X射線無損探傷工藝

1、X射線無損探傷工藝一、主題內容，適用范圍及引用標準本工藝規(guī)定了X射線探傷前的工藝準備，X射線機的操作，暗室處理和底片評定等內容。本工藝適用于材料厚度250mm的鍋爐碳素鋼和低合金鋼熔化焊接接頭焊縫的X射線照相法。本工藝引用標準GB3323-1987鋼熔化焊對接射線照相和質量分級和蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程。二、探傷前工藝準備1人員要求11從事射線照相檢驗的人員必須持有國家有關部門頒發(fā)的，并與其工作相適應的資格證書。12無損檢測人員應每年檢查一次身體，校正視力不得低于1.0。2射線照相質量分級按公司質量手冊要求，射線照相要達到AB級，縱縫透照厚度比K1.03，環(huán)縫透照厚度比K1.1，按K值計算有效

2、評片長度Leff，一次透照長度L3和搭接長度L（見附件一）。3工件表面狀態(tài)要求工件焊縫及熱影響區(qū)表面質量應經(jīng)焊接檢驗員外觀檢查合格，表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的圖象應不掩蓋焊縫中缺陷或與之相混淆（如濺物、油污、銹蝕、凹坑、焊瘤、咬邊等），否則應做適當?shù)男拚?工藝卡熟悉產(chǎn)品的名稱、材質、規(guī)格、坡口型式、焊接種類和檢測比例，清楚對接焊縫的分布情況，做出布片示意圖，選擇合理的透照方法，一種鍋爐型號填寫一份射線檢測工藝卡入檔。5工件劃線按照射線檢測工藝卡在規(guī)定的檢測部位劃線。采用單壁透照時需在工件兩側（射源側和膠片側）同時劃線，并要求所劃的線段盡可能對準。采用雙壁單影透照時，只需在工件膠片側劃線。劃線

3、順序由小號指向大號，縱焊縫按從左至右順序，環(huán)向焊縫采用順時鐘方向劃線編號。（工件表面應作出永久性標記以作為對每張底片重新定位的依據(jù)，工件不適合打印標記時，應采用詳細的透照部位草圖和其它的有效方法標注）。6像質計和標記擺放按照標準和工藝卡有關規(guī)定擺放像質計和各種鉛字碼。61像質計的選用根據(jù)本公司透照厚度和象質級別確定所需選用GB5618-85規(guī)定的R10系列金屬絲像質計， 型像質計指數(shù)為（F1016）在底片上至少要能得到四根或三根鋼絲。透照厚度TA與母材厚度T的關系：單面焊TA=T+2（對雙壁單影法透照也采用此公式）雙面焊TA=T+462像質計的擺放線型像質計應放在射源一側的工件表面上，位于被檢

4、焊縫的一端（被檢長度的1/4處），鋼絲橫跨焊縫并與焊縫方向垂直，細絲置于外側。當射源一側無法放置像質計時，可將其放在膠片側，像質計應附加“F”標記以示區(qū)別，但必須進行對比試驗，使實際像質指數(shù)達到規(guī)定要求。當采用射源在內（F=R）的周向曝光技術時，只需每隔900放一個像質計。63標記的擺放各種鉛字標記應齊全，包括有：（）中心標記、（）搭接標記（）、工件編號、焊縫編號，部位編號，鋼板厚度、焊工代號和透照日期。返修透照時，應加返修標記R1、R2。各種標記的擺放位置應距離焊縫邊緣至少5mm,其中搭接標記的位置:在雙壁單影或射源在內F>R的透照方式時,應放在膠片側,其余透照方式應放在射源側。7膠片

5、與增感屏71膠片711膠片的選用根據(jù)公司對射線照相技術要求，選用愛克發(fā)·C7系列工業(yè)X射線膠片（或選用性能近似的膠片）。712工業(yè)X射線膠片的使用和保管a膠片不可接近有害氣體，否則會產(chǎn)生灰霧。b裝片和取片時，膠片與增感屏應避免摩擦，否則會擦傷。顯影后底片上會產(chǎn)生黑線。操作時還應避免膠片受壓受曲受折，否則會在底片上出現(xiàn)新月形影像的折痕。c膠片保存溫度：100C150C；濕度：55%65%。d膠片應遠離熱源和射線的影響，在暗室紅燈下操作不宜距離過近，暴露時間過長。e膠片應豎放，避免受壓。7.2.增感屏本公司選用鉛箔增感屏，前屏厚度約為0.03mm，后屏厚度不小于0.1mm。對使用的每付增

6、感屏進行編號，便于監(jiān)督使用，如出現(xiàn)折疊，劃痕，沾污時，應及時更換。8暗盒暗盒在使用中如漏光，開裂，劃傷磨損應及時更換，為了檢查背散射線，可使用帶“B”鉛字的暗盒。9貼片可磁鐵、繩帶等方法將膠片（暗盒）固定在被檢位置上，膠片（暗盒）應與工件表面緊密貼合，盡可能不留間隙。10散射線的屏蔽為減少散射線的影響，采用鉛罩限制照射物，在暗盒背面襯以鉛板。為檢查背散射，在暗盒背面貼上鉛質“B”標記（高13mm，厚1.6mm）,若在較黑背影上出現(xiàn)“B”字較淡形象，說明背散射防護不夠，底片質量不合格，應予重照。11對焦和曝光參數(shù)的選擇111將射源安放在適當位置，使射線束中心對準被檢區(qū)中心，選定焦距“F”。112

7、焦距對射線照相靈敏度的影響主要表現(xiàn)在幾何不清晰度（ug）上，由ug=dfL2/（F=L2）可知，焦距F愈大，ug值越小，底片上的影像越清晰。df焦點尺寸，L2工件表面至膠片的距離。為保證射線照相的清晰度，規(guī)定透照距離L1與焦點尺寸df和透照厚度L2應滿足以下關系： F=L1+L2 AB級： L110dfL22/3或L12L3。ug1/10L21/3 L3一次透照長度。幾何不清晰度ug0.2,焦距F700mm113在允許的能量范圍內，為提高顯示缺陷底片對比度和清晰度，盡可能選用較低的電壓。114為達到規(guī)定的底片黑度，曝光量推薦選用不低于15mA.min，以防止用短焦距和高管電壓所引起的不良影響。

8、115曝光參數(shù)（指管電壓，管電流，曝光時間等）的選取擇要根據(jù)曝光曲線加以修正。12透照方法透照方法暫選用縱縫透照法、雙壁單影法、環(huán)縫內透法三種。三、X光機的操作與維護1設備11現(xiàn)有X光機設備3臺。分別為：XXQ-2005、XXQ-2505、XXH-2505焦點尺寸為：2.0×2.0mm、1.0×2.3mm12通電前準備a、用電源線、電纜線將控制箱、機頭可靠連接，保證插頭接觸良好。b、使用電源為220V。c、控制箱可靠接地。13通電后檢查接通電源后，控制箱面板上的電源指示燈亮，機頭風扇開始轉動。2訓機停機8小時以上要求開機訓機，訓機按設備使用說明書要求進行，訓機可從額定管電壓

9、的1/3開始，逐步將管電壓升高到額定值，管電壓的增加速度與停用時間關系如下：停機時間816h2天3天3天21天21天以上升壓速度10KV/30S10KV/60S10KV/2.5min10KV/5min3開啟高壓后，不準再撥動計時器，以免損壞機器。4管電壓一般不得超過額定值的80%。5開啟高壓后，操作人員不得擅離控制臺，要監(jiān)視控制臺的運作，發(fā)生故障時應停機檢查，并及時報告主管。6X射線機要求按1：1的時間工作和休息，確保X射線管充分冷卻，防止過熱，在機器休息時間不能切斷電源。7X射線機的維護和保養(yǎng) 為了減少射線機使用故障，應做經(jīng)常性的維護和保養(yǎng)工作。（1） X射線機應擺放在通風一干燥處，切忌潮濕

10、、高溫、腐蝕等環(huán)境，以免降低絕緣性能。（2） 保持清潔，防止塵土、污物造成短路和接觸不良。（3） 保持電纜頭接觸良好，如因使用時間過長，磨損松動。接觸不良，則應及時更換。（4） 經(jīng)常檢查機頭是否漏氣（壓力表示值低于0.34MPa時）, 應注意及時補充,確保絕緣性能滿足要求。四暗室處理技術 1暗室條件 11 暗室要完全遮光，室內要保持通風，將溫度控制在1624左右。 12 暗室工作臺、切片刀、洗片夾、暗盒、增感屏必須清潔干燥。嚴防水滴和顯、定影液等臟物沾污膠片與增感屏。 13 各種設備器材擺放位置應適當，以利于工作，如沖洗膠片的設備的擺放次序應與操作次序一致。 14 暗室選用紅色安全燈，曝光后的

11、膠片根據(jù)正常操作流程沖洗后，膠片的灰霧度應不大于0.3，安全燈才可靠。 2 膠片的使用： 21 膠片應根據(jù)有效期合理使用，啟封后的膠片應盡快用完。 22 人體任何部位不得觸及膠片藥膜面，切、裝、折、洗片時，只許手觸及膠片側邊和四角。 23 裁切膠片時，軟片表面應有襯紙保護，防止擦傷。 24 裁片前應用酒精擦手或戴手套，以防手汗沾污膠片產(chǎn)生指紋。 25 裝片前應檢查暗盒是否漏光，金屬增感屏是否完好，有無不清潔及折疊現(xiàn)象，如有應及時清洗或更換。 26 膠片夾入增感屏和插入暗盒時應緩慢送入，防止膠片、增感屏折痕，擦傷和膠片產(chǎn)生靜電感光。 3顯影液、停顯液和定影液的配制： 31 配液注意事項 311

12、配液應使用玻璃、陶瓷、不銹鋼容器或塑料制品，攪拌棒也應用上述材料制作，切忌使用其它金屬容器。 312 配液用水可使用蒸餾水，去離子水，煮沸后冷卻水或自來水。 313 配制顯影液的水溫控制在3050，水溫太高會促使某些藥品氧化，太低又不易溶解。配制定影液的水溫：6070，因硫代硫酸納溶解時會大量吸熱。 314 配液時應按配方中規(guī)定的次序進行，待前一種藥品完全溶解后，方可投入下一種藥品，不可顛倒次序。在顯影液配制中，因米吐爾不能溶于亞硫酸鈉溶液故最先加入，其余顯影劑都應在亞硫酸鈉之后加入，配制定影液時，亞硫酸鈉必須在加酸之前溶解，以防硫代硫酸鈉分解；硫酸鋁鉀必須在加酸之后溶解，以防水解產(chǎn)生氫氧化鋁

13、沉淀。 315 配液時應不停地攪拌，以加速溶解。但顯影液的攪拌不宜過于激烈，且應朝著一個方向進行，以免發(fā)生顯影劑氧化現(xiàn)象。 316 配液時宜先取總體積四分之三的水量，待藥品全部溶解后再加水至所要求的容積，配好的藥液靜置24小時后再使用。4工業(yè)射線膠片常用的藥液配方41顯影液的配方（按愛克發(fā)C7膠片推薦配方配20份，約為5加侖藥液）溫水50：15000ml 米吐爾：70g 無水亞硫酸鈉：1200g對苯二酚：180g 無水碳酸鈉：800g 溴化鉀：70g加清水至20000ml PH值10.110.242停影液配方冰醋酸（濃度98%）:400ml 無水硫酸鈉：900g 清水：20000ml PH值4

14、.5543定影液配方溫水65：15000ml 硫代硫酸鈉：4800g 無水亞硫酸鈉：300g水醋酸：300ml 棚酸：150g 硫酸鋁鉀：300g加清水至20000ml5膠片處理程序和操作要點膠片手工處理過程可分顯影、停影、定影、水洗和干燥五個步驟，各步驟的標準操作詳見下表。步驟溫度時間min藥液操作要點顯影20±246顯影液（標準配方）預先水浸，過程中適當攪動停影1624約0.5停顯液充分攪動定影16241015定影液適當攪動水洗3040水流動水漂洗干燥40去除表面水滴后干燥說明如下：（1） 顯影溫度對底片質量影響很大，必須嚴格控制。（2） 膠片放入顯影液之前，應在清水中預浸一下，

15、使膠片表 面濕潤，避免進入顯影液后膠片表面附有氣泡造成顯影不均勻。（3） 顯影時正確的攪動方法；前30S內不間斷地攪動，以后每隔30S攪動一次。（4） 停顯階段不間斷地充分攪動。（5） 定影總的時間為“通透時間”的2倍。（6） 用清潔的流水漂洗，水洗不充分的底片長期保存后會發(fā)生變色現(xiàn)象。（7） 水洗后的底片表面附有許多水滴，如不除去，干燥后會產(chǎn)生不均水跡，可浸入脫水劑溶液，使水從底片表面快速流盡。（8） 底片干燥處應無灰塵，因濕底片極易吸附空氣中的塵埃。五、底片的評定 1 評片人員的基本要求11評片必須由持有RT-、RT-級資格證的人員擔任。 12具有良好的職業(yè)道德和高度的工作責任心。13有良

16、好的視力，要求校正視力不低于1.0。2對評片工作環(huán)境要求21評片室評片室應盡量避免各種干擾，以保證評片人員能聚精會神工作。室內光線應柔和偏暗，室內照明應避免直射人眼或在底片上產(chǎn)生反光。22觀片燈觀片燈要求透過底片的光強不低于30cd/m2；觀片燈的最大亮度應大于105cd/m2，觀片燈亮度必須可調，以便觀察底片不同黑度區(qū)域時選擇合適的光強。3底片質量檢查（1）靈敏度檢查底片靈敏度用像質計測定，根據(jù)底片上像質計的影像可識別程度來定量評價靈敏度高低。檢查像質計型號、規(guī)格、擺放位置的正確性，能夠觀察到的金屬絲像質指數(shù)是否達到標準規(guī)定的要求。（2）黑度檢查在有效評定區(qū)范圍內，用底片黑度光學密度計測定，

17、底片黑度在1.53.5的范圍內符合要求.（3）標記檢查標記距焊縫邊緣不少于5mm，檢查工件編號，焊縫編號，部位編號，中心定位標記，搭接標記，像質計放在膠片側的區(qū)別標記，焊工代號，透照日期等是否全齊，返修底片應有“R1、R2”字碼。（4） 偽缺陷檢查由于透照或暗室操作不當，或膠片，增感屏質量不好，在底片上留下有劃痕，折痕，水跡，靜電感光，指紋，霉點，藥膜脫落，污染等。容易與真缺陷影像混淆，影響評片的正確性，造成漏檢或誤判，所以底片有效評定區(qū)內不允許有偽缺陷影像。（5） 背散射檢查在暗盒背面貼附一個“B”鉛字標記，觀片時若發(fā)現(xiàn)在較黑背景上出現(xiàn)“B”字較淡影像，說明背散射防護不夠，應重照。（6） 搭

18、接情況檢查搭接標記按規(guī)定擺放，則底片上只要有搭接標記影像即可保證無漏檢區(qū)，但如果因某些原因未按規(guī)定擺放，則底片上搭接標記以外必須有附加長度L（L =L2*L3/L1），才能保證完全搭接。4焊接質量的等級評定按照GB3323-87標準和本公司要求，正確運用并嚴格執(zhí)行規(guī)定，對缺陷影像的性質，等級，位置做出正確的判定和定位。41 根據(jù)缺陷的性質和數(shù)量，焊接質量分為四級。（1）級焊縫應無裂紋，未熔合，未焊透和條狀夾渣，（2）級焊縫應無裂紋，未熔合和未焊透， （3）級焊縫應無裂紋，未熔合以及雙面焊和加墊板的單面焊的未焊透； 不加墊板的單面焊中的未焊透按條狀夾渣長度的級評定。（4） 焊縫缺陷超過級者為級。

19、42 圓形缺陷的分級（1）長寬比小于或等于3的缺陷定義為圓形缺陷，有氣孔、夾渣和夾鎢。（2） 將缺陷尺寸換示或缺陷點數(shù)見下表：缺陷長徑mm112233446688點數(shù)1236101525（3） 不計點數(shù)的缺陷尺寸見下表： 母材厚度缺陷長度250.525500.7501.4%Ta) 圓形缺陷的分級見下表： 區(qū)域mm 板厚mm等級10×1010×2010×30101015152525505010010012345636912151861218243036點數(shù)大于級者及圓形缺陷長徑大于1/2T不計點數(shù)缺陷級焊縫及板厚T5mm的級焊縫評定區(qū)域內不得多于10個43 條狀夾渣的分級（1）長寬比大于3的夾渣定義為條狀夾渣。（2）條狀夾渣的分級見下表： 名稱項目級 別條狀夾渣間距條狀夾渣群總長夾渣總長級6L時12T焊縫長度內不超過T級3L時6T焊縫長度內不超過T焊縫總長不超過12T（級）或6T（級）時按長度比例折算，折算后長度小于單個條狀夾渣時以單個條狀夾渣長度為允許值。注：T為母材厚度；L為該組夾渣中最長者的長度。44 綜合評級在同一評定區(qū)內，同時存在圓形缺陷和條狀夾渣或未焊透時應各自評級，