各分部分項工程的工程施工組織設(shè)計方案和質(zhì)量保證措施

1、各分部分項工程的施工方案和質(zhì)量保證措施1 、管道施工工藝流程測量放線溝槽開挖中粗砂墊層施工管道安裝、接口施工檢查井施工溝槽分層回填中粗砂溝槽分層回填土1.1 溝槽開挖首先將大型挖掘機運至施工地點；由于市政管道與其他的管道的交叉作業(yè)，所以在溝槽開挖前，結(jié)合現(xiàn)場情況和便道位置，考慮溝槽回填和對下道工序的影響，首先解決開挖土方的堆放問題。溝槽開挖土方堆放在溝槽一側(cè)，擬用挖掘機翻到溝槽外規(guī)定的安全距離，然后用汽車運至預(yù)先指定堆放地點。嚴格控制標(biāo)高，以免挖壞其他管道。采用人工配合機械開挖法。溝槽開挖以自下流向上游方向開挖。市政管道溝槽開挖深度較深，溝槽邊坡采用一定的放坡，按溝槽深度1.35 米以內(nèi)不放坡

2、；深度 1.35 米以上放坡，放坡標(biāo)準(zhǔn)按 1 ：0.33 放坡，以保證施工安全。開挖溝槽時先指定專人與司機配合用機械開挖到離設(shè)計槽底 20cm 左右，再用人工進行清底。以保證不擾動槽底土壤及準(zhǔn)確的挖到槽底高程和寬度，防止超挖。溝槽開挖時如遇不良土質(zhì)塌方，則采取臨時木擋土板或鋼支護，確保施工和工作人員安全。當(dāng)天挖到的溝槽保證當(dāng)天進行墊層的施工。若當(dāng)天不能進行墊層的施工，則開挖溝槽底部土方時予留10 20cm的土，待第二天繼續(xù)開挖到指定標(biāo)高。溝槽兩側(cè)臨時堆土或施加其他荷載時，不得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施。（溝槽開挖斷面圖示）：i i HC B C注：圖中 B -管道基礎(chǔ)寬度，按不同管徑按定額

3、標(biāo)準(zhǔn)取定。C -工作面寬度，按不同管徑按定額標(biāo)準(zhǔn)取定，一側(cè)加30CM 。H -溝槽開挖深度。I - 溝槽邊放坡，暫按1 ：0.33 取定。1.2 墊層施工鋪砂前檢查土質(zhì)情況，并對槽底進行平整夯實。及時進行砂墊層的施工，減少地基擾動的可能。砂墊層施工時，采用人工運砂下槽，夯實整平。施工時，做好溝槽排水，嚴禁帶水作業(yè)。1.3 下管管子內(nèi)外側(cè)應(yīng)清掃干凈，先用汽車將管材從堆料廠運至施工地點，然后用機械配合人工下管。下管由檢查井的一端開始，下管時注意平緩作業(yè)，防止繩索折斷。下管時要適時撥正找直，撥正時撬棍下墊以木板，防止損壞管子。1.4 管道的敷設(shè)接頭形式為：熱熔。(1 熱熔連接前、后，連接工具加熱面上

4、的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。(2 熱熔對接連接一般分為五個階段：預(yù)熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對接階段、冷卻階段。熱熔連接工藝三個重要參數(shù)：溫度、壓力、時間應(yīng)符合熱熔連接機具生產(chǎn)廠管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。(3 熱熔連接保壓、冷卻時間，應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管件、管材生產(chǎn)廠規(guī)定，保證冷卻期間不得移動連接件或在連件上施加外力。管道敷設(shè)的要求(1 管道鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進行，在鋪設(shè)管道前要對管材、管件等重新作一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用。(2 管材連接好后平穩(wěn)放入溝槽內(nèi)。(3 管材在吊動及放入溝內(nèi)時，應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不與溝壁或溝底激烈碰撞

5、，應(yīng)防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。(4 管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時，應(yīng)用木塞等將管口封閉，防止雜物進入。2 、方溝施工2.1 鋼筋施工2.1.1 鋼筋接頭型式必須符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無要求時，混凝土結(jié)構(gòu)中凡直徑大于 22mm 的鋼筋接頭宜采用焊接或機械連接；其余鋼筋接頭可采用綁扎搭接，其搭接長度應(yīng)符合設(shè)計及相應(yīng)施工規(guī)范規(guī)定。底板上、下層鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開；其下層鋼筋接頭位置應(yīng)在底板跨中 1/3部位，上層鋼筋接頭位置應(yīng)在底板端部1/3部位。2.1.2 底板上、下層雙向受力鋼筋應(yīng)逐點綁扎，不得跳扣綁扎。底板上、下層鋼筋間設(shè)鋼筋馬凳支撐，馬凳間距應(yīng)根據(jù)底板厚度不同而確定，一般為 600mrn

6、 1200mm 。鋼筋保護層應(yīng)用砂漿墊塊或塑料卡扣固定，使保護層厚度符合設(shè)計要求。2.1.3 鋼筋綁扎接頭的位置，其搭接長度的末端至鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，且不宜在最大彎矩處。鋼筋的連接，無論焊接或綁扎，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭均應(yīng)相互錯開 35 倍鋼筋直徑（綁扎接頭不小于 30 倍鋼筋直徑），但不得小于 500mm 。2.1.4 墻體鋼筋綁扎前，應(yīng)將預(yù)留插筋表面灰漿清理干凈，并將插筋校正到位，如有位移時應(yīng)按 1:6 坡度進行糾偏。鋼筋綁扎應(yīng)嚴格執(zhí)行設(shè)計與施工規(guī)范的要求。2.1.5 墻體雙排鋼筋的固定：墻體雙排鋼筋凈距通過定位架立筋控制，架立筋的間距不宜超過 l000mm

7、 ，并成梅花狀擺放，架立筋端頭不得直接接觸模板面。2.1.6鋼筋保護層的控制：墻體鋼筋保護層厚度符合設(shè)計要求。鋼筋墊塊綁扎時，每處不得少于一塊，并呈梅花形布置；對于結(jié)構(gòu)拐角及腋角等邊角部位應(yīng)適當(dāng)增加數(shù)量。2.1.7頂板鋼筋鋪放前，應(yīng)將模板面所有雜物徹底清除，并在模板表面彈好鋼筋軸線，依線綁扎。當(dāng)頂板為雙層筋時，兩層筋之間須加設(shè)鋼筋馬凳。2.2 模板工程2.2.1 基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)底板模板可采用組合鋼模板或膠合板模板現(xiàn)場拼裝。對于周轉(zhuǎn)次數(shù)多或有特殊要求的部位（變形縫、后澆帶等），也可采用加工專用或組合式鋼模板與鋼支架，以適應(yīng)特殊需要。2.2.2 內(nèi)模模板1 、內(nèi)模安裝時水平和垂直支撐采用可調(diào)支撐，控

8、制側(cè)墻、頂板標(biāo)高。2 、側(cè)墻模板宜采用膠合板或鋼模板，鋼帶或木帶間距經(jīng)計算確定。3 、模板接縫處用細海綿膠條填實，防止漏漿。4 、矩形管溝的直墻側(cè)模，應(yīng)用兩側(cè)帶橡膠錐墊且?guī)в刑坠艿亩ㄐ痛β菟ü潭?，安裝螺栓的數(shù)量與布局應(yīng)經(jīng)過計算確定。拆模后剔除橡膠錐墊，抽出螺栓用微膨脹水泥砂漿塞孔壓平，或?qū)⒙菟粼诨炷林兄粚⑾鹉z錐墊內(nèi)的螺栓切除，用微膨脹水泥砂漿補孔壓平。5 、矩形管溝的直墻側(cè)模不采用螺栓固定時，其兩側(cè)模板間應(yīng)加設(shè)臨時支撐桿，澆筑應(yīng)隨混凝土面接近撐桿時，將撐桿拆除。6 、模板表面應(yīng)涂刷脫模劑。7 、模板接縫處應(yīng)緊密吻合，可以用膠條嵌縫，如果縫隙過大應(yīng)重新加工或修改模板尺寸。8 、固定模板的支

9、撐不得與腳手架發(fā)生聯(lián)系，側(cè)墻模板與頂板模板的支設(shè)應(yīng)自成體系，不得因拆除側(cè)模影響頂板支撐。9 、矩形管溝的模板可一次或分次支設(shè)。10 、管溝頂板的底模，當(dāng)跨度等于或大于 4m 時，其底模應(yīng)預(yù)設(shè)適當(dāng)?shù)墓岸?，其起拱宜為全跨長 2 3，當(dāng)設(shè)計有要求時按設(shè)計執(zhí)行。2.2.3 模板拆除1 、不承重模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時才能拆除側(cè)墻模板。2 、現(xiàn)澆混凝土拱和矩形管頂板底模應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的混凝土試塊達規(guī)定的強度時，方可拆除。3 、現(xiàn)澆鋼筋混凝土管溝的內(nèi)模應(yīng)待混凝土達到設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的75% 以后方可拆除，預(yù)留孔洞的內(nèi)模，在混凝土強度能保證過梁和孔洞表面不發(fā)生坍塌和裂紋時，即

10、可拆除。2.3 混凝土工程1 、墻體混凝土澆筑前，應(yīng)在底板接茬處均勻澆筑一層50mm厚與墻體混凝土同強度等級的水泥砂漿或減石子混凝土。30mm2 、墻體混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑，采用插人式振搗棒振搗密實，每層澆筑厚度不大于 500mm 。3 、混凝土自由下落高度不得超過 2m ，否則應(yīng)用串筒或溜槽的方法澆筑，防止混凝土澆筑過程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象。4 、墻體分層澆筑時，上一層混凝土應(yīng)在下一層混凝土初凝之前完成，兩側(cè)墻體應(yīng)同步對稱澆筑，高差不應(yīng)大于 300mm 。5 、頂板混凝土澆筑采用“趕漿法”施工。混凝土澆筑時呈階梯形逐層連續(xù)澆筑，隨澆筑隨用平板振搗器振搗密實，平板振搗器的移動間距 ，應(yīng)保 證振 搗器

11、的 平板 覆蓋已振 實 部分的邊 緣 l00mm 200mm ?；炷翝仓戤呄扔媚竟胃軡M刮一遍，再用木抹子搓毛，然后用鐵抹子分三遍收光壓實，最后一遍收光應(yīng)在混凝土初凝前完成。6 、混凝土從攪拌機卸出到次層混凝土澆筑壓茬的時間不應(yīng)超過規(guī)定值，當(dāng)超過時，應(yīng)設(shè)置施工縫。施工縫的留置不能低于設(shè)計的基本要求。側(cè)墻與頂板應(yīng)一次澆筑，但是在澆至墻頂后，應(yīng)間歇1 1.5h ，再繼續(xù)澆筑頂板。7 、結(jié)構(gòu)變形縫部位的澆筑：當(dāng)設(shè)有結(jié)構(gòu)變形縫時，應(yīng)以變形縫為界跳倉施工。變形縫澆筑過程中應(yīng)先將止水帶下部的混凝土振實后再澆筑上部混凝土；振搗過程中不得觸動止水帶，振搗時間以混凝土表面開始泛浮漿和不冒氣泡為標(biāo)準(zhǔn)。8 、吊模

12、部位的澆筑：吊模內(nèi)混凝土需待其下部混凝土澆筑完畢且初步沉實后方可進行，振搗后的混凝土初凝前應(yīng)給予二次振搗，以提高混凝土密實度。9 、壓光收面：混凝土澆筑完畢，及時用平板振搗器和刮杠將混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓壓平實，鐵抹子收光，初凝后立即覆蓋養(yǎng)生。2.4 檢查井安裝2.4.1 混凝土工程混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土運輸車運輸，吊車吊料斗入模，施工要求與注意事項如下：（1 ）澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。（2 ）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。（3 ）對澆注

13、混凝土使用的腳手架，應(yīng)便于人員與料具上下，且必須保證安全。（4 ）混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過40cm 。（5 ）澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振搗棒搗固。振搗應(yīng)符合下列規(guī)定：（6 ）混凝土的澆筑必須連續(xù)進行，如因故間斷，間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。允許間斷時間應(yīng)經(jīng)試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。（7 ）在混凝土澆筑過程中，應(yīng)注意觀測：a、隨時觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位時應(yīng)及時校正。b 、預(yù)留孔的成型設(shè)備及時抽拉松動。c、在灌注過程中應(yīng)注意模板、

14、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷應(yīng)立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。（8 ）在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。（ 9 ）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進行修整、抹平，定漿后還應(yīng)第二遍壓光或拉毛。（ 10 ）混凝土達到一定強度后，要及時灑水養(yǎng)護，天氣干燥時還應(yīng)覆蓋養(yǎng)護。2.4.2 模板工程（1 ）模板采用輕型組合鋼模板，采用廠家訂購。在混凝土振搗時，模板縫必須達到不漏漿的要求，模板接縫處加設(shè)海綿條，海綿條與模板內(nèi)表面平齊。緊固采用 48鋼管扣件，鋼筋混凝土井

15、壁采用對拉螺栓，鋼管扣件支撐。（ 2 ）根據(jù)圖紙所示永久工程的真實形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，并不受氣候的影響。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設(shè)計要與結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào)，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。（ 3 ）模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。在進行涂覆操作時，不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)。混凝土在澆筑前，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務(wù)和滯水。（

16、4 ）按圖紙要求的位置和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計圖一致，安裝牢固。（ 5 ）模板拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范的有關(guān)要求。已拆除模板和支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度達到設(shè)計混凝土強度等級后，方可承受全部使用荷載。2.4.3 鋼筋工程（ 1 ）進場鋼筋符合設(shè)計和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無節(jié)疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結(jié)合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于 15cm 。（ 2 ）保持鋼筋保護層的墊塊用與現(xiàn)澆混凝土同等強

17、度、顏色和配合比的混凝土制成。（ 3 ）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應(yīng)的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為2022#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。（ 4 ）施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經(jīng)驗豐富的鋼筋工進行冷彎。嚴格按施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定進行鋼筋的切割、冷彎。（ 5 ）按鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定要求，進行鋼筋焊接作業(yè)。（ 6 ）無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。3 、質(zhì)量保證措施3.1 、質(zhì)量方針、目標(biāo)3.1.1 、質(zhì)量方針技術(shù)創(chuàng)新，品質(zhì)求精。科學(xué)管理，提高效益。3.1.2 、質(zhì)量目標(biāo)本公司

18、質(zhì)量目標(biāo)：創(chuàng)優(yōu)良品質(zhì)，樹百年豐碑。3.2 、工程質(zhì)量管理體系3.2.1 、質(zhì)檢體系項目部設(shè)有質(zhì)檢部，配備有專職質(zhì)職員，各施工隊和作業(yè)班設(shè)兼職質(zhì)檢員。項目部實行分級管理制度，質(zhì)檢工程師配備與其職責(zé)相匹配的質(zhì)檢儀器、設(shè)備、工具和書籍，為其提供充分的裝備。3.2.2 、試驗體系項目部設(shè)中心試驗室，為試驗室配備與其相適應(yīng)的儀器、設(shè)備保證工程試驗數(shù)據(jù)的真實準(zhǔn)確性，以充分反映結(jié)構(gòu)實體內(nèi)部質(zhì)量狀況。3.2.3 、檢測體系項目部設(shè)工程部測量隊，配備全站儀、水準(zhǔn)儀等，以滿足本工程所需。3.3 、工程質(zhì)量保證措施3.3.1 、質(zhì)量管理（ 1 ）加強質(zhì)量宣傳教育，提高全員質(zhì)量意識，對參加施工的全體人員進行 &quo

19、t;百年大計，質(zhì)量第一 "的質(zhì)量教育。質(zhì)量好壞關(guān)系著國家財產(chǎn)和人民生命的安全，關(guān)系著施工企業(yè)的聲譽，要把質(zhì)量做為企業(yè)的第一生命。認真搞好工地宣傳，采用現(xiàn)場分析會、觀摩會、短期培訓(xùn)第形式，不斷提高全員的質(zhì)量意識，參加施工員牢固豎立 "質(zhì)量第一、信譽第一 "的思想。（ 2 ）實行經(jīng)濟質(zhì)量責(zé)任制，把施工質(zhì)量和全員的經(jīng)濟收入掛鉤，以增強每個人的責(zé)任感和自覺性。用工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，用工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量，把工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)落到實處。（ 3 ）健全機構(gòu)，加強組織領(lǐng)導(dǎo)。針對本標(biāo)段的工程特點，設(shè)置專職的質(zhì)檢檢查、監(jiān)督機構(gòu)小組，項目部下設(shè)質(zhì)量安全檢查部，配專職質(zhì)量檢查工程師，各

20、施工隊配專職質(zhì)檢員，購成自上而下的持檢網(wǎng)絡(luò)，各級質(zhì)量管理人員由會管理、懂技術(shù)、有經(jīng)驗的干部擔(dān)任，做到一票否決制，使各施工工序始終處于受控狀態(tài)。（ 4 ）做好技術(shù)質(zhì)量交底，嚴格質(zhì)量審核制度，在各分項工程開工前，要認真做好技術(shù)交底工作，向參與該頂工程管理及操作人所有人員進行細致的技術(shù)交底，講質(zhì)量目標(biāo)、施工方法、工藝流程、操作規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)及其它技術(shù)要求，使管理者明白如何管好，操作者知道如何操作，同時在施工全過程中堅持質(zhì)量審核制，對質(zhì)量體系工序質(zhì)量、已完工程質(zhì)量等方面定期審核，確保質(zhì)量活動的正常實施。（ 5 ）嚴格規(guī)章制度，狠抓目標(biāo)落實。在施工全過程堅持貫徹執(zhí)行工程質(zhì)量雙檢復(fù)核制度、隱蔽工程檢查簽證

21、制度，質(zhì)量事故報告制度，努力做到質(zhì)量管理工作規(guī)范化、制度化。項目部每月，施工隊每旬開展一次質(zhì)量評比活動，獎優(yōu)罰劣，使工程質(zhì)量通過定期檢查達到有效控制。各級施工管理人員要建立崗位責(zé)任制，依據(jù)各自的崗位工作職責(zé)，堅持做好經(jīng)常性的質(zhì)量檢查監(jiān)督工作，及時解決施工中存在的質(zhì)量問題，項目部、作業(yè)隊、施工班組要逐級簽訂質(zhì)量保證責(zé)任書并依據(jù)保證質(zhì)量責(zé)任書中的質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn)情況，嚴格考核與獎罰。（ 6 ）強化計量工作，完善檢測手段。計量工作涉及到施工生產(chǎn)和經(jīng)營管理工作的各個壞節(jié)，計量的準(zhǔn)確與否直接關(guān)系到質(zhì)量的好壞，為此項目部配置專門的工程師負責(zé)本項工作 ，加強對計量工作的管理。同時積極完善檢測手段，充實檢測技術(shù)力

22、量，并配備先進的檢測儀器，施工中按規(guī)范和工程實測情況確保檢測頻率達到100 （ 7 ）嚴格控制原材料質(zhì)量，抓好各項施工工藝。嚴格控制各種原材料的質(zhì)量，對每批進場的原材料必須進行質(zhì)量抽查，并記錄在案。不合格的材料堅決不能進場。對每一項工程狀況、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范不清楚不準(zhǔn)開工，隱蔽工程不合格不覆蓋，上道工序不合格不交接，嚴格按照設(shè)計和施工方案的工藝流程進行嚴格操作保證工程質(zhì)量。（ 8 ）預(yù)防為主，開展質(zhì)量競賽活動。突出以預(yù)防為主的原則，以創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程為準(zhǔn)繩，開展 "創(chuàng)優(yōu)質(zhì)、樹樣板、爭貢獻 "為質(zhì)量的流動紅旗競賽活動，設(shè)立內(nèi)部質(zhì)量管理基金，每周開展一次質(zhì)量分析總結(jié)和質(zhì)量評定。把施

23、工質(zhì)量同每個人的收入相掛鉤，確保各項工程達到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。（ 9 ）找差距提高質(zhì)量。我公司堅持執(zhí)行施工質(zhì)量回訪的優(yōu)良傳統(tǒng)，對我公司施工的工程堅持一年回訪制，以便找出差距和不足，更進一步的提高工程質(zhì)量。3.3.2 、一線質(zhì)量管理程序控制：開工作業(yè)實施工序交接工藝流程的每一個環(huán)節(jié)實行流程控制，建立開工審請單批準(zhǔn)書、施工日志、施工原始記錄、測量與實驗報告、中間交工證書、最終交驗報告質(zhì)量檢驗評定證書等程序全套控制文件。明確每一個程序和責(zé)任人職責(zé)，并對程序控制的實施情況進行定期檢查和隨機抽查，力求及時準(zhǔn)確的反映施工的每一個階段。3.3.3 、強化施工管理，確保工程質(zhì)量(1 工序工程質(zhì)量控制由工程質(zhì)檢部和專職質(zhì)量檢查員將各作業(yè)工序質(zhì)量管理要點落實到各工序，規(guī)范各道工序的施工操作規(guī)程。各工序作業(yè)負責(zé)人和質(zhì)量檢查員按質(zhì)量管理要點針對工序施工操作人員進行技術(shù)交底，嚴格控制施工。各作業(yè)工序負責(zé)人和檢驗人員隨施工過程和操作過程及時進行檢查。專職質(zhì)量檢查人員應(yīng)從巡視、檢查、旁站監(jiān)督等方面對工序工程質(zhì)量進行嚴格控制。(2 工序檢測檢驗首次檢驗首次檢驗是指某一分項工程的第一道工序檢查驗收，并對施工進行總結(jié)，將總結(jié)報告上報項目經(jīng)理部，由項目經(jīng)理部審批后，上報駐地監(jiān)理工程師，得到駐地監(jiān)理工程師同意后，方能進行正式施工。自檢自檢是指分項工程工序施工過程和完成后對該工程產(chǎn)品的檢查，必須強化