同設計方、建設方、監(jiān)理等有關(guān)

9、人員共同協(xié)商解決，并及時辦理技術(shù)核定與會簽手續(xù)。4) 嚴格執(zhí)行自檢、互檢、專檢的“三檢”制度，對重要部位設質(zhì)量控制點，上道工序未經(jīng)檢驗合格，下道工序不得施工。2、保證安全的技術(shù)措施1) 加強降水管理工作，定期觀空每口降水井的出水量并進行記錄。在開挖過程中定時檢查井點降水深度。2) 為確保降水設備能夠連續(xù)正常運轉(zhuǎn)，在施工現(xiàn)場準備2臺深井抽水機以備用。4) 土方開挖與鋼支撐安裝密切相關(guān)，施工中必須遵循“邊挖邊撐”的原則，如支撐缺少安裝條件，則挖土施工進度相應暫緩，不得盲目搶進度造成與支撐安裝脫節(jié)。5) 第一層土方開挖沿縱向長度一次不得超過6m，待挖出工作面應立即安裝支撐，當支撐預應力施加完成后才能

10、繼續(xù)沿縱向開挖。第二層及以下各層土開挖中，每小段開挖長度不得超過3m，開挖土方必須在12小時內(nèi)完成并立即安裝支撐施加預應力。6) 在每個單元的土方開挖和支撐安裝時必須連續(xù)，因故中間需停下時，必須按要求進行放坡和護坡，并派專人進行現(xiàn)場觀察。7) 分層開挖放坡的坡度：能夠連續(xù)進行作業(yè)的，臨時坡比控制在1：1，因故中間需停置一段時間才能繼續(xù)開挖施工的坡比控制在1：2.5，每層放坡均以臺階錯開，錯臺寬度不得小于3m。（三）基坑防排水措施1、基坑開挖前，先對基坑周邊的排水系統(tǒng)進行清理，并配備足量的抽水設備，確?；铀闹芘潘畷惩ā?、基坑開挖前沿基坑四周的護欄底部用磚塊砌一堵高30cm的擋墻，用以阻擋地面

11、積水或施工用水進入基坑。3、在基坑開挖過程中，每層土方挖完后應及時在坡頂或坡腳設置排水溝或集水井，用以截擋地表水，防止邊坡失穩(wěn)。集水井的位置應遠離圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)邊至少2m的距離。4、在開挖過程中坡面防護措施：對一般土質(zhì)或邊坡停置的時間不長，采用讓水直接流入排水溝或在坡面上覆蓋彩條布；對于砂層或夾砂層的土質(zhì)邊坡，且邊坡停置的時間也相對較長，則采用掛網(wǎng)抹面法，即在坡面上鋪鉛絲網(wǎng)，用長1m的鋼筋鍥入坡面固定鋼絲網(wǎng)，再在鉛絲網(wǎng)上抹一層5cm厚的M5標號水泥砂漿。5、在開挖過程中圍護結(jié)構(gòu)出現(xiàn)滲漏的處理措施：施工用電安全控制措施1.施工現(xiàn)場必須配備專職值班電工。低壓電工不得從事高壓作業(yè),電工不得獨立操作。嚴禁

12、非電工作業(yè)。2.開工前,技術(shù)人員或電工應根據(jù)規(guī)范并結(jié)合工程的實際情況,編制臨時用電施工方案并報主管領導審批。3.臨時用電工程施工程序應遵循:方案交底安裝調(diào)試驗收交付使用檢查整改維修保養(yǎng)竣工拆除。4.架空線必須采用絕緣導線或電纜,電桿傾斜不應大于桿稍頭的一半,轉(zhuǎn)角、終端桿按線路反方向傾斜一個桿頭,橫擔歪斜不應大于其長度的1%。5.架空線路的拉線與電桿夾角宜為45°,拉線底盤埋設深度不小于1.2m。撐桿與主桿的夾角宜為30°,撐桿埋深不小于1m,同檔距內(nèi)導線弧垂應一致,桿上引下線應穿保護管,保護管應作防水彎頭。6.電纜不得沿地面或基坑明敷,埋地敷設時:過路及穿過建筑物時,必須穿

13、保護管。保護管內(nèi)徑不小于電纜外徑的1.5倍,過路保護管兩端與電纜間應作絕緣固定,在轉(zhuǎn)彎處和直線段每隔20米處應設電纜走向標示樁。7.電纜不宜沿鋼管,腳手架等金屬構(gòu)筑物敷設,必要時需用絕緣子作隔離固定或穿管敷設。嚴禁用金屬裸線梆扎加固電纜。8.生活區(qū)、辦公室等室內(nèi)配線必須用絕緣子固定,過墻要穿保護管。9.不得在高壓輸電線路上下方,從事任何吊裝作業(yè)。在架空線附近吊裝作業(yè)時,應設專人監(jiān)護至工作完畢,其安全距離為:吊裝作業(yè)繩和吊裝物側(cè)向與高壓線的水平安全距離不得小于2m。10.配電系統(tǒng)宜設三級配電,即總配電箱(室)分配電箱開關(guān)箱。11.配電箱使用材料要求:A、配電箱不得使用木制材料B、配電箱 (配電柜

14、除外),電器安裝板應使用絕緣板。C、箱內(nèi)配線(配電柜除外),必須使用絕緣導線。12.室外配電箱應設防雨、防砸棚和圍欄。圍欄設門向外開,并配鎖,在圍欄明顯位置應掛警告標志。13.凡裝有專用變壓器的施工現(xiàn)場,配電系統(tǒng)一律按TTS保護接零系統(tǒng)供電,即實行三相五線制。14.電焊機使用時,焊把線,地線應同時拉到施焊點,并有二次降壓裝置，二次線與焊機連接應用線鼻子、二次線及焊鉗絕緣應完好無損。電焊機均應裝設“安全節(jié)電器”,焊機室外使用時,應有防雨水措施。15.潛水泵使用前應作檢查,測試,電纜線應接線正確,無破損、無接頭。挪動水泵時應斷電,并不得拉拽電纜,挪動水泵的繩應用絕緣或采取絕緣保護措施。16.降水工

15、程中每臺水泵應設帶漏電開關(guān)的開關(guān)箱。17.振搗器使用前應檢查外觀和電纜線,作業(yè)人員必須穿戴絕緣靴和絕緣手套。一人理線,一人操作,電源線不得拖地,不得敷設在水中。18.夜間施工用的照明裝置宜采用固定燈具。19.施工現(xiàn)場外接電源,必須簽訂用電安全協(xié)議書,其中須注明允許安全用電額,辦理用電交接手續(xù),并安裝電表計量。臨邊作業(yè)安全控制措施1.進人現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護用具。2.對臨邊高處作業(yè)，必須設置防護措施。3.開挖基坑時，如對鄰近建（構(gòu)）筑物或臨時設施有影響時，應采取安全防護，加強位移觀測。 4.挖掘機等機械在坑頂進行挖基出土作業(yè)時，機身距坑邊的安全距離應視基坑深度、

16、坡度、土質(zhì)情況而定。 5.深基坑四周設防護欄桿，人員上下要有專用爬梯。 6.開挖中，當坑沿頂面裂縫、坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影響基坑邊坡穩(wěn)定時，應立即加固防護。 7.基坑需機械抽排水開挖時，須配備足夠的抽排水設備，抽水機及管路等要安放牢靠。 8.人工挖基坑時，操作人員之間要保持安全距離，一般大于2m。多臺機械開挖，挖土機間距要大于10m。挖土要自上而下，逐層進行，嚴禁先挖坡腳的危險作業(yè)。起重（吊裝）機械安全控制措施1.起重作業(yè)人員無證上崗起重作業(yè)屬特種作業(yè)，參與人員要身體健康，符合登高作業(yè)要求，并熟悉本工種操作規(guī)程，同時具備操作知識和技能，并經(jīng)考試合格，方可勝任此工作。 2.起重工及其他操作人

17、員未戴安全帽等個人防護用品“安全第一、預防為主”，是安全生產(chǎn)的保證，起重作業(yè)是特種作業(yè)，其操作過程復雜、作業(yè)環(huán)境具有危險性，因此參與起重工作的所有人員必須配戴符合國家標準的安全帽。以避免發(fā)生人員傷亡事故。 3.未設安全警示區(qū)加強吊裝現(xiàn)場管理，及時拉設安全警示區(qū)，并派專人監(jiān)控；避免發(fā)生在吊裝危險。起重作業(yè)中，有些位置十分危險，如吊桿下、吊物下、被吊物起吊前區(qū)、導向滑輪鋼絲繩三角區(qū)、斜拉的吊鉤或?qū)蚧喪芰Ψ较虻龋绻幵谶@些位置上，一旦發(fā)生危險很不容易躲開。所以作業(yè)人員的站位非常重要，不但自己要時刻注意，還需要互相提醒，以防不測。 4.任何工作人員不許站立或坐在起重機吊鉤上. 5.起重機作業(yè)地面

18、不平整、支撐不穩(wěn)定、配重不平衡、過載而造成起重機失穩(wěn)為確保起重機安全作業(yè)，起重機安放位置應用堅實的地面，并用墊木支撐，嚴禁不用支腿吊重作業(yè)；同時應根據(jù)吊裝方案要求加上合適配重。 6風力過大、違章作業(yè)造成起重機傾覆根據(jù)吊裝安全技術(shù)規(guī)程，嚴禁在風力六級和六級以上進行吊裝作業(yè)；不得在風力五級和五級以上時進行大型、中型工件吊裝。起重機吊重物時，機身位置要正確、平穩(wěn)，支腿位置要合適、牢固；鋼絲繩應垂直起吊，不準斜吊，也不準在起吊過程中板動或調(diào)整支腿；如要找平機身時，應將重物放下后進行處理。 7.機抬吊，負荷分布不準，導致一臺吊車過載失穩(wěn)而發(fā)生事故雙吊車抬吊構(gòu)件時，宜選用兩臺機型相同、性能相同的起重機，然

19、后要根據(jù)起重機的起重能力進行合理的負荷分配(吊重質(zhì)量不得超過兩臺起重機所允許起重量總和的75，每一臺起重機的負荷量不宜超過其安全負荷量的80)，操作時按雙機抬吊指揮細則進行。交通安全控制措施 1.跨線施工期間，應提前與公路管理部門及當?shù)亟还懿块T溝通，按有關(guān)規(guī)定實行交通管制，要求車輛限速通過，同時派專人進行防護，負責交通疏導，確保公路交通安全暢通。在施工地點前設置好警示牌，提醒司機，設置防護引導設施確保車輛安全通過。2.設置施工標志，限速標志、限高標志、道路作業(yè)警示燈：在河岸公路上，分別從前方、后方1.2公里開始設置安全警示標志，接下來依次為800、400、200米分別設置安全警示標志、限速標志

20、、安裝頻閃燈；根據(jù)施工情況在距離施工區(qū)300米開始設置交通導流標志墩，以及單行線標志，錐形標每5米設置一個；施工現(xiàn)場準備充足的照明設備，為過往車輛提供充足行駛照明度，并采取防眩處理。3.施工前應征求公路管理部門對標志設置的意見，協(xié)調(diào)統(tǒng)一后再進行施工。4.按要求設置告示、標志、標牌等設施，經(jīng)常檢查，保證現(xiàn)場的標識標牌處于正確合理位置，對車輛造成的移位或損壞的標識牌及時調(diào)整或更換，確保其到位、醒目，充分起到交通安全警示的作用。5.實行定時巡檢制度，檢查安全設施和標志擺放情況，發(fā)現(xiàn)損壞或丟失的，及時更換補充。專心-專注-專業(yè)監(jiān)控辦法1、 首先對重大危險點源進行識別，編制重大危險源因素識別清單。2、

21、對可能發(fā)生的安全事故進行評價，對可能造成人身及設備、財產(chǎn)損失的安全事故進行分類。 (1)、高處墜落凡在基準面2米（含2米）以上作業(yè)，攀登、懸空作業(yè)及雨天、雪天進行的高空作業(yè)，可能導致人身傷害的作業(yè)點和工作面； (2)、物體打擊高處墜落及水平崩濺物體造成人身安全傷害； (3)、機械傷害機械運轉(zhuǎn)工作時，因機械意外故障或違規(guī)操作可能造成人身傷害或機械損害； (4)、車輛傷害本企業(yè)機動車輛在行駛中發(fā)生的擠、壓、撞以及傾覆事故及車輛在行駛中上下車時發(fā)生的人身傷害事故。 (5)、起重傷害在起重作業(yè)中，脫鉤砸人，移動吊物撞人，鋼絲繩斷裂抽人、安裝或使用過程中傾覆事故以及起重設備本身有缺陷等引起的傷害事故。 (6)、觸電工程外側(cè)邊緣距外側(cè)電高壓線路未達到安全距離，用電設備未做接零或接地保護，保護設備性能失效，移動或照明使用高壓，違規(guī)使用或操作電器設備，對人身造成傷害或損害的； (7)、坍塌(倒坍)機械設備、材料放置不當，沒有可靠固定，腳手架搭設不牢造成的坍塌，對人身、機械造成傷害或損害的； (8)、火災電氣設備線路安裝不符合規(guī)范，絕緣性能達不到要求，未按規(guī)定明火作業(yè)，易燃易爆物品存放不符合要求，造成人身傷害或財產(chǎn)損失； (9)、淹溺大量水液被吸入肺內(nèi)，引起人體缺氧窒息的危急病癥。施工現(xiàn)場的溺水是指施工人