半干法脫硫工藝特點(diǎn)介紹

1、半干法脫硫工藝的特點(diǎn)：一、工藝原理描述鍋爐尾氣在CFB半干法煙氣凈化系統(tǒng)中得以凈化，該系統(tǒng)主要是根據(jù)循環(huán)流化床理論和噴霧干燥原理， 采用懸浮方式，使吸收劑Ca（OH） 在吸收塔內(nèi)懸浮、反復(fù)循環(huán)，與煙氣中的 SQ等酸性氣體充分接觸、反應(yīng)來實(shí)現(xiàn)脫除酸性氣體及其它有害物質(zhì)的一種方法。煙氣脫硫工藝 分7個(gè)步驟：吸收劑存儲(chǔ)和輸送；煙氣霧化增濕調(diào)溫；脫硫劑與含濕煙氣霧化顆粒充分接觸混合；二氧化硫吸收；增濕活化；灰循環(huán)；灰渣排除。、四個(gè)步驟均在吸收塔中進(jìn)行，其化學(xué)、物理過程如下所述。A.化學(xué)過程：當(dāng)霧化水經(jīng)過雙流體霧化噴嘴在吸收塔中霧化，并與煙氣充分接觸，煙氣冷卻并增濕，氫氧化鈣粉顆粒同HQ、SQ、HSQ反

2、應(yīng)生成干粉產(chǎn)物，整個(gè)反應(yīng)分為氣相、液相和固相三種狀態(tài)反應(yīng)，反應(yīng)步驟及方程式如下：SQ被液滴吸收；SQ（氣）+H2QtHSQ（液）吸收的SQ同溶液的吸收劑反應(yīng)生成亞硫酸鈣；Ca（QH（液）+H2SQ（液）-CaSQ 液）+2違0Ca（QH（固）+H2SQ（液）CaSQ 液）+2甩0液滴中CaSQ達(dá)到飽和后，即開始結(jié)晶析出CaSQ 液）CaSQ 固）部分溶液中的CaSQ與溶于液滴中的氧反應(yīng)，氧化成硫酸鈣CaSQ：液）+1/202（液）-CaSQ；液）CaSQ液）溶解度低，從而結(jié)晶析出CaSQ 液）CaS（4（固）對未來得及反應(yīng)的Ca（OH> （固），以及包含在CaSO固）、CaSO（固）內(nèi)的

3、Ca（OH> （固）進(jìn)行增濕霧化。Ca（OH）2 （ 固） Ca（OH）2 （ 液）SO（氣）+H2O-HSG（液）Ca（OH）（液）+H2SO（液）CaSO；液）+2甩0CaSQ 液）CaSO；固）CaSQ 液）+1/2。2（液）CaSO：液）CaSQ 液）CaSQ 固）布袋除塵器脫除的煙灰中的未反應(yīng)的Ca（OH）（固），以及包含在CaSO固）、CaSO（固）內(nèi)的Ca（OH）.（固）循環(huán)至吸收塔內(nèi)繼續(xù)反應(yīng)Ca（OH）2 （ 固） Ca（OH）2 （ 液）SO（氣）+H2OHSO（液）Ca（OH）（液）+H2SO（液）CaSO；液）+2民0CaSO（液）CaSO；固）CaSO：液）+1/

4、202（液）CaSQ 液）CaSQ 液）CaSQ 固）B.物理過程：物理過程系指液滴的蒸發(fā)干燥及煙氣冷卻增濕過程，液滴從蒸發(fā)開始到干燥所需的時(shí)間，對吸收塔的設(shè)計(jì)和脫硫率都非常重要。影響液滴干燥時(shí)間的因素有液滴大小、液滴含水量以及趨近絕熱飽和的溫度值。液滴的干燥大致分為兩個(gè)階段：第一階段由于漿料液滴中固體 含量不大，基本上屬于液滴表面水的自由蒸發(fā)，蒸發(fā)速度快而相對恒定。隨著水分蒸發(fā)，液滴中固體含量增加，當(dāng)液滴表面出現(xiàn)顯著固態(tài) 物質(zhì)時(shí)，便進(jìn)入第二階段。由于蒸發(fā)表面積變小，水分必須穿過固體物質(zhì)從顆粒內(nèi)部向外擴(kuò)散，干燥速率降低，液滴溫度升高并接近煙氣 溫度，最后由于其中水分蒸發(fā)殆盡形成固態(tài)顆粒而從煙氣

5、中分離。吸收塔內(nèi)循環(huán)灰的高倍率循環(huán)使循環(huán)灰顆粒之間發(fā)生激烈碰撞，使顆粒表面生成物的固形物外殼被破壞， 里面未反應(yīng)的新鮮顆粒暴露 出來繼續(xù)參加反應(yīng)?？陀^上起到了加快反應(yīng)速度、干燥速度以及大幅度提高吸收劑利用率的作用。另外由于高濃度密相循環(huán)的形成，吸收 塔內(nèi)傳熱、傳質(zhì)過程被強(qiáng)化，反應(yīng)效率、反應(yīng)速度都被大幅度提高。而且反應(yīng)灰中含有大量未反應(yīng)吸收劑，所以吸收塔內(nèi)實(shí)際鈣硫比遠(yuǎn)遠(yuǎn) 大于表觀鈣硫比。二、半干法脫硫工藝具有的特點(diǎn)：半干法脫硫工藝其脫硫反應(yīng)速度快、脫硫效率較高，能同時(shí)脫除Hg,重金屬，SO3二惡英等污染物；無污水排放、無需防腐處理。副產(chǎn)物是一種干態(tài)的混合物，它包含飛灰、及消石灰反應(yīng)后產(chǎn)生的各種鈣

6、基化合物，主要成分為CaSO I/2H2O, CaSO1/2甩0,未完全反應(yīng)的吸收劑Ca(OH)及吸收劑中所含少量雜質(zhì)等，可以用來做水泥添加物、混凝土添加、廢礦井回填、路基、垃圾場防滲層、防噪隔音墻 等。另外，經(jīng)過半干法脫硫工藝的煙氣經(jīng)煙囪排出后白色煙羽現(xiàn)象不明顯。其它特點(diǎn)：投資： 半干法投資包括脫硫塔和除塵器，投資高于濕法，濕法投資僅脫硫和脫硫渣處理部分。能耗：半干法整個(gè)系統(tǒng)壓損設(shè)計(jì)一般約為 4000PQ增壓風(fēng)機(jī)或引風(fēng)機(jī)選型大于濕法，運(yùn)行費(fèi)用高?？箾_擊負(fù)荷能力： 加水量受到煙氣溫度限制、循環(huán)脫硫劑量受床層壓損限制，抗沖擊負(fù)荷能力一般。操作彈性小：半干法對于煙氣狀態(tài)(煙氣溫度、流量、S02含量

7、等)變化比較大的應(yīng)用場合難以適應(yīng)。當(dāng)煤的含硫量或要求的脫硫效率發(fā)生變化時(shí)，僅靠調(diào)節(jié)脫硫劑的耗量盡可能滿足更高的脫硫率的要求。脫硫效率： 半干法穩(wěn)定運(yùn)行的效率一般在 85%左右脫硫劑： 脫硫劑，濕法設(shè)計(jì)鈣硫比為 1.05 ，半干法設(shè)計(jì)鈣硫比為 1.5 ，料耗比較差距在 20-30%，濕法使用的脫硫劑是石灰石，價(jià)格 約為 100-200 元/ 噸，半干法使用的脫硫劑是生石灰，現(xiàn)在市面生石灰的價(jià)格約為550元/ 噸。運(yùn)行穩(wěn)定性：半干法運(yùn)行，由于脫硫劑是生石灰（CaO,進(jìn)入吸收塔的是熟化后的Ca（OH）2,吸水性強(qiáng)，易抱團(tuán)，結(jié)塊，甚至是板結(jié)， 尤其在系統(tǒng)停止后再次開啟，輸料通道必然堵塞，清堵工作十分麻煩，維運(yùn)人員工作量較大。且吸收塔內(nèi)易濕壁濕底（噴槍發(fā)生彎曲或霧 化顆粒增大的情況下） ，造成吸收塔壁結(jié)塊或堵塞文丘里，造成無法運(yùn)行。維運(yùn)成本： 布袋除塵器的濾袋一般承諾質(zhì)保 30000小時(shí)，但是由于煙氣不穩(wěn)定，導(dǎo)致煙氣成分和煙氣量波動(dòng)，噴槍的噴水量隨之波動(dòng) （尤其在CEMS反應(yīng)偏慢的情況下），或者是運(yùn)行人員的自身素質(zhì)水平等因素，導(dǎo)致進(jìn)入布袋除塵器的水汽過多，造成糊袋，一般布袋除塵 器的濾袋壽命低于 20000小時(shí)。霧化噴槍由于磨損，一般壽命