發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子正文

1、1工程概況及工程量 1.1工程概況及主要結(jié)構(gòu)特點新密二期工程2X 1000MV超超臨界機組3號機組發(fā)電機是由東方電機股份有限公司生產(chǎn)的QFSN-1000-2-27 型汽輪發(fā)電機。QFSN-1000-2-27型汽輪發(fā)電機為汽輪機直接拖動的隱極式、二極、三相同步發(fā)電機。發(fā)電機轉(zhuǎn) 子轉(zhuǎn)軸由高強度、高磁導(dǎo)率合金鋼加工而成，轉(zhuǎn)子繞組采用具有；良好的導(dǎo)電性能、機械性能和抗蠕變性能的含 銀銅線制成。發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子是發(fā)電機安裝的一個重要工序，在穿轉(zhuǎn)子過程中不但要確保發(fā)電機設(shè)備的安全，還要 保證其內(nèi)部徹底清潔。在本工程中，將采用滑板拖行、橋式起重機牽引的方案進(jìn)行發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子的工作。1.2 工程量發(fā)電機轉(zhuǎn)子重104

2、噸，外形尺寸16850mm 2790mm 2830mm1.3主要工器具主要機械及工、器、具配備表設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量行車130t/35t1臺鏈條葫蘆2t 10t4只長卷尺50m1把常用鉗工工具各規(guī)格3套穿轉(zhuǎn)子專用工具/由東方電機廠提供2編制依據(jù)2.1東方電機股份有限公司提供的QFSN-1000-2-27型發(fā)電機安裝說明書；2.2東方電機股份有限公司提供的QFSN-1000-2-27型發(fā)電機結(jié)構(gòu)說明書；2.3 東方電機股份有限公司提供的QFSN-1000-2-27型發(fā)電機隨機圖紙2.4新密發(fā)電廠二期2X 1000W擴建工程D標(biāo)段施工組織設(shè)計2.5電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第3部分：汽輪發(fā)電機組D

3、L/T5210.3-20092.6電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范DL5011-92 （汽輪機機組篇）2.7電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第1部分火力發(fā)電廠）DL5009.1-20022.8工程建設(shè)強制性條文（電力工程部分）第一篇火力發(fā)電工程（2006版）2.9防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求（國電發(fā)2000589號）2.10火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL/T 4383 施工準(zhǔn)備3.1 施工人員應(yīng)具備的條件3.1.1 施工前，施工人員應(yīng)先熟悉施工圖紙及有關(guān)措施和要求，對施工內(nèi)容及場地條件有足夠的了解。3.1.2 特殊工種要有操作證。3.1.3 施工人員應(yīng)有一定的安裝經(jīng)驗。3.2 勞動力配備表序號名稱數(shù)

4、量（人）1安全及文明施工12技術(shù)員23質(zhì)量員14鉗工65起重工、操作工106總?cè)藬?shù)203.3 施工條件3.3.1定子就位并初找正；332定子水壓結(jié)束；333定子繞組絕緣電阻和吸收比測量結(jié)束；3.3.4定子繞組直流電阻測試完畢；3.3.5測溫元件絕緣電阻測試結(jié)束；3.3.6轉(zhuǎn)子氣密試驗結(jié)束（制造廠不要求做并有質(zhì)量保證，可以不做）；3.3.7轉(zhuǎn)子電氣試驗結(jié)束；3.3.8轉(zhuǎn)子及定子清理、檢查完畢，轉(zhuǎn)子用吸塵器清理（轉(zhuǎn)子是否有缺陷，鐵芯處有無松動元件，螺栓是否保險， 鐵芯上油漆掉落處要重漆）；3.3.9下半軸瓦、端蓋檢修結(jié)束。軸承座絕緣試驗結(jié)束；3.3.10氫氣冷卻器外殼安裝完畢，并完成焊接和密封性試

5、驗；3.3.11施工前電氣人員清理檢查定子內(nèi)部，進(jìn)入前應(yīng)辦理相關(guān)簽證。3.3.12施工用圖紙、必須的技術(shù)資料及相關(guān)說明書齊全。3.3.13施工所需設(shè)備及工具齊全，量具已經(jīng)校驗并處于有效期內(nèi)。3.3.14施工現(xiàn)場各種安全措施已做好。3.3.15施工手續(xù)齊全。3.3.16技術(shù)員在開工前仔細(xì)閱讀安裝說明書及施工圖，了解設(shè)備結(jié)構(gòu)，編寫作業(yè)指導(dǎo)書，并經(jīng)審核通過且向施 工班組技術(shù)交底。3.3.17主要設(shè)備已進(jìn)場，清點無誤、外觀檢查合格。3.3.18施工現(xiàn)場已配備足夠的照明和消防器材。3.3.19施工作業(yè)現(xiàn)場各項安全防護措施已落實。4作業(yè)程序和工藝措施4.1作業(yè)流程圖見附錄24.2轉(zhuǎn)子穿入前的檢查4.2.1

6、對發(fā)電機轉(zhuǎn)子大軸、護環(huán)等部件的完好情況和是否存在制造缺陷進(jìn)行檢驗，對易出現(xiàn)缺陷的部位重點檢查。 外觀質(zhì)量檢驗主要檢查部件表面有無裂紋、嚴(yán)重劃痕、碰撞痕印，依據(jù)檢驗結(jié)果作出處理措施。4.2.2若制造商未提供轉(zhuǎn)子探傷報告或?qū)ζ涮峁┑膱蟾嬗幸蓛諘r，應(yīng)對轉(zhuǎn)子進(jìn)行無損探傷。4.2.3穿轉(zhuǎn)子前要求發(fā)電機定子正確就位并初步找正，且必須保持松開地腳螺栓。4.2.4起吊及放置轉(zhuǎn)子時應(yīng)確保其大小齒（南、北極）處于豎直方向上。4.2.5檢查軸頸、聯(lián)軸器法蘭面、集電環(huán)表面、護環(huán)表面應(yīng)完好無損，平衡塊和平衡螺釘應(yīng)可靠鎖緊。4.2.6通知電氣專業(yè)，做好相關(guān)檢查。4.2.7檢查轉(zhuǎn)子每個通風(fēng)孔內(nèi)是否存在異物，并用氮氣吹掃通風(fēng)

7、孔進(jìn)行清理。4.2.8檢查轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器內(nèi)止口（與汽機配合）的直徑尺寸，同時檢查汽輪機低壓轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器凸臺（與發(fā)電機聯(lián)軸 器內(nèi)止口配合）的直徑尺寸，確保其配合緊量尺寸在要求范圍之內(nèi)。4.2.9對定子內(nèi)部再次進(jìn)行檢查清理，檢查有無異物存在，以及線圈表面是否有損傷，然后用以大功率吸塵器清 理發(fā)電機定子內(nèi)部。4210取下定子氣隙擋風(fēng)板裝配的雙頭螺栓螺紋保護蓋帽，將螺栓的螺紋部分清理干凈；4.2.11裝配氣隙擋風(fēng)板（不裝自鎖螺母）并做好標(biāo)記，然后拆下。4.3轉(zhuǎn)子穿入前的準(zhǔn)備工作4.3.1如下圖1所示，用連接塊1 （端蓋下沉工具）、保護墊塊2和保護墊塊3將汽端、勵端下半端蓋下沉，以不 妨礙轉(zhuǎn)子的插入。4.3.

8、2先在定子膛內(nèi)鐵心表面鋪放保護板4（從下到上：鋼板紙+橡皮板），在保護板上放置滑板，如下圖2所示。 滑板內(nèi)表面（上面）先用石蠟打底，再涂上潤滑劑（如黃油），預(yù)先測試一下看滑塊在滑板上是否滑動自如，有 無卡澀現(xiàn)象。汽端I發(fā)電機I中蛾圖2滑板、滑塊加裝示意圖4.3.3把轉(zhuǎn)子吊具6裝在定子機座端面處，如下圖3所示。世1Ilin圖3裝設(shè)轉(zhuǎn)子吊裝工具示意圖434在轉(zhuǎn)子勵端斷面裝上穿轉(zhuǎn)子用的專用工具梁10,注意裝上保護墊圈9 （鋁板）如下圖4所示。勵端圖4穿轉(zhuǎn)子專用工具梁加裝示意圖4.3.5在電端內(nèi)端蓋的外側(cè)裝上半環(huán)11 （轉(zhuǎn)子穿好后抽出滑板時用于保護內(nèi)端蓋上的導(dǎo)風(fēng)圈），如下圖5所示。汽端I發(fā)電機I中蛾4

9、36如果已安裝了轉(zhuǎn)子匝間短路探測桿，穿轉(zhuǎn)子時必須將砸間短路探頭退到非工作位置。437將轉(zhuǎn)子本體保護襯墊12（電絕緣紙板、鋁板、吊轉(zhuǎn)子保護夾）裝到轉(zhuǎn)子重心位置，用以保護轉(zhuǎn)子吊裝過程 中免受損傷，如下圖6所示。圖6轉(zhuǎn)子本體保護襯墊示意圖4.4起吊鋼絲繩受力計算采用一對0 56mm L=16mt勺鋼絲繩將發(fā)電機轉(zhuǎn)子起吊，破斷拉力為164t。G104則單根鋼絲繩受力為F = G =26T則安全系數(shù)a =空=6.31>6。26滿足要求。4.4轉(zhuǎn)子起吊試重。4.4.1吊起轉(zhuǎn)子，對起吊中心進(jìn)行調(diào)整，使轉(zhuǎn)子保持水平，可以讓轉(zhuǎn)子勵端稍微重一些，用一鏈條葫蘆吊掛在行 車吊鉤上斜向?qū)⑥D(zhuǎn)子勵端拉住以作保險。4.

10、5穿轉(zhuǎn)子作業(yè)工序4.5.1吊起轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子中心和定子中心在同一直線上，緩緩移動轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子進(jìn)入定子膛內(nèi)，如下圖 7所示。 4.5.2在位置“A”處，將聯(lián)軸器滑塊5插入定子鐵芯和聯(lián)軸器之間（注意放置方向），讓聯(lián)軸器滑塊5支撐起轉(zhuǎn) 子汽端，用木方臨時支撐起轉(zhuǎn)子勵端，如下圖7所示。脫開轉(zhuǎn)子吊繩13及保護襯墊12 （電絕緣紙板、鋁板、吊 轉(zhuǎn)子保護夾）。圖7轉(zhuǎn)子吊裝示意圖4.5.3用吊繩13 （如圖9所示）在轉(zhuǎn)子勵端軸頸（靠近外油擋處）將轉(zhuǎn)子吊起（取下臨時支撐木方），使轉(zhuǎn)子基 本保持水平。軸頸上必須放置保護襯墊，以保護軸頸。4.5.4用兩個手動葫蘆分別從定子勵端左、右兩邊吊攀處掛到轉(zhuǎn)子勵端端部的工具梁1

11、0,如下圖8所示。4.5.5勻速拉動左、右兩側(cè)手動葫蘆的鏈索，使轉(zhuǎn)子緩慢向前滑動。左、右兩側(cè)的手動葫蘆拉動速度盡量保持一 致，使轉(zhuǎn)子與定子左右兩邊間隙保持基本相同；并在定子內(nèi)安排人員監(jiān)視聯(lián)軸器滑塊5在滑板上的滑動情況是否 良好。4.5.6當(dāng)轉(zhuǎn)子移動到位置“B”時，暫停向前移動，將轉(zhuǎn)子勵端稍稍抬高，放入轉(zhuǎn)子本體部位的滑塊14，（有兩塊 組成，放置時請注意方向，同時可在滑塊上預(yù)先栓上繩子，以便監(jiān)視轉(zhuǎn)子移動時滑塊是否跟著一起向前移動，也 便于轉(zhuǎn)子到位后取出滑塊）。轉(zhuǎn)子本體滑塊14放置好后，下降轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子基本保持水平狀態(tài)，并使轉(zhuǎn)子部分重 量轉(zhuǎn)移到本體部分的滑塊14上，如下圖9所示。圖9轉(zhuǎn)子拖動示意圖

12、4.5.7繼續(xù)均勻拉動左、右兩側(cè)葫蘆的鏈索使轉(zhuǎn)子向前移動，注意觀察轉(zhuǎn)子本體滑塊14和聯(lián)軸器滑塊5在滑板4 上的滑行情況。一直移動到位置“C'（到位置“C'時，汽、勵端軸頸均能夠用轉(zhuǎn)子吊具6吊住）如下圖10所示。圖10轉(zhuǎn)子拖動示意圖4.5.8用勵端轉(zhuǎn)子吊具6上的吊索7吊起勵端軸頸部位，如下圖11所示。（注意軸頸上應(yīng)加保護襯墊8橡皮板+ 鋁墊片+鐵墊片），取下吊車吊繩。外端蓋圖11端蓋吊具吊轉(zhuǎn)子示意圖4.5.9用汽端轉(zhuǎn)子吊具6上的吊索7吊起汽端軸頸部位，軸頸上必須加保護襯墊。如下圖12所示，此時轉(zhuǎn)子汽 勵兩端均由轉(zhuǎn)子吊具吊住，把轉(zhuǎn)子本體滑塊14,滑板4,保護板11從勵端拖出，并用手

13、電筒檢查定子膛內(nèi)確保 無異物遺留。圖12端蓋吊具掉轉(zhuǎn)子示意圖4.6裝汽、勵兩端氣隙擋風(fēng)板4.6.1裝配時注意先裝下半部分兩塊擋風(fēng)板，待下半端蓋就位后，轉(zhuǎn)子落在軸瓦上，且空氣隙檢查完后再裝側(cè)部 和上部四塊擋風(fēng)板，自鎖螺母的螺紋部位涂樂泰厭氧膠，并把合在雙頭螺栓上。4.7下半端蓋及軸承安裝4.7.1清理下半端蓋與機座的把合面，裝端蓋導(dǎo)風(fēng)環(huán)并在下半端蓋密封槽兩側(cè)連續(xù)、均勻、薄薄得涂上一層可賽新平面密封膠，將下半段蓋就位，以端蓋與機座定位銷定位，穿入下半端蓋與機座的把合的所有螺栓，且把緊。 密封膠不能涂得太厚，防止密封膠被擠壓進(jìn)入密封槽內(nèi)而影響以后注密封膠工作。4.7.2將轉(zhuǎn)子支撐工具15裝在下半端蓋

14、上，在支撐工具與轉(zhuǎn)子之間加襯墊（鋁墊片+鐵墊片）。松開吊繩，使轉(zhuǎn) 子落在支撐工具上，如下圖13所示。B-B圖13發(fā)電機轉(zhuǎn)子中心調(diào)整示意圖4.7.3通過轉(zhuǎn)子支撐工具進(jìn)行軸頸左右兩側(cè)找中。4.7.4用汽機油潤滑軸頸及軸承，將下半軸承套及軸瓦裝入端蓋就位。4.7.5松開轉(zhuǎn)子支撐工具，使轉(zhuǎn)子落在軸承上。5 驗收的準(zhǔn)則和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1轉(zhuǎn)子支撐工具找中時，左右偏差小于0.05mm5.2擋風(fēng)板自鎖螺母把緊力矩為4 kg?m。5.3對于廠家圖紙無特殊要求的，應(yīng)滿足電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程DL/T5210.3-2009及電力建設(shè) 施工及驗收技術(shù)規(guī)范DL5011-92（汽輪機機組篇）的要求。5.4杜絕習(xí)慣性

15、違章而發(fā)生的質(zhì)量事故。6強制性條文及二十五項反措為進(jìn)一步落實“堅持預(yù)防為主，落實安全措施，確保安全生產(chǎn)”的要求，完善各項反事故措施，更好地推動 電力安全生產(chǎn)，有目標(biāo)、有重點地防止電力生產(chǎn)重大惡性事故的發(fā)生，國家電力公司制定了防止電力生產(chǎn)重大 事故的二十五項重點要求（國電發(fā)2000589號）。聯(lián)系汽輪機高、中、低壓缸安裝具體情況有：防止火災(zāi)事故， 防止人身傷亡事故，防止全廠停電事故，防止交通事故這幾個方面的重點要求。施工單位是二十五項重點要求 和強制性條文的實施單位，是工程實施過程中的責(zé)任主體，在交底時要有特殊說明和強調(diào)，在施工中有專人 負(fù)責(zé)檢查和落實。在施工過程中認(rèn)真執(zhí)行二十五項重點要求和強制

16、性條文的規(guī)定，未達(dá)到要求的，施工 監(jiān)理不予驗收，同時不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工。«電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 汽輪機機組篇DL501卜19921.2.7設(shè)備在安裝前檢查安裝前，必須按本規(guī)范的規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)有損壞或質(zhì)量缺陷，應(yīng)及時通 知有關(guān)單位共冋檢查。對于設(shè)備制造缺陷，應(yīng)聯(lián)系制造廠研究處理。由于制造質(zhì)量問 題致使安裝質(zhì)量達(dá)不到本篇規(guī)范的規(guī)定時，應(yīng)由施工單位、制造單位、建設(shè)或使用單 位共冋協(xié)商，另行確定安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后施工，設(shè)備檢查和缺陷處理應(yīng)有記錄和簽證。3.1.3發(fā)電機設(shè)備檢查發(fā)電機設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)重點檢查與汽輪機聯(lián)結(jié)的部件并應(yīng)符合下列要求：1）軸瓦的型式與尺寸，應(yīng)與轉(zhuǎn)子軸頸

17、及軸承座相符；2）發(fā)電機轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器的端面止口和螺孔等有關(guān)尺寸，應(yīng)與汽輪機轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器相吻合。 聯(lián)軸器螺拴或螺拴毛坯直徑等尺寸也應(yīng)符合要求。7職業(yè)健康安全和環(huán)境管理措施7.1 一般要求7.1.1 做好穿轉(zhuǎn)子站班安全交底工作。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，有針對性進(jìn)行安全交底。7.1.2 進(jìn)入現(xiàn)場必須帶好安全帽，并扣好帽帶。遵守施工現(xiàn)場安全規(guī)定，不違規(guī)違章。7.1.3 嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)建設(shè)工程文明管理及衛(wèi)生管理規(guī)定及文件，進(jìn)一步明確文明施工責(zé)任制。遵守電廠有關(guān)的 相應(yīng)規(guī)章制度及規(guī)定，施工現(xiàn)場設(shè)置醒目的施工標(biāo)牌。7.1.4 穿轉(zhuǎn)子前進(jìn)入定子內(nèi)部檢查，應(yīng)穿軟底鞋和無鈕扣汽包服，不帶閑雜物品進(jìn)入定子內(nèi)部，確保定子內(nèi)部 清

18、潔。7.1.5 使用鏈條葫蘆之前必須進(jìn)行認(rèn)真檢查，在使用時起重鏈不得打扭，并不得拆成單股使用。7.1.6 穿轉(zhuǎn)子時，做好監(jiān)護工作，滑板應(yīng)打磨光滑，涂上足夠的潤滑脂，并用牢靠的繩鎖固定住，防止滑板移 動，避免定子鐵芯保護橡膠板磨損，掉入定子鐵芯。7.1.7 穿轉(zhuǎn)子時，鋼絲繩捆綁轉(zhuǎn)子牢固，避免造成設(shè)備損壞及人員傷害。7.1.8 轉(zhuǎn)子吊裝過程中，必須使用制造廠的專用工具，將鋼絲繩捆綁牢固在規(guī)定的部位，并做好防護措施，轉(zhuǎn) 子護環(huán)部位嚴(yán)禁受力。7.1.9 穿轉(zhuǎn)子時應(yīng)緩慢進(jìn)行，并有專人密切監(jiān)視，嚴(yán)防內(nèi)部碰擦。7.2 杜絕觸電事故7.2.1 電動工具在使用前，須經(jīng)電工校驗合格。在使用過程中，應(yīng)做好絕緣措施。

19、電動工器具損壞后必須由專 業(yè)電工修理，不準(zhǔn)私自拆修。7.2.2 所有電源線均實行一機一閘一保護，電源盤在進(jìn)出線末端均采用防電線拉脫措施。7.2.3 電氣設(shè)備不得超銘牌使用，閘刀型電源開關(guān)嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉閘。7.2.4 施工用電設(shè)施除經(jīng)常性的維護外，還應(yīng)在雨季及冬季前進(jìn)行全方面的清掃和檢修。7.2.5 電動工具的操作開關(guān)應(yīng)置于操作人員伸手可及的部位，當(dāng)休息、下班或工作中突然停電時，應(yīng)切斷電源 開關(guān)。7.2.6 施工現(xiàn)場必須具備足夠的照明。7.3 杜絕火災(zāi)事故7.3.1 明火作業(yè)時應(yīng)注意四周及下面5m內(nèi)有無易燃物品，確實無法清除時應(yīng)采取隔離防護措施。7.3.2 施工現(xiàn)場用電焊機、氧乙炔氣瓶，必須放置在

20、現(xiàn)場規(guī)定位置，氧乙炔瓶應(yīng)分開放置鐵籠內(nèi)，兩者距離5米以上。電焊機電纜、氣管皮帶確保不破損露出銅芯和裂紋，焊機外殼應(yīng)接地良好。7.3.3 無電火焊操作合格證，不得操作電火焊。下班后消除周圍火種后方可離開，做好防火措施。7.3.4 在施工區(qū)域及配電箱附近放置充足的滅火器材，并做好防雨措施。7.3.5 嚴(yán)禁在使用油類物質(zhì)區(qū)域動火。736 使用油類物質(zhì)時，應(yīng)有防火措施，使用過的廢油、廢回絲、廢刀口布必須集中到廢油桶、廢油回絲桶中， 并且廢油桶、廢油回絲桶應(yīng)扣好蓋頭。7.3.7 廠區(qū)施工動火應(yīng)按規(guī)定開動火證，動火人員持證上崗，并有專人監(jiān)護，動火后及時檢查和清理現(xiàn)場，確 保無火災(zāi)隱患。7.3.8 各區(qū)域動

21、火時，應(yīng)作好與設(shè)備的防火隔離措施。7.4 杜絕高空事故7.4.1 高空作業(yè)必須系好安全帶，扣好保險扣，高處作業(yè)時應(yīng)穿軟底無跟鞋，高處作業(yè)使用的工器具應(yīng)系好保 險繩，防止高空落物傷人。7.4.2 作業(yè)人員每天使用前應(yīng)檢查腳手架，如有松動、晃動時應(yīng)及時通知架子工修補，非專業(yè)人員不得私自搭 設(shè)、修補和拆除腳手架。7.4.3 腳手架的載荷不得超過270kg/m2,使用中應(yīng)定期檢查和維護。7.4.4 防止高空落物，切割的工件、邊角余料等應(yīng)放置在平臺或牢靠的地方，并有放止墜落的措施，且給予及 時清理。嚴(yán)禁高空隨意拋擲工具，交叉作業(yè)時隔離層嚴(yán)禁任意拆除。7.5 環(huán)境管理7.5.1 施工人員在工作結(jié)束或暫時離

22、開施工地點時隨時做好落手清工作，全員做到工完、料盡、場地清。7.5.2 施工廢料應(yīng)集中堆放，并應(yīng)進(jìn)行標(biāo)志。每天在施工中產(chǎn)生的廢棄物，如廢棄砂輪片、邊角料等要分類堆 放在兩個不同回收箱內(nèi)，油回絲、刀口布及時回收至廢回絲桶，送物供部危險品倉庫保存。7.5.3 嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)建設(shè)工程文明管理及衛(wèi)生管理規(guī)定文件，遵守電廠相應(yīng)的規(guī)章制度及規(guī)定，施工現(xiàn)場設(shè)置 醒目的施工標(biāo)牌。7.5.4 施工區(qū)域落實以施工范圍為包干區(qū)域的文明施工責(zé)任制，實行包干區(qū)域綜合責(zé)任制，即包干單位不僅要 管理本單位施工人員的文明施工，還要對本包干區(qū)域內(nèi)其他單位人員文明施工管理，進(jìn)一步明確文明施工責(zé)任制。附錄1:重大危險源清單1、施工用

23、電序號危害名稱危害（危險源）傷害將如何發(fā)生可能造成的危險危險控制措施1不正確使用電動工器具/、1、電線破損、絕緣老化漏電觸電1、使用前應(yīng)熟悉和掌握安全操作規(guī)程23、使用有裂縫的砂輪片3、定期測量絕緣電阻34、無安全防護措施意外傷害4、移動工具時，不得提著電線或工具的轉(zhuǎn)動部分45、使用不合適的拆裝工具，損壞兀件5、使用電磨、角向砂輪應(yīng)戴好防護面罩或眼鏡56、在砂輪切割機上打磨物件6、使用專用工具拆裝轉(zhuǎn)動器材2、咼處作業(yè)和交叉作業(yè)序號危害名稱危害（危險源）傷害將如何發(fā)生可能造成 的危險危險控制措施1安全設(shè)施不完善1、構(gòu)件吊裝、安裝人員走動及作業(yè)時容易失足 墜落高處墜落1、應(yīng)采取有效的安全預(yù)防措施：

24、拉好水平安全繩；使用繩梯或鋼筋爬梯上下攀 登時必須使用攀登自鎖器；作業(yè)范圍比較大時應(yīng)用速差保護器，防止人員墜落22、平臺走道的欄桿未能及時安裝2、高處作業(yè)的平臺、走道、斜道、樓梯、豎井口均裝設(shè)高1.05m-1.2 m的防護欄桿并裝有腰桿0.5m-0.6m33、材料堆放不規(guī)范；廢棄物沒有及時清理落物傷人3、高處作業(yè)地點、各層平臺、走道及腳手架上不得堆放超過允許載荷的物件， 施工用料應(yīng)隨用隨吊；設(shè)廢棄物收集箱和小件物件堆放箱；防止高空落物44、預(yù)留空洞未用欄桿或蓋板；交叉作業(yè)無安全 隔離措施高處墜落4、作業(yè)區(qū)周圍的孔洞、溝道均設(shè)蓋板（安全網(wǎng)或圍欄）；垂直交叉作業(yè)應(yīng)搭設(shè) 嚴(yán)密、牢固的防護隔離設(shè)施55

25、、警示標(biāo)志不全；無關(guān)人員進(jìn)入危險作業(yè)區(qū)落物傷人5、有危險的出入口處應(yīng)設(shè)圍欄或警告牌；確保作業(yè)區(qū)通道暢通；危險區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁 人員通行或逗留6違反制度6、高處作業(yè)人員未經(jīng)體檢合格；未經(jīng)安全教育 培訓(xùn)，發(fā)生意外意外傷害6、登高禁忌者嚴(yán)禁作業(yè)；加強作業(yè)人員的安全教育和站班安全交底，提高安全 意識，做好防護措施7習(xí)慣性違章7、施工人員作業(yè)或休息時位于不安全處高處墜落7、咼處作業(yè)人員不得坐在平臺或空洞的邊緣，不得騎坐在 欄桿上，不得躺在 走道板上或安全網(wǎng)內(nèi)休息；不得站在欄桿外作業(yè)或憑借欄桿起吊物件8&不正確佩戴安全帽、不正確使用安全帶等防 護用品人員傷害8、作業(yè)人員的個人防護應(yīng)符合以下要求：正確戴合格

26、安全帽；工作服靈便； 穿軟底防滑鞋；安全帶掛在上方牢固可靠處9違早作業(yè)9、工器具、材料放在臨邊上，拋擲物品落物傷人9、高空交叉作業(yè)時，工具、材料、邊角余料等嚴(yán)禁上下拋擲，應(yīng)用工具袋、廢 物箱或吊籠等運走；嚴(yán)禁在吊物下方接料或逗留；作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋；較 大的工器具應(yīng)系保險繩；傳遞物品時，嚴(yán)禁拋擲，用合適的繩索1010、不正確使用和檢查起重工器具（綁扎不牢、超負(fù)荷、有缺陷）造成落物設(shè)備損壞人員傷害10、嚴(yán)格執(zhí)行起重作業(yè)安全操作規(guī)程；經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)、取證上崗1212、擅自拆除安全設(shè)施；無臨時安全措施；不及 時恢復(fù)；造成嚴(yán)重后果12、隔離層、孔洞蓋板、欄桿、安全網(wǎng)等防護設(shè)施嚴(yán)禁任意拆除；必須拆除時，

27、應(yīng)辦理申請手續(xù)；嚴(yán)禁亂動非工作范圍的設(shè)備、機具、設(shè)施13宀人土址諭丁13、在惡劣的天氣和作業(yè)環(huán)境下無安全預(yù)防措施 強行施工，發(fā)生意外事故設(shè)備損壞人員傷害13、遇有六級及以上大風(fēng)或惡劣氣候應(yīng)停止高處作業(yè)；在霜凍或雨雪天氣，必 須采取防滑措施；現(xiàn)場照明應(yīng)滿足施工要求；高溫季節(jié)應(yīng)落實防暑措施14安全措丿J也不、丿完善14、擅自進(jìn)入生產(chǎn)運行區(qū)進(jìn)行作業(yè)，發(fā)生設(shè)備停 役事故停役事故14、在生產(chǎn)運行區(qū)進(jìn)行交叉作業(yè)時，必須執(zhí)行工作票制度，制定安全施工措施， 進(jìn)行交底后嚴(yán)格執(zhí)行，必要時運行單位派人監(jiān)護3、焊接切割序 號危害名稱危害（危險源）傷害將如何發(fā)生可能造成 的危險危險控制措施1違章作業(yè)1、無焊工證操作；無

28、動火票作業(yè)意外傷害1、嚴(yán)格執(zhí)行動火作業(yè)規(guī)章制度；經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)、取證上崗2灼傷燙傷2、穿戴勞動防護用品不符合專業(yè)防護要求2、作業(yè)人員應(yīng)穿戴專用護目鏡、工作服、絕緣鞋、皮手套3違早作業(yè)4、在高度危險區(qū)域作業(yè)，無預(yù)防和應(yīng)急措施4、嚴(yán)格執(zhí)行動火工作票制度。在充氫設(shè)備運行區(qū)作業(yè)，應(yīng)做到：經(jīng)測定空氣中 含氫量低于0.4%;制定可靠的安全措施；辦理經(jīng)總工程師及運行單位批準(zhǔn)的動 火工作票。4焊接時觸電5、電焊線、電焊把絕緣破損觸電5、使用前檢查，電焊把、線破損時應(yīng)及時包扎6、在潮濕作業(yè)場所應(yīng)確保腳底絕緣9、通風(fēng)符合排塵毒要求5引起火災(zāi)&動火工作的安全措施未落實，引起燃燒火災(zāi)10、清除5 m以內(nèi)的易燃物；

29、無法清除時，應(yīng)采取可靠的防護措施；嚴(yán)禁在儲存 或加工易燃、易爆物品場所離作業(yè)點10m范圍內(nèi)動火69、氣割皮帶泄漏、遇明火燃燒11、工作結(jié)束后，必須切斷電源；確認(rèn)無起火危險后，方可離開7灼傷10、電弧光、火星傷害施工人員意外傷害12、按要求使用勞動防護用品8燙傷11、飛濺的熔渣、火星燙傷施工人員13、設(shè)警戒區(qū)、盡量避免交叉作業(yè)9高處焊割12、工器具意外墜落落物傷人14、所有焊接工具須使用工具袋1013、切割下來的邊角料、廢棄物和焊條頭高處墜 落15、作業(yè)時更換下來的焊條頭、廢棄物不得亂扔；采用接火盤和儲物桶施工結(jié) 束后，將焊藥皮、廢棄物清理干凈11違早作業(yè)14、挖補焊口時易受機械傷害傷人16、用

30、砂輪機打磨焊縫時，戴好防護面罩防護鏡17、身體必須側(cè)對砂輪機18、打磨時，嚴(yán)防用力過猛，砂輪片破碎12氧氣瓶乙炔瓶15、無減壓器和回火防止器爆炸19、違反安全規(guī)程，嚴(yán)禁使用。加強宣傳教育1316、無防曬、防傾倒措施；無防震圈傷人20、乙炔瓶應(yīng)直立使用，與氧氣瓶的距離大于5 m采取有效的防曬、防傾倒措 施1417、氣官老化、綁扌扎不可靠21、加強檢查，使用專用夾頭1518、壓力表損壞、失靈爆炸22、及時維護、計量16違早作業(yè)19、天氣情況不好，未米取有效安全措施，造成 傷害傷人23、確頭需要在雨、雪及大風(fēng)天氣進(jìn)仃焊接或切割時，應(yīng)采取以下措施：遮敝、 防觸電、防火花飛濺附錄2:工藝流程圖附錄 3.

31、預(yù)防與應(yīng)急措施1.1 發(fā)生起重設(shè)備事故處理預(yù)案 發(fā)生緊急事故時，發(fā)現(xiàn)人員應(yīng)立即向應(yīng)急組織機構(gòu)成員或組長及項目部應(yīng)急組相關(guān)成員報告， 亦可根據(jù)緊急 事故情況直接報告相關(guān)救援機構(gòu)。吊裝隊?wèi)?yīng)急組長必須立即向項目部應(yīng)急報告， 并立即趕到現(xiàn)場，組織人員進(jìn)行 救援。項目部應(yīng)急組相關(guān)成員接到報告后立即趕到現(xiàn)場， 同時向項目部應(yīng)急組組長報告，報告后不得離開現(xiàn)場， 應(yīng) 組織人員進(jìn)行救援。項目部應(yīng)急組組長、副組長根據(jù)現(xiàn)場緊急事態(tài)情況迅速啟動應(yīng)急預(yù)案， 并立即報告地方救援 機構(gòu)，同時向公司應(yīng)急救援機構(gòu)報告。公司應(yīng)急組組長根據(jù)事態(tài)情況協(xié)調(diào)和部署救援工作， 必要時組織公司救援 有關(guān)成員趕赴現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào)。1.2 高空作業(yè)

32、墜落事故應(yīng)急預(yù)案1.2.1 高空墜落處理程序1 緊急救護的基本原則是在現(xiàn)場采取積極措施保護，并根據(jù)受傷程度進(jìn)行救護。2 各管理處離醫(yī)院遠(yuǎn)的，應(yīng)根據(jù)受傷程度進(jìn)行救護。3 出血必須先止上血。A 傷口滲血：用消毒紗布蓋住傷口，然后進(jìn)行包扎，若包扎后仍有較多滲血，可再加繃帶，適當(dāng)加壓止血或用 布帶等止血。B 傷口出血呈噴射狀時應(yīng)立即用清潔手指壓迫出血點上方（近心端）使血液中斷，并將出血肢體抬高，以減少 出血量。1.2.2 骨折急救A 肢體骨折可用夾板和木棍、竹竿等將斷骨上、下方關(guān)節(jié)固定，也可利用傷員身體進(jìn)行固定，避免骨折部位移 動，以減少疼痛，防止傷勢惡化。B 開放性骨折，伴有大量血者先止血，固守，并用干凈布覆蓋傷口，然后速送醫(yī)院救治，切勿將外露的斷骨推 回傷口內(nèi)。C 疑有頸椎損傷，再使傷員平臥后，用沙士袋（或其他替代物）旋轉(zhuǎn)狀況兩側(cè)至頸部固定不動，以免引起截癱。D 腰椎骨折應(yīng)將傷員平臥在平硬木板上，并將椎軀干及二側(cè)下肢一同進(jìn)行固定預(yù)防癱瘓。搬動時應(yīng)數(shù)人合作， 保持平穩(wěn)，不能扭曲。1.3 觸電事故應(yīng)急預(yù)案1.3.1 脫離電源搶救發(fā)生人生事故時，首先使觸電人員脫離電源。迅速急救。1.3.2 對低壓觸