基礎(chǔ)底板施工方案

1、目錄1、工程概況12、編制依據(jù)13、基槽清理24、樁頭鑿除35、基槽模板66、基礎(chǔ)鋼筋77、基礎(chǔ)混凝土261、工程概況工程名稱：中新天津生態(tài)城天津醫(yī)科大學(xué)生態(tài)城代謝病醫(yī)院施工及總包管理工程地理位置：中新天津生態(tài)城05-04-05地塊內(nèi)，北至和順路，南至老年社區(qū)用地，西至生態(tài)谷，東至和暢路。主要功能：甲級(jí)醫(yī)院占地面積：約25000m2建筑面積：總建筑面積68991m2，地上 10 層，地下 2 層，地上建筑面積為46569m2，地下建筑面積為 22422m2。本工程基坑呈不規(guī)則形狀，基坑南北長約130m，東西寬約110m，基坑面積約12000m2，現(xiàn)有地坪標(biāo)高為-0.7m，筏板厚度為500mm、

2、1300mm、1500mm、1800mm不等，承臺(tái)厚度為1300mm、1500mm，基坑深度11.4m，基礎(chǔ)不考慮抗震。2、編制依據(jù)a、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2011b、建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GBT5824-2008c、砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-2000d、砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB/T50107-2010e、砼結(jié)構(gòu)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB50152-92f、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T-95g、地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2001h、商品混凝土管理規(guī)程DBJ01-6-99i、天津市預(yù)拌混凝土質(zhì)量管理規(guī)程天津市預(yù)拌混凝土質(zhì)量管理規(guī)程DB-T29-184-20

3、10j、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-2007k、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010l、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ18-2003m、砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101圖集n、砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50003-2001）；o、砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50203-2002）；p、其它質(zhì)量、安全及文明施工相關(guān)文件和標(biāo)準(zhǔn)。q、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）r、生態(tài)城代謝病醫(yī)院4.18日結(jié)構(gòu)藍(lán)圖（未蓋章）s、本工程施工組織設(shè)計(jì)3、基槽清理土方開挖過程中，按照專家論證施工方案、施工圖紙、圍護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)定要求的順序、路線及開挖深度進(jìn)行挖土，

4、不能錯(cuò)挖、超挖。土方開挖從上到下分層分段依次進(jìn)行，嚴(yán)禁一次開挖到底，造成滑坡。為避免超挖，開挖到墊層底標(biāo)高以上100mm，開始人工跟機(jī)挖土，由人工挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高。3.1、工作流程測(cè)量放線確定清槽順序分段開挖清理整修邊坡及清底組織驗(yàn)收3.2、測(cè)量放線a、技術(shù)人員首先定出清基槽的控制樁，用經(jīng)緯儀打出控制軸線，以軸線為基礎(chǔ)偏移適當(dāng)尺寸做為墊層邊線，并拉白線，最后灑出白灰線。b、技術(shù)人員用鋼筋做高程控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀抄好標(biāo)高，每間距3m設(shè)置一個(gè)高程控制點(diǎn)，工人清理時(shí)在不同方向掛白線，嚴(yán)格按照標(biāo)高進(jìn)行清理，嚴(yán)禁超挖，并時(shí)隨清隨用水平儀和卷尺測(cè)量清槽的高程和尺寸。3.3、確定清理順序根據(jù)基槽開挖順序，基槽清

5、理由北向南進(jìn)行，分為3個(gè)流水段進(jìn)行，詳見附圖，流水段劃分示意圖。3.4、分段開挖清理按照預(yù)定的清理順序，已抗震后澆帶為分界線，分成第一流水段R-L軸，第二流水段L-F軸，第三流水段F-A軸，分段進(jìn)行開挖清理a、因本工程集水坑及電梯坑開挖深度較深，最深電梯坑距筏板頂4.1m，比降水井深度深，因此在開挖過程中如出現(xiàn)地下滲漏水現(xiàn)象，將在集水坑及電梯坑內(nèi)下挖1m，采用無砂管做一臨時(shí)降水井，應(yīng)采取有效措施，基坑周邊圍護(hù)樁與外墻之間做降水井,確?；咏邓?，保證其他工序進(jìn)度和質(zhì)量。b、地梁與圍護(hù)樁之間按照專家論證意見采取先做混凝土換撐的方式，因此將圍護(hù)樁與地梁之間土方開挖至梁底，然后將此處用C20混凝土澆筑

6、。c、因本工程圍護(hù)樁之間間距為300mm，止水帷幕與圍護(hù)樁之間未緊貼，且在基坑底向上2m范圍內(nèi)有砂層，樁間土易產(chǎn)生漏土，因此我方及時(shí)將漏土部位清理完畢，采用沙袋和砌磚的方式將此處填實(shí)，并采用C15混凝土對(duì)漏土區(qū)域進(jìn)行噴射。3.5、修整邊坡及清底大面積基槽清理后，要對(duì)各集水坑、電梯坑、基礎(chǔ)柱墩坑的平面尺寸、位置、方向、標(biāo)高認(rèn)真復(fù)檢a、用鋼尺在主控制線的控制下，量出各基坑的平面位置和方向b、用水準(zhǔn)儀、鋼筋、白線超平控制標(biāo)高，基坑四角釘鋼筋掛線，對(duì)標(biāo)高進(jìn)行檢查修復(fù)3.6、基槽驗(yàn)收基槽清理完畢后，組織建設(shè)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計(jì)單位、地質(zhì)勘查單位、施工單位進(jìn)行基槽驗(yàn)收，清槽驗(yàn)收完畢后，設(shè)專人看管，

7、不得隨意進(jìn)人、進(jìn)機(jī)械或堆放重物將基底土層擾動(dòng)。3.7、質(zhì)量控制a、開挖標(biāo)高及承臺(tái)邊坡必須符合設(shè)計(jì)要求。標(biāo)高允許誤差為-30mm。b、基土土質(zhì)必須符合要求，并且在開挖及清槽過程中嚴(yán)禁擾動(dòng)基土。c、控制好開挖表面的平整度及基地土性，表面平整度允許誤差為10mm。3.8、應(yīng)注意的問題a、工程高低差變化較大部位，應(yīng)在開挖圖上明確高低差的變化區(qū)域，做好現(xiàn)場(chǎng)管理人員交底以防止錯(cuò)挖及基底超挖，清槽不得超過設(shè)計(jì)標(biāo)高。b、放線時(shí)必須明確集水坑高低差變化點(diǎn)的控制線。c、清槽時(shí)應(yīng)盡量減少對(duì)基土的擾動(dòng)，清槽后的區(qū)域嚴(yán)禁機(jī)具及人員隨意進(jìn)入。d、對(duì)施工控制坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)及軸線定位點(diǎn)的埋設(shè)應(yīng)采取防止土壤凍脹和融沉變位影響的

8、措施，并定期復(fù)測(cè)校正。4、樁頭鑿除本工程工程樁總計(jì)772根，樁直徑800mm，分為普通樁基抗拔樁，樁長34m，樁身混凝土等級(jí)為C40P8。在基槽清理完成后，進(jìn)行樁頭鑿除工作。4.1、施工工藝土方開挖至底板底第一次測(cè)量放樣破除灌注樁樁頭割去鋼筋土方開挖至基礎(chǔ)底板墊層底部第二次測(cè)量放樣樁頭內(nèi)鋼筋定位測(cè)定剝離鋼筋頂斷并吊出樁頭調(diào)直鋼筋4.2、施工做法a、土方開挖至底板底第一次土方挖至基礎(chǔ)底板底，人工配合土方清理，待挖至距底板設(shè)計(jì)標(biāo)高50100mm時(shí)停止開挖，土方開挖時(shí)嚴(yán)禁挖掘機(jī)碰撞工程樁。b、第一次測(cè)量放樣土方挖至基礎(chǔ)底板底設(shè)計(jì)標(biāo)高510cm時(shí)停止開挖，測(cè)量人員按鋼筋錨入筏板的高度，根據(jù)底板標(biāo)高，確

9、定錨筋的頂部標(biāo)高，普通裝700mm，抗拔樁1300mm，用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高打到樁上，并用紅油漆標(biāo)出。c、破除樁頭割去鋼筋破樁人員沿紅油漆向上將樁頭破除并割去鋼筋，首先在樁側(cè)面用人工鉆水平方向鑿50-100mm深溝槽，然后采用風(fēng)鎬自上而下進(jìn)行鑿除作業(yè)，保證不沖擊破壞有效樁體，破樁時(shí)，杜絕過大的水平力，防止斷樁。 d、土方開挖至底板底部跟測(cè)量人員現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線結(jié)果，開挖底板處土方，人工配合清土，挖至距底板墊層底510cm時(shí)停止開挖。e、第二次測(cè)量放樣測(cè)量人員根據(jù)工程樁的錨入深度（00mm），由現(xiàn)場(chǎng)已挖底板墊層的標(biāo)高確定破樁位置，用水準(zhǔn)儀放出樁頂標(biāo)高，為了防止機(jī)械在破樁頭時(shí)，把樁頂標(biāo)高線向上抬高3cm左右

10、，沿樁頂標(biāo)高處畫第一道粗紅線（及切割帶），在第一道紅線上方10cm處在畫第二道粗紅線（及切割線）。圖4.2-1 破樁紅線圖f、樁頭內(nèi)鋼筋定位測(cè)定剝離鋼筋在切割之前采用鋼筋位置測(cè)定儀測(cè)出鋼筋位置，每根樁4個(gè)點(diǎn)填寫在每根樁鋼筋籠保護(hù)層數(shù)據(jù)表，移交給現(xiàn)場(chǎng)樁頭鑿除操作工人方可施工。用手持混凝土切割機(jī)沿紅線切割，切割深度一般為35cm左右。在施工中，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)確認(rèn)后的鋼筋位置測(cè)定儀測(cè)出鋼筋保護(hù)層數(shù)據(jù)表，對(duì)鋼筋保護(hù)層厚度大小調(diào)整切縫深度。為防止在施工過程中割傷樁基鋼筋，切縫深度不大于實(shí)測(cè)的鋼筋保護(hù)層厚度。風(fēng)鎬剝離切縫以上鋼筋保護(hù)層，將鋼筋剝離出混凝土后，鋼筋向外側(cè)稍微壓彎，便于后續(xù)施工。g、頂斷并

11、吊出樁頭在樁頂線以上12cm，沿樁頭四周，每根樁均勻布置12-15個(gè)孔位，采用鑿巖機(jī)打孔，打孔深度為810cm。鉆孔完成后，插入鋼釬，加鉆頂斷樁頭，鋼釬水平或稍向上。每個(gè)鋼釬配置兩個(gè)夾片，在樁頭頂斷后，便于鋼釬的取出。頂斷樁頭后方可進(jìn)行樁頭吊裝，吊裝樁頭時(shí)，必須確保樁頭內(nèi)部吊筋脫離，嚴(yán)禁強(qiáng)行吊拽，防止塔吊發(fā)生不安全事故。采用風(fēng)鎬和人工鋼鉆進(jìn)行清鑿樁頭，要求不損傷設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以下部分的樁體，樁頭表面平整，不出現(xiàn)凸頭形狀，樁頭吊出后，先采用手提鋸切割樁周，局部高處有風(fēng)鎬破除。要注意吊裝點(diǎn)位置的選擇，找出樁頭的重心位置，鋼絲繩牢牢套住以后，指揮塔吊輕輕提起，確定鋼絲繩已位于樁頭重心位置，方能指揮吊出

12、，防止發(fā)生樁頭吊裝側(cè)滑事故。吊鉆的鋼絲繩必須選用軟性、優(yōu)質(zhì)、無死彎和無斷絲者。h、調(diào)直鋼筋 待樁基試驗(yàn)完畢澆筑墊層后，鋼筋人員根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范和圖紙要求鋼筋錨入長度，割除多余的鋼筋，接長高度不足鋼筋，并將鋼筋調(diào)直。4.3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求a、樁間土開挖應(yīng)避免擾動(dòng)基礎(chǔ)持力層土，開挖后的標(biāo)高須在規(guī)設(shè)計(jì)及范規(guī)定范圍內(nèi)，開挖過程中，嚴(yán)格控制開挖尺寸，避免超挖或二次開挖。b、保證樁頭標(biāo)高，滿足錨入承臺(tái)的設(shè)計(jì)要求，樁頭表面混凝土平整，不得出現(xiàn)混凝土松碎現(xiàn)象，保證強(qiáng)度。c、工程樁鋼筋不得折彎，彎曲，折斷等現(xiàn)象；鋼筋在調(diào)直時(shí)，嚴(yán)禁采取火烤等熱處理方式調(diào)直鋼筋。d、環(huán)形切割時(shí)嚴(yán)禁割傷鋼筋。e、樁頂標(biāo)高必須嚴(yán)格控制設(shè)計(jì)

13、標(biāo)高。f、鋼筋錨固長度必須滿足設(shè)計(jì)要求。g、樁頂表面平整度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，樁主筋不得彎折。5、基槽模板5.1、圍護(hù)樁與基礎(chǔ)梁之間根據(jù)專家論證意見，本基坑設(shè)置一道水平支撐，開挖深度深，因此在開挖到底后，采取在圍護(hù)樁與地梁之間的回填土換撐改為素混凝土換撐先施工。為保證此處先施工，計(jì)劃采用單邊木模板支模，即將圍護(hù)樁鋼筋每隔2根樁剔除一根主筋，然后將模板對(duì)拉螺桿與主筋焊接，此對(duì)拉螺桿高度在混凝土表面下20cm，確?；炷翝仓r(shí)，不跑模，詳見下圖。局部區(qū)域圍護(hù)樁與外墻之間間距過小，如東南角坡道處緊有170mm，此處將直接砌筑120mm磚胎膜，砌筑完成后抹灰，此磚胎膜為地梁和外墻的外模板。5.2、基坑墊層斜

14、面模板5.2.1.1、電梯基坑、集水坑斜面、承臺(tái)模板施工工藝a、斜面墊層采用與水平墊層同時(shí)施工的方案，先澆筑斜面墊層，再施工水平墊層，設(shè)計(jì)均已45度角度斜坡，澆筑過程中確保斜面墊層質(zhì)量，整體墊層澆筑質(zhì)量。b、基坑周圍的土體不得被擾動(dòng)、震動(dòng)，在模板支設(shè)過程中，應(yīng)注意不要碰撞土體，使之松動(dòng)。 5.2.2、局部電梯坑模板局部深坑與地梁緊鄰，不能進(jìn)行放坡，采用240mm磚胎膜砌筑，砌筑完成后進(jìn)行抹灰，詳細(xì)如下圖。k-5a與地梁緊鄰，無法進(jìn)行放坡，緊靠地梁一側(cè)采用砌筑240mm厚磚胎膜進(jìn)行施工，磚胎膜側(cè)面用1：2水泥砂漿抹出找平層（隨抹隨壓光）。陰陽角處抹出50*50mm弧形角，便于防水卷材粘結(jié)施工，其

15、他無法放坡參考此處進(jìn)行施工。5.2.3、基礎(chǔ)后澆帶模板按照設(shè)計(jì)圖紙要求，后澆帶寬度為800mm，后澆帶比底板底5cm，此處為附加層，詳細(xì)見下圖。6、基礎(chǔ)鋼筋6.1、鋼筋概況基礎(chǔ)鋼筋主要包括：承臺(tái)、集水坑、電梯井鋼筋、基礎(chǔ)地梁鋼筋、基礎(chǔ)筏板鋼筋、框架柱及外墻插筋等?；A(chǔ)底板鋼筋量大約1200t，且鋼筋直徑大部分為22以上大直徑鋼筋，計(jì)劃直徑大于18mm鋼筋采用建筑施工新技術(shù)鋼筋直螺紋連接技術(shù)施工，該部分是基礎(chǔ)鋼筋重點(diǎn)及難點(diǎn)?；A(chǔ)鋼筋等級(jí)及型號(hào)如下：a、HPB300：直徑10等。b、HRB400：直徑8、10、12、14、16、18、 20、22、25、28、32等。6.2、鋼筋保護(hù)層a、保護(hù)層厚

16、度為最外層鋼筋（包括箍筋、構(gòu)造筋、分布筋等）的外邊緣至砼表面的距離。b、構(gòu)件中受力鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑?；A(chǔ)鋼筋保護(hù)層厚度統(tǒng)計(jì)表結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度環(huán)境類別保護(hù)層厚度地下室底板、外墻、承臺(tái)（同土接觸側(cè)）C40三類（a）50mm承臺(tái)底面C40三類（a）100mm汽車坡道C40三類（a）50mm6.3、鋼筋連接、級(jí)鋼筋中，直徑大于18mm的鋼筋采用剝肋滾軋直螺紋套筒連接，大于16mm,小于18mm的鋼筋可采用綁扎搭接或者焊接，其他鋼筋采用綁扎連接。6.4、施工準(zhǔn)備6.4.1、審圖及翻樣施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對(duì)應(yīng)情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，做圖紙上問題提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決

17、，配筋及施工中重點(diǎn)突出。鋼筋翻樣：由專業(yè)人員進(jìn)行翻樣。鋼筋翻樣應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范施工圖紙、設(shè)計(jì)變更、施工方案、標(biāo)準(zhǔn)圖集、施工手冊(cè)要求進(jìn)行下料，核對(duì)下料鋼筋的級(jí)別、規(guī)格尺寸及數(shù)量與圖紙及加工配料單相同后方可進(jìn)行鋼筋的加工。重點(diǎn)控制II級(jí)、III級(jí)（HR335、HRB400）鋼筋的使用，杜絕混用。根據(jù)施工進(jìn)度，提前將施工所需的鋼筋加工完成并運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋配料單要經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審批同意后才能允許加工。鋼筋配料時(shí)，要計(jì)入鋼筋彎曲及彎鉤對(duì)其長度的影響，熟悉有關(guān)混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計(jì)算其下料長度。6.4.2、測(cè)量準(zhǔn)備根據(jù)平面控制網(wǎng)，在防水保護(hù)層上放出軸線和基礎(chǔ)梁、墻、柱位置

18、線；底板上層鋼筋綁扎完成后，工程測(cè)量人員必須組織測(cè)放墻、柱插筋位置線（每跨至少兩點(diǎn)用紅漆標(biāo)注）。頂板混凝土澆筑完成，支設(shè)堅(jiān)向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待堅(jiān)向鋼筋綁扎完成后，在每層堅(jiān)向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。6.5、原材采購與供應(yīng)6.5.1、鋼筋對(duì)主要材料品牌的要求：鋼筋原材料在選用國內(nèi)大型鋼廠生產(chǎn)。a、按照工程進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行鋼筋采購，嚴(yán)格要求鋼筋材質(zhì)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須提供齊全的材質(zhì)證明，按爐號(hào)及鋼筋直徑分批對(duì)標(biāo)志和外觀進(jìn)行檢查，并按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽樣做力學(xué)性能測(cè)試，合格后方可使用。b、進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)格分類堆放整齊，鋼筋應(yīng)堆放在高于地面200 mm的條形支撐架上。支撐架用C20混凝土澆筑，間距

19、不大于2000 mm，并根據(jù)鋼筋的規(guī)格、長度掛好標(biāo)識(shí)牌。鋼筋堆放時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照分批同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格、長度，分別掛牌堆放。存放鋼筋場(chǎng)地要平整且備好墊木，場(chǎng)地要有必要的排水設(shè)施，現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)不得有積水，以免鋼筋銹蝕，同時(shí)做好各種規(guī)格鋼筋接頭試驗(yàn)工作。6.5.2、套 筒本工程使用的剝肋滾軋直螺紋連接套筒分為標(biāo)準(zhǔn)型套筒、正反絲扣型套筒和變直徑套筒。剝肋滾軋直螺紋接頭所用的套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其他形式檢驗(yàn)確定符合要求的鋼材，所用套筒均要有出廠合格證。6.5.3、鋼筋保護(hù)層墊塊結(jié)構(gòu)構(gòu)件保護(hù)層采用大理石墊塊，墊塊設(shè)置間距應(yīng)由鋼筋間距的密集程度確定，樓板鋼筋下墊塊間距為600mm，梅花型布置，馬凳下單獨(dú)設(shè)置墊塊

20、。6.5.4、原材料試驗(yàn)a、鋼筋原材要求進(jìn)場(chǎng)熱軋圓盤條鋼筋必須符合熱軋光圓鋼筋、普通低碳鋼熱軋圓盤條的要求；進(jìn)場(chǎng)熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的規(guī)定。每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書。進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20 cm，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋原材復(fù)試中，見證取樣占總?cè)拥?00%。b、鋼筋直螺紋連接試驗(yàn)工藝檢驗(yàn)：在正式施工前按同批鋼筋、同種機(jī)械連接形式的接頭試件不少于3根，同時(shí)對(duì)應(yīng)截取接頭試件的母材，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。鋼筋調(diào)直機(jī)在使用之前對(duì)調(diào)直機(jī)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)證調(diào)直機(jī)是否具備

21、拉伸功能，不具備拉伸功能的方能使用?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格的接頭每500個(gè)為一驗(yàn)收批。不足500個(gè)接頭也按一批計(jì)。每一驗(yàn)收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，其全部單項(xiàng)拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。6.6、機(jī)具準(zhǔn)備序 號(hào)機(jī)具名稱型 號(hào)數(shù)量（臺(tái)）備 注1切斷機(jī)/42彎曲機(jī)/63直螺紋套絲機(jī)GHB/Z-4024鋼筋調(diào)直機(jī)/25電焊機(jī)BX1-500-7(BH)107無齒鋸JG-40068力矩扳手/2鋼筋加工成形順序：冷拉-切斷、切斷-成型、手工加工箍筋及布料。加工設(shè)備必

22、須經(jīng)過安全部門驗(yàn)收合格后方可使用。高峰期鋼筋施工時(shí)至少保證2臺(tái)鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)，其技術(shù)參數(shù)如下表所示：設(shè)備型號(hào)GHG50型GHG40型滾絲頭型號(hào)50型40型可加工鋼筋范圍（三級(jí)鋼）25501640整機(jī)質(zhì)量（kg）6005906.7、施工手續(xù)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋工必須具備上崗證，焊工必須具備合格證（在有效期內(nèi)），鋼筋機(jī)械接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可執(zhí)證上崗，未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁操作設(shè)備。6.8、管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn)項(xiàng)目技術(shù)部按規(guī)定對(duì)項(xiàng)目相關(guān)部門及分包進(jìn)行方案、技術(shù)交底（包括書面和口頭）；由分包管理層向其鋼筋操作層進(jìn)行方案、技術(shù)交底（包括書面和口頭）。班組在作業(yè)之前必須由工長進(jìn)行書面的

23、技術(shù)交底，交底要有針對(duì)性和可操作性，并應(yīng)結(jié)合季節(jié)特點(diǎn)。根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)照配料單分清鋼筋的規(guī)格、成型簡圖、尺寸、配料及組合，對(duì)加工人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底,做出合格的標(biāo)準(zhǔn)樣品示范，按樣品下料制作。6.9、施工要點(diǎn)6.9.1、總體施工流程進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收鋼筋加工綁扎前準(zhǔn)備鋼筋綁扎鋼筋驗(yàn)收工序交接手續(xù)6.9.2、鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收材料進(jìn)場(chǎng)后，由現(xiàn)場(chǎng)材料員進(jìn)行驗(yàn)收，把材質(zhì)單與進(jìn)料打包捆上的牌號(hào)進(jìn)行對(duì)應(yīng)，牌、證相符后，做好記錄，然后進(jìn)行外觀檢查，檢驗(yàn)通過后，做好“待檢”通知試驗(yàn)員按批量進(jìn)行抽檢送試。試驗(yàn)合格后，材料員將檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)牌換成“檢驗(yàn)合格”，鋼筋加工人員方能進(jìn)行下料及使用。6.9.3、鋼筋加工工藝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、現(xiàn)行規(guī)范

24、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2011）、砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示法、構(gòu)造詳圖（11G101），由鋼筋工長進(jìn)行鋼筋配料、計(jì)算、下料單，下達(dá)到鋼筋加工班組，關(guān)鍵部位工長要進(jìn)行放樣，把梁、柱、核心區(qū)的具體關(guān)系分清，且考慮鋼筋下料施工，接頭位置要綜合考慮，要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，同時(shí)兼顧施工方便，成型鋼筋必須掛牌標(biāo)識(shí)，注明幾何圖形和尺寸根數(shù)及使用部位，碼放整齊，按使用部位發(fā)放。箍筋加工完后，要求用“箍筋檢查模具”進(jìn)行檢查，確保加工出來的每個(gè)箍筋尺寸、彎鉤長度、角度符合標(biāo)準(zhǔn)。a、除銹銹蝕一般指鋼筋表面上形成氧化鐵（鐵銹），銹蝕有輕微和嚴(yán)重之分，如呈黃色，這種銹蝕通常稱為水銹，除在套絲或

25、焊接處附近必須清除干凈外，一般可不予處理；嚴(yán)重銹蝕的鋼筋呈紅色或暗褐色，并有魚鱗片剝落，應(yīng)用錘擊有銹粉或表皮鐵銹剝落時(shí)，必須清除干凈，并不得有損傷，凡有油漬、漆污、鐵銹等，在使用前均應(yīng)清理干凈，以免影響握裹力。經(jīng)除銹后鋼筋表面仍留有麻點(diǎn)時(shí)，嚴(yán)禁原規(guī)格使用。b、調(diào)直鋼筋有下料前應(yīng)對(duì)彎曲的鋼筋調(diào)直，用冷拉方法調(diào)直時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率應(yīng)控制在4%以內(nèi)。c、切斷下料應(yīng)根據(jù)圖紙和配筋表的技術(shù)數(shù)據(jù)，進(jìn)行編號(hào)下料，下料時(shí)，遇有局部劈裂、縮頸、明顯損傷，彎曲過大等缺陷的鋼筋應(yīng)當(dāng)進(jìn)行局部切除后再使用，切斷時(shí)，鋼筋切口應(yīng)平整，不得有馬蹄形和端部起彎現(xiàn)象。d、彎曲成型鋼筋成型，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件配筋詳圖，結(jié)合對(duì)保護(hù)層厚

26、度、接頭形式、彎鉤及彎折的彎曲直徑等要求計(jì)算配筋的尺寸，繪制翻樣圖才能進(jìn)行；彎曲成型時(shí)，下料長度應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值；調(diào)整值的大小取決于彎曲角度；鋼筋彎曲成型的形狀、尺寸以及安裝后的數(shù)量、錨固長度和接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。6.9.4、剝肋滾壓直螺紋套筒及鋼筋絲頭加工、接頭a、套筒剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)。接頭的連接套筒采用標(biāo)準(zhǔn)型套筒。套筒產(chǎn)品要求：（1）、滿足以下規(guī)范要求:JGJ107-2010 鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T6991999 標(biāo)準(zhǔn)建筑施工手冊(cè)(第四版)GB/T197-81普通螺紋公差與配合規(guī)定（2）、III級(jí)鋼筋套筒標(biāo)準(zhǔn)滾壓直螺紋

27、接頭用連接套筒，采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，螺紋精度6H級(jí)。鋼筋套筒要求套筒規(guī)格套筒外徑mm套筒長度mm螺紋直徑螺距屈服強(qiáng)度N/mm²抗拉強(qiáng)度N/mm²324990M33×33440594284480M29×33440594253970M26×33440594223365M23×2.52.5440594203160M21×2.52.5440594套筒連接件的屈服承載力和受拉承載力的標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)不小于被連接鋼筋的屈服承載力和受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的110倍。套筒抗拉強(qiáng)度等于被連接鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度或不小于110倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，殘余變形小并具

28、有高延性及反復(fù)拉壓性能。b、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)套筒的材質(zhì)應(yīng)符合優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T6991999 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。提供產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告。套筒質(zhì)量檢驗(yàn)要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測(cè)螺紋牙形飽滿，表面無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷。2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)長度和外徑應(yīng)滿足尺寸要求3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入套筒并達(dá)到旋合長度止端螺紋塞規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過3P4套筒復(fù)試實(shí)驗(yàn)室復(fù)試報(bào)告合格c、鋼筋絲頭加工（1）、工藝流程鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)帶帽保護(hù)絲頭質(zhì)量抽檢存放待用。（2）、操作要點(diǎn)鋼筋端面平頭：采用砂輪面割機(jī)平頭（嚴(yán)禁氣割），保證鋼筋端面與母線

29、軸線方向垂直。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)加工的絲頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭塑料保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質(zhì)量抽檢：項(xiàng)目經(jīng)理、質(zhì)量部、工程部組織對(duì)自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)。存放待用：按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行分類碼放。d、接頭（1）鋼筋連接時(shí)，彎起鋼筋接頭的末端距鋼筋彎曲點(diǎn)的距離不應(yīng)小于是10d，也不宜設(shè)在構(gòu)件最大彎矩處，鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定，搭接處應(yīng)在中心和兩面端用鐵絲扎牢，受力鋼筋的綁扎接頭位置要相互錯(cuò)開，且不應(yīng)位于構(gòu)件最大彎矩處。（2）鋼筋接頭及搭接長度。底板沉降后澆帶鋼筋接頭

30、采用冷擠壓，連接等級(jí)為一級(jí)；其他部位鋼筋：d18的鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋連接，機(jī)械連接等級(jí)為一級(jí)；后澆帶鋼筋直接通過，不斷開。、鋼筋搭接長度見下表且300mm；鋼筋搭接長度鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C15C20-C25C30-35C40光圓鋼筋HPB300級(jí)45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級(jí)55d45d35d30dHRB400級(jí)55d40d35d注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細(xì)鋼筋的直徑計(jì)算。、接頭的末端距鋼筋彎折處10d，且不得位于構(gòu)件的最大彎矩處和箍筋加密區(qū)?；A(chǔ)梁上筋接頭位置：支座或支座兩側(cè)面1/3范圍；下筋接頭位置：跨中。、鋼筋接頭位置在錯(cuò)開鏈接，直螺紋接頭35d(d縱筋

31、較大直徑)且不小于500mm的長度范圍、搭接接頭任一接頭中心至搭接長度1.3倍范圍內(nèi)，受力負(fù)鋼筋接頭面積允許百分率見下表：受力鋼筋接頭面積允許百分率序號(hào)接頭形式接頭面積允許百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)1搭接接頭25502直螺紋接頭50不受限制6.10、鋼筋綁扎安裝6.10.1、準(zhǔn)備及基本方法a、核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。所有鋼筋保護(hù)層均采用塑料墊塊來保證。b、墻柱插筋采用定位筋和梯子筋固定，定位筋和梯子筋加工尺寸必須準(zhǔn)確，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴(yán)禁使用。c、直徑12mm鋼筋采用功22號(hào)鐵絲綁扎，直徑12mm

32、鋼筋采用功12號(hào)鐵絲綁扎，鐵絲的長度見下表。綁扎鐵絲長度鋼筋直徑（mm）6-810-1214-1618-20222528326-815017019022025027029032010-1219022025027029031034014-1625027029031033036018-2029031033035038022330350370400d、鋼筋擺放位置線的標(biāo)定在防水保護(hù)層上放出軸線、基礎(chǔ)梁和墻柱、門洞位置線，并標(biāo)出底板鋼筋以及墻柱插筋位置線，每根底板鋼筋位置線用至少兩個(gè)粉筆點(diǎn)來標(biāo)識(shí)，墻柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)，底板及基礎(chǔ)梁上筋綁扎完以后，在其上（用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)）放出柱、墻、

33、門洞位置線（控制插筋）；基礎(chǔ)梁箍筋擺放線在對(duì)角主筋上標(biāo)出。板筋、梁主筋擺放線（位置線與標(biāo)高線）分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標(biāo)出；柱梁箍筋擺放線在對(duì)角主筋上標(biāo)出。6.10.2、底板、基礎(chǔ)梁鋼筋a、工藝流程綁扎積水坑鋼筋綁扎短跨方向梁布置平行短跨方向梁的底板下筋綁長跨方向梁布置平行長跨方向梁的底板下筋板筋下鐵綁扎擺放馬凳布置平行短跨方向梁的底板上筋布置平行長跨方向梁的底板上筋綁底板上筋底板上筋上彈墻、柱、樓梯、門窗洞口線綁扎插筋。b、馬凳設(shè)置裙房部分底板厚500mm、1300mm、1500mm、1800mm，上下層鋼筋之間設(shè)置用20鋼筋加工制作的馬凳支撐，間距1200mm梅花形布置。c、基礎(chǔ)

34、底板鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎前先彈好墻、地梁、柱軸線及模板線，并根據(jù)放樣圖紙分出底板鋼筋控制線；然后再進(jìn)行排筋，遵循先基坑，再梁板筋，后插筋的順序。所有板筋交叉點(diǎn)均須綁扎，不得漏扣。本工程基礎(chǔ)底板高度較高，綁扎上網(wǎng)鋼筋時(shí)應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)操作架和鋼筋承托架，以便于施工操作。底板、梁鋼筋先鋪短向后鋪長向，每步操作均應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。底板鋼筋綁扎完畢后，將柱、墻線引至上鐵表面，插柱、墻立筋。柱、墻插筋均按圖紙要求進(jìn)行留設(shè)。柱、墻插筋必須保證砼面上有兩道鋼筋；以下有兩道（柱四道）鋼筋進(jìn)行限位固定。底板下鐵墊塊采用大理石墊塊，墊塊間距為600mm，一邊綁扎一邊墊，防止墊塊受集中荷載而破碎。上

35、鐵采用20鋼筋制作馬凳鐵控制位置，馬凳鐵間距為1200mm呈梅花型布置。注意事項(xiàng)：底板筋綁扎完畢后需認(rèn)真檢查預(yù)留插筋的位置及牢固性，正確無誤后方可澆注砼。澆筑砼時(shí)，派專人負(fù)責(zé)看筋，以保證墻、柱預(yù)留筋的位置正確。為保證墻柱插筋位置在砼澆筑時(shí)不發(fā)生偏移，在緊靠上鐵表面布置一道同墻柱水平鋼筋的附加鋼筋，并保證砼面上有兩道水平鋼筋及梯形筋。鋼筋綁扎之前，要在墊層上進(jìn)行詳細(xì)的定位放線，測(cè)放出墻身及柱子位置線。鋼筋全部在現(xiàn)場(chǎng)加工，直徑18mm及18mm以上的鋼筋擬采用滾軋直螺紋套筒連接，直徑小于16mm的鋼筋采用搭接綁扎或搭接焊連接。底板下層筋采用砂漿墊塊。鋼筋接頭位置、同一截面接頭數(shù)量、搭接長度等要滿足

36、設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求。具體施工方法如下：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，在底板墊層上彈出鋼筋位置線。按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。地下室底板鋼筋綁扎完畢后，在底板上層筋上放出墻柱位置線，然后進(jìn)行墻插筋的綁扎。在墻柱插筋邊線位置用12通長鋼筋分別與底板鋼筋點(diǎn)焊，墻柱插筋與12通長鋼筋綁扎牢固或點(diǎn)焊。伸出

37、底板部分墻柱插筋用鋼筋焊制定位架，以確保墻柱插筋在混凝土澆筑時(shí)不移位。6.10.3、特殊部位鋼筋綁扎安裝a、集水坑、電梯井部位鋼筋綁扎安裝如下圖所示電梯坑鋼筋綁扎安裝示意圖b、后澆帶部位鋼筋綁扎安裝6.11、技術(shù)、質(zhì)量管理保證措施6.11.1、配料加工方面a、配料時(shí)在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。b、成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。c、鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置&

38、#177;20彎起點(diǎn)高度±5箍筋內(nèi)凈尺寸±5鋼筋原材及半成品分規(guī)格碼放整齊，并有標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明鋼筋直徑、規(guī)格尺寸、使用部位及檢驗(yàn)狀態(tài)（合格、不合格、待檢），內(nèi)容要詳細(xì)。標(biāo)識(shí)牌及堆放見下圖。鋼筋原材及半成品分規(guī)格碼放產(chǎn) 地： 規(guī) 格： 品 種： 數(shù) 量： 復(fù)試報(bào)告編號(hào)： 質(zhì)量狀態(tài)： 作為定位措施使用的各種支撐鋼筋端頭一律采用無齒鋸切割，不得有“飛邊、毛刺” ，兩頭應(yīng)刷防銹漆，分類集中堆放，便于檢查。見下圖。鋼筋端頭刷防銹漆加工標(biāo)準(zhǔn)掛牌于現(xiàn)場(chǎng)，加工前有詳細(xì)的技術(shù)交底及加工翻樣圖，分別明示于各自的操作臺(tái)前。箍筋端頭應(yīng)彎成135°彎鉤，其平直段相互平行,長短一致（端頭可不用

39、無齒鋸切割）,且平直段長度不少于10d。加工好的箍筋懸掛于鋼管上，利于檢查。6.11.2、現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求a、鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2011）、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）的要求。b、鋼筋安裝的質(zhì)量要求項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1縱向受力鋼筋的連接方式第5.4.1條2機(jī)械連接和焊接接頭的力學(xué)性能第5.4.2條3受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量第5.5.1條一般項(xiàng)目1接頭位置和數(shù)量第5.4.3條2機(jī)械連接、焊接的外觀質(zhì)量第5.4.4條3機(jī)械連接、焊接的砂面積百分率第5.4.4條4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接

40、長度第5.4.6條附錄B5搭接長度范圍內(nèi)的箍筋第5.4.7條6鋼筋安裝允許偏差值綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長±10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻、殼±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼筋彎起點(diǎn)位置20預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3.0注：表內(nèi)所立條目見混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2011）c、剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接檢驗(yàn)（1）、工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時(shí)，套筒提供單位應(yīng)提交有效的檢測(cè)報(bào)告。（2）、鋼筋連接作業(yè)開始前及

41、施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：按同批鋼筋每種規(guī)格接頭試件不少于3根；接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級(jí)別鋼筋抗強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)尚應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。計(jì)算鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋實(shí)際橫截面積。（3）、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗(yàn)、接頭外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個(gè)構(gòu)件的接頭擰緊力矩值抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭；基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件，每100個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足100個(gè)接頭也作為一個(gè)驗(yàn)收

42、批，每批抽檢3個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)檢查擰緊。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)每一驗(yàn)收批均應(yīng)按鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）中A級(jí)接頭的性能進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。當(dāng)3個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，驗(yàn)收批定為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有1個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批定為不合格。滾壓直螺紋接頭

43、的單向拉伸強(qiáng)度破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強(qiáng)度要求，任何破壞形式均可判為合格。6.13、安全措施6.13.1、安全文明施工措施進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋機(jī)械及電氣設(shè)備在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目工程部、安全部檢查驗(yàn)收，并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可使用。人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)程。鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上，設(shè)置防雨防砸措施和排水溝。機(jī)械必須接地，操作工必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全。鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時(shí)，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門

44、檢驗(yàn)合格后方可投入使用。開機(jī)前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對(duì)有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。操作人員必須站在砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。鋼筋加工機(jī)械地設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場(chǎng)加工的成品、半成品整齊。機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，所有電氣機(jī)械外殼必須可靠與保護(hù)接地線連接，所有電氣開關(guān)必須實(shí)行一機(jī)一閘一漏一保護(hù)，機(jī)械開關(guān)均采用漏電保護(hù)器。鋼筋室外作業(yè)設(shè)置加工棚，機(jī)旁有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。加工較長的鋼筋時(shí)，有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得隨意推拉。作業(yè)后，堆放好成品，清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤滑工作。其它要求詳見分項(xiàng)工程安

45、全措施。a、鋼筋切斷機(jī)接送料的工作臺(tái)面和切刀下部保持水平，工作臺(tái)長度根據(jù)加工材料長度確定。啟動(dòng)前，檢查并確認(rèn)切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠，然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。啟動(dòng)后，先空轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，不得切料。切料時(shí)，使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速投入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，防止鋼筋末端彈出傷人，嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋，嚴(yán)禁一次切割多根鋼筋。切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離保持在150mm以上，如手握端小于400mm時(shí)，采

46、用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時(shí)，立即停機(jī)檢修。作業(yè)后，切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔潤滑。b、鋼筋彎曲機(jī)工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面保持水平，作業(yè)前準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸，芯軸直徑為鋼筋直徑的2.5倍，擋鐵軸有軸套。擋鐵軸的直徑和強(qiáng)度不得小于被彎鋼筋的直徑和強(qiáng)度，不直的鋼筋不得在彎曲機(jī)上彎曲。檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷，防護(hù)罩堅(jiān)固可靠，空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。作業(yè)時(shí)，

47、將鋼筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊；應(yīng)檢查機(jī)身固定銷并確認(rèn)安放在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動(dòng)。作業(yè)中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速，也不得進(jìn)行清掃和加油。對(duì)超過機(jī)械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)行彎曲，在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時(shí)，戴防護(hù)鏡。在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴(yán)禁站人，彎曲好的半成品，堆放整齊，彎鉤不得朝上。轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向時(shí)，待停穩(wěn)后進(jìn)行。作業(yè)后，及時(shí)清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。c、直螺紋滾軋機(jī)將機(jī)床安裝平穩(wěn)，機(jī)床主軸軸心線處于水平位置，如有傾斜，只能夾鉗方向低于水平位置，但不低于50°。清理各部附著物，檢查各部連接

48、是否松動(dòng)、是否齊全。調(diào)整尺寸或換輪時(shí)，先關(guān)閉總電源開關(guān)，防止誤操作損機(jī)傷人。加工帶拐筋的絲頭時(shí)，應(yīng)先加工絲頭，再進(jìn)行鋼筋彎曲，防止拐筋傷到操作人。操作工人經(jīng)培訓(xùn)后持證上機(jī)操作。d、鋼筋工作業(yè)搬運(yùn)鋼筋時(shí)道路要暢通，多人抬運(yùn)時(shí)，起、落、轉(zhuǎn)、停要一致。使用塔吊或汽車吊吊運(yùn)鋼筋時(shí)，捆綁牢固，嚴(yán)禁長短混吊，設(shè)專人指揮，下方嚴(yán)禁站人。起吊鋼筋骨架時(shí)，待骨架降落到離地面1米以內(nèi)，方準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤，嚴(yán)禁超負(fù)荷吊運(yùn)。用塔吊吊運(yùn)時(shí)，每次起吊重嚴(yán)禁大于塔吊最遠(yuǎn)端起重量。待鋼筋平穩(wěn)，再運(yùn)至指定地點(diǎn)，并注意在吊運(yùn)鋼筋時(shí)人員安全。綁扎墻體鋼筋超過2m高時(shí)，要搭設(shè)腳手架，操作時(shí)，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架。雨

49、雪過后，塔吊等機(jī)械要在試運(yùn)轉(zhuǎn)無故障后方可使用。配電箱、電焊機(jī)等用電設(shè)施實(shí)行一機(jī)一閘一保護(hù)，必須有防漏電保護(hù)裝置，嚴(yán)禁非電工接線，設(shè)備檢修時(shí)必須先切斷電源，機(jī)械出現(xiàn)故障時(shí)，必須由主管人員檢修。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁煙火。雨雪過后，由于鋼筋表面較滑，嚴(yán)禁施工人員在構(gòu)件邊緣行走。綁扎墻鋼筋時(shí)，必須搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)，護(hù)身欄高度為1.2m，在2m以上高度作業(yè)時(shí)，系好安全帶，安全帶要上系下用。施工現(xiàn)場(chǎng)必須明火作業(yè)時(shí)，持用火證并備好滅火器等消防設(shè)施，并派專人看管。氧氣、乙炔要遠(yuǎn)離火源，同時(shí)保證氧氣、乙炔間距及火源間距符合安全要求。施工作業(yè)人員必須服從安全員管理，違章作業(yè)時(shí)，安全員有權(quán)制止或強(qiáng)

50、制停工。操作過程中上下，墻鋼筋綁扎完后，用臨時(shí)支撐拉牢，以防傾倒。綁扎、安裝鋼筋骨架前，檢查模板、支柱、腳手架是否牢固。綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋時(shí)，按方案規(guī)定擺放鋼筋支架，架起上部鋼筋，不得隨意減少支架。電焊工、機(jī)械工、塔吊司機(jī)和信號(hào)工等特殊工種必須持證上崗，嚴(yán)禁無證人員操作。由于基坑深度太大，嚴(yán)禁在基坑周圍2.0m范圍內(nèi)堆放重物，施工期間，加強(qiáng)對(duì)基坑上坡的觀測(cè)和周圍構(gòu)筑物及地面的沉降觀測(cè)。6.13、環(huán)保措施現(xiàn)場(chǎng)在進(jìn)行鋼筋工及成型時(shí)，要控制各種機(jī)械的噪音。將機(jī)械安放在平整度較高的平臺(tái)上，下墊木板。并定期檢查各種零部件有松動(dòng)、磨損，及時(shí)緊固或更換，以降低噪音。澆筑混凝土?xí)r不要振動(dòng)鋼筋，降低噪聲排放強(qiáng)度。

51、鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時(shí)要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進(jìn)行除銹。為了減少除銹時(shí)灰塵飛揚(yáng)，現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置苫布遮擋，并及時(shí)將銹屑清理起來，待統(tǒng)一清運(yùn)到塘沽地區(qū)規(guī)定的垃圾集中地。直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。鋼模板內(nèi)面隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。7、基礎(chǔ)混凝土本工程基礎(chǔ)混凝土等級(jí)C40P8防水混凝土，基礎(chǔ)底板、地下室外墻、地下室頂板及屋面樓板、后澆帶混凝土中應(yīng)摻加微膨脹劑，其限制膨脹率應(yīng)滿足補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用

52、技術(shù)規(guī)范的相關(guān)要求。根據(jù)本場(chǎng)地地勘報(bào)告，地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具有強(qiáng)腐蝕性。對(duì)基礎(chǔ)底板、地下室外墻及同土壤接觸的地下室頂板、汽車坡道等構(gòu)件均添加海港混凝土抗蝕增強(qiáng)劑，其性能應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑及鋼筋混凝土阻銹劑的相關(guān)要求。本工程混凝土環(huán)境類別為三a類的構(gòu)件混凝土的最大水膠比為0.40、最小水泥用量為340kg/m 、最大氯離子含量（膠凝材料用量的百分比）為0.08%，最大堿含量為3kg/m 。7.1、技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)交底的要求項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)施工圖紙、施工規(guī)范及施工方案針對(duì)地下室承臺(tái)、梁板等不同部位對(duì)項(xiàng)目部管理人員及分包單位進(jìn)行有針對(duì)性的技術(shù)交底，技術(shù)交底重點(diǎn)突出施工工藝及操作方

53、法。7.2、人員安排a、項(xiàng)目管理人員安排項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目總工為領(lǐng)導(dǎo)核心的底板混凝土施工技術(shù)攻關(guān)小組，技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)和材料部門人員參加。b、勞動(dòng)力人員安排序號(hào)工 種班組數(shù)每班人員備用合計(jì)1混凝土工2305（每班）702架子工2205453抹灰工2520（當(dāng)頂部收面時(shí)增加）304木 工23/65養(yǎng)護(hù)工25/106指 揮22/47后 勤25/108電 工22/49交通指揮22/4c、人員要求（1）、管理人員：施工經(jīng)驗(yàn)豐富、管理協(xié)調(diào)能力強(qiáng)，責(zé)任心強(qiáng)，實(shí)行生產(chǎn)主管負(fù)責(zé)制。（2）、施工人員：素質(zhì)高、經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)、管理完善，聽從指揮。（3）、試驗(yàn)工：經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考核，具備相應(yīng)的試驗(yàn)工作資格。7.3、

54、機(jī)械準(zhǔn)備序 號(hào)設(shè)備名稱型 號(hào)單 位數(shù) 量備注1塔吊7013/6515/5013臺(tái)32混凝土地泵/臺(tái)3一臺(tái)備用3混凝土汽車泵/臺(tái)2一臺(tái)備用4混凝土振動(dòng)棒30只95混凝土泵管125mm套3一套備用6混凝土罐車10m3/輛輛207.4、物資準(zhǔn)備7.4.1、項(xiàng)目物資部根據(jù)物資采購計(jì)劃，選擇多家合格分供方，通過對(duì)其材料、規(guī)格、性能、服務(wù)及價(jià)格等多方面考察或試驗(yàn)后，確定長期穩(wěn)定的分供方。并嚴(yán)格按照IS09002質(zhì)量認(rèn)證體系中物資采購程序來操作，以保證進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量。主要施工用材料投入一覽表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼管架料48×4t30搭設(shè)2溫度計(jì)/臺(tái)10底板測(cè)溫3塑料布/m210000養(yǎng)護(hù)周轉(zhuǎn)4高壓水槍/臺(tái)2后澆帶清理7.4.2、混凝土試塊的要求由項(xiàng)