設(shè)備基礎(chǔ)模板工程施工方案

1、1設(shè)備基礎(chǔ)模板工程施工方案設(shè)備基礎(chǔ)模板工程施工方案2目錄目錄一、一、 工程概況和編制依據(jù)工程概況和編制依據(jù)3二、二、 施工準備施工準備.4三、三、 施工方法施工方法4四、四、 模板計算模板計算6五、五、 模板安裝驗收及質(zhì)量要求模板安裝驗收及質(zhì)量要求20六、六、 澆注砼時的注意事項澆注砼時的注意事項22七、七、 模板拆除的程序及要求模板拆除的程序及要求.22八、八、 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施24九、九、 安全施工措施安全施工措施.253一、工程概況和編制依據(jù)一、工程概況和編制依據(jù)1.1、工程概況1.1.1 設(shè)備基礎(chǔ)總體概況指標項目1500T 沖壓生產(chǎn)線1300T 試模生產(chǎn)線廢料線模具車間設(shè)備基礎(chǔ)

2、數(shù)量 17125最大規(guī)模長 68m 寬 15m長 36m 寬 16m長 30.25m 寬13m最大深度（m）-7.4m-8.3m-7.4m6m結(jié)構(gòu)類型鋼筋混凝土鋼筋混凝土鋼筋混凝土耐火等級二級使用年限501.1.2 設(shè)備基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)概況項目名稱適用范圍做法地面（1）1500T 沖壓生產(chǎn)線1300T 試模生產(chǎn)線廢料線.800mm 厚 C30 筏板砼，墊層砼 C15。內(nèi)配雙層雙向鋼筋，鋼筋16100；. 以壓實填土作為持力層，基礎(chǔ)底下 3.0m 范圍為用碎石土換填（碎石、亂石占全重 3050，砂石最大粒徑 50） ，換填后要分層實，分層厚度300，壓實系數(shù)0.95，且地基承力特征值150kpa。應(yīng)按規(guī)

3、定進行單位測試以確定地基承載力特征值，換填層以下填土壓實系數(shù)0.94. 基礎(chǔ)設(shè)備基礎(chǔ)獨立基礎(chǔ)C30 砼，墊層砼 C15。內(nèi)配雙層雙向鋼筋，鋼筋16100；鋼筋14100；8400。以壓實填土作為持力層，基礎(chǔ)底下 3.0m 范圍為用碎石土換填（碎石、亂石占全重 3050，砂石最大粒徑 50） ，換填后要分層實，分層厚度300，壓實系數(shù)0.95，且地基承力特征值150kpa。應(yīng)按規(guī)定進行單位測試以確定地基承載力特征值，換填層以下填土壓實系數(shù)0.94.4混凝土結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)安全等級為二級，結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為 50 年，抗震設(shè)防烈度為 6度。設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級。0.000 相當于絕對高程的 120.3

4、0m。室外自然地面-0.3m，相當絕對標高的 120m。序號部位內(nèi)容1設(shè)備基礎(chǔ)模具搬運裝置導(dǎo)軌基礎(chǔ)持力層為中風(fēng)化泥巖，中風(fēng)化泥巖天然單軸抗壓強度標準值為 22.79MPa,泥巖中等風(fēng)化帶承載力特征值為 2500KPa， 鋼筋鋼筋采用 HPB235、HRB335。鋼結(jié)構(gòu)主材采用 Q345，S 拉筋采用 Q235。內(nèi)配雙層雙向鋼筋，鋼筋14100；8400混凝土采用 C30 混凝土。2生產(chǎn)線地下砼墻體基坑）基坑用 C30 抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級 S61.2 編制依據(jù)1.2.1、設(shè)計圖紙1.2.2、大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-20091.2.3.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50204

5、-2002）1.2.4.建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 （GB50300-2001）1.2.5.建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ130-2001） （2002 年版）1.2.6.建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ162-2008）1.2.7. 廣西地方標準建筑施工模板及作業(yè)平臺鋼管支架構(gòu)造安全技術(shù)規(guī)范（DB45/T618-2009）二、施工準備二、施工準備2.1、組織所有的混凝土施工人員和操作工進行書面的技術(shù)質(zhì)量、安全技術(shù)交底。2.2 鋼管準備，規(guī)格 D=48 壁厚 3mm。扣件各類型、頂絲、竹跳板、安全平網(wǎng)、等各種原材料實行指定的品牌及產(chǎn)地，統(tǒng)一配制。2.3、各類規(guī)格木方、18m

6、m 厚的多層板，14 螺栓按設(shè)備基礎(chǔ)砼壁不同厚度分別配置。2.4、模板工程施工涉及到內(nèi)滿堂架，外腳手架搭設(shè)。木工和架子工要選專業(yè)隊伍施工。52.7、基礎(chǔ)外坑底要硬化 C15 砼 100mm 厚，基礎(chǔ)內(nèi)待地面砼施工完當強度120MPa. 2.8、基礎(chǔ)外基坑底設(shè)置排水坑，外架底部不可積水，采取強排措施。三、施工方法三、施工方法 3.1.基坑砼類型 3.1.1 沖壓線、試模線與廢料線基礎(chǔ)壁高度分別為 6.9m、6.5m、6m、5.4m、5m；壁厚600mm、400mm；頂板高度 6.9m、6m、5.5m、5m；頂板厚度；700mm、500mm、400mm 等。3.2 合理安排布置滿堂架搭設(shè)3.2.1

7、 隨夠不上高大模板，但由于頂板厚度大。立桿縱距 0.5m、立桿橫距 0.5m、步距1.8m 上設(shè)封頂桿，下設(shè)掃地桿，立桿底面坐落在基礎(chǔ)上。3.3 針對該工程的特點，結(jié)合本公司及項目部擁有的材料情況，決定采用以下支撐方案：3.3.1 基礎(chǔ)內(nèi)均采用滿堂扣件式鋼管架支撐系統(tǒng)。墻必須用鋼管支撐體系，必須嚴格按照先綁扎墻鋼筋支墻模板澆注墻砼至板底支板模板綁扎板鋼筋澆搗板砼的施工順序進行施工。3.4、模板材料類型、模板材料類型根據(jù)工程情況及材料、勞動力供應(yīng)情況，本工程支模模板采用 18mm 厚膠合板，斷面50100長 2 米杉木枋作為柱子壓條、梁側(cè)板壓條、梁及板底擱柵，M14 螺栓作為柱子的對拉螺栓，鋼管

8、、扣件作為柱模柱箍、梁及板支撐立柱。3.4.1、墻模板支模墻模板兩側(cè)模板采用 18膠合板；模板外用 50100木枋作壓條擱柵，其豎向間距 0.25 米；壓枋外用雙鋼管作壓條，雙鋼管壓條間距 0.5 米；兩側(cè)雙鋼管用 14 對拉螺栓對拉，水平間距 0.5 米。豎向間距為 0.5 米。3.4.2、板模板支模： 700mm 厚的樓板進行支撐(層高按照 3.36m)（鋼管架）板模板采用 18mm 厚膠合板，板底擱柵采用 50100mm 杉木枋；木擱柵間距 0.2m，木擱柵置于鋼管檁條上。板鋼管支架立柱采用鋼管滿堂腳手排架，腳手排架間距為縱橫均為0.5m0.5m，雙扣件連接。支架橫桿步距 1.8m，板排

9、架連成滿堂腳手架整體，縱橫雙向拉結(jié)，并設(shè)剪刀撐、掃地桿。兩端與中間每隔 4 排立桿從頂層開始向下每隔 4 步設(shè)置一道水平剪刀撐。滿堂模板支架四邊與中間每隔縱橫雙向每隔八排支架立桿設(shè)置一道縱橫雙向垂直剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。滿堂架與澆筑好的砼柱和主體用鋼管和扣件拉結(jié)牢固。 500mm 厚的樓板進行支撐(層高按照 6.9m)（鋼管架）板模板采用 18mm 厚膠合板，板底擱柵采用 50100mm 杉木枋；木擱柵間距 0.2m，木擱柵置于鋼管檁條上。板鋼管支架立柱采用鋼管滿堂腳手排架，腳手排架間距為縱橫均為60.5m0.5m，雙扣件連接。支架橫桿步距 1.8m，板排架連成滿堂腳手架整體，縱橫雙向拉結(jié)

10、，并設(shè)剪刀撐、掃地桿。兩端與中間每隔 4 排立桿從頂層開始向下每隔 4 步設(shè)置一道水平剪刀撐。滿堂模板支架四邊與中間每隔縱橫雙向每隔八排支架立桿設(shè)置一道縱橫雙向垂直剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。滿堂架與澆筑好的砼柱和主體用鋼管和扣件拉結(jié)牢固。3.4.3、樓梯支模樓梯的梁板模板均采用 18mm 厚的膠合板拼裝而成，梁側(cè)模板外側(cè)用 50100木枋做壓條，豎向間距 300，并用 50100木枋作斜撐間距 300。梁底用 50100木枋作擱柵，梁底木擱柵間距 200 ；梁支撐立桿用鋼管搭設(shè)雙排鋼管排架，排距 1000；立柱的縱向間距 1000，雙扣件連接。立桿支撐架架步 1.8 米，排架與板排架連成滿堂腳

11、手架整體，縱橫雙向拉結(jié)，并設(shè)剪刀撐和掃地桿。板底隔柵采用 50100杉木枋，木隔柵間距 0.22m，木隔柵置于鋼管檁條上。板鋼管支架立柱采用鋼管滿堂腳手架，腳手架間距為 10001000，雙扣件連接。立桿支撐架步小于 1.8 米，板排架與排架連成滿堂腳手架整體，并設(shè)剪刀撐和掃地桿。四、模板計算四、模板計算4.1墻模板計算墻模板計算4.1.1、工程屬性、工程屬性新澆混凝土墻名稱地下設(shè)備基礎(chǔ)新澆混凝土墻墻厚(mm)600混凝土墻的計算高度(mm)6900混凝土墻的計算長度(mm)200004.1.2、荷載組合、荷載組合混凝土重力密度c(kN/m3)24新澆混凝土初凝時間t0(h)4外加劑影響修正系

12、數(shù)11混凝土坍落度影響修正系數(shù)21.15混凝土澆筑速度V(m/h)2.5混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)3傾倒混凝土?xí)r對垂直面面板荷載標準值Q3k(kN/m2)2 新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標準值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.2224411.152.51/2，243min38.4，7238.4kN/m2 承載能力極限狀態(tài)設(shè)計值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.238.4+1.42，1.3538.4+1.40.720.9max48.88，53.80.953.848.42kN/m2 正常使用極限狀

13、態(tài)設(shè)計值S正G4k38.4 kN/m274.1.3、面板布置、面板布置小梁布置方式豎直左部模板懸臂長(mm)50小梁間距(mm)200小梁一端懸臂長(mm)100主梁間距(mm)500主梁一端懸臂長(mm)100對拉螺栓橫向間距(mm)400對拉螺栓豎向間距(mm)500模板設(shè)計立面圖4.1.4、面板驗算、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)18面板抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2) 15面板彈性模量E(N/mm2)10000 墻截面寬度可取任意寬度，為便于驗算主梁，取b0.55m，Wbh2/6550182/629700mm3，Ibh3/12550183/12267300mm4 4.1.4

14、.1、強度驗算、強度驗算 qbS承0.5548.4226.63kN/m8 面板彎矩圖(kNm) Mmax0.13kNm Mmax/W0.13106/297004.48N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 4.1.4.2、撓度驗算、撓度驗算 qbS正0.5538.4=21.12kN/m 面板變形圖(mm) 0.16mml/400200/4000.5mm 滿足要求！4.1.5、小梁驗算、小梁驗算小梁類型矩形木楞小梁材料規(guī)格(mm)60100小梁抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2) 15.44小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)100小梁截面慣性矩I(cm4)5009 4.1.

15、5. 1、強度驗算、強度驗算 qbS承0.2548.4212.1kN/m 小梁彎矩圖(kNm) 小梁剪力圖(kN) Mmax0.54kNm Mmax/W0.54106/1000005.44N/mm2f15.44N/mm2 滿足要求！ 4.1.5.2、撓度驗算、撓度驗算 qbS正0.2538.4=9.6kN/m10 小梁變形圖(mm) 0.42mml/400200/4000.5mm 滿足要求！ 4.1.5.3、支座反力計算、支座反力計算 R1=4.44kN，R2=.R99=5.92kN，R100=7.4kN4.1.6、主梁驗算、主梁驗算主梁類型雙鋼管主梁材料規(guī)格(mm)483主梁抗彎強度設(shè)計值f

16、(N/mm2) 205主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁截面抵抗矩W(cm3)8.98主梁截面慣性矩I(cm4)21.56 4.1.6.1、強度驗算、強度驗算11 主梁彎矩圖(kNm) Mmax1.11kNm Mmax/W1.11106/8980123.61N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 4.1.6. 2、撓度驗算、撓度驗算 主梁變形圖(mm) 0.8mml/400500/4001.25mm 滿足要求！4.1.7、對拉螺栓驗算、對拉螺栓驗算對拉螺栓類型M18軸向拉力設(shè)計值Ntb(kN)29.6 對拉螺栓橫向驗算間距mmax400，400/2+300500mm 對拉螺栓豎向驗

17、算間距nmax500，500/2+300550mm N0.95mnS承0.950.50.5548.4212.65kNNtb29.6kN 滿足要求！4.2頂板模板（扣件式）計算頂板模板（扣件式）計算4.2.1、工程屬性、工程屬性12新澆混凝土樓板名稱B2，標高6.90m新澆混凝土樓板板厚(mm)500新澆混凝土樓板邊長L(m)20新澆混凝土樓板邊寬B(m)44.2.2、荷載設(shè)計、荷載設(shè)計當計算面板和小梁時的均布活荷載(kN/m2)2.5當計算面板和小梁時的集中荷載(kN)2.5當計算主梁時的均布活荷載(kN/m2)1.5施工人員及設(shè)備荷載標準值Q1k當計算支架立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時的均布活荷載

18、(kN/m2)1面板自重標準值0.1面板及小梁自重標準值0.3樓板模板自重標準值0.5模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)模板及其支架自重標準值0.75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3) 24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.1基本風(fēng)壓0(kN/m2)0.2風(fēng)壓高度變化系數(shù)z0.9風(fēng)荷載標準值k(kN/m2)風(fēng)荷載體型系數(shù)s0.80.144.2.3、模板體系設(shè)計、模板體系設(shè)計模板支架高度(m)6.9立柱縱向間距l(xiāng)a(mm)500立柱橫向間距l(xiāng)b(mm)500水平拉桿步距h(mm)1800立柱布置在混凝土板域中的位置中心對稱立柱距混凝土板短邊的距離(mm)25013立柱距混凝土

19、板長邊的距離(mm)250主梁布置方向垂直樓板長邊小梁間距(mm)200小梁距混凝土板長邊的距離(mm)100小梁兩端各懸挑長度(mm)250，250 設(shè)計簡圖如下：模板設(shè)計平面圖模板設(shè)計剖面圖(樓板長向)14模板設(shè)計剖面圖(樓板寬向)4.2.4、面板驗算、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)18面板抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2) 15面板彈性模量E(N/mm2)10000 根據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范5.2.1面板可按簡支跨計算的規(guī)定，另據(jù)現(xiàn)實，樓板面板應(yīng)擱置在梁側(cè)模板上，因此本例以簡支梁，取1m單位寬度計算。計算簡圖如下： Wbh2/6=10001818/654000mm3，Ibh

20、3/12=1000181818/12486000mm4 4.2.4. 1、強度驗算、強度驗算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.5)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.5)+1.40.72.5 151=17.57kN/m q20.91.35G1Kb=0.91.350.11=0.12kN/m p0.91.30.7Q1K=0.91.40.72.52.2kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max17.570.2

21、2/8，0.120.22/8+2.20.2/4= 0.11kNm Mmax/W0.11106/540002.05N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 4.2.4.2、撓度驗算、撓度驗算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.5)1=12.65kN/m 5ql4/(384EI)512.652004/(38410000486000)0.05mml/400200/4000.5mm 滿足要求！4.2.5、小梁驗算、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規(guī)格(mm)60100小梁抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2) 15.44小梁抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)1.78小梁彈性模量E(N/m

22、m2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)100小梁截面慣性矩I(cm4)500 因L/la取整-120000/500取整-139，按四等跨連續(xù)梁計算，又因小梁較大懸挑長度為250mm，因此需進行最不利組合，計算簡圖如下： 4.2.5.1、強度驗算、強度驗算16 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.5)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.5)+1.40.72.50.23.56kN/m 因此，q1靜0.91.35(G1k+(G3k+G2

23、k)h)b=0.91.35(0.3+(1.1+24)0.5)0.23.12kN/m q1活0.91.40.7Q1kb=0.91.40.72.50.20.44kN/m M10.077q1靜L2+0.1q1活L20.0773.120.52+0.10.440.520.07kNm q20.91.35G1kb=0.91.350.30.20.07kN/m p0.91.40.7Q1k=0.91.40.72.52.2kN/m M20.077q2L2+0.21pL0.0770.070.52+0.212.20.50.23kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max3.560.252/2，0.0

24、70.252/2+2.20.250.55kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.07，0.23，0.550.55kNm Mmax/W0.55106/1000005.54N/mm2f15.44N/mm2 滿足要求！ 4.2.5.2、抗剪驗算、抗剪驗算 V10.607q1靜L+0.62q1活L0.6073.120.5+0.620.440.51.08kN V20.607q2L+0.681p0.6070.070.5+0.6812.21.52kN V3maxq1L1，q2L1+pmax3.560.25，0.070.25+2.22.22kN VmaxmaxV1，V2，V3max1.08，1.52，

25、2.222.22kN max3Vmax/(2bh0)=32.221000/(210060)0.56N/mm21.78N/mm2 滿足要求！ 4.2.5. 3、撓度驗算、撓度驗算 q=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.5)0.22.57kN/m 跨中max0.632qL4/(100EI)=0.6322.575004/(10093505000000)0.02mml/400500/4001.25mm 懸臂端maxqL4/(8EI)=2.572504/(893505000000)0.03mml1/400250/4000.62mm 滿足要求！4.2.6、主梁驗算、主梁驗算

26、主梁類型鋼管主梁材料規(guī)格(mm)48317可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)1主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2) 205主梁抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)125主梁截面慣性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 4.2.6. 1、小梁最大支座反力計算、小梁最大支座反力計算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.5)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)0.5)+1.40.7

27、1.50.23.44kN/m q1靜0.91.35(G1k+ (G3k+G2k)h)b=0.91.35(0.5+(1.1+24)0.5)0.23.17kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.41.50.20.38kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.5+(1.1+24)0.5)0.2=2.61kN/m 承載能力極限狀態(tài) 按四跨連續(xù)梁，Rmax(1.143q1靜+1.223q1活)L1.1433.170.5+1.2230.380.52.04kN 按懸臂梁，R1q1l=3.440.250.86kN RmaxRmax，R12.04kN; 同理，R1.53kN，R1.53k

28、N 正常使用極限狀態(tài) 按四跨連續(xù)梁，Rmax1.143q2L1.1432.610.51.49kN 按懸臂梁，R1Rmaxl=1.490.250.37kN RmaxRmax，R11.49kN; 同理，R1.12kN，R1.12kN 4.2.6.2、抗彎驗算、抗彎驗算 計算簡圖如下：18 主梁彎矩圖(kNm) Mmax0.23kNm Mmax/W0.23106/449051.11N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 4.2.6.3、抗剪驗算、抗剪驗算 主梁剪力圖(kN) Vmax3.09kN max2Vmax/A=23.091000/42414.59N/mm2125N/mm2 滿足要求！ 4.

29、2.6.4、撓度驗算、撓度驗算19 主梁變形圖(mm) max0.06mm 跨中max=0.06mm=500/400=1.25mm 懸挑段max0.06mm=150/400=0.38mm 滿足要求！4.2.7、立柱驗算、立柱驗算鋼管類型483立柱截面面積A(mm2)424立柱截面回轉(zhuǎn)半徑i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗壓強度設(shè)計值f(N/mm2)205 h/i1800/15.9113.21150 滿足要求！ 查表得，0.54 Mw0.921.40.140.51.82/100.03kNm Nw0.91.2(0.75+(24+1.1)0.5)+0.91.410.50.5+0.

30、921.40.03/0.53.93kN f Nw/(A)+ Mw/W3934.5/(0.54424)+0.03106/449022.95N/mm2f205N/mm2 滿足要求！4.2.8、可調(diào)托座驗算、可調(diào)托座驗算可調(diào)托座承載力容許值N(kN)30 按上節(jié)計算可知，可調(diào)托座受力N3.93kNN30kN 滿足要求！20五、模板安裝驗收及質(zhì)量要求5.1 模板安裝分項工程完成，應(yīng)按下表對模板分項工程驗收。檢查表一般模板支架安全要點檢查表.2 表；扣件擰緊抽樣檢查表.6 表；一般模板支架安全要點檢查表見表A.2。表 A.2 一般模板支架安全要點檢查表 工程名稱柳工工程機械液壓元件研發(fā)制造基地工程支架材

31、質(zhì)鋼管施工單位監(jiān)理單位資 料 檢 查有專項施工方案經(jīng)施工企業(yè)技術(shù)部門負責(zé)人批準或經(jīng)施工企業(yè)技術(shù)負責(zé)人批準（注2）施工企業(yè)技術(shù)部門審查批準方案經(jīng)總監(jiān)理工程師批準有計算書（縱橫兩向立桿間距、步高取值，立桿穩(wěn)定計算或可以不計算的說明）審查方案項目監(jiān)理機構(gòu)審查有技術(shù)交底記錄現(xiàn) 場 檢 查設(shè)置縱橫兩向掃地桿，且縱橫兩向均不缺桿沿立桿每步均設(shè)置縱橫水平桿且縱橫兩向均不缺桿設(shè)置縱橫兩向封頂桿，封頂桿位置有水平剪刀撐梁底位置、每樓層（或沿柱高每4 m）設(shè)抱柱裝置。H6 m的，封頂桿往下 h 處抱柱豎直方向沿縱向全高全長從兩端開始每4.5 m 設(shè)一道剪刀撐每樓層設(shè)連板裝置豎直方向沿橫向全高全長從兩端開始每4.5

32、 m 設(shè)一道剪刀撐連墻裝置在水平剪刀撐位置上設(shè)置（禁止在砌體上設(shè)置）保證支架內(nèi)部穩(wěn)固的措施水平方向沿全平面從封頂桿往下每4.5 m 設(shè)一道剪刀撐。剪刀撐傾角4560，跨越 57 條桿，寬度6 m外連裝置設(shè)置在無法采用以上 3 種方法處設(shè)保險裝置支于地面時，須在混凝土地面上支立桿。支承面的處理符合規(guī)定立桿支在混凝土地面上，支承面的處理符合規(guī)定支于樓面時，樓面下至少加一層支頂立桿支承可調(diào)底座或可調(diào)頂托的伸出長度:板底不大于 300mm，梁底不大于 200 mm建筑物懸挑部分的模板支架從樓面（懸臂結(jié)構(gòu)除外）挑出型鋼梁作上層模板的立桿支座，型鋼梁擱置在樓板上的長度與挑出長度之比2，型鋼梁與樓面接觸部分

33、的首尾兩端均與樓板有可靠錨固。型鋼梁的限位裝置能保證立桿不滑移支承梁的立桿必須對接，禁止搭接水平桿在禁止區(qū)域內(nèi)，禁止對接禁止用鋼管代替型鋼梁從樓層挑出作為立桿支座禁止用鋼管從外腳手架上伸出斜支懸挑模板禁止事項禁止用木桿接長作立桿禁止使用疊層搭設(shè)的支撐體系立桿間距、水平桿步高符合要求其它扣件螺栓擰緊符合規(guī)定截面高度 1 m 及以上的梁的支承情況檢查單位：施工 監(jiān)理檢查結(jié)論1通過 2整改 3停止搭設(shè)整改或停止范圍如下：檢查人： 年 月 日21注1: 一般模板是指除高大模板之外的模板。注2: 須經(jīng)施工企業(yè)技術(shù)負責(zé)人批準的專項施工方案見7.1.3。扣件擰緊抽樣檢查表見表 A.6。A.1表A.6 扣件擰

34、緊抽樣檢查表扣件擰緊抽樣檢查表檢查日期 年 月 日工程名稱支架所在部位抽樣部位安裝扣件數(shù)量（個）規(guī)定抽檢數(shù)量（個）允許不合格數(shù)（個）實抽數(shù)（個）不合格數(shù)（個）所檢部位質(zhì)量判定封頂桿位置及封頂桿往下一步高 h 范圍內(nèi)不限所抽部位的 5，且不少于 10個0合 格 不合格 截面高度1m 并1.2m 的梁，承托梁底模的水平桿與立桿扣接的扣件（注 5）不限全數(shù)0合 格 不合格 519050合 格 不合格 9115081合 格 不合格 1512801131合 格 不合格 281500202合 格 不合格 5011200323合 格 不合格 12013200505合 格 不合格 其余部位在 HD 范圍內(nèi)抽8

35、0，HD 范圍外抽 203200nn/10合 格 不合格 22檢查結(jié)論處理意見檢查人注 1：使用力矩扳手檢查，擰緊力矩為 40Nm65 Nm.注 2：“其余部位”欄中，按所檢支架安裝實際安裝扣件數(shù)的欄目填寫。注 3：扣件安裝數(shù)量超過 3200 個，抽樣數(shù)應(yīng)增加。注 4：對檢查不合格的部位，應(yīng)重新擰緊后再次抽樣檢查，直至合格。注 5：截面高度1.2m 的梁，直接用立桿或立桿頂部的可調(diào)頂托承重。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項 目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)孔中心線位置3中心線位置5插筋外露長度+10.0中心線位置2預(yù)留螺栓外露長度+10.0中心線位置10預(yù)留洞尺 寸+10.0現(xiàn)澆結(jié)

36、構(gòu)模板的安裝允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查基 礎(chǔ)10鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查不大于 5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查層高垂直度大于 5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m 靠尺和塞尺檢查以上三項驗收合格后方可澆搗砼。六、澆注砼時的注意事項六、澆注砼時的注意事項6.1 在澆筑砼之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件等尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合要求；6.2 在澆筑砼之前，應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接逢的密合情況。6.3 在澆筑砼前，模板內(nèi)的垃圾、木片

37、、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應(yīng)清除干凈。6.4 大模板應(yīng)澆水加以潤濕，但不允許留有積水，濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙應(yīng)貼嚴，以防漏漿。6.5 在澆筑砼時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)23有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。七、模板拆除的程序及要求七、模板拆除的程序及要求7.1.模板拆除的一般要求7.1.1 拆模時砼的強度應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：不承重的側(cè)模板，只要混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，即可拆除。承重模板，包括梁、板等水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件的底模，應(yīng)根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的

38、試塊強度達到下一表的規(guī)定，方可拆除?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度項次構(gòu)造類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按達到設(shè)計混凝土強度標準值的百分率計(%)2501板2、8758752梁、拱、殼810021003懸臂構(gòu)件2100在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)實際混凝土強度并未達到要求，有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆模，經(jīng)妥當處理，實際強度達到要求后，方可繼續(xù)拆除。已拆除模板及其支架的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計的混凝土強度標準值后，才允許承受全部設(shè)計的使用荷載。當承受施工荷載的效應(yīng)比使用荷載更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。拆除芯?；蝾A(yù)留孔的內(nèi)模，應(yīng)在混凝土強度能保證不發(fā)生塌陷和裂縫時，方可拆除。7.1.2

39、拆模之前必須有拆模申請，并根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度記錄達到規(guī)定時，技術(shù)負責(zé)人方可批準拆模。7.1.3 對于大體積混凝土，除應(yīng)滿足混凝土強度要求外，還應(yīng)考慮保溫措施，拆模之后要保證混凝土內(nèi)外溫差不超過 20，以免發(fā)生溫差裂縫。7.1.4 種類模板拆除的順序和方法，應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計的規(guī)定進行。如果模板設(shè)計無規(guī)定時，可按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重的模板、后拆承重的模板及支架的順序進行拆除。7.1.5 拆除的模板必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳、阻礙通行發(fā)生事故。7.1.6 拆模時下方不能有人，拆模區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線，以防有人誤入被砸傷。7.1.7 拆除的模板向下運送傳遞，要上下呼應(yīng)，不能采取猛撬，以致大片

40、塌落的方法拆除。用起重機吊運拆除的模板時，模板應(yīng)推碼整齊并捆牢，才可吊運，否則在空中造成“天女散花”是很危險的。7.2.種類模板的拆除7.2.1 基礎(chǔ)拆?；觾?nèi)拆模，要注意基坑邊坡的穩(wěn)定，特別是拆除模板支撐時，可能使邊坡土發(fā)生震動而坍方，拆除的模板應(yīng)及時運到離基坑較遠的地方進行清理。247.2.2 現(xiàn)澆頂蓋及框架結(jié)構(gòu)拆模現(xiàn)澆屋蓋及框架結(jié)構(gòu)的拆模順序如下：拆墻模斜撐與墻箍拆墻側(cè)模拆屋面板底模拆梁側(cè)模拆梁底模。已經(jīng)活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完方可停 歇，以免落下傷人。模板立柱有多道水平拉桿，應(yīng)先拆除上面的，按由上而下的順序拆除，拆除最后一道連桿應(yīng)與拆除立柱同時進行，以免立柱傾倒傷人。模板支柱的拆

41、除，應(yīng)根據(jù)混凝土強度增長的情況、結(jié)構(gòu)設(shè)計荷載與支模施工荷載的情況通過計算確定。7.2.3 現(xiàn)澆墻模板拆除墻模板拆除順序如下：拆除斜撐或拉桿（或鋼螺栓）自上而下拆除橫楞拆除豎楞并由上向下拆除模板連接件、模板面。八、質(zhì)量保證措施八、質(zhì)量保證措施8.1.質(zhì)量管理點及控制措施8.1.1 模板的強度、剛度、穩(wěn)定性控制措施所有模板體系均必須對強度、剛度和穩(wěn)定性進行驗算。計算?，F(xiàn)場安裝過程中必須嚴格按照本方案設(shè)計的要求進行，特別是背楞、圍圈、擱柵、對拉或穿墻螺栓以及支撐等對模板的強度、剛度、穩(wěn)定性等有顯著影響的構(gòu)件的尺寸、間距等必須嚴格控制。8.1.2 原材料控制措施所有模板、木方、穿梁螺栓等的供應(yīng)商必須是

42、公司的合格供方。所有模板、架料進場后均嚴格按照合同和施工方案的要求逐一檢查，對于不合格品必須退貨，不得投入使用。鑒于市場上木材的質(zhì)量參差不齊，因此對木方的質(zhì)量檢驗就需要更加嚴格，特別是含水率指標，必須控制在 10以內(nèi)。每批進場的多層板都必須進行抽樣檢驗，可以采用簡單的試驗方法，用開水煮6h8h，模板無明顯變形，不開裂，覆膜無起皮、脫落現(xiàn)象即為合格，否則為不合格，不得使用。8.1.3 加工質(zhì)量控制作為柱、梁模板背楞和板模板擱柵的木方必須用壓刨進行雙面刨光處理。多層的加工必須根據(jù)配模圖進行，下料前必須彈線。8.1.4 模板周轉(zhuǎn)控制所有木模板必須編號，并登記，以備查明周轉(zhuǎn)次數(shù)。多層板的周轉(zhuǎn)次數(shù)原則上

43、為不超過 5 次，當模板周轉(zhuǎn) 5 次后，必須經(jīng)評審后才能判定為廢品。8.1.5 漏漿控制措施在模板混凝土澆筑完畢后初凝前，用長刮杠將墻邊或柱邊 50mm 范圍內(nèi)刮平，并控制好標高。嚴格控制模板的加工質(zhì)量，尺寸偏差為每米 1mm。在定型柱模板和定型墻模板的拼縫處和模板與樓板面接觸的部分粘貼 50mm 海綿條。在模板安裝和調(diào)整好后，如果模板和樓板間尚存在縫隙，則用砂漿在模板外側(cè)堵塞。但必須注意灌縫砂漿不得進入墻體截面內(nèi)。8.1.6 模板清理控制25模板拆除后及時清理并涂刷隔離劑，并在規(guī)定的區(qū)域堆放，對于破損模板，能修整的進行修整，不能修整的報責(zé)任工程師處置。8.1.7 成品保護措施模板安拆時輕起輕

44、放，不準碰撞，防止模板變形。拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。模板在使用過程中加強管理，分規(guī)格堆放，及時涂刷脫模劑。支完模板后，保持模內(nèi)清潔。應(yīng)保護鋼筋不受擾動。搞好模板的日常保養(yǎng)工作和維修工作。九、安全施工措施九、安全施工措施9.1 安全管理體系9.1.1、安全管理組織措施9.1.1.1、建立安全管理組織機構(gòu)，由項目經(jīng)理任組長，安全負責(zé)人、技術(shù)負責(zé)人任副組長，施工員、安全員、施工隊長等有關(guān)人員任成員。9.1.1.2、建立與項目安全組織系統(tǒng)配套的各專業(yè)、部門、生產(chǎn)崗位的安全責(zé)任系統(tǒng)，其構(gòu)成如下頁圖。9.1.1.3、建立和健全安全生產(chǎn)責(zé)任制項目經(jīng)理安全生產(chǎn)責(zé)任 1是項目安

45、全管理機構(gòu)組長，為施工項目安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對項目施工的安全生產(chǎn)負有全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任和經(jīng)濟責(zé)任；認真貫徹國家、行業(yè)、地區(qū)的安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)和各項規(guī)章制度；制定和執(zhí)行本項目安全生產(chǎn)管理制度；建立項目安全生產(chǎn)管理組織機構(gòu)并配備干部；嚴格執(zhí)行安全考核指標和安全生產(chǎn)獎懲辦法，主持安全評比、檢查、考核工作；定期組織安全生產(chǎn)檢查和分析，針對可能產(chǎn)生的安全隱患制定相應(yīng)的預(yù)防措施；組織全體職工的安全教育和培訓(xùn)，學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、制度和安全紀律，講解安全事故案例，對生產(chǎn)安全和職工的安全健康負責(zé)；當發(fā)生安全事故時，項目經(jīng)理必須按國務(wù)院安全行政主管部門安全事故處理的有關(guān)規(guī)定和程序及時上報和處置，并制定防

46、止同類事故再次發(fā)生。技術(shù)負責(zé)人安全生產(chǎn)責(zé)任 2對項目的勞動保護和安全技術(shù)工作負總的技術(shù)責(zé)任；在編制施工組織設(shè)計時，制定和組織落實專項的施工安全技術(shù)措施；向施工人員進行安全技術(shù)交底和進行安全教育。安全員安全生產(chǎn)責(zé)任 3落實安全設(shè)施的設(shè)置，是否符合施工平面圖的布置，是否滿足安全生產(chǎn)的要求；對施工全過程的安全進行監(jiān)督，糾正違章作業(yè)，配合有關(guān)部門排除安全隱患；組織安全宣傳教育和全員安全活動，監(jiān)督勞保用品質(zhì)量和正確使用；指導(dǎo)和督促班組搞好安全生產(chǎn)。作業(yè)隊長安全生產(chǎn)責(zé)任 4向作業(yè)人員進行安全技術(shù)措施交底，組織實施安全技術(shù)措施；對施工現(xiàn)場安全防護裝置和設(shè)施進行檢查驗收；對作業(yè)人員進行安全操作規(guī)程培訓(xùn)，提高作

47、業(yè)人員的安全意識，避免產(chǎn)生安全隱患；26發(fā)生重大或惡性工傷事故時，應(yīng)保護現(xiàn)場，立即上報并參與事故調(diào)查處理。班組長安全生產(chǎn)責(zé)任 5安排施工生產(chǎn)任務(wù)時，向本工種作業(yè)人員進行安全措施交底；嚴格執(zhí)行本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，拒絕違章指揮；作業(yè)前應(yīng)對本次作業(yè)使用的機具、設(shè)備、防護用具及作業(yè)環(huán)境進行安全檢查，檢查安全標牌的設(shè)置是否符合規(guī)定，標識方法和內(nèi)容是否正確完整，以消除安全隱患；組織班組開展安全活動，召開上崗前安全生產(chǎn)會，每周應(yīng)進行安全講評。操作人員安全生產(chǎn)責(zé)任 6認真學(xué)習(xí)并嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，不違章作業(yè)，特種作業(yè)人員須培訓(xùn)、持證上崗；自覺遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，執(zhí)行安全技術(shù)交底和有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定

48、；服從安全監(jiān)督人員的指導(dǎo)，積極參加安全活動；愛護安全設(shè)施，正確使用防護用具；對不安全作業(yè)提出意見，拒絕違章指揮；對施工作業(yè)過程中危及生命安全和人身健康的行為，作業(yè)人員有權(quán)抵制、檢舉和控告。9.1.2、安全保證體系安全保證體系框圖詳見施工組織設(shè)計9.1.3、安全教育工人進場必須進行崗位安全三級教育，即必須進行分公司一級、項目二級、班組三級安全教育。9.1.3.1、新進場的工人隊組，首先由勞資科牽頭，質(zhì)安科講授安全生產(chǎn)常識和技術(shù)要求，治安由保衛(wèi)科負責(zé)，道德教育由工會負責(zé)，教育后辦理簽字手續(xù)。9.1.3.2、新進場的工人隊組到項目部施工前，由項目部進行安全技術(shù)教育，具體由項目經(jīng)理負責(zé)，教育后辦理簽字

49、手續(xù)。9.1.3.3、班組這一組教育，由主管工長具體負責(zé)，教育內(nèi)容為事故教訓(xùn)及本工種的工作環(huán)境，教育后辦理簽字手續(xù)。9.1.3.4、安全生產(chǎn)知識，每年每個工種上一次安全課，由勞資科安排時間，質(zhì)安科授課，經(jīng)考試合格后，方可上崗。9.1.4、施工安全技術(shù)交底9.1.4.1、安全技術(shù)交底的安全措施要全面，要有針對性，并經(jīng)技術(shù)主管簽字以后，方可實施。9.1.4.2、各分項施工前，由工長對隊組進行安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容要全面，結(jié)合本工種及施工環(huán)境針對性要強，與隊組辦理簽字手續(xù)。無安全技術(shù)交底就進行施工，要追究工長責(zé)任。9.1.4.3、開工前項目技術(shù)負責(zé)人要將工程概況、施工方法、安全技術(shù)措施等情況向施工員及質(zhì)安員進行詳細交底。分部分項工程由施工員向各工種班組長進行安全交底。班組長要對工人進行施工要求作業(yè)環(huán)境的安全交底。9.1.4.4、安全技術(shù)交底的簽字手續(xù)必須由被交底者本人進行簽字，絕不允許代簽。9.1.5、安全檢查9.1.5.1、分公司對施工項目