某電廠大修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、.大唐石泉水力發(fā)電廠 發(fā)布2010-01-03實(shí)施2009-12-01發(fā)布1號(hào)機(jī)組快速門(mén)控制回路大修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)修改記錄版次頁(yè)碼日期修改人審核人批準(zhǔn)人00Q/CDT-SQHP 1001.DE0052009QB大唐石泉水力發(fā)電廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ICS*;Q/CDT-SQHP 1001.DE003-2009目 次1 目的12 適用范圍13 作業(yè)條件14 風(fēng)險(xiǎn)分析/危害辨識(shí)15 組織及人員分工:26 備件和工具明細(xì)27 檢修項(xiàng)目及工藝流程48 質(zhì)量記錄69 完工報(bào)告單710 設(shè)備檢修不符合項(xiàng)目處理單911 業(yè)主檢修經(jīng)驗(yàn)反饋1012 承包商經(jīng)驗(yàn)反饋1013 其他101號(hào)機(jī)組快速門(mén)控制回路大修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1 目的1

2、.1 保證1號(hào)機(jī)組快速門(mén)控制回路大修符合檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和文明生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)。1.2 為所有參加本項(xiàng)目的工作人員、質(zhì)檢人員確定必須遵循的質(zhì)量保證程序。2 適用范圍適用于大唐石泉水力發(fā)電廠1號(hào)機(jī)組快速門(mén)控制回路的檢修工作。3 作業(yè)條件3.1 辦理1號(hào)機(jī)組快速門(mén)控制回路大修工作票，工作票所列安全措施已布置完善。3.2 1號(hào)水輪發(fā)電機(jī)組已退出備用，轉(zhuǎn)入檢修狀態(tài)。3.3 檢修使用的專用工具齊全，并經(jīng)檢查試驗(yàn)合格，存放在指定地點(diǎn)。3.4 材料準(zhǔn)備充分，備品備件齊全。3.5 作業(yè)組成員了解1號(hào)機(jī)組快速門(mén)控制回路修前的運(yùn)行狀況。3.6 作業(yè)組成員清楚修前1號(hào)機(jī)組快速門(mén)控制回路存在的缺陷及本次檢修處理缺陷的方法

3、。3.7 作業(yè)組成員必須熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)內(nèi)容（檢修項(xiàng)目、工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等）。3.8 作業(yè)組成員必需熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的安全技術(shù)措施。3.9 開(kāi)工前召開(kāi)專題會(huì)，對(duì)作業(yè)組成員進(jìn)行進(jìn)行安全、技術(shù)交底并組內(nèi)明確分工。4 風(fēng)險(xiǎn)分析/危害辨識(shí)4.1 1號(hào)機(jī)組快速門(mén)控制回路檢修總危害辨識(shí)4.1.1 參加檢修的人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，達(dá)到上崗條件。4.1.2 作業(yè)組成員的著裝要符合要求。4.1.3 1號(hào)機(jī)組快速門(mén)控制回路檢修、檢驗(yàn)、回裝、試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)禁損傷設(shè)備及其部件。4.1.4 各作業(yè)過(guò)程檢修工作負(fù)責(zé)人要進(jìn)行安全交底，做好危險(xiǎn)預(yù)想。4.2 拆卸階段的風(fēng)險(xiǎn)分析： 4.2.1在拆除裝置及設(shè)備接線時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)并做好

4、標(biāo)記及記錄。4.2.4 拆除繼電器以備校驗(yàn)時(shí)，要注意做好設(shè)備編號(hào)、電壓等級(jí)、規(guī)格型號(hào)等記錄。4.3 檢修階段的風(fēng)險(xiǎn)分析：4.3.1 每天開(kāi)工前工作負(fù)責(zé)人要檢查現(xiàn)場(chǎng)的安全和技術(shù)措施，確保符合要求。4.3.2 每天開(kāi)工前工作負(fù)責(zé)人向作業(yè)組成員交代安全注意事項(xiàng)，工作結(jié)束后總結(jié)當(dāng)天的安全工作情況。4.3.3 認(rèn)真檢查所使用的工器具絕緣有無(wú)破損，電源盤(pán)及線滾子有無(wú)絕緣破損、漏電等情況。4.3.4 進(jìn)入1號(hào)機(jī)組快速門(mén)室工作前，應(yīng)準(zhǔn)備好材料、工器具、備品備件等物品物件，防止遺忘，以提高工作效率，切實(shí)保證檢修工藝和質(zhì)量。4.3.5 在1號(hào)機(jī)組快速門(mén)控制回路檢修時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行檢修工藝規(guī)程和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。4.3.6 收

5、工后要及時(shí)清點(diǎn)工器具有無(wú)遺漏，防止工器具遺留在快速閘門(mén)室及控制屏內(nèi)。4.4 回裝階段的風(fēng)險(xiǎn)分析：4.4.1 全面檢查1號(hào)機(jī)組快速門(mén)控制回路的所有檢修工作全部結(jié)束，各部件檢修工作完畢。4.4.2 與相關(guān)部門(mén)或班組做好聯(lián)系，檢查其相應(yīng)工作全部結(jié)束。4.4.3 設(shè)備回裝時(shí)要按照拆前標(biāo)記回裝，接線的恢復(fù)要仔細(xì)核對(duì)標(biāo)記、編號(hào)及記錄，確認(rèn)正確后接線，并由工作經(jīng)驗(yàn)豐富的工作人員進(jìn)行復(fù)核檢查。4.5 快速門(mén)試驗(yàn)安全技術(shù)措施4.5.1 快速門(mén)試驗(yàn)工作至少由兩人以上進(jìn)行工作，禁止單獨(dú)1人進(jìn)行工作。4.5.2 快速門(mén)試驗(yàn)前要做好聯(lián)系和協(xié)調(diào)工作，避免其他工作組工作對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的影響和干擾。4.5.3 快速門(mén)試驗(yàn)應(yīng)取得運(yùn)

6、行人員的同意，與水工機(jī)械檢修人員及運(yùn)行人員一起聯(lián)合進(jìn)行。4.5.4 調(diào)整好1YLJ（充水水壓電接點(diǎn)壓力表）的動(dòng)作值。4.5.5 試驗(yàn)前應(yīng)準(zhǔn)備好材料、工器具等物件。4.5.6 試驗(yàn)前應(yīng)做好防止提門(mén)噴水的應(yīng)對(duì)措施和事故預(yù)想。4.5.7 試驗(yàn)應(yīng)如實(shí)做好記錄，出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止試驗(yàn)，待查明原因和消除異常后方可恢復(fù)試驗(yàn)工作。5 組織及人員分工:5.1 組織措施5.1.1 在1號(hào)機(jī)組快速門(mén)控制回路拆卸過(guò)程中，設(shè)工作負(fù)責(zé)人一名，各作業(yè)人員必須聽(tīng)從工作負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。5.1.2 在1號(hào)機(jī)組快速門(mén)控制回路大修開(kāi)工前召集所有成員召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)會(huì)并進(jìn)行安全技術(shù)交底。5.1.3 所有現(xiàn)場(chǎng)的工作人員必須保持良好的精神狀態(tài)

7、。5.1.4 所有的組織措施、安全措施、技術(shù)措施準(zhǔn)備就緒后方可進(jìn)行工作。6 備件和工具明細(xì)一、 材料類：序號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù) 量1絕緣膠布22白膠布13塑料扎頭14白布帶15單股銅芯線1.5mm2206單股銅芯線2.5mm2207手套68毛刷49砂紙20張10塑料布10米11紗布2公斤121314151617181920二、工器具類序號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù) 量1.尖嘴鉗22.斜口鉗23.鋼絲鉗24.壓線鉗15.剝線鉗26.活動(dòng)扳手27.一字頭螺絲刀38.十字頭螺絲刀39.電烙鐵110.電工刀211.工具包312.驗(yàn)電筆313.數(shù)字式萬(wàn)用表VC98314.手電筒315.安全帶216.線滾子117.吸塵器

8、118.吹風(fēng)機(jī)119.剪刀120.多用電源插板121.22.23.24.25.三、儀器儀表類序號(hào)物資名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量1兆歐表12數(shù)字式雙鉗相位表A-1313打號(hào)機(jī)TM-45C1456789101112131415四、備件類1中間繼電器22時(shí)間繼電器13交流接觸器14直流接觸器15熱繼電器16斷相保護(hù)器UL-E21178910111213141516171819207 檢修項(xiàng)目及工藝流程7.1 設(shè)備清掃除塵7.1.1 使用毛刷、軟布等，清掃端子接線、設(shè)備、屏體的灰塵及污物。7.1.2 使用吹風(fēng)機(jī)、吸塵器清掃控制箱表面及控制箱內(nèi)的灰塵和污物。72接線檢查721檢查接線端子排、轉(zhuǎn)接排端子有無(wú)松動(dòng)、脫

9、落、斷線現(xiàn)象。722檢查檢查各元件接線有無(wú)松動(dòng)、脫落、斷線現(xiàn)象。73 繼電器的檢查校驗(yàn)7.3.1 將所有輸出繼電器從控制箱內(nèi)拔掉。7.3.2 對(duì)于中間繼電器，用DC 0220V直流電源，輸入繼電器線圈。7.3.3 動(dòng)作電壓不應(yīng)低于100V，但也不應(yīng)過(guò)高，以保證直流電壓降低時(shí)的可靠動(dòng)作和正常情況下的快速動(dòng)作。7.3.4 輸出繼電器的每對(duì)接點(diǎn)應(yīng)光亮、完好，保證可靠接閉或斷開(kāi)。7.3.5 用500伏搖表檢查繼電器絕緣電阻,測(cè)量值應(yīng)不小于20M。7.3.6 用電橋測(cè)量線圈電阻，其數(shù)值不應(yīng)超過(guò)廠家規(guī)定數(shù)值的±10% 。7.4 元器件（小型斷路器、熔斷器、按鈕、轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)、指示燈等）檢查、測(cè)試。7

10、.5 主令控制器檢查7.5.1 打開(kāi)主令控制器箱蓋。7.5.2 清掃主令控制器的灰塵及污物。7.5.3 檢查主令控制器接線是否有絕緣破損、老化破損等情況，檢查接線有無(wú)松動(dòng)、脫落、斷線現(xiàn)象。7.5.4 檢查主令控制器接線的導(dǎo)通情況；7.5.5 檢查主令控制器各觸點(diǎn)轉(zhuǎn)換的正確性，如不正確應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。7.6 閘門(mén)位置變送器檢查試驗(yàn)7.6.1 清掃閘門(mén)位置變送器元的灰塵及污物。7.6.2 檢查閘門(mén)位置變送器元器件有無(wú)銹蝕；7.6.3 檢查閘門(mén)位置變送器接線有無(wú)松動(dòng)、脫落、斷線現(xiàn)象；7.6.4 檢查閘門(mén)位置變送器鋼絲繩有無(wú)銹蝕、斷線、纏繞等現(xiàn)象；7.6.5 在閘門(mén)提落試驗(yàn)時(shí)，在監(jiān)控系統(tǒng)檢查閘門(mén)位置開(kāi)度是

11、否與實(shí)際開(kāi)度一致，誤差較大時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。7.7 接觸器檢查7.7.1 檢查各接觸器線圈電阻是否正常；7.7.2 檢查各接觸器主觸點(diǎn)、輔助觸點(diǎn)的轉(zhuǎn)換情況，檢查各觸點(diǎn)有無(wú)發(fā)黑、毛刺等情況，若有應(yīng)進(jìn)行打磨處理。7.7.3 檢查各主觸點(diǎn)的同步性是否良好。7.7.4 檢查各接觸器接線有無(wú)松動(dòng)、脫落、斷線現(xiàn)象；7.7.5 檢查各接觸器線圈、觸點(diǎn)的絕緣是否良好。7.8 電纜及屏內(nèi)接線絕緣檢查781 用500V兆歐表測(cè)量交直流電源回路對(duì)地絕緣。要求絕緣電阻均應(yīng)大于20M。782 用500V兆歐表測(cè)各回路電纜對(duì)地絕緣，要求絕緣電阻均應(yīng)大于20M。783 用500V兆歐表測(cè)屏外電纜芯之間的絕緣，要求絕緣電阻均應(yīng)大

12、于20M。7.9 快速門(mén)試驗(yàn)的要求及條件7.9.1 快速門(mén)試驗(yàn)前要做好聯(lián)系和協(xié)調(diào)工作，取得運(yùn)行人員的同意，確認(rèn)機(jī)組各項(xiàng)大修作業(yè)已結(jié)束，具備提快速門(mén)的條件。7.9.2 快速門(mén)試驗(yàn)，由電氣檢修人員、水工機(jī)械檢修人員及運(yùn)行人員一起聯(lián)合進(jìn)行。7.9.3 調(diào)整好1YLJ（充水水壓電接點(diǎn)壓力表）的動(dòng)作值。7.9.4 試驗(yàn)前應(yīng)準(zhǔn)備好材料、工器具等物件。7.9.5 試驗(yàn)過(guò)程及試驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)如實(shí)做好記錄，出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止試驗(yàn)，待查明原因和消除異常后方可恢復(fù)試驗(yàn)工作。7.10 現(xiàn)地提快速門(mén)試驗(yàn)7.10.1 檢查快速門(mén)動(dòng)力電源、交流控制電源、直流控制電源投入良好，各元件及信號(hào)指示正常；7.10.2 檢查閘門(mén)在全關(guān)

13、位置；7.10.3 擰2KK至“升”側(cè)，檢查閘門(mén)應(yīng)勻速提升，記錄提門(mén)（全關(guān)全開(kāi)）時(shí)間。7.10.4 當(dāng)閘門(mén)提升到約0.22米時(shí)（通過(guò)卷筒轉(zhuǎn)盤(pán)刻度觀測(cè)），閘門(mén)應(yīng)自動(dòng)停止提升，開(kāi)始充水過(guò)程，記錄充水時(shí)間及上、下游水位。7.10.5 若閘門(mén)在充水位置不能自動(dòng)停止，為防止鋼管噴水，應(yīng)立即拉開(kāi)82DK、83DK。7.10.6 充水過(guò)程結(jié)束后，閘門(mén)應(yīng)繼續(xù)開(kāi)始提升，直到全開(kāi)位置（約8.46米）自動(dòng)停止。7.11 現(xiàn)地正常落快速門(mén)試驗(yàn)7.11.1 檢查快速門(mén)動(dòng)力電源、交流控制電源、直流控制電源投入良好，各元件及信號(hào)指示正常；7.11.2 檢查閘門(mén)在全開(kāi)位置；7.11.3 擰2KK至“降”側(cè)，檢查閘門(mén)應(yīng)勻速下落

14、。7.11.4 記錄快速門(mén)正常落門(mén)（由全開(kāi)全關(guān)）時(shí)間。7.11.5 檢查當(dāng)快速門(mén)落止全關(guān)位置時(shí)，應(yīng)自動(dòng)停止。7.12 事故快速落門(mén)試驗(yàn)7.12.1 將快速門(mén)提至全開(kāi)位置。7.12.2 做好試驗(yàn)過(guò)程中的統(tǒng)一指揮和聯(lián)系、協(xié)調(diào)。7.12.3 按下快速門(mén)控制箱81AN（或水車控制屏43AN），監(jiān)視快速門(mén)應(yīng)快速下落。記錄快速下落(全開(kāi)全關(guān))時(shí)間7.12.4 當(dāng)快速門(mén)下落至0.5米位置時(shí)，快速門(mén)應(yīng)自動(dòng)停止，進(jìn)入快速下落緩沖過(guò)程，記錄緩沖時(shí)間。7.12.5 緩沖延時(shí)時(shí)間（約9秒）到達(dá)后，快速門(mén)繼續(xù)自動(dòng)下落。7.12.6 檢查當(dāng)快速門(mén)落止全關(guān)位置時(shí)，應(yīng)自動(dòng)停止。8 質(zhì)量記錄8.1 1號(hào)機(jī)組快速門(mén)控制回路設(shè)備清

15、掃情況： 8.2 1號(hào)機(jī)組快速門(mén)控制回路繼電器檢查與校驗(yàn)情況： 8.3 1號(hào)機(jī)快速門(mén)主令控制器及回路檢查與處理情況： 8.4 1號(hào)機(jī)組快速門(mén)位置變送器檢查與處理情況： 8.5 1號(hào)機(jī)組快速門(mén)控制回路接觸器檢查與處理情況： 8.6 1號(hào)機(jī)組快速門(mén)控制交、直流電源回路檢查與處理情況： 8.7 1號(hào)機(jī)組快速門(mén)控制回路接線檢查與處理情況： 8.8 1號(hào)機(jī)組快速門(mén)控制回路電纜及內(nèi)部接線絕緣檢查與處理情況： 8.9 1號(hào)機(jī)組快速門(mén)現(xiàn)地提門(mén)試驗(yàn)情況： 8.10 1號(hào)機(jī)組快速門(mén)正常落門(mén)試驗(yàn)情況： 8.11 1號(hào)機(jī)組快速門(mén)事故快速落門(mén)試驗(yàn)情況： 9 完工報(bào)告單大唐石泉水力發(fā)電廠完 工 報(bào) 告 單頁(yè)：版1設(shè)備編碼

16、：項(xiàng)目名稱檢驗(yàn)級(jí)別A級(jí) C級(jí) D級(jí)工 作負(fù)責(zé)人檢修單位一、 計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間 年 月 日 時(shí) 至 年 月 日 時(shí)實(shí)際檢修時(shí)間 年 月 日 時(shí) 至 年 月 日 時(shí)二、檢修中進(jìn)行的主要工作三、檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技術(shù)記錄情況六、設(shè)備變更或改進(jìn)情況，異動(dòng)報(bào)告和圖紙修改情況七、質(zhì)量監(jiān)督點(diǎn)執(zhí)行情況本項(xiàng)目設(shè)置H點(diǎn) 個(gè)，W點(diǎn) 個(gè)；檢驗(yàn)合格的H點(diǎn) 個(gè)，W點(diǎn) 個(gè)；八、設(shè)備和人身安全情況九、實(shí)際工時(shí)消耗記錄水機(jī)電氣焊工起重其它小計(jì)備注人數(shù)工日十、主要備品配件、材料消耗記錄名 稱型 號(hào) 規(guī) 格實(shí)耗量備 注十一、檢查與檢驗(yàn)意見(jiàn)檢修工作負(fù)責(zé)人 合格 不合格簽名： 日期：專業(yè)主管 合

17、格 不合格簽名： 日期：大唐石電質(zhì)量組 合格 不合格簽名： 日期：專業(yè)主管 合格 不合格簽名： 日期： 設(shè)備編碼：設(shè)備名稱：1. 檢修工作全部結(jié)束，可以啟動(dòng)。檢修公司： 質(zhì)量組： 設(shè)備責(zé)任人：2. 設(shè)備及附屬系統(tǒng)符合運(yùn)行條件。運(yùn)行值班員： 質(zhì)量組專業(yè)負(fù)責(zé)人：3. 全面檢查記錄表：結(jié) 論可以投運(yùn) 不可以投運(yùn) 工作負(fù)責(zé)人： 質(zhì)量組： 設(shè)備責(zé)任人： 運(yùn)行值班員：10 設(shè)備檢修不符合項(xiàng)目處理單不符合項(xiàng)事實(shí)陳述檢修負(fù)責(zé)人（簽字） 大修指揮部（簽字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日糾正、預(yù)防措施： 返工 返修 讓步接受 報(bào)廢設(shè)備部設(shè)備責(zé)任人（簽字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日糾正、預(yù)防

18、措施意見(jiàn)： 同意 不同意設(shè)備部主任（簽字）：日期： 年 月 日糾正、預(yù)防措施完成情況：檢修負(fù)責(zé)人（簽字）： 日期： 年 月 日糾正和預(yù)防措施驗(yàn)證意見(jiàn)：檢修公司（簽字）： 日期： 年 月 日 糾正和預(yù)防措施驗(yàn)證意見(jiàn)：設(shè)備部主管（簽字）：日期： 年 月 日11業(yè)主檢修經(jīng)驗(yàn)反饋12 檢修公司經(jīng)驗(yàn)反饋13 其他大唐石泉水力發(fā)電廠 發(fā)布2010-01-03實(shí)施2009-12-01發(fā)布1號(hào)機(jī)組計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)大修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)修改記錄版次頁(yè)碼日期修改人審核人批準(zhǔn)人00Q/CDT-SQHP 1001.DE0032009QB大唐石泉水力發(fā)電廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ICS10目 次1 目的12 適用范圍13 作業(yè)條件14 風(fēng)險(xiǎn)分析

19、/危害辨識(shí)15 組織及人員分工:26 備件和工具明細(xì)27 檢修項(xiàng)目及工藝流程48 質(zhì)量記錄109 完工報(bào)告單1210 設(shè)備檢修不符合項(xiàng)目處理單1511 業(yè)主檢修經(jīng)驗(yàn)反饋1612 承包商經(jīng)驗(yàn)反饋1613 其他161號(hào)機(jī)組計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)大修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1 目的1.1 保證1號(hào)機(jī)組計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)大修符合檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和文明生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)。1.2 為所有參加本項(xiàng)目的工作人員、質(zhì)檢人員確定必須遵循的質(zhì)量保證程序。2 適用范圍適用于大唐石泉水力發(fā)電廠1號(hào)機(jī)組計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的檢修工作。3 作業(yè)條件3.1 辦理1號(hào)機(jī)組計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)大修工作票，工作票所列安全措施已布置完善。3.2 1號(hào)水輪發(fā)電機(jī)組已退出備用，轉(zhuǎn)

20、入檢修狀態(tài)。3.3 檢修使用的專用工具齊全，并經(jīng)檢查試驗(yàn)合格，存放在指定地點(diǎn)。3.4 材料準(zhǔn)備充分，備品備件齊全。3.5 作業(yè)組成員了解1號(hào)機(jī)組計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)修前的運(yùn)行狀況。3.6 作業(yè)組成員清楚修前1號(hào)機(jī)組計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)存在的缺陷及本次檢修處理缺陷的方法。3.7 作業(yè)組成員必須熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)內(nèi)容（檢修項(xiàng)目、工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等）。3.8 作業(yè)組成員必需熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的安全技術(shù)措施。3.9 開(kāi)工前召開(kāi)專題會(huì)，對(duì)作業(yè)組成員進(jìn)行進(jìn)行安全、技術(shù)交底并組內(nèi)明確分工。4 風(fēng)險(xiǎn)分析/危害辨識(shí)4.1 1號(hào)機(jī)組計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)檢修總危害辨識(shí)4.1.1 參加檢修的人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，達(dá)到上崗條件。4.1.2

21、 作業(yè)組成員的著裝要符合要求。4.1.3 1號(hào)機(jī)組計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)檢修、檢驗(yàn)、回裝、試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)禁損傷設(shè)備及其部件。4.1.4 所帶的工具應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)、登記，絕不許遺留在1號(hào)機(jī)組風(fēng)洞內(nèi)。4.1.5 各作業(yè)過(guò)程檢修工作負(fù)責(zé)人要進(jìn)行安全交底，做好危險(xiǎn)預(yù)想。4.2 拆卸階段的風(fēng)險(xiǎn)分析： 4.2.1 三大軸承油位計(jì)的拆除須小心，防止誤碰誤撞損壞油位計(jì)器件。對(duì)拆除的上導(dǎo)、推力、水導(dǎo)油位計(jì)應(yīng)分別做好標(biāo)記。4.2.2 機(jī)組振動(dòng)擺度監(jiān)測(cè)探頭的拆除要仔細(xì)認(rèn)真，防止誤碰誤撞損壞探頭。4.2.3 機(jī)組轉(zhuǎn)速測(cè)控器拆除要仔細(xì)認(rèn)真，防止誤碰誤撞損壞探頭及裝置。4.2.4 在拆除裝置及設(shè)備接線時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)并做好標(biāo)記及記錄。4.3

22、 檢修階段的風(fēng)險(xiǎn)分析：4.3.1 每天開(kāi)工前工作負(fù)責(zé)人要檢查現(xiàn)場(chǎng)的安全和技術(shù)措施，確保符合要求。4.3.2 每天開(kāi)工前工作負(fù)責(zé)人向作業(yè)組成員交代安全注意事項(xiàng)，工作結(jié)束后總結(jié)當(dāng)天的安全工作情況。4.3.3 認(rèn)真檢查所使用的工器具絕緣有無(wú)破損，電源盤(pán)及線滾子有無(wú)絕緣破損、漏電等情況。4.3.4 使用電動(dòng)工器具必須配用漏電保護(hù)器。4.3.5 在1號(hào)機(jī)組計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)檢修時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行檢修工藝規(guī)程和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。4.3.6 收工后要及時(shí)清點(diǎn)工器具有無(wú)遺漏，嚴(yán)防工器具遺留在風(fēng)洞、水車室及控制屏內(nèi)。4.4 回裝階段的風(fēng)險(xiǎn)分析：4.4.1 全面檢查1號(hào)機(jī)組計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的所有檢修工作全部結(jié)束，各部件檢修工作完畢。

23、4.4.2 與相關(guān)部門(mén)或班組做好聯(lián)系，檢查其相應(yīng)工作全部結(jié)束。4.4.3 設(shè)備回裝時(shí)要按照拆前標(biāo)記回裝，接線的恢復(fù)要仔細(xì)核對(duì)標(biāo)記、編號(hào)及記錄，確認(rèn)正確后接線，并由工作經(jīng)驗(yàn)豐富的工作人員進(jìn)行復(fù)核檢查。4.5 監(jiān)控系統(tǒng)I/O通道試驗(yàn)檢查安全技術(shù)措施4.5.1 通道試驗(yàn)及檢查工作至少由兩人以上進(jìn)行工作，禁止單獨(dú)1人操作。4.5.2 通道試驗(yàn)檢查前，應(yīng)將執(zhí)行回路、執(zhí)行元件的電源斷開(kāi)，必要時(shí)甩開(kāi)有關(guān)接線。4.5.3 通道試驗(yàn)檢查應(yīng)準(zhǔn)備好筆記本電腦一臺(tái)，并安裝調(diào)試好LM90軟件系統(tǒng)平臺(tái)。4.5.4 通道試驗(yàn)檢查應(yīng)準(zhǔn)備好通訊線、多用插座、短接線及工、器具等材料和物件。4.5.5 通道試驗(yàn)檢查應(yīng)如實(shí)做好記錄，

24、出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止試驗(yàn)，待查明原因和消除異常后方可恢復(fù)試驗(yàn)檢查工作。4.6 監(jiān)控系統(tǒng)故障及事故模擬試驗(yàn)安全技術(shù)措施4.6.1 試驗(yàn)工作至少由兩人以上進(jìn)行工作，禁止單獨(dú)1人操作。4.6.2 試驗(yàn)前要做好聯(lián)系和協(xié)調(diào)工作，避免其他工作組工作對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的影響和干擾。4.6.3 試驗(yàn)前應(yīng)檢查1號(hào)機(jī)組單元油、水、氣系統(tǒng)已恢復(fù)正常，并取得運(yùn)行人員的同意。4.6.4 試驗(yàn)檢查應(yīng)準(zhǔn)備好筆記本電腦一臺(tái)，并安裝調(diào)試好LM90軟件系統(tǒng)平臺(tái)。4.6.5 試驗(yàn)檢查應(yīng)準(zhǔn)備好通訊線、多用插座、短接線及工、器具等材料和物件。4.6.6 試驗(yàn)檢查應(yīng)如實(shí)做好記錄，出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止試驗(yàn)，待查明原因和消除異常后方可恢復(fù)試驗(yàn)檢

25、查工作。5 組織及人員分工:5.1 組織措施5.1.1 在1號(hào)機(jī)組計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)拆卸過(guò)程中，設(shè)工作負(fù)責(zé)人一名，各作業(yè)人員必須聽(tīng)從工作負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。5.1.2 在1號(hào)機(jī)組計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)大修開(kāi)工前召集所有成員召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)會(huì)并進(jìn)行安全技術(shù)交底。5.1.3 所有現(xiàn)場(chǎng)的工作人員必須保持良好的精神狀態(tài)。5.1.4 所有的組織措施、安全措施、技術(shù)措施準(zhǔn)備就緒后方可進(jìn)行工作。6 備件和工具明細(xì)二、 材料類：序號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù) 量1絕緣膠布42白膠布23塑料扎頭4白布帶5單股銅芯線1.5mm2506單股銅芯線2.5mm2507空氣開(kāi)關(guān)梅蘭日蘭 C1048空氣開(kāi)關(guān)梅蘭日蘭 C2029手套610毛刷411砂紙20張1

26、2塑料布10米13紗布2公斤14151617181920二、工器具類序號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù) 量26.尖嘴鉗227.斜口鉗228.鋼絲鉗229.壓線鉗130.剝線鉗231.活動(dòng)扳手232.一字頭螺絲刀333.十字頭螺絲刀334.電烙鐵135.電工刀236.工具包337.驗(yàn)電筆338.防靜電護(hù)腕139.橡皮240.數(shù)字式萬(wàn)用表VC98341.手電筒342.安全帶243.線滾子144.吸塵器145.吹風(fēng)機(jī)146.剪刀247.多用電源插板148.49.50.三、儀器儀表類序號(hào)物資名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量16筆記本電腦117兆歐表118數(shù)字式雙鉗相位表A-13119打號(hào)機(jī)TM-45C120繼電保護(hù)校驗(yàn)儀PW3661

27、21222324252627282930四、備件類1行程開(kāi)關(guān)LX-142PLC CPU板IC693CPU36013PLC 板通訊板IC693CMM31114PLC 模入板(16路,電流型)IC693ALG22315PLC 模入板(16路,電壓型)IC693ALG22216PLC 開(kāi)入板(32點(diǎn))IC693MDL65527PLC 開(kāi)出板(32點(diǎn))IC693MDL75318PLC 電源(AC220V,30W)IC693PWR32129電源模塊AC220V/DC24V 4.2A JY801A210電源模塊AC220V/DC24V 5A SIEMENS211繼電器DZ-31B1012繼電器155型工業(yè)

28、控制繼電器1013141516171819207 檢修項(xiàng)目及工藝流程7.1 設(shè)備清掃除塵7.1.1 使用毛刷、軟布等，清掃端子接線、設(shè)備、屏體的灰塵及污物。7.1.2 使用吹風(fēng)機(jī)、吸塵器清掃屏面、屏頂及屏內(nèi)的灰塵和污物。72接線檢查721檢查接線端子排、轉(zhuǎn)接排端子有無(wú)松動(dòng)、斷線現(xiàn)象。722檢查擴(kuò)展接口、網(wǎng)線是否插接牢固。723檢查微機(jī)準(zhǔn)同期裝置及溫度巡檢儀插座、插頭插接牢固。73工控機(jī)清掃、檢查：7.3.1 將工控機(jī)電源關(guān)，拔掉電源線。拔掉接口連接線、網(wǎng)線。7.3.2 將工控機(jī)從LCU盤(pán)卸掉，移至清潔的地方。7.3.3 打開(kāi)工控機(jī)外殼，將工控機(jī)擴(kuò)展插槽中板卡拔出，清掃各板卡，檢查板卡有無(wú)脫焊、

29、斷線，元件有無(wú)燒焦跡象。7.3.4 清除硬盤(pán)表面、軟驅(qū)中灰塵。7.3.5 擦凈顯示器及玻璃外罩上的灰塵。7.3.6 清除機(jī)箱濾網(wǎng)上灰塵。7.3.7 清掃完畢后，回裝各組件，恢復(fù)連線，板卡插接牢固，確認(rèn)無(wú)誤后方可通電，工控機(jī)應(yīng)啟動(dòng)正常。7.3.8 檢查機(jī)箱冷卻風(fēng)扇、內(nèi)部CPU風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無(wú)異音，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不良風(fēng)扇應(yīng)更換。74 LCU屏繼電器的檢查、校驗(yàn)：7.4.1 將所有輸出繼電器從LCU屏上拔掉。7.4.2 對(duì)于LCU屏的DC24V繼電器，用DC 024V直流電源，輸入繼電器線圈。7.4.3 動(dòng)作電壓不應(yīng)低于12V，但也不應(yīng)過(guò)高，以保證直流電壓降低時(shí)的可靠動(dòng)作和正常情況下的快速動(dòng)作。7.4.4

30、輸出繼電器的每對(duì)接點(diǎn)應(yīng)光亮、完好，保證可靠接閉或斷開(kāi)。7.4.5 用500伏搖表檢查繼電器絕緣電阻,測(cè)量值應(yīng)不小于20M。7.4.6 用電橋測(cè)量線圈電阻，其數(shù)值不應(yīng)超過(guò)廠家規(guī)定數(shù)值的±10% 。7.5 水車屏繼電器的檢查、校驗(yàn)：7.5.1 將所有輸出繼電器從水車屏上拔掉。7.5.2 對(duì)于水車屏的DC220V繼電器，用DC 0220V直流電源，輸入繼電器線圈。7.5.3 動(dòng)作電壓不應(yīng)低于100V，但也不應(yīng)過(guò)高，以保證直流電壓降低時(shí)的可靠動(dòng)作和正常情況下的快速動(dòng)作。7.5.4 輸出繼電器的每對(duì)接點(diǎn)應(yīng)光亮、完好，保證可靠接閉或斷開(kāi)。7.5.5 用500伏搖表檢查繼電器絕緣電阻,測(cè)量值應(yīng)不小

31、于20M。7.5.6 用電橋測(cè)量線圈電阻，其數(shù)值不應(yīng)超過(guò)廠家規(guī)定數(shù)值的±10% 。7.6 PLC開(kāi)關(guān)量輸入、輸出通道的檢查：7.6.1 在模擬開(kāi)關(guān)量輸入、輸出動(dòng)作前，應(yīng)根據(jù)其動(dòng)作后果做好現(xiàn)場(chǎng)安全措施。7.6.2 通過(guò)模擬開(kāi)關(guān)量輸入動(dòng)作，檢查PLC輸入狀態(tài)燈及監(jiān)控畫(huà)面中開(kāi)關(guān)量在線狀態(tài)是否動(dòng)作正常；通過(guò)模擬開(kāi)關(guān)量輸出動(dòng)作，檢查PLC輸出狀態(tài)燈及相對(duì)應(yīng)輸出繼電器是否動(dòng)作正常。7.6.3 如發(fā)現(xiàn)開(kāi)關(guān)量輸入、輸出通道不能正常工作，如通道阻塞、無(wú)輸出，應(yīng)及時(shí)更換該通道所在模塊。7.7 PLC模擬量通道檢查：7.7.1 依照LCU端子表對(duì)模擬量通道進(jìn)行檢查，確定電流型模擬量通道輸入電流在420mA

32、范圍內(nèi)；確定電壓型模擬量通道輸入電壓在05V范圍內(nèi)。7.7.2 在LCU工控機(jī)模擬量參數(shù)設(shè)置畫(huà)面，根據(jù)模擬量通道對(duì)應(yīng)點(diǎn)號(hào)，檢查數(shù)據(jù)量程的工程量上限值和下限值設(shè)定是否符合實(shí)際。不合適的，應(yīng)重新設(shè)定。7.7.3 根據(jù)模擬量通道的實(shí)際輸入電流或電壓，計(jì)算出對(duì)應(yīng)工程量值。7.7.4 從LCU工控機(jī)模擬量顯示畫(huà)面中，查出該模擬量的值，其值應(yīng)與算出的工程量值基本相等。如誤差大于±5%以上，應(yīng)更換該通道所在模塊。7.8 微機(jī)準(zhǔn)同期裝置及回路的檢查及校驗(yàn)：7.8.1 微機(jī)準(zhǔn)同期裝置插座、插頭線的焊接頭應(yīng)牢固，無(wú)脫焊、無(wú)氧化。7.8.2 SID-2V微機(jī)同期裝置參數(shù)有四個(gè)：斷路器合閘導(dǎo)前時(shí)間、合閘允許

33、頻差、均頻控制系數(shù)、均壓控制系數(shù)。檢查以下四個(gè)參數(shù)的設(shè)置值應(yīng)正確：1號(hào)發(fā)變組出口1101斷路器合閘導(dǎo)前時(shí)間設(shè)定為50ms, 合閘允許頻差0.25HZ, 均頻控制系數(shù)0.20, 均壓控制系數(shù)為0.60。 7.8.3 同期裝置參數(shù)的設(shè)置由面板上的Key-G和Key-P鍵完成，具體操作參閱SID-2V使用說(shuō)明書(shū)。7.8.4 微機(jī)準(zhǔn)同期裝置的校驗(yàn) 微機(jī)準(zhǔn)同期裝置新投入運(yùn)行后第一年內(nèi)要進(jìn)行一次全部檢驗(yàn)，以后每4年進(jìn)行一次全部檢驗(yàn)。全部檢驗(yàn)送交具有資質(zhì)的技術(shù)監(jiān)督單位完成。7.8.5 同期檢查繼電器校驗(yàn)7.8.5.1 采用BT-1B同步檢查繼電器，在、端分別接正、負(fù)直流220V，在、和、端分別接兩組可以移相

34、的100V交流電壓，、端接通燈。7.8.5.2 將兩組電壓相位差移至20度，使得相位差大于20度時(shí)，通燈熄滅；小于等于20度時(shí)，通燈點(diǎn)亮。7.8.5.3 如不滿足上述條件，調(diào)整R8電位器，使之滿足。7.8.5.4 用固化劑固化調(diào)整螺絲。7.9 元、器件（小型斷路器、熔斷器、按鈕、指示燈等設(shè)備）檢查、測(cè)試。7.10 監(jiān)控系統(tǒng)PLC程序備份及設(shè)備清掃、檢查7.10.1 準(zhǔn)備好筆記本電腦、通訊線、電源插板等器具。7.10.2 檢查筆記本電腦內(nèi)部的PLC 程序平臺(tái)LM90運(yùn)行正常。7.10.3 使用專用通訊線，將筆記本電腦與PLC連接，然后將電腦和PLC上電。7.10.4 進(jìn)入電腦的LM90軟件平臺(tái)，

35、檢查通訊連接正常后，將 PLC程序備份到電腦。7.11 監(jiān)控系統(tǒng)備用PC清掃、檢查7.12 轉(zhuǎn)速測(cè)控裝置（41ZSJ和42ZSJ）及探頭檢查校驗(yàn)7.13 上導(dǎo)、推力、水導(dǎo)油槽油位計(jì)及其WP表檢查。隨機(jī)組機(jī)械部分大修工作進(jìn)程，對(duì)上導(dǎo)、水導(dǎo)油槽油位計(jì)拆除和恢復(fù)安裝、接線7.14 剪斷銷信號(hào)回路檢查試驗(yàn)7.14.1 檢查并更換已壞掉的剪斷銷信號(hào)器；7.14.2 檢查剪斷銷信號(hào)器接線是否有絕緣破損、老化破損等情況，必要時(shí)更換為2×2.5mm2的多股銅芯雙絞線；7.14.3 檢查剪斷銷信號(hào)回路接線的導(dǎo)通情況；7.14.4 模擬剪斷銷動(dòng)作，試驗(yàn)檢查對(duì)應(yīng)的I/O點(diǎn)的動(dòng)作情況，并檢查其在監(jiān)控系統(tǒng)的信

36、號(hào)報(bào)警情況。7.15 風(fēng)閘位置信號(hào)回路檢查試驗(yàn)7.15.1 檢查并更換已壞掉的風(fēng)閘行程開(kāi)關(guān)；7.15.2 檢查風(fēng)閘行程開(kāi)關(guān)接線是否有絕緣破損、老化破損等情況，必要時(shí)更換為1.5mm2的單股銅芯線；在易磨損的地方套黃蠟管以防護(hù)線路被磨損。7.15.3 檢查風(fēng)閘位置信號(hào)回路接線的導(dǎo)通情況；7.15.4 聯(lián)系運(yùn)行人員，動(dòng)作風(fēng)閘，試驗(yàn)檢查對(duì)應(yīng)的I/O點(diǎn)的動(dòng)作情況，并檢查其在監(jiān)控系統(tǒng)的信號(hào)報(bào)警情況。7.16 電磁配壓閥及其控制回路檢查試驗(yàn)7.16.1 1號(hào)機(jī)組單元的電磁配壓閥有：42DP（事故電磁配壓閥）、43DP（過(guò)速限制器電磁配壓閥）、44DP、45DP、46DP、47DP、鎖錠電磁配壓閥。7.16

37、.2 各電磁配壓閥清掃、線圈電阻及絕緣檢查；7.16.3 檢查各電磁配壓閥控制回路接線的導(dǎo)通情況；7.16.4 聯(lián)系運(yùn)行人員，試驗(yàn)檢查各電磁配壓閥的動(dòng)作、復(fù)歸情況是否正常。717 開(kāi)關(guān)電源的檢查 合上24V工作電源、備用電源開(kāi)關(guān)，LCU盤(pán)柜前24V工作電源指示燈（紅色）、備用電源指示燈（綠色）應(yīng)在亮。測(cè)量24V電源輸出電壓，允許范圍按下表：名稱輸入電源輸出電源LCU工作電源模塊AC220VDC 22.8V-25.2VLCU備用電源模塊AC220VDC 22.8V-25.2V變送器電源模塊AAC220VDC 22.8V-25.2V變送器電源模塊BAC220VDC 22.8V-25.2V7.18

38、冷卻水熱導(dǎo)示流計(jì)清掃、檢查、試驗(yàn)7.19 壓油罐、集油箱油位浮子清掃、檢查、試驗(yàn)7.20 電纜及屏內(nèi)接線絕緣檢查7.20.1 將LCU中PLC各模塊插頭拔下（通訊模塊除外）， 打開(kāi)24V負(fù)極接地線。7.20.2 用500V兆歐表測(cè)量交直流電源回路對(duì)地絕緣。要求絕緣電阻均應(yīng)大于10M。7.20.3 用500V搖表測(cè)LCU盤(pán)開(kāi)入、開(kāi)出回路電纜對(duì)地絕緣，要求絕緣電阻均應(yīng)大于10M。7.20.4 用500V搖表測(cè)屏外電纜芯之間的絕緣，要求絕緣電阻均應(yīng)大于20M。7.21 水力機(jī)械故障模擬試驗(yàn)7.21.1 目的：模擬各種水力機(jī)械故障情況下，機(jī)組LCU均能準(zhǔn)確、可靠地動(dòng)作和反映故障類型。7.21.2 試驗(yàn)

39、項(xiàng)目：序號(hào)故障名稱動(dòng)作后果試驗(yàn)結(jié)論1運(yùn)行中機(jī)組總冷卻水水壓過(guò)低Q15繼電器勵(lì)磁；打出“水力機(jī)械故障”光字牌及報(bào)警音響；監(jiān)控系統(tǒng)上位機(jī)打出相應(yīng)報(bào)警信號(hào)2集油箱油位過(guò)高3集油箱油位過(guò)低4壓油裝置綜合報(bào)警5上導(dǎo)油位過(guò)高6上導(dǎo)油位過(guò)低7推力油位過(guò)高8推力油位過(guò)低9水導(dǎo)油位異常10空冷器溫度升高11上導(dǎo)軸承溫度升高12推力軸承溫度升高13水導(dǎo)軸承溫度升高14剪斷銷剪斷15過(guò)速限制器動(dòng)作16DC220V水車控制電源消失17運(yùn)行中上導(dǎo)冷卻水中斷18運(yùn)行中推力冷卻水中斷19運(yùn)行中水導(dǎo)冷卻水中斷20壓油罐油位過(guò)高21壓油罐油位過(guò)低22運(yùn)行中空冷器冷卻水中斷 23機(jī)組事故出口繼電器（41SCJ）動(dòng)作24頂蓋液位異

40、常25漏油箱油位偏高26上導(dǎo)測(cè)溫故障27推力測(cè)溫故障28水導(dǎo)測(cè)溫故障29空冷器測(cè)溫故障7.22 水力機(jī)械事故模擬試驗(yàn)7.22.1 試驗(yàn)應(yīng)具備條件7.22.1.1調(diào)速器電氣部分工作正常，快速門(mén)控制電源81DK切。電調(diào)切“手動(dòng)”，接力器鎖錠投入。7.22.1.2壓油系統(tǒng)已恢復(fù)正常，42DP、43DP等具備動(dòng)作條件。7.22.2 試驗(yàn)?zāi)康模耗M各種事故情況下，機(jī)組LCU部分均能準(zhǔn)確、可靠地動(dòng)作，并發(fā)出聲、光信號(hào)。7.22.3 試驗(yàn)項(xiàng)目：序號(hào)故障名稱動(dòng)作后果試驗(yàn)結(jié)論1事故停機(jī)按鈕（42AN）試驗(yàn)停電、停機(jī)2上導(dǎo)軸承過(guò)熱停電、停機(jī)3水導(dǎo)軸承過(guò)熱停電、停機(jī)4推力軸承過(guò)熱停電、停機(jī)5事故低油壓停電、停機(jī)6電

41、氣主保護(hù)動(dòng)作試驗(yàn)停電、停機(jī)7事故停機(jī)中剪斷銷剪斷停電、停機(jī)、落門(mén)、動(dòng)作43DP8機(jī)組過(guò)速115遇主配發(fā)卡停電、停機(jī)、落門(mén)、動(dòng)作43DP9機(jī)組過(guò)速140ne停電、停機(jī)、落門(mén)、動(dòng)作43DP10緊急事故停機(jī)按鈕（43AN）試驗(yàn)停電、停機(jī)、落門(mén)、動(dòng)作43DP11事故及故障復(fù)歸12主PLC故障后自動(dòng)投入備用PLC試驗(yàn)7.23 備用PC水力機(jī)械事故及緊急事故停機(jī)模擬試驗(yàn)7.23.1 試驗(yàn)應(yīng)具備條件7.23.1.1 調(diào)速器電氣部分工作正常，快速門(mén)控制電源81DK切。電調(diào)切“手動(dòng)”，接力器鎖錠投入。7.23.1.2 壓油系統(tǒng)已恢復(fù)正常，42DP、43DP等具備動(dòng)作條件。7.23.2 退出機(jī)組LCU（LCU屏DC24V主、備電源切；PLC工作電源切），其他措施不變，用備用PLC做以下水力機(jī)械事故模擬試驗(yàn)。7.23.3 試驗(yàn)項(xiàng)目：序號(hào)故障名稱動(dòng)作后果試驗(yàn)結(jié)論1上導(dǎo)軸承過(guò)熱停電、停機(jī)2水導(dǎo)軸承過(guò)熱停電、停機(jī)3推力軸承過(guò)熱停電、停機(jī)4事故低油壓停電、停機(jī)5電氣主保護(hù)動(dòng)作試驗(yàn)停電、停機(jī)6機(jī)組過(guò)速140Ne停電、停機(jī)、落門(mén)、動(dòng)43DP7事故停機(jī)中剪斷銷剪斷停電、停機(jī)、落