烏石化萬噸PX裝置項目汽油堿洗裝置搬遷土建DOC

1、烏石化 100 萬噸/年 PX 裝置項目汽油堿洗裝置搬遷 （土建）施工方案Q/CNPC-WSH Sa -2007-16編制：審核：批準：烏石化設備安裝公司2007-6-25烏石化 100 萬噸/年 PX 裝置項目汽油堿洗裝置搬遷 （土建 ）施工方案一 . 編制說明1. 本方案為烏石化 100萬噸/年 PX 裝置項目汽油堿洗裝置搬遷 （土建） 施工方案2 本方案重點敘述了本次土建施工的施工方法 , 工藝要求 , 質量安全要求 .3 本次土建施工按設計文件及現(xiàn)場技術交底執(zhí)行 , 設計修改或材料代用必須經原設計部門 , 監(jiān)理批準.4 土建的施工除執(zhí)行本方案的規(guī)定外 , 尚應執(zhí)行 ,國家現(xiàn)行的有關標準

2、 . 規(guī)范的規(guī)定 .* 二 . 編制依據(jù)1.<<建筑地基地基工程施工質量驗收規(guī)范 >> GB50202 20022. << 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 >> GB50204 20023. << 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 >> GB50201 20014. 烏石化設計院圖紙 07結 102-4/1.102-4/2.102-4/3. 及車間現(xiàn)場技術交底 .5. 公司vvQOHS管理體系手冊>> Q/CNPC-WSHSA4001-200和公司 <<質量.職業(yè)健康安全環(huán)境（QOHSE） 管理體系程序

3、 >>Q/CNPC-WSHSA4011-4038-2006.三. QOHS目標指標1 杜絕質量通病 , 爭創(chuàng)優(yōu)良工程 , 重大和一般的質量事故為 02 傷亡事故為 0, 火災事故為 0, 施工的廢棄物按分類回收 , 集中堆放 .四 . 工程概況及主要工程量本工程為烏石化 100萬噸/年 PX 裝置項目汽油堿洗裝置搬遷項目 ,位于煉油廠蠟催車間 ,項目包括 ;拆除原泵基礎，新做P-413/3泵基礎；新建V-415,V-416基礎設計抗震烈度為8度烏石化設計院設計.五 . 施工步驟施工區(qū)域的維護搭設 定位放線 基坑開挖 （ 驗槽 ） 基礎鋼筋制安 （ 驗筋 ） 基礎模板支設（驗模） 基

4、礎混凝土澆 基礎驗收 土方回填 （夯填） 恢復地面六.施工準備1 按照建設單位要求和該工程的進度安排，做好各項準備工作；準備工作包括以下內容(1) 技術準備(圖紙會審施工方案安全環(huán)境技術交底)(2) 施工現(xiàn)場準備；確定施工現(xiàn)場已具備施工條件.(3) 物質(工程材料.耗用材料.施工機具.勞動保護用具等)準備2 施工準備工作應按以下程序進行：(1) 熟悉審查圖紙及相關的設計文件，并適時參加設計交底.(2) 摸清工程內容.設計意圖及現(xiàn)場的情況.(3) 編制施工技術方案，并及時組織班組進行安全技術交底.(4) 準備好施工機具；工機具用量計劃工機具名稱數(shù)量備注人力車10輛攪拌機1臺自卸車1輛振動棒2個空

5、壓機1臺風鉆2臺切割機1臺(5) 組織施工班組進行與施工有關的安全教育培訓；(6) 合理布置施工平面(機具現(xiàn)場擺放),接通臨時電源，保證施工道路暢通3 施工應具備以下條件：(1) 設計及其它技術文件齊全，施工圖紙已經審定；(2) 施工方案已經有關部門批準并報監(jiān)理審批；(3) 資源配置及施工現(xiàn)場環(huán)境滿足施工要求；(4) 施工人員已經過必要的技術交底和安全教育七 工程施工（一）施工區(qū)域搭設防護施工區(qū)域搭設防護應本著以施工安全各種材料機具的擺放及施工便利為準1.泵房內用鋼管搭設防護欄，用彩條布將其它設備完全隔離，防止施工中損壞設備和影響生產 并留好施工安全通道2在V-415.V-416基礎的施工現(xiàn)場

6、，用鋼管搭設防護欄，用彩條布將其施工現(xiàn)場完全封閉，（二）施工定位放線1 施工配備儀器：經緯儀水準儀各一臺，50米鋼卷尺1把等.2 定位放線：根據(jù)總平面圖和設計給定的定位軸線和標高進行放線，經復查無誤后方可進行 土方開挖（三）施工組織與協(xié)調本工程按 <<項目法 >>施工的要求,組建以熊德任項目經理為首,各專業(yè)人員齊全,業(yè)務水平高, 責任心強的項目班子組織施工.項目組織管理機構見附表.（四）工程材料檢驗我公司委托烏石化慎誠實驗室對原材料的國家規(guī)定檢驗項目進行檢驗，檢驗項目如下：序號材料名稱檢驗項目1水泥安定性強度.凝結時間2砂.石顆粒級配.含泥量比重.松散密度.有機質3鋼筋

7、抗壓強度.抗拉強度.抗彎強度4混凝土抗壓強度.配合比5回填土壓實系數(shù)（五）土方工程施工方法及技術要求1土方開挖為了保證施工安全 , 土方開挖前 , 需妥善處理地下原有設施 . 會同甲方 . 設計. 監(jiān)理等相 關單位到現(xiàn)場交底 , 摸清地下原有管線及設施埋深和走向 . 所有土方開挖根據(jù)開挖深度和土質情 況按規(guī)范規(guī)定進行放坡 , 挖出的土方不得堵塞安全 . 消防通道 , 施工中不得破壞 . 挪用裝置設施 .(1) 由于泵房內施工場地狹小 , 開挖面積不宜過大 , 留夠施工工作面宜可 . 拆除原泵基礎采用 風鉆打眼 , 破碎劑脹裂后 , 用空壓機及人工 進行拆除 , 人工開挖土方 , 拆除物及土方應

8、及時倒運 到指定地點集中堆放 , 保持施工安全通道暢通 .(2) 在 V-415. V-416 基礎用切割機切縫、人工拆除砼地面、人工開挖土方、開挖時必須按 規(guī)范要求放坡、施工作業(yè)中嚴禁野蠻操作、 破壞地下管網， 挖至設計標高后，會同甲方 . 設計. 監(jiān) 理等相關單位驗槽， 確認基底土質是否符合設計要求。(3) 垃圾用人工倒運至指定的地點堆放、人工裝自卸車外運、 再人工裝自卸車回運土方進行 土方夯填(4) 基坑挖好后經驗槽合格后立即進行下道工序。2 土方回填在基礎結構施工完畢后， 對隱蔽工程驗收合格后， 應對基坑及時進行回填土。 回填土的土質 應符合設計要求，回填土時應按土方工程施工及驗收規(guī)

9、范要求做 回填土密實度實驗， 要 求分層夯填，每層 30CM， 用強力振動夯實機進行夯實， 密實度應符合設計 . 規(guī)范要求。回 填過程中， 應保持場地清潔。(六) 基礎工程施工方法及技術要求1 施工程序： 基礎施工采用流水作業(yè)方法連續(xù)施工， 施工順序為：驗槽 - 定位放線 支墊層模板 澆筑墊層混凝土 制安基礎鋼筋 支基礎模板 澆筑基礎混凝土3 模板工程防止漏(1) 基坑驗槽后， 進行定位放線，支墊層模板 - 。2) 泵基礎采用組合鋼模板，鋼支撐，為了保證混凝土的澆筑質量，漿，模板間貼密封條， 支撐必須牢固，避免出現(xiàn)脹模（3）V-415 基礎采用組合鋼木模板，鋼支撐，基礎大放腳完畢后，搭設滿堂腳

10、手架，支柱.梁模板，為了保證混凝土的澆筑質量， 防止漏漿，模板間貼密封條， 支撐必須牢固，避免出 現(xiàn)脹模。（ 3） V-416 基礎用鋼板制作定型模板，鋼支撐，支撐必須牢固。4 鋼筋工程（ 1） 鋼筋在施工前， 必須有出廠合格證， 材質檢驗報告及現(xiàn)場取樣實驗報告， 規(guī)格和性能應 符合有關標準。（ 2） 由于施工場地有限，鋼筋加工制作不宜在現(xiàn)場進行，因此所有鋼筋加工制作在場外進 行，然后運到施工現(xiàn)場進行安裝。（ 3） 在 鋼筋加工制作過程中，嚴格按照施工 規(guī)范. 標準圖集和設計圖紙的要求進行加工 并嚴格按照操作規(guī)程進行。（ 4） 鋼筋安裝時，應幫扎牢固，避免出現(xiàn)松扣，漏扣，以防澆筑時發(fā)生鋼筋位移

11、；鋼筋的間 距.搭接. 錨固應符合設計要求。（ 5） 鋼筋安裝時應按設計規(guī)定留足保護層； 留設的保護層以相同配合比的細石混凝土制成墊 塊，在主筋上幫扎牢固。5 混凝土工程基礎澆筑時，所有原材料必須具有檢驗報告及現(xiàn)場取樣實驗報告，施工配合比準確。（ 1） 泵基礎混凝土為 C20. 澆筑時振搗密實，保證預留螺栓孔位置不偏移，待泵安裝完后， 用 C25 細石混凝土二次澆筑，用 C25 細石混凝土找平。（2）V-415墊層混凝土為C10,如基礎超深，用C15毛石混凝土澆筑至設計標高，基礎及柱 混凝土為C25,先澆筑基礎大放腳，再澆筑柱和梁，澆筑柱和梁前，應對柱基進行鑿毛，以保 證混凝土的接槎，澆筑時振

12、搗密實，保證螺栓位置不偏移，螺栓的標高符合要求，預埋鋼板位置準確，平整?；A頂面用 1 ： 2的水泥砂漿找平（3）V-416墊層混凝土為C10,如基礎超深，用C15毛石混凝土澆筑至設計標高，基礎及混凝土為C30,先方可拆模板，基礎大放腳，再澆筑筒壁，澆筑筒壁前，應對基底進行鑿毛，以保證混凝土的接槎，澆筑時振搗密實，保證螺栓位置不偏移，螺栓的標高符合要求，基礎頂面用用C35細石混凝土找平。（4）澆筑時，要保證鋼筋保護層及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應及時校正。（ 5） 待混凝土達到一定的強度后，方可拆模板，梁的混凝土強度必須達到75%以上后，方可拆模板。（6） 混凝土養(yǎng)護采

13、用飲用水，澆筑完后 24小時內即可進行養(yǎng)護，每天澆水次數(shù)以保證混凝 土面潮濕為原則，養(yǎng)護不少于 7 天。八 質量管理體系質量管理專人負責制1. 項目經理： 是項目質量管理第一責任人，負責質量生產管理全面工作，制定相關措 施及責任制度，負責督促有關人員對質量狀況的檢查 . 處理工作。2 項目技術負責人： 是項目質量管理責任人，協(xié)助項目經理抓好質量工作，保證工程 質量目標的實現(xiàn)。3 質量檢查員 負責對項目質量狀況進行及時的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，做好質量狀況的檢查 . 處理工作等各項記錄。4 施工工長： 是質量管理的執(zhí)行人，負責工程質量技術交底，參加質量檢驗. 評定. 在施工過程中做到按圖施工，規(guī)

14、范操作，出現(xiàn)質量問題，負責及時處理，確保工程質量，實現(xiàn)合同 目標。5 材料員：負責對材料的采購，做到各種建筑材料必須符合國家標準，杜絕偽劣建筑材 料到場。做好材料的發(fā)放 . 登記工作。序號工程名稱數(shù)量單位備注1人工拆除砼440M32人工挖土方2450M3人工支拆模板3400M24鋼筋68T5砼980M6鋼止水帶2700片7防水砂漿8500M8搭拆鋼管腳手架5500M29鋼平臺拆裝27T10DN200管線拆裝360M11外池壁防火涂料350M23. 工程質量目標單位工程一次交驗合格率100%杜絕重大工程質量事故發(fā)生，質量事故實現(xiàn)“零” 目標，確保工程總體質量等級優(yōu)良。4. 編制依據(jù)根據(jù)2006年

15、2月17日煉油廠焦化車間現(xiàn)場技術交底。鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2003)混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范 (GB50204-2002石油化工施工安全技術規(guī)程(SH3505-1999)石油化工工程施工及驗收統(tǒng)一標準(SH3508-96)建筑施工現(xiàn)場用電安全規(guī)范(GB50194-93建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33-86）5.施工程序、方法、技術措施5.1主要施工程序根據(jù)煉油廠焦化車間現(xiàn)場交底施工，根據(jù)現(xiàn)場條件和項目部的統(tǒng)一安排,具體施工工序如下：5. 2主要施工方法5. 2. 1定位放線根據(jù)業(yè)主現(xiàn)場交底，用J2經偉儀放出水池的定位軸線和臨時控制樁，控制樁距 水池軸線3m設置，并用砼保護好

16、。由控制樁放出水池的土方開挖線，土方開挖放坡 系數(shù)按1:0.67放坡。通知車間驗線，簽字認可后，方可進行下道工序。5. 2. 2土方工程采用人工挖土，人工裝、自卸車運土，土方轉運到項目部指定的地點，運距5Km 土方開挖時，測量工配合，隨挖隨測，隨時檢查并控制好挖土深度。人工挖土到基 底標高（墊層底標高）以上 200300mn處，嚴禁超挖擾動基底土。人工挖土完后， 通知車間及機動科簽字認可后，剩余土方采用人工清土，再用人工清理至業(yè)主要求。 超深部份用C15毛石砼澆灌至設計標高。5. 2. 3鋼筋工程鋼筋的制作：根據(jù)業(yè)主要求，作出鋼筋料表，經施工技術員審核后，才能制作鋼筋。鋼筋加工的形狀、尺寸必須

17、符合設計要求，鋼筋表面應清潔，無損傷、油漬、 漆污和鐵銹，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋表面應平直，無局部曲 折。制作好的鋼筋，應按編號掛牌分類堆放。堆放鋼筋時，鋼筋不能直接放在地下, 要墊上枕木或其他類似的板材，鋼筋在運輸時必須按分類的編號堆放，以防混淆。鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mr）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸士 10彎起鋼筋的彎折位置士 20箍筋內凈尺寸士 5鋼筋的焊接：鋼筋接頭采用焊接。鋼筋焊接前，必須根據(jù)現(xiàn)場施工條件進行 試焊，合格后方可施焊（并寫出焊接記錄）。焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋 直徑的10倍。鋼筋接頭應互相錯開，同一連接區(qū)段的接頭面積不應超過50

18、%鋼筋的綁扎：A、鋼筋綁扎采用22#鐵絲。B、在綁扎底板鋼筋前，根據(jù)業(yè)主要 求，彈出鋼筋的控制線，然后用粉筆分出鋼筋的間距。C根據(jù)控制線和鋼筋間距，綁扎底板底層鋼筋。D底板底層鋼筋，綁扎完后，安裝上層鋼筋板凳，鋼筋板凳按 間距800mn設置，用© 25鋼筋制作，形狀如下：丄h二：丄二JU丄m鋼筋馬凳示意圖E、池壁鋼筋的綁扎：搭設雙排腳手架，高度同池壁，然后按鋼筋間距在水平鋼管上分線，把池壁立筋臨時綁扎在鋼管上，池壁鋼筋綁扎完后，拆除腳手架鋼管為保證池壁內、外立筋間的距離，用© 20鋼筋制作固定架，按60（設置；池壁主筋加設S鉤鋼筋（8）,間距雙 向300mm固定架形狀和S鉤

19、安裝簡圖如下：=池壁厚度-保護層厚度- 內外鋼筋直徑H= 也高度-保護層厚度池壁S鉤8鋼筋，雙向間距為300mm鋼筋安裝允許偏差項目允許偏差（mm檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬± 10鋼尺檢查網眼尺寸± 20鋼尺量連續(xù)三檔，取 最大值綁扎鋼筋骨架長± 10鋼尺檢查寬、高± 5鋼尺檢查受力鋼筋間距± 10鋼尺量兩端、中間各 一點，取最大值排距± 5鋼尺檢查保護層厚度基礎± 10鋼尺檢查柱、梁T± 5鋼尺檢查板、墻、殼± 3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距± 20鋼尺量連續(xù)三檔，取 最大值鋼筋彎起點20鋼尺

20、檢查預埋件中心線位置:鋼尺檢查鋼尺檢查水平咼差+3, 0鋼尺和塞尺檢查5. 2. 4模板工程模板采用定型組合鋼模板和木板拼裝，模板的接縫用泡沫粘膠帶，模板板面應平整，接縫不應漏漿。支模前，模板必須清理干凈并刷上隔離劑，加固用腳手架鋼管和木方（木板）。模板支撐完畢，由車間檢查合格后方可澆筑混凝土。墊層模板：墊層模板選用P1515 P2015定型鋼模板。根據(jù)軸線控制樁和施工圖， 支設墊層模板，模板加固用© 48X3.5鋼管和© 12鋼筋。池壁模板支設：如果施工縫留設在底板 200mm以上，那么支設池壁200mm高部分的模板需要設置腳碼。池壁是垂直的，因而先把外模支完、校正、加固

21、完后，再 支設內模，其截面尺寸，由對拉螺桿控制，對拉螺桿的內空尺寸，根據(jù)池壁斜度計 算好。在加固內模時，只需把螺桿用螺帽扳到位置，保證斜面尺寸。池壁支模見下圖：模板的拆除：池壁模板不宜過早拆除，以防把對拉螺桿扭動，拆模時，砼表面 溫度與周圍氣溫之差不得超過 15-20 C。以防砼表面出現(xiàn)裂縫525 砼工程 原材料水泥：選用 32.5R 普通硅酸鹽水泥，過期、受潮、結塊及摻入有害雜質的水泥 均不得使用。骨料：堅硬的卵石，粒徑為 0.54cm，含泥量<1%潔凈的中砂，內含一定的細骨料，含泥量度 <3%水：無污染的潔凈水配合比：根據(jù)設計要求，作出砼配合比，作配合比時，首先滿足抗?jié)B性要求，

22、同時考慮抗壓強度，水泥用量不應小于320 kg/m3,水灰比為0.6，砂率不得小于35%（ 2）砼攪拌： 砼采用商品砼，配料必須按配合比準確稱量，稱量允許偏差：水泥、水、外加劑、摻合料為± 1%，砂石為± 2%，混凝土的攪拌時間不應小于 2min。（3）運輸：采用 24臺砼泵車運輸，澆灌時用輸送泵或泵車。（4）混凝土澆筑 墊層澆筑：木工把墊層模板支設完，質量檢查員檢查認可后，開始澆筑墊層。在 澆筑墊層前，應先在基底上灑水一遍，再用平板振動器振搗一遍，使其砼和基底 接觸密實。墊層砼用砼泵車送到現(xiàn)場，直接放到溜槽，然后用人工鋪開，平板振 搗器振搗，測量工配合測標高，人工收平，每

23、個斜面都要根據(jù)軸線收到位，控制 好坡度，以防綁扎鋼筋時，鋼筋不能到位。 施工縫設置：由于內控圖中要求只施工池底板砼，池壁部分暫不施工。因而水平施工縫的設置應由設計確定。施工縫接縫采用金屬鋼板或SWE水膨脹橡膠條。砼的澆筑：采用砼汽車泵輸送砼，邊澆筑，邊澆灌，邊拆除腳手架支架。池底板與池壁的砼應一次連續(xù)澆筑完畢，不留施工縫。 砼振搗：底板砼先用振動棒振搗，然后用平板振動器振搗拖平。池壁用6m,8m振動棒振搗。振動棒移動間距不大于 30 cm40 cm,振搗上一層時應插入下層砼 5 cm,以消除兩層間的接縫。振動器應快插慢拔。插點均勻排列，逐點移動，順序 進行。不得遺漏，做到均勻振實。砼振搗時間宜

24、為1020s,以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為止,并應避免漏振,欠振和超振。 混凝土的養(yǎng)護：砼養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響極大。砼早期脫水或養(yǎng)護過程中缺少必 要的水分和溫度,則抗?jié)B性大幅度降低,甚至完全喪失 。因此,當砼進入終凝即 應開始澆水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不應少于 14天。526 試水 水池砼施工完后,模板拆除,砼強度達到設計要求開紿試水,試水時應封閉所 有孔洞,由池頂孔放水入池,分三次灌水,每次灌入 1/3 ,每次灌水時,要從四周上 下進行外觀檢查,做好記錄,直到灌至設計標高,同時作好沉降觀測,灌水到設計 標高后停1天，進行外觀檢查，并作好水面高度標記，連續(xù)觀察7d,外表面無滲漏及水位無明顯降落方為合格

25、。527防腐 水池試水完合格后,按設計要求開紿進行防腐,刷防腐涂料一布三涂。528 土方回填 水池外壁防腐完后立即進行土方回填,土方應分層回填夯實。每層夯實厚度為300 mm。6 質量安全保證措施61 施工技術人員仔細、全面的熟悉圖紙,施工每一部位前對班組做好技術交 底。做到每一工人對設計技術要求、標準、規(guī)范、施工工藝及檢查細則了解,強化 職工的質量意識,從而為提高施工質量夯實基礎。62 認真貫徹“檢查上道工序,保證本道工序,為下道工序服務” ,建立完善的 班組自檢、 互檢及檢查員專職檢查驗收、 報檢（包括工序交接報檢及工程最終報檢） 共檢制度，施工班組和質檢部門要嚴格遵照執(zhí)行，并及時作好數(shù)據(jù)

26、準確、簽字完備 的檢驗記錄，做到有章可循、有據(jù)可查。63 認真執(zhí)行計量法，確保所使用的計量器具合格，建立材料登記臺帳。64 加強同設計單位的合作與協(xié)商， 積極配合設計院處理各項設計變更和修改， 現(xiàn)場材料代用需經設計單位同意方可使用。65 把好原材料關，鋼筋、水泥等必須有合格證，并按規(guī)定抽檢，合格后方可 使用，現(xiàn)場材料及半成品應掛好合格標牌。6.6 模板施工前，應將前道工序所留雜物清理干凈，使用模板表面平整干凈，接 縫嚴密。所有模板必需清理干凈，并刷隔離劑，不符合要求的模板不能進場6.7 模板的具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受砼的自重和側壓 力，以及在施工過程中能產生的荷載。6.8

27、 對拉螺桿必須焊上水片。6.9 進廠的鋼筋必須有材質證明書和出廠合格證， 并進行外觀檢查， 按規(guī)定抽取 試件，合格后方可使用。鋼筋加工的形狀、尺寸，必需符合設計要求，鋼筋的表面 應潔凈，無損傷油漬，漆污和鐵銹，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。確保 保護層的厚度，絕不允許出現(xiàn)負誤差。6.10 鋼筋的級別，種類和直經應按實際要求采用，當需要代換時，應征得設計 同意，并有書面報告。6.11 鋼筋對焊，焊工必需有合格證，焊接前必需先作試件合格證，方可施焊。6.12 攪拌時，稱量時要準確，嚴格控制水灰比和坍落度，不得隨意增減。攪拌 時間不能太短，必須大于 2min。613 澆筑時，模板內的雜物必須清

28、理干凈，鋼筋上不得有積雪?；炷恋恼駬v 必須密實，振搗時間為 10-30s ，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準。不能漏振、欠 振，也不能過振。6.14 嚴格按規(guī)范要求留置混凝土試塊。6.15 各工序之間要及時做好 “三檢一評 “，隱蔽工程必須經業(yè)主和監(jiān)理檢查確認 后，方可隱蔽。6.16拆模時混凝土表面溫度與周圍氣溫之差不得超過1520C,以防砼表面出現(xiàn)裂縫。617 做好材料以及施工完畢基礎的防護措施 （ 防雨、防風沙、防凍等 ）。7. 危害分析及防范措施7.1 危害分析觸電7.2 防范措施7.2.1 、嚴格遵守國家有關部門安全衛(wèi)生法規(guī)和建設單位安全規(guī)章制度、采用各 種形式經常對施工人員進行安全教

29、育，認真開展班前安全活動和周一安全例會，使 職工牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，做到“不傷害自己，不傷害他人， 不被他人傷害”。7.2.2 、嚴格安全生產責任制，貫徹執(zhí)行公司規(guī)定的有關安全制度，規(guī)范施工工 序，改善勞動條件，充分發(fā)揮安全員的監(jiān)督作用，對施工用水、電、路、腳手架、 作業(yè)平臺等進行檢驗，并進行經常性檢查。強化過程監(jiān)督，制止違章作業(yè)，保證施 工安全。7.2.3 、編制施工技術方案，必須制定安全技術措施，進行技術交底時，必須同 時進行安全技術交底，針對具體工序可能發(fā)生的危險，提出預防措施，并在施工中 認真執(zhí)行，以技術保安全。7.2.4 、現(xiàn)場危險場所要設置安全標識或警示牌，非施工人員嚴禁入內，專職安 全員享有一票否決權，對有危及安全的作業(yè)項目進行檢查指導，禁止違章作業(yè)。7.