出入口明挖基坑施工方案

1、北京地鐵十號線一期（含奧運支線）工程光華路站西北出入口明挖基坑施工方案編 制： 審 核：審 批：中國建筑工程總公司北京地鐵十號線第十六標段項目部2006年05月目 錄1編制依據(jù)11.1現(xiàn)行施工圖紙11.2相關(guān)工程技術(shù)規(guī)范11.3相關(guān)安全施工規(guī)范12工程概況12.1概況12.2工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件23施工方法及工序23.1出入口明挖基坑施工方法23.2出入口明挖基坑施工流程24準備工作24.1前期準備24.2現(xiàn)場平面布置34.3地下管線探測34.4施工區(qū)域降水35明挖基坑施工45.1測量放線45.2鉆孔灌注樁施工45.2.1施工方法45.2.2施工準備45.2.3施工流程45.2.4施工工藝5

2、5.2.5控制要點65.3冠梁施工75.3.1施工方法75.3.2流水段劃分85.3.3施工流程85.3.4施工工藝85.3.4質(zhì)量控制要點95.4土方開挖105.4.1施工方法105.4.2施工流程105.4.3施工工藝115.5鋼支撐安裝115.5.1施工方法115.5.2質(zhì)量控制要點125.5.3鋼支撐施工的監(jiān)控量測125.6土釘墻施工135.6.1施工方法135.6.2施工流程135.6.3施工工藝135.6.4質(zhì)量控制要點145.7基坑工程監(jiān)測155.7.1地表沉降監(jiān)測155.7.2地下水位監(jiān)測155.7.3圍護結(jié)構(gòu)穩(wěn)定監(jiān)測165.8明挖基坑施工應(yīng)急措施165.8.1圍護墻滲水與漏水

3、處理165.8.2防止圍護墻側(cè)向位移發(fā)展175.8.3流砂和管涌的處理175.8.4臨近建筑物和管線位移控制175.9冬季施工176施工進度計劃177主要資源計劃177.1主要勞動力計劃177.2主要原材料計劃187.3主要機械設(shè)備計劃188質(zhì)量標準188.1混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標準188.1.1鋼筋籠加工質(zhì)量檢驗標準188.1.2混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標準198.2冠梁施工質(zhì)量檢驗標準198.2.1模板安裝質(zhì)量驗驗標準198.2.2鋼筋工程質(zhì)量檢驗標準198.2.3混凝土工程質(zhì)量檢驗標準208.3土方開挖工程質(zhì)量檢驗標準208.4鋼支撐施工質(zhì)量檢驗標準208.5樁間網(wǎng)噴混凝土施工質(zhì)量檢驗標準2

4、18.6土釘墻施工質(zhì)量檢驗標準218.7混凝土墊層施工質(zhì)量檢驗標準219保證措施229.1質(zhì)量保證措施229.2安全保證措施229.3文明施工及環(huán)境保護措施221編制依據(jù)1.1現(xiàn)行施工圖紙 北京地鐵十號線一期（含奧運支線）工程施工設(shè)計車站出入口建筑施工圖；北京地鐵十號線一期（含奧運支線）工程施工設(shè)計車站出入口結(jié)構(gòu)施工圖；北京地鐵十號線一期（含奧運支線）工程施工設(shè)計車站主體施工圖（A版）；北京地鐵十號線一期（含奧運支線）工程施工設(shè)計結(jié)構(gòu)防水施工圖。1.2相關(guān)工程技術(shù)規(guī)范地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范（GB50299-1999）；地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2001）； 地下防水工程施工質(zhì)量

5、驗收規(guī)范 （GB50208-20）；鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）；混凝土強度檢驗評定標準(GBJ107-87)；混凝土質(zhì)量控制標準(GB50164-92)；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）；建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標準（DBJ/T01-69-2003）；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程(DBJ01-82-2004)；軌道交通車站工程施工質(zhì)量驗收標準。1.3相關(guān)安全施工規(guī)范建筑施工安全檢查標準(JGJ5999)；建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ3386)；施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ0462005)。 2工程概況2.1概況北京地鐵十號線光華路站位于

6、東三環(huán)中路與規(guī)劃的商務(wù)中心區(qū)東西街交匯處,跨路口設(shè)置,車站主體為南北走向。左右線站臺分離布置在東三環(huán)中路的兩側(cè)輔路下，中洞布置在道路中心線下，車站中心里程為K20+481。本車站共設(shè)有東南、東北、西南、西北四個出入口，分別位于規(guī)劃路口的四個象限內(nèi)。西北出入口設(shè)置在東三環(huán)中路與規(guī)劃的商務(wù)中心東西街交匯處的西北角規(guī)劃的綠化帶處，毗鄰規(guī)劃的財富中心用地。出入口設(shè)置上、下自動扶梯及樓梯各一部。由于包含緊急疏散通道，出入口及通道設(shè)置較寬，通道凈寬6.5m，出口處凈寬8m（扶梯下端垂直電梯通道開口處凈寬10.9m）。西北出入口預(yù)留與財富中心連接的接口條件。此出入口及其通道長達73m，故在地面廳處增設(shè)排煙機

7、房。具體詳見出入口建筑施工圖。2.2工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件出入口結(jié)構(gòu)底板基本位于圓礫層上，個別坐落于中粗砂層上。出入口邊墻主要通過地層為粉質(zhì)粘土1層、粉土層、粉細砂3層、中粗砂4層。頂板主要位于粉質(zhì)粘土1層、粉土層中。在結(jié)構(gòu)頂板以上有一層粉細砂3層，距離頂板較近。出入口通過地層全部為級圍巖，穩(wěn)定性較差，尤其是粉細砂3層自穩(wěn)能力差，無法形成自然應(yīng)力拱，且粉細砂3層具備儲水條件，在外界條件變化時可能存在上層滯水，在局部地下水作用下易發(fā)生大面積塌落、流砂、突涌現(xiàn)象，施工中多加注意。3施工方法及工序3.1出入口明挖基坑施工方法西北明挖部分結(jié)構(gòu)總長42.497m，寬12.15m，最大挖深17.80m，斜

8、坡坡度30º,開挖土方5270m3。明挖段采用“U”形結(jié)構(gòu)及箱形結(jié)構(gòu)，口部“U”形結(jié)構(gòu)開挖寬度11.0m13.0m，開挖高度3.357.49mm；箱型結(jié)構(gòu)開挖最大寬度12.15m，開挖深度16.05m。明挖基坑圍護結(jié)構(gòu)口部開挖深度小于8.0m部分“U”形結(jié)構(gòu)采用土釘墻網(wǎng)噴護坡支護，開挖深度大于8m的箱型結(jié)構(gòu)部分為鉆孔樁+內(nèi)撐體系+噴錨支護，鉆孔樁采用間距為1m的600mm鉆孔灌注樁，樁內(nèi)壁掛6mm鋼筋網(wǎng)并噴射100mm混凝土，兩側(cè)壁樁間采用鋼管橫撐，樁頂設(shè)鋼筋混凝土冠梁。鉆孔樁最小樁長9.8m,最大樁長22.5m；冠梁斷面尺寸：高×寬:800×700mm2；支撐體

9、系：橫撐采用351鋼管，壁厚t=12mm，水平間距如圖，A3鋼；腰梁采用2根25a槽鋼。詳見附圖、附圖和附圖。3.2出入口明挖基坑施工流程出入口明挖段施工工序為：前期準備工作明挖基坑施工結(jié)構(gòu)施工土方回填。其中，明挖段基坑施工流程為：準備工作測量放線鉆孔圍護樁施工開挖土體到冠梁底標高并進行冠梁施工土方施工（包括土方開挖、支設(shè)橫撐、土釘墻以及樁間網(wǎng)噴混凝土施工）。4準備工作4.1前期準備學(xué)習(xí)和會審圖紙：掌握設(shè)計內(nèi)容及各項技術(shù)要求；研究好明挖基坑施工程序，明確各專業(yè)工序間的配合關(guān)系、施工工期要求；并向參加施工人員進行技術(shù)交底。平整施工現(xiàn)場：按施工要求平整施工場地，將現(xiàn)場內(nèi)拆遷遺留的舊建筑物基礎(chǔ)以及現(xiàn)

10、場垃圾等清理干凈，以確保施工質(zhì)量及施工的安全順利進行。編制施工方案：研究制定現(xiàn)場場地平整、基坑開挖施工方案；繪制現(xiàn)場施工平面布置圖和基坑土方開挖圖，確定開挖路線、順序及底板標高等。清除地下障礙物：對施工區(qū)域地下情況進行探測，明確基坑施工過程中可能出現(xiàn)的風(fēng)險點，對影響施工的地下構(gòu)筑物進行拆除或改移。修建臨時設(shè)施及道路：施工現(xiàn)場設(shè)置臨建供施工人員使用，另外根據(jù)施工需要，在施工現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工場、砂石料堆放場、堆土場等臨時設(shè)施；施工中臨時用水及臨電接到現(xiàn)場；施工場區(qū)內(nèi)行車道路進行場區(qū)硬化。4.2現(xiàn)場平面布置由于工程所處位置位于繁華的商業(yè)中心和財富中心二期工程施工場地附近，西北出入口施工用地規(guī)劃原則是

11、在施工范圍內(nèi)，盡量減少用地，考慮施工的具體要求，圍擋沿東西方向設(shè)置，長54m，寬39m。具體設(shè)置如下： 西北出入口施工用地圍擋南墻沿商務(wù)中心東西街北側(cè)馬路牙設(shè)置，距圍護樁外緣線12m，在該區(qū)域內(nèi)設(shè)置鋼筋加工場；圍擋西側(cè)作為出入口施工車輛挖運土通路，沿出入口明挖基坑西邊線向西外擴8.15m；圍擋北側(cè)沿出入口明挖基坑外線向北外擴13.8m，與現(xiàn)有光華路站西北工區(qū)施工圍擋重合，該區(qū)域設(shè)置3層臨建、攪拌機、砂石料場和存土場；出入口圍擋東側(cè)向東沿圍護樁外緣線外擴2m。由于場地有限，車輛在施工現(xiàn)場不能成環(huán)，在圍擋東南端和西南端各設(shè)一個6m寬的大門，并在門邊設(shè)置警衛(wèi)值班室，具體見附圖。4.3地下管線探測為確

12、保施工安全，西北出入口施工前對地下管線及空洞進行探測，主要包括人工坑探和物探。人工坑探沿結(jié)構(gòu)輪廓線放坡開槽，開槽深度達到老土（現(xiàn)場2.02.5m不等）；物探擬采用地質(zhì)雷達探測法，對基坑施工以及基坑周邊進行深層探測，目前該探測正在籌劃過程中。通過人工坑探發(fā)現(xiàn)（具體坑探結(jié)果見附圖5），西北出入口施工范圍內(nèi)淺層地下管線主要為供新興建筑集團的施工臨時管線，大部分管線將隨原臨建拆除過程中一起拆除，其中有一條600污水管線和一電纜小室仍在使用中，需永久改移和改造，具體見相關(guān)方案。另外根據(jù)場地情況，明挖基坑施工前將通過物探的方法對基坑深層，以及施工周邊影響區(qū)域內(nèi)的管線情況進行探測，逐步完善相應(yīng)的方案和措施。

13、4.4施工區(qū)域降水西北出入口共設(shè)置6眼降水井，分別為NW1NW6，井徑600mm，管徑400mm，采用水泥礫石濾水管，井深31.0m，井距6m，濾料粒徑24mm。在車站主體施工過程中，降水井一直處于工作過程中，加之由于施工周邊位于北京朝陽區(qū)CBD商業(yè)區(qū)，地下水位偏低，因此，六個降水井可以保證西北出入口施工的正常進行。具體詳見降水專項方案。5明挖基坑施工5.1測量放線施工前由測量隊放出結(jié)構(gòu)中線及邊線位置，并放出圍護樁位置，基坑開挖時測量人員放出結(jié)構(gòu)中線、控制線，到底時應(yīng)放出槽底開挖控制線。結(jié)構(gòu)施工時標出底板、邊墻、墻頂控制線以便于鋼筋綁扎和模板的支立。施工測量應(yīng)嚴格執(zhí)行工程測量規(guī)范中的有關(guān)技術(shù)要

14、求。5.2鉆孔灌注樁施工5.2.1施工方法西北出入口明挖基坑開挖深度大于8m的箱型結(jié)構(gòu)部分為鉆孔樁+內(nèi)撐體系+噴錨支護，鉆孔樁采用間距為1m的600mm鉆孔灌注樁，樁頂設(shè)鋼筋混凝土冠梁。鉆孔樁最小樁長9.8m，最大樁長22.5m，深入結(jié)構(gòu)底板以下約5.7m。此外集水坑的5根樁長為5.0m的圍護樁；電梯井邊7根圍護樁，樁長為4.6m10.9m不等。樁身混凝土標號為C30，共計88（包括集水坑邊的5根,電梯井邊7根）根。圍護樁采用長螺旋鉆孔灌筑樁，鉆孔機械采用SZKL600B長螺旋鉆機，該機械采用履帶移動形式，具有移動靈活、就位方便的特點，同時具備操作方便，安全、工作效率高、質(zhì)量好等優(yōu)點。施工過程

15、中，為避免鉆機間施工的相互干擾，同時在鉆孔灌樁施工過程中，防止鉆孔樁施工時由于相鄰兩樁施工距離太近或間隔時間太短，造成塌孔，采取隔二打一的分批跳孔施作方法（如圖1所示，施工順序為1、2、3）。圖1 鉆孔樁施工順序圖5.2.2施工準備(1)在施工前期要全面考慮施工條件，地上、地下障礙物都處理完畢，場地平整。(2)施工之前，先由測量人員在現(xiàn)場放出圍護樁的精確位置及高程，樁頂高程為36.96m；施工場地標高一般應(yīng)為承臺梁的上皮標高，并經(jīng)過夯實或碾壓。(3)施工之前須圍護樁位置進行坑探交底，確保樁位無地下障礙物。5.2.3施工流程樁機就位后，將鉆頭與樁位點垂直對位，關(guān)閉鉆頭的出料閥門，然后開始回轉(zhuǎn)鉆進

16、，鉆進速度應(yīng)根據(jù)場地的地質(zhì)條件和動力頭功率而定，當(dāng)鉆至設(shè)計要求的深度后，鉆頭原地旋轉(zhuǎn)30秒，然后開始向管內(nèi)泵送混凝土，當(dāng)確認管內(nèi)混凝土已到達孔底時，開始邊提鉆邊注料，提升過程中前后臺應(yīng)相互配合，以確保提升速度與投料速度協(xié)調(diào)一致，提出鉆桿后，將鋼筋籠吊起，垂直對準樁位，勻速插入樁體至設(shè)計深度。流程如圖2所示。樁位放樣鉆機就位鉆至設(shè)計深度灌注砼插入鋼筋籠移位做砼試塊清土制作鋼筋籠攪拌砼 圖2 圍護樁施工流程圖5.2.4施工工藝(1)鉆孔機就位：鉆機鉆頭與樁位對正，調(diào)整液壓支腿，確保鉆桿垂直度偏差小于1。鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，應(yīng)在機架上或機管上作出控制的標

17、尺，以便在施工中進行觀測、記錄。(2)鉆孔：起動動力頭，開始鉆進，根據(jù)不同地層，鉆進速度應(yīng)控制在1.52.5m/min以內(nèi)。達到設(shè)計深度后，空轉(zhuǎn)30秒后停鉆。(3)泵送混凝土：成孔后，立刻用高壓泵將攪拌好的混凝土通過導(dǎo)管和鉆桿送到孔底，當(dāng)鉆桿頂端球閥排氣時（此時鉆桿內(nèi)混凝土已滿），立即起動主卷揚機提升鉆桿，提升速度一般為1.01.5m/min，并且與泵送速度相匹配，當(dāng)鉆頭提升至距基礎(chǔ)底面0.51.0m時，人工清除鉆孔口溢出的泥漿和混凝土，最后提出鉆桿。(4)清除渣土：在鉆桿提升過程中，施工人員應(yīng)及時清除鉆孔口處流出的泥漿、螺旋上的土，直到露出鉆孔處干凈混凝土為止。(5) 制作鋼筋籠：西北出入口

18、明挖基坑鉆孔圍護樁直徑600mm，主筋采用10根25鋼筋，設(shè)有182000定位筋和8200螺旋箍筋，鉆孔灌注樁主筋采用搭接焊，凈保護層厚度70mm。如圖3所示。圖3 西北出入口圍護樁配筋圖圍護樁的鋼筋籠要提前按設(shè)計和規(guī)范制作，鋼筋籠在地面按設(shè)計要求通長整體加工，并對鋼筋主筋刷漆作好標記，按規(guī)范對鋼筋接頭分布的要求，鋼筋籠加工時，主筋和加強箍之間,主筋與螺旋鋼筋之間均要焊牢,防止鋼筋籠搬動時扭轉(zhuǎn)、彎曲。鋼筋籠的加工制作應(yīng)滿足下列要求：a主筋在35d區(qū)段范圍內(nèi)接頭面積不大于鋼筋總面積的50%；b主筋間距偏差小于±10mm；c箍筋間距偏差小于±20mm；d鋼筋籠直徑偏差小于

19、77;10mm；e鋼筋籠總長度偏差小于±100mm。 (6)插入鋼筋籠：將垂直振動器穿入籠內(nèi)，起動小卷揚機，吊起鋼筋籠，對準已施工樁的中心，垂直下放鋼筋籠，起動振動器，將鋼筋籠下至設(shè)計標高處。(7)樁機移位：移動樁機到下一樁位。應(yīng)注意防止泥塊掉入已施工的樁孔中。且不能用液壓腿壓已施工的樁。 (8)檢查成樁質(zhì)量：質(zhì)檢員和技術(shù)人員用水準儀檢查成樁的樁位和樁頂標高，并檢查樁頭質(zhì)量，做好自檢記錄。5.2.5控制要點（1）樁位控制在施工前，根據(jù)設(shè)計圖紙確定出入口基坑樁位的控制軸線，并將樁的準確位置施放至施工作業(yè)面上，樁位現(xiàn)場采用木樁定位，使點位易找且不容易破壞。對于施工時出現(xiàn)鉆機支承腳壓在樁位

20、旁將原標定的樁位發(fā)生移動的，施工時除找到樁位外，根據(jù)軸線或樁的位置對需施工的樁位進行復(fù)核。（2）垂直度控制鉆機就位后，用鉆機塔身的前后和左右的垂直標桿檢查導(dǎo)桿，校正位置，使鉆桿垂直對準樁位中心。鉆孔開孔時，封住鉆頭閥門，使鉆桿向下移動至鉆頭觸及地面時，開動鉆機旋轉(zhuǎn)鉆頭，一般先慢后快，這樣既能減少鉆桿搖晃。又能容易檢查鉆孔的偏差，以便及時改正。在成孔過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或是難鉆時，則放慢進尺，否則較易導(dǎo)致樁孔嚴重傾斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具變形或是損壞。（3）樁長控制鉆機準確定位保證鉆桿垂直，開孔時緩慢鉆進，以減少鉆桿晃動擴大孔徑影響樁長。鉆進過程中，根據(jù)底層情況及時調(diào)整鉆進速度。根據(jù)樁長確定

21、鉆孔深度，當(dāng)樁尖到達鉆孔深度位置時，在動力頭底面停留位置處于鉆機身相應(yīng)位置作醒目標志，作為施工時控制樁長的依據(jù)，當(dāng)動力頭底面到達標注處，樁長即滿足設(shè)計要求。（4）樁徑控制樁徑取決于鉆桿螺旋葉片的外徑、場地土質(zhì)等因素，由于施工中鉆桿存在磨損，特別是在沙礫、卵石層中磨損更嚴重，因此施工時應(yīng)考慮鉆桿螺旋葉片的磨損對樁徑的影響。提升鉆桿速度對樁徑的影響也是一個不容忽略的因素，提升速度過快相同樁長的投料相應(yīng)會有所減少，從而會影響樁徑大小及成樁質(zhì)量。（5）成孔控制成孔時鉆頭到達設(shè)計標高后，鉆桿停止鉆進，立即壓注混凝土，本工程中混凝土使用商品混凝土，要求配合比強度達標，和易性好，使石子能在混凝土中懸浮而不下

22、沉，不產(chǎn)生離析，可以避免產(chǎn)生樁底端碎石沉積的現(xiàn)象發(fā)生，影響樁有效長度及成樁質(zhì)量。泵送混凝土前，先將混凝土泵的料斗及管線潤濕。若施工中因其他原因不能連續(xù)澆注混凝土?xí)r，中間可停止提鉆等待混凝土到達，但等待時間不可超過混凝土初凝時間，若出現(xiàn)意外等待時間超過初凝時間，清理干凈混凝土泵的料斗及管線殘余混凝土，重新鉆孔成樁，成樁后立即吊放鋼筋籠，在鋼筋籠內(nèi)套上振動棒將鋼筋籠深度范圍內(nèi)的混凝土振搗密實。泵送時，始終保持混凝土泵料斗內(nèi)的混凝土液面在料斗底面以上一定高度，以免泵送時吸入空氣，造成堵管；混凝土泵的料斗上裝有過濾網(wǎng)，以防大石塊進入泵管造成管線堵塞。注意樁底灌注質(zhì)量，勻速提鉆并保證鉆頭刀刃尖始終埋進混

23、凝土內(nèi)，防止斷樁，隨時清除孔口積土，防止土體落至樁孔內(nèi)。當(dāng)成樁至樁頂標高2.0m以內(nèi)時，連續(xù)泵料至樁體混凝土高出樁頂標高。（6）其它成樁后注意保護樁頭，24h內(nèi)不擾動；成樁3天后，清理樁孔土，并截鑿樁頭。為保證樁的保護層厚度，鋼筋籠沿四周設(shè)置混凝土墊塊。5.3冠梁施工5.3.1施工方法鉆孔灌注樁施作完成后，鑿除樁頭，進行樁頂冠梁施工。西北出入口明挖基坑圍護樁頂冠梁上表面標高37.76m，距地表以下1m。設(shè)計冠梁總長度74.674m, 其中堵頭段12.85m，兩側(cè)分別為31.697m和30.127m，施工時分三段進行。縱梁截面尺寸寬×高700mm×800mm。樁頂冠梁縱向受力

24、鋼筋采用16根20的鋼筋，設(shè)有2根12200的閉合箍筋和2根12的單肢拉筋，拉筋間距均為200mm，鋼筋保護層厚度為40mm。鉆孔樁主筋伸入冠梁750mm，端部設(shè)彎鉤。施工中，在冠梁上預(yù)留450×450mm的鋼板，用于連接第一道橫撐。冠梁模板及支撐采用組合鋼模板+方木支撐體系，應(yīng)保證鋼模板及支撐體系的剛度和強度，經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格后方可澆筑混凝土。5.3.2流水段劃分西北出入口圍護樁頂冠梁施工縱向分成三個流水段進行施工：第一流水段南邊圍護樁頂冠梁，長度為31.697m；第二流水段為堵頭部分，長度為12.850m；第三流水段為剩余部分（即北邊圍護結(jié)構(gòu)冠梁），長度為30.127m。施工中，冠

25、梁橫斷面一次澆筑。5.3.3施工流程西北出入口明挖基坑樁頂冠梁施工工藝流程為：施工準備測量放線 挖土方到冠梁底標高、剔除樁頭并清理場地 墊層施工 綁扎鋼筋及預(yù)埋件安裝 測量復(fù)核 模板安裝 預(yù)埋件復(fù)檢 混凝土澆筑 混凝土養(yǎng)護與模板拆除。5.3.4施工工藝在縱梁施工前，應(yīng)準確定位，放出縱梁中線、邊線，并在合適的位置，設(shè)定多處高程控制點，用以控制樁頂設(shè)計標高及縱梁梁頂和底板的標高。澆筑混凝土前應(yīng)在模板上畫出縱梁梁頂標高控制線。施工中，冠梁上預(yù)留厚度10mm、600mm×600mm的鋼板，用于連接第一道橫撐。鋼板背后用三組10鋼筋固定，鋼筋與鋼板焊接牢固；鋼筋錨固到冠梁結(jié)構(gòu)中，錨固深度不小于

26、350mm。具體如圖4所示。預(yù)埋鋼板在南北兩邊冠梁對稱布設(shè)，第一道設(shè)在2號圍護樁中心位置處。圖4 冠梁上預(yù)留鋼板圖明挖基坑圍護樁頂冠梁縱向受力鋼筋采用16根20的鋼筋，設(shè)有4肢12200的閉合箍筋和12的單肢拉筋，間距均為200mm，鋼筋保護層厚度為40mm。鉆孔樁主筋伸入冠梁750mm，端部設(shè)彎鉤。冠梁配筋圖見圖5。圖5 冠梁配筋圖冠梁模板及支撐采用組合鋼模板+方木支撐體系。應(yīng)保證鋼模板及支撐體系的剛度和強度，經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格后方可澆筑混凝土。明挖基坑圍護樁頂冠梁模板采用800mm×1200mm的組合鋼模板，支撐體系采用100mm×100mm的方木作為背楞，兩根40鋼管作為

27、支撐，鋼管末端固定在地錨上，如圖6所示。圖6 冠梁模板及支撐體系圖冠梁梁采用C30商品混凝土?；炷劣脭嚢柽\輸車運輸，采用泵送澆筑，插入式振搗棒振搗。現(xiàn)場內(nèi)通行派專人負責(zé)疏導(dǎo)車輛，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，以便混凝土能滿足連續(xù)澆筑施工的需要。在混凝土強度達到設(shè)計強度的75%后進行拆模，同時還要能保證其表面及棱角不受損壞?；炷琉B(yǎng)護按常規(guī)采用人工灑水包裹塑料薄膜并覆蓋麻袋相結(jié)合的養(yǎng)護方法。養(yǎng)護期不少于14d。縱梁混凝土強度不達到設(shè)計強度前不宜堆放設(shè)備、材料等。5.3.4質(zhì)量控制要點組裝鋼筋骨架前必須熟悉圖紙，檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、型號等是否與圖紙要求相符，并按順序?qū)μ柦M裝，防止露筋。骨架成形的幾何尺寸必須準

28、確，對結(jié)構(gòu)受力主筋安裝應(yīng)整體性好，嚴禁產(chǎn)生位移，墊塊的強度應(yīng)與結(jié)構(gòu)混凝土強度相同，墊塊的厚度及設(shè)置的數(shù)量要符合混凝土施工驗收規(guī)范的要求。箍筋彎鉤的角度和平直長度必須符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定。組裝時應(yīng)嚴格控制間距尺寸，開口應(yīng)錯開，綁扎要牢固，嚴禁有松動和移位現(xiàn)象。5.4土方開挖5.4.1施工方法灌注樁及冠梁施工完畢后，進行明挖段的土方開挖。明挖部分總長42.497m，寬12.15m，最大挖深17.80m，斜坡坡度30º,開挖土方量為5270m3。土方施工采用豎向分層、縱向拉槽、橫向擴邊的施工方法。在開挖過程中，及時進行樁間網(wǎng)噴混凝土施工并進行圍護樁的橫撐施工。樁間掛6150×15

29、0鋼筋網(wǎng)，噴混凝土厚度100mm，小導(dǎo)管長度3.5m，沿樁壁兩側(cè)布設(shè)，豎向間距1.5m；鋼管支撐采用351鋼管，壁厚t=12mm，水平間距2500mm一道，豎向共設(shè)4道，由上到下間距分別為5000mm、4000mm和3700mm，第一道設(shè)置在樁頂冠梁位置。5.4.2施工流程冠梁施工后，將基坑土方分五層開挖。開挖第一層土方，到冠梁以下2.5m，同時在基坑口部開挖并修筑坡度為17º的出土坡道，及時安裝第一道（冠梁上）鋼支撐；第二層土體開挖到第二道鋼橫撐下邊0.5m，開挖深度2.85m，及時安裝第二道鋼支撐；第三層土體到第三道鋼支撐下邊以下0.5m深的的位置，開挖深度4.0m，隨土方開挖依

30、次架設(shè)第三道鋼支撐（為便于機械出土，此處三道部分橫撐可以考慮滯后安裝）；第四層土方為部分基坑落底及開挖坡道下面3.5m范圍內(nèi)的土方，并架設(shè)可以安裝的鋼支撐；第五層土體為剩余土方，包括電梯井處的土方。具體如圖7以及附圖6所示。圖7 出土口明挖基坑土方施工圖5.4.3施工工藝西北出入口明挖基坑土方開挖采用豎向分層，斷面拉槽、橫向擴邊的施工方法，其中第1第4層土方開挖采用反鏟挖掘機施工；剩余土方采用人工挖土方法。施工中在基坑口部留坡度為17º的出土坡道，供挖掘機及出土車提供通道?；油练匠鐾敛捎米孕镀嚦鐾翞橹?，汽車吊（采用16T汽車吊）出土為輔的方法。第1、2、3、4層土方由出土車出土，

31、出土通道為預(yù)留的坡道；剩余部分土方采用汽車吊出土。土方開挖采用反鏟挖掘機開挖，先開挖中間部分土方，在中心挖槽處布置挖掘機進行開挖，避免機械碰撞架設(shè)的鋼支撐；沿圍護樁兩側(cè)各留2.5m左右寬平臺，充分利用其土體抗力保證圍護結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，又可利用此平臺及時進行封堵圍護結(jié)構(gòu)的滲漏水和進行鋼支撐安裝，可以確保在鋼支撐施工時土方開挖照常進行，以加快施工進度。在進行下面一層土方開挖前再挖除預(yù)留平臺部位的土方。土方開挖時，縱向與橫向均按1：0.7放坡，并根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整，橫向擴邊每步開挖暴露的地下樁體寬度控制在36m，每層開挖深度不大于1m，嚴禁在一個工況條件下過量超挖，且在未完成相應(yīng)層的噴錨結(jié)構(gòu)前嚴禁開挖下層

32、土方，靠近鉆孔樁200300mm的土采用人工修邊，開挖后及時施做100mm厚樁間網(wǎng)噴混凝土。 樁間噴錨支護采用掛網(wǎng)噴混凝土處理。清土?xí)r清至樁間土在兩護坡樁中間平面上呈弧形，并且不允許出現(xiàn)過大凹凸。清土完成后立即打設(shè)42-t=3.25錨管，錨管長3.5m，外差角15º，豎向間距為1500mm，然后鋪掛6.515×15cm鋼筋網(wǎng)片，錨管與鋼筋網(wǎng)焊接，鋼筋網(wǎng)隱檢合格后噴射100mm厚的C25混凝土。土方開挖接近設(shè)計標高時應(yīng)預(yù)留200300mm厚的土層，人工清理至設(shè)計標高，保證不擾動基底土層。土方開挖完畢后，進行驗槽，合格后即可施工墊層。5.5鋼支撐安裝5.5.1施工方法西北出入口

33、圍護結(jié)構(gòu)鋼支撐采用351鋼管，壁厚t=12mm，水平間距2.5m一道，腰梁采用雙拼25a槽鋼。鋼管支撐固定在腰梁上，腰梁通過設(shè)置在圍護墻上的鋼牛腿固定，鋼牛腿采用角鋼焊制。吊裝前需按設(shè)計位置埋設(shè)鋼板，用500mm長鋼筋錨固；將預(yù)先加工好的鋼支架焊接在鋼板上；再安裝腰梁，并用C30砼填充腰梁與圍護樁間空隙；鋼管支撐要在基坑旁提前拼裝，并檢查支撐的長度與需安裝位置是否匹配，開挖到鋼管支撐標高時，及時用汽車吊（16T）將鋼管橫撐一次性吊裝到位，鋼支撐一端與腰梁焊接，另一端用楔子頂緊并點焊。橫撐安裝如圖8所示。第一道橫撐位于冠梁上，直接安裝在冠梁施工時預(yù)留的鐵板上。因斜撐與腰梁呈斜交關(guān)系，有一定交角。

34、施工時應(yīng)按設(shè)計角度在腰梁設(shè)置剪力塊，確保鋼管支撐與端承板成垂直關(guān)系，然后進行支撐安裝作業(yè)，其安裝方法與直撐相同，同樣第一道斜撐直接與冠梁施工時預(yù)留鋼板連接。圖8 橫撐施工圖5.5.2質(zhì)量控制要點基坑豎向平面內(nèi)土方分層開挖，并遵循先支撐、后開挖的原則，支撐的安裝應(yīng)與土方施工緊密結(jié)合，在土方挖到設(shè)計標高的區(qū)段內(nèi)，及時安裝并發(fā)揮支撐作用。鋼管橫撐依據(jù)基坑斷面進行分節(jié)，同時配備部分長度不同的短節(jié)鋼管。管節(jié)間用高強螺栓栓接，同時每根橫撐兩端分別配活動端和固定端。鋼管對稱確保兩端同步，且與腰梁正交，斜撐要確保剪力塊角度與斜置角度一致。鋼管支撐、鋼圍囹為鋼構(gòu)件，一定要確保焊縫質(zhì)量，使用前需進行無損傷焊縫檢測

35、。要求專人檢查鋼管支撐隼子，一有松動，及時進行重新加荷打隼子。專人檢查鋼管支撐時，由于高空作業(yè)，需系安全繩?；娱_挖過程中要防止挖土機械碰撞支撐體系，以防支撐失穩(wěn)，造成事故。為防止基坑內(nèi)起吊作業(yè)時碰動鋼管支撐，每根鋼管支撐、腰梁要求與圍護樁固定牢固。施工過程中加強監(jiān)測，若因側(cè)壓力造成鋼管橫撐軸力過大，造成橫撐撓曲變形，并接近允許值時，必須及時采取增加臨時豎向支撐等措施，防止橫撐撓曲變形過大，保證鋼支撐受力穩(wěn)定，確?；影踩?.5.3鋼支撐施工的監(jiān)控量測鋼支撐的穩(wěn)定是控制整個基坑穩(wěn)定的重要因素之一，為確保從鋼支撐的架設(shè)到拆除的整個施工過程萬無一失，制定以下監(jiān)控量測措施。支撐軸力測量時，將支撐軸

36、力計安裝在鋼支撐端頭；用頻率接收儀測量各傳感器的頻率，然后根據(jù)其標定曲線確定相應(yīng)的應(yīng)力。測點間距：長、短邊中點豎向間距<15mm；測試精度應(yīng)小于 1/100（F.S）。架設(shè)鋼支撐后17天每隔12小時觀測一次； 715天每隔24小時觀測一次； 1530天每隔48小時觀測一次；30天以后每隔72小時觀測一次。取得各種監(jiān)測資料后，需及時進行處理，排除除儀器、讀數(shù)等操作過程中的失誤，剔除和識別各種粗大、偶然和系統(tǒng)誤差，避免漏測和錯測，保證監(jiān)測數(shù)據(jù)的可靠性和完整性，采用計算機配專業(yè)技術(shù)軟件進行自動化分析工作，及時反饋指導(dǎo)信息，調(diào)整施工參數(shù)，保證保證安全施工。5.6土釘墻施工5.6.1施工方法西北出

37、入口明挖基坑深度小于8m部分邊坡全部采用土釘墻支護。土釘采用28鋼筋，單根長度由上至下35007600mm不等，間距1500mm，呈梅花形布設(shè)，土釘與水平方向夾角15°，層、列兩土釘之間用2根18鋼筋施焊連接；土釘墻采用C25鋼筋網(wǎng)噴混凝土，單層鋼筋網(wǎng)6150×150，厚度100mm；土方分層開挖，按10：1坡角放坡，具體如附圖2附圖4所示。5.6.2施工流程土釘墻施工工藝流程為：開挖工作面修整邊坡噴射底層砼測量定位成孔插筋堵孔注漿錨桿鋼筋和鋼筋網(wǎng)焊接噴射混凝土面層土釘及混凝土面層養(yǎng)護檢查驗收。5.6.3施工工藝開挖：按照10：1坡度開挖，開挖過程中不得擾動邊坡土體。每次開

38、挖高度不大于1.5m。若遇不穩(wěn)定的坡面，須采取封面措施穩(wěn)固土體。修坡：基坑開挖作業(yè)后，邊坡利用人工進行修整，以確保其立面角和壁面的平整度。當(dāng)遇有上層滯水影響時或土層分界處，可在坡面上每隔一定距離插放一個瀉水孔，疏導(dǎo)滯水以免其影響坡面的穩(wěn)定。鉆孔：土釘采用螺旋鉆鉆孔作業(yè)法施工。鉆孔前應(yīng)根據(jù)施工設(shè)計圖確定孔位，在設(shè)計孔位處作明顯標志，以免鉆孔時錯位；定位后用量角器測量鉆桿傾角直至滿足設(shè)計角度后再行鉆進；鉆進深度應(yīng)大于設(shè)計深度0.5米，主要是因為成孔后孔內(nèi)虛土?xí)绊戙@孔深度（由于成孔采用干法鉆進）。鉆孔中局部孔中出現(xiàn)的滲水塌孔或掉落松土、雜質(zhì)及泥漿應(yīng)立即清除。鉆孔過程需有施工記錄，隨時掌握土層情況。

39、土釘制作與安裝土釘制作：土釘為28鋼筋，間距為1.5m，單根長度3.57.6m不等，梅花形布設(shè)。首先按有關(guān)標準和設(shè)計要求檢查制作土釘?shù)匿摻?，無缺陷后調(diào)直鋼筋，按設(shè)計要求截取長度；將鋼筋除銹、除油；土釘每隔2m設(shè)置一個對中支架；每個對中支架下方設(shè)置一個用鐵皮等制作的船形滑動裝置；注漿管捆扎在土釘上，設(shè)置的排氣管距土釘內(nèi)端頭約5cm。在距孔口5070cm處，設(shè)置一止?jié){袋。土釘制作完成后，應(yīng)編號、登記并在土釘做好標記，以備安裝。土釘安裝：鉆孔完畢后，對鉆孔進行檢查，若發(fā)現(xiàn)有碎土、石、雜物及泥漿應(yīng)立即清除，清理干凈后立即將鋼筋體和灌漿管沿鉆孔軸線同時推送入孔內(nèi)，錨筋上間距1.5m安裝星型定位器以保證主

40、筋的保護層厚度，土釘距孔底留100mm150mm、灌漿管距孔底約150mm。推送過程中，切勿轉(zhuǎn)動土釘，以防止破壞孔壁，并防止土釘插入孔壁土體中，應(yīng)使土釘位于鉆孔的軸線上。推送完畢后，隨即檢查孔中是否有碎土堵孔，若有，應(yīng)立即處理，必要時應(yīng)將土釘拔出，清除碎土后，重新將土釘推入孔內(nèi)。注漿：注漿采用孔底注漿法。注漿采用1根25mm的塑料管作為導(dǎo)管，將攪拌好的水泥漿注入鉆孔底部，自孔底向外灌注，注漿管隨著注漿慢慢拔出，但要保證注漿管端頭始終在注漿液內(nèi)，注漿至孔口溢漿為止。注漿材料選用水泥砂漿；水泥采用P32.5普通硅酸鹽水泥，水泥砂漿配合比為1.11.2，水灰比0.55，注漿壓力控制在0.40.9Mp

41、a，漿液應(yīng)隨攪隨用，攪和均勻。注漿應(yīng)連續(xù)進行，并要飽滿，至少二次以上，以保證灌漿質(zhì)量，增加抗拔力。隨著漿液慢慢滲入土層中，孔內(nèi)會出現(xiàn)缺漿現(xiàn)象，應(yīng)及時補漿。二次壓力注漿時，注漿壓力應(yīng)控制在0.61.5Mpa。初凝前應(yīng)補漿23次至漿液飽滿，注漿時間間隔過長應(yīng)及時洗管。對孔口不實處必須回填鑿除后噴混凝土確保密實。編扎鋼筋網(wǎng)：面板鋼筋網(wǎng)片為鋼筋網(wǎng)6150×150mm，鋼筋在制網(wǎng)前均應(yīng)拉伸調(diào)直。網(wǎng)片用插入土中的鋼筋固定，掛在土釘主筋上，之后在土釘坡面縱橫方向外置16的加強筋并與土釘焊接牢固。每片鋼筋網(wǎng)片均應(yīng)與上步搭接，并給下步留茬，鋼筋網(wǎng)在每邊的搭接長度至少不小于一個網(wǎng)格邊長。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗

42、合格后進行面板噴混凝土施工。噴射混凝土：土釘墻支護采用濕噴法進行混凝土噴射。噴射混凝土強度等級為C25，混凝土采用自拌混凝土。混凝土厚度為100mm。噴射混凝土?xí)r，噴頭與受噴面保持垂直，并視情保持0.81.2m的距離。噴射手應(yīng)控制好水灰比，保持噴射混凝土表面平整，濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。面板施工每5m設(shè)置一道23cm厚變形縫，變形縫為瀝青麻筋或瀝青木板。面板壓頂長度不小于1m，插筋入土中深度大于100cm，坡底面板下部深入土層不小于20cm。噴射混凝土?xí)r，分段分片依次進行，同一段內(nèi)噴射順序應(yīng)自上而下；段片之間，層與層之間做好45°角的斜面，以便混凝土牢固凝結(jié)成整體。噴射混凝土

43、終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護，并在至少7天內(nèi)始終保持其表面濕潤。5.6.4質(zhì)量控制要點 土釘在施工時應(yīng)嚴格遵循隔孔跳打，成孔后及時成錨的原則，嚴禁同時連續(xù)打孔，以防引起土體較大范圍坍塌。鉆孔后應(yīng)進行清孔檢查，對于孔中出現(xiàn)局部掉落松土應(yīng)及時處理。成孔后應(yīng)及時安設(shè)鋼筋并注漿?？孜坏脑试S偏差不大于150mm， 鉆孔傾角誤差不大于3°，孔徑允許偏差為-5mm+20mm，孔深允許偏差-50mm200mm。加強筋和鋼筋網(wǎng)片須彎過坡頂和插入坡底必須符合設(shè)計尺寸，形成土釘墻支護結(jié)構(gòu)的護頂和護腳。網(wǎng)格允許偏差為±10mm，鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)時每邊的搭接長度不小于200mm。土釘?shù)匿摻畈迦肟字许毦又?，保證土

44、釘芯體與漿體的粘結(jié)強度。在噴射混凝土前，面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)牢固固定在邊壁上并符合規(guī)定的保護層厚度25mm要求。噴射混凝土終凝后2小時，應(yīng)噴水養(yǎng)護5至7天。確保土釘?shù)娜L錨固，嚴禁土釘端頭注漿不滿。嚴格按施工程序逐層施工，每層土釘注漿完成并養(yǎng)護45天以后，方可進行土方開挖，嚴禁在土釘養(yǎng)護期不滿即開始下層土方開挖。不穩(wěn)定坡面開挖后，須適當(dāng)采取封面措施，防止土體流失。5.7基坑工程監(jiān)測為保證施工安全，在明挖基坑施工過程中應(yīng)加強監(jiān)測，主要包括支護結(jié)構(gòu)檢測和周圍環(huán)境監(jiān)測。通過監(jiān)測，能過隨時掌握體層和支護結(jié)構(gòu)內(nèi)力的變化情況，以及鄰近建筑物、地下管線和道路的變形情況，對監(jiān)測結(jié)果進行分析，隨時采取必要的技術(shù)措

45、施，保證在不造成危害的條件下安全地進行施工。5.7.1地表沉降監(jiān)測測點的選擇在車站出入口劃分的施工節(jié)段進行布置，即在各節(jié)段中部或在相鄰節(jié)段連接位置處設(shè)置量測斷面。車站量測斷面間距為1216m。如測點周圍有障礙物情況再適當(dāng)增減。測點沿基坑縱向原則上按基坑左右側(cè)各布置兩個測點，從樁墻中心起向基坑外方向5m設(shè)點，根據(jù)斷面位置上的地面障礙情況適當(dāng)增減。 圖9 出入口明挖段監(jiān)測圖5.7.2地下水位監(jiān)測地下水位測點布置在兩相鄰地表沉降量測斷面之間，基坑開挖周邊布置水位觀測孔，觀測孔深度控制在1315m內(nèi)。地下水位觀測井點布設(shè)在基坑降水井點外側(cè)運輸?shù)缆放c建筑紅線間，間距1525m。5.7.3圍護結(jié)構(gòu)穩(wěn)定監(jiān)測

46、（1）樁、墻水平變形樁、墻水平變形采用活動式測斜儀量測。（2）圍護結(jié)構(gòu)應(yīng)力圍護結(jié)構(gòu)應(yīng)力監(jiān)測，在基坑圍護結(jié)構(gòu)的主受力筋上布置鋼筋應(yīng)力計，監(jiān)測圍護結(jié)構(gòu)在基坑開挖過程中的應(yīng)力變化。圍護結(jié)構(gòu)應(yīng)力測點按圍護結(jié)構(gòu)的內(nèi)外側(cè)布置，測點布置于各道鋼支撐點位置和相鄰兩道鋼支撐間結(jié)構(gòu)最大彎矩處。采用鋼弦式鋼筋應(yīng)力計測量。（3）鋼支撐應(yīng)力監(jiān)測在布置觀測點時，沿收斂量測斷面方向，架設(shè)鋼管橫撐，在鋼管橫撐一端端頭與連續(xù)墻腰梁支頂處安設(shè)荷載傳感器，進行軸力測試。（4）圍護樁收斂量測在車站主體結(jié)構(gòu)的標準斷面地段沿開挖節(jié)段布置收斂量測斷面，量測在基坑開挖過程中兩側(cè)樁墻的位移之和，即收斂量測，以確定出入口斷面自開挖到變形穩(wěn)定期間

47、的總收斂值。收斂量測線按三條水平線布置，其位置在樁頂冠梁處、結(jié)構(gòu)頂板上部和中部。（5）鋼筋應(yīng)力測試樁身應(yīng)力監(jiān)測，在基坑圍護樁的受力筋上布置鋼筋應(yīng)力計，監(jiān)測圍護樁結(jié)構(gòu)在基坑開挖過程中的應(yīng)力變化。（6）基坑回彈監(jiān)測：回彈監(jiān)測點設(shè)置在沿基坑中央及距基坑1/4距離的位置上，監(jiān)測點每20米一個，并在基坑外選設(shè)水準點及定位點；回彈測設(shè)方法采用幾何水準法，高程誤差不大于1，在觀測點位置預(yù)埋回彈觀測標。5.8明挖基坑施工應(yīng)急措施在明挖基坑施工過程中，有時會引起圍護墻或臨近建筑物、管線等產(chǎn)生一些異?，F(xiàn)象。針對異常，需采取及時有效的措施，保證施工安全。5.8.1圍護墻滲水與漏水處理當(dāng)流水量較小時，可以采用在坑底設(shè)

48、排水溝方法處理。當(dāng)流水量較大，但無泥沙帶出，可以采用“引流修補”的方法處理。當(dāng)流水量很大，且漏水點距地面較淺時，可開挖至流水位置下5001000mm后，用密實混凝土進行封堵。當(dāng)流水量很大，且漏水點埋深較大時，可以采用密實注漿法或高壓注漿法處理。5.8.2防止圍護墻側(cè)向位移發(fā)展增設(shè)基坑內(nèi)降水設(shè)備，降低地下水。進行基坑底加固，如采用注漿、高壓噴設(shè)注漿等方法提高被動區(qū)抗力。墊層隨挖隨澆，對基坑挖土合理分段，每段土方開挖到底后及時澆筑墊層。加厚墊層，可以采用配筋墊層或設(shè)置坑底支撐。5.8.3流砂和管涌的處理對于輕微的流沙，可以采用加快墊層澆注和加厚墊層的方法壓住流沙。對于嚴重的流沙，積極采用降水措施，

49、將地下水位控制在坑底一下0.51.0m左右。如發(fā)生管涌，立即在支護墻前打設(shè)一排鋼板樁，在圍護墻和鋼板樁間進行注漿。5.8.4臨近建筑物和管線位移控制對于建筑物的保護：采用跟蹤注漿和靜力錨桿壓樁等措施加固地基和建筑物之間的土體，如果條件允許的話，在開挖前可以對臨近建筑物下的地基或支護墻背土體預(yù)先進行加固處理。對明挖基坑周圍的管線發(fā)生較大位移時，可以采用在基坑和管線間設(shè)置封閉樁或開挖隔離溝，如果管線在基坑內(nèi)，可以考慮用管線架空的方法。5.9冬季施工土在冬季受到凍結(jié)，變得堅硬，在土方施工過程中挖掘困難，施工費用比高，所以在冬季進行土方施工時，必須做好防凍工作，保證明挖基坑施工的順利進行。具體詳見冬季

50、施工專向方案。6施工進度計劃根據(jù)光華路車站節(jié)點工期，西北出入口明挖基坑計劃在12月31日結(jié)束，現(xiàn)將西北出入口明挖基坑施工進度計劃分解如下：場地整平、圍檔及現(xiàn)場臨建等前期準備：2006年5月12日2006年9月14日；明挖基坑圍護樁施工：2006年9月15日2006年10月7日，工期22天；土方施工及其它圍護結(jié)構(gòu)施工：2006年12月1日2006年12月31日，工期30天。7主要資源計劃7.1主要勞動力計劃西北出入口明挖基坑施工勞動力需求計劃如表1所示。表1 勞動力計劃表序號工種班組（班）單位人數(shù)（人）小計（人）1圍護樁施工46242明挖土方施工212243土釘墻施工28164臨時用工/66合計

51、70 人7.2主要原材料計劃西北出入口明挖基坑施工鋼筋量及混凝土量如表2所示。表2 鋼筋及混凝土計劃表序號材料、物資單位計劃量1砼m36002樁鋼筋kg732657.3主要機械設(shè)備計劃西北出入口圍護結(jié)構(gòu)及土方開挖施工中主要設(shè)備計劃如表3所示。表3 主要機械設(shè)備計劃表 序號設(shè)備名稱規(guī)格型號額定功率數(shù)量1長螺旋鉆機SZKL600B12錨桿工程鉆機MGJ-5023反鏟挖掘機WY1014出土車25汽車吊16T16鋼筋冷擠壓設(shè)備YJH-251.527電焊機BX-10048鋼筋切割機GQ-405.519鋼筋彎曲機GW-404110鋼筋調(diào)直機GT6/12B318質(zhì)量標準施工中嚴格按照國家標準和企業(yè)標準進行施

52、工，目標達到結(jié)構(gòu)長城杯標準。8.1混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標準8.1.1鋼筋籠加工質(zhì)量檢驗標準鋼筋籠制作質(zhì)量標準見表4所示。表4 鋼筋籠加工質(zhì)量標準表項序檢查項目允許偏差或允許值（mm）檢查方法主控項目1主筋間距±10用鋼尺量2長度±30用鋼尺量一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢2箍筋間距或螺旋間距±20用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量8.1.2混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標準灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；實際澆筑混凝土量，一般不小于計算體積；澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定?；炷凉嘧顿|(zhì)量標準見表

53、5所示。表5 混凝土灌注樁質(zhì)量標準表項序檢查項目允許偏差或允許值（mm）檢查方法主控項目1樁位順軸線方向±50，垂直軸線方向+30、0。成樁后量樁中心2孔深+300用錘球測3樁體質(zhì)量檢查符合基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強度設(shè)計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力符合基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項目1垂直度0.5%測套管或鉆桿2樁徑±5井徑儀3沉渣厚度150用重錘測量4混凝土坍落度100210坍落度儀5鋼筋籠安裝深度±50用鋼尺量6混凝土充盈系數(shù)1檢查每根樁的實際灌入量7樁頂標高+30，-50水準儀8.2冠梁施工質(zhì)量檢驗標準8.2.1模板安裝質(zhì)

54、量驗驗標準 模板安裝標準及檢驗方法見表6。表6 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項   目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位移3鋼尺檢查底模上表面標高±3水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基   礎(chǔ)±5鋼尺檢查墻、梁±3鋼尺檢查層高垂直度大于5m5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度22m靠尺和塞尺檢查8.2.2鋼筋工程質(zhì)量檢驗標準 鋼筋工程安裝允許偏差及檢驗方法見表7。表7 鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項   目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)高、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三當(dāng)，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間  距±10