鋼筋閃光對(duì)焊作業(yè)指導(dǎo)書

1、鋼筋閃光對(duì)焊作業(yè)指導(dǎo)書1、 編制依據(jù)1.1鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-20121.2鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-20071.3鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB1499.1-20081.4建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20012、 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于總承包公司范圍內(nèi)各項(xiàng)目鋼筋閃光對(duì)焊施工。3、 作業(yè)條件鋼筋閃光對(duì)焊的作業(yè)條件應(yīng)滿足表1的內(nèi)容， 作業(yè)條件 表 1作業(yè)要素要求作業(yè)人員操作工人必須持證上崗（焊工持焊工證）。鋼筋用于閃光對(duì)焊施工的鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-2007或鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB1499.1-2008的規(guī)定。機(jī)具設(shè)備設(shè)備

2、對(duì)焊機(jī)（常用閃光對(duì)焊機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù)見表2），鋼筋切斷機(jī)、冷拉調(diào)直作業(yè)線。防護(hù)用具防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、5m和50m鋼卷尺。技術(shù)交底仔細(xì)閱讀圖紙，熟悉料單，確定鋼筋接頭位置與數(shù)量，鋼筋閃光對(duì)焊施工前指導(dǎo)書編制人應(yīng)組織好對(duì)實(shí)施人（管理人員與操作人員）的各級(jí)技術(shù)交底。作業(yè)環(huán)境鋼筋原材料以及半成品堆場布置合理，搭設(shè)好鋼筋棚，對(duì)焊操作臺(tái)做好防雨防水擋風(fēng)等措施，電源開關(guān)已連接到位。 常用對(duì)焊機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù) 表 2： 焊機(jī)型號(hào)UN150UN175UN1100UN2150UN171501備注動(dòng)夾具傳動(dòng)方式杠桿擠壓彈簧 (人力操縱)電動(dòng)機(jī)凸輪氣液壓額定容量kVA5075100150150負(fù)載持續(xù)率%2

3、520202050電源電壓V220/380220/380380380380次級(jí)電壓調(diào)節(jié)范圍V2.95.03.527.044.57.64.058.103.87.6次級(jí)電壓調(diào)節(jié)級(jí)數(shù)6881616連續(xù)閃光焊鋼筋大直徑mm10121216162020252025預(yù)熱閃光焊鋼筋最大直徑mm20223236404040閃光-預(yù)熱閃光焊相同每小時(shí)最大焊接件數(shù)5075203080120冷卻水消耗量L/h200200200200600壓縮空氣壓力MPa0.550.6壓縮空氣消耗量m3/h1554、工藝流程 檢查設(shè)備、電源選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、作試件試件送檢確定焊接參數(shù)鋼筋焊接質(zhì)量檢驗(yàn)現(xiàn)場按標(biāo)準(zhǔn)要求取樣試驗(yàn)5、

4、焊接工藝5.1 連續(xù)閃光焊 連續(xù)閃光焊焊接工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂鍛過程。其操作方法為： 1、先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隙中產(chǎn)生閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光過程。閃光過程應(yīng)當(dāng)穩(wěn)定強(qiáng)烈，以防焊口金屬氧化。 2、當(dāng)閃光達(dá)到規(guī)定程度后（燒平端面，閃掉雜質(zhì)，熱至溶化），即可以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛擠壓。頂鍛過程應(yīng)快速有力，以保證焊口閉合良好和使接頭處產(chǎn)生適當(dāng)?shù)腻懘肿冃巍Ｏ葞щ婍斿?，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。 3、適用條件：連續(xù)閃光焊所能焊接的鋼筋上限直徑，應(yīng)根據(jù)焊機(jī)容量、鋼筋等級(jí)等具體情況而定，并應(yīng)符合表3的規(guī)定。 連續(xù)閃光焊鋼筋

5、上限直徑 表 3焊機(jī)容量 (kVA)鋼 筋 級(jí) 別鋼筋直徑 (mm)160（150）HPB235 HPB30022HRB335 HRBF33522HRB400 HRBF40020HRB500 HRBF50020100HPB235 HPB30020HRB335 HRBF33520HRB400 HRBF40018HRB500 HRBF5001680（75）HPB235 HPB30016HRB335 HRBF33514HRB400 HRBF40012注：對(duì)于有較高要求的抗震結(jié)構(gòu)用鋼筋在牌號(hào)后加E（例如：HRB400E、HRBF400E），可參照同級(jí)別鋼筋進(jìn)行閃光對(duì)焊。5.2 預(yù)熱閃光焊 預(yù)熱閃光焊即

6、在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過程，以擴(kuò)大焊接熱影響區(qū)。工藝過程包括：預(yù)熱、閃光和頂鍛過程。其操作方法為： 1、先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱，或使兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。預(yù)熱過程要充分，頻率要適當(dāng)，以保證熱影響區(qū)的塑性。2、閃光和頂鍛過程與連續(xù)閃光焊相同。3、當(dāng)超過表3中規(guī)定，且鋼筋端面較平整，宜采用“預(yù)熱閃光焊”；5.3 閃光預(yù)熱閃光焊 閃光預(yù)熱閃光焊即在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程，使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預(yù)熱均勻。工藝過程包括：一次閃光、預(yù)熱、二次閃光和頂鍛過程。操作方法為： 1、連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平。2

7、、其余過程與預(yù)熱閃光焊相同。 3、當(dāng)超過表3中規(guī)定，且鋼筋端面不平整，應(yīng)采用“閃光一預(yù)熱閃光焊”。6、焊接參數(shù) 閃光對(duì)焊三種工藝方法留量見圖1，施焊中，應(yīng)熟練掌握合適的各項(xiàng)工藝參數(shù)。 （a）連續(xù)閃光焊L1、L2調(diào)伸長度；a1+a2燒化留量； c1+c2頂鍛留量；c'1+c'2有電頂鍛留量；c''1+c''2無電頂鍛留量；焊接總留量（b）預(yù)熱閃光焊L1、L2調(diào)伸長度；b1+b2預(yù)熱留量； a1+ a2燒化留量；c1+c2頂鍛留量； c'1+c'2有電頂鍛留量；c''1+c''2無電頂鍛留量；焊接總留量

8、（c）閃光預(yù)熱閃光焊L1、L2調(diào)伸長度；a1.1+a2.1一次燒化留量； a1.2+ a2.2二次燒化留量；b1+b2預(yù)熱留量；c1+c2頂鍛留量；c'1+c'2有電頂鍛留量；c''1+c''2無電頂鍛留量；焊接總留量圖 1 鋼筋閃光對(duì)焊三種工藝方法留量圖解 6.1、調(diào)伸長度 調(diào)伸長度是指焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度。調(diào)伸長度的選擇，應(yīng)隨著鋼筋牌號(hào)的提高和鋼筋直徑的加大而增長，主要是減緩接頭的溫度梯度，防止在熱影響區(qū)產(chǎn)生淬硬組織,使接頭區(qū)域獲得均勻加熱，并使鋼筋頂鍛時(shí)不發(fā)生旁彎。 調(diào)伸長度取值：級(jí)(HPB235，HPB300)鋼筋為0.

9、751.25d，級(jí)(HRB335)鋼筋為1.01.5d（d為鋼筋直徑，直徑小的鋼筋宜取較大的系數(shù)值）。當(dāng)焊接HRB400、HRB500等級(jí)別鋼筋時(shí)，調(diào)伸長度宜在40mm60mm 內(nèi)選用。6.2、燒化留量與閃光速度 燒化留量是指在閃光過程中，閃出金屬所消耗的鋼筋長度。燒化留量的選擇，應(yīng)使閃光結(jié)束時(shí)，鋼筋端部都能均勻加熱，并達(dá)到足夠的溫度。 燒化留量的取值：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和，另加8mm；預(yù)熱閃光焊為不應(yīng)小于10mm；閃光預(yù)熱閃光焊的一次燒化留量為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和，二次燒化留量為810mm（直徑大的鋼筋取大值）。 閃光速度由慢到快，開始時(shí)近于零，而后約 1mm/s

10、，終止時(shí)達(dá)1.52mm/s。鋼筋越粗，所需燒化留量越大，閃光速度則隨之降低。6.3、預(yù)熱留量及預(yù)熱次數(shù) 需要預(yù)熱時(shí)，應(yīng)采用電阻預(yù)熱法。預(yù)熱留量應(yīng)為1-2mm，預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為1-4次；每次預(yù)熱時(shí)間應(yīng)為1.5-2s，間歇時(shí)間應(yīng)為3-4s。6.4、頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力頂鍛留量是一重要的焊接參數(shù)，頂鍛留量太大，會(huì)形成過大的鐓粗頭，容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，太小可能使焊縫結(jié)合不良，降低了強(qiáng)度。經(jīng)驗(yàn)證明，頂鍛留量應(yīng)取4-10mm，并應(yīng)隨鋼筋直徑的增大和鋼筋牌號(hào)的提高而增加，其中，有電頂鍛留量約占1/3，無電頂鍛留量約占2/3。焊接HRB500 鋼筋時(shí)，頂鍛留量宜稍微增大，以確保焊接質(zhì)量。 頂鍛速度越大越好，

11、特別是在頂鍛開始的0.1 秒內(nèi)，應(yīng)將鋼筋壓縮23mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電，并以6mm/s 的速度繼續(xù)頂鍛至終止。 頂鍛壓力隨鋼筋直徑增大而增加，應(yīng)足以將全部的融化金屬從接頭擠出，而且還要使臨近接頭處（約10mm）的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃巍?.5、變壓器級(jí)次 鋼筋級(jí)別高或直徑大，變壓器級(jí)次要高。焊接時(shí)如火花過大并有強(qiáng)烈聲響，應(yīng)降低變壓器級(jí)次；當(dāng)電壓降低5左右時(shí)，應(yīng)提高變壓器級(jí)次1 級(jí)。 7、 操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng) 針對(duì)各個(gè)流程需注意的操作要點(diǎn)與注意事項(xiàng)見表4： 操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng) 表 4操作流程操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)檢查場地、電源設(shè)備1、焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)

12、生淬裂。2、對(duì)焊前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件和接地情況，調(diào)整變壓器級(jí)次，開放冷卻水，合上電閘。焊接工藝與參數(shù)1、焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。2、對(duì)級(jí)鋼筋采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，應(yīng)做到；一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程，快而有力。3、不同直徑的鋼筋焊接時(shí)，其直徑差一般不宜大于23mm。焊接時(shí)應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)，并應(yīng)減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。試件1、當(dāng)調(diào)換焊工或更換鋼筋級(jí)別和直徑時(shí)，應(yīng)按規(guī)定制作六個(gè)試樣，作冷彎和拉力試驗(yàn)合格后，才能成批焊

13、接。施焊1、焊接前，應(yīng)將鋼筋端頭15cm 范圍內(nèi)的鐵銹、污物等清除干凈，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。2、鋼筋端頭應(yīng)保持順直，如有彎曲必須調(diào)直或切除，并使兩鋼筋處在同一軸線上，其最大偏差不得超過0.5mm。3、對(duì)焊時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察電源電壓的波動(dòng)，當(dāng)電源電壓下降大于5%、小于8%，應(yīng)采取提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施，當(dāng)大于或等于8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。4、夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸。以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。5、焊接完畢后，應(yīng)待接頭由紅色變成黑紅色后，方能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。8、閃光對(duì)焊的異常現(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施 閃光對(duì)焊異常現(xiàn)象、

14、焊接缺陷及消除措施 表 5異?，F(xiàn)象或焊接缺陷措 施燒化過分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲1、降低變壓器級(jí)數(shù) 2、減慢燒化速度閃光不穩(wěn)定1、清除電極底部和表面的氧化物2、提高變壓器級(jí)數(shù) 3、加快燒化速度接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1、增大預(yù)熱程度 2、加快臨近頂鍛時(shí)的燒化程度3、確保帶電頂鍛速度 4、加快頂鍛速度5、增大頂鍛壓力接頭中有縮孔1、降底變壓器級(jí)數(shù) 2、避免燒化過程過分強(qiáng)烈3、適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力焊縫金屬過燒1、減少預(yù)熱程度 2、加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間3、避免過多帶電頂鍛接頭區(qū)域裂紋1、檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量。若不符合規(guī)定時(shí)更換鋼筋 2、采取低頻預(yù)熱方法，增大預(yù)熱程度鋼筋表面微溶及

15、燒傷1、消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2、消除電極內(nèi)表面的氧化物3、改進(jìn)電極糟口形狀，增大接觸面積 4、夾緊鋼筋接頭彎折或軸線偏移1、正確調(diào)整電極位置 2、修整電極鉗口或更換已變形的電極 3、切除或矯直鋼筋的彎折外9、質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收9.1、閃光對(duì)焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，按下列規(guī)定作為一個(gè)檢驗(yàn)批； 1）在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一個(gè)焊工完成的300 個(gè)同牌號(hào)、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)仍不足300 個(gè)接頭時(shí)，應(yīng)按一批計(jì)算； 2）力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6 個(gè)接頭，其中3 個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3 個(gè)做彎曲試驗(yàn)

16、；3）異徑接頭可只做拉伸試驗(yàn)。 4）鋼筋閃光對(duì)焊接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2012第5.1.95.1.10條的規(guī)定。9.2、閃光對(duì)焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求： 1）接頭處不得有橫向裂紋； 2）與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷； 3）接頭處的彎折角度不得大于3°；4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2。10、安全文明施工要求 1、施工作業(yè)區(qū)要確保用電安全，焊機(jī)必須接地，電閘箱必須掛牌上鎖，做到“一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器”，且有防雨措施；電線布置必須合理，不得暴露在地面上。 2、施工前，應(yīng)詳細(xì)檢查所用電線有無破損漏電現(xiàn)象，漏電保護(hù)器狀態(tài)是