模具制造工藝規(guī)程的基礎(chǔ)知識(shí)

1、第1章 模具制造工藝規(guī)程的基礎(chǔ)知識(shí)模具制造工藝規(guī)程是規(guī)定模具零部件制造工藝過(guò)程和操作方法的工藝文件。它體現(xiàn)了模具生產(chǎn)工藝水平的高低及解決各種工藝問(wèn)題的方法和手段，在很大程度上決定了能否高效率、低地加工出合格模具產(chǎn)品1.1模具生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程的基本概念1.2模具零件圖的分析和毛坯的選擇1.3模具零件加工定位基準(zhǔn)的選擇1.4模具制造工藝路線的擬定1.5加工余量的確定1.6機(jī)床與工裝的選擇1.生產(chǎn)過(guò)程模具的生產(chǎn)過(guò)程，是指將用戶(hù)提供的產(chǎn)品信息、制件的技術(shù)信息、價(jià)格信息，通過(guò)結(jié)構(gòu)分析、工藝分析，設(shè)計(jì)成模具；并基于此，將原材料或半成品經(jīng)過(guò)加工、裝配、調(diào)試，轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂惺褂脙r(jià)值的成形工具的全過(guò)程。1.1.1

2、模具的生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程1.1模具生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程的基本概念 生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備包括模具產(chǎn)品的試驗(yàn)研究和設(shè)計(jì)，工藝設(shè)計(jì)和專(zhuān)用工藝裝備的設(shè)計(jì)及制造，各種生產(chǎn)資料和生產(chǎn)組織等方面的準(zhǔn)備工作。 模具生產(chǎn)過(guò)程中，那些使原材料轉(zhuǎn)換成成品的直接相關(guān)的過(guò)程，如毛坯制造、機(jī)械加工、熱處理、表面處理和裝配等，稱(chēng)為工藝過(guò)程。1.1.1模具的生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程2.工藝過(guò)程 用機(jī)械加工的方法（主要是切削和磨削加工方法），直接改變毛坯或半成品的形狀、尺寸、精度和表面質(zhì)量，使其成為成品或半成品零件的工藝過(guò)程，則稱(chēng)其為模具機(jī)械加工工藝過(guò)程。（1）模具的生產(chǎn)特點(diǎn)和工藝特點(diǎn)1）屬于單件、多品種生產(chǎn)；2）制造質(zhì)量要求高，模具加工向高

3、技術(shù)密集型發(fā)展；3）模具生產(chǎn)周期緊；4）模具生產(chǎn)的成套性，成型一個(gè)制品的多副模具關(guān)聯(lián)；5）進(jìn)度控制難； （2）模具的的工藝特點(diǎn)1）模具加工中盡量采用萬(wàn)能通用機(jī)床、通用刀夾具；2）在模具制造上較多采用“配件法”、“同鏜法”等，互換性低；3）在制造工序的安排上，工序相對(duì)集中，以保證模具加工質(zhì) 量和進(jìn)度；4）特種加工技術(shù)、快速成型技術(shù)已應(yīng)用于模具制造。1.1.1模具的生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程1.1.2 模具的加工工藝過(guò)程模具的加工工藝過(guò)程是由一個(gè)或若干各按順序排列的工序所組成的，毛坯依次經(jīng)過(guò)這些工序而變?yōu)楫a(chǎn)品。而工序又分為安裝、工位、工步和進(jìn)給。1 工序工序是指一個(gè)或一組工人，在一個(gè)固定的工作地點(diǎn)（如機(jī)床

4、和鉗工臺(tái)等），對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件進(jìn)行加工所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程。工序不僅是組成工藝過(guò)程的基本單元，也是生產(chǎn)計(jì)劃、經(jīng)濟(jì)核算和進(jìn)行檢驗(yàn)的基本單元。劃分工序的依據(jù)是工作地（設(shè)備）、加工對(duì)象（工件）是否改變以及加工內(nèi)容是否連續(xù)完成，如其中之一改變，應(yīng)為另一道工序1.工序1.1.2 模具的加工工藝過(guò)程1.工序1.1.2 模具的加工工藝過(guò)程工件經(jīng)過(guò)一次裝夾后所完成的那一部分工序稱(chēng)為安裝；表1-1中的工序2，當(dāng)車(chē)削第一端面、鉆中心孔的時(shí)要進(jìn)行一次裝夾，這次裝夾加上所完成的那部分工序（車(chē)端面、鉆中心孔）總稱(chēng)為一次安裝；調(diào)頭車(chē)另一端面、鉆中心孔時(shí)需要重新裝夾工件，所以完成該工件，要進(jìn)行兩次裝夾。2.安

5、裝1.1.2 模具的加工工藝過(guò)程 為了完成一定的工序內(nèi)容，一次裝夾工件后，工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起，相對(duì)于刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置稱(chēng)為工位。3.工位4.工步為了便于分析和描述工作內(nèi)容，有必要把工序劃分為工步。工步是在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序。表1-1中工序2可劃分為4個(gè)工步（車(chē)端面、鉆中心孔、車(chē)另一端面、鉆另一中心孔）1.1.2 模具的加工工藝過(guò)程 有些工步，需要切除的余量較大，需要對(duì)同一表面進(jìn)行多次切削，刀具從被加工表面每切下一層金屬層即為一次進(jìn)給（走刀）5.進(jìn)給1.1.2 模具的加工工藝過(guò)程 規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過(guò)程和操作方法等的工藝

6、文件稱(chēng)為工藝規(guī)程。 機(jī)械加工工藝規(guī)程一般應(yīng)規(guī)定零件加工的工藝路線、各道工序的具體加工內(nèi)容、檢驗(yàn)方法、切削用量、時(shí)間定額以及所選用的設(shè)備和工藝裝備等。1.1.3 制定工藝規(guī)程的原則步驟（1）產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性；充分考慮和采取一切確保產(chǎn)品質(zhì)量的必要措施，以期能全面、可靠和穩(wěn)定的設(shè)計(jì)圖上所要求的精度、表面質(zhì)量和其他技術(shù)要求。（2）工藝技術(shù)的先進(jìn)性；考慮工廠現(xiàn)有條件，除了采用本廠成熟的工藝方法外，吸收外來(lái)先進(jìn)工藝和工藝裝備，以提高工藝技術(shù)水平；（3）經(jīng)濟(jì)效益的合理性；（4）勞動(dòng)條件的安全性；1.1.3 制定工藝規(guī)程的原則步驟1 制定工藝規(guī)程的基本原則（1）研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖并進(jìn)行工藝審查；（2）確

7、定生產(chǎn)類(lèi)型；（3）確定毛坯種類(lèi)和尺寸；（4）擬定工藝路線；（5）確定各工序的加工余量；（6）選定各工序使用的機(jī)床設(shè)備及刀具、工裝夾具、量具和輔助工具；（7）確定切削用量及時(shí)間定額；（8）填寫(xiě)工藝文件（機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片、機(jī)械加工工藝卡和機(jī)械加工工序卡片）作業(yè)；1.1.3 制定工藝規(guī)程的原則步驟2 編制工藝規(guī)程的步驟模具零件圖是制定工藝規(guī)程最主要的原始資料。制定工藝規(guī)程時(shí)，首先要對(duì)零件圖和裝配圖、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分析，確定圖樣的完整性和正確性（視圖、尺寸、公差的標(biāo)注）；從加工制造的角度分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性是否良好，技術(shù)要求是否恰當(dāng)。并從中找出主要的技術(shù)要去和關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題，以便采取相應(yīng)的工藝措施，為

8、合理制定工藝做好必要的準(zhǔn)備。1.2 模具零件圖的分析和毛坯的選擇1.2.1 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析1.2.1 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析1.2.1 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 零件的技術(shù)要求，包括被加工表面的尺寸精度、幾何形狀精度、各表面之間的相互位置精度、表面質(zhì)量、零件材料、熱處理及其他要求，這些對(duì)制定工藝方案有重要影響。 對(duì)尺寸相同的兩個(gè)外圓柱面： 前者只需要經(jīng)過(guò)車(chē)削即可達(dá)到精度要求，后者在車(chē)削后再進(jìn)行外圓磨削加工則較為合理。1.2.2 零件的技術(shù)要求分析940H740H（1）零件材料的工藝性及組織和力學(xué)性能模座、大型拉深模的工作零件，選用鑄鐵或鑄鋼；采用高速工具鋼Cr12、 Cr12MoV等高合金工具鋼制造模具零件時(shí)，采用鍛造件；高壽命沖裁模的工作零件材料多為硬質(zhì)合金，毛坯必然是粉末冶金件。（2）零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸階梯圓凸模，采用棒料做毛坯；大型凸緣式模柄零件，采用鍛件作毛坯。（3）生產(chǎn)類(lèi)型批量大，模鍛壓鑄做毛坯；批量小采用自由鍛和手工造型鑄造的毛坯。（4）工廠生產(chǎn)條件工藝水平和設(shè)備情況，考慮可行性和經(jīng)濟(jì)性1.2.2 零件毛坯的選擇1 毛坯的種類(lèi)和選擇1.基準(zhǔn)及其分類(lèi)所謂基準(zhǔn)，是指用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。在模具零件的設(shè)計(jì)和加工過(guò)程中，按不同要求選擇哪些點(diǎn)、線、面作為基準(zhǔn)，直接影響零件加工工藝性和各表面間尺寸精度、