不銹鋼的耐腐蝕性主要是因為在鋼中添加了較高含量的Cr元素

1、不銹鋼的耐腐蝕性主要是因為在鋼中添加了較高含量的Cr元素，Cr元素易于氧化，能在鋼的表面迅速形成致密的 Cr2O3氧化膜，使鋼的電極電和在氧化介質(zhì)中的耐蝕性發(fā)生突變性提 高，不銹鋼的耐腐蝕性能主要依靠表面覆蓋的這一層極薄的（約1mm致密的鈍化膜，這層鈍化膜與腐蝕介質(zhì)隔離，是不銹鋼防護的基本屏障，如果鈍化膜不完整或有缺陷被破壞，不銹鋼仍會被腐蝕。不銹鋼也會銹蝕，不銹鋼板材、設備及附件的吊運、 裝配、焊接、焊縫檢查（如著色探傷、 耐壓實驗）及加工過程中帶來的表面油污、劃傷、鐵銹、雜質(zhì)、低熔點金屬污染物、油漆、 焊渣、飛濺物等，這些物質(zhì)影響了不銹鋼表面質(zhì)量，破壞了其表面鈍化膜，降低了表面耐蝕性，還易

2、與以后接觸的化學品中的腐蝕介質(zhì)共同作用，引發(fā)點蝕、晶間腐蝕、甚至會導致應力腐蝕開裂。了解一下各種元素對不銹鋼的性能和組織的影響。1 .一一是構成不銹鋼的基本元素。銘是決定不銹鋼耐腐蝕性能的最基本元素。在氧化性介質(zhì)中，銘能使鋼的表面很快形成一層實際為腐蝕介質(zhì)不能透過和不溶解的富銘的氧化膜，這層氧化膜很致密，并與金屬基本結(jié)合得很牢固，保護鋼免受外界介質(zhì)進一步氧化浸蝕；銘還能有效地提高鋼的電極電位。當含銘量不低于原子時，可使鋼的電極電位發(fā)生突變 ，由負電位升到正的電極電位。因而可顯 著提高鋼的耐蝕性。銘的含量越高，鋼的耐蝕性能越好。當含銘量達到25% %1子時，會發(fā)生第二次第三次的突變，使鋼具有更高

3、的耐腐蝕性能。2 .饃一一單獨不能構成不銹鋼饃對不銹鋼耐腐蝕的影響，只有它與需配合時才能充分顯示出來。因為，低炭饃鋼要獲得純奧氏體組織，含饃量需達 24%要使鋼在某些介質(zhì)中的耐腐蝕性能顯著改變，含饃量需 在27%A上。所以，饃不能單獨構成不銹鋼。而在含銘18%勺鋼中加入9%勺饃，就能使鋼在常溫下獲得單一奧氏體組織，并可以提高鋼對非氧化性介質(zhì)（如：稀硫酸、鹽酸、磷酸等） 的耐蝕性，并能改善鋼的焊接和冷彎等的工藝性能。3 .鎰和氮一一可代替銘?zhàn)x不銹鋼中的饃鎰和氮在不銹鋼中有饃相仿的作用。鎰的穩(wěn)定奧氏體作用為饃的二分之一，而氮的作用比饃大很多，約為饃的 40倍左右。因而鎰和氮可代饃獲得單一的奧氏體組

4、織。但鎰的加入會使含銘低的不銹鋼耐蝕性降低。同時，高鎰奧氏體鋼不易加工。因此，在不銹鋼中不單獨使用鎰，只用部分代替饃。4 .碳 在不銹鋼中具有兩重性碳在不銹鋼中的含量及其分布的形式，在很大程度上左右著不銹鋼的性能和組織：一方面碳是穩(wěn)定奧氏體元素，并作用的程度很大，約為饃的30倍，含碳量高的（馬氏體）不銹鋼，完全可以接受淬火強化， 從而在機械性能方面可大大提高它的強度；另一方面由于碳和銘的親和力很大，在不銹鋼中要占用十七倍碳量的需與它結(jié)合成碳化銘。隨著鋼中含碳量的增加，則與碳形成碳化物的銘越多，從而顯著降低鋼的耐蝕性。所以，從強度與耐腐蝕性能兩方面來看，碳在不銹鋼中的作用是互相矛盾的。在實際應用

5、中，為了達到耐腐蝕的目的， 不銹鋼的含碳量一般較低，在大多在批右，為了進一步提高鋼的耐腐蝕能力，特別是抗晶間腐蝕的能力，常采用超低碳的不銹鋼，含碳量在至更低；但用于制造滾動軸承、彈簧、工具等不銹鋼，由于要求有高的硬度和耐磨性，因而含碳量較高，一般均在%間。如9Cr18鋼等。5 .鈦和鋁一一能防止不銹鋼的晶間腐蝕不銹鋼加熱到450800c時，常常由于在晶界析出銘的碳化物而使晶界附近的含銘量下降形成貧銘區(qū)，導致晶界附近的電極電位下降，從而引起電化學腐蝕。 這種腐蝕叫做晶間腐蝕。常見的如在焊縫附近的熱影響區(qū)內(nèi)發(fā)生的晶間腐蝕。而鈦和鋸是強碳化物形成元素，它與碳的親和力比銘大得多，鋼中加入鈦或鋁，就能使

6、鋼中的碳首先與鈦或鋁形成碳化物，而不與需形成碳化物， 從而保證晶界附近不致因貧銘而產(chǎn)生晶間腐蝕。因此，鈦和鋁常用來固定鋼中的碳，提高不銹鋼抗晶間腐蝕的能力，并改善鋼的焊接性能。鈦或鋁的加入量要根據(jù)含碳量而定，一般為：鈦的加入量為含碳量的5倍，鋁為碳的8倍。6 .碳和銅一一能提高某些不銹鋼對某些介質(zhì)的耐腐蝕性能鋁和銅能提高不銹鋼對硫酸、醋酸等腐蝕介質(zhì)的耐蝕能力。鋁還能顯著提高對含氯離子 的介質(zhì)（如鹽酸）以及有機酸中的耐蝕能力。但含鋁的不銹鋼不宜在硝酸中應用，含鋁的不銹鋼在沸騰的65%i肖酸中的腐蝕速度比不含鋁的增加一倍；銅加入銘鎰氮不銹鋼中，會加速不銹鋼的晶間腐蝕。鋁對鋼獲得單一奧氏體組織有不利

7、影響，因此在含鋁鋼中，為了使鋼在熱處理后具有單一的奧氏體組織。銀在鎰等元素的含量要相應的提高。7 .硅和鋁一一能提高不銹鋼的抗氧化能力硅對提高銘鋼抗氧化能力的作用很顯著，含5%各及1%硅的鋼，抗氧化的能力可與12%銘鋼相等。如使鋼在 1000c能抵抗氧化，含 正時需要22%勺銘，如加入3%勺硅以后，只 需要12%勺銘就可以了。有資料還介紹，向 Cr15Ni20的銘?zhàn)x鋼中加 %勺硅，抗氧化性能可相 當Cr15Ni60的銘?zhàn)x合金。向高銘鋼中加鋁也能使抗氧化性能顯著提高，它的作用與加硅的功能相仿。向高銘鋼中加硅和鋁的目的：一是為了進一步提高鋼的抗氧化性能，二是為了節(jié)約用銘。硅和鋁對提高銘鋼抗氧化性能

8、的作用雖然很大，但也有很多缺點。最主要的是它使鋼的晶粒粗化和脆性傾向增大。不銹鋼焊接后是會出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象的，因為你焊接時高溫已經(jīng)改變了焊縫出不銹鋼的組織結(jié)構，所以容易出現(xiàn)生銹問題。但我也不知道應該怎么樣進行防銹處理，在焊縫處噴涂某些防銹材料等的焊接性能還不能達到客戶要求，可能需要采用304L,2.焊接工藝參數(shù)的設置可能還不夠好，如焊接速度，焊接電流等等的參數(shù)，造成焊接部位生銹在焊接過程中，不銹鋼材料中的炭化物的析出，造成抗腐蝕性能下降；2.打磨產(chǎn)生的高溫，造成不銹鋼特性退化。在現(xiàn)在的工藝基礎上建議的改善方案：1.保持材料的清潔（在焊接前先清潔材料），在焊接時防止來自外部的碳、氧、氮等雜質(zhì)侵入 （對僦氣純度的檢查， 保 持充分的僦氣屏蔽）；2.避免過度的打磨，并考慮降溫、散熱措施。根據(jù)樓主的描述，不銹鋼焊接打磨后生銹是兩方面原因引致：1.在焊接過程中，不銹鋼材料中的炭化物的析出，造