醫(yī)用氣體管道專業(yè)施工方案知識講解

1、病房終端設施1.1病房設備帶鋁合金設備帶，截面尺寸為：195mm x 60mm x 1.5mm，表面采用噴 塑處理。結(jié)構(gòu)為三腔體， 即強、弱電、氣體管道分道 敷設；強、弱電采用穿PVC 軟導管方式敷設。安裝牢固、整體 性強、外形美觀、表面堅固耐腐蝕、耐擦劃、色彩可選。1.2氣體終端快速拔插式自密封氣體終端（氣體終端自帶維修閥），氣體終端均采 用銅合金材質(zhì)，各項指標完全符合國家最新相關(guān)標準要求。各氣體終端之間不具有互換性，不同的定位銷使各種用氣設備在任何 情況下都不會插錯，從而保證使用的絕對安全；終端與管道之間采用 航空低壓球形接頭螺紋連接。氣體終端使用時插拔快捷、靈活、可靠。1.3床頭照明裝置

2、設備帶下側(cè)腔內(nèi)嵌入式安裝LED床頭燈組件，含LED燈管、燈罩及燈 座組成。LED燈管具有照度高、耗電低、壽命長等諸多優(yōu)點。1.4電源插座、燈開關(guān)電源插座采用符合國標要求的250V 10A三位八孔電源插座、燈開關(guān)采 用符合國標要求的250V 10A 單聯(lián)單控燈開關(guān)。1.5終端檢修閥病房設備帶上嵌入式安裝有氧氣檢修閥1個，以便于每間病房內(nèi)氧氣終 端、壓縮空氣終端的單獨檢修。1.6漏電保護器在每條設備帶上設漏電保護開關(guān)1個。其主要功 能是對有致命危險的人身觸電提供保護。 同時，還可 用來防止由于設備絕緣損壞、產(chǎn)生接地故障電流而引 起的電氣火災危險。漏電保護開關(guān)的派生產(chǎn)品還具有 過壓保護功能，可有效地

3、防止燒壞用電設備，同時， 提供觸電、漏電保護。漏電保護開關(guān)具有體積小、分斷高、動作可靠及抗振性好等特點。漏電保護開關(guān)額定電流為16A施工組織設計1.7 施 工 進 度計 劃我方將安全、高效地組織施工，確保在大樓整體施工周期內(nèi)完成大樓醫(yī) 用氣體工程安裝任務。1.8 質(zhì) 量 目 標、 工 期 目標 、 現(xiàn) 場管 理 目 標質(zhì)量目標：保證工程質(zhì)量全部合格。工期目標：按合同工期完成全部建設施工任務?，F(xiàn)場管理目標：嚴格施工現(xiàn)場管理，杜絕重大安全事故， 不發(fā)生火災1.9 勞 動 力 計劃工程總體勞動力的配置由公司總部統(tǒng)一安排的項目組依據(jù)工程進度情況調(diào) 度，一旦甲方要求搶工期而需要加大人員及機具投入， 我公

4、司強大的人、 財力儲備將保證不會影響最后的總工期。1.10 質(zhì) 量保 證 措 施質(zhì)量是公司的生命，向顧客提供設計優(yōu)秀，制作精良 , 使用安全有效 的產(chǎn)品，滿足顧客和法規(guī)要求是我們企業(yè)的質(zhì)量方針， 公司通過了北京國 醫(yī)械華光認證有限公司 （原中國醫(yī)療器械質(zhì)量認證中心） 認證，并頒發(fā)了 ISO9001 及 ISO13485 質(zhì)量認證證書。根據(jù) ISO9001 及 ISO13485 質(zhì)量體系模式， 公司對醫(yī)用供氣系統(tǒng)及配套設施工程從設計、 生產(chǎn)、安裝 實行多層次監(jiān)控。嚴格使用符合標準要求的材料。 加強質(zhì)量意識教育，牢固樹立“質(zhì)量是企業(yè)的生命”的思想；嚴格要 求工程項目負責人把創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程作為核心工作來

5、抓。施工隊要以項目負責人為核心，建立一支由專業(yè)技術(shù)人員、質(zhì)檢人員 等組成的質(zhì)量監(jiān)督隊伍，從原材料進場、配合土建施工，直至交、 竣工的全過程進行質(zhì)量監(jiān)督。保證施工隊伍人員穩(wěn)定，工種配套精干、齊全，自始至終負責到底。認真做好施工準備工作：熟悉圖紙、領(lǐng)會設計意圖；組織技術(shù)交底， 使每個施工人員對工程概況、技術(shù)要求、施工程序、主要的施工方 法都要做到心中有數(shù)，不打無準備的仗。做好原材料的檢驗工作，包裝前必須仔細核對各種材料、設備是否符 合設計要求、是否有材質(zhì)證明、產(chǎn)品合格證書；必須做好設備的開 箱檢查工作，認真填寫設備開箱記錄加強交工資料的管理，施工隊伍設專人負責，各專業(yè)負責本專業(yè)交工資料的整理，并督

6、促施工班組 認真做好各種施工原始記錄，使工程 竣工后各種交工資料完整、準確、及時送交建設單位。施工中，對特殊工種實行持證上崗制度；堅持三檢制度，做好隊、小 組的自檢工作；嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范和質(zhì)量評定標 準；加強技術(shù)培訓，提高隊伍素質(zhì)。1.11 文 明和 安 全 施工 措 施文明施工管理目標按標準化施工，爭創(chuàng)文明工地。1.11.1 文明施工措施相互支持，相互協(xié)調(diào)，相互幫助。氣體站房的設備基礎預制、水電線（管）路的預敷設，設備帶電源的預留到位等預留預埋問題均應在施工前就協(xié)調(diào)解決。認真開好每一次協(xié)調(diào)會，并作好記錄，相互總結(jié)施工中存在的問題。請設計部門及相關(guān)人員共商出現(xiàn)的問題。友好合作，

7、文明施工。自覺遵守施工現(xiàn)場的紀律。服從工程總指揮的統(tǒng)一調(diào)度。1.11.2 安全施工措施安全生產(chǎn)管理目標保證安全生產(chǎn)無重大傷亡事故，爭創(chuàng)安全事故率為零安全生產(chǎn)檢查程序圖檢杳方法自檢聯(lián)檢專業(yè)檢杳1、施工現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境、1、施工現(xiàn)場按分部分項標1、施工現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境、安 全設施、防護、安全用電、安全防火設施、安全用準對整個現(xiàn)場逐項檢查；施工機具等是否按標準規(guī)電、施工機械等是否按2、對現(xiàn)場的消防工作進行范等執(zhí)行；檢杳標準規(guī)定執(zhí)行，制定落檢杳；2、對現(xiàn)場隱患是否及時整內(nèi)容實情況；3、對現(xiàn)場文明施工進行檢改；2、現(xiàn)場防火制度的落查；3、對三違行為是否嚴肅處實；4、對重點部位進行重點檢理；3、現(xiàn)場文明施工的落查

8、。4、現(xiàn)場消防制度的落實；實。5、現(xiàn)場文明施工情況。安全生產(chǎn)保證措施堅決貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”的方針，堅持管生產(chǎn)必須管 安全的原則。建立健全項目經(jīng)理部各級人員的安全生產(chǎn)責任制，責 任明確，落實到人。強化安全生產(chǎn)管理，加強安全生產(chǎn)意識教育，確保落實安全技術(shù)措施, 在班組之間建立安全競賽活動，獎罰分明。工程部建立定期安全檢查制度，并配備專職安全員，負責施工現(xiàn)場的日常安全管理工作和巡回監(jiān)督檢查工作，負責提出安全的預防措 施。施工現(xiàn)場設置的安全防護設施未經(jīng)許可不得擅自拆除。對生產(chǎn)過程中檢查出的安全問題及安全隱患應經(jīng)書面形式通知有關(guān) 人員或施工班級，并限期整改，并將安全管理納入施工班組任務書、

9、承包書的結(jié)算管理，形成以安全保證施工，以施工促進安全的工作 方式。大型設備起吊應嚴格按吊裝方案進行，如需變動吊裝方式須經(jīng)項目 經(jīng)理及項目專業(yè)工程師同意后方可變動。吊裝機械及設備在使用之前應進行全面檢查是否完好，如發(fā)現(xiàn)隱患 應及時進行處理，否則不準使用，并按設備說明書進行定期保養(yǎng)。 施工現(xiàn)場的施工用電，應按施工用電方案進行統(tǒng)一布置，消除亂拖 亂拉現(xiàn)象。用電設備應按有關(guān)規(guī)定實行一機一閘，并有安全可靠的 接地。焊工及輔助焊工必須經(jīng)公司有關(guān)部門培訓、市勞動局考核后，領(lǐng)取焊 工安全操作證，方可上崗工作。堅持安全交底制度，每天上班前，項目負責人除布置施工任務外， 必須向施工人員做安全、消防措施交底。嚴格遵

10、守建設單位制定的 安全和消防制度；施工現(xiàn)場人員必須戴安全帽，閑雜人員不得進入施工現(xiàn)場。患有高血壓等病的職工，不準從事高空作業(yè)；嚴禁酒后作業(yè)。登高作業(yè)要穿防滑鞋，系好安全帶，腳手架及跳板搭設須符合正常使用要求及規(guī)定，“洞口”、“臨邊”須設置防護措施 臨時電源集中敷設，施工電器、照明開關(guān)箱按要求放置，并有可靠 接地；施工照明用 36 V 的照明行燈，不得使用 220 V 電源。 工具房、材料庫房設置防火標志，有防火措施。施焊前應注意周圍是否有易燃物品，檢查焊機接地是否良好，消除 隱患后方可施焊。氣焊操作前應對割、焊槍、焊膠管進行檢查，乙炔、氧氣瓶按要求 的距離放置，確認完好后方可操作。起重工作應服

11、從統(tǒng)一指揮，操作時必須精神集中，嚴格執(zhí)行操作規(guī) 程，任何人不允許在起吊物下站立或行走。搭設梯子要穩(wěn)固，梯腳應有防滑膠皮，角度應符合規(guī)定。1.12 環(huán) 境保 護 措 施公司 2011 年通過了北京東方縱橫認證中心認證，并頒發(fā)了 ISO 14001 ： 2004 環(huán)境管理體系及 GB/T 28001-2001 職業(yè)健康安全管理體系認證證書。 生產(chǎn)安裝全過程均受到有效的控制。 由于在工程施工過程中難免會產(chǎn)生諸如噪音、 粉塵、弧光、有毒煙霧等，因此會給周圍環(huán)境及居民帶來一定程度的影響；另一 方面施工配置不當也會在將來使用時給醫(yī)院及相關(guān)人員造成副面影響。 為了將這 種不良影響減小到最小， 我們從先進設計

12、方案及施工工藝的選擇、 應用以及現(xiàn)場 施工紀律的嚴格把關(guān)兩方面雙管齊下， 從以往成功經(jīng)驗來看是比較成功的。 在施 工過程中應作到以下要求：1.12.1 先進設計方案及施工工藝的選擇及應用方面 在中心吸引系統(tǒng)中設置污水、污氣處理裝置，這樣將對環(huán)境的污染降低到最小。中心供氣系統(tǒng)均設計可靠接地裝置，使用更安全。 管道焊接前的接口制作要求冷加工，一方面避免接頭性能的降低，另 一方面也能減小噪音及粉塵。1.12.2 現(xiàn)場施工紀律的嚴格把關(guān)方面嚴格執(zhí)行相關(guān)工藝規(guī)程，嚴禁野蠻施工。 制作件盡量集中在操作間加工，減少產(chǎn)生噪音、粉塵、弧光、有毒煙 霧等的點。在與他方緊密合作的同時， 高效組織好本項目資源， 使施

13、工效率最高， 降低產(chǎn)生噪音、粉塵、弧光、有毒煙霧等的頻次及周期。1.13 節(jié) 能措 施不銹鋼管道的制作、切割采用不會產(chǎn)生粉塵和噪音的手工鋸、割斷等方式， 既環(huán)保又節(jié)約電能。 所有醫(yī)用氣體機組安裝前均在公司進行預裝配， 所有連接設 施預制成型， 減少在現(xiàn)場加工產(chǎn)生的電能消耗、 噪音和環(huán)境污染。 通過采取為醫(yī) 院病房量身定制鋁合金設備帶（減少現(xiàn)場切割） 、全部采用各類標準不銹鋼管件 （提高焊接質(zhì)量、 適當降低焊接耗能的同時提高焊接速度） 以及按照項目整體需 求靈活安排施工的各項計劃安排等措施， 在全方位降低施工行為對環(huán)境的不良影 響的同時大大節(jié)約能源。1.14 安 裝工 程 配 置說 明公司將根據(jù)

14、項目實施的不同階段的需求， 結(jié)合項目整體進度要求靈活調(diào)整施工班組數(shù)量及規(guī)模、及時配套設備材料、安裝設備、機具及工裝設施，力求做到 安全、高質(zhì)、高效完成項目施工任務。公司從事醫(yī)用氣體工程的設計、 施工及服務已逾十六年，迄今已培育出一大 批精英類行業(yè)從業(yè)人員，特別是現(xiàn)場直接從事安裝工程的各類技術(shù)工人。成熟的 設備安調(diào)技師、高級焊工、高級安裝工將構(gòu)成本項各施工班組的核心力量，確保 各班組工作的高質(zhì)量與高效率。從醫(yī)用氣體工程的生產(chǎn)、安裝、質(zhì)檢等所有環(huán)節(jié)入手，公司配置了一批能促 使產(chǎn)品滿足法規(guī)、標準要求設備、設施、機具、裝置：各型制氧設備裝調(diào)平臺、 電子產(chǎn)品烘干房、壓縮空氣站、噴漆間、行吊、車床、各類檢

15、驗設備、各類試驗 工裝，為項目的順利開展提供必要的保障。1.15 施工部署施工階段及過程描述本醫(yī)用中心供氣系統(tǒng)從結(jié)構(gòu)上可大致分站房、管網(wǎng)系統(tǒng)、終端用氣、走廊設 施幾大部分。該工程作為醫(yī)院大樓的功能配套設施， 應配合大樓總體施工部署，先期的預留孔洞、預埋管線應在簽定合同后提交甲方以便土建施工時預留預埋；一旦符合 進場的條件（即框架、隔墻施工完畢）應該及時進場施工。工程基本施工工序：場前準備（材料、機具、人員到位，現(xiàn) 場生產(chǎn)、生活條件落實）進場后準備，確定管道具體敷設線路，設施、設備具體安裝位置 支架制作支架安裝樓內(nèi)管道及附件安裝內(nèi)管道吹掃、氣密性、強度試驗y病房設施安裝對講傳呼系統(tǒng)的安裝氣體主管

16、敷設站房建設項目I氣體主管吹掃、氣密性、強度試驗*內(nèi)部驗收F竣工驗收1.16 施工前的檢查所用管材和管道附件在安裝前必須進行如清洗、脫脂等的工序，脫 脂劑選用金屬清洗劑；脫脂等的工序安排在公司內(nèi)部生產(chǎn)現(xiàn)場進行,經(jīng)檢驗合格后管道兩端包扎完好；經(jīng)脫脂的管道若被污染，應重新 進行脫脂處理；管材應具有材質(zhì)證明，材質(zhì)、規(guī)格、參數(shù)應符合相應設計要求； 管材外觀應無缺陷，氧氣管道應做出爐批號標識； 所用閥門、部件等，必須進行氣密性試驗、有合格證；填寫好工程現(xiàn)場材料發(fā)放記錄。1.17 主要施工工藝1.17.1管道敷設要求根據(jù)站房和平面布置情況，因地制宜，力求管線短而直； 氧氣管道不得與燃油管道、架空輸電線敷設

17、在同一支架上，其水平 間距必須大于 0.5m ，交叉間距必須大于 0.3m ； 主管道均使用管卡固定在支 （吊） 架上；管道支（吊）架現(xiàn)場配作， 其安裝一定要牢固，并保證其支承面在同一水平面上；同一直線上 的支（吊）架應拉線、標識定位；支（吊）架應進行防銹處理； 室內(nèi)管道敷設高度應在 2.5m 以上，一般采用沿墻架空布置，單獨 支架；在條件不允許的情況下， 可同其它非燃燒介質(zhì)管道共架敷設， 但其間距應保持在 150mm 以上； 氧氣管道敷設在碳鋼支架上時，其接觸面必須用橡膠墊保護； 氧氣管道安裝時，必須有可靠接地； 氧氣管道穿過地板、墻壁時，應敷設在套管內(nèi)（管道與套管間隙不 小于 5mm ）且

18、套管內(nèi)不得有焊縫及接頭； 氧氣管道和部件在安裝過程中應隨時檢查是否被油脂污染，如發(fā)現(xiàn) 被油脂污染，應立即停止使用， 查明原因，并重新進行脫脂處理后， 方可繼續(xù)使用；管道應橫平豎直，水平管道平直度允許偏差2L %。（最大不超過50mm ），主管鉛垂度允許偏差5 L%（最大不超過80mm ）;（注: L 為管子有效長度） 在管道臨近接頭、閥門附近及與其它管線并行處作色漆標志圈，其 長度為 40mm （氧氣管道色漆為白色；吸引管道色漆為黃色，顏色 標準號為: Y07 ；壓縮空氣管道色漆為黑 - 白色）。 若需架空敷設時? 架空敷設時應橫平豎直，可以沿一、二級耐火等級建筑外墻或屋頂敷設或架設平臺柱，氧

19、氣管道應敷設在非燃燒支架上；? 架空敷設時可借助于其他氣體管道（非燃）和不燃液體管道的支架（支柱）；? 氧氣管道與吸引管道共架敷設或氧氣管道單獨敷設時，支架間距應 保持在2.53m ;吸引主管單獨敷設時，支架間距應保持在5m ;如遇特殊情況，可作補償支架調(diào)整。架空管道管底標高不應小于 3m 。? 架空敷設時如無可借助的建筑物、平臺柱或其他管道支架，應增設 鋼管立柱或其它立柱。兩柱之間的間距 34m ;若柱間的間距過大， 也可在兩立柱之間架設桁架支承。 （但此種情況會增加工程量、工程 造價，一般情況不采用，建議選用地溝敷設）? 架空敷設的氣體管道過長時，應考慮熱補償;架空氧氣管道應遠離 高壓輸電

20、線路： 對于 1KV 以下的電線水平最小間距應在 1.5m 以 上，垂直最小間距應為 2.5m ;對于 3-10KV 的架空輸電線，則水 平最小間距為 3m 以上，垂直間距為 3m 以上。與其它構(gòu)筑物的間 距參照工程手冊的有關(guān)規(guī)定。1.17.2 管道焊接工藝及技術(shù)要求不銹鋼管道的連接采用手工鎢極氬弧焊;管道與閥門、終端等附件 的連接采用專用球形接頭連接方式;施焊前，詳細了解焊接材料的性能， 閱讀焊接工藝及相關(guān)工藝文件， 清潔焊口，去油污、銹跡、毛刺;壓力管道焊接時管道內(nèi)側(cè)必須通氬氣進行背面保護;厚度小于 3mm 的管道焊接允許不開坡口， 但接口應預留適當間隙，以保證單面焊雙面成型；厚度大于 3

21、 mm 的不銹鋼管道焊接須開單 面 35 °銳角坡規(guī)程口；厚度大于 3 mm 的熱鍍鋅管道焊接可開 I 型坡口，保證焊透率； 焊接時，應保證兩段對口管子的中心在同一直線上，且焊口處不得 彎曲變形，接口處兩側(cè)錯位不允許超過管道通徑的 1% ； 可轉(zhuǎn)動的管道都應采用轉(zhuǎn)動焊接，盡量避免仰焊和立焊，無法轉(zhuǎn)動 焊接的時候則應注意各焊位段的焊接參數(shù)選擇及焊接操作手法運用； 焊縫至彎管起彎點不得小于 100 mm ，且不得小于管子外徑，直管 段兩環(huán)焊縫間距不小于 100 mm ； 穿墻及樓板的套管內(nèi) ,不允許有焊縫及其他接頭； 焊縫應整齊美觀，并有規(guī)整的加強面；每道焊縫均應充分熔焊，且 不得有裂紋

22、、夾雜、氣孔、砂眼、凹陷、夾鎢及超標焊瘤等缺陷； 焊縫缺陷允許補焊，但同一焊縫補焊不允許超過兩次且補焊時必須 對缺陷部位進行清根， 無法清根的則必須將有缺陷的接頭鋸掉重焊； 氧氣管道焊后應對接頭進行清洗及吹掃； 每日下班前及時制作單線草圖并填寫焊縫檢驗記錄 。1.18 管 道的 敷 設 、安 裝樓層管道布置在走廊吊頂上? 支架形式：一般情況下采用 T 型支架沿走廊中間敷設，如果走廊中間沒有安裝位置時也可沿墻敷設，此時則選用 L 型支架。? 支架安裝間距要求見下表:公稱直徑DN ( m m )101520253240506580100125> 150不銹鋼管最 大間距（m ）1.72.22

23、.83.33.74.25.06.06.77.78.910.0管道跨越沉降縫時必須加補償器，氧氣管道采用方形補償，吸引管道采用金屬膨脹節(jié)。支架應焊接牢固，并在管道固定處加非金屬墊。各氣體管道從樓層管道分支后沿墻角進入病房，敷設至離地面1.45m處，然后敷設床單元管道，氧氣管道應安裝維修開關(guān)，該段管道 用裝飾線槽裝飾；主（立）管敷設于管道井內(nèi)，支架采用門字架；主管通過焊接異徑 三通接入各病區(qū)。氧氣穩(wěn)壓裝置具體安裝位置待確定，原則上其底部離地高度約1.8m 2.0 m。1.19 匯流排氧站建設要求站房宜為單獨或與其它建筑物外墻毗連單層建筑，耐火等級不低于 二級，與其毗連的建筑物耐火極限不低于3 h，

24、且應無門、窗、洞等；站房應自然采光，通風良好，環(huán)境溫度 5 C40 C，高度不宜低 于3.5 m，門寬不小于1.2 m，窗宜為通風百葉窗，并在窗口掛絲網(wǎng)防;站房周圍 5 m 內(nèi)應沒有交通要道和人員密集地，不允許有明火和散發(fā)火花的物品；站房內(nèi)應有接地線，接地電阻W 10 ?;通往站房的通道應能滿足搬運氣瓶的通行，宜在站房門口設一氣瓶 裝卸平臺，寬度不小于 2 m ； 站房內(nèi)照明采用防爆燈（燈座額定電壓 220 V ， 100 W 。燈泡可配 40 W 或 60 W ）。在站房內(nèi)安裝一防爆風扇（額定電壓 220 V ， 50 Hz ，扇頁直徑 400 mm ）； 從配電柜單獨敷設一路電源至站房（額

25、定電壓 220 V， 50Hz ， 2 kVA ），在站房內(nèi)分 3 路設置 3 個防爆開關(guān)， 一個控制防爆燈， 一個 控制排風扇（并在該開關(guān)后排風扇前設置一定時器，每隔 3 h 排風 扇啟動一次，運行 5 min15 min ），一個作為氧站的控制電源； 在站房的明顯位置作警示標志：禁油、禁火！站房內(nèi)組裝完畢后，進行氣密性檢查。若小時泄漏率V0.5%，為合格。1.20 中 心吸 引 站 的建設 要 求中心吸引站由水環(huán)式真空泵機組、真空罐、排污罐、汽水分離器、 電控柜、對夾式止回閥及各種閥門等組成， 其主要作用是產(chǎn)生負壓， 保證吸引系統(tǒng)在負壓值 0.02 MPa0.07 MPa范圍內(nèi)安全、可靠工

26、 作；根據(jù)中心吸引站基礎圖檢驗各基礎是否符合要求、自來水是否接到用水點、三相五線380 V電源是否接到安裝電控柜處，另室內(nèi)應設置排水槽至室外；準備各部件、設備、管材及管件，并檢驗；將真空泵機組及汽水分 離器按圖于各自基礎上安裝平穩(wěn)；安裝時所用的法蘭密封墊的內(nèi)徑 應大于法蘭以及管道內(nèi)徑，以免突起產(chǎn)生阻力；吸引站電控柜用M10 X 60膨脹螺栓固定，總輸入功率10 kW ;電機配電采用 60227 IEC 01 (BV)-380-(3 X 4+1 X 2.5 )電纜線；電接點真空表控制采用 60227 IEC 01 (RV )-220-3 X 0.5電纜線； 全部電纜線均通過套管由電控柜底部引入電

27、控柜；中心吸引站試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)正常后，將負壓抽至 -0.07 MPa，保持24 h，其增壓率平均每小時不得超過 1.8% ；1.21 智能護理通訊系統(tǒng)的敷設調(diào)試病房傳呼主機安裝在護士站內(nèi)，具體位置根據(jù)護士站內(nèi)布置情況而 定(可臺式放置，也可壁掛式安裝)；主機位置確定后，在主機位置 附近設傳呼分機主線與顯示屏主線進線暗盒、電源插座。對講傳呼分機的安裝分機安裝在病床床頭墻面上的鋁合金設備帶上。 對講傳呼分機主線與支線的敷設線穿PVC管敷設在吊頂上，并在各病房處設置分線三通(或四通)； 主機至走廊吊頂上該段線埋管穿線敷設； 各病房傳呼分機支線埋管穿線敷設; 主線與支線接頭采用錫焊方式，必須聯(lián)接可靠牢

28、固。 顯示屏信號線的敷設穿 PVC 管敷設至吊頂上； 主機至走廊吊頂上該段埋管敷設。1.22 病 房終 端 設 施安 裝設備帶安裝處要求為實體墻，畫線確定具體安裝位置后，用金屬膨 脹固定好；參照終端板配置大樣圖，畫線將氣體終端支架、電源插座底盒（用塑料膨脹栓）電源開關(guān)、嵌入式床頭燈、傳呼分機等固定在設備帶 的底座上；將氣體終端緊固在支架上（調(diào)正） ，將管道末端球形接頭分別與各氣 體終端相連；氧氣管道應布置在設備帶的上側(cè)；電源線在設備帶內(nèi) 敷設時應穿管以保證與設備帶及管道絕緣；蓋上面板后，整體應美觀大方，氣體終端不得有歪斜，嵌入式床頭燈的燈罩與設備帶接口處間隙小于 0.2 mm ； 管道安裝完畢后，按要求進行氣密性試驗，并記錄。1.23 管 道試 壓 與 吹掃 及 檢 驗1.23.1 強度試驗醫(yī)用氣體管道安裝完畢后應進行管道強度試驗。氧氣管道的強度試驗采用無油壓縮空氣或氮氣作為介質(zhì)試驗，壓力為管道設計壓力的 1.15 倍。進行試驗時應按試驗壓力的 20% 分級 升壓，每升一級要注意觀察管子的變