HH3C-0290-2006鋁及鋁合金陽極氧化質(zhì)量要求V10

1、鋁及鋁合金陽極氧化質(zhì)量要求HH3C-0290-2006HH3C華為3Com技術(shù)有限公司技術(shù)規(guī)范HH3C-0290-2006替代：DKBA0.450.0011鋁及鋁合金陽極氧化質(zhì)量要求V1.0 2006-09-30發(fā)布2006-10-08實施華為3Com技術(shù)有限公司Huawei-3Com Technologies Co., Ltd版權(quán)所有 侵權(quán)必究 All rights reserved2006-09-20版權(quán)所有，侵權(quán)必究All rights reserved 第8頁,共8頁Page 8 , Total8 目 錄Table of Contents 1 范圍Scope:42 規(guī)范性引用文件：43

2、 定義和縮略語：44 工藝鑒定要求54.1 總則54.2 對生產(chǎn)設(shè)備及原材料的要求54.2.1 生產(chǎn)線54.2.2 水質(zhì)要求54.2.3 化工原材料要求54.2.4 質(zhì)量檢驗手段64.3 工藝鑒定程序64.4 試驗及試片要求64.4.1 試片要求64.4.2 試驗項目及試片數(shù)量64.5 試驗方法及質(zhì)量指標(biāo)74.5.1 外觀74.5.2 氧化膜厚度74.5.3 耐蝕性74.5.4 封閉質(zhì)量74.6 鑒定狀態(tài)的保持75 批生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗要求75.1 外觀75.2 氧化膜厚度85.3 耐蝕性85.4 封閉質(zhì)量8表目錄 List of Tables表1 試片要求6表2 試驗項目和試片數(shù)量要求6 前

3、言本規(guī)范主要根據(jù)華為三康技術(shù)有限公司產(chǎn)品的要求及相關(guān)國內(nèi)外行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編制而成。本規(guī)范的相關(guān)系列規(guī)范或文件：替代華為的DKBA0.450.0011鋁及鋁合金陽極氧化質(zhì)量要求本規(guī)范起草部門： 硬件部結(jié)構(gòu)開發(fā)部本規(guī)范主要起草人： 董學(xué)珍本規(guī)范主要評審人： 李柏根本規(guī)范歷次修訂情況：標(biāo)準(zhǔn)號Doc No.版本發(fā)布時間更改內(nèi)容主要起草/修訂人主要評審專家V1.02006-08-26初始建立董學(xué)珍鋁及鋁合金陽極氧化質(zhì)量要求V1.01 范圍Scope:本規(guī)范規(guī)定了鋁及鋁合金進行陽極氧化的工藝要求與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。本規(guī)范適用于華為三康技術(shù)有限公司鋁材零件進行陽極氧化的工藝鑒定、首樣認(rèn)證和批生產(chǎn)質(zhì)量檢驗，用于指導(dǎo)產(chǎn)品設(shè)計

4、、生產(chǎn)及零件生產(chǎn)過程種的質(zhì)量檢驗。2 規(guī)范性引用文件：下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)范，然而，鼓勵根據(jù)本規(guī)范達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。序號編號名稱等效的國際通用標(biāo)準(zhǔn)1GB 4957非磁性金屬基體上非導(dǎo)電覆蓋層厚度測量 渦流方法ISO 2360 ASTM B2442GB 8753鋁及鋁合金陽極氧化陽極氧化膜封閉后吸附能力的損失評定酸處理后的染色斑點試驗ISO 2143 ASTM B1363GB 10610觸針式儀器測量表面粗

5、糙度的規(guī)則和方法ISO 42884GB/T 10125人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗ISO 9227 ASTM B1175GB 5749生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)6GB 11186.2 涂膜顏色的測量方法 第二部分 測量ISO 7724-2 ASTM D22447HH3C-0025-2006華為3Com采購物料環(huán)保認(rèn)證規(guī)范8HH3C-0207-2006鋁及鋁合金化學(xué)轉(zhuǎn)化處理質(zhì)量要求9標(biāo)準(zhǔn)樣板技術(shù)規(guī)范3 定義和縮略語：定義中文解釋陽極氧化（簡稱陽極化）在電流作用下，位于陽極的工件表面在電解液中形成氧化膜的處理過程。無色陽極（氧）化無色硫酸陽極氧化（純水封閉）。光亮無色陽極（氧）化先進行化學(xué)拋光，然后進行無色

6、硫酸陽極氧化的表面處理工藝。噴砂光亮無色陽極（氧）化先經(jīng)過噴砂處理，再進行化學(xué)拋光和無色硫酸陽極化的表面處理工藝?；瘜W(xué)轉(zhuǎn)化通過化學(xué)處理使金屬參與化學(xué)反應(yīng)而在其表面形成不溶性鹽類膜的處理過程。當(dāng)所形成的膜層是氧化膜時，則稱作“化學(xué)氧化”；當(dāng)形成的膜層是鉻酸鹽膜時又稱作“鉻酸鹽處理”或“鉻化”。（化學(xué)）轉(zhuǎn)化膜經(jīng)過化學(xué)處理而在金屬表面生成的不溶性的化合物覆蓋層，稱為轉(zhuǎn)化膜或化學(xué)轉(zhuǎn)化膜。如：鋁材表面的轉(zhuǎn)化膜，可作為有機涂層的底層，也可單獨作為防腐蝕層。無色化學(xué)轉(zhuǎn)化鋁材表面轉(zhuǎn)化膜呈無色狀（即鋁本色）的化學(xué)轉(zhuǎn)化工藝。局部氧化在一個鋁零件上，一部分表面進行陽極氧化、另一部分表面進行無色化學(xué)轉(zhuǎn)化的表面處理工藝

7、方法。全自動氧化生產(chǎn)線零件的氧化處理過程均沒有手工介入，全部由設(shè)備自動控制完成的生產(chǎn)線。半自動氧化生產(chǎn)線零件的氧化處理過程中除吊裝設(shè)備由手工控制運動外，其它過程參數(shù)全部由設(shè)備自動控制完成的生產(chǎn)線。生產(chǎn)批相同工藝條件下，未間斷的同一派工單或任務(wù)令生產(chǎn)的，材料和形狀相似的零件的總和。4 工藝鑒定要求4.1 總則生產(chǎn)者的工藝設(shè)備、工藝流程、質(zhì)量保證措施應(yīng)在其主要的工藝文件中加以說明。生產(chǎn)者的工藝質(zhì)量必須滿足第 4 節(jié)的要求。生產(chǎn)者的處理工藝必須符合 HH3C-0025-2006 的環(huán)保要求，不允許在工藝過程中使用和引入不符合華為三康技術(shù)有限公司環(huán)保要求的有害物質(zhì)。生產(chǎn)者需提供生產(chǎn)工藝的環(huán)保檢測報告或

8、環(huán)保資料給華為三康技術(shù)有限公司備查。4.2 對生產(chǎn)設(shè)備及原材料的要求4.2.1 生產(chǎn)線1）生產(chǎn)方必須具備半自動或全自動氧化生產(chǎn)線，不允許用手工線生產(chǎn)。2）每個槽位都必須有溫度、時間的控制顯示器，并在有效校驗周期內(nèi)。3）烘干設(shè)備能自動控制溫度和時間。4.2.2 水質(zhì)要求1）所有工藝槽的配制用水必須用去離子水或蒸餾水。2）氧化以后的清洗用水必須用去離子水或蒸餾水；其它清洗用水必須達到 GB 5749 飲用水要求。3）清洗槽中水流方式應(yīng)采用逆流，或者定時更換。（注：去離子水或蒸餾水的水質(zhì)要求達到 PH=5.0-7.5，電導(dǎo)率不大于 10 S/cm）4.2.3 化工原材料要求1）氧化前各工藝槽所用化工

9、原材料必須不低于相應(yīng)工業(yè)級材料的國家標(biāo)準(zhǔn)要求。2）氧化及氧化后所用化工原材料必須不低于相應(yīng)化學(xué)純級材料的國家標(biāo)準(zhǔn)要求。3）氧化后的封閉劑不能使氧化膜產(chǎn)生顏色，要求是無色狀態(tài)。4）所有化工材料的供應(yīng)商必須具備良好的品質(zhì)保證能力，一般需得到華為三康技術(shù)有限公司認(rèn)可。5）所有化工材料不得含有華為三康禁止使用的有害物質(zhì)，要符合HH3C-0025-2006 的環(huán)保要求。4.2.4 質(zhì)量檢驗手段生產(chǎn)方必須具有以下檢測儀器：測厚儀、鹽霧試驗箱、比較顏色用的標(biāo)準(zhǔn)光源、粗糙度檢測儀、以及常規(guī)化學(xué)分析儀器，并能進行合格的試驗操作。所有檢測儀器設(shè)備都必須具有有效的校驗合格證。（注：鹽霧試驗也可委托第三方進行，但其試

10、驗機構(gòu)必須得到華為三康技術(shù)有限公司認(rèn)可并備案）4.3 工藝鑒定程序被鑒定的工廠必須完成以下全部試驗工作，這些試驗必須在零件批生產(chǎn)所用的條件下完成：1）試片加工 （注1）2）表面處理 （注2）3）試片檢查及測試4）提供試驗報告（注3）及試片給華為三康技術(shù)有限公司以便復(fù)驗。注1：鑒定用試片可由華為三康技術(shù)有限公司完成并提供給被鑒定工廠。注2：所有試片必須同時進行處理。注3：試驗報告的發(fā)出者必須是華為三康技術(shù)有限公司認(rèn)可的試驗室或機構(gòu)。4.4 試驗及試片要求4.4.1 試片要求表1 試片要求項目詳細(xì)要求材料6063 裸鋁板尺寸80×125×1 4 (mm)表面粗糙度Ra 1 mm

11、表面處理一面為噴砂光亮陽極化, 另一面為不噴砂的光亮陽極化。若需要局部氧化時，應(yīng)在噴砂的一面進行，即一半是陽極氧化膜、一半是化學(xué)轉(zhuǎn)化膜。4.4.2 試驗項目及試片數(shù)量 表2 試驗項目和試片數(shù)量要求試驗項目試片數(shù)量（片）外觀2氧化膜厚度2耐蝕性6封閉質(zhì)量2局部氧化中的導(dǎo)電性2 注： 其中一半試樣為提供華為三康技術(shù)有限公司進行復(fù)試用。4.5 試驗方法及質(zhì)量指標(biāo)4.5.1 外觀1）所有試片應(yīng)進行外觀檢查。2）氧化膜必須連續(xù)、光滑、顏色一致，無劃傷、污染和腐蝕現(xiàn)象。3）噴砂面外觀必須與對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)樣板保持一致，按GB10610 方法測試其粗糙度 Ra 應(yīng)在1.51.8 mm范圍內(nèi)。4）光亮面的外觀應(yīng)與對應(yīng)

12、標(biāo)準(zhǔn)樣板保持一致。5）局部氧化的表面：兩種膜層的分界整齊，無溶液滲漏現(xiàn)象，每種膜層外觀均應(yīng)符合其對應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.5.2 氧化膜厚度按GB 4957 用渦流法在試片的非噴砂面測量氧化膜的厚度，其厚度值應(yīng)為 6 mm 以上。有疑問時，以金相方法測試結(jié)果為準(zhǔn)。4.5.3 耐蝕性將三塊試片的非噴砂面作為試驗面，按GB/T 10125 進行 240 小時的中性鹽霧試驗。試驗后，試片表面應(yīng)無腐蝕痕跡。4.5.4 封閉質(zhì)量按GB 8753 在試片上的陽極氧化膜區(qū)域進行試驗，試驗后應(yīng)達到 1 級或更優(yōu)的等級要求。4.6 鑒定狀態(tài)的保持生產(chǎn)者應(yīng)保持并遵守經(jīng)華為三康技術(shù)有限公司正式批準(zhǔn)的工藝和檢驗文件。經(jīng)過華

13、為三康技術(shù)有限公司鑒定的工藝，在未得到華為三康技術(shù)有限公司的同意之前，不能改變?nèi)魏慰捎绊懶阅苜|(zhì)量的工藝參數(shù)，否則將重新進行鑒定。5 批生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗要求5.1 外觀1）所有零件都應(yīng)進行外觀檢查。2）噴砂表面外觀與拉絲外觀應(yīng)分別與對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)樣板保持一致。當(dāng)有爭議時，按 GB 10610 方法測試其粗糙度 Ra 應(yīng)分別為：噴砂在1.4 2.0 mm ； 拉絲在1.72.7 mm。3）光亮氧化的外觀應(yīng)與對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)樣板保持一致。4）零件氧化后的表面不允許有劃傷、污染、大理石花紋、腐蝕痕跡或疏松粉末；但允許有輕微的夾具印。5）著色陽極氧化區(qū)域的顏色和光澤都應(yīng)均勻一致。目視檢查時，每一生產(chǎn)批的零件之間不能有明顯色差。（當(dāng)按 GB 11186.2 測量色差時，同種顏色之間的 色差應(yīng)控制在 E1.0 范圍以內(nèi)）6）對局部氧化的零件，陽極氧化膜可以向化學(xué)轉(zhuǎn)化膜區(qū)域擴展、允許擴展的深度最多2mm；而化學(xué)轉(zhuǎn)化膜不能向陽極氧化膜區(qū)域擴展；兩種膜層的分界線應(yīng)清晰、整齊，不能呈鋸齒狀；不能有溶液滲漏現(xiàn)象。5.2 氧化膜厚度按GB 4957 用渦流法在零件的非噴砂面測量氧化膜的厚度，其厚度值應(yīng)為 6 mm以上。 必要時以在試片上用金相方法測試的結(jié)果為準(zhǔn)。5.3 耐蝕性1）生產(chǎn)零件是鋁板材時，耐蝕性檢查在試片上進行，試片必須滿足 4.4.1 節(jié)的要求，且與生產(chǎn)零件同時處