鋼筋混凝土蓋板涵施工方案

1、一、主要施工工藝流程涵洞屬鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其施工工藝流程為：平整場地測量放樣基坑開挖地基承載力檢測填筑基礎(chǔ)墊層安裝基礎(chǔ)模板分段澆筑混凝土基礎(chǔ)及養(yǎng)生臺身放樣立模臺身混凝土分段澆筑養(yǎng)生安裝臺帽模板與鋼筋制作澆筑砼臺帽養(yǎng)生搭支滿堂式支架與安裝模板鋼筋制作澆筑砼蓋板養(yǎng)生八字墻基礎(chǔ)及墻身澆筑及養(yǎng)生防水層洞口砌筑臺背回填搭板澆筑。每道工序經(jīng)過監(jiān)理工程師檢驗認(rèn)可后方可進(jìn)行下一道工序。 二、施工方案（一）、施工準(zhǔn)備：1、涵洞開工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計資料進(jìn)行現(xiàn)場核對，對應(yīng)圖紙，查看與設(shè)計是否與溝、路相適應(yīng)，若不適當(dāng)，以書面形式向設(shè)計單位提出，待變更合理后再施工。2、保證路通、水通、電通、場地平整，施工場地應(yīng)滿足人員、機(jī)

2、械、材料安全順暢進(jìn)出，供電、供水等系統(tǒng)滿足工程需求。3、各類原材料已進(jìn)入工地，并檢測合格，工程所需各類配合比已完成，用于工程所需的各種衡器及機(jī)械設(shè)備經(jīng)技術(shù)監(jiān)督、計量部門檢測標(biāo)定合格，可以用于本工程。4、施工放樣，根據(jù)施工圖提供的坐標(biāo)現(xiàn)場放出涵洞、通道的位置，放出其縱軸與兩道前墻線，其樁位應(yīng)在開挖的基坑外不少于2m，并且栓牢。（二）、施工方法：1、基礎(chǔ)與下部結(jié)構(gòu)（1）、涵臺基礎(chǔ)施工工藝框圖基坑放樣基坑排水基坑開挖基底處理基礎(chǔ)放樣模板制作驗收模板安裝原材料檢測模板調(diào)試復(fù)核混凝土拌制混凝土運(yùn)輸澆注混凝土制作試塊混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié) 果檢查資料整理模板拆除（2）、基坑開挖根據(jù)縱橫軸線精確放樣的結(jié)果，基礎(chǔ)平面尺

3、寸大小，基坑開挖深度及地基穩(wěn)定情況，確定基坑開挖平面尺寸，同時考慮支放模板，基底排水等，基坑開挖應(yīng)比基礎(chǔ)平面尺寸每側(cè)大0.5-1m。在基坑開挖過程中，設(shè)置防止地面水流入基坑的截水溝和集水井。為防止地下水滲入基坑，在基坑周圍挖排水溝，排水溝距基礎(chǔ)邊緣不小于50，挖深比涵洞基礎(chǔ)底標(biāo)高不低于50，通過排水溝把水引入基礎(chǔ)兩端集水井中，用水泵將水排出基礎(chǔ)外側(cè)路基排水溝中。基坑頂面有動荷載或基坑坡面不穩(wěn)定時，根據(jù)實際情況采取增寬護(hù)道，加大坑壁坡度或坑壁加固等措施。（3）、基坑檢測基坑用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，基底30cm處土層組織人力突擊開挖，保護(hù)好地基土免遭擾動，結(jié)構(gòu)物地基承載力采用輕型動力觸探的方法檢測，若滿

4、足設(shè)計要求，盡早進(jìn)行墊層及基礎(chǔ)施工,若不滿足設(shè)計要求，按監(jiān)理工程師同意的施工方案處理。（4）、砂礫墊層鋪筑地基承載力檢測合格后，在基底上均勻地鋪筑10cm厚砂礫墊層，用平板打夯機(jī)夯實。（5）、模板安裝為了保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢，澆筑結(jié)構(gòu)物所用的模板一律采用大面積鋼模扳， 模板進(jìn)場后，首先進(jìn)行認(rèn)真的打磨，于進(jìn)場3日內(nèi)進(jìn)行詳細(xì)的檢查，對于合格的模板進(jìn)行模板試拼并進(jìn)行編號，不合格的模板及時清理出場。鋼模板制作的允許偏差項目允許偏差（mm）外形尺寸長和高0，-lmm肋高±5mm面板端偏斜0.5面板局部不平1.Omm面板和板側(cè)撓度±1.Omm模板采用2m2以上大型組合模板，按

5、受力程序驗算其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密、不漏漿，保證結(jié)構(gòu)外露面美觀，線條流暢，模板接縫相錯不大于1mm，平整度不超過2mm，涵臺支模時準(zhǔn)確標(biāo)出板座底面的標(biāo)高，保證板座縱、橫坡符合設(shè)計要求。模板支撐應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，不與腳手架聯(lián)接，以避免引起模板變形。模板接縫宜采用雙面膠、海綿條等措施進(jìn)行處理，確保澆筑砼時不漏漿。澆筑混凝土之前，模板應(yīng)涂刷脫膜劑。根據(jù)以往施工經(jīng)驗，采用新機(jī)油較為合適。不準(zhǔn)使用廢機(jī)油，且不得污染鋼筋及砼的施工縫。涵洞模板支撐示意圖拉桿拉桿外撐內(nèi)撐纜風(fēng)繩基 礎(chǔ)基 礎(chǔ)模板安裝不得與腳手架連接，避免引起模板變形，基礎(chǔ)、臺身、臺帽側(cè)模設(shè)支撐和拉桿固定，模板采用內(nèi)撐外拉的

6、方法，保證在受到混凝土自重力和澆筑沖擊力時不發(fā)生位移和變形。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置，頂面標(biāo)高，節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，符合設(shè)計及施工技術(shù)規(guī)范再請監(jiān)理工程師檢驗認(rèn)可后方可澆筑混凝土，澆筑時應(yīng)派專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)防模板變形移位。鋼模板安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）模 板 標(biāo) 高基礎(chǔ)±l5柱、墻和梁±lO墩臺±lO模 板 內(nèi) 部 尺 寸上部構(gòu)造所有構(gòu)件+5，O基礎(chǔ)±3O墩臺±2O軸 線偏 位基礎(chǔ)l5柱或墻8梁10墩臺10模 板 表 面 平 整5（6）、鋼筋制作鋼筋在加工棚中集中制作，按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家，分批驗收，分

7、別堆放，不得混雜，并設(shè)識別標(biāo)志，同時鋼筋在存放、運(yùn)輸過程中采取必要措施，避免銹蝕和污染。鋼筋嚴(yán)格按照圖紙及設(shè)計規(guī)范下料，鋼筋焊接前進(jìn)行試焊，合格后正式施焊且焊工持合格證上崗。鋼筋接頭采用搭接形式，兩鋼筋端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長度不小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑），鋼筋焊接時，焊縫必須飽滿、平整、無堆積、不得有殘余焊渣存在。在現(xiàn)場綁扎鋼筋網(wǎng)時，鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時用點(diǎn)焊焊牢，在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊時，墊塊與鋼筋綁扎結(jié)實且相互錯開，非焊接鋼筋骨架用短鋼筋支墊準(zhǔn)確，使鋼筋混凝土保護(hù)層厚度滿足設(shè)計要求。（7）、混凝土拌和與運(yùn)輸混凝土

8、采用拌和站集中拌和，混凝土攪拌車運(yùn)至澆筑位置，現(xiàn)場澆筑的方法施工。拌和站應(yīng)設(shè)專職試驗人員全過程監(jiān)測混凝土的拌和，在混凝土配料前，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，正式稱量前，對計量設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)校核，對骨料的含水率由試驗室進(jìn)行檢測，雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)，據(jù)此調(diào)整骨料和水的用量，由試驗室把設(shè)計配合比調(diào)配成工地施工配合比?；炷涟韬臀飸?yīng)拌和均勻，顏色一致，不得存在離析和泌水現(xiàn)象，拌和時間不得少于2.5min，經(jīng)常檢查拌和物的均勻性和坍落度?；炷恋倪\(yùn)輸采用有攪拌設(shè)施的攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，運(yùn)輸途中以24r/min的慢速進(jìn)行攪動，從拌和出料至入模時間不長于60分鐘。（8）、混凝土澆筑澆筑混凝土采用就地澆筑的方法施工，按

9、一定厚度、順序和方向分層澆筑，澆筑層厚度不應(yīng)超過30cm，并在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土，當(dāng)從高處直接傾倒時，其自由傾落高度不宜超過2m，當(dāng)傾落高度超過2m時，應(yīng)通過溜管或振動溜管等設(shè)施下落?；炷恋恼駬v采用插入式振動器配合平板振動器，插入式振動器移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，插入下層混凝土510cm，與側(cè)模應(yīng)保持510cm距離，保證上下兩層混凝土連接密實，對每一振動部位必須振動到該部位混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦，泛漿為止，振動完畢后，徐徐提出振動棒并避免碰振模板、鋼筋網(wǎng)和預(yù)埋件。（9）模板拆除非承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞

10、時方可拆除，一般應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時方可拆除。具體拆除時間根據(jù)具體季節(jié)和溫度而定。拆模后對重復(fù)使用的模板，及時進(jìn)行清理修整、分類存放。（10）沉降縫設(shè)置明涵臺身除在路中心處沿路線方向設(shè)置一道沉降縫外，其余的臺身每隔46m設(shè)置一道沉降縫，沉降縫寬2cm，均勻一致，從上到下豎直貫穿結(jié)構(gòu)物臺帽、臺身、基礎(chǔ)，施工時沉降縫內(nèi)填硬泡沫塑料，待拆?；炷吝_(dá)到齡期后，取出部分硬泡沫塑料，填塞瀝青麻絮，并用水泥砂漿勾縫2cm。根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置沉降縫。沉降縫外側(cè)為水泥砂漿勾縫，深度為2cm。內(nèi)側(cè)用瀝青麻絮填塞10cm（單側(cè)）深，中間填塞硬泡沫塑料板?；A(chǔ)部分沉降縫則為從上到下依次是：水泥砂漿勾縫，深度為2

11、cm；瀝青浸制麻絮填塞10cm（單側(cè)）深；填塞硬泡沫塑料。沉降縫端面應(yīng)整齊、方正，基礎(chǔ)和涵身、蓋板的縫要上下一致，不得交錯，填塞物要緊密填實。2、現(xiàn)澆上部蓋板在臺帽砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度后，就可以按照圖紙設(shè)計要求進(jìn)行分塊現(xiàn)場澆筑蓋板，每塊澆筑的次序間隔進(jìn)行。施工主要內(nèi)容包括地基處理、滿堂支架搭設(shè)、鋪設(shè)底板、預(yù)壓、鋼筋加工與安裝、側(cè)模加工安裝、混凝土澆筑養(yǎng)生、拆除支架和底模。（1）、地基處理本涵洞為整體式基礎(chǔ)，首先對洞底進(jìn)行處理，待砼鋪筑后再進(jìn)行滿堂支架的搭設(shè)。（2）、滿堂支架的搭設(shè)滿堂支架采用碗扣式腳手架進(jìn)行搭設(shè)，在滿堂支架搭設(shè)前，應(yīng)進(jìn)行驗算立桿的縱橫向間距，小橫桿及大橫桿的步距要滿足規(guī)范要求

12、，要能保證支架有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。搭設(shè)方案報監(jiān)理工程師審批，批復(fù)后方可按設(shè)計搭設(shè)。（3）、鋪設(shè)底板蓋板底板采用組合型鋼模板，模板經(jīng)質(zhì)檢工程師和駐地監(jiān)理工程師檢查驗收合格后，才允許進(jìn)行模板安裝。安裝前在現(xiàn)場除銹，然后用吊車按順序分塊拼裝，為防止漏漿，接縫處夾一層雙面膠，拼裝范圍要大于每節(jié)底板的設(shè)計寬度，為了把側(cè)模固定在底板上，底模鋪完之后，測量人員進(jìn)行平面位置和高程放樣，調(diào)整底模，直至達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求，之后進(jìn)行固定底模。(4)、預(yù)壓在底模安裝完成后，用砂袋法進(jìn)行等載預(yù)壓，觀測地基情況及滿堂支架的變形情況是否滿足設(shè)計及規(guī)范要求，如達(dá)不到設(shè)計要求，應(yīng)進(jìn)行加固和調(diào)整，直至滿足設(shè)計及規(guī)范要求。

13、（5）、鋼筋加工及安裝a、鋼筋加工鋼筋原材料經(jīng)我標(biāo)段試驗室試驗檢測符合要求且監(jiān)理工程師驗收合格后才允許進(jìn)場使用，鋼筋在鋼筋制作棚統(tǒng)一加工，在加工前技術(shù)人員嚴(yán)格按設(shè)計圖紙規(guī)格、型號、數(shù)量復(fù)核其配料單，確保鋼筋下料準(zhǔn)確，對已經(jīng)加工好的鋼筋嚴(yán)格按照規(guī)格、長度、編號堆放整齊，并采取防雨防銹的措施予以保護(hù)。b、鋼筋安裝先在蓋板底板上放出鋼筋骨架位置，再進(jìn)行骨架鋼筋安裝，骨架鋼筋安裝之前，在模板與臺帽間安放1厚高壓石棉板。骨架鋼筋的保護(hù)層厚度嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進(jìn)行控制。然后在骨架上劃出框架筋和箍筋位置，再進(jìn)行框架筋和箍筋安裝。安裝蓋板鋼筋時，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙以及施工規(guī)范施工，必確保鋼筋定位準(zhǔn)確，鋼筋的各項技

14、術(shù)指標(biāo)符合施工技術(shù)要求。（6）、側(cè)模的加工與安裝根據(jù)蓋板側(cè)模高度較低、長度較短且有局限性的特點(diǎn)，側(cè)模采用竹膠板進(jìn)行制作，縱向位置設(shè)置兩道方木以加強(qiáng)其剛度。然后施工人員根據(jù)測量組放出的邊線進(jìn)行調(diào)整加固，保證模板的線性、平面位置和垂直度滿足設(shè)計和規(guī)范要求。另外在側(cè)模底口和底模相接處的外側(cè)圍堵一圈砂漿，防止漏漿。（7）、砼的澆筑在砼澆筑之前，檢查蓋板端與臺帽相接處是否安放1厚硬塑料泡沫隔開。在鋼筋安裝和模板安裝全部經(jīng)過經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進(jìn)行砼澆筑。蓋板澆筑時分層澆筑，澆筑過程中主要控制澆筑速度。振搗過程中現(xiàn)場安排足夠的振搗人員進(jìn)行砼振搗，并劃定每個人的振搗區(qū)域，嚴(yán)格按規(guī)范振搗，保證砼澆注質(zhì)

15、量，等到砼初凝時頂面要進(jìn)行拉毛處理。（8）、拆除支架和底模待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求時，進(jìn)行拆除支架和底模，轉(zhuǎn)入下一段蓋板的現(xiàn)澆施工。3、混凝土養(yǎng)生側(cè)模模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后進(jìn)行脫模。在收漿后及時對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，當(dāng)氣溫低于5，收漿后覆蓋保溫，并不再向混凝土面上灑水；當(dāng)氣溫高于5時，收漿后覆蓋并灑水養(yǎng)生。養(yǎng)護(hù)時間為7天，灑水遍數(shù)根據(jù)溫度，空氣濕度而定，但保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)，嚴(yán)禁形成干濕循環(huán)，當(dāng)結(jié)構(gòu)物混凝土與流動性的地表水或地下水接觸時，應(yīng)采取防水措施，保證混凝土在7天內(nèi)不受水的沖刷侵蝕。4、臺背回填臺背回填材料采用當(dāng)?shù)乇容^豐富的天然級配砂礫，待結(jié)構(gòu)物混凝土強(qiáng)度達(dá)到80后對稱進(jìn)行回

16、填，嚴(yán)格控制分層厚度和密實度，設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，每層壓實厚度不小于10cm，不大于15cm，用壓路機(jī)壓實，同時在臺身處壓路機(jī)碾壓不到位的地方用電動夯夯實，其密實度不小于96，檢查頻率每50m2檢驗1點(diǎn)，不足50m2至少檢驗1點(diǎn)。 三、施工注意事項1、涵洞施工前應(yīng)首先對各部分尺寸及標(biāo)高進(jìn)行全面復(fù)核，對原溝（渠）底、被交道的銜接情況等進(jìn)行校核，確保尺寸及標(biāo)高無誤，并且與原溝（渠）、被交道平順的銜接，方可進(jìn)行涵洞施工。2、涵洞蓋板采用現(xiàn)場澆筑，施工中應(yīng)嚴(yán)格按照橋涵施工技術(shù)規(guī)范控制支架的強(qiáng)度、穩(wěn)定性、拆除時間等，合理組織臺背回填施工。3、涵洞基礎(chǔ)開挖后須對地基承載力進(jìn)行檢測，同時并采取必要的防水措施，避免基坑集水、降低原有地基承載力，產(chǎn)生不均勻沉降。