噴砂工藝及要求

1、噴砂工藝規(guī)程1總則 1.1噴砂是借助0.50.7MPa的壓縮空氣帶動砂粒，通過專用噴嘴，高速噴射于金屬表面， 依靠砂粒的棱角的沖擊和摩擦，使金屬表面的鐵銹及其它污物徹底除凈，獲得有一定粗糙 度，顯露出銀灰色的表面，一般采用干法壓出式噴砂法。1.2噴砂適用于涂刷各種耐腐蝕涂料：橡膠、塑料、玻璃鋼片材襯里，耐酸板襯里，塑料噴 涂，金屬噴鍍及其它耐腐蝕覆蓋層等防腐蝕工程的表面處理。2材料2.1噴砂用砂粒通常采用帶有棱角、質(zhì)堅的硅質(zhì)砂（包括海砂、河砂、石英砂、金剛砂等） 或其它類似性能的粒狀物，其顆粒直徑為14毫米，不得含有污染金屬表面的雜質(zhì)，并應(yīng)充分干燥，含水量不得大于 1%2.2噴砂用壓縮空氣進入

2、噴砂罐前需冷卻過濾，達到無油無水，壓力應(yīng)控制在0.50.7MPa,供氣量不得小于3米3/分。3砂子的預(yù)處理3.1利用氣流烘砂設(shè)備去除砂子里的水分及超標(biāo)準(zhǔn)的固體顆粒和塵土等雜物。3.2氣流烘砂工藝流程見圖1。250 C熱風(fēng)混合,濕砂經(jīng)皮帶、振動篩，除掉石塊、雜物后，進入喉管，I與來自小爐借風(fēng)機的負(fù)壓作用，于烘砂管道內(nèi)呈懸浮狀態(tài)快速流動、干燥，經(jīng)膨脹器減速又進入旋風(fēng) * *分離器，被分離后的干砂經(jīng)鎖氣器、小爐4緩沖罐進入干砂振動篩I,篩選排空勺標(biāo)準(zhǔn)砂進入砂倉、4濕砂皮砂海水濕砂海 水海 水T烘砂管>螺旋水膜振動喉管圖1氣流烘砂工藝流程廢砂噴砂罐供砂使用由螺旋分離器出來的含塵熱風(fēng)，經(jīng)水膜除塵器

3、除塵后由鼓風(fēng)機排空。海水經(jīng)海水泵加 壓后一路進入水膜除塵器分水管噴出，形成均勻的封閉的水膜，另一路進入水膜除塵器入 口管內(nèi)的噴水器噴出，形成倒錐形水膜，除塵后的海水聚集于器底，由出水管控制流入水 溝。3.3 工藝控制指標(biāo)331砂子流量V 10噸/小時；3.3.2砂子粒度V 5mm3.3.3 濕砂含水量V 10%3.3.4干砂含水量V 1%3.3.5 風(fēng)量 80 米 3/ 米；3.3.6 風(fēng)壓（風(fēng)機入口）0.009MPa；3.3.7熱風(fēng)濕度250C；3.3.8 水膜除塵器水位在兩刻度之間；3.3.9鼓風(fēng)機密封軸套溫度V 60C；Co3.4 如無氣流烘砂設(shè)備也可以在太陽下涼曬，并人工篩選。4 噴砂

4、操作4.1 噴砂前， 應(yīng)預(yù)先檢查噴嘴與膠帶及其連接牢固情況， 檢查其它噴砂附屬設(shè)備， 檢查被噴 物件不需噴砂或精密部位預(yù)先保護情況，如無異常情況，即可進行噴砂。4.2 噴砂工藝流程見圖 2o1 、貯氣罐 2、噴砂罐 3、橡膠管 4、噴嘴 5、被噴金屬表面圖2噴砂工藝流程4.3 單室噴砂罐（結(jié)構(gòu)見圖 3）操作時，首先關(guān)閉閥門“ 5”和打開閥門“ 4”，利用壓縮空氣頂住噴砂罐內(nèi)的活門“ 1”使噴砂罐內(nèi)的砂粒獲得一個向下的壓力，然后打開閥門“3”和旋塞“ 2”，使壓縮空氣與砂粒混合，經(jīng)橡膠軟管從噴嘴噴出，即可進行噴砂工作。噴出 的砂量大小由旋塞“ 2”控制，由操作人員依噴砂的實際情況加以控制。停止工

5、作時，首先 關(guān)閉旋塞“ 2”，然后關(guān)閉閥門“ 4”和“ 3”，最后打開閥門“ 5”，放出罐內(nèi)的壓縮空氣，這 時噴砂罐上部的活門依靠自重壓開“ 1”，進行裝砂，由此完成一個操作過程。圖 3 單室噴砂罐4.4噴砂時，操作壓力應(yīng)控制在 0.50.7MPa,噴嘴與金屬表面應(yīng)距離 80150毫米，噴射 角度不小于30°C。4.5 噴射時，應(yīng)從設(shè)備一端開始，逐漸向另一端移動。4.6 操作噴砂罐時應(yīng)與噴砂者始終保持聯(lián)系，以合理控制砂子流量。4.7 停噴后要收拾工具，清理現(xiàn)場，廢砂要定期清除。5 噴砂后的物件質(zhì)量檢查及運輸、保管5.1 噴砂后的金屬表面質(zhì)量5.2 已處理好的金屬表面禁止用濕手接觸，

6、在運輸過程中應(yīng)保持金屬表面潔凈， 工作中不得 穿著油垢的工作服進行工作。5.3 已處理好的金屬表面， 應(yīng)在 8 小時內(nèi)進行下一道工序的防腐蝕施工。 如果噴砂處理后的 表面遭受雨雪或露在空氣中時間過長，其表面不合格時，則應(yīng)重新噴砂處理，潔凈表面應(yīng) 妥善保管，并加以適當(dāng)保護。6 安全技術(shù)及勞動保護6.1 從事噴砂人員，除遵守一般的安全技術(shù)及勞動保護規(guī)定外，尚應(yīng)遵守本章各條的規(guī)定。6.2 噴砂人員應(yīng)穿戴必要的勞動保護用具，例如：手套、皮鞋、口罩等，持砂嘴者要穿戴通 入新鮮空氣的噴砂衣。6.3 噴砂人員與看罐人員之間要密切配合， 操作開始時， 當(dāng)噴砂人員拿好噴嘴以后， 看罐者 方可將壓縮空氣排凈后，噴

7、砂人員才可放下噴嘴。6.4噴砂人員所持噴嘴不得直對他人。6.5看罐人員應(yīng)時刻注意橡膠管是否有爆帶，發(fā)現(xiàn)爆帶要及時處理。6.6嚴(yán)禁帶壓向噴砂罐內(nèi)裝砂。6.7操作場所應(yīng)有良好的通風(fēng)條件，進入設(shè)備、容器或管道內(nèi)噴砂時，應(yīng)預(yù)先按設(shè)通風(fēng)排塵用的排風(fēng)機，并分析器內(nèi)爆炸性、可燃性或有毒氣體成分含量。6.8操作人員應(yīng)按國家和行業(yè)的現(xiàn)行規(guī)定，定期進行身體檢查。附錄A噴射除銹質(zhì)量等級標(biāo)準(zhǔn)1、Sal級輕度噴射除銹除去金屬表面上疏松的氧化皮、浮銹及油污。2、Sa2級徹底地噴射除銹除去金屬表面幾乎所有氧化皮、銹和污物，并用干燥潔凈的壓縮空氣或刷子清除粉塵。緊附的氧化皮、銹斑或舊漆等殘留物的總面積，在任何25X25mm面積上不得超過1/3。3、Sa2.5級非常徹底的噴射除銹完全除去金屬表面上的氧化皮、銹及污物。并用吸塵器、干燥潔凈的壓縮空氣或刷子清除粉塵。由殘存的銹斑、氧化皮等引起的輕微變色的總面積，在任何25 X 25mn®積上不得超過5%4、Sa3級噴射除銹出白徹底除凈金屬表面上的氧化皮、銹及污物，并用吸塵器、干燥潔凈的壓縮空氣或刷 子清除粉塵。表面應(yīng)無可見殘留物，呈現(xiàn)均一的金屬本色。B防腐襯里或涂層所要求的金屬表面預(yù)處理質(zhì)量序號防腐蝕襯里或涂層類別表面預(yù)處理質(zhì)量1金屬噴鍍、化工設(shè)備內(nèi)壁防腐蝕涂層（熱固性 酚醛樹脂和過氯乙烯漆）Sa3級2襯膠、搪鉛襯玻璃鋼、樹脂膠泥磚板襯里、硅質(zhì)膠 泥襯