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1、精品文檔南京市肯信數(shù)控職業(yè)培訓(xùn)學(xué)校中級(jí)數(shù)控車工培訓(xùn)計(jì)劃一、培訓(xùn)目標(biāo)1.1總體目標(biāo)培養(yǎng)具備以下條件的人員:掌握中級(jí)數(shù)控車工的理論知識(shí),具備編程和操作數(shù)控車床的 技能,能夠獨(dú)立完成數(shù)控車削加工的技術(shù)工人。1.2理論知識(shí)培訓(xùn)目標(biāo)依據(jù)數(shù)控車工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)中級(jí)數(shù)控車工的理論知識(shí)要求,通過培訓(xùn),是培訓(xùn) 對(duì)象掌握數(shù)控車工的職業(yè)道德和職業(yè)守則、安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)知識(shí)、簡(jiǎn)單零件圖的畫法、較復(fù)雜零件圖的視圖知識(shí)、常用金屬材料基本性能、機(jī)電控制基本知識(shí)、計(jì)算機(jī)應(yīng)用基礎(chǔ)知識(shí)、機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)、公差與配合基礎(chǔ)知識(shí)、簡(jiǎn)單數(shù)學(xué)計(jì)算知識(shí)等。1.3操作技能培訓(xùn)目標(biāo)依據(jù)數(shù)控車工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)中級(jí)數(shù)控車工的操作技能要求,

2、通過培訓(xùn),使培訓(xùn)對(duì)象具備讀圖、繪圖的能力,能夠進(jìn)行一般軸類零件、套類零件、盤類零件、三角外螺紋零件 的數(shù)控車削加工,能夠合理使用常用車刀、刀桿、工具、量具、卡具,能夠熟練操作數(shù)控車 床進(jìn)行簡(jiǎn)單的數(shù)控手工編程和自動(dòng)編程,能夠?qū)?shù)控車床進(jìn)行日常維護(hù),達(dá)到獨(dú)立上崗操作的水平。二、教學(xué)要求2.1理論知識(shí)要求2.1.1職業(yè)道德、職業(yè)守則、安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)知識(shí)2.1.2專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)2.1.3加工準(zhǔn)備知識(shí)2.1.4數(shù)控編程知識(shí)2.1.5數(shù)控車床操作知識(shí)2.1.6零件加工知識(shí)2.1.7數(shù)控車床日常維護(hù)與故障診斷知識(shí)2.2操作技能要求2.2.1加工準(zhǔn)備2.2.2數(shù)控編程2.2.3數(shù)控車床操作2.2.4零件

3、加工2.2.5數(shù)控車床日常維護(hù)與故障診斷三、教學(xué)計(jì)劃安排總課時(shí)數(shù):400課時(shí)。理論知識(shí)授課:110課時(shí)。理論知識(shí)復(fù)習(xí):25課時(shí)。操作技能授課:50課時(shí)。 操作技能練習(xí):190課時(shí)。機(jī)動(dòng)課時(shí):25課時(shí)。南京市肯信數(shù)控職業(yè)培訓(xùn)學(xué)校中級(jí)數(shù)控車工培訓(xùn)大綱一、課程認(rèn)務(wù)和說明通過培訓(xùn),使培訓(xùn)對(duì)象掌握中級(jí)數(shù)控車工的理論知識(shí)和操作技能。培訓(xùn)完畢,培訓(xùn)對(duì)象應(yīng)掌握中級(jí)數(shù)控車工的基礎(chǔ)知識(shí)和從業(yè)必備的操作技能,能夠獨(dú)立上崗操作,成為企業(yè)需要的技術(shù)工人。在教學(xué)過程中,應(yīng)將理論教學(xué)定位為基本基礎(chǔ)理論,重點(diǎn)在于加強(qiáng)技能訓(xùn)練,使培訓(xùn)對(duì)象掌握操作技能和相關(guān)基礎(chǔ)理論。二、課時(shí)分配課時(shí)分配表理論知識(shí)部分操作技能部分內(nèi)容總課時(shí)授課復(fù)

4、習(xí)內(nèi)容總課時(shí)授課復(fù)習(xí)職業(yè)道德、職 業(yè)守則、安全文 明生產(chǎn)與環(huán)境保 護(hù)知識(shí)55專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)25205加工準(zhǔn)備知識(shí)30255加工準(zhǔn)備401030數(shù)控編程知識(shí)30255數(shù)控編程401030數(shù)控車床操作知 識(shí)1055數(shù)控車床操作20515零件加工知識(shí)25205零件加工13020110數(shù)控車床日常 維護(hù)與故障診斷 知識(shí)1010數(shù)控車床日常 維護(hù)與故障診斷1055機(jī)動(dòng)15機(jī)動(dòng)10總計(jì)15011025總計(jì)25050190總課時(shí)數(shù):400課時(shí)三、理論知識(shí)部分3.1職業(yè)道德、職業(yè)守則、安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)知識(shí)3.1.1教學(xué)要求通過培訓(xùn),使培訓(xùn)對(duì)象成為具有良好職業(yè)道德和安全文明生產(chǎn)意識(shí)、了解環(huán)境保護(hù)基本知識(shí)和相

5、關(guān)法律法規(guī)知識(shí)的數(shù)控車床操作者。3.1.2教學(xué)內(nèi)容(1) 職業(yè)道德基本知識(shí)。(2) 職業(yè)守則。(3) 安全文明生產(chǎn)知識(shí)。(4) 環(huán)境保護(hù)基本知識(shí)。(5) 相關(guān)法律法規(guī)知識(shí)。3.1.3教學(xué)建議職業(yè)道德、職業(yè)守則和安全文明生產(chǎn)知識(shí)是從業(yè)的基礎(chǔ)教育內(nèi)容,應(yīng)重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)。3.2專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)3.2.1教學(xué)要求通過培訓(xùn),使培訓(xùn)對(duì)象掌握數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)、公差配合與技術(shù)測(cè)量知識(shí)、常用金屬材 料及熱處理知識(shí)、機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)、計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)知識(shí)和專業(yè)英語基礎(chǔ)知識(shí)。3.2.2教學(xué)內(nèi)容(1) 數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)1) 數(shù)控車床的基本組成和各部分功能。2) 數(shù)控車床的分類。3) 數(shù)控車床的機(jī)械結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。4) 典型數(shù)控系統(tǒng)。5)

6、數(shù)控車床的驅(qū)動(dòng)裝置。(2) 公差配合與技術(shù)測(cè)量知識(shí)1) 尺寸公差基本術(shù)語與定義。2) 公差與配合的基本規(guī)定。3) 形為公差的概念和表示。4) 尺寸鏈的概念。(3) 常用金屬材料及熱處理知識(shí)1) 常用金屬材料的種類。2) 金屬材料的性能。3) 常用熱處理方法。4) 有色金屬及其合金。(4) 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)1) 金屬的切削過程。2) 切削力的概念。3) 切削熱的概念。4) 刀具的磨損、破壞與使用壽命。5) 金屬切削條件的合理選擇。(5) 計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)知識(shí)1) 二進(jìn)制、十六進(jìn)制的基礎(chǔ)知識(shí)。2) 計(jì)算機(jī)基本硬件結(jié)構(gòu)。3)計(jì)算機(jī)內(nèi)部軟件功能。(6)專業(yè)英語基礎(chǔ)知識(shí)3.2.3教學(xué)建議在教學(xué)過程中,應(yīng)以數(shù)控

7、技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)、公差配合與技術(shù)測(cè)量知識(shí)和機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 為教學(xué)重點(diǎn)。3.3加工準(zhǔn)備知識(shí)3.3.1教學(xué)要求通過培訓(xùn),使培訓(xùn)對(duì)象掌握讀圖與繪圖、數(shù)控車削加工工藝制定、零件的定位與裝夾、 刀具準(zhǔn)備等方面的相關(guān)知識(shí)。3.3.2教學(xué)內(nèi)容(1)讀圖與繪圖1)零件圖的表達(dá)方法。2)零件圖的基本畫法。3)裝配圖的畫法。(2)數(shù)控車削加工工藝制定1)數(shù)控車削加工工藝的特點(diǎn)。2)數(shù)控車削加工工藝的主要內(nèi)容。3)數(shù)控車削加工工藝的制定方法。4)數(shù)控車削加工工藝文件的制定。(3)零件的定位與裝夾1)六點(diǎn)定位原理。2)常用的定位元件。3)常用夾具的使用方法。(4)刀具準(zhǔn)備1)數(shù)控車削常用刀具的結(jié)構(gòu)、種類、特點(diǎn)。2)可轉(zhuǎn)

8、位刀片知識(shí)。3.3.3教學(xué)建議本部分內(nèi)容是數(shù)控加工的基礎(chǔ),應(yīng)注重培養(yǎng)對(duì)象的綜合能力。3.4數(shù)控編程知識(shí)3.4.1教學(xué)要求通過培訓(xùn),使培訓(xùn)對(duì)象掌握數(shù)控編程中手工編程和計(jì)算機(jī)輔助編程的主要內(nèi)容和步驟。3.4.2教學(xué)內(nèi)容(1)手工編程1)程序結(jié)構(gòu)和指令代碼。2)常用指令的編程方法。3)車削加工典型零件的編程方法。(2)計(jì)算機(jī)輔助編程1)計(jì)算機(jī)輔助編程軟件的功能和特點(diǎn)。2)帶車削零件幾何圖形的繪制。3.4.3教學(xué)建議在教學(xué)過程中,應(yīng)以手工編程為教學(xué)重點(diǎn),注重與加工工藝知識(shí)的緊密結(jié)合。3.5數(shù)控車床操作知識(shí)3.5.1教學(xué)要求能夠進(jìn)行加工程序的輸入、編輯、通過培訓(xùn),使培訓(xùn)對(duì)象掌握數(shù)控車床的基本操作方法,調(diào)

9、試、運(yùn)行,能夠進(jìn)行對(duì)刀及刀具參數(shù)的設(shè)置和修改。3.5.2教學(xué)內(nèi)容(1) 數(shù)控車床操作面板的主要功能和使用方法。(2) 加工程序的輸入和編輯方法。(3) 對(duì)刀及刀具參數(shù)的設(shè)置和修改方法。(4) 加工程序的調(diào)試和運(yùn)行方法。3.5.3教學(xué)建議應(yīng)將課堂教學(xué)與現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)相結(jié)合,以現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)為主、課堂教學(xué)為輔,突出實(shí)踐環(huán)節(jié),可 借助仿真軟件來輔助教學(xué)。3.6零件加工知識(shí)3.6.1教學(xué)要求通過培訓(xùn),使培訓(xùn)對(duì)象掌握零件基本加工要素(如輪廓、螺紋、槽、孔等)的技術(shù)特點(diǎn)和加工方法。3.6.2教學(xué)內(nèi)容(1) 輪廓的加工方法。(2) 螺紋的加工方法。(3) 槽的加工方法。1) 外徑槽加工。2) 內(nèi)徑槽加工。3)3) 切斷

10、加工。(4) 孔的加工方法1) 鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔。2) 鉆頭的刃磨方法。(5) 零件精度經(jīng)驗(yàn)方法3.6.3教學(xué)建議本部分內(nèi)容是為操作技能的實(shí)訓(xùn)作理論鋪墊,可以將課堂教學(xué)與現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)相結(jié)合,幷以加工要素為模塊組織教學(xué),以提高教學(xué)效果。3.7數(shù)控車床日常維護(hù)與故障診斷知識(shí)3.7.1教學(xué)要求通過培訓(xùn),使培訓(xùn)對(duì)象掌握數(shù)控車床的日常維護(hù)內(nèi)容和方法、故障診斷的方法及精度檢 驗(yàn)的內(nèi)容。3.7.2教學(xué)內(nèi)容(1) 數(shù)控車床日常維護(hù)內(nèi)容和方法。(2) 數(shù)控車床故障診斷的方法。(3) 數(shù)控車床精度檢驗(yàn)的內(nèi)容。3.7.3教學(xué)建議應(yīng)將課堂教學(xué)與實(shí)踐教學(xué)相結(jié)合,注重理論聯(lián)系實(shí)際。四、操作技能部分教學(xué)要求及內(nèi)容4.1加工準(zhǔn)備

11、4.1.1教學(xué)要求通過培訓(xùn),使培訓(xùn)對(duì)象掌握讀圖與繪圖、數(shù)控車削加工工藝的制定、零件的定位與裝夾、 刀具準(zhǔn)備等方面的相關(guān)技能。4.1.2教學(xué)內(nèi)容(1)讀圖與繪圖1)繪制車削加工零件圖。2)識(shí)讀典型零件的零件圖。3)繪制簡(jiǎn)單裝配圖。(2)制定數(shù)控車削加工工藝1)對(duì)典型數(shù)控車削加工零件的工藝分析。2)制定數(shù)控車削加工工藝規(guī)程。3)制定數(shù)控車削加工工藝文件。(3)零件的定位與裝夾1)六點(diǎn)定位原理的應(yīng)用。2)識(shí)別常用的定位元件。3)常用夾具的使用。(4)刀具的準(zhǔn)備1)數(shù)控車削刀具的選擇。2)可轉(zhuǎn)位刀片的使用。4.1.3教學(xué)建議在教學(xué)過程中,應(yīng)以工件為對(duì)象,注重與后續(xù)內(nèi)容的銜接。4.2數(shù)控編程4.2.1教

12、學(xué)要求通過培訓(xùn),使培訓(xùn)對(duì)象掌握數(shù)控編程的主要內(nèi)容和步驟、常用指令的編程方法、基點(diǎn)坐 標(biāo)的計(jì)算方法、計(jì)算機(jī)輔助編程軟件的使用方法。4.2.2教學(xué)內(nèi)容(1)手工編程1)輪廓加工程序的編制。2)螺紋加工程序的編制。3)典型零件加工程序的編制。4)加工程序的檢驗(yàn)。(2)計(jì)算機(jī)輔助編程軟件應(yīng)用零件幾何造型4.2.3教學(xué)建議在教學(xué)過程中,應(yīng)以手工編程為教學(xué)重點(diǎn),注重與加工工藝知識(shí)的緊密結(jié)合.4.3數(shù)控車床操作4.3.1教學(xué)要求通過培訓(xùn),使培訓(xùn)對(duì)象掌握數(shù)控車床的基本操作方法,能夠進(jìn)行加工程序的輸入、編輯、調(diào)試、運(yùn)行,能夠進(jìn)行對(duì)刀及刀具參數(shù)的設(shè)置和修改。432教學(xué)內(nèi)容(1) 數(shù)控車床操作面板的功能鍵使用。(2) 輸入和編輯加工程序。(3) 對(duì)刀及刀具參數(shù)的設(shè)置和修改。(4) 調(diào)試和運(yùn)行加工程序。4.3.3教學(xué)建議應(yīng)將課堂教學(xué)與現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)相結(jié)合,以現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)為主、課堂教學(xué)為輔,突出實(shí)踐環(huán)節(jié),可 借助仿真軟件來輔助教學(xué)。4.4零件加工4.4.1教學(xué)要求通過培訓(xùn),使培訓(xùn)對(duì)象掌握零件基本價(jià)格要素(如輪廓、螺紋、孔、槽等)的技術(shù)特點(diǎn)和加工方法。4.4.2教學(xué)內(nèi)容(1) 輪廓的加工1) 零件外輪廓的車削。2) 端面的車削。(2) 螺紋的加工(3) 槽的加工(4) 孔的加工(5) 零件精度檢驗(yàn)4.4.3教學(xué)建議在教學(xué)過程中,可以將課堂教學(xué)與現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)相結(jié)合,幷以加工要素為模塊

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