錨桿、錨索框架梁施工方案

1、省道307線西昌川興至昭覺縣城段改建工程LJ-A合同段 錨桿、錨索框架梁施工方案省道307線西昌川興至昭覺縣城段改建工程LJ-A合同段 (K0+000K17+520)錨桿、錨索框架梁施工方案 編制: 復核: 審核: 道隧集團工程有限公司省道307線LJ-A合同段經(jīng)理部2014年08月XX日錨桿、錨索框架梁施工方案一、編制說明為優(yōu)質、高效、安全地完成施工任務，本著“精心組織、精心施工”的原則，編制本施工方案。二、編制依據(jù)1、省道307線西昌川興至昭覺縣城段改建工程施工招標文件。2、省道307線西昌川興至昭覺縣城段改建工程兩階段施工圖設計；3、省道307線西昌川興至昭覺縣城段改建工程LJ-A合同段

2、合同文件；4、省道307線西昌川興至昭覺縣城段改建工程LJ-A合同段實施性施工組織設計；5、本公司質量標準制定的質量手冊及相關程序文件。6、本公司自身的人力資源和技術裝備能力以及施工同類工程的施工經(jīng)驗。7、國家現(xiàn)行規(guī)范、操作規(guī)程、工藝標準、施工驗收及質量檢查驗收標準如下：（1）、公路工程技術標準 (JTG B01-2003)；（2）、公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程 (JTG E60-2008)；（3）、公路路基施工技術規(guī)范 (JTG F10-2006)；（4）、公路工程施工安全技術規(guī)程 （JTJ076-95）；（5）、公路工程質量檢驗評定標準 (JTG F80/1-2004)；（6）、其它相關的施工

3、及驗收規(guī)范、規(guī)程。8、通過前期現(xiàn)場實地踏勘，從現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲取的有關資料。三、工程概況省道307線西昌川興至昭覺縣城段改建工程是涼山州骨架公路網(wǎng)的重要組成部分，是涼山州東部布拖、金陽、美姑、雷波、昭覺等五縣至州府西昌的唯一最便捷的主干道路。本項目路線起于西昌市川興鎮(zhèn)，與省道S307線川興至小廟段改建工程（即西昌市規(guī)劃的北環(huán)線）相接，起點樁號K0+000，路線沿原省道307線向東布設，先后經(jīng)過川興收費站、四呷村、普詩鄉(xiāng)、七里壩、解放鄉(xiāng)、灑拉地坡鄉(xiāng)、四開鄉(xiāng)，樹坪鄉(xiāng)，到達昭覺縣城境內(nèi)，之后改線脫離老路，沿著昭覺縣城規(guī)劃的省道307繞城線位布線，與省道307線坪頭至昭覺段改建工路相接，到達本

4、項目終點，終點樁號為K94+998.1，路線全長95.27公里，其中西昌境內(nèi)場10.7公里，昭覺境內(nèi)84.57公里。其中我部承建LJ-A合同段的起始樁號為K0+000,終點樁號為K15+815,共長15.8公里。采用二級公路標準建設，設計速度為40Km/h，瀝青砼路面。 6、主要工程量四、施工方法 （一）錨桿框架梁施工 1、施工準備 （1）測量放線 測量組需對邊坡按設計坡率進行放樣，并用橫縱交叉廣線拉直，以便確定邊坡修整的情況，且測量組需做好書面和現(xiàn)場的技術交底工作。 （2）電力設備布設 現(xiàn)場采用發(fā)電機組供電，架設好電力主線路（布線按現(xiàn)場具體情況確定），在施工周圍布置適當數(shù)量的碘鎢燈，保證夜班

5、能正常進行；每批材料到達工地后，應進行質量檢查，合格后方可使用。 2、搭設腳手架 （1）腳手架搭設前必須先對現(xiàn)有邊坡的穩(wěn)定情況進行觀察，確定安全后再搭設腳手架。腳手架采用50mm鋼管搭設，支架立柱應置于堅硬穩(wěn)定的巖石上，不得置于浮渣上，立柱間距1.5m。架子寬度1.21.5m，橫桿高度1.8m，以滿足施工操作，并應設置安全欄桿以應付突然出現(xiàn)的情況。搭設管扣要牢固和穩(wěn)定，鋼架與壁面之間必須楔緊，相鄰鋼架之間應連接牢靠，以確保施工安全。腳手架搭設完成后，應根據(jù)施工需要在腳手架上設置竹跳板和爬梯，且竹跳板和爬梯應用鐵絲綁死，以保證人員及機具的施工安全。 （2）邊坡修整 應先清除受噴面和邊坡底部的巖渣

6、、浮土和回彈物料，鑿毛光滑巖面，防止出現(xiàn)失腳現(xiàn)象，再根據(jù)放樣技術交底，對邊坡進行修整，過高則用風鎬鑿除，過低則用漿砌片石嵌補，如遇較大裂縫，可采用灌漿或勾縫處理，以保證邊坡的順直、平臺的寬度。待嵌補的漿砌片石達到規(guī)范強度時，再用高壓水沖洗受噴面。 （3）在邊坡整修及腳手架搭設過程中，應注意邊坡防排水，可在塹頂設置排水溝，避免水流沖刷邊坡。 3、錨桿鉆孔 （1）錨桿孔位放測時，應用油漆在巖層面上畫出孔位，孔位誤差<±5cm，并做好放線技術交底。 （2）鉆機用三腳支架提升到穩(wěn)定平整的竹跳板上，根據(jù)坡面測放的孔位準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調(diào)整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得

7、超過±50mm，高程誤差不得超過±100mm，鉆孔傾角和方向符合設計要求，傾角允許誤差位±1.0°,方位允許誤差±2.0°,鉆孔底部的偏斜尺寸不應大于錨桿長度的3%。 （3）錨桿鉆孔采用氣動潛孔鉆機YQ100E自上而下進行鉆孔，錨桿鉆孔孔徑110mm，鉆孔深度應符合設計要求，鉆孔與水平面傾角15°35°。 （4）錨桿孔達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達不到設計孔徑，為確保錨桿孔深度，要求實際鉆孔深度大于設計深度0.2m以上。 （5）在鉆進過程中，應精心操作，精神集中，合理掌握鉆進參數(shù)，

8、合理掌握鉆進速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內(nèi)事故。一旦發(fā)生塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.10.2MPa），待水泥砂漿初凝后重新鉆孔。 （6）遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可安裝錨桿與注漿必要時在周圍適當部位設置排水孔處理，或采用注漿封堵、二次鉆進等方法處理錨孔內(nèi)部積聚水體。 （7）為防止巖層面風化，錨桿鉆孔、安設錨桿及注漿也循環(huán)進行。 4、 清孔、驗孔 （1）在達到設計鉆孔深度后，應用高壓風槍清除孔內(nèi)和孔口處的水、浮渣及粉塵，注意清孔順序是自上而下。清孔完成后，應將孔口暫時封堵，避免碎屑雜物進入孔內(nèi)。 （2）在清孔的同時，需對孔位、孔深進行檢

9、查，錨桿孔位、孔深允許偏差為±50mm，漏鉆孔及深度不夠的孔位應及時補鉆。 （3）在監(jiān)理工程師檢查后，方可插入錨桿。 5、插入錨桿 （1）每個孔位插入一根錨桿，采用25HRB335鋼筋，錨桿端頭距孔底為0.15m，外露端頭需做成彎鉤狀并與框架梁主筋焊接或綁扎牢固。 6、錨桿孔灌注水泥砂漿 （1）灌漿前應對機制砂進行檢查，不得出現(xiàn)石子等雜物，防止機器的堵塞。 并應檢查注漿泵、管路及接頭的牢固程度，防止?jié){液沖出傷人。 （2）采用壓漿機將M30水泥砂漿注入錨孔，注漿壓力為0.20.4MPa,注漿需按孔位自下而上進行。如遇空洞不能加壓太大，要保持0.4 MPa的工作壓力。注漿時注漿管應插至孔

10、底510cm處，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，并在孔口處應減壓或松壓至零。 注漿要保證砂漿飽滿，不得有里空外滿的現(xiàn)象。 （3）拔出注漿管時應注意鋼筋有無被帶出的情況，否則應再壓進去直至不帶出為止，再繼續(xù)拔管。 （4）漿液硬化后不能充滿錨固體時，應進行補漿，注漿量不得小于計算量。 （5）砂漿拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿要在初凝前用完，注漿結束后，應將外露的鋼筋、注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。 7、錨桿拉拔試驗 （1）待砂漿達到設計強度后（不少于7d），才能進行錨桿拉拔試驗，試驗過程中必須有監(jiān)理工程師旁站。 （2）試驗前應對試驗儀器進行標定，并將其置于穩(wěn)定、平整的巖層上。在

11、該段所有錨桿任意選定3%且不少于3根作為試驗對象。試驗時，應保證試驗器材與錨桿連接牢固，防止拉拔過程中出現(xiàn)安全事故。 （3）應按照規(guī)范要求勻速加壓或松壓，不得一步到位，且加壓時施工人員不得正對錨桿且不能站在試驗儀器下放，防止拉拔過程中出現(xiàn)安全事故。 （4）錨桿拉拔力不低于150KN，當錨桿抗拔力不符合要求時候，可用加密錨桿的方法予以補強。 8、開挖框架梁基礎 （1）在土石方開挖前，應對框架梁進行放樣，且應用廣線拉直，當錨桿偏離框架梁中心過大時，應適當調(diào)整錨桿端頭或立即補鉆孔。 （2）基礎開挖采用人工風鎬鑿除方式應自上而下進行，開挖時注意不得擾動原狀土，開挖嵌入深度及寬度應符合設計要求 9、鋼筋

12、制作安裝 （1）在基礎達到設計要求尺寸后，應將基礎松動雜石及浮渣清除干凈后方可進行鋼筋綁扎安裝。 （2）鋼筋制作下料前應進行除銹、調(diào)直等，且經(jīng)檢驗合格后方可使用，鋼筋進入現(xiàn)場后應分類儲存于地面以上的平臺，用墊木支撐，彩條布遮蓋，立好標牌。 （3）鋼筋采用現(xiàn)場坡面綁扎、焊接的方式進行,鋼筋凈保護層厚度為50mm, 鋼筋焊接時雙面、單面均可，單面焊10d，雙面焊5d，錨桿的彎鉤需與框架梁主筋焊接或綁扎牢固，若錨桿與箍筋相干擾可適當調(diào)整箍筋,且注意在鋼筋綁扎、焊接預留伸縮縫的位置。 （4）鋼筋焊接接頭需錯開分散分散布置，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的1/2，且焊接接頭間距d<75cm。

13、 10、模板安裝及加固 采用原槽澆注的方法，巖層面以下不安裝模板。巖層面以上模板采用小塊鋼模板和木模板相結合，用短錨桿固定在坡面上以支撐模板或用鐵絲拉住模板。梁頂部采用3015吊模并用鐵絲固定在短錨桿、錨桿或梁主筋上，最后契入木塊。 11、澆注混凝土 （1）砼澆注前，應調(diào)配好人員、機具及原材料，防止?jié)沧⑦^程中發(fā)生中斷及其他事故。 （2）砼澆注時，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，一定要仔細振搗，保證質量?？蚣芊制┕ぃ瑧A留留2cm寬伸縮縫，用浸瀝麻絮填塞。 （3）分段施工時需預留鋼筋,連接面按施工縫處理。 12、養(yǎng)護 （1）采用草麻袋覆蓋及澆水的養(yǎng)護方式,砼的養(yǎng)護在砼澆筑1224小時后進行，養(yǎng)護時

14、間一般不得少于7d。 13、拆除腳手架 因施工作業(yè)區(qū)臨近既有線，腳手架拆除時嚴禁將拆卸下的桿部件和材料向地面拋擲，且一定要按照先上后下、先外后里拆除順序，作業(yè)現(xiàn)場應設安全圍護和警示標志，禁止無關人員進入危險區(qū)域。（二）錨索框架梁施工1、施工準備 （1）測量放線 測量組需對邊坡按設計坡率進行放樣，并用橫縱交叉廣線拉直，以便確定邊坡修整的情況，且測量組需做好書面和現(xiàn)場的技術交底工作。 （2）電力設備布設 現(xiàn)場采用發(fā)電機組供電，架設好電力主線路（布線按現(xiàn)場具體情況確定），在施工周圍布置適當數(shù)量的碘鎢燈，保證夜班能正常進行；每批材料到達工地后，應進行質量檢查，合格后方可使用。 2、搭設腳手架 （1）腳

15、手架搭設前必須先對現(xiàn)有邊坡的穩(wěn)定情況進行觀察，確定安全后再搭設腳手架。腳手架采用50mm鋼管搭設，支架立柱應置于堅硬穩(wěn)定的巖石上，不得置于浮渣上，立柱間距1.5m。架子寬度1.21.5m，橫桿高度1.8m，以滿足施工操作，并應設置安全欄桿以應付突然出現(xiàn)的情況。搭設管扣要牢固和穩(wěn)定，鋼架與壁面之間必須楔緊，相鄰鋼架之間應連接牢靠，以確保施工安全。腳手架搭設完成后，應根據(jù)施工需要在腳手架上設置竹跳板和爬梯，且竹跳板和爬梯應用鐵絲綁死，以保證人員及機具的施工安全。 （2）邊坡修整 應先清除受噴面和邊坡底部的巖渣、浮土和回彈物料，鑿毛光滑巖面，防止出現(xiàn)失腳現(xiàn)象，再根據(jù)放樣技術交底，對邊坡進行修整，過高

16、則用風鎬鑿除，過低則用漿砌片石嵌補，如遇較大裂縫，可采用灌漿或勾縫處理，以保證邊坡的順直、平臺的寬度。待嵌補的漿砌片石達到規(guī)范強度時，再用高壓水沖洗受噴面。 （3）在邊坡整修及腳手架搭設過程中，應注意邊坡防排水，可在塹頂設置排水溝，避免水流沖刷邊坡。 3、錨索鉆孔 （1）錨索孔位放測時，應用油漆在巖層面上畫出孔位，孔位誤差<±5cm，并做好放線技術交底。 （2）鉆機用三腳支架提升到穩(wěn)定平整的竹跳板上，根據(jù)坡面測放的孔位準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調(diào)整，確保錨索孔開鉆就位縱橫誤差不得超過±50mm，高程誤差不得超過±100mm，鉆孔傾角和方向符合設計要

17、求，傾角允許誤差位±1.0°,方位允許誤差±2.0°,鉆孔底部的偏斜尺寸不應大于錨索長度的3%。 （3）錨索鉆孔采用氣動潛孔鉆機YQ100E自上而下進行鉆孔，錨索鉆孔孔徑110mm，鉆孔深度應符合設計要求，鉆孔與水平面傾角15°35°。 （4）錨索孔達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達不到設計孔徑，為確保錨桿孔深度，要求實際鉆孔深度大于設計深度0.2m以上。 （5）在鉆進過程中，應精心操作，精神集中，合理掌握鉆進參數(shù)，合理掌握鉆進速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內(nèi)事故。一旦發(fā)生塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停

18、鉆，及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.10.2MPa），待水泥砂漿初凝后重新鉆孔。 （6）遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可安裝錨索與注漿必要時在周圍適當部位設置排水孔處理，或采用注漿封堵、二次鉆進等方法處理錨孔內(nèi)部積聚水體。 （7）為防止巖層面風化，錨索鉆孔、安設錨索及注漿也循環(huán)進行。 4、 清孔、驗孔 （1）在達到設計鉆孔深度后，應用高壓風槍清除孔內(nèi)和孔口處的水、浮渣及粉塵，注意清孔順序是自上而下。清孔完成后，應將孔口暫時封堵，避免碎屑雜物進入孔內(nèi)。 （2）在清孔的同時，需對孔位、孔深進行檢查，錨桿孔位、孔深允許偏差為±50mm，漏鉆孔及深度不夠的孔位應及時補鉆。 （3

19、）在監(jiān)理工程師檢查后，方可插入錨索。5、錨索制作與安裝錨索采用6根S15.2mm低松弛鋼絞線（1860MPa）。錨索在錨固段，架線環(huán)與緊箍環(huán)每隔0.75米設置，自由段每隔2米設置一道架線環(huán),使錨索居中,外露長度須大于1.5米。錨索孔經(jīng)過監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可安裝錨索。6、錨固注漿 預應力錨索灌漿采用一次注漿法，將自由段涂滿防銹油，套上塑料套管，管內(nèi)注滿黃油，并嚴格封閉兩端，一次將錨索的錨固段和張拉段注滿，不能留空隙。砂漿采用M35號水泥砂漿。注漿采用孔底注漿法，注漿壓力0.60.8MPa。砂漿灌注必須飽滿密實，注漿完畢，水泥砂漿凝固收縮后，孔口再進行補充注漿。7、開挖框架梁基礎 （1）在土

20、石方開挖前，應對框架梁進行放樣，且應用廣線拉直，當錨桿偏離框架梁中心過大時，應適當調(diào)整錨桿端頭或立即補鉆孔。 （2）基礎開挖采用人工風鎬鑿除方式應自上而下進行，開挖時注意不得擾動原狀土，開挖嵌入深度及寬度應符合設計要求 8、鋼筋制作安裝 （1）在基礎達到設計要求尺寸后，應將基礎松動雜石及浮渣清除干凈后方可進行鋼筋綁扎安裝。 （2）鋼筋制作下料前應進行除銹、調(diào)直等，且經(jīng)檢驗合格后方可使用，鋼筋進入現(xiàn)場后應分類儲存于地面以上的平臺，用墊木支撐，彩條布遮蓋，立好標牌。 （3）鋼筋采用現(xiàn)場坡面綁扎、焊接的方式進行,鋼筋凈保護層厚度為50mm, 鋼筋焊接時雙面、單面均可，單面焊10d，雙面焊5d，錨桿的

21、彎鉤需與框架梁主筋焊接或綁扎牢固，若錨桿與箍筋相干擾可適當調(diào)整箍筋,且注意在鋼筋綁扎、焊接預留伸縮縫的位置。 （4）鋼筋焊接接頭需錯開分散分散布置，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的1/2，且焊接接頭間距d<75cm。 9、模板安裝及加固 采用原槽澆注的方法，巖層面以下不安裝模板。巖層面以上模板采用小塊鋼模板和木模板相結合，用短錨桿固定在坡面上以支撐模板或用鐵絲拉住模板。梁頂部采用3015吊模并用鐵絲固定在短錨桿、錨桿或梁主筋上，最后契入木塊。 10、澆注混凝土 （1）砼澆注前，應調(diào)配好人員、機具及原材料，防止?jié)沧⑦^程中發(fā)生中斷及其他事故。 （2）砼澆注時，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集

22、，一定要仔細振搗，保證質量?？蚣芊制┕?，應預留留2cm寬伸縮縫，用浸瀝麻絮填塞。 （3）分段施工時需預留鋼筋,連接面按施工縫處理。 11、養(yǎng)護 （1）采用草麻袋覆蓋及澆水的養(yǎng)護方式,砼的養(yǎng)護在砼澆筑1224小時后進行，養(yǎng)護時間一般不得少于7d。 12、錨索張拉及鎖定、封錨 孔內(nèi)砂漿及外錨頭等達到設計強度的70%以上后，方可進行預應力錨索的張拉，設計一孔4束錨索最大錨固預應力為500KN，設計一孔6束錨索最大錨固預應力為800KN，張拉采用OVM錨具配套的YCM100B型穿心式千斤頂。張拉采用整體張拉的施工方法，錨索預應力分級施加并鎖定，逐級增加至張拉值后錨固，張拉級數(shù)為23級，每級張拉荷載下

23、應保持荷載5min，第一級張拉值為設計張拉力的70%，超張拉值為設計預應力的10%。每次張拉間隔時間不宜小于35天，張拉全部完成后48小時內(nèi)，若測定的預應力損失值超過張拉力的10%時，應在補償張拉后進行錨固。錨固后，通過錨墊板上的注漿孔進行補充注漿，再用C25號砼將錨頭封閉保護。六、質量管理質量管理體系框圖分項管理各業(yè)務部門負責工序質量控制及QC小組生產(chǎn)制度及安全防護檢查制度執(zhí)行情況實施施工組織設計，技施部門負責施工平面布置及文明施工要點技施部門負責具體保證條款檢查落實程序施工，場地整潔，防止環(huán)境污染流水網(wǎng)絡，分項工序，施工展圖施工全過程控制，施工技術部門負責分部、單位工程復核、評定分項工程檢

24、查評定交檢、自檢、互檢創(chuàng)全優(yōu)目標管理監(jiān)、檢、測制度質量保證安全生產(chǎn)管理文明施工落實進度、工期管理降低成本技術資料經(jīng)濟活動分析工、料、機消耗臺帳目標成本管理項目經(jīng)理技術負責人可靠性系統(tǒng)性及時性各種原始記錄、憑證、資料、臺帳質量保證體系框圖質量保證體系量保證體系組組織保證質量領導小組：項目經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理總工程師工程部長質檢工程師試驗工程師財務部長物設部長質量組施工組測量組試驗組材料組設備組核算組宣教組進行日常質量管理，負責組織協(xié)調(diào)督促、檢查和綜合各部門各級質量活動并進行質量反饋組織技術交流和落實，確保按計劃保質保量完成任務，并進行圖紙會審，編制施工計劃，組織隱檢、預檢和驗收配合搞好工程控制測量和復

25、測，保證施工測量精度做好材料進場的驗收和抽檢，負責現(xiàn)場試驗工作提供合格材料及構件并提供質量證明，搞好材料的限額發(fā)放管理實行以管好、用好、維修好機械設備為中心的質量責任制，做好設備檢查鑒定，填好運行記錄依據(jù)質量狀況，進行資金發(fā)放，有權不發(fā)放不合格工程的有關資金以“百年大計，質量為本”為中心開展教育活動開展QC小組管理活動辦公室定期組織開展有針對性的質量教育活動并組織考核每月底組織工程質量檢查評比不定期進行質量評定分析會工序質保材料構件設備核驗工序質量檢驗分項工程質量檢驗單位工程質量檢驗工程質量檢驗工程質量評定達到目的施工保證制度保證質量檢驗1、質量保證體系建立健全質量管理組織機構，成立以項目經(jīng)理

26、為首，總工程師為具體負責的質量管理領導小組，全面負責本項目質量管理工作，從組織上確保質量目標的實現(xiàn)。 2、質量保證措施1）加強施工前的質量控制工作施工前，組織技術人員認真會審設計文件和圖紙，切實了解和掌握工程的要求和施工技術標準，理解甲方的需要和要求，如有不清楚或不明確之處，及時向甲方或監(jiān)理單位提出書面報告。根據(jù)工程的要點和特點，嚴格按質量體系程序的內(nèi)容要求，編寫施工計劃，以保證該工程的質量達到要求。開工前要做好各部門、各工序的技術交底工作,確保施工操作的準確性和規(guī)范性。2）做好施工過程的質量控制工作配齊工程施工需要的人力資源。配齊工程需要的各類設備。工程施工實行現(xiàn)場標牌管理，標識牌上注明分項

27、工程作業(yè)內(nèi)容、簡要工程和質量要求、施工及質量負責人姓名等。由經(jīng)驗豐富并具有相應資格的測量工程師對整個工程進行測量控制。對已經(jīng)認可適宜的施工方案、方法、工藝技術參數(shù)和指標進行嚴密監(jiān)視和控制。3）做好施工材料的質量控制嚴格施工材料的質量控制，并根據(jù)合同的要求選擇適用的材料，為此，我們將采取以下措施保證材料質量滿足工程要求。4）加強施工過程的試驗與檢驗5）保證施工中的資料完整齊全6）建立健全相關制度技術、質量交底制度質量獎罰制度現(xiàn)場材料進場檢驗制度質量自檢制度開竣工檢查制度定期質量檢查制度實行技術復核，隱蔽工程驗收制度質量檢查評比制度3、避免工程質量通病 （1）根據(jù)設計要求和土層條件，認真編制施工組

28、織設計，選擇合理的鉆進方法，認真操作，防止發(fā)生鉆孔坍塌、掉塊、涌砂和縮徑，保證錨桿順利安插和順利灌注。 （2）按設計要求正確組裝錨桿，認真安插，確保錨桿安裝質量。 （3）按設計要求嚴格控制水泥漿水泥砂漿配合比，掌握攪拌質量，并使注漿設備和管路處于良好工作狀態(tài)。 4.主要安全技術措施 （1）施工前應認真進行技術交底，施工中應明確分工，統(tǒng)一指揮。 （2）注漿管路應暢通，防止塞泵、塞管。 （3）機械設備的運轉部位應有安全防護裝置。 （4）電器設備應設接地、接零，并由持證人員安裝操作，電纜、電線必須架空。 （5）施工人員進入現(xiàn)場應戴安全帽，操作人員應精神集中，遵守有關安全規(guī)程。 （6）錨桿鉆機安設安全可靠的反力裝置。 （7）在有地下承壓水地層鉆進，孔口必須設置可靠的防噴裝置，一旦發(fā)生漏水涌砂時能及時封住孔口。 七、安全環(huán)保、文明施工管理（1）安全生產(chǎn)管理目標本工程安全目標確定為“五杜絕”、“三消滅”、“一創(chuàng)建”。 “五杜絕”即：杜絕死亡事故，杜絕重傷事故，杜絕重大機械事故，杜絕重大交通事故，杜絕重大火災事故?！叭麥纭奔矗合麥邕`章指揮、消滅違章操作、消滅慣性事故；“一創(chuàng)建”即：創(chuàng)建安全文明施工工地。安全管理規(guī)范，資料齊全。（2）安全施工組織機構與保證體系安全施工組織機構1、認真貫徹執(zhí)行