現(xiàn)澆無粘結預應力空心樓板施工工藝

1、編號：061432 修改稿現(xiàn)澆無粘結預應力空心樓板施工工藝韓加福，秦濤，趙淑廷（山東天齊置業(yè)集團股份有限公司，山東 淄博 255006）摘要 山東理工大學圖書館工程設計為扇形建筑，其部分梁、樓板采用新型無粘結預應力聚苯復合樓板結構體系，針對其結構施工特點和工藝要求，在施工中加強了對防止輕質(zhì)管上浮的技術措施、預應力筋的鋪設及張拉技術措施，保證了工程質(zhì)量和施工進度。關鍵詞 無粘結預應力；LPM輕質(zhì)管；現(xiàn)澆空心樓板Construction Technology of Cast-in-situ Non-bongding Prestress Hollow SlabHAN Jia-fu，QIN Tao，Z

2、HAO Shu-ting（Shandong Tianqi Industry & Commerce(Group) Co.,Ltd.,Zibo,Shandong 255000,China）Abstract: The Shandong University of Science and Technology library engineering design is the fan-shaped construction，Its part of beam， the floor use the new non-bonding prestressed to gather the benzene

3、compound floor structure system，In view of its structure construction characteristic and technological requirement，Strengthened in the construction to had prevented the light material tube surfaced the boat technical measure，Prestressed muscle laying down and pull the technical measure，Has guarantee

4、d the project quality and the construction progress.Key words:non-bonding prestress; LPM light material tube;cast-in-situ hollow slab山東理工大學圖書館是一個具有新時代特征的扇形建筑（如圖1所示），其扇形外邊長206.51米，內(nèi)邊長89.39米，寬58.6米，高度27.8米，共為五層，總建筑面積35479.6m2。圖1 理工大學圖書館平面圖本工程屬砼超長結構，為了減輕結構自重，增加利用空間，降低能源消耗，決定采用現(xiàn)澆無粘結預應力空心樓板結構形式進行施工。1 無粘結

5、預應力空心樓板的設計本工程樓板砼強度等級為C40，板厚200mm，跨度為4.4708.610m，采用LPM輕質(zhì)管，輕質(zhì)管使用帶加強及隔離層的聚苯乙烯泡沫塑料填充，聚苯泡沫塑料密度為16kg/m3。根據(jù)樓板結構的需求，在一層樓板采用無粘結預應力來抵抗溫度應力的裂縫和變形，在四、五、六及屋頂層樓板懸挑梁部分采用無粘結預應力技術解決懸挑跨度過大造成的變形，以提高構件的剛度，預應力筋為15.24高強1860級低松弛預應力鋼絞線，其標準強度fptk=1860N/mm2，預應力筋張拉控制應力con=0.7×fptk=1302N/mm2，超張拉控制在3%以內(nèi)。無粘結預應力張拉端采用單孔夾片錨具，固

6、定端采用擠壓式錨具。LPM輕質(zhì)管單元體為1000mm×1000mm，即4根輕質(zhì)管為一組，用4的鋼筋格柵固定為一體，輕質(zhì)管間距50mm，每組間距100mm，輕質(zhì)管厚度100mm，安放位置為樓板中間部分，即管上下砼厚度各為50mm，并用架立筋來保證其位置，然后根據(jù)圖紙設計將每個單元按不同排列形式進行擺放和固定。如圖所示：根據(jù)圖紙要求，一層樓板預應力筋安放形式采取3.3.3.2.3的方式進行布置?？v向按扇形曲線布放，預應力筋長度按后澆帶間距確定，但單端張拉長度不得超過40m，雙端張拉長度不得超過80m。單端張拉固定端留置邊梁處，張拉端設在后澆帶內(nèi)；雙端張拉，一端設在后澆帶內(nèi)，或設在過后澆帶

7、1m的樓板處，另一端設在邊梁處。預應力張拉端結點除板端內(nèi)置穴模式，后澆帶外露式外，還有板面預留張拉槽，用于板上張拉。（如圖）2 無粘結預應力空心板主要材料的要求本工程采用15.24高強低松弛鋼絞線，其抗拉強度為1860Mpa，按照無粘結預應力成套技術工藝，通過專用設備涂以潤滑防銹油脂，并包裹塑料套管而構成的一種新型預應力筋，鋼絞線尺寸及性能如表：鋼絞線結構鋼絞線公稱直徑mm強度級別(N/mm2)截面面積mm2整根鋼絞線的最大負荷kN屈服負荷kN伸長率%無粘結塑料皮厚度mm1×715.241860139.982592203.50.81.2對進場的鋼絞線按現(xiàn)行標準作抽樣送檢，每60段作為

8、一檢驗批，其極限強度及延伸率均符合規(guī)范有關規(guī)定。端部錨具必須達到錨具效率系數(shù)0.95，其質(zhì)量要符合國家現(xiàn)行標準。其外觀檢查無裂紋，外觀尺寸符合現(xiàn)行有關標準。本工程采用的LPM輕質(zhì)管是由北京東方京寧建材科技有限公司生產(chǎn)的專利產(chǎn)品，是一種帶加強及隔離層的聚苯乙烯泡沫塑料填充體，聚苯泡沫塑料密度為16kg/m3，其生產(chǎn)工藝可靠，產(chǎn)品質(zhì)量輕，不吸收砼中水份，保溫性能好，經(jīng)北京和寧夏多個工程應用，效果良好。我們對進場的材料按其企業(yè)標準和國家現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結構技術規(guī)程進行驗收，完全達到合格標準。3 工藝流程定位放線梁、板模板安裝綁扎梁筋及板底筋專業(yè)管線鋪設預應力鋼絞線鋪設LPM輕質(zhì)管鋪設綁扎板上層鋼筋

9、預應力鋼絞線固定LPM輕質(zhì)管的固定澆筑梁、板砼砼找平壓實與養(yǎng)護預應力筋張拉。3.1 定位放線根據(jù)圖紙要求，測量確定梁、板軸線及標高。梁、板按曲線大樣進行定點和放線。梁、板起拱高度為3，在柱筋上標明500標高線，支模后安放鋼筋前必須進行復核，正確無誤后方可進行下道工序。3.2 梁、板模板安裝必須按模板支撐體系施工方案進行支模，支撐均為48×3.5鋼管。由于其層高為4.5m，設計梁底豎向支撐縱橫間距均為600mm，板豎向支撐縱橫間距均為1000mm，水平拉桿縱橫均設四道，掃地桿距樓面200mm。模板采用厚度12mm的竹膠板，水平龍骨為50×80方木，間距為150200mm，板縫

10、均用膠帶粘貼。梁側模板水平方木50×80，間距200mm，立撐用48×3.5鋼管，間距1000mm。兩端用卡扣固定于水平鋼管上，以免梁上部脹模。梁底模與側?？p用嵌縫條粘貼。3.3 綁扎梁筋及板底筋模板驗收合格后開始綁扎梁筋及板底筋，板筋要劃線定位，梁筋主筋、構造筋、加強筋、箍筋要按抗震規(guī)定要求和位置進行綁扎，鋼筋交點全部綁扎。鋼筋保護層墊塊，間距1.5m呈梅花形布置。3.4 專業(yè)管線鋪設專業(yè)管線要按預定填充料塊、預應力鋼絞線、各種管線綜合分布設計方案進行鋪設，鋪設位置盡量設在填充料塊間隙位置，并盡量較少重復交錯，每層鋪設位置要一致，并固定牢固。與預應力鋼絞線順行和交叉處，不

11、要壓在鋼絞線上，并要放在預應力鋼絞線以下，與預應力鋼絞線要有一定的間距。3.5 預應力鋼絞線的鋪設按照預應力鋼絞線平面布置圖和編號進行鋪設，樓板中預應力鋼絞線按圖示位置進行布放，在梁間貼樓板下層鋼筋布置，在梁支座位置貼梁上部筋下沿呈自然曲線布置（如圖所示）。因樓板輕質(zhì)管的布置預應力鋼絞線可作調(diào)整，嚴格按圖示變動位置和數(shù)量進行鋪設。梁內(nèi)呈直線布置4根預應力鋼絞線，其位置距梁頂250mm，并設架立筋固定預應力鋼絞線，固定點間距不大于1000mm。懸挑梁內(nèi)鋼絞線布置位置及矢高必須符合設計要求，根據(jù)梁截面高度的不同調(diào)整預應力鋼絞線的矢高（如圖所示）。梁內(nèi)架立筋的高度要正確，保證鋼絞線的正確位置和矢高，

12、鋼絞線的綁扎固定間距不得大于1000mm，曲線下部要加密綁扎點。預應力梁端模必須采用木模，根據(jù)預應力鋼絞線的剖面位置在端模上打孔，孔徑25mm，凸出砼表面的張拉端承壓板用釘子固定在端模上，螺旋筋要固定在張拉端及錨固端的承壓板后面，圈數(shù)不少于4圈。預應力筋必須與承壓板垂直，其在承壓板后要有不小于300mm直線段。張拉端的承壓板要固定牢靠，張拉端和固定端各組件要安裝牢固。預應力鋼絞線在鋪設時要二至三人通力合作搬運，嚴禁拖拉，以免塑料套管破損內(nèi)脂流出。一旦有破損，應用專用膠帶纏好，纏繞長度要長于破損長度60mm，破損嚴重的必須切除。3.6 LPM輕質(zhì)管的鋪設按照施工放樣圖，在模板上要準確的標出每個輕

13、質(zhì)管組合單元及實心肋的準確位置，利用4鋼絲格柵將輕質(zhì)管固定在底板架立筋上。每個組合單元不少于6個固定點，以避免LPM輕質(zhì)管位移。LPM輕質(zhì)管的定位與抗浮是關系到空心板結構體系能否實現(xiàn)的關鍵。輕質(zhì)管的定位是靠組合格柵限制輕質(zhì)管左右錯動，在安放輕質(zhì)管前首先固定好架立筋，放好輕質(zhì)管后再固定限位鋼筋，限位鋼筋定位要準確，一定牢固綁扎在上下部的水平筋上。為了解決輕質(zhì)管的上浮，我們在每組輕質(zhì)管的四角和中心點上布置5個固定點，用14#鐵絲穿孔固定在樓板模板下的水平鋼管或方木上。上部與上層鋼筋綁扎牢固，固定點的鐵絲要垂直于模板穿孔綁扎，如下部無鋼管，可加設木方固定，但絕不能斜拉于下部鋼管上，以免鋼絲松動造成輕

14、質(zhì)管上浮，而起不到抗浮的作用。固定穿孔鐵絲時，要兩人上下照應協(xié)作、相互配合以免漏綁。對于橫過管道，可在輕質(zhì)管局部開槽，并隨時在開槽處進行修補加強，斷口處要封堵嚴密。3.7 綁扎板上層鋼筋待預應力筋、輕質(zhì)管和其他管道安裝完畢驗收合格后方可進行上部鋼筋綁扎，鋪放鋼筋時要設踏板，嚴禁站在輕質(zhì)管上進行操作，要有專人看管和保護輕質(zhì)管和預應力鋼絞線。鋪放鋼筋要按預定方案分段進行，嚴禁在鋪設輕質(zhì)管區(qū)段堆放過多鋼筋，鋼筋要隨吊運隨綁扎。馬凳筋按1.5m2設置一個，上部筋隨時和馬凳筋固定。一旦有輕質(zhì)管表面出現(xiàn)破損，應及時修補，當破損面積超過其表面積的30%時要更換輕質(zhì)管。3.8 梁、板砼澆筑砼的澆筑也是保證預應

15、力空心板體系實現(xiàn)的重點。根據(jù)圖紙要求和施工的具體情況，精心配制砼配合比，限制配比中粗骨料的粒徑，控制砂率，提高砂、石質(zhì)量，控制砼坍落度在180mm左右，水灰比0.36，并適量摻加外加劑，延長砼初凝時間。由于樓板面積大、布筋密、管道多、LPM輕質(zhì)管與管之間間距小，其底部砼很難進入，而且鋪設砼后輕質(zhì)管間振點很難掌握。為此我們采取二道鋪漿法，設置四臺振動棒，由四名管理人員分別負責，站位管理。砼振搗前要先選擇好振點，第一遍砼澆筑，其高度控制在1/2至2/3左右，四臺振動棒同時從一個方向向前振搗，以利于空氣排除，管道密處用25振動棒加密振點，并適當延長振搗時間；第二遍振搗要保證振動棒插入下層5cm，并注

16、意振搗時間和接茬部位處理。為檢查其振搗密實度，經(jīng)管下取點檢查，砼密實無空洞，砼澆筑質(zhì)量得到保證。砼表面密實是減少砼溫度裂縫的有效措施，我們在第一遍用人工找平，第二遍用磨光機壓實找平，在終凝前又人工壓實一遍，并及時覆蓋塑料薄膜，終凝后加強澆水養(yǎng)護。4 預應力筋張拉的質(zhì)量控制和要求1）必須在后澆帶砼澆筑強度達到100%后方可進行張拉。2）按照砼澆筑時間和預定方案，逐層逐根進行張拉。3）張拉前要標定錨具，檢驗合格后方可使用，嚴禁使用銹蝕錨具。4）張拉前先清理張拉端雜物，割除無粘結預應力鋼絞線外露部分塑料皮。5）張拉時張拉力按標定的數(shù)值進行，用伸長值進行校核，張拉質(zhì)量采用應力應變雙控方法。6）嚴格按操

17、作規(guī)程進行張拉，控制給油速度，給油時間不應低于0.5min。7）實際張拉力控制在3%以內(nèi)超張拉。8）無粘結預應力鋼絞線應與承壓板保持垂直，否則要加斜墊片進行調(diào)整。9）千斤頂安裝位置應與預應力筋在同一軸線上，并與承壓板保持垂直，否則，應采用變角器進行張拉。10）實測伸長值和計算伸長值相差超過6%應停止張拉，查明原因采取措施后再繼續(xù)張拉。11）張拉完畢后用液壓剪將外露預應力鋼絞線切斷，停留在錨具外鋼絞線長度不小于3cm，將張拉端及其周圍清理干凈，用防水膨脹細石砼填實。5、預應力筋的張拉在后澆帶澆筑兩個月后，C40砼的實際強度為C55.5，完全達到了預應力筋進行張拉的要求。我們對各組預應力筋進行張拉，采用應力應變雙控方法進行，由監(jiān)理人員旁站監(jiān)督，認真填寫了預應