預(yù)制梁施工工藝(共18頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上預(yù)制梁制作工藝一、臺座制作沿路基方向布設(shè)臺座，用鋼筋混凝土修建固定臺座，臺座寬比梁底小10mm，長度按32.5m設(shè)計。臺座兩端基坑三米范圍內(nèi)深60cm，基坑底部充分夯實。在基坑中布置鋼筋網(wǎng)后，澆筑基礎(chǔ)內(nèi)和地面以上30cm的C30砼。施工臺座砼時，注意預(yù)埋5cm寬槽鋼于底座4周，槽鋼與底座砼高度一致。槽鋼下部每隔0.5m預(yù)埋一直徑為4cm的PVC管，加固梁側(cè)模板時用來對穿拉筋。5mm厚鋼板直接焊于槽鋼上。為了防止預(yù)制梁上拱過大，預(yù)制梁應(yīng)設(shè)置向下的二次拋物線反拱，反拱值的設(shè)計原則是使梁體在二期恒載施加前上拱度不超過20mm；在施工臺座時，在臺座中間設(shè)置17mm反拱度。在吊

2、裝孔位置處留30cm活動底模，以便起吊時穿鋼絲繩。槽鋼內(nèi)穿5cm橡膠棒，以防漏漿。二、預(yù)制梁制作2.1 模板制作2.1.1 側(cè)模采用定型鋼模板，由專業(yè)生產(chǎn)廠家加工制作。側(cè)模設(shè)計時，按梁節(jié)間長度設(shè)計，分為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（尺寸為300cm），異型節(jié)（包括邊梁兩端異型節(jié)及中梁兩端異型節(jié)）。保證面板的平整度，并考慮到拼拆方便，設(shè)計時，設(shè)置調(diào)節(jié)絲杠，偏心吊鉤，對安放附著振動器的部位予以加強(qiáng)。2.1.1圖 安裝側(cè)模、外模2.1.2 內(nèi)模采用專業(yè)生產(chǎn)廠家制作的定型鋼模板。由于梁橫隔板處過人洞尺寸較小，為便于拆模，內(nèi)模采用定型組合鋼模組拼，轉(zhuǎn)角和異型部分特制，用U型鋼卡聯(lián)接，每隔70cm設(shè)一道支撐骨架，支撐骨架與鋼模

3、間用搭扣螺栓聯(lián)接。 內(nèi)模在外面分段組拼成一整體，用龍門吊安裝就位，內(nèi)模底支撐在鋼筋馬凳上，側(cè)板用鋼筋定位，上側(cè)設(shè)壓杠以控制其上浮。為方便底板混凝土施工，內(nèi)模頂板、底板均預(yù)留開口，待底板混凝土澆筑完成后再行封堵。2.1.2圖 內(nèi)模拼裝、清理2.1.3 端模端模亦采用5mm鋼板加工制成，端模的錨墊板位置要保證準(zhǔn)確無誤，端模用螺絲固定在側(cè)模上。2.1.3圖 扎頂板鋼筋、安裝上部端模2.1.4 模板安裝 （1）根據(jù)鋼筋保護(hù)層的厚度，在安裝側(cè)模和內(nèi)模前綁扎高強(qiáng)度砼墊塊，間距0.5米，成梅花型布置。 側(cè)模應(yīng)預(yù)先在別處分段拼裝好，用手砂輪打磨平順，模板接縫處要貼雙面膠，并在不嚴(yán)

4、密處用透明玻璃膠填補，保證模板接縫嚴(yán)密，不漏漿。側(cè)模表面清理干凈后均勻涂抹隔離劑，把預(yù)先拼裝好的兩側(cè)模板通過橫穿底座的對拉螺栓連接，并將側(cè)模托架支腿用鋼板或木楔釘牢，側(cè)模頂也要用對拉螺栓連接，保證上下拉桿緊固，同時還可適當(dāng)在側(cè)模外加以斜撐，確保側(cè)模牢固。采用側(cè)模包底座的方式使側(cè)模通過橡膠管靠貼底座密封，以保證接縫不漏漿。端模與側(cè)模、端模之間采用螺栓連接，連接前要在內(nèi)模、側(cè)模與端模接觸部位粘貼上橡膠條或雙面膠，保證封端密封緊密。（2） 將內(nèi)模按編號依次進(jìn)行拼裝，每塊內(nèi)模間用U型卡固定，用龍門吊整體吊裝就位。內(nèi)膜采用下頂上壓的方式固定，內(nèi)膜下部用定位鋼筋每4米一道做支撐，上部用0.15*0.15*

5、3m長的壓杠每4米設(shè)一道，防止內(nèi)模上下浮動，以保證頂板、底板砼厚度及其保護(hù)層厚度。 2.1.4圖 側(cè)模外支撐及接縫螺絲、拉桿布置三、鋼筋制作及預(yù)應(yīng)力孔道3.1 鋼筋加工（1）進(jìn)場鋼筋應(yīng)提供質(zhì)量保證書或檢驗合格證，并按照規(guī)范要求進(jìn)行原材料力學(xué)性能試驗，對直徑大于12mm的鋼筋要進(jìn)行可焊性性能試驗。各項試驗合格后方可用于工程。 （2）進(jìn)場鋼筋應(yīng)按照招標(biāo)文件要求進(jìn)行分類分規(guī)格存放，存放區(qū)要高于地面30cm，同時要覆蓋進(jìn)行防雨防銹蝕。 （3）鋼筋表面應(yīng)清潔，平順無局部彎折。鋼筋加工配料時，要準(zhǔn)確計算鋼筋長度，減少斷頭廢料和焊接量。鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時，按

6、規(guī)范辦理。 （4）受力主筋焊接或構(gòu)造鋼筋的綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，綁扎接頭間距不小于1.3倍搭接長度，接頭50%錯開。 （5）鋼筋骨架在底模上綁扎就位，按施工圖紙要求將鋼筋排列標(biāo)記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎過程中對規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護(hù)層厚度進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保符合規(guī)范要求。 （6）按設(shè)計要求設(shè)置預(yù)埋件時，若個別預(yù)埋件與鋼筋有干擾，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距，但不得隨意截斷鋼筋。 （7）驗收后綁扎好墊塊，底模及外側(cè)模處均采用塑料墊塊，不得采用砂漿墊塊，確保保護(hù)層厚度和梁體美觀。 （8）安裝內(nèi)模后綁扎頂板鋼筋和預(yù)

7、埋鋼筋（護(hù)欄、伸縮縫處）。3.2 鋼筋加工允許偏差檢查項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋各部分尺寸±53.3 鋼筋安裝允許偏差檢查項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨錠、墩臺、柱±20灌注柱±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、錨錠、墩臺±10板±33.4 預(yù)應(yīng)力孔道制作（1）

8、 根據(jù)要求，梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空壓漿工藝，鋼束成孔采用鋼波紋管，且鋼帶厚度不得小于0.3毫米，接頭處鋸齊后穿入聯(lián)接套管內(nèi)，再在接縫處用膠布纏繞粘貼。（2） 波紋管定位安裝：綁扎鋼筋的同時，要注意波紋管定位鋼筋的安裝。波紋管的固定采用級鋼筋，制作成“#”型與腹板鋼筋焊接定位，在直線段每隔0.8米間距設(shè)一個定位架，曲線段起止點、中心點各設(shè)一個，其余部分間距0.5米設(shè)一定位架。（3） 要嚴(yán)格按照設(shè)計提供的波紋管的坐標(biāo)位置進(jìn)行控制，調(diào)整好的波紋管要固定牢固，防止松動。管道位置的容許偏差平面不得大于±5毫米、豎向不得大于5毫米。（4） 安裝錨墊板時，壓漿孔或出氣孔的位置應(yīng)當(dāng)朝上，避免水泥漿

9、流入堵塞孔道。錨墊塊附近混凝土要加強(qiáng)振搗，確保密實。（5） 波紋管的安裝驗收合格后方可安裝鋼模板。3.5 注意事項（1）應(yīng)注意準(zhǔn)確安放支座預(yù)埋鋼板、防撞護(hù)欄錨固鋼筋及其它預(yù)埋件。 （2）鋼筋施焊時應(yīng)注意采取用濕布包裹波紋管，預(yù)防焊渣燒穿波紋管。 （3）模板安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查保護(hù)層墊塊，對密度不足，安裝不牢固進(jìn)行整改。四、混凝土施工4.1 模板施工（1） 底模使用前，應(yīng)用磨光機(jī)進(jìn)行徹底打磨，并涂刷脫模劑。側(cè)模在第一次使用前，應(yīng)進(jìn)行試拼，并按照順序編號。所有模板在使用前，必須嚴(yán)格打磨并涂刷脫模劑。（2） 鋼筋與波紋管施工完成且經(jīng)檢驗合格后，進(jìn)行側(cè)模施工，側(cè)模均為定型鋼模，用龍門吊

10、移位安裝。側(cè)模支立并加固完成后，進(jìn)行面層鋼筋綁扎與負(fù)彎矩施工，待全部鋼筋施工完成后，進(jìn)行模板校核與加固。加固方法：模板下口采用對拉螺栓穿過底模預(yù)留孔與模板預(yù)留槽鋼進(jìn)行對拉加固。上口同樣設(shè)置對拉桿，進(jìn)行加固。地面預(yù)埋地錨，采用導(dǎo)鏈連接模板與地錨，以防止模板位移。并通過導(dǎo)鏈進(jìn)行模板細(xì)部調(diào)整。用經(jīng)緯儀來調(diào)整模板的順直度。模板施工完成后報監(jiān)理工程師驗收，嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求檢查模板的豎直度、順直度及模內(nèi)尺寸。4.2 混凝土拌制混凝土拌和物的坍落度宜為7090mm。 選用質(zhì)量優(yōu)、使用效果好的復(fù)合早強(qiáng)減水劑摻量為1.0%。 水灰比:采用水灰比0.36。4.3 混凝土拌制工藝混凝土的配合

11、比設(shè)計、拌和、運輸、澆注、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)按規(guī)范和監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行施工，但要澆筑高強(qiáng)度、高質(zhì)量的混凝土還要按下列工藝組織施工。 混凝土的拌和由工地的拌和站負(fù)責(zé)，由拌合樓集中拌合，并準(zhǔn)確控制水灰比及用水量，為提高混凝土強(qiáng)度及增加混凝土和易性，應(yīng)摻入外加劑，外加劑先配制成溶液由自動計量系統(tǒng)供料。拌和時間1.5分。經(jīng)常測試混凝土坍落度，不符合質(zhì)量要求的混凝土絕對不準(zhǔn)入模，可另作它用。4.4 混凝土入模在鋼筋和模板檢查合格后，開始混凝土澆注，混凝土拌合好后，用混凝土運輸罐車運到待澆梁處，混凝土入模采用場內(nèi)龍門吊灰斗澆注的方法?；炷寥肽Ｇ耙ＷC混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。30m預(yù)制梁混凝土澆注由梁的

12、一端向另一端斜向分層澆筑振搗，澆筑順序按照先澆注底板再澆注腹板，澆注腹板時縱向分段、水平分層澆向另一端。即首先澆注一段底板混凝土，待底板混凝土充分振實并找平后封堵內(nèi)模底板開口，然后分層澆注腹板混凝土，最后澆注頂板混凝土。每層澆注厚度不超過30cm，兩側(cè)腹板內(nèi)下料要均衡，避免內(nèi)模偏心受壓引起位移而導(dǎo)致腹板混凝土厚度不均，下層混凝土未振搗密實，嚴(yán)禁再下注混凝土。4.5 混凝土的振搗上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝或重塑前完成上層混凝土的澆筑。梁體混凝土采用50型插入式振搗棒振搗為主，腹板振搗時采用附著式振搗器輔助，（附著式振搗器在側(cè)模外側(cè)每3米一個布置）在梁的兩端鋼筋較密處，則用30型插入式振搗棒加強(qiáng)

13、振搗，確保錨下砼密實，防止出現(xiàn)空洞和混凝土離析。振動棒要均勻布點，振動間距不大于1.5倍振動半徑，與側(cè)模應(yīng)保持10cm的距離，振動棒要快插慢拔，插入下層混凝土510cm。振動時間以砼不再下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦為準(zhǔn)。附著式振動器布置于腹板外側(cè)，左右對稱安裝，在距端頭0.51m 處開始布設(shè)，為預(yù)應(yīng)力管道的外側(cè)；中間部位布置間距可為2m，距底板底面為5070cm，在正常振搗完成后打開附著式振搗器510秒，禁止過振。 砼澆筑期間，還應(yīng)派專人隨時檢查鋼筋、模板及各種預(yù)埋件位置和穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理復(fù)位。 當(dāng)混凝土澆筑到頂板頂面標(biāo)高時，立即

14、進(jìn)行第一次收漿抹面，先用平板振動器振搗，再用直尺刮平，最后抹平，確?；炷链竺娣e平整，在混凝土初凝前再進(jìn)行第二次收漿抹面，避免局部出現(xiàn)龜裂，并進(jìn)行橫向拉毛，清除浮漿，最后用土工布蓋好，同時進(jìn)行養(yǎng)生。4.5圖 混凝土振搗4.6 養(yǎng)護(hù)混凝土灌注完畢收漿前，要抹壓一遍，收漿后再抹壓1-2遍，以防止收縮裂紋的產(chǎn)生。并在第二次收漿時對梁頂混凝土進(jìn)行拉毛處理。 混凝土終凝后及時用氈布覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤，箱內(nèi)模板拆除后應(yīng)及時對箱內(nèi)混凝土表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。外模拆除后，應(yīng)及時灑水養(yǎng)生。養(yǎng)護(hù)時間視空氣濕度和環(huán)境氣溫而定，一般不少于7天，夏天氣溫高時，夜間也需灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)環(huán)境氣溫底于5度時，應(yīng)

15、停止灑水，以覆蓋保溫為主。4.6圖 混凝土的養(yǎng)護(hù)4.7 注意事項澆筑混凝土前需將模板內(nèi)的污物洗、吹干凈，但表面不得有積水。 邊梁澆注混凝土?xí)r，翼板的頂面盡量避免水泥漿濺在模板上，影響混凝土的質(zhì)量和美觀。 不合格的混凝土絕對不能入模。砼澆筑時，派專人負(fù)責(zé)檢查模板的加固情況，并檢查是否有漏漿現(xiàn)象，并及時采取措施。 注意預(yù)留通氣孔、泄水洞（外邊緣）、吊梁孔、伸縮縫預(yù)留槽等。5、 鋼束制作、孔道穿束5.1 鋼束制作（1）預(yù)應(yīng)力采用低松弛高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線，公稱直徑為²15.24mm2，每股截面積A=139mm2，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度Rby=1860MPa，彈性模量為1.

16、95×105Mpa。 鋼絞線進(jìn)場時必須提供生產(chǎn)廠家的合格證書，并按照規(guī)范對每批鋼絞線的強(qiáng)度、彈性模量、截面積、延伸率、硬度進(jìn)行抽檢，對不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，同時就實測的彈性模量和截面積對計算引伸量進(jìn)行修正。 引伸量修正公式：式中：E、A為實測彈性模量及截面積，E、A為計算彈性模量及截面積，E=1.95×105Mpa，A=139mm²,為計算引伸量。（2） 鋼絞線到工地并經(jīng)檢驗合格后，在鋼絞線系上標(biāo)簽存放在棚內(nèi)，堆放臺應(yīng)離地面2030cm，以防受潮生銹。（3） 鋼絞線開盤：將鋼絞線盤豎放入一型鋼制成的開盤架內(nèi)，鋼絞線頭自盤中心部取出，鋼絞線下料只

17、準(zhǔn)用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁采用氧炔焰或電弧焊切割。5.2 鋼絞線下料與編束鋼束下料長度應(yīng)通過計算確定： 兩端張拉下料長度=鋼束通過的管道長度+2×便于操作的預(yù)留長度。 注：便于操作的預(yù)留長度一般采用80cm。 鋼絞線下料完成后，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行鋼束編號，并用膠帶將鋼束頭纏裹，并嚴(yán)格編號，以防混亂，同時預(yù)防鋼絞線松散。鋼絞線編束時首先將端部理直、平順，將其一端整理平順后，穿入錨環(huán)孔內(nèi)，自一端開始向另一端疏理使其平順?biāo)删o一致。編好的鋼束要掛牌存放以免出錯，鋼束不要互相擠壓在一起，以防鋼絞線損傷或壓扁。鋼絞線存放時應(yīng)離開地面2030cm。5.3 孔道穿束正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在

18、梁張拉前穿入，用人工自一端穿入，穿入時鋼束端頭采用錐形塑料套管包裹,以防止鋼鉸線頭刺破管道，同時減小穿入阻力，穿鋼絞線過程中，如果遇到穿入困難時，不得猛烈撞擊以免刺破管道。負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在現(xiàn)澆濕接頭混凝土澆注后穿入，用人工穿入，其管道用鋼筋定位架嚴(yán)格定位，定位間距為50cm，防止在混凝土澆筑過程中發(fā)生上浮。5.4 注意事項施工過程中對鋼束要有專人保護(hù)、檢查、維修。 保護(hù)兩端的外露鋼束不銹蝕、不油污、不破損，要用套管來保護(hù)。 保證鋼束錨固端位置準(zhǔn)確、牢固、嚴(yán)加檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 鋼束施工過程中及封錨前的期間內(nèi)一律禁止電弧焊切割鋼絞線，以免影響工程質(zhì)量。6、

19、質(zhì)量保證措施6.1 梁混凝土外觀質(zhì)量要求表面應(yīng)密實、平整； 如有蜂窩、麻面，其面積不超過結(jié)構(gòu)同側(cè)面積的； 對蜂窩、麻面、破角等缺陷，應(yīng)去除松弱層，用鋼絲刷清洗干凈，用壓力水沖洗、濕潤，再用較高標(biāo)號水泥砂漿或混凝土填塞密實，覆蓋養(yǎng)護(hù)，用環(huán)氧樹脂等膠凝材料修補時，應(yīng)先經(jīng)試驗驗證。6.2 梁預(yù)制實測項目項目規(guī)定或允許值1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2梁、板長度（mm）+5，-103寬度（mm）干接縫（梁翼緣、板）±10濕接縫（梁翼緣、板）±20梁頂寬±30底寬±204高度（mm）梁、板±20梁+0，-55斷面尺寸（mm）頂板厚

20、+5，-0底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）57橫系梁及預(yù)埋件位置56.3 改善砼外觀質(zhì)量的措施對于砼的澆筑質(zhì)量，尤其是外觀質(zhì)量的控制，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，我們將從以下幾個方面加以控制。 （1）首先要保證模板具有足夠的強(qiáng)度和剛度，模板安裝要有牢靠的加固措施，防止模板在施工中發(fā)生變形，改變砼結(jié)構(gòu)的幾何尺寸，使棱線發(fā)生彎折等缺陷。 （2）在施工條件允許的情況下，應(yīng)盡可能選用大塊鋼模，盡量減少模板接縫，同時防止模板錯臺，拼接不嚴(yán)等現(xiàn)象的發(fā)生，接縫處應(yīng)填塞海綿墊等彈性材料止水，防止漏漿。 （3）脫模劑要涂刷均勻、薄層，我單位習(xí)慣采用新機(jī)油兌柴油，按1:1的比例。避免采用粘滯

21、性較強(qiáng)的油劑，以防污染砼表面，造成顏色欠缺，同時利于砼在振搗過程中氣泡的逸出。 （4）脫模時砼應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度，同時嚴(yán)禁采用撬開的脫模方式，防止損傷砼表面或其棱線，造成外觀缺陷。6.4砼配比選擇（1）為保證砼外觀顏色一致，砼配制所需的砂、碎石、水泥、水、外加劑等材料必須是同一生產(chǎn)廠家，同一料源，嚴(yán)禁混用。同一結(jié)構(gòu)物砼的澆筑盡可能采用同一批號水泥，砂、碎石應(yīng)選用級配良好、質(zhì)地堅硬、雜質(zhì)不超過規(guī)范的材料。 （2）由于梁為薄壁結(jié)構(gòu)，鋼筋布置密集，加上波紋的影響，碎石粒徑嚴(yán)格控制在5-20mm連續(xù)級配，同時砼應(yīng)具備良好的流動性，坍落度應(yīng)控制在70-90mm。 （3）新配砼

22、應(yīng)具備較好的粘聚性、保水性，盡量降低泌水率，以防止砼在運輸過程中發(fā)生離析，或泌水較多而在砼表面形成砂線、水紋。6.5砼拌合、運輸（1）加料順序要正確，砼拌和要有足夠的拌和時間，保證砼拌和徹底、均勻，配料計量應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)，以保證新拌砼具有良好的施工性能。 （2）確保運輸和模內(nèi)搬運過程中、砼拌和物不離析，最好采用具備二次攪拌條件的運輸工具。6.6砼澆筑（1）做好充分的準(zhǔn)備，設(shè)備能力要配套，澆筑要連續(xù)進(jìn)行，具備較高的澆筑速度，保證在下層砼初凝前完成上層砼的澆筑。 （2）選擇較好的澆筑方式，對于預(yù)制梁宜采用縱向分段、水平分層、階梯狀推進(jìn)的澆筑方式。對于梁內(nèi)膜頂板應(yīng)

23、開口，底板應(yīng)敞開，先澆底板。嚴(yán)格控制分層厚度。振搗時間適中，不足易出現(xiàn)較多、較大的氣泡，甚至出現(xiàn)麻面或孔洞現(xiàn)象，過振會導(dǎo)致砼離析，出現(xiàn)水紋、砂線、顏色不一致的現(xiàn)象，在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)砼出現(xiàn)泌水，較微時可采用海綿吸出，嚴(yán)重時應(yīng)將不合格砼挖出，重新下料。澆筑至柱頂部位時宜采用二次振搗，二次收漿的工藝，如浮漿過厚，應(yīng)挖除，以防止收縮裂紋。7、 工程質(zhì)量防治措施7.1鋼筋工程（1）鋼筋原料存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋存放離地面距離300以上；先進(jìn)庫先使用，盡量縮短庫存時間。 （2）紅褐色銹斑的清除，可采用手工或機(jī)械方法除銹，盤條細(xì)鋼筋可通過冷拉或調(diào)直過程除銹。 倉庫設(shè)專

24、人驗收入庫鋼筋，庫內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋均立標(biāo)簽掛標(biāo)牌，標(biāo)明品種、等級、直徑、技術(shù)證明編號及整批數(shù)量等。  （3）綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。 （4）檢查墊塊厚度是否準(zhǔn)確，數(shù)量是否足夠。采取措施防止鋼筋在混凝土振搗時移位。澆筑砼時嚴(yán)防振搗器碰撞鋼筋或模板，以防保護(hù)層墊塊移動。澆注混凝土前，仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層厚度。7.2混凝土工程（1）模板面清理干凈，不粘干硬水泥砂漿等雜物。 （2）鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不漏刷。 （3）混凝土嚴(yán)格按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，

25、嚴(yán)防漏振；每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。 （4）混凝土澆注前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。 （5）固定好墊塊以保證混凝土保護(hù)層厚度。 （6）鋼筋密集時，選配適當(dāng)?shù)乃槭?#160;（7）嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋以防鋼筋移位。 （8）正確掌握拆模時間，防止過早拆模。 （9）操作時不得踩踏鋼筋，盡量設(shè)置施工腳手架。（10）將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水濕潤，再用1：2或1：2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細(xì)石混凝土搗實，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 （11）混凝土攪拌時嚴(yán)格控制配合比。（12）混凝土拌合均勻，顏色一致。（13）混凝土自由傾落高度不超過2m。 （14）混凝土分層搗固。 插入式振搗器的移動間距不大于其作用半徑的1.5倍。 掌握好每點振搗時間。 （17）澆注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、對拉等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 （18）配制混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的碎石，減小空隙率和砂率，澆注時搗固密實以減小收縮量。 （19）澆注