牽引管、埋管施工方案

1、 主要施工技術(shù)方案一、牽引管施工（一）施工機(jī)械的選型：根據(jù)其地質(zhì)情況，及以往類似工程的施工經(jīng)驗，同時為了有效地控制土體沉降，我公司采用地質(zhì)礦產(chǎn)部黃海廠生產(chǎn)的ZT25型非開挖導(dǎo)向鉆機(jī)，配上英國雷迪386D型導(dǎo)向儀系統(tǒng)。其定向鉆進(jìn)導(dǎo)向系統(tǒng)為英國雷迪公司新型產(chǎn)品（Driutrack386），該機(jī)較其他產(chǎn)品具有：定位快速準(zhǔn)確操控簡單、自動箭頭指示追蹤，將操作人員快速引向鉆頭位置、沒有“次峰信號”引起的誤差現(xiàn)象、鉆頭方向羅盤指示、先進(jìn)的抗干擾技術(shù)、孔中頻率可切換以克服現(xiàn)場干擾、探頭實時向接收機(jī)傳送轉(zhuǎn)角和傾角信號。再通過內(nèi)部無線電聯(lián)系，能提供500m的工作距離，傳送到同步顯示器。實踐證明該機(jī)在華東地區(qū)施工

2、是卓見成效的。該鉆進(jìn)導(dǎo)向系統(tǒng)是一套完整的信息系統(tǒng)，它包括一個智能型探頭和手持定位儀及遠(yuǎn)距離監(jiān)視設(shè)備。在開鉆前可對地下管線進(jìn)行精確定位、規(guī)劃一條安全的線路避開地下管線和電纜,鉆孔作業(yè)中能隨時跟蹤鉆頭的位置、掌握鉆頭的運(yùn)動狀態(tài)、探頭發(fā)射信息的距離可達(dá)15m。因此能避開繁忙的公路，在安全地帶對非開挖進(jìn)行監(jiān)測。（二）主要的施工工藝流程檢測糾偏場地平整施工結(jié)束、清場測量放樣施工準(zhǔn)備鉆床安裝壓漿竣工測量鉆機(jī)推進(jìn)一次擴(kuò)孔清孔拉管二次擴(kuò)孔擴(kuò)孔三次（或多次）擴(kuò)孔泥漿護(hù)壁（三）非開挖施工過程：整個施工過程可分為四個階段，即：施工前準(zhǔn)備階段、鉆機(jī)擴(kuò)孔階段、管道牽引階段、收尾階段。1、施工前準(zhǔn)備階段（1）施工現(xiàn)場的三

3、通一平；（2）操作控制臺、電纜及電器控制線路布局等；（3）機(jī)械設(shè)備就位安裝、PE管堆放就位；（4）工作井和接收井軸線放樣； （5）工作井和接收井的開挖。2、鉆孔擴(kuò)孔階段鉆機(jī)擴(kuò)孔400PE管擴(kuò)孔孔徑為600，500PE管擴(kuò)孔孔徑為700。3、管道牽引階段待擴(kuò)孔完成后，準(zhǔn)備管道牽引。先將所需牽引的管道熱熔帶熔接全部接好。然后用錐形木塞頭，塞入PE管內(nèi)，并用固定螺絲固定好。最后利用導(dǎo)向管將管道從接收井牽引至工作井內(nèi)。在牽引過程中每牽引一節(jié)PE管應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)向測量兩次，以便確定管子走向，掌握糾偏方向和時機(jī)，并在管線經(jīng)過區(qū)設(shè)定若干監(jiān)測點來測定地面沉降情況，便于采取相應(yīng)措施控制。4、收尾工作本階段包括管道偏差

4、復(fù)測、基坑內(nèi)設(shè)備拆除和吊運(yùn)、PE管外壁與孔之間間隙以及引管孔注漿封堵、管道清洗、管道偏差記錄。整個施工過程中，出泥漿和拉進(jìn)速率須與地質(zhì)情況科學(xué)的結(jié)合起來，使整個施工過程在科學(xué)有序中進(jìn)行。嚴(yán)格執(zhí)行班長交接班制度，交代清上下班各類情況，包括導(dǎo)向頭運(yùn)行情況、管道走向，并做好每班糾偏記錄。拉管施工結(jié)束后，PE管外壁與孔之間間隙以及從地面到工作井和接收井之間引管孔要及時用1：2.5水泥砂漿注漿封堵密實，以防引管孔土方坍塌。二、開槽埋管(一)概述本標(biāo)段開槽埋管部分管徑為DN400，溝槽平均埋深為2.583.37m左右。(二)施工工藝流程1、埋深小于3m的溝槽根據(jù)土質(zhì)情況采用放坡法，放坡系數(shù)1：0.5,部分

5、開挖面不允許的情況下用列板支撐列板支撐施工流程溝槽排水溝槽開挖(及支撐)管道墊層管道基礎(chǔ)窨井砌筑管道鋪設(shè)管道磅水管道塢膀(拆除列板支撐)溝槽回填2、埋深大于3m的溝槽擬采用鋼板樁支護(hù)、井點降水法施工，具體方案結(jié)合實際情況及地質(zhì)勘察報告而定。鋼板樁支護(hù)、井點降水施工流程打鋼板樁打設(shè)井點溝槽排水溝槽開挖管道墊層管道基礎(chǔ)窨井砌筑管道鋪設(shè)管道塢膀管道磅水溝槽還土拔除井點拔除鋼板樁（三）測量放樣1、軸線測設(shè) （1）按測繪處測量成果表測設(shè)軸線控制點。 （2）根據(jù)設(shè)計圖測設(shè)管道中心線和檢查井中心位置，設(shè)立中心樁。管道中心線和檢查井中心位置經(jīng)復(fù)核后方可在施工中使用。 （3）根據(jù)施工管道直徑大小，按規(guī)定的溝槽定

6、出邊線，開挖前用白粉劃線來控制。 （4）在溝槽外檢查井位置的兩側(cè)設(shè)置控制樁，并記錄兩樁至檢查井中心的距離，以備校核。 2、標(biāo)高測設(shè) （1）按測繪處測量成果測設(shè)臨時水準(zhǔn)點。 （2）根據(jù)需要沿施工范圍加密測放臨時水準(zhǔn)點，臨時水準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)置在相對穩(wěn)定的位置，沿線每隔200m設(shè)置一個，在交叉口，彎道處另設(shè)一個。 （3）臨時水準(zhǔn)點設(shè)置后，要統(tǒng)一編號，在圖紙上標(biāo)明，經(jīng)復(fù)核無誤方可使用。并根據(jù)施工階段定期復(fù)測，一般一月一次。（4）在每座檢查井的位置架設(shè)坡度樣架（龍門板），用來控制管道及基礎(chǔ)的標(biāo)高和坡度。龍門板經(jīng)復(fù)核后方可在施工中使用，在挖至底層土做基礎(chǔ)排管等施工過程應(yīng)經(jīng)常復(fù)核，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。（四）溝槽開挖

7、1、溝槽挖土采用挖掘機(jī)配以人工挖土。挖掘機(jī)挖土應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，防止溝槽超挖或擾動基底面，當(dāng)挖至槽底設(shè)計標(biāo)高以上20cm時，預(yù)備底層土、再用人工挖除，修整槽底、邊挖邊修，并立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。槽底的松散土、淤泥、大塊石要清除并保持不浸水。2、挖土要與支撐互相配合，機(jī)械挖土要及時支撐，防止槽壁失穩(wěn)而導(dǎo)致溝槽坍塌。3、橫列板支護(hù)的溝槽：橫列板也要插至碎石基礎(chǔ)面，在拆除底檔鐵撐柱進(jìn)行排管前，用短木槿 磚在砼基礎(chǔ)側(cè)面與豎列板之間設(shè)臨時支撐。豎列板支撐間距為2m，鐵撐柱水癥間距視管節(jié)長度而定，鐵撐柱水癥間距設(shè)為2.53m，垂直間距不大于1.5m，頭檔鐵撐柱距離地面0.60.8m。4、挖掘機(jī)挖土施工應(yīng)設(shè)專人指

8、揮，維持施工現(xiàn)場安全。5、槽邊單面堆土高度不得大于1.5m，離溝槽邊距離不得小于1.2m。施工機(jī)具設(shè)備停放離溝槽邊距離不得小于0.8m。6、挖土?xí)r必須逐層開挖，逐漸卸載并及時進(jìn)行支撐。并隨時注意觀察土壁的情況和支撐的穩(wěn)定。7、機(jī)械挖土必須嚴(yán)格控制在槽底標(biāo)高以上20cm，用人工挖土修整槽底，防止超挖或者擾動基底。如超挖不可復(fù)土，應(yīng)用礫石砂回填夯實。8、溝槽開挖后盡量減少曝露時間，邀請監(jiān)理工程師驗槽，并做好詳細(xì)記錄資料，以盡快進(jìn)行下一道工序施工。（五）溝槽支護(hù)溝槽采用列板支護(hù)方法，埋深大于3.0m的溝槽采用鋼板樁支護(hù)方法。1、列板支護(hù)溝槽橫列板采用組合鋼圍檁，其尺寸厚5cm、寬20cm、長4m，采

9、用鐵板與角鐵焊接而成，豎列板采用28#槽鋼襯200*150木撐板，撐柱套筒選用D63.5*6mm鋼管，橫列板放置水平，板縫嚴(yán)密，板頭齊正，深度至管道碎石墊層面。豎列板插到管道碎石基礎(chǔ)面，在拆除底擋鐵撐柱進(jìn)行排管前，要用短木在砼基礎(chǔ)側(cè)面與豎列板之間設(shè)臨時支撐。鐵撐柱二頭保持水平，每塊豎列板板上支撐不少于二只鐵撐柱，上下二塊豎列板交錯搭接。（詳見后頁“列板支護(hù)溝槽示意圖”）2、鋼板樁支護(hù)溝槽（1）根據(jù)直槽寬度確定鋼板樁位置，鋼板樁采用28#槽鋼，根據(jù)本標(biāo)段溝槽開挖深度的情況，采用6m長鋼板樁支護(hù)。（2）打鋼板樁采用0.6T樁機(jī)，如在地下管線處可采用插樁辦法，鋼板樁采用密咬口型，打入時應(yīng)盡量做到橫平

10、豎直，上口齊平，減少縫隙漏水、漏泥造成的地面沉降。（3）鋼板樁支撐采用219*12無縫鋼管。圍檁采用一根28#槽鋼合拼。支撐與圍檁采用電焊聯(lián)結(jié)。（4）支撐的水平間距為2.5m，垂直間距上下設(shè)二道支撐，第一道在直槽面下約0.5m處，第二道支撐在直槽面下約2.5m處。（5）在排管時，若拆除最下道支撐，可在基礎(chǔ)外側(cè)與鋼板樁之間采用10*10cm方木撐實，間距0.5m一道。（詳見后頁“鋼板樁支護(hù)溝槽示意圖”）（六）施工排水與降水1、明溝排水法溝槽寬度小于3m，溝槽深度小于3m采用明溝排水法，在溝槽的開挖過程中，在槽底兩側(cè)設(shè)置排水溝，將地表水或槽底，槽壁滲流出來的地下水匯集到槽度的排水溝內(nèi)，然后通過排水

11、溝流入集水坑，再用污泥泵將水抽走。抽出的水直接排入河內(nèi)或下水道明溝。排水溝深度比溝槽底低0.40.5m，集水坑比排水溝低0.51m，并保持水流暢通，地下水位低于開挖基坑底0.5m。以防地面水進(jìn)入溝槽。明溝排水圖：2、深度超過3m的溝槽，采用單層單排線狀井點。在溝槽平臺上打設(shè)輕型井點，井點管間距1m，射流泵應(yīng)設(shè)置在總管同一高程平面上。采用水沖法沖孔埋設(shè)井點管，沖孔深度超過濾管底深0.5m以上，回填中粗砂。沖孔應(yīng)豎直，放入井點管時盡量居中，在井點孔口下1m范圍內(nèi)采用粘土封口，以保持管內(nèi)的真空度，要設(shè)觀察井管、測量水位，確保降水效果達(dá)到要求。3、井點預(yù)抽時間根據(jù)土質(zhì)情況而定，一般需預(yù)抽5天左右再開挖

12、溝槽。4、溝槽底兩側(cè)開設(shè)20*30cm的5%縱坡的排水溝，并設(shè)泵汲積水的集水井，保證溝槽內(nèi)無積水。5、配備井點泵及發(fā)電機(jī)，并派人24小時現(xiàn)場值班巡查。另外要配備足夠的備用設(shè)備保證井點系統(tǒng)的連續(xù)降水不至于中斷。（詳見 “溝槽井點降水平面布置圖”）（七）管道墊層、基礎(chǔ)1、管道基礎(chǔ)施工前要復(fù)核龍門板標(biāo)高、軸線和井位。在溝槽底部每隔4m左右釘一個樣樁，用水準(zhǔn)儀測設(shè)樁頂標(biāo)高，以控制挖土面、墊層面和基礎(chǔ)面。應(yīng)隨時復(fù)測檢查，避免超挖。如發(fā)現(xiàn)超挖，用礫石砂或舊料填實，不得用土回填。2、用龍門板校正溝槽坡度，整理槽底浮土，排除溝槽積水，定出管道中心樁，管道基礎(chǔ)的碎磚墊層按規(guī)定的厚度、溝槽寬度滿堂鋪筑、攤平、拍實

13、。3、砂石基礎(chǔ)的標(biāo)高和軸線正確，并符合結(jié)構(gòu)尺寸要求。墊層面上有水時，禁止做基礎(chǔ)。管道基礎(chǔ)按規(guī)定的厚度、溝槽寬度滿堂鋪筑、攤平、拍實。（八）管道鋪設(shè)1、排管前需檢查基礎(chǔ)的標(biāo)高、軸線，并清掃基礎(chǔ)表面的污泥、雜物及積水。龍門板標(biāo)高經(jīng)復(fù)核后排管，排管時以控制管內(nèi)底標(biāo)高為準(zhǔn)。2、待用的管材要進(jìn)行檢查，如有裂縫等缺陷的管材，不得使用，并做好記錄，退回原廠。3、采用16t汽吊下管， 下管應(yīng)輕起輕落，防止造成管材和砼基礎(chǔ)斷裂。4、下管用的起吊設(shè)備應(yīng)停放在堅實的地面上，若地面楹軟要用方木、路基箱板鋪墊進(jìn)行加固。吊車下管時設(shè)專人指揮，在吊臂回轉(zhuǎn)半徑的影響范圍內(nèi)不得有障礙物或站人。若發(fā)現(xiàn)起重設(shè)備有故障，嚴(yán)禁帶病操作

14、。起重作業(yè)完成后，駕駛?cè)藛T要對停放在施工現(xiàn)場的起重設(shè)備做好安全防范措施后，方可離開現(xiàn)場。操作人員上下溝槽時，應(yīng)采用扶梯，扶梯要高出地面1m，并應(yīng)密切配合。5、管道鋪設(shè)要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，不得隨意將橡皮止水帶拿掉排管，管道接口需嚴(yán)密，管道間隙符合設(shè)計要求，管枕、墊尖、管道不得左右晃動。6、排管時，管口內(nèi)應(yīng)放平尺板，用水平尺調(diào)正水平，若托板的中心缺口剛好對準(zhǔn)垂線，表示溝管居中，排管時用水平尺校正管道坡度，每安裝一節(jié)管即龍門板復(fù)核一次管底標(biāo)高。管道應(yīng)填實穩(wěn)固，排好后不可搖動。（九）磅水檢驗1、磅水前，管道內(nèi)應(yīng)先灌水24小時，使管道充分浸透，先加水試磅20分鐘，等水位下降穩(wěn)定以后再進(jìn)行正式磅水，加

15、水至標(biāo)準(zhǔn)高度，觀察水位下降值，計算30分鐘水位下降平均值。2、磅水水頭應(yīng)為檢驗段上游管道內(nèi)徑以上2m，正式磅水時，仔細(xì)檢查每個接縫和管道的滲漏情況，并做好記錄，若磅水不合格應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)重磅，直至磅水合格為止，磅水合格后，方可拆除封墻。（十）塢膀管道塢膀前，必須將管壁、基礎(chǔ)表面上積存的污泥、雜物清楚干凈，溝槽內(nèi)不得有積水。塢膀采用中粗砂，按圖紙規(guī)定的角度和標(biāo)高，塢膀時應(yīng)在管道兩側(cè)同時均勻下料分層（每層250mm）振實拍平。以防止管道由于單向受力而走動。（十一）復(fù)土1、溝槽復(fù)土應(yīng)在管道隱蔽工程驗收合格，經(jīng)工程師同意后進(jìn)行，凡具備復(fù)土條件，均應(yīng)及時復(fù)土，防止管道暴露時間過長造成損失。復(fù)土前將槽底

16、雜物清理，溝槽內(nèi)不得有積水。不可回填淤泥、腐殖土及有機(jī)物質(zhì)，大于10cm的石料等硬塊應(yīng)剔除，大的泥塊應(yīng)敲碎。2、拆除支撐要緊密配合還土，拆板和復(fù)土按自下而上的順序逐層進(jìn)行，拆板與復(fù)土交底進(jìn)行，當(dāng)天拆板，當(dāng)天復(fù)土，當(dāng)天夯實，并嚴(yán)格按規(guī)定做好密實度取樣檢驗。（十二）窨井施工1、基坑開挖先開挖先挖至地面標(biāo)高下1m，埋深較大時，打入鋼板樁，待鋼板樁打好后再進(jìn)行層層開挖并及時支撐。挖土不得有超挖和擾動基地的現(xiàn)象，如有超挖，嚴(yán)禁用土方回填，必須要用低標(biāo)號砼或道渣填入并拍平。2、基坑排水檢查井兩邊必須設(shè)置30cm*20cm排水溝槽并設(shè)集水井，經(jīng)沉淀后排入就近河溝。 3、墊層及砼底板檢查井基坑開挖好后，須有關(guān)

17、部門進(jìn)行驗收，驗收合格后方可鋪設(shè)道渣墊層，待監(jiān)理驗收合格后，澆砼底板?；A(chǔ)側(cè)向模板安裝縫隙嚴(yán)密、支撐牢固，標(biāo)高和軸線正確，并符合結(jié)構(gòu)尺寸要求。墊層面上有水時，禁止?jié)仓拧ｍ畔铝媳仨氂昧隙坊蚧?，禁止從上往下直接傾倒，防止砼離析。砼澆筑需用拍板或平板振動器拍平、振實。砼基礎(chǔ)澆筑完畢后，12小時內(nèi)不得浸水，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上后方可拆模。做好基礎(chǔ)砼的試塊工作，需達(dá)強(qiáng)度75%后方可進(jìn)行砌筑施工。4、砌筑（1）磚砌筑前應(yīng)沖洗基礎(chǔ)面，做到無雜物、淤泥、根據(jù)設(shè)計要求檢查基礎(chǔ)的尺寸，并由施工技術(shù)人員現(xiàn)場放樣。（2）所有磚應(yīng)澆水濕潤，砂漿攪拌應(yīng)均勻，隨拌隨用，并在初凝前用完。（3）磚墻厚度根

18、據(jù)井的設(shè)計規(guī)格嚴(yán)格控制，到一定深度及時量測變換，磚墻內(nèi)壁尺寸為1000mm，要考慮抹面的砂漿厚度。磚墻隔日砌筑時，要將已砌筑的磚墻頂部清洗干凈，并充分濕潤。（4）在砌磚過程中，要按設(shè)計院要求預(yù)留支管和連管的管頭，預(yù)留管頭要考慮方向、高度和坡度，防止因埋設(shè)深度不足、方向不正等問題而引起返工，預(yù)留管頭與井的磚墻接頭處應(yīng)打外接口，內(nèi)口要粉平。（5）砌筑時，必須做到砂漿飽滿，上下錯縫，磚縫及批縫應(yīng)四周上下垂直、平整，拱圈符合要求。（6）粉刷前應(yīng)清掃墻面，刮平擠出的砂漿，灑水將墻面濕潤，粉刷用黃砂須過篩，分兩道工序施工，先刮底后粉面，一般總厚度在15mm左右，砂漿配合比1：2。內(nèi)外粉刷接縫不能在同一截面上，應(yīng)予錯開。（7）