市政工程創(chuàng)優(yōu)施工方案

1、75215 部隊營建工程第十六標段創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)優(yōu)施施工工方方案案編制： 鄭仕強 審核： 覃勝華 批準： 吳 杰 惠州市水電建筑工程有限公司2011 年 8 月目目 錄錄一、編制依據(jù)一、編制依據(jù).- 1 -二、二、 工程概況工程概況.- 1 -三、三、 工程目標工程目標.- 2 -四、質(zhì)量體系及質(zhì)量保證措施四、質(zhì)量體系及質(zhì)量保證措施.- 2 -五、重點分項及重點部位質(zhì)量的控制：五、重點分項及重點部位質(zhì)量的控制：.- 17 -六、安全保證體系和安全措施六、安全保證體系和安全措施.- 36 -七、文明施工及環(huán)境保護措施七、文明施工及環(huán)境保護措施.- 43 - 1 -一、編制依據(jù)一、編制依據(jù)1、施工合同文件

2、、施工設計圖紙及有關資料。2、現(xiàn)行國家和行業(yè)頒布的有關技術標準、施工及驗收規(guī)程、規(guī)范、圖集。（1）CECS181-2005 給水鋼絲網(wǎng)骨架塑料(聚乙烯)復合管管道工程技術規(guī)程；（2）GB50268-2008 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范；（3）GB50300-2001 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準含條文說明；（4）CECS164-2004 埋地聚乙烯排水管管道工程技術規(guī)程；（5）GB50026-2007 工程測量規(guī)范；（6）GB50303-2002 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范；（7）GB50300-2001 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（8）工程相關圖集。3、我公司 ISO 質(zhì)量體系文件（

3、質(zhì)量保證體系、程序文件、作業(yè)指導書） 。二、二、 工程概況工程概況1 1、概述、概述75215 部隊營建工程第十六標段地處廣東省惠州市博羅縣長寧鎮(zhèn)，本標段主要包含電纜溝、線管工程，路燈安裝工程，室外給排水管網(wǎng)工程。合同工期為 90 天。2 2、工程項目和工作內(nèi)容、工程項目和工作內(nèi)容本工程項目和工作內(nèi)容主要有：給水管道9300米、排污管道4500米、雨水管道10600米、綜合管溝860米，電力電纜敷設、配電箱安裝及路燈安裝等。工程項目和工作內(nèi)容- 2 -（1）土方工程：給水管道、排污管道、雨水管道、電纜溝等土方開挖。（2）安裝工程：PVC管安裝、給水管道安裝、排污管道安裝、雨水管道安裝。（3）電

4、氣工程：電力電纜敷設、配電箱安裝、路燈、球場燈、庭院燈、太陽能路燈。（4）施工道路。（5）環(huán)保及水保措施，文明施工。（6）其它施工臨時設施施工用電、供排水、供風、施工工廠，施工臨時生活用房、施工倉庫等，以及施工工廠區(qū)、生活區(qū)圍欄及其它施工現(xiàn)場的必要圍護。三、三、 工程目標工程目標1 1、工期目標、工期目標確保在 90 日歷天內(nèi)完成規(guī)定的施工內(nèi)容2 2、 質(zhì)量目標質(zhì)量目標創(chuàng)建“軍隊優(yōu)質(zhì)工程” ，爭創(chuàng)國家“魯班獎” 。確保單元工程合格率 100，達到軍隊優(yōu)良工程評價打分 92 分以上，保證工程項目為高質(zhì)量等級優(yōu)良工程。3 3、 安全、文明施工目標安全、文明施工目標杜絕死亡事故，工傷事故頻率10；

5、1重傷頻率控制在 1.0以下； 2避免發(fā)生負同等級及以下責任的交通事故； 3爭創(chuàng)“安全、文明施工優(yōu)良樣板”工程。 4四、質(zhì)量體系及質(zhì)量保證措施四、質(zhì)量體系及質(zhì)量保證措施（一）制訂明確的質(zhì)量目標（一）制訂明確的質(zhì)量目標- 3 -堅持我司“質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)，以人為本，顧客至上，精心施工嚴要求，過程控制講科學”的質(zhì)量方針，質(zhì)量目標是：創(chuàng)建“軍隊優(yōu)質(zhì)工程” ，爭創(chuàng)國家“魯班獎” 。（二）工程質(zhì)量管理組織機構及主要職責（二）工程質(zhì)量管理組織機構及主要職責我單位已取得了質(zhì)量管理體系認證證書，證書號為 04108Q11328R1M。將根據(jù) GB/T19001-2008/ISO9001:2008 標準建立的質(zhì)量手冊、

6、程序文件、作業(yè)指導書來實施、控制本工程，著重做好以下幾個環(huán)節(jié)：1、成立質(zhì)量管理組織機構，其框圖如下：質(zhì)量管理組織機構框圖質(zhì)量管理組織機構框圖項目經(jīng)理項目技術負責人質(zhì)量檢驗部試驗室質(zhì)檢組測量組試驗員專職質(zhì)檢員專職質(zhì)檢員測量員- 4 -2、根據(jù)項目部組織機構確立項目經(jīng)理部質(zhì)量目標責任制；并將其質(zhì)量職能分配如下表序號GB/T19002-ISO9002要素名稱主管領導質(zhì)量控制部安全環(huán)保部工程技術部金結機電部材料設備部辦公室財務部合約部1管理職責項目經(jīng)理2質(zhì)量體系項目技術負責人3合同評審項目經(jīng)理4文件和資料控制項目經(jīng)理5采購控制項目經(jīng)理6顧客提供產(chǎn)品的控制項目經(jīng)理7產(chǎn)品標識和可追溯性項目經(jīng)理8過程控制項

7、目經(jīng)理9檢驗和試驗項目技術負責人10檢驗測量試驗設備控制項目技術負責人11檢驗和試驗狀態(tài)項目技術負責人12不合格品的控制項目技術負責人13糾正和預防措施項目經(jīng)理14搬運、貯存、包裝、防護項目經(jīng)理15質(zhì)量記錄的控制項目技術負責人16內(nèi)部質(zhì)量審核項目技術負責人17培訓項目經(jīng)理18服務項目經(jīng)理19統(tǒng)計技術項目技術負責人圖示：主控要素 相關要素：3、所有進場材料都要經(jīng)過檢驗，并查驗出廠合格證、出廠報告等有關材料的質(zhì)量的問題，且對其出廠合格證、出廠報告等有關材料質(zhì)量的數(shù)- 5 -據(jù)進行隨機抽查、復驗；絕對禁止不合格材料進入施工場地，建立一套完善的材料質(zhì)量保證制度。4、每一道工序的開工，都進行開工前的詳細

8、技術交底，絕不允許擅自開工，對擅自開工的，將對其進行嚴厲的處罰，造成一定經(jīng)濟損失的，將追究其法律責任；在工序施工完畢后，通過自檢、復檢、交叉檢、終檢這四個環(huán)節(jié)檢查質(zhì)量，合格后報監(jiān)理工程師。5、在工程項目保修內(nèi)，為用戶提供優(yōu)質(zhì)的服務，讓用戶滿意；積極聽取用戶良好的意見，同時對所建設的工程項目進行回訪，做一方工程，交一方朋友；共建一個優(yōu)良的工程建設環(huán)境。（三）施工質(zhì)量保證體系（三）施工質(zhì)量保證體系- 6 -質(zhì)量保證體系監(jiān)察手段管理制度質(zhì)量責任制推行ISO9001：2000 質(zhì)量保證標準質(zhì)量計劃開工前檢查施工中檢查竣工檢查施工組織設計分級審編制設計文件分級審核制開工報告審批制測量雙檢復核制材料出廠檢

9、驗制隱蔽工程檢查簽證制工程試驗檢測制分級分段技術交底制分項工程質(zhì)量評定制定期與日常質(zhì)量檢查制班組作業(yè)自檢互檢制事故處理報告制竣工報告制最終檢驗、試驗制工程驗交制項目經(jīng)理質(zhì)量責任制項目技術負責人質(zhì)量責任制工程技術部長質(zhì)量責任制質(zhì)檢工程師質(zhì)量責任制試驗人員質(zhì)量責任制測量人員質(zhì)量責任制采購人員質(zhì)量責任制機械人員質(zhì)量責任制施工員質(zhì)量責任制班組長質(zhì)量責任制專職質(zhì)檢員質(zhì)量責任制操作工人質(zhì)量責任制關鍵工序控制措施特殊工序控制措施管理人員培訓特種技術人員培訓特種作業(yè)人員培訓操作工人培訓質(zhì)量體系要素控制程序文件和資料控制程序物資采購控制程序顧客提供產(chǎn)品控制程序產(chǎn)品標識和可追溯性程序施工過程控制程序理論和試驗及其

10、狀態(tài)控制程序計量設備控制程序不合格產(chǎn)品控制程序糾正和預防措施實施程序物資搬運、貯存和防護控制程序成品保護控制程序工程竣工交付控制程序質(zhì)量記錄控制程序人員培訓控制程序質(zhì)量回訪及服務控制程序統(tǒng)計技術應用程序統(tǒng)計技術方案創(chuàng)優(yōu)活動TQC 機構QC 小組優(yōu)質(zhì)工程目標：創(chuàng)優(yōu)良樣板工程- 7 -（四）（四） 施工質(zhì)量過程控制施工質(zhì)量過程控制本工程施工過程控制流程見下圖：施工質(zhì)量過程控制流程框圖設計交底、研究圖紙及資料，熟悉規(guī)范編制施工組織設計審 查 批 準施工準備階段試驗段施工執(zhí)行施工計劃材料檢驗、定貨按計劃進行材料及設備供應執(zhí)行施工方案開展 QC 活動及貫徹ISO9002 標準效果檢查、質(zhì)量檢查改善施工管

11、理施工質(zhì)量的鑒定和評價按計劃進行質(zhì)量控制竣工、移交工程文件- 8 -（五）施工質(zhì)量保證措施（五）施工質(zhì)量保證措施為保證工程質(zhì)量，爭創(chuàng)精品工程，根據(jù)我公司的特點，總結以往工程的施工管理經(jīng)驗，我公司特制定如下質(zhì)量保證措施：（1）在項目部內(nèi)廣泛開展“爭創(chuàng)精品工程”活動，全面加強質(zhì)量意識教育，提高精品意識，使項目部全體職工均能按做藝術精品的要求進行施工。（2）做好文件和資料的管理工作，施工中各施工表格按業(yè)主或監(jiān)理工程師要求的格式進行填寫，對設計圖紙、會議紀要、變更設計、來往文件設專人進行文件管理，做好收、發(fā)、管、存、歸檔的工作。及時收集和整理施工過程中形成的各類工程資料，認真填寫各類資料表格。（3）推

12、廣全面質(zhì)量管理，開展 QC 小組活動，以工程中的重大技術問題及常見質(zhì)量通病為課題，不斷攻克技術上的難關及解決施工中的常見質(zhì)量問題。（4）建立質(zhì)量獎罰制度，對積極貫徹執(zhí)行質(zhì)量管理制度，精心施工，工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準，受到一致好評或?qū)鉀Q質(zhì)量問題，攻克技術難關有突出貢獻的班組或個人實行獎勵；反之，對所完成的工程質(zhì)量低劣、重復出現(xiàn)質(zhì)量問題的班組或個人，視情節(jié)輕重、損失多少進行罰款或調(diào)離崗位處理。（5）加強施工過程的全面控制：1）所有的施工項目均須有詳盡的施工方案，項目部施工方案的確定及變更均須由本公司工程部審批，重要工序或有特殊工藝要求的工序、項目，還須經(jīng)本公司技術負責人審定后方可實施。施工中必須嚴

13、格按審定后的施工方案執(zhí)行，不得擅作更改，各級質(zhì)安部門負責監(jiān)督執(zhí)行。2）進行詳細的工程技術交底，每個部位、工序施工前，均須進行詳細的技術交底。技術交底分三級：第一級是由設計人員、甲方監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站向施工單位有關人員的技術交底；第二級是由本公司技術負責人主持，- 9 -對項目部各個部門及施工隊伍負責人的技術交底；第三級是項目部向各施工管理人員、工人、操作者的技術交底。3）加強施工測量控制管理工作，對甲方或設計單位移交的基準線、點（包括坐標點、水準點）進行認真的復核。根據(jù)施工需要，合理布置現(xiàn)場測量控制網(wǎng)，并按規(guī)范要求進行閉合測量，嚴格控制測量精確度。測量儀器、工具，須按國家計量管理的相關要求，定期送檢

14、，測量儀器在使用時應定期進行常規(guī)檢查、校準，發(fā)現(xiàn)儀器失準或因意外摔跌、碰撞，應立即停止使用，并送指定的計量檢測所進行鑒定、檢修。4）加強工序質(zhì)量控制。各工序施工過程中，必須嚴格執(zhí)行技術標準，嚴格按設計圖紙進行施工。各工序在隱蔽前必須經(jīng)施工員、施工班組、工程質(zhì)安部三級質(zhì)檢人員分別驗收并簽名認可，且經(jīng)工程監(jiān)理（必要時需經(jīng)設計人員）檢查驗收合格并簽名認可后，方可進行下一工序的施工。5）各工序在施工過程中，須有施工員、質(zhì)安員在現(xiàn)場指導、監(jiān)督，對施工中遇到的問題及時進行處理或糾正，保證每個工序均符合設計及規(guī)范要求。6）及時對已完工序的檢查和驗收，駐現(xiàn)場質(zhì)檢員在每道工序完成后，須進行外觀檢查和實測檢查，資

15、料收集填寫檢查，對達不到設計要求驗收標準的，提出糾正和預防措施及時進行整改。7）加強材料管理嚴格控制原材料、半成品的質(zhì)量。施工中所采用的水泥、砂、碎石、塊石等應有相應的質(zhì)量證明書，還須按規(guī)范要求進行抽檢試驗，合格后方可使用，對經(jīng)試驗達不到設計要求的原材料不準使用。原材料、半成品的堆放應符合現(xiàn)場要求，分類分規(guī)格堆放，并掛上標識牌，以防誤用。8）施工中投入足夠的機械設備，保證施工的順利進行，加強機械設備管理工作，做好保養(yǎng)、維護工作，保證其最佳工作狀態(tài)，以確保工程質(zhì)量。- 10 -（六）工程質(zhì)量保證具體技術措施（六）工程質(zhì)量保證具體技術措施（1）土方開挖質(zhì)量保證措施1）優(yōu)化施工方案，正確選定排水措施

16、，做好挖、填平衡計算，并合理調(diào)配。2）開挖邊坡根據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)施工條件等情況，按設計確定，并制定保護邊坡穩(wěn)定措施。3）開挖前降低地下水位，使其低于開挖面 0.5m。4）開挖分層、分段依次進行，設置排水溝、層層下挖。5）根據(jù)土質(zhì)、氣象和施工機具等情況，基坑底部留有 0.5m 厚度的保護層，在底部工程施工前，分塊依次挖除。6）當?shù)刭|(zhì)情況與設計不符合時，會同有關單位及時研究處理。7）充渣場結合當?shù)貤l件合理布局，注意環(huán)境保護與恢復。8）遇雨季施工時，做好工程質(zhì)量技術措施。雨季前，根據(jù)地形將施工場地的排水系統(tǒng)進行疏浚、加固或修建，保證水流暢通，不形成積水，防止四周鄰近地帶的地面水流入場內(nèi)。（2）模

17、板工程質(zhì)量保證措施1）確保模板支撐牢固、穩(wěn)定，防止模板走位、跑模。嚴格按施工設計方案安裝模板，安裝后嚴格執(zhí)行“三檢”制度。2）確保結構尺寸界限安裝前經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后交木工裝模；模板安裝后，由測量工對模板尺寸進行校驗，符合要求后進入下道工序。3）防止漏漿模板拼縫平整嚴密，拼縫處內(nèi)貼止水膠帶，在砼接搓處，用橡膠條壓縫避免接縫處出現(xiàn)漏漿而造成砼“麻面” 、 “爛根”等現(xiàn)象。4）拆模在砼達到設計強度的 70后拆除。（3）混凝土外觀質(zhì)量保證措施- 11 -1）水泥水泥的質(zhì)量技術要求符合以下規(guī)定：a）水泥品質(zhì)符合現(xiàn)行國家標準。水泥有制造廠的品質(zhì)試驗報告。試驗室還對水泥的安定性及強度進行復驗，其檢驗

18、方法符合現(xiàn)行國家標準。b）水泥品種按招標文件、設計要求和使用條件，選用符合要求的水泥。水泥按不同品種、標號及牌號按批分別存儲在水泥庫內(nèi)。運輸、保管過程注意防雨、防潮，如因存儲不當引起質(zhì)量有明顯降低或袋裝水泥出廠超過三個月，在使用前對其質(zhì)量進行復驗，并按復驗的結果使用。2）碎石選用質(zhì)地堅硬、粒形、級配良好的碎石，并經(jīng)質(zhì)檢站抽樣，對顆料級配、含泥量及針片狀顆粒含量進行檢驗，合格方可使用。3）砂料砂料質(zhì)地堅硬、粒徑潔凈、級配良好。4）水養(yǎng)護采用永漢河水。5）砼質(zhì)量要求本工程采用自拌砼，根據(jù)設計要求和現(xiàn)場施工情況，嚴格按配合比配料，嚴格控制砼質(zhì)量。6）砼運輸運輸砼符合下列要求：a）運輸設備和運輸能力的

19、選定與拌和、澆筑能力、倉面具體情況相適。b）以最少的轉運次數(shù)，將拌成的砼送至澆筑倉內(nèi)：如因故停歇過久，砼產(chǎn)生初凝時，作廢料處理。c）運輸?shù)缆妨η笃教梗苊獍l(fā)生離析、漏漿及坍落度損失過大的現(xiàn)- 12 -象；如運至澆筑地點有離析現(xiàn)象，進行二次拌和。d）砼的自由下落高度不大于 2m，超高時，采用溜管、串筒或其它緩降措施。e）采用不漏漿、不吸水的盛器。盛器用前用水潤濕，用后洗刷干凈。7）砼澆筑a）澆筑前詳細檢查倉內(nèi)清理、模板、永久縫及澆筑準備工作等，并做好記錄，驗收合格后澆筑。b）砼澆筑連續(xù)進行。如因故中斷，且超過允許的間歇時間，按施工縫處理，若能重塑者，仍可繼續(xù)澆筑上層砼。c）施工縫符合下列要求：

20、施工縫的位置和形式在無害于結構的強度及外觀的原則下設置。 采用 SK-H 系列混凝土毛面劑用于水泥混凝土施工縫的毛面處理，并沖洗干凈，排除積水。 砼強度達到 2.5Mpa 后，進行澆筑上層砼的準備工作；臨澆筑前，按規(guī)定鋪筑水泥砂漿。 新老結合面的砼細致?lián)v實。d）搗實砼使用振搗器為主。e）澆筑中注意如下事項： 及時排除泌水，隨時檢查模板、支架等穩(wěn)定情況，如有漏漿、變形或沉陷，立即處理；及時清除粘附在模板、表面的灰漿，澆筑到頂時，即抹平，排除泌水，待定漿后再抹一遍，防止產(chǎn)生松頂和表面干縮裂縫。8）砼養(yǎng)護砼澆筑完畢后，及時覆蓋以防日曬，面層凝固后，即灑水養(yǎng)護，使砼面和模板經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。砼連續(xù)濕潤

21、養(yǎng)護時間，在常溫下，可按下表執(zhí)行。重要部位的砼以及- 13 -干燥、炎熱氣候條件下延長養(yǎng)護時間。標準砼養(yǎng)護時間見下表。標準砼養(yǎng)護時間表標準砼養(yǎng)護時間表水泥品種養(yǎng)護時間硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥14d礦碴硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥21d9）雨天施工a）雨天施工前做好下列工作：、掌握天氣預報，避免在大雨、暴雨時澆筑砼；1、運輸工具及道路宜采用防雨、防滑措施；2、澆筑倉面宜有防雨設施。3b）無防雨棚倉面，在小雨中澆筑，采取下列措施：、及時通知砼拌和廠，減少砼拌和的用水量；1、加強倉內(nèi)的積水的排除工作，但不得帶走灰漿；2、防止外水入倉；3、做好新澆砼面的保護工作。4c）無防雨棚倉

22、面，在澆筑砼過程中，如遇大雨或暴雨，立即停止?jié)仓?，并將倉內(nèi)的砼振搗好，使倉面規(guī)整后遮蓋。雨后須先排除倉內(nèi)積水，清理表面軟弱層，繼續(xù)澆筑前鋪一層水泥砂漿。如間歇時間超過規(guī)定，按施工縫處理。（4）土方回填質(zhì)量保證措施1) 土料鋪填a)嚴禁將砂（礫）料或其它透水料與粘性土料混雜，填筑土料中的雜質(zhì)應予清除。b) 地面起伏不平時，按水平分層由低處開始逐層填筑，不得順坡鋪填。分層作業(yè)面統(tǒng)一鋪蓋，統(tǒng)一碾壓，嚴禁出現(xiàn)界溝。c) 相鄰施工段的作業(yè)面均衡上升，若段與段之間不可避免出現(xiàn)高差時，- 14 -以斜坡面相接。d) 已鋪土料表面在壓實前被曬干時，灑水濕潤。e) 雨季堤身填筑施工做好雨情預報，雨前用振動碾快速

23、壓實表層松土，并注意保持填筑面平整，防止雨水下滲，避免積水。雨后填筑面應進行處理，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后方可復工。2）碾壓作業(yè)a) 施工前先做碾壓試驗，驗證碾壓質(zhì)量能否達到設計干密度值，并根據(jù)碾壓試驗確定出碾壓參數(shù)的各項指標。b) 若發(fā)現(xiàn)局部“彈簧土”、層間光面、層間中空、干松土層或剪切破壞等質(zhì)量問題時，及時進行處理，并經(jīng)檢驗合格后，方準鋪填新土。3) 結合面處理接合坡削坡合格后，根據(jù)填筑層情況，控制好接合面土的含水量，邊刨毛邊鋪土壓實；縱向接縫采用平臺和斜坡相間形式，結合面的新老土料，均嚴格控制土塊尺寸、鋪土厚度及含水量，并加強壓實控制，確保接合質(zhì)量。接縫的接合坡度不陡于 1:1.5，斜坡結合面上

24、，隨填筑面上升進行削坡直至合格層；坡面經(jīng)刨毛處理，并使含水量控制在規(guī)定內(nèi)，然后再鋪填新土進行壓實。4) 雨后恢復施工，填筑面經(jīng)晾曬，復壓處理前，必要時對表層再次進行清理，并待質(zhì)檢合格后及時復工。5) 堤身與剛性建筑物（涵閘、堤內(nèi)埋管、混凝土防滲墻等）相接合時應注意：在填土前，用鋼絲刷等工具，清除建筑表面的乳皮、粉塵、油污等物；在開始填筑時，先將建筑物表面灑水濕潤，并邊涂刷濃泥漿、邊鋪土、邊夯實、泥漿涂刷高度必須與鋪土厚度一致，與下部涂層銜接，嚴禁泥漿干固后再鋪土和夯實；剛性墻兩側的填土，保持平衡上升。（5）確保工程質(zhì)量采取的檢測試驗手段和措施1）檢測- 15 -對本標段使用的工程材料，由廠家提

25、供質(zhì)保書，按設計、施工規(guī)范進行抽樣檢驗；施工過程中的檢測按要求自檢、送檢。（a）原材料產(chǎn)品有齊全的質(zhì)量保證書。該質(zhì)量保證書由生產(chǎn)該產(chǎn)品的廠家發(fā)出，其內(nèi)容必須與實物產(chǎn)品吻合，特殊材料出具國家主管部門的生產(chǎn)許可證復印件，以備考查。（b）本標段使用的鋼材、水泥、砂、石等材料按照設計和有關規(guī)范的要求，取樣送到建設單位認可的檢測單位進行檢驗和試驗。主要送檢項目包括：鋼筋、水泥、砂、碎石、塊石等材料常規(guī)化驗項目，砼配合比試驗。試驗報告及時遞交給監(jiān)理工程師檢查，確認后投入工程使用。（c）分部工程、單位工程完工后，本單位及時整理竣工資料，并上交監(jiān)理工程師組織有關人員參加檢驗評定。（d）主體工程完工后，由項目部

26、組織，通知本單位主管領導及部門進行工程預驗收，符合標準要求后，及時提交竣工資料。原材料檢驗程序如下：工程材料計劃采購材料就地選用材料質(zhì)保書物資部門驗證質(zhì)檢部門試驗指揮部助理員、監(jiān)理工程師控制檢驗合格投入使用檢驗不合格不準使用、退貨- 16 -工程原材料檢驗程序圖施工過程中的檢測程序如圖：施工過程檢測程序圖2）試驗設備的控制（a）按照質(zhì)量體系文件中試驗設備程序執(zhí)行。用戶、結束檢測準備檢測樣品取樣檢 測數(shù)據(jù)修理檢測復核重新檢測提出處理意見分 析 原 因檢測事故處理檢測報告審核簽名無異議有問題有異議申述- 17 -（b）用于本工程的試驗設備均是經(jīng)過檢驗合格且精度滿足設計要求。（c）各種試驗設備定期進

27、行維修保養(yǎng)工作。（d）各種試驗設備由專人保管，由專人操作及使用。（e）各種檢測設備的校核記錄填寫清晰，記錄妥善保管，以便考查。3）檢驗與試驗狀態(tài)（a）按照質(zhì)量體系文件中的檢驗與試驗程序執(zhí)行。（b）原材料的確認、驗證和狀態(tài)標識由材料員負責。施工過程的工序、單元項目確認驗證和狀態(tài)標識由質(zhì)檢員負責。（c）不合格的材料填寫“不合格通知單” 、且作“不合格”標識，并作好記錄。未作試驗的材料作“未驗標識” 。不同檢驗與試驗狀態(tài)的材料分別堆放，不合格的隔離堆放，且限期全數(shù)退回。（d）施工過程和構件的檢驗和試驗狀態(tài)標識，質(zhì)檢人員及時將檢驗結果填寫在檢驗記錄上，并在適當位置標識其質(zhì)量情況。4）不合格品的控制（a

28、）按照質(zhì)量體系文件中的不合格品程序執(zhí)行。（b）對于不合格品作出標記、記錄，采取隔離措施，會同設計、監(jiān)理工程師進行評價、處理。（c）出現(xiàn)不合格品時，調(diào)查原因，對有關責任人員進行處罰，制定防患措施，指定專人負責整改。5）糾正和預防措施（a）按照質(zhì)量體系文件中的糾正和預防措施程序執(zhí)行。（b）糾正措施出現(xiàn)不合格件、不合格工序等，項目經(jīng)理和總工程師立即組織調(diào)查分析，找出原因報監(jiān)理工程師，制定整改措施，作好記錄，并檢查其整改效- 18 -果。（c）預防措施收集、分析工程施工中各種影響的因素，查明不合格品的直接原因和潛在原因，擬定預防措施，防止再次發(fā)生不合格品。五、重點分項及重點部位質(zhì)量的控制：五、重點分項

29、及重點部位質(zhì)量的控制：（一）施工測量： 施測前測量人員校核施工圖紙，詳細了解設計單位提供的控制點和水準點及圖上的線點位置。 所用的測量器具均經(jīng)計量檢驗合格后才使用，并對全站儀、水準儀作精密校核。 對設計部門提供的控制點和水準點進行復核，復核結果符合設計規(guī)范要求后，報監(jiān)理工程師認可，然后才進行施工放樣測量。 施工現(xiàn)場根據(jù)施工圖紙和實地測設的點進行施工需要的測量、定位、定線，在施工現(xiàn)場測放出管線的中線及邊線，直線段 10M 一點，曲線段 5M 一點，并測定出檢查井的平面位置及原地面高程。開挖時根據(jù)圖紙設計高程，計算出開挖深度，按規(guī)定坡度放坡，并用石灰撒出開挖坡頂上口兩邊的邊線，開挖時，進行跟蹤測量

30、，溝底每隔 5M 測定出一個平面位置及墊層面高程控制樁（墊層面高程等于圖紙設計管內(nèi)底高程減去承插口管壁厚度） ，嚴格控制好溝槽底的平面位置及高程，墊層澆筑完畢及時在墊層面上用全站儀測出管道定中心的平面位置并彈出墨線及檢查井的平面位置和大小。管道安裝時進行跟蹤檢查測量，復測管內(nèi)底高程是否與圖紙對應，管道施工完畢，應進行竣工測量。 所有測量放線均做好測量施工記錄，并將結果及時報告監(jiān)理工程師，得到其認可和現(xiàn)場復核后即開始下一道工序的施工。（二）土方的保證項目必須合格- 19 -（1）填方的基底處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。施工中要對其進行全數(shù)的檢查并填好基底處理記錄。（2）基槽回填所用的土

31、料，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（3）基槽回填按規(guī)定分層夯實，虛鋪厚度大于 250mm，取樣測定壓實后的干密度，其合格率必須 100%。檢查數(shù)量每層不超過 100m 每側一組(每組 3 點)。a）土方工程允許偏差項目的檢測與控制：在施工過程中允許偏差項目實測合格率不低于 95%，且最大偏差值應在允許偏差值的 1.5 倍范圍內(nèi)。b）施工中應注意問題：在施工中為了更好地控制施工質(zhì)量應注意如下問題?；靥钔粮擅芏鹊臏y試要符合設計要求，并注明土類，試驗日期，試驗結論，符合要求后在鋪上層土。回填土下沉，因土虛鋪過厚，打夯未達到深度或夯實遍數(shù)不夠。管道下部夯填不實，回填上未按要求回填，漏夯或不實造成下

32、面空虛使管道折斷或滲漏。（三）鋼筋工程：1）鋼筋綁扎分項工程的質(zhì)量控制a）綁扎鋼筋的保證項目必須符合要求進場的鋼筋品種和質(zhì)量必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，本工程采用級和級鋼筋進場必須有出廠材質(zhì)單和現(xiàn)場復試報告單。鋼筋表面必須清潔無污染，帶有顆粒狀或片狀老銹等鋼筋嚴禁使用。焊接接頭的鋼筋必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定，本工程使用的電渣壓力焊必須做抗拉試驗。b）鋼筋綁扎的基本項目必須優(yōu)良，且優(yōu)良率不低于 92%。鋼筋網(wǎng)片、骨架綁扎的控制：所有板、柱、箍筋等鋼筋交叉處必須全- 20 -數(shù)綁扎，采用火燒絲綁扣甩頭一律朝里，底板下鐵向上。鋼筋彎鉤朝向的控制：下鐵垂直向上，上鐵垂直向下，墻筋接頭筋彎鉤水平

33、向墻內(nèi)，級鋼筋做 90 彎鉤，級鋼筋做 180彎鉤，且平直長度不小于 10d。接頭的綁扎不少于 3 扣，當兩綁扣之間大于 20cm 時需加綁扣，所有鋼筋的描固長度不少于 42d，搭接長度不少于 47d。同一截面鋼筋搭接率控制：受拉區(qū)不大于 25%，受壓區(qū)不大于 50%，兩接頭錯開不少于 500mm；板接頭部位：上部鋼筋在跨中 1/3 跨度范圍內(nèi)，下部筋在靠支座 1/3 跨度范圍內(nèi)。箍筋質(zhì)量控制：數(shù)量、間距等符合設計要求，箍筋的彎勾角度 135，平直長度 10d，箍筋尺寸以柱截面尺寸減去保護層尺寸計算。c）鋼筋綁扎的實涮合格率控制在 95%以上。d）鋼筋綁扎的特殊控制：板筋綁扎前，按圖紙的設計間

34、距先彈線，然后綁扎。墻體筋每根筋的垂直度不大于 5mm，水平度誤差不大于 5mm。所有墊塊布置合理，間距不大于 1000mm，梅花形并綁扎牢固?；炷翝仓旰?，立即對鋼筋進行扶正，拉通軸線檢查防止鋼筋位移。2）質(zhì)量通病的控制與注意事項：a）墻、柱鋼筋位移：墻、柱鋼筋應綁扎牢固，并在距板上 10cm 處加專用固定卡具，確保位置準確，板混凝土澆筑完畢、立即派專人拉通軸線找正，澆筑墻柱混凝土時，在鋼筋上部專用固定卡具，混凝土澆筑完畢后要立即將鋼筋扶正。專用卡具做法見鋼筋施工方案。b）露筋：加強保護層墊塊的設置，其間距不得大于 1000mm，梅花形布置并要牢固。優(yōu)先使用塑料墊塊。d）鋼筋的搭接長度、錨

35、固長度不夠：加工計算要準確，按照搭接、錨固倍數(shù)算好下料長度；綁扎時向工人交底明確，最小搭接長度最小錨固- 21 -長度必須與圖紙說明相符。e）鋼筋保護層過大：安裝的鐵馬凳必須按板的厚度和鋼筋的直徑算好高度，墻拉勾尺寸計算、加工要準確，并加豎向梯子凳控制墻兩側鋼筋距離，豎向梯凳做法見鋼筋施工方案。f）混凝土澆筑時，嚴禁踩踏負彎矩筋及彎起鋼筋。g）水、電預埋套管、暗盒等嚴禁隨意割斷鋼筋，必須切斷墻體鋼筋時要按設計的要求增設加強筋。（4）模板工程：1）檢查的保證項目必須符合設計要求及規(guī)范規(guī)定：工程采用的模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。對不符合要求的及時處理退場。2）模板檢查的基本項目必

36、須達到優(yōu)良標準，其優(yōu)良率控制在 75%以上。a）拼縫寬度控制在 1mm 以內(nèi)，模板底部與混凝土接觸面用砂漿找平，并再在上面貼海棉條防止漏漿。b）模板拆除后立即清理干凈、涂刷隔離劑，并要均勻厚度一致，無色差。3）模板檢查的允許偏差實測合格率不低于 92%。4）模板工程施工中的質(zhì)量控制：標高的控制：允許偏差+10，0；使用的模板要經(jīng)常檢查，有無變形、平整度不應大于 1mm。水電專業(yè)的預留預埋標高尺寸等要符合有關專業(yè)的規(guī)范規(guī)定。5）質(zhì)量通病的控制與注意事項：a）墻柱模板易產(chǎn)生的質(zhì)量問題：斷面過厚，原因是模板就位不認真，未附線，穿墻螺栓未上齊或不緊。加強檢查，模板就位必須附線，每個螺栓必須擰緊。- 2

37、2 -墻柱上口過大：原因是上口卡具安裝不到位，沒有卡緊；每個部位遂個檢查使卡具安裝合理。砼面粘連：原因是橫板清理不干凈，脫模劑涂刷不均，或模板拆模過早?？刂拼胧┦悄０迤囱b前必須逐塊檢查，合格方可就位。拆模前觀查混凝土的強度，達到 1.2Mpa 以上方可拆模。模板拼縫跑漿：原因是模板拼裝縫隙過大，未粘貼海棉條或兩模板固定措施不牢；施工中加強模板的檢查，對縫隙過大的加海棉條。（五）混凝土工程：要達到“廣州軍區(qū)優(yōu)質(zhì)工程”質(zhì)量標準，必須達到內(nèi)堅外美，上下接岔不能有錯臺，陰陽角線條清晰，平直，門口位置、標高準確，砼面可直接刮膩子不抹灰。1）混凝土的保證項目必須全部合格使用的水泥、砂、石、外加劑及水必須符

38、合施工規(guī)范，水泥、外加劑要三證齊全。檢測報告，復試報告必須合格。混凝土攪拌前必須有試驗室出據(jù)的混凝土配比單，計量齊全準確、攪拌時間符合要求，現(xiàn)場施工縫處理符合要求。在現(xiàn)場澆筑過程中，試驗工必須按規(guī)定每層每段墻柱各取二組試塊，一組標養(yǎng)、一組同條件養(yǎng)護，其強度必須滿足設計要求?；炷翂γ撃：蟊仨毩⒓此B(yǎng)護劑或澆水養(yǎng)護，脫模劑涂脂刷要均勻，板面澆筑完畢視其強度的增長情況及時澆水養(yǎng)護，以防裂縫。2）混凝土的基本項目必須達到優(yōu)良標準，其優(yōu)良率控制在 92%以上?；炷帘砻娣涓C的控制，拆模后觀查基本不出現(xiàn)。孔洞：優(yōu)良品混凝土表面不允許有孔洞。露筋：必須杜絕主筋露筋?？p隙夾渣：所有施工縫必須剔鑿處理，并清理

39、干凈，不許有夾渣現(xiàn)象。- 23 -3）混凝土工程的允許偏差實測合格率不低于。4）混凝土施工中的質(zhì)量控制：陰陽角順直、清晰、無接縫、無跑漿現(xiàn)象?；炷涟迳媳砻嫫秸瓤刂圃?2mm ，搓毛均勻一致無抹痕、無腳印。墻體混凝土拆模強度不低于 1.2Mpa，嚴禁碰撞墻體。墻體拆模后必須立即涂刷養(yǎng)護膜，并要均勻嚴密。不允許有影響混凝土觀感的各種因素，達不到優(yōu)良等級的混凝土堅決砸掉重做。5）混凝土的質(zhì)量通病的控制與注意事項：混凝土表面蜂窩、麻面、孔洞、露筋、夾渣等問題；原因是振搗不實，漏振和鋼筋位置不準確，未放鋼筋固定卡；因此澆筑混凝土前應檢查鋼筋位置是否放鋼筋定位卡，墊塊（卡）等安放要均勻合理；發(fā)現(xiàn)問題及

40、時修整?；炷翝仓r嚴格分層澆筑每層不大于 50cm，分層振搗，振搗時要快插慢拔振搗間距不大于 45cm。不能有露振現(xiàn)象。缺楞、掉角：攪拌配料不準、攪拌不均勻或拆模過早，加強混凝土配料控制計量必須準確，攪拌時間不少于 1.5 分鐘以保證混凝土的和易性，拆模時控制拆模時間，未達到 1.2Mpa 不得拆模。斷面偏差超規(guī)范：原因是支模的支撐、卡具、螺栓間距過大并加固不牢，混凝土一次澆筑過高或振搗時間過長等，因此要適當加密模板支撐、卡具及螺栓間距、嚴格控制混凝土澆筑高度，振搗適度表面泛水泥漿無氣泡產(chǎn)生為度?；炷僚c模板粘連：模板清理不干凈，脫模劑刷的不均勻或拆模過早。因此，模板拆除后一定要認真清理，涂

41、刷脫模劑要均勻一致，控制好拆模時間，混凝土強度達到 1.2Mpa 以上（即混凝土顆粒用手捻碎有費力感為- 24 -度。 ）混凝土施工時還要注意不得隨意踩踏鋼筋，散落的混凝土及時清理。澆筑混凝土時控制混凝土的下料高度，防止混凝土離析。撐握好前后澆筑分層時間不得超過初凝時間等以確保混凝土的質(zhì)量。（六）檢查井1）管道安裝后即可進行檢查井的砌筑。砌筑前將井位基礎面洗刷干凈，定出井中點，劃上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。2）砌筑檢查井所用磚質(zhì)量符合設計、規(guī)范要求。砌磚前，讓磚吃透水，表面潤濕。磚搬運小心堆放，避免不必要的破損。3）砌筑方井，注意方度。掛線校核內(nèi)徑。在井下部干管伸入處，特別是管底兩側，用砂

42、漿碎磚搗插密實，其余逐層斬磚砌包妥當，務使不滲漏。4）砌筑方形檢查井勿使上下皮對縫。檢查井內(nèi)外批蕩用 1：2 水泥砂漿批蕩 2cm。每砌筑 50cm 高即批蕩一次，做到隨砌隨抹灰。這樣可以減少砌井過程中的抽排水量。污水檢查井井底用磚漿砌流槽。5）渠管伸入進水井和檢查井內(nèi)的部份，把它鑿到與內(nèi)壁齊平，并用砂漿抹修平整。6）各種井每天的砌筑高度，不超過 2m。每天砌筑結束時，清除跌落在井內(nèi)的灰漿磚碎。整個井砌筑完成后，清除井內(nèi)腳手架，墊腳磚、臨時堵水基或?qū)Р?，并封堵腳手眼。7）井砌完后，及時裝上購制井環(huán)，安裝前校核井環(huán)面標高與路面標高是否一致。無誤后，再坐漿墊穩(wěn)。8）檢查井砌筑質(zhì)量要求：圓井井身內(nèi)徑

43、圓順，有足夠的圓度。磚壁砌結保證灰漿飽滿、平整；抹灰抹實壓光，無空鼓、裂縫等現(xiàn)象；井內(nèi)流槽平順；內(nèi)、外批蕩光亮；井環(huán)、井蓋完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。- 25 -（七）鋼筋砼管道安裝1）管材要求管材進場時應進行檢驗，管節(jié)安裝前應進行外觀檢查。管材混凝土設計強度等級不得低于 40MPa，管道抗?jié)B性能檢驗壓力試驗合格，抗裂性能脫皮現(xiàn)象，鋼筋保護層厚度不得超過止膠臺高度。承口和插口工作面光潔平整，局部凹凸度用尺量不超過 2mm，不應有蜂窩、灰渣、刻痕和脫落。管體外表面應有標記，應有出廠合格證，注明管材型號，出廠水壓試驗的結果，制造及出廠日期，廠質(zhì)檢部門鑒章。并檢查承口、插口尺寸。用專用量徑尺量需記

44、錄每根管的承口內(nèi)徑，插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)向間隙，應能滿足選配的膠圈要求。2）吊裝下管機械下管需采用專用高強尼龍帶，以免傷及管身混凝土。吊裝時應找出管體重心，做出標志以滿足管體吊裝要求。下管時應使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎。3）穩(wěn)管管道按照測量工程師在墊層上彈出的管道中心線就位后，為防止?jié)L管，應在管兩側適當加兩組四個楔形混凝土墊塊（或石塊） 。管道安裝時應將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。每節(jié)管應位后，應進行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時，先進入管內(nèi)檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏差在10mm 內(nèi)，中心偏差不超過 10mm

45、，相鄰管內(nèi)底錯口不大于 3mm。4）管道接口本工程承插式鋼筋混凝土排水管所有管道接口均采用橡膠圈接口，膠圈采用耐酸堿腐蝕，耐老化的專用橡膠材料制成。密封圈使用時必須逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力，幾何尺寸等均應符合有關規(guī)范及設計規(guī)定。密封膠圈應有出廠檢驗質(zhì)量合- 26 -格的檢驗報告。管節(jié)對口時，應將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。并將橡膠圈上的粘接物清擦干凈，且均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。插口上套的密封圈應平順，無扭曲。安管時應均勻滾動到位，放松外力后，回彈不得大于 10mm，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內(nèi)

46、，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翅不扭，均勻一致卡在槽內(nèi)。特別注意安裝頂、拉速度應緩慢，并應有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達到承口的預定位置。密封圈不得出現(xiàn)“麻花” 、 “悶鼻” 、 “凹兜” 、 “跳井” 、 “外露”等現(xiàn)象。抹帶接口均采用 1：2.5 水泥砂漿。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈。直徑小于 1000mm，帶寬 120mm，直徑大于 1000mm，帶寬 150mm，帶厚均為 30mm。抹帶分兩層做完，第一層砂漿厚度約為帶厚的 1/3，并壓實使管壁粘接牢固，在表面劃成線槽，以利于與第二層結合。待

47、第一層初凝后抹第二層，用弧形抹子捋壓成形，初凝前再用抹子趕光壓實。抹帶完成后，立即用平軟材料覆蓋，34h 后灑水養(yǎng)護。（八）HDPE 雨污水管道的安裝1、管道的進場堆放及運輸 當管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。 不同管徑的管道堆放時，應把大而重的放下邊，輕的放上邊，管道兩側用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大于 5%。 HDPE 大徑塑管最高使用溫度為 45，夏季高溫季節(jié)，應避免日光- 27 -曝曬，并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。 管道存放過程中，應嚴格做好防水措施，嚴禁在管道附近有長期明火。 短距離

48、搬運，不應在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。 若采用疊放運輸時，應將管道保持穩(wěn)定，管道之間適當留有縫隙，以防管道發(fā)生滑動。 上下疊放運輸，其高度不應超過 2 米。車、船與管道接觸處，要求平坦，并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運輸工具上，防止?jié)L動和碰撞。2、管道基礎 對于基礎較差的基坑開挖至設計標高，復測無誤后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行基底墊層的施工。管道基礎采用墊層基礎，其厚度應符合設計要求。槽底先鋪一層沙砂躒石墊層（厚 150mm） ，再鋪一層砂墊層，其厚度為 0.1m。 基礎夯實緊密，表面平整。管道基礎的接口部位應予留凹槽以便接口操作。接口完成后，隨即用相同材料填筑密實

49、。3、管道安裝 根據(jù)管徑大小、溝槽和施工機具裝備情況，確定人工或機械將管道放入溝槽。下管時要采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。同一批次的產(chǎn)品下管時注意按廠家提供的管段編號順序下管。 待用的管材按產(chǎn)品標準逐支進行質(zhì)量檢驗，不符合標準不使用，并做好記號，另行處理。 管材現(xiàn)場由人工搬運，搬運時輕抬輕放。 下管前，凡規(guī)定需進行管道變形檢測的斷面管材，預先量出該斷- 28 -面管道的實際直徑并做出記號。 下管用人工或挖掘機吊裝進行。人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽內(nèi)的施工人員，對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴禁將管材由

50、槽頂邊滾入槽內(nèi)；挖掘機下管吊裝時，用非金屬繩索扣系住，不串心吊裝。 HDPE 主要采用機械裝卸，裝卸時應采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運輸管道。 管道裝卸時應采用兩個支撐吊點，其兩支撐吊點位置宜放在管長的四分點一處，以保持管道穩(wěn)定。 在管道裝卸過程中應防止管道撞擊或摔跌，尤其應注意對管端保護，如有擦傷應及時與廠方聯(lián)系，以便妥善處理。 管材將插口順水流方向、承口逆水流方向安裝、安裝由下游往上游進行。管材接口前，先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。接口時，先將承口內(nèi)壁清理干凈，并在承口及插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油） ，然后將承插口

51、端面的中心軸線對齊。接口方法按下述程序進行：DN400mm 以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預定位置。接口合攏時，管材兩端的手板葫蘆同步拉動，使橡膠密封圈同步就位，不扭曲、不脫落。為防接口合攏時已排設管道軸線位置移動，采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，復核管道的高程和軸線位置使其符合要求。 雨季施工時采取防止管材漂浮措施。先回填到管頂以上一倍管以上的高度。管安裝完畢尚未回填土時一旦遭到水泡，進行管中心線和管底高程復測

52、和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，立即返工處理。在管道鋪設過程中，若發(fā)現(xiàn)管道損壞，應將損壞的管道整根更換，重新鋪設。- 29 -4、HDPE 管道的密封性檢驗 管道密封性檢驗以相鄰兩檢查井的管道為一分段。管道密封性檢驗應在管區(qū)填土完成后進行。 管道密封性試驗采用閉氣檢驗方法和檢驗標準。按照給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 （GB50268-97）及設計圖紙要求執(zhí)行。5、HDPE 管變形控制和檢測 管道變形檢驗應在管道覆土夯實完成后進行，且邊施工邊檢測。 A 施工變形即短期壓扁率的檢測數(shù)量，一般應遵守下列規(guī)定：a. 每施工段最初 50 米不少于三處，在測量點管軸垂直斷面測垂直和水平直徑。b.

53、 相同條件下，每 100 米不少于三處，取起點、中間點和終點附近。c. 在地質(zhì)條件改變、填土材質(zhì)、壓實工藝變化、管徑改變情況發(fā)生時，應重復本條 A 項檢測內(nèi)容。 B 允許短期（24 小時）壓扁率。HDPE 大徑塑管施工變形實測值其短期壓扁率不得大于 4%。 （操作時要注意測量在電熔接之后。在被測部位做標記，且分別測量并記錄回填前后管徑實測值。 ） 管道變形過大的處理規(guī)定 管道施工變形，其短期壓扁率超過 4%者，均屬施工形過大范圍，應按下列規(guī)定處理： A 管道施工變形，其短期（24 小時）壓扁率局部大于 4%時，可挖除管區(qū)填土，校正后重新填筑。 B 管道施工變形，其短期（24 小時）壓扁率 90

54、%以上大于 4%者，應更換管道。 管道變形可采用以下方法檢測：- 30 -A 人不能進入管道內(nèi)的塑料管采用園度板管內(nèi)拖拉法進行檢測。B 人能進入管內(nèi)的塑料管可直接進入管內(nèi)檢測其變形值。 埋地塑料管道在外壓荷載作用下，管徑豎向直徑變形率應小于管材的允許直徑變形率。管材的允許直徑變形率不得大于 5%。管材的直徑變形率及允許直徑變形率按下式計算：=D/D。100%= 。/K式中 直徑變形率；D管道在組合荷載作用下管徑的豎向直徑變形量（mm） ；D。管材的計算直徑（管壁截面中心軸線的直徑） （mm） ；允許直徑變形率；。管材的彈性直徑變形率（%） ，由壓扁試驗決定；K安全系數(shù)，一般可取 1.5。（九）

55、PE 管道安裝1、使用機械下管時，速度應均勻，回轉平穩(wěn)，下落時低速輕放，不忽快忽慢和突然制動。嚴禁在被吊管節(jié)上站人。2、吊裝前將管節(jié)沿溝槽邊順序排列，依次下到溝槽內(nèi)。這樣下管時避免了槽內(nèi)運管，提高時效。3、管道下槽就位后，開始裝管。將單節(jié)管子按照設計的高程和位置逐節(jié)安裝而形成整體管道。4、在結實穩(wěn)定的溝底，管溝的寬度由施工所需要的操作空間決定，空間大小必須能夠正常進行管溝底部的正確準備及管溝填埋材料的填埋及夯實等工作，而且還要考慮到管溝開挖費用的經(jīng)濟性。管溝的寬值一般要考慮到管道的規(guī)格及夯實工具。下表給出了相應的最小寬度值：- 31 -管道公稱直徑，毫米最小管溝寬度，米200500D+0.86

56、001000D+1.05、管道安裝一般規(guī)定，當在地面連接時，開溝寬度為 D+0.3.當在溝內(nèi)安裝或開溝回填有困難，不能滿足回填土實度要求時，開溝寬度為D+0.5，且總寬度不小于 0.7m。 根據(jù)管徑大小、溝槽和施工機具裝備情況，確定人工或機械將管道放入溝槽。下管時要采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。同一批次的產(chǎn)品下管時注意按廠家提供的管段編號順序下管。 待用的管材按產(chǎn)品標準逐支進行質(zhì)量檢驗，不符合標準不使用，并做好記號，另行處理。 管材現(xiàn)場由人工搬運，搬運時輕抬輕放。 下管前，凡規(guī)定需進行管道變形檢測的斷面管材，預先量出該斷面管道的實際直徑并做出記號。 下管

57、用人工或起重機吊裝進行。人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽內(nèi)的施工人員，對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)；起重機下管吊裝時，用非金屬繩索扣系住，不串心吊裝。 塑料 PE 管大徑主要采用機械裝卸，裝卸時應采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運輸管道。 管道裝卸時應采用兩個支撐吊點，其兩支撐吊點位置宜放在管長的四分點一處，以保持管道穩(wěn)定。 在管道裝卸過程中應防止管道撞擊或摔跌，尤其應注意對管端保護，如有擦傷應及時與廠方聯(lián)系，以便妥善處理。- 32 - 管材將插口順水流方向、承口逆水流方向安裝、安

58、裝由下游往上游進行。管材接口前，先檢查是否配套完好，確認安放位置及插口的插入深度。接口時，先將承口內(nèi)壁清理干凈，然后將承插口端面的中心軸線對齊。接口方法按下述程序進行：DN400mm 以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預定位置。接口合攏時，管材兩端的手板葫蘆同步拉動，不扭曲、不脫落，再用熱熔焊接。為防接口合攏時已排設管道軸線位置移動，采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，復核管道的高程和軸線位置使其符合要求。 雨季施工時采

59、取防止管材漂浮措施。先回填到管頂以上一倍管以上的高度。管安裝完畢尚未回填土時一旦遭到水泡，進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，立即返工處理。在管道鋪設過程中，若發(fā)現(xiàn)管道損壞，應將損壞的管道整根更換，重新鋪設。6、管道鋪設: 在管道被放入管溝之前，首先應該對管道進行全面檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)任何缺陷的情況下，管道才被允許吊入或滑入管溝內(nèi)。 管道通常會在地面預先連接好，有時管道可能會被預先連接成大約 50m 的許多管段，貯存在某一個地方，當需要下放或連接時，再被運到安裝地點，然后采用熱熔連接的方式連接這些管段。 公稱直徑小于 200mm 的管道可以手工拖入管溝內(nèi)，對所有的大

60、管道，管件，閥門，消防栓及配件，應該采用適當?shù)墓ぞ咦屑殞⑺鼈兎诺焦軠蟽?nèi)，對于長距離的管道吊裝，推薦采用尼龍繩索。7、最終的管道連接:與裝配管溝內(nèi)管道的熱熔連接同地面上管道的熱熔連接方式相同，但- 33 -必須保證所連接的管道在連接前必須冷卻到土壤的環(huán)境溫度。四）熱熔連接1、熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應用潔凈棉布擦凈。2、熱熔對接連接一般分為五個階段：預熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對接階段、冷卻階段。加熱熱溫度和各個階段所需要的壓力及時間應符合熱熔連接機具生產(chǎn)廠管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。熱熔對接焊接時，要求管材或管件應具有相同熔融指數(shù)，且最好應具備相同的 SDR 值。另外采用不同