數(shù)控車床操作工職業(yè)資格培訓(xùn)與鑒定教學(xué)大綱

1、數(shù)控車床操作工職業(yè)資格培訓(xùn)與鑒定教學(xué)大綱（適用于數(shù)控車床操作工職業(yè)資格培訓(xùn)與鑒定）一、本職業(yè)培訓(xùn)與鑒定的性質(zhì)和任務(wù)國(guó)家勞動(dòng)法和職業(yè)教育法業(yè)已確立了職業(yè)資格證書制度的法律地位，規(guī)定由國(guó)家確定職業(yè)分類，對(duì)規(guī)定的職業(yè)制定職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行職業(yè)資格證書制度，從事技術(shù)工種的勞動(dòng)者，就業(yè)前或上崗前必須接受必要的培訓(xùn)， 由經(jīng)過國(guó)家勞動(dòng)行政部門批準(zhǔn)的考核鑒定機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)對(duì)勞動(dòng)者實(shí)施職業(yè)技能考核鑒定。數(shù)控車床是機(jī)械制造系統(tǒng)中一種重要的高效率、高精度與高柔性特點(diǎn)的自動(dòng)化加工設(shè)備，可有效解決復(fù)雜、精密、小批多變零件的加工問題，充分適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。隨著數(shù)控車床的發(fā)展與普及， 急需大量高素質(zhì)的能夠操作數(shù)控車床， 進(jìn)行

2、工件多工序組合切削加工的數(shù)控車床操作工。 基于此， 數(shù)控車床操作工職業(yè)資格培訓(xùn)與鑒定面向全院學(xué)生和全社會(huì)從事及準(zhǔn)備從事本職業(yè)的人員，依據(jù)車工國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，開發(fā)數(shù)控車床的各種加工操作技能，提高職業(yè)技術(shù)素質(zhì)，增強(qiáng)就業(yè)能力和工作能力。本職業(yè)培訓(xùn)與鑒定的主要任務(wù)是：通過在培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的實(shí)際操作訓(xùn)練，進(jìn)一步了解數(shù)控機(jī)床的組成、性能、結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)，掌握數(shù)控車床的編程指令、基本操作、日常維護(hù)保養(yǎng)、簡(jiǎn)單故障和加工中不正常現(xiàn)象的排除方法，熟悉數(shù)控車床加工零件的全過程，能較熟練地使用數(shù)控車床的全部功能完成中等復(fù)雜程度及以上零件的加工，初步具備在現(xiàn)場(chǎng)分析、處理工藝及程序問題的能力，普遍達(dá)到中級(jí)（國(guó)家職業(yè)資格四級(jí)

3、）數(shù)控車床操作工的職業(yè)資格水平，相當(dāng)一部分達(dá)到高級(jí)（國(guó)家職業(yè)資格三級(jí)）數(shù)控車床操作工和少部分達(dá)到技師（國(guó)家職業(yè)資格二級(jí)）的職業(yè)資格水平，并通過職業(yè)資格考核鑒定獲取相應(yīng)的職業(yè)資格證書。二、本職業(yè)的知識(shí)與技能要求按照車工國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中各職業(yè)等級(jí)關(guān)于數(shù)控車工的工作要求，提出如下知識(shí)和技能方面的基本要求。其中，中級(jí)、高級(jí)、技師的知識(shí)和技能要求依次遞進(jìn)，高級(jí)別包括低級(jí)別的要求。職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)一、（一）1、能讀懂主軸、 蝸桿、絲杠、1、復(fù)雜零件的表達(dá)方法偏心軸、 兩拐曲軸、 齒輪等中等復(fù)工藝準(zhǔn)備 讀圖與繪 雜程度的零件工作圖2、簡(jiǎn)單零件工作圖的畫圖法2、能繪制軸、套、螺釘、圓錐體等簡(jiǎn)單零

4、件的工作圖3、簡(jiǎn)單機(jī)構(gòu)裝配圖的畫法3、能讀懂車床主軸、刀架、尾座等簡(jiǎn)單機(jī)構(gòu)的裝配圖4、能讀懂多線蝸桿、 減速器 4、復(fù)雜畸形零件圖的畫殼體、三拐以上曲軸等復(fù)雜畸形零法職業(yè)等級(jí)中級(jí)高級(jí)件的工作圖5、簡(jiǎn)單零件軸測(cè)圖的畫法5、能繪制偏心軸、蝸桿、絲杠、兩拐曲軸的零件工作圖6、讀車床主軸箱、進(jìn)給箱裝配圖的方法6、能繪制簡(jiǎn)單零件的軸測(cè)圖7、能讀懂車床主軸箱、進(jìn)給箱的裝配圖8、能根據(jù)實(shí)物或裝配圖繪制7、零件的測(cè)繪方法或拆畫零件圖8、根據(jù)裝配圖拆畫零件9、能繪制車床常用工裝的裝圖的方法技師配圖及零件圖9、車床工裝裝配圖的畫法（二）1、能正確選擇加工零件的工1、數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)藝基準(zhǔn)及其與普通車床的區(qū)別制定

5、加工工藝2、能決定工步順序、工步內(nèi)2、臺(tái)階軸類、法蘭盤類中級(jí)容及切削參數(shù)零件的車削加工工藝知識(shí)3、能編制臺(tái)階軸類和法蘭盤3、數(shù)控車床工藝編制方類零件的車削工藝卡法4、能制定簡(jiǎn)單零件的加工工4、簡(jiǎn)單零件加工工藝規(guī)藝規(guī)程程的制定方法5、能制定三拐以上曲軸、 有 5、畸形、精密零件的車立體交叉孔的箱體等畸形、精密零 削加工順序的制定方法高級(jí)件的車削加工順序6、大型、復(fù)雜零件的車6、能制定加工大型、復(fù)雜零 削加工順序的制定方法件的車削加工順序7、能編制典型零件的加工工7、典型零件加工工藝規(guī)藝規(guī)程程的編制方法技師8、能對(duì)零件的車削工藝進(jìn)行8、車削工藝方案合理性合理性分析，并提出改進(jìn)建議的分析方法及改進(jìn)措

6、施（三）1、能正確裝夾薄壁、細(xì)長(zhǎng)、1、定位、夾緊的原理及偏心類工件方法工件定位與夾緊2、能合理使用四爪單動(dòng)卡2、車削時(shí)防止工件變形中級(jí)盤、花盤及彎扳裝夾外形較復(fù)雜的的方法簡(jiǎn)單箱體工件3、復(fù)雜外形工件的裝夾方法3、能使用、 調(diào)整三爪自定心4、三爪自定心卡盤、尾卡盤、尾座頂尖及液壓高速動(dòng)力卡座頂尖及液壓高速動(dòng)力卡盤盤并配置軟爪的使用、調(diào)整方法4、能正確使用和調(diào)整液壓自5、液壓自動(dòng)定心中心架高級(jí)動(dòng)定心中心架的特點(diǎn)、使用及安裝調(diào)試方法5、能正確選擇、使用、 調(diào)整 6、刀架的種類、用途及刀架使用、調(diào)整方法6、能設(shè)計(jì)、制作裝夾薄壁、7、薄壁、偏心工件專用偏心工件的專用夾具夾具的設(shè)計(jì)與制造方法技師7、能對(duì)現(xiàn)

7、有的車床夾具進(jìn)行8、車床夾具的誤差分析誤差分析并提出改進(jìn)建議及消減方法（四）1、能夠依據(jù)加工工藝卡選取1、數(shù)控車床刀具的種刀具類、結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)刀具準(zhǔn)備2、能夠在刀架上正確裝卸刀2、數(shù)控車床對(duì)刀具的要中級(jí)具求3、能夠確定有關(guān)切削參數(shù)4、能正確選擇刀架上的常用3、刀架上常用刀具的知高級(jí)刀具識(shí)5、能根據(jù)有關(guān)參數(shù)選擇合理4、刀具參數(shù)的設(shè)定方法技師刀具（五）1、能編制帶有臺(tái)階、 內(nèi)外圓 1、幾何圖形中直線與直柱面、錐面、螺紋、溝槽等軸類、線、直線與圓弧、圓弧與圓弧編制程序 法蘭盤類零件的加工程序的交點(diǎn)的計(jì)算方法2、能手工編制含直線插補(bǔ)、2、機(jī)床坐標(biāo)系及工件坐圓弧插補(bǔ)二維輪廓的加工程序標(biāo)系的概念3、直線插補(bǔ)

8、與圓弧插補(bǔ)的意義及坐標(biāo)尺寸的計(jì)算中級(jí)4、手工編程的各種功能代碼及基本代碼的使用方法5、主程序與子程序的意義及使用方法6、刀具補(bǔ)償?shù)淖饔眉坝?jì)算方法1、能手工編制較復(fù)雜的、帶 1、較復(fù)雜圓弧與圓弧的有二維圓弧曲面零件的車削程序高級(jí)交點(diǎn)的計(jì)算方法2、能用計(jì)算機(jī)軟件編制車削2、CAD CAM軟件的使用程序方法技師3、能用計(jì)算機(jī)軟件編制車削3、車削中心的原理及編中心程序程方法（六）1、能在加工前對(duì)車床的機(jī)、1、數(shù)控車床安全操作規(guī)電、氣、液開關(guān)進(jìn)行常規(guī)檢查程設(shè)備維護(hù)中級(jí)保養(yǎng)2、能進(jìn)行數(shù)控車床的日常保2、數(shù)控車床的日常保養(yǎng)養(yǎng)方法與內(nèi)容3、能閱讀編程錯(cuò)誤、超程、3、數(shù)控車床報(bào)警信息的欠壓、缺油等報(bào)警信息， 并

9、排除一 內(nèi)容及解除方法般故障4、數(shù)控車床定期維護(hù)保4、能完成機(jī)床定期維護(hù)保養(yǎng)養(yǎng)的方法高級(jí)5、數(shù)控車床液壓原理及常用液壓元件5、能根據(jù)數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)、6、數(shù)控車床常見故障的診斷原理，診斷并排除液壓及機(jī)械故障與排除方法6、能進(jìn)行數(shù)控車床定位精度7、數(shù)控車床定位精度和重復(fù)和重復(fù)定位精度及工作精度的檢定位精度及工作精度的檢驗(yàn)技師驗(yàn)方法7、能借助詞典看懂進(jìn)口數(shù)控8、進(jìn)口數(shù)控設(shè)備常用標(biāo)牌及設(shè)備相關(guān)外文標(biāo)牌及使用規(guī)范的使用規(guī)范英漢對(duì)照表內(nèi)容二、（一）1、能手工輸入程序1、手工輸入程序的方法及自動(dòng)程序輸入裝置的使用工件加工 輸入程序2、能使用自動(dòng)程序輸入裝置方法3、能進(jìn)行程序的編輯與修改2、程序的編輯與修改方

10、法（二）1、能進(jìn)行試切對(duì)刀4、試切對(duì)刀方法及機(jī)內(nèi)中級(jí)對(duì)刀儀器的使用方法對(duì)刀2、能使用機(jī)內(nèi)自動(dòng)對(duì)刀儀器3、能正確修正刀補(bǔ)參數(shù)（三）能使用程序試運(yùn)行、 分段運(yùn)行及自程序的各種運(yùn)行方式動(dòng)運(yùn)行等切削運(yùn)行方式試運(yùn)行（四）1、能在數(shù)控車床上加工外圓、孔、臺(tái)階、溝槽等簡(jiǎn)單零件的加工（五）2、能加工帶有二維圓弧曲面的較復(fù)雜零件較復(fù)雜零件的加工（六）3、能對(duì)適合在車削中心加工的帶有車削、 銑削、磨削等工序的復(fù)雜零件 復(fù)雜工件進(jìn)行加工的加工三、（一）1、能用量塊和百分表測(cè)量公差等級(jí) IT9 的軸向尺寸精度檢驗(yàn)高精度軸及誤差分向尺寸、2、能間接測(cè)量?般理論交點(diǎn)析理論交點(diǎn)尺寸尺寸及偏心件的測(cè)3、能測(cè)量偏心距及兩平行非

11、量整圓孔的孔距（二）1、能用正弦規(guī)檢驗(yàn)錐度內(nèi)外圓錐2、能用量棒、 鋼球間接測(cè)量檢驗(yàn)內(nèi)、外錐體（三）1、能進(jìn)行多線螺紋的檢驗(yàn)多線螺紋2、能進(jìn)行蝸桿的檢驗(yàn)與蝸桿的檢驗(yàn)（四）1、能對(duì)復(fù)雜、 畸形機(jī)械零件進(jìn)行精度檢驗(yàn)復(fù)雜、畸形機(jī)械零2、能根據(jù)測(cè)量結(jié)果分析產(chǎn)生件的精度 車削誤差的原因檢驗(yàn)及誤差分析（五）能根據(jù)測(cè)量結(jié)果分析產(chǎn)生加工誤差的主要原因，并提出改進(jìn)措施精度分析1、數(shù)控車床操作面板各功能鍵及開關(guān)的用途和使用方法2、在數(shù)控車床上利用多重復(fù)合循環(huán)加工帶有二維圓弧曲面的較復(fù)雜零件的方法3、銑削加工和磨削加工的基本知識(shí)4、車削加工中心加工復(fù)雜工件的方法1、量塊的用途及使用方法2、理論交點(diǎn)尺寸的測(cè)量與計(jì)算方法

12、3、偏心距的檢測(cè)方法4、兩平行非整圓孔孔距的檢測(cè)方法1、正弦規(guī)的使用方法及測(cè)量計(jì)算方法2、利用量棒、鋼球間接測(cè)量?jī)?nèi)、外錐體的方法與計(jì)算方法1、多線螺紋的檢驗(yàn)方法2、蝸桿的檢驗(yàn)方法1、復(fù)雜、畸形機(jī)械零件精度的檢驗(yàn)方法2、車削誤差的種類及產(chǎn)生原因車削加工中影響加工精度的主要因素和提高加工精度的措施高級(jí)技師中級(jí)高級(jí)技師四、（一）能指導(dǎo)數(shù)控車床中、 高級(jí)操作工進(jìn)行實(shí)際操作培訓(xùn)指導(dǎo) 指導(dǎo)操作培訓(xùn)教學(xué)的基本方法與管理工（二）能講授本專業(yè)技術(shù)理論知識(shí)作理論培訓(xùn)（三）1、能組織有關(guān)人員協(xié)同作業(yè)生產(chǎn)管理基本知識(shí)生產(chǎn)管理2、能協(xié)助部門領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行計(jì)技師劃、調(diào)度及人員管理（四）1、能在本職工作中認(rèn)真貫徹1、相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

13、各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理2、質(zhì)量分析與控制方法2、能應(yīng)用全面質(zhì)量管理知識(shí)，實(shí)現(xiàn)操作過程的質(zhì)量分析與控制三、本職業(yè)培訓(xùn)與鑒定的主要內(nèi)容本職業(yè)培訓(xùn)與鑒定的技術(shù)對(duì)象是金屬材料的切削加工， 在被培訓(xùn)與鑒定者初步具備數(shù)控機(jī)床工作原理（組成結(jié)構(gòu)、插補(bǔ)原理、控制原理、伺服系統(tǒng)）和編程方法（常用指令代碼、程序格式、子程序、固定循環(huán)）等數(shù)控應(yīng)用技術(shù)基本知識(shí)、金屬切削加工（車工、鉗工和鏜工）的基本知識(shí)、 編制常規(guī)工藝規(guī)程的基本知識(shí)、 計(jì)算機(jī)應(yīng)用的基本知識(shí)和生產(chǎn)技術(shù)管理知識(shí)等基礎(chǔ)上進(jìn)行。（一）對(duì)于中級(jí)數(shù)控車床操作工1、數(shù)控車床的基本操作、日常維護(hù)及保養(yǎng)（ 1）常用臥式數(shù)控車床的名稱、型號(hào)、規(guī)格、性能、結(jié)構(gòu)、主要組成部分

14、（傳動(dòng)系統(tǒng)和數(shù)控系統(tǒng)）及作用；（ 2）數(shù)控車床的開機(jī)、關(guān)機(jī)；（ 3）機(jī)床控制面板各功能鍵的作用及使用方法；（ 4）切削液系統(tǒng)的使用；（ 5）常用夾具（液壓卡盤、頂尖、數(shù)控車床專用夾具和組合夾具）、量具（游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、內(nèi)徑百分表、內(nèi)徑千分表）及機(jī)床附件（對(duì)刀儀、磁盤驅(qū)動(dòng)器等）的名稱、規(guī)格、構(gòu)造、用途、使用和調(diào)整規(guī)則；（ 6）常用數(shù)控刀具（種類、材料、牌號(hào)、性能、尺寸等）的選擇方法，能修磨各種非標(biāo)準(zhǔn)刀具的幾何形狀、角度；（ 7）刀具的裝夾、更換，刀具的預(yù)調(diào)及其參數(shù)的輸入和修改的基本操作；（ 8）工件的定位、裝夾、找正；（ 9）對(duì)刀、設(shè)置工件原點(diǎn)輸入工件坐標(biāo)系；（10 ）刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償和半徑補(bǔ)

15、償?shù)氖褂梅椒?，加工參?shù)的選擇、計(jì)算、 輸入及修改等項(xiàng)目的基本操作；（ 11 ）數(shù)控加工程序的輸入、輸出、檢查、調(diào)試及執(zhí)行；（ 12 ）根據(jù)工件的技術(shù)要求，確定簡(jiǎn)單工藝路線，進(jìn)行首件試切；（ 13 ）加工過程中切削用量的調(diào)整；（ 14 ）按工藝規(guī)程完成工件的加工及工件簡(jiǎn)單尺寸的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量；（ 15 ）數(shù)控車床的日常維護(hù)與保養(yǎng)；（ 16 ）愛崗敬業(yè)，遵章守紀(jì)，嚴(yán)格、正確執(zhí)行數(shù)控車床安全操作規(guī)程。2、簡(jiǎn)單數(shù)控工藝設(shè)計(jì)與程序編制（ 1）按照工藝文件的要求，完成簡(jiǎn)單工件的加工；（ 2）編制簡(jiǎn)單工件的工藝路線；（ 3）手工編制簡(jiǎn)單的加工程序并執(zhí)行。（二）對(duì)于高級(jí)數(shù)控車床操作工1、較復(fù)雜數(shù)控工藝設(shè)計(jì)與程序編制

16、（ 1）按照工藝文件的要求，完成較復(fù)雜工件的加工；（ 2）編制較復(fù)雜工件的工藝路線；（ 3）手工編制較復(fù)雜的加工程序并執(zhí)行；（ 4）應(yīng)用 CAD/CAM軟件編程并加工。2、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)問題的分析處理（1）加工狀態(tài)的監(jiān)控及緊急情況的處理；（2）加工的中斷及恢復(fù)；（ 3）閱讀數(shù)控車床各類報(bào)警信息，處理一般報(bào)警故障；（ 4）工件加工中產(chǎn)生廢品的原因分析與解決。（三）對(duì)于技師1、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理（ 1）進(jìn)行產(chǎn)品抽樣檢驗(yàn)，建立質(zhì)量管理圖并進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析；（ 2）數(shù)控加工工藝和加工程序的優(yōu)化建議。2、技術(shù)指導(dǎo)與管理（ 1）指導(dǎo)數(shù)控車床中、高級(jí)操作工工作（ 2）制定數(shù)控車床操作規(guī)章制度（ 3）協(xié)助有關(guān)人員進(jìn)行計(jì)劃、調(diào)

17、度及人員管理四、本職業(yè)培訓(xùn)學(xué)時(shí)分配1、中級(jí)數(shù)控車床操作工中級(jí)數(shù)控車床操作工培訓(xùn)計(jì)劃時(shí)數(shù)為48 學(xué)時(shí)，主要安排在培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)際操作訓(xùn)練。序號(hào)培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)時(shí)數(shù)總時(shí)數(shù)現(xiàn)場(chǎng)講授實(shí)際操作機(jī)動(dòng)1數(shù)控車床的基本操作、日常維護(hù)及保養(yǎng)3212202簡(jiǎn)單數(shù)控工藝設(shè)計(jì)與程序編制1241044合計(jì)48163042、高級(jí)數(shù)控車床操作工高級(jí)數(shù)控車床操作工培訓(xùn)計(jì)劃時(shí)數(shù)為48 學(xué)時(shí)，主要安排在培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)際操作訓(xùn)練。序號(hào)培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)時(shí)數(shù)總時(shí)數(shù)現(xiàn)場(chǎng)講授實(shí)際操作機(jī)動(dòng)1較復(fù)雜數(shù)控工藝設(shè)計(jì)與程序編制3212202現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)問題的分析處理126644合計(jì)48182643、技師技師培訓(xùn)計(jì)劃時(shí)數(shù)為24 學(xué)時(shí)，主要安排在培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)傳授工作方法，并進(jìn)行鍛煉、考察。序號(hào)培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)時(shí)數(shù)總時(shí)數(shù)現(xiàn)場(chǎng)講授實(shí)際操作機(jī)動(dòng)1現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理10462技術(shù)指導(dǎo)與管理124822合計(jì)248142五、本職業(yè)鑒定要求1、鑒定方式分為理論知識(shí)考試和技能操作考核兩部分。理論知識(shí)考試采用筆試，技能操作考核采用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作方式。兩項(xiàng)考試均采用百分制，皆達(dá)到 60 分以上者為合格；技師鑒定還須進(jìn)行綜合評(píng)審。2、考評(píng)員和考生的配備理論知識(shí)考試每標(biāo)準(zhǔn)考場(chǎng)配備兩名監(jiān)考人員；技能操作考核