機械傷害的預(yù)防措施

1、機械傷害的預(yù)防及對策一 機械傷害事故的概念和種類機械傷害是機械設(shè)備操作過程中常見的事故之一。 機械傷害，指機械設(shè)備與工具引起的絞、碾、碰、割、戳、切等傷 害，即刀具飛出傷人，手或身體其他部位卷入，手或其他部位被刀具碰傷， 被設(shè)備的轉(zhuǎn)動機構(gòu)纏住等造成的傷害。 已列入其他事故類別的機械設(shè)備造成的機械傷害除外， 如車輛、起重設(shè)備、 鍋爐和壓力容器等設(shè)備 。運動機械都可造成傷害， 齒輪、皮帶輪、卡盤、聯(lián)軸節(jié)等都是作旋轉(zhuǎn)運動的。旋轉(zhuǎn)運動造成人員傷害的主要形式是卷帶、 絞碾、擠壓和物體打擊。 操作人員的手套、衣服、領(lǐng)帶以及長辮長發(fā)，若與旋轉(zhuǎn)部件接觸，則易被卷進或帶入機器。機械設(shè)備零部件作直線運動亦可造成人

2、的傷害。企業(yè)中用于金屬成型的沖床、剪板機、刨床等都是作直線運動的。 它們造成的傷害事故主要有撞擊、 刺割、砸壓等。二 造成機械傷害事故的原因分析從安全系統(tǒng)工程學(xué)的角度來看， 造成機械傷害的原因可以從人、 機、環(huán)境三個方面進行分析。人、機、環(huán)境三個方面中的任何一個出現(xiàn)缺陷，都有可能引起機械傷害事故的發(fā)生。（一）人的不安全行為1誤觸開關(guān)或違章開機。操作者操作時注意力不集中或思想過緊張而發(fā)生誤操作或誤動作或操作者業(yè)務(wù)技術(shù)素質(zhì)低，操作不熟練，缺乏正規(guī)的專業(yè)培訓(xùn)以及監(jiān)督檢查不夠。2違章作業(yè)，操作者不按規(guī)程進行操作。違章作業(yè)一般都是因作業(yè)人員缺乏安全知識，心存僥幸造成的認(rèn)為一次違章不一定會造成事故。檢修、

3、檢查機械時，忽視安全措施。在線檢修時，未采取必要的預(yù)防措施，如未斷電作業(yè)、電源處未懸掛警示牌等。 不小心進入機械危險部位或是未與操作人員聯(lián)系，盲目接觸機械危險部位。1 / 53. 安全生產(chǎn)意識淡薄，安全管理機制不健全（二）物的不安全因素1設(shè)計不當(dāng)致機械不符合安全要求，機械故障，防護及安全裝置失靈等。2安全防護設(shè)施不健全或形同虛設(shè)。主要有以下幾種情況：一是無安全防護設(shè)施；二是機械設(shè)備安全防護設(shè)施損壞；三是解除了機械設(shè)備安全防護設(shè)施；四是作業(yè)人員未按要求使用安全防護設(shè)施。( 三) 環(huán)境的不安全因素噪聲干擾、照明光線不良、 無通風(fēng)、溫濕度不當(dāng)、 場地狹窄、布局不合理等。三 預(yù)防機械傷害事故的措施與對

4、策機械危害風(fēng)險的大小不僅取決于機器的類型、 用途、使用方法和人員的知識、技能、工作態(tài)度等因素， 還與人們對危險的了解程度和所采取的避免危險的措施有關(guān)。預(yù)防機械傷害包括兩方面:一是提高操作者或人員的安全素質(zhì)， 進行安全培訓(xùn)， 提高辨別危險和避免傷害的能力，增強避免傷害的自覺性，對危險部位進行警示和標(biāo)志；二是消除產(chǎn)生危險的原因， 減少或消除接觸機器的危險部位的次數(shù)， 采取安全防護裝置避免接近危險部位，注意個人防護，實現(xiàn)安全機械的本質(zhì)安全。（一）加強操作人員的安全管理1、建立健全安全操作規(guī)程和規(guī)章制度；2、抓好三級安全教育和業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)、考核。提高安全意識和安全防護技能。做到“四懂”“三會” ( 懂

5、原理、懂構(gòu)造、懂性能、懂工藝流程；會操作、會保養(yǎng)、會排除故障 ) ；3、正確穿戴個人防護用品；4、按規(guī)定進行安全檢查或巡回檢查；5、嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，杜絕違章操作或習(xí)慣性違章。（二）注重機械設(shè)備的基本安全要求1、關(guān)鍵要抓設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，把住設(shè)計關(guān)。在設(shè)計過程2 / 5中，對操作者容易觸及的可轉(zhuǎn)動零部件應(yīng)盡可能封閉，對不能封閉的零部件必須配置必要的安全防護裝置： 對運行中的生產(chǎn)設(shè)備或零部件超過極限位置，應(yīng)配置可靠的限位、限速裝置和防墜落、防逆轉(zhuǎn)裝置；對電氣線路要有防觸電、防火警裝置；對工藝過程中會產(chǎn)生粉塵和有害氣體或有害蒸汽的設(shè)備，應(yīng)采用自動加料、自動卸料裝置，并要有吸入、凈化和

6、排放裝置；對有害物質(zhì)的密閉系統(tǒng)，應(yīng)避免跑、冒、滴、漏，必要時應(yīng)配置檢測報警裝置；對生產(chǎn)劇毒物質(zhì)的設(shè)備，應(yīng)有滲漏應(yīng)急救援措施等。2、機械設(shè)備的布局要合理按有關(guān)規(guī)定，設(shè)備布局應(yīng)達(dá)到以下要求：(1) 機械設(shè)備同距： 小型設(shè)備不小于 0.7m；中型設(shè)備不小于 lm；大型設(shè)備不小于 2m。(2) 設(shè)備與墻、柱間距 : 小型設(shè)備不小于 0.7m；中型設(shè)備不小于 0.8m；大型設(shè)備不小于 0.9m。(3) 操作空間：小型設(shè)備不小于 0.6m；中型設(shè)備不小于 0.7m；大型設(shè)備不小于 1.1m。(4) 高于 2m的運輸線有牢固的防護罩。3、 提高機械設(shè)備零、部件的安全可靠性(1) 合理選擇結(jié)構(gòu)、材料、工藝和安

7、全系數(shù)。(2) 操縱器必須采用聯(lián)鎖裝置或保護措施。(3) 必須設(shè)置防滑、防墜落及預(yù)防人身傷害的防護裝置，如限位裝置、限速裝置、防逆轉(zhuǎn)裝置、防護網(wǎng)等。(4) 必須有安全控制系統(tǒng)，如配置自動監(jiān)控系統(tǒng)、聲光報警裝置等。(5) 設(shè)置足夠數(shù)量、其形狀有別于一般的緊急開關(guān)。4、加強危險部位的安全防護從根本上講，對于機械傷害的防護 , 首先應(yīng)在設(shè)計和安裝時充分予以考慮： 包括安全要求、材料要求、安裝要求。其次才是在使用時加以注意。如帶傳動通常是靠緊張的帶與帶輪間的摩擦力來傳遞運動的。它既具有一般傳動裝置的共性，又具有容易斷帶的個性， 因此對此類裝置的防護應(yīng)采用防護罩或防護柵欄將其隔離，除對 2m 以內(nèi)高度的

8、帶傳動必須采用外， 對帶輪中心距 3m 以上或帶寬在 15cm 以上或帶速在 9ms以上的 即使是 2m 以上高度的帶傳動也應(yīng)該加以防護。對鏈傳動，可根據(jù)其傳動特點采用完全封閉的鏈條防護罩， 既可防塵，減少磨損，保持良好潤滑又可很好地防止傷害事故發(fā)生。3 / 5國務(wù)院在 1956年發(fā)布的工廠安全衛(wèi)生規(guī)程第 32條規(guī)定： “傳動帶、明齒輪、砂輪、電鋸、接近于地面的聯(lián)軸節(jié)、轉(zhuǎn)軸、皮帶輪和飛輪等危險部分都要安裝防護裝置。” 因此，在設(shè)計傳動裝置的安全防護罩時，應(yīng)堅持實用、堅固、耐久、美觀這一原則。 若設(shè)計出一種自動防護裝置能把人體的任何部位從危險區(qū)中推出或拉出為最理想。(1) 對各種機械的傳動帶、明

9、齒輪、接近地面的聯(lián)軸節(jié)、皮帶輪、飛輪等易傷人體的部位都必須有完好的防護設(shè)施。 投入運行的機械設(shè)備， 必須按規(guī)定進行維護保養(yǎng)，不合格的機械設(shè)備應(yīng)堅決抵制使用。 自制設(shè)備必須具有科學(xué)依據(jù)， 符合安全要求，應(yīng)經(jīng)專業(yè)部門鑒定合格才允許投入運行。為了避免出現(xiàn)人身事故，應(yīng)有可迅速停車的裝置。操作人員要按有關(guān)要求穿戴防護用品。 皮帶輪：安裝皮帶輪要注意松緊程度，裝得太緊，致使皮帶拉斷，裝得太松會影響機器正常轉(zhuǎn)動。 對于皮帶傳動的防護有兩種方法：一是用防護罩將皮帶安全遮蓋，二是使用柵檔防護， 使皮帶在轉(zhuǎn)動中避免人體與皮帶輪的危險部位接觸。 齒輪：在齒輪傳動中最危險處是齒輪嚙合部位， 以及齒輪的輪輻間的空隙處，

10、為了避免齒輪傳動所發(fā)生的危險必須裝有防護罩， 并要將齒輪全部遮蓋封閉對齒輪傳動、摩擦輪傳動的防護都應(yīng)根據(jù)其特點分別在嚙合區(qū)域安裝防護裝置，有可能的應(yīng)將齒輪裝入全封閉的機座內(nèi)。而摩擦輪表面光滑 , 因此可不用整體式防護，而僅局部防護其接觸部位即可。鏈傳動： 鏈傳動的危險部位是在鏈條進入鏈輪之處， 在距離地面 2tn 以內(nèi)并露在機座以外的鏈條傳動系統(tǒng)，均應(yīng)裝設(shè)防護罩。 軸：所有凸出于軸面或是不平滑的附體，如：鍵、固定螺釘?shù)?，露頭固定螺釘尤其有害，在生產(chǎn)中，有可能將人的衣服卷住，而發(fā)生傷害， 因此必須安裝防護軸套。 對于轉(zhuǎn)動軸在離開地面高度 2rn 以內(nèi) , 除置于機器內(nèi)部者外， 其余露出部分必須全

11、部加以遮蓋，防護。 聯(lián)軸器：轉(zhuǎn)動軸的聯(lián)軸器所發(fā)生的危險基本與軸相類似，但其嚴(yán)重程度比軸更大，因表面光潔度比軸差。 安全的聯(lián)軸器必須無凸出的不平整部分， 螺栓頭及螺母均應(yīng)埋頭在聯(lián)軸器內(nèi)，或者設(shè)計時將聯(lián)軸器外徑邊緣大于螺栓緊固尺寸。總之聯(lián)軸器在轉(zhuǎn)動中，有可能發(fā)生危險的部位， 都必須有檔板罩蓋等防護措施。機械設(shè)備傳動系統(tǒng)，歸納起來就是一個“輪”，一根“軸”，輪和軸的安4 / 5全裝置必須要符合標(biāo)準(zhǔn)， 達(dá)到安全可靠的目的。 對齒輪傳動、 摩擦輪傳動的防護都應(yīng)根據(jù)其特點分別在嚙合區(qū)域安裝防護裝置，有可能的應(yīng)將齒輪裝入全封閉的機座內(nèi)。而摩擦輪表面光滑, 因此可不用整體式防護，而僅局部防護其接觸部位即可。(

12、2) 檢修、檢查機械設(shè)備時，必須落實各項安全措施。施工現(xiàn)場必須設(shè)專人監(jiān)護，并要堅守崗位，認(rèn)真負(fù)責(zé)。被檢修的機械必須切斷電源，并落實安全控制電源措施，防止因定時電源開關(guān)作用或臨時停電等因素而誤判造成事故。 切斷電源后，必須掛好“現(xiàn)在檢修，嚴(yán)禁合閘的停機警示牌。必須做到誰掛誰取，專人負(fù)責(zé)，并應(yīng)公開標(biāo)明負(fù)責(zé)人姓名。 機械恢復(fù)運轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)前， 必須對現(xiàn)場進行細(xì)致檢查，確認(rèn)人員都已安全撤離后方可取牌合閘。 檢修試車時， 嚴(yán)禁人員留在機械設(shè)備內(nèi)進行試車。 遇有意外停電情況， 必須將機械設(shè)備處理至安全狀態(tài)， 防止復(fù)電傷人。任何人員要進入機械運行危險區(qū)域 ( 取物、采樣、干活、借道等 ) ，都要嚴(yán)格執(zhí)行防范事故的安全聯(lián)系制度， 事前必須與當(dāng)班機械操作人員直接聯(lián)系， 經(jīng)同意并在停機和有可靠的安全措施的情況下才可進行， 正在停車的機械也必須遵守安全聯(lián)系制度，非當(dāng)班負(fù)責(zé)操作人員嚴(yán)禁擅自開動機械，因工作需要開機時，必須與當(dāng)班人員聯(lián)系，由當(dāng)班人員操作。(3) 各種電源開關(guān)要布置合理并應(yīng)有明確標(biāo)志，防止誤啟動設(shè)備發(fā)生傷人事故。對人孔、投料口、絞籠井等部位應(yīng)設(shè)置警示牌、護欄及蓋板等，防止操作人員發(fā)生誤動作。（三）重視作業(yè)環(huán)境的改