混凝土工程施工監(jiān)理細則

1、混凝土工程施工監(jiān)理細則一、工 程 概 況一、周邊環(huán)境及及工程概況本工程位于佛山市×××，海八東路南側(cè)，場地占地面積約44913.90平方米，擬建4棟18層住宅樓、2棟10層住宅樓、1棟3層會所（包括娛樂配套用房設(shè)施），建筑總面積126806.26平方米。高層住宅樓擬采用剪力墻結(jié)構(gòu)，其余建筑擬采用框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為沖孔樁基礎(chǔ)，二、 質(zhì)量控制監(jiān)理要點一、 一般規(guī)定 1、檢查水泥進場所必須具備的出廠合格證或進場試驗報告，以及品種標號、包裝或散裝倉號、出廠日期等；當(dāng)水泥出廠超過三個月或水泥質(zhì)量有問題時應(yīng)復(fù)查試驗，并按試驗結(jié)果使用。2、骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜

2、，骨料中嚴禁混入鍛燒過的白云石或石灰塊。3、骨料的試驗報告審核。4、拌制砼宜采用飲用水。二、混凝土配合比1、砼的最大水灰比和最小水泥用量本工程應(yīng)分別為0.70和250kg/m3(配筋)225(無筋) kg/m3。2、砼的最大水泥用量不宜大于550 kg/m3。3、砼澆筑時的坍落度對主體部分為100160mm， 4、泵送混凝土的配合比應(yīng)符合：最小水泥用量宜為300 kg/m3；砼坍落度宜為100180mm；骨料最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比碎石不宜大于13，卵石不宜大于12.5，砂率宜控制在40%50%；砼內(nèi)宜摻加適量的外加劑。三、砼拌制1、嚴格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)同意不得隨意加減用水量。2、嚴格

3、掌握砼材料配合比，必要時掛牌公布，便于檢查，砼原材料按重量計的允許偏差不得超過下列規(guī)定。 水泥外加混合料±2%； 粗細骨料±3%； 水外加劑溶液±2%。3、嚴格按照石子水泥黃砂的裝料順序進行。4、通過充分攪拌，應(yīng)使砼的各組成材料混合均勻，顏色一致，達到石子與水泥漿無分離現(xiàn)象為準。督促施工單位規(guī)定合適的攪拌時間，并不得小于砼攪拌的最短時間。5、砼卸料過程中，應(yīng)從卸料流的1/43/4之間部位采取試樣試驗： 砼中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于0.8%； 單位體積砼中粗骨料含量兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于5%。6、砼攪拌完畢后督促施工單位檢測砼拌合物的各項性能。 砼拌合

4、物的稠度應(yīng)在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，每工作班不應(yīng)少于一次，評定時以澆筑地點的為準。 根據(jù)需要如果應(yīng)檢查砼拌合物的其他質(zhì)量指標時，檢測結(jié)果也應(yīng)符合各目的要求，如含氣量、水灰比和水泥含量等。四、砼運輸和澆筑 1、砼運到澆筑地點應(yīng)符合澆筑時規(guī)定的坍落度，一旦有離析現(xiàn)象須在澆筑前二次攪拌；應(yīng)檢測其稠度，允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定；溫度最高不宜超過30°C，最低不宜低于5°C。2、采用人工澆搗時，應(yīng)注意布料均勻，澆筑層厚度符合規(guī)范要求，須用搗棍搗實或輕敲模板外側(cè)，尤其加強柱角處，柱側(cè)面、鋼筋密集處、主鋼筋底部模板陰角處以及施工縫接合處。3、砼澆筑前充分做好施工準備工作 制

5、訂施工方案、機具準備及檢查、水電及原材料的供應(yīng)。根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點應(yīng)準備好在澆筑過程中所必須的抽水設(shè)備和防雨、防署、防寒等物資。檢查模板、支架鋼筋和預(yù)埋件、符合現(xiàn)行國家標準。a. 模板的標高、位置與構(gòu)件尺寸是否與設(shè)計符合，構(gòu)件預(yù)留拱度是否正確。b. 模板內(nèi)垃圾、木片、刨花、泥土和鋼筋上油污等雜物是否清除干凈，是否有積水。4、砼澆筑層的厚度應(yīng)符合規(guī)范，砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層砼初凝之前將次層砼澆筑完畢。5、砼澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，一旦發(fā)現(xiàn)變形、移位應(yīng)及時采取措施。6、在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻

6、澆筑完畢后停歇11.5h，再繼續(xù)澆筑，梁和板宜同時澆筑砼；拱和高度大于1m的梁等結(jié)構(gòu)，可單獨澆筑砼。7、施工縫的留置位置應(yīng)符合下列規(guī)定： 柱，宜留在基礎(chǔ) 面、梁的下面。 與板連成整體的大截面梁，留在板底面以下2030mm處，板下有梁托時留置在梁托下面。 單向板，留在平行于板的短邊的任何位置。 有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨度的中間1/3跨內(nèi)。 墻留在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。 雙向受力板、大體積砼結(jié)構(gòu)、拱及穹拱，應(yīng)按設(shè)計要求留置。8、施工縫處澆砼時應(yīng)符合： 已澆筑的砼其抗壓強度不應(yīng)小于1.2N/mm2。 在已硬化的砼表面上應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以

7、及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈且不得積水。 在澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿。 砼應(yīng)細致?lián)v實使新舊砼緊密結(jié)合。9、砼澆筑施工時監(jiān)理應(yīng)全過程進行旁站。五、大體積砼工程施工： 1、大體積砼澆筑應(yīng)合理分段分層進行，使砼沿高度均勻上升，澆筑應(yīng)在室外氣溫較低時進行，砼澆筑溫度不宜超過28°C。2、從以下幾方面控制大體積砼有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展： 降低水泥水化熱，選用低水化熱水泥；減少每立方米砼水泥用 量，用粒徑大骨料。 降低砼入模溫度。 加強施工中的溫度控制、保溫保濕；充分養(yǎng)護，信息化控制。 改善約束條件，削減溫度應(yīng)力，分層分塊澆筑，鋪置滑動層。 提高砼極限

8、拉伸程度，級配良好粗骨料，二次投料二次振搗，斜向構(gòu)造鋼筋設(shè)置。六、砼質(zhì)量控制及檢查1、一般規(guī)定：結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強度應(yīng)按現(xiàn)行國家標準混凝土強度檢驗評定標準GBJ107的規(guī)定分批檢驗評定，混凝土施工按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042002進行驗收。2、原材料：(1)主控項目：水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規(guī)定。(2)一般項目：普通混凝土所用的粗、細骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ53、普通混凝

9、土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ52的規(guī)定。拌制混凝土宜采用飲用水；當(dāng)采用其他水源時，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準混凝土拌合水標準JGJ63的規(guī)定。3、配合比設(shè)計 首次使用的混凝土配合比應(yīng)進行開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求。開始生產(chǎn)時應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據(jù)。4、混凝土施工(1)主控項目：結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：a、每拌制100盤且不超過1000立方米的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；b、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；c、

10、當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000立方米時，同一配合比的混凝土每200立方米取樣不得少于一次；d、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；e、每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。 (2)一般項目： 施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行?；炷翝仓戤吅螅瑧?yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a、應(yīng)在澆筑完畢后的12小時內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕

11、養(yǎng)護；b、混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14天；c、澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同；d、采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；e、混凝土強度達到1.2N/2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。三、 砼質(zhì)量監(jiān)控程序及內(nèi)容材料準備，出具產(chǎn)品合格證克服上道工序弊病的補救措施召開技術(shù)交底會，書面交底制定保證砼質(zhì)量的措施熟悉圖紙，吃透設(shè)計意圖商品砼檢查送料單檢查腳手架及運輸?shù)缆酚嬃繖z測工具準備模板與鋼筋工序交接

12、提交砼配合比設(shè)計試驗報告學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標準準備工作水平、垂直運輸機械準備專 業(yè) 會 簽辦理鋼筋隱蔽簽證手續(xù)技術(shù)交底細施工技術(shù)負責(zé)人主講，班組長操作人員參加申請澆灌命令中間抽查自 檢木工、鋼筋工跟班保質(zhì)量經(jīng)常檢查配合比和水灰比崗位分工，操作掛牌在澆灌地點測定砼坍落度，每工作班不少于2次澆灌砼按規(guī)定予留、養(yǎng)護、制作砼試塊。每一工作班不少于1組；每100m3砼不少于1組；現(xiàn)澆砼樓層，每層不少于1組，灌注樁每樁1組振搗30秒，緊插慢拔，棒棒相接，不漏振，不過振 (接下頁) (接上頁) 在砼澆灌完畢后的12小時內(nèi)，用麻袋草袋覆蓋和及時澆水養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。澆水次數(shù)應(yīng)使砼處于潤濕狀態(tài)砼養(yǎng)護對普

13、通砼定時養(yǎng)護七晝夜，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼，養(yǎng)護時間不得小于14晝夜事故處理記錄坍落度記錄測溫記錄施工記錄砼澆灌命令質(zhì)量評定記錄自檢記錄砼試塊報告單產(chǎn)品合格證明注意不要提早加荷清理現(xiàn)場，文明施工不合格的處理(修補、返工)執(zhí)行質(zhì)量檢驗評定標準質(zhì)量評 定資料整理四 砼工程質(zhì)量缺陷及其對策一、 砼拌制 1、材料選擇不當(dāng)·砂子質(zhì)量不符合要求 含泥量控制在35%以內(nèi)，砂的細度模 數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。·碎石的針、片狀含量超標 針、片狀含量控制在1525%以內(nèi)。·碎石的含泥量超標 含泥量控制在1.02.0%以內(nèi)。·風(fēng)化石過多 勘察、選好采石場。·碎

14、石含有有含放射性元素 勘察、選好采石場。·水泥過期 現(xiàn)場取樣，按復(fù)驗結(jié)果確定標號。·水泥品種選擇不適 按設(shè)計要求或根據(jù)實際情況選用。·不同品種水泥混雜使用 庫房內(nèi)水泥應(yīng)分類堆放。2、碎石管理混亂·采石場管理混亂 加強管理。·堆放場地混亂 要集中堆放。·未按規(guī)定清洗 要清洗，使其含泥量控制在12%以內(nèi)。 3、攪拌·水灰比控制不嚴 攪拌機必備水表，袋裝水泥要抽檢重量。·配合比未堅持重量比 建立原材料計量崗位責(zé)任制，砂石要秤 量，水泥要抽檢，外加劑用小臺秤計量。·忘記加水泥 認真負責(zé)，不得遺漏。·每袋

15、水泥量不足 每日抽查，發(fā)現(xiàn)此類問題時，要袋袋秤 量。二、澆搗砼：1、 下料方法不當(dāng)·一次下料過厚 一次下料不超過振搗棒長度的1.25倍。·未設(shè)溜槽，溜桶，自由傾落高度過高 自由傾落高度超過 2m要設(shè)溜槽。·應(yīng)二次攪拌的未拌 需二次攪拌的底部，要加大鐵板。2、澆灌順序錯誤 兩側(cè)對稱澆灌。3、振搗不當(dāng)·交接班不清 建立交接班責(zé)任制。·未分層 一定要按規(guī)范和設(shè)計要求分層，控制好 下料厚度。·碰移鋼筋 主筋不準移位。·漏振、過振 控制振搗時間在30秒鐘，棒棒相接不漏 振，振棒移動距離不得超過0.6m。4、施工縫未處理好·接縫處未清理干凈 接縫處要清理干凈，用水沖洗濕潤。·接縫處鋪水泥砂漿過厚 厚度控制在1015mm之間。·間隔時間過長，又沒有留縫 間隔時間不能超過水泥初凝時間。·施工縫位置不符合要求 按施工規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求留置。三、技術(shù)管理：1、準備工作不足 認真做好準備工作。2、混凝土板超厚超薄 注意積累實際經(jīng)驗，提高管理水平。3、未按規(guī)范要求予留試塊 建立標準養(yǎng)護室，專人按規(guī)范要求 制作、養(yǎng)護并定期試壓試塊。 4、鋼筋位置放錯： ·保護層過大 用高標號砂漿制作墊塊。·澆灌砼時亂踩鋼筋 教育施工人員行走時注意，鋪人行道。 ·負筋放錯，放