MZ系列鉆機(jī)式采煤機(jī)操作規(guī)范

1、MZ290型 鉆 機(jī) 式 采 煤 機(jī)使 用 操 作 規(guī) 范二 O一七 年 一 月 一 日1一、MZ290型鉆機(jī)式采煤機(jī)結(jié)構(gòu)和工作原理11.1、結(jié)構(gòu)11.2、工作原理2二、操作步驟22.1 鉆機(jī)式采煤機(jī)主機(jī)固定22.2 鉆機(jī)式采煤機(jī)采煤前準(zhǔn)備工作22.3 鉆機(jī)式采煤機(jī)首節(jié)鉆桿鉆采32.4 鉆機(jī)式采煤機(jī)普通鉆桿的鉆采32.5 螺旋鉆桿的拆卸52.6 鉆機(jī)式采煤機(jī)的移機(jī)62.7 鉆機(jī)式采煤機(jī)的定位、定向6三 維護(hù)7四 維修7五 安全使用注意事項(xiàng)91MZ290型鉆機(jī)式采煤機(jī)操作規(guī)范一 MZ290型鉆機(jī)式采煤機(jī)結(jié)構(gòu)和工作原理MZ290型鉆機(jī)式采煤機(jī)是多軸螺旋鉆機(jī)式采煤機(jī)，是解決薄煤層開(kāi)采、提高煤炭資源回

2、收率的一種新型的采煤設(shè)備。是目前解決薄煤層開(kāi)采的最好方法之一，該機(jī)采用鉆采的房柱式工藝，實(shí)現(xiàn)了無(wú)人工作面獨(dú)頭采煤。1.1、結(jié)構(gòu)鉆機(jī)式采煤機(jī)由主機(jī)、鉆具、移動(dòng)泵站等組成，其中主機(jī)又由推進(jìn)裝置、中間架和前架等底架組成。裝、卸鉆具通過(guò)單軌吊輔助完成。本機(jī)采用雙速絞車(chē)實(shí)現(xiàn)移動(dòng)泵站和主機(jī)的整機(jī)移位。1、鉆機(jī)式采煤機(jī)主機(jī)采用模塊化設(shè)計(jì)，由一些可拆離的部件組合而成。中間部分為含有液壓推進(jìn)部件兩個(gè)中間架，上部安裝驅(qū)動(dòng)架，并配置主軸驅(qū)動(dòng)部，兩側(cè)分別安裝兩個(gè)支撐及調(diào)斜部件。2、鉆具由左右旋鉆桿、通風(fēng)裝置、傳動(dòng)裝置、穩(wěn)定裝置、鉆頭等組成，全部鉆桿通過(guò)自身攜帶的機(jī)械自鎖機(jī)構(gòu)連接，通風(fēng)裝置通過(guò)法蘭盤(pán)-閉鎖裝置連接，安全

3、可靠的完成鉆具鎖死工作。3、移動(dòng)泵站由PLC集成電控系統(tǒng)、主電機(jī)和輔助電機(jī)、液壓系統(tǒng)、和監(jiān)視系統(tǒng)組成。PLC集成電控系統(tǒng)符合以下要求：防爆電氣設(shè)備的通用標(biāo)準(zhǔn)文件，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)以及煤礦安全規(guī)程。機(jī)組電氣設(shè)備采用防爆型、允許用于有瓦斯和煤塵爆炸危險(xiǎn)的礦井。機(jī)組液壓系統(tǒng)有油箱、油泵、控制閥組、千斤頂、管路等組成，其中主系統(tǒng)采取國(guó)際一流液壓供應(yīng)商，滿(mǎn)足MZ系列鉆機(jī)式采煤機(jī)鉆桿驅(qū)動(dòng)高壓力、大扭矩、高可靠性的技術(shù)要求。4、鉆機(jī)式采煤機(jī)的通風(fēng)、供水、運(yùn)輸依賴(lài)于全礦井的通風(fēng)、供水、運(yùn)輸系統(tǒng)（用戶(hù)提供）。5、鉆機(jī)式采煤機(jī)的配套設(shè)備：工作面刮板運(yùn)輸機(jī)（推薦型號(hào)：SGD320/18.5或SGB420/22）、單軌吊（推

4、薦型號(hào)：BCD型1.5噸防爆單軌吊）、局部通風(fēng)機(jī)和各類(lèi)控制開(kāi)關(guān)（用戶(hù)提供）。1.2、工作原理鉆機(jī)式采煤機(jī)采用鉆采的工藝，主機(jī)布置在順槽中，利用液壓推進(jìn)裝置帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的鉆具向煤層鉆孔。在驅(qū)動(dòng)架上裝設(shè)的驅(qū)動(dòng)部（由大扭矩驅(qū)動(dòng)馬達(dá)與行星輪減速器）經(jīng)減速后，通過(guò)帶定心的三爪形離合器，將輸出轉(zhuǎn)矩傳遞給螺旋鉆桿，經(jīng)過(guò)螺旋鉆桿的轉(zhuǎn)矩接力傳遞，到達(dá)鉆具端部的前動(dòng)箱，經(jīng)過(guò)前動(dòng)箱齒輪傳動(dòng)，將動(dòng)力分配給三個(gè)鉆頭，實(shí)現(xiàn)對(duì)煤層的鉆削。同時(shí)工作的主軸推進(jìn)部件的前移實(shí)現(xiàn)了鉆頭的不間斷切削鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時(shí)產(chǎn)生的煤屑，經(jīng)螺旋鉆桿的螺旋葉片推力與鉆孔壁的共同作用，將煤排出鉆孔。簡(jiǎn)而言之，鉆機(jī)式采煤機(jī)的工作原理為：鉆頭割煤，螺旋鉆桿輸煤，

5、截割下的煤直接落在布置在順槽中的刮板機(jī)上運(yùn)出，真正實(shí)現(xiàn)薄與極薄煤層的工作面無(wú)人安全鉆采。二 操作步驟2.1 鉆機(jī)式采煤機(jī)主機(jī)固定1、主機(jī)裝配完成后，準(zhǔn)備好銷(xiāo)軸、鋼絲繩等連接工具，將鉆機(jī)式采煤機(jī)主機(jī)和移動(dòng)泵站組成固定，同時(shí)檢查牽引繩的完好程度。2、通過(guò)雙速絞車(chē)將主機(jī)和泵站移動(dòng)到待開(kāi)采的位置；3、將PLC集成電控箱旋鈕轉(zhuǎn)到送電位置，開(kāi)機(jī)自檢，并觀察監(jiān)控顯示器輸出信號(hào)是否正常。4、開(kāi)機(jī)自檢結(jié)束后，主機(jī)司機(jī)操縱操作臺(tái)上的主機(jī)調(diào)斜油缸液壓手柄，使主機(jī)調(diào)整到鉆采要求的角度；5、主機(jī)司機(jī)操縱操作臺(tái)上的主機(jī)支撐油缸液壓手柄，使支撐油缸伸出，支撐在巷道側(cè)壁上，實(shí)現(xiàn)主機(jī)固定，在支撐盤(pán)與側(cè)壁之間放置木塊，增強(qiáng)支撐強(qiáng)

6、度；2.2 鉆機(jī)式采煤機(jī)采煤前準(zhǔn)備工作1、在鉆采之前首先將鉆采范圍內(nèi)錨在煤層中的錨桿全部拔出，檢查鉆頭組截齒磨損情況，及時(shí)更換損壞嚴(yán)重的截齒。2、由班長(zhǎng)負(fù)責(zé)檢查鉆桿與減速機(jī)輸出軸的連接是否合格，檢查電纜與防塵水管的鋪設(shè)情況，檢查內(nèi)外噴霧的完好情況，若發(fā)現(xiàn)異常，必須先處理好以后再施工。3、經(jīng)班長(zhǎng)檢查無(wú)誤后，由站在主機(jī)上靠近泵站側(cè)的人員發(fā)出鉆采信號(hào)。4、將PLC集成電控箱旋鈕轉(zhuǎn)到送電位置，開(kāi)機(jī)自檢，并觀察監(jiān)控顯示器輸出信號(hào)是否正常。5、當(dāng)主機(jī)司機(jī)接到信號(hào)后，發(fā)出開(kāi)機(jī)報(bào)警信號(hào)。待開(kāi)機(jī)報(bào)警信號(hào)響完后，按開(kāi)機(jī)按鈕35秒后，再自動(dòng)啟停按鈕，撥動(dòng)鉆桿驅(qū)動(dòng)手柄，觀察液壓表盤(pán)上，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)啟動(dòng)壓力是否正常。6

7、、站在主機(jī)上的人員對(duì)防塵水管及電纜進(jìn)行檢查，確保符合規(guī)定，安全牢靠。2.3 鉆機(jī)式采煤機(jī)首節(jié)鉆桿鉆采1、操作準(zhǔn)備工作完畢以后，由班長(zhǎng)負(fù)責(zé)安排一名鉆機(jī)式采煤機(jī)司機(jī)（后簡(jiǎn)稱(chēng)主機(jī)司機(jī)）在主機(jī)操作臺(tái)就位，連接螺旋鉆桿的人員三名，分別站立于主機(jī)的兩側(cè)及驅(qū)動(dòng)架后方連接主機(jī)風(fēng)筒的位置，安排操作單軌吊的人員2名；2、主機(jī)司機(jī)操縱主機(jī)推進(jìn)手柄，使驅(qū)動(dòng)架后退到主機(jī)最后端；3、單軌吊司機(jī)手通過(guò)鉆具安裝手將鉆頭與首節(jié)鉆桿的組裝體吊起，控制單軌吊，使單軌吊將起吊的首節(jié)鉆桿組運(yùn)送到主機(jī)中間位置，在主機(jī)兩側(cè)操作人員的輔助下，將前動(dòng)箱底部的液壓油缸放在前架安裝槽內(nèi)；4、主機(jī)司機(jī)操縱主機(jī)推進(jìn)手柄，使驅(qū)動(dòng)架緩慢連續(xù)前移，減速器輸

8、出軸伸入鉆桿端部的三爪形離合器內(nèi)，鉆桿連接完成；5、主機(jī)司機(jī)撥動(dòng)風(fēng)筒推進(jìn)給油閥，驅(qū)動(dòng)架后方接風(fēng)筒的人員操作驅(qū)動(dòng)架上的風(fēng)筒推進(jìn)油缸閥使風(fēng)筒后端與主機(jī)沾邊，連接風(fēng)筒后連接銷(xiāo)軸，風(fēng)筒連接完成；6、站在主機(jī)上的兩個(gè)掐接螺旋鉆桿的人員，合好風(fēng)筒上的定位架，并按照規(guī)定鋪設(shè)好油管及防塵水管；7、經(jīng)主機(jī)上的兩個(gè)掐接螺旋鉆桿的人員檢查縮緊可靠無(wú)誤后，人員撤離主機(jī)，并向主機(jī)司機(jī)發(fā)出鉆采信號(hào)；8、主機(jī)司機(jī)接到鉆采信號(hào)后，操縱主機(jī)推進(jìn)手柄，同時(shí)啟動(dòng)主機(jī)截割馬達(dá)，開(kāi)始首節(jié)鉆桿的鉆采作業(yè)，直至驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)行至主機(jī)前端；2.4 鉆機(jī)式采煤機(jī)普通鉆桿的鉆采1、當(dāng)?shù)谝还?jié)鉆桿順利鉆采完畢后，主機(jī)司機(jī)微調(diào)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，使鉆桿后端自鎖裝置

9、凸塊位于正下方；2、主機(jī)司機(jī)操作前架抱瓦油缸，使鉆桿與主機(jī)減速器輸出軸的自鎖裝置打開(kāi)；3、主機(jī)側(cè)操作人員拔出風(fēng)筒與主機(jī)風(fēng)筒之間的連接銷(xiāo)軸；4、待首節(jié)鉆桿與風(fēng)筒均與主機(jī)脫開(kāi)后，主機(jī)司機(jī)反撥主機(jī)推進(jìn)手柄，主機(jī)驅(qū)動(dòng)架后退，首節(jié)鉆桿與風(fēng)筒和驅(qū)動(dòng)架完全脫開(kāi)，主機(jī)司機(jī)機(jī)械反撥推進(jìn)手柄，使主機(jī)驅(qū)動(dòng)架運(yùn)行至主機(jī)后方；5、單軌吊司機(jī)手通過(guò)鉆具安裝手將鉆桿架上的一組穩(wěn)定器鉆桿吊裝起，控制單軌吊，使單軌吊將起吊的單組穩(wěn)定器鉆桿運(yùn)送到主機(jī)中間位置，在主機(jī)兩側(cè)操作人員的輔助下，將鉆桿前端頂塊放在前架抱瓦上方，并保持鉆桿前端沾邊；6、主機(jī)司機(jī)撥動(dòng)主機(jī)推進(jìn)手柄，通過(guò)觀察，使鉆桿后端與主機(jī)沾邊；7、主機(jī)司機(jī)撥動(dòng)風(fēng)筒推進(jìn)給油閥

10、，掐接螺旋鉆桿的人員操作驅(qū)動(dòng)架上的風(fēng)筒推進(jìn)油缸閥使風(fēng)筒后端與主機(jī)沾邊，連接風(fēng)筒后連接裝置；7、主機(jī)上的工作人員撥動(dòng)風(fēng)筒推進(jìn)給油閥，驅(qū)動(dòng)架后方接風(fēng)筒的人員操作驅(qū)動(dòng)加上的風(fēng)筒推進(jìn)油缸閥，使風(fēng)筒安裝到位，連接風(fēng)筒前連接裝置；8、主機(jī)司機(jī)撥動(dòng)鉆桿驅(qū)動(dòng)摩擦手柄，分別將左、右鉆桿自鎖連接裝置與減速器輸出端、前鉆桿組對(duì)接到位；9、主機(jī)司機(jī)撥動(dòng)主機(jī)推進(jìn)手柄與撥動(dòng)風(fēng)筒推進(jìn)給油閥使主機(jī)推進(jìn)，掐接螺旋鉆桿的人員操作驅(qū)動(dòng)加上的風(fēng)筒推進(jìn)油缸閥，風(fēng)筒后拉，使鉆桿組前方到位；10、站在主機(jī)上的兩個(gè)掐接螺旋鉆桿的人員，將新接的風(fēng)筒與主機(jī)風(fēng)筒及前一節(jié)風(fēng)筒連接好，合好風(fēng)筒上的定位架，并按照規(guī)定鋪設(shè)好油管及防塵水管；11、經(jīng)主機(jī)上

11、的兩個(gè)掐接螺旋鉆桿的人員檢查縮緊可靠無(wú)誤后，人員撤離主機(jī)，并向主機(jī)司機(jī)發(fā)出鉆采信號(hào)；12、主機(jī)上的工作人員反撥前架抱瓦油缸，鉆桿連接鎖死；13、主機(jī)司機(jī)手撥動(dòng)鉆桿驅(qū)動(dòng)摩擦手柄、主機(jī)推進(jìn)手柄，開(kāi)始鉆采作業(yè)；同時(shí)執(zhí)行步驟4；14、推進(jìn)完畢后，前架抱瓦油缸伸出，打開(kāi)鉆桿直接的自鎖機(jī)構(gòu)，摘后風(fēng)筒銷(xiāo)軸，主機(jī)后退；15、執(zhí)行步驟2-14，直至鉆采完規(guī)定采深。2.5 螺旋鉆桿的拆卸當(dāng)鉆采到位后，即進(jìn)行退鉆工作。1、站在主機(jī)上靠近泵站的操作人員向主機(jī)司機(jī)發(fā)出主機(jī)后退信號(hào)。當(dāng)主機(jī)司機(jī)接到主機(jī)后退信號(hào)后，將主機(jī)工作開(kāi)關(guān)打開(kāi)，待開(kāi)機(jī)報(bào)警信號(hào)響完后，使執(zhí)行機(jī)構(gòu)沿著指定的煤層方向后退；2、主機(jī)司機(jī)得到主機(jī)后退停止信號(hào)后

12、，停止主機(jī)后退；3、主機(jī)司機(jī)撥動(dòng)前架抱瓦油缸，打開(kāi)鉆桿前端自鎖連接裝置，當(dāng)鉆桿自鎖裝置打開(kāi)后，將需要退出風(fēng)筒與前一節(jié)風(fēng)筒的連接法蘭盤(pán)閉鎖裝置打開(kāi)；4、主機(jī)司機(jī)手操作主機(jī)前進(jìn)-后退操縱閥手柄，使主機(jī)緩慢間歇性后退，使鉆桿連接自鎖機(jī)構(gòu)脫開(kāi)；5、單軌吊司機(jī)手操作單軌吊運(yùn)行至需要脫開(kāi)的鉆具上方，并將鉆具安裝手下放，夾緊需要拆卸的鉆具，然后單軌吊司機(jī)手操縱單軌吊緩慢上提，使起吊鋼絲繩拉緊；6、鋼絲繩拉緊后，操作人員操作主機(jī)鉆桿脫開(kāi)油缸控制手柄，使鉆桿與主機(jī)輸出軸連接自鎖機(jī)械裝置打開(kāi)，同時(shí)，打開(kāi)風(fēng)筒與主機(jī)風(fēng)筒的連接法蘭盤(pán)閉鎖裝置；7、主機(jī)司機(jī)手操縱主機(jī)緩慢間歇性后退，使鉆桿與主機(jī)輸出軸脫開(kāi)；主機(jī)后退到初始

13、位置，掐接螺旋鉆桿的人員打開(kāi)風(fēng)筒的油管定位架，并按照規(guī)定回收好油管及防塵水管；8、單軌吊司機(jī)手操縱單軌吊將拆卸的一組鉆桿運(yùn)走，運(yùn)送到通鉆具組安放在鉆具架上，碼放整齊；9、當(dāng)所退出的鉆桿運(yùn)走后，站在主機(jī)上靠近泵站側(cè)的工作人員發(fā)出主機(jī)前進(jìn)信號(hào)；10、當(dāng)主機(jī)司機(jī)得到主機(jī)前進(jìn)信號(hào)后，開(kāi)始操縱主機(jī)前進(jìn)控制閥手柄，使主機(jī)開(kāi)始往前推進(jìn)，待主機(jī)減速箱輸出軸接近鉆桿時(shí)，放慢推進(jìn)速度；同時(shí)站在主機(jī)一左一右的工作人員密切注視鉆桿的連接情況，若減速機(jī)的輸出軸與所接鉆桿的配合方位不對(duì)時(shí)，需要進(jìn)行微調(diào)；調(diào)整結(jié)束后繼續(xù)推動(dòng)主機(jī)，使主機(jī)減速箱輸出端打開(kāi)煤壁內(nèi)的鉆桿后端的自鎖裝置，并與其連接，同時(shí)連接主機(jī)風(fēng)筒與煤壁內(nèi)風(fēng)筒的法蘭

14、-自鎖機(jī)械連接機(jī)構(gòu)；11、下一節(jié)鉆桿與減速機(jī)輸出軸完成對(duì)接后，即完成一個(gè)工作循環(huán)；執(zhí)行步驟1-11，直至退出所有鉆具組；12、當(dāng)退鉆完畢后，鉆孔必須處理，在鉆孔用碎矸石充填，充填長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，距孔口200300mm處打木點(diǎn)柱或支撐垛；孔口用黃泥或水泥封嚴(yán)，并預(yù)留瓦斯檢查孔、措施孔和放水孔。2.6 鉆機(jī)式采煤機(jī)的移機(jī)1、準(zhǔn)備好銷(xiāo)軸、鋼絲繩等連接工具，將鉆機(jī)式采煤機(jī)主機(jī)和移動(dòng)泵站組成固定，同時(shí)檢查牽引繩的完好程度。2、清理通道，將妨礙移機(jī)的各種物料、設(shè)備運(yùn)走。將電纜、防塵管、高壓膠管等管線整理吊掛好，防止擠壞。3、用定向裝置及支撐裝置將鉆機(jī)調(diào)正放平，并降低到最低高度。4、將機(jī)組滑撬用鋼帶或其它

15、材料墊好，防止滑撬戧底，以減小移機(jī)阻力。5、根據(jù)鉆孔之間煤柱寬度的大小，用尺子測(cè)量出鉆機(jī)移動(dòng)的新位置，一般以孔距0.5米為宜，并做好標(biāo)記。6、移機(jī)時(shí)，牽引繩及鉆機(jī)附近嚴(yán)禁有人。人員距主機(jī)和牽引繩的距離不低于3米。7、移機(jī)時(shí)，要觀察牽引繩與液壓油管組，防止?fàn)恳K咬繩打結(jié)或與液壓油管組纏繞；1人觀察主機(jī)與泵站機(jī)構(gòu)，防止軌道變形和管線壓壞；1人監(jiān)護(hù)主機(jī)，防止碰撞巷道兩幫或原支護(hù)，并在移機(jī)到位時(shí)，及時(shí)發(fā)出停止信號(hào)；8、移動(dòng)鉆機(jī)式采煤機(jī)時(shí)，要集中精力，精心操作，緩慢牽引，隨時(shí)注意情況變化及同事的信號(hào)，便于及時(shí)停機(jī)。2.7 鉆機(jī)式采煤機(jī)的定位、定向1、準(zhǔn)備好錘、锨、鎬、升柱器、半圓儀、線繩等工具及木料。2

16、、將鉆孔處的噴體用錘、鎬等工具砸碎，處理寬度為1.32.2m，并將噴體清理至已鉆采的鉆孔內(nèi)。3、根據(jù)單軌吊位置，確定鉆機(jī)式采煤機(jī)相對(duì)位置，標(biāo)準(zhǔn)為：從單軌吊中線垂下拉緊的線繩距主機(jī)中間架前端0.4米，以方便鉆桿對(duì)接。4、根據(jù)巷道中線確定鉆孔的中線方向，方法為：從巷道頂板中線上垂下兩條拉緊的線繩，測(cè)量線繩到主機(jī)底托架同一位置的距離相同時(shí)，則主機(jī)鉆孔方向垂直于巷道中線方向。5、根據(jù)刮板機(jī)和煤層底板的高度，確定主機(jī)前端底托架高度，標(biāo)準(zhǔn)為：定向后，刮板機(jī)的刮板不刮鉆機(jī)的夾鉗和托架，距夾鉗和托架不得小于0.3米，同時(shí)兼顧煤層高度，使鉆桿能夠沿煤層底板鉆進(jìn)。6、用半圓儀或測(cè)量繩測(cè)量煤層傾角，然后，根據(jù)此角度

17、調(diào)整調(diào)斜千斤頂至鉆機(jī)傾角與煤層一致。7、在調(diào)斜過(guò)程中，要利用主機(jī)底托架四個(gè)角上的調(diào)斜千斤頂來(lái)調(diào)整底托架的平面方向，使其平面與煤層平面一致。三 維護(hù)1、鉆機(jī)式采煤機(jī)使用人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟練掌握操作技能并考核合格后方可上崗操作機(jī)器。2、鉆機(jī)式采煤機(jī)使用過(guò)程中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，精心操作，嚴(yán)禁砸碰機(jī)器，野蠻操作。3、每次開(kāi)機(jī)前必須檢查油箱油位，及時(shí)補(bǔ)油每班導(dǎo)向軸用毛刷加油不少于10次，減速箱、前傳動(dòng)箱運(yùn)行500小時(shí)后更換潤(rùn)滑油（320#齒輪油），鉆桿鎖塊出每班檢查不少于一次，清理煤屑并涂32#機(jī)油。4、及時(shí)清理運(yùn)動(dòng)配合部件的污物。四 維修（1）使用基本參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)單位數(shù)值1主液壓系統(tǒng)的壓力MPa

18、252輔助液壓系統(tǒng)的壓力MPa203工作液體溫度604噴水系統(tǒng)的壓力MPa1.55噴水系統(tǒng)的耗水量不少于L/min506通風(fēng)量m3/min4.57有瓦斯?jié)舛缺O(jiān)控和采區(qū)不停頓通風(fēng)的條件（2） 維修機(jī)組時(shí)按規(guī)定保證工作液和潤(rùn)滑材料的清潔。為此，在維修前必須清除在加油孔上加油管上的污物和煤粉，加油時(shí)必須通過(guò)濾網(wǎng)，向井下運(yùn)送的油必須經(jīng)過(guò)過(guò)濾而且存放在的干燥清潔的容器里。（3）故障排除序號(hào)故障名稱(chēng)和它們的表現(xiàn)形式及其它象征可能的原因消除方法1在高壓軟管連接絲扣處工作液有泄漏密封不嚴(yán)密封圈損壞擰緊螺栓換密封圈2橡膠高壓軟管滲漏油（噴油）橡膠層或網(wǎng)殼機(jī)械破損更換軟管3鉆桿對(duì)接脫離困難主機(jī)角度調(diào)整與實(shí)際鉆入角

19、度不符重新調(diào)整主機(jī)角度4泵站電動(dòng)機(jī)不工作油箱油面低于下限油溫超過(guò)60噴水系統(tǒng)無(wú)水電氣系統(tǒng)有故障加油，從觀察孔見(jiàn)到油面到上限。要冷卻油到油溫60要保證需要消耗的噴水量消除故障5在給進(jìn)時(shí)壓力不穩(wěn)定，壓力忽高忽低溢流閥或調(diào)速閥堵塞清洗溢流閥或調(diào)速閥6在輔助工作時(shí)接長(zhǎng)鉆桿工作壓力上不去卸載溢流閥堵塞洗相應(yīng)閥7在定向和支撐液壓缸工作時(shí)，達(dá)不到工作壓力卸載系統(tǒng)的安全閥堵塞多路閥磨損清洗安全閥。更換多路閥在操作臺(tái)上開(kāi)關(guān)應(yīng)處在“支撐”狀態(tài)的位置上8液壓缸活塞桿向一個(gè)方向推動(dòng)慢，向另一方向工作速度正?；钊芊饽p如果支撐壓力向一個(gè)方向達(dá)不到安全閥的壓力（16MPa），那就說(shuō)明缸里邊有漏油處。卸下缸，換密封，再試一下，然后安裝到位9主軸推進(jìn)過(guò)程緩慢導(dǎo)向軸無(wú)潤(rùn)滑滑行的軸承軸套螺栓太緊給導(dǎo)向軸潤(rùn)滑調(diào)整軸承軸套底部的螺栓的拉緊度10鉆進(jìn)時(shí)出煤少或不出煤鉆孔與鄰近孔鉆透重新移機(jī)并精確定位11自動(dòng)連接鉆桿鎖緊裝置不動(dòng)作鎖塊磨損或變形拆檢或更換12降塵系統(tǒng)的故障檢查防塵水路