最新中級數(shù)控車工培訓(xùn)計(jì)劃、大綱資料

1、精品文檔南京市肯信數(shù)控職業(yè)培訓(xùn)學(xué)校中級數(shù)控車工培訓(xùn)計(jì)劃一、培訓(xùn)目標(biāo)1.1總體目標(biāo)培養(yǎng)具備以下條件的人員：掌握中級數(shù)控車工的理論知識，具備編程和操作數(shù)控車床的 技能，能夠獨(dú)立完成數(shù)控車削加工的技術(shù)工人。1.2理論知識培訓(xùn)目標(biāo)依據(jù)數(shù)控車工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中對中級數(shù)控車工的理論知識要求，通過培訓(xùn)，是培訓(xùn) 對象掌握數(shù)控車工的職業(yè)道德和職業(yè)守則、安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)知識、簡單零件圖的畫法、較復(fù)雜零件圖的視圖知識、常用金屬材料基本性能、機(jī)電控制基本知識、計(jì)算機(jī)應(yīng)用基礎(chǔ)知識、機(jī)械加工基礎(chǔ)知識、公差與配合基礎(chǔ)知識、簡單數(shù)學(xué)計(jì)算知識等。1.3操作技能培訓(xùn)目標(biāo)依據(jù)數(shù)控車工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中對中級數(shù)控車工的操作技能要求，

2、通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對象具備讀圖、繪圖的能力，能夠進(jìn)行一般軸類零件、套類零件、盤類零件、三角外螺紋零件 的數(shù)控車削加工，能夠合理使用常用車刀、刀桿、工具、量具、卡具，能夠熟練操作數(shù)控車 床進(jìn)行簡單的數(shù)控手工編程和自動編程，能夠?qū)?shù)控車床進(jìn)行日常維護(hù)，達(dá)到獨(dú)立上崗操作的水平。二、教學(xué)要求2.1理論知識要求2.1.1職業(yè)道德、職業(yè)守則、安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)知識2.1.2專業(yè)基礎(chǔ)知識2.1.3加工準(zhǔn)備知識2.1.4數(shù)控編程知識2.1.5數(shù)控車床操作知識2.1.6零件加工知識2.1.7數(shù)控車床日常維護(hù)與故障診斷知識2.2操作技能要求2.2.1加工準(zhǔn)備2.2.2數(shù)控編程2.2.3數(shù)控車床操作2.2.4零件

3、加工2.2.5數(shù)控車床日常維護(hù)與故障診斷三、教學(xué)計(jì)劃安排總課時數(shù)：400課時。理論知識授課：110課時。理論知識復(fù)習(xí)：25課時。操作技能授課：50課時。 操作技能練習(xí)：190課時。機(jī)動課時：25課時。南京市肯信數(shù)控職業(yè)培訓(xùn)學(xué)校中級數(shù)控車工培訓(xùn)大綱一、課程認(rèn)務(wù)和說明通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對象掌握中級數(shù)控車工的理論知識和操作技能。培訓(xùn)完畢，培訓(xùn)對象應(yīng)掌握中級數(shù)控車工的基礎(chǔ)知識和從業(yè)必備的操作技能，能夠獨(dú)立上崗操作，成為企業(yè)需要的技術(shù)工人。在教學(xué)過程中，應(yīng)將理論教學(xué)定位為基本基礎(chǔ)理論，重點(diǎn)在于加強(qiáng)技能訓(xùn)練，使培訓(xùn)對象掌握操作技能和相關(guān)基礎(chǔ)理論。二、課時分配課時分配表理論知識部分操作技能部分內(nèi)容總課時授課復(fù)

4、習(xí)內(nèi)容總課時授課復(fù)習(xí)職業(yè)道德、職 業(yè)守則、安全文 明生產(chǎn)與環(huán)境保 護(hù)知識55專業(yè)基礎(chǔ)知識25205加工準(zhǔn)備知識30255加工準(zhǔn)備401030數(shù)控編程知識30255數(shù)控編程401030數(shù)控車床操作知 識1055數(shù)控車床操作20515零件加工知識25205零件加工13020110數(shù)控車床日常 維護(hù)與故障診斷 知識1010數(shù)控車床日常 維護(hù)與故障診斷1055機(jī)動15機(jī)動10總計(jì)15011025總計(jì)25050190總課時數(shù)：400課時三、理論知識部分3.1職業(yè)道德、職業(yè)守則、安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)知識3.1.1教學(xué)要求通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對象成為具有良好職業(yè)道德和安全文明生產(chǎn)意識、了解環(huán)境保護(hù)基本知識和相

5、關(guān)法律法規(guī)知識的數(shù)控車床操作者。3.1.2教學(xué)內(nèi)容(1) 職業(yè)道德基本知識。(2) 職業(yè)守則。(3) 安全文明生產(chǎn)知識。(4) 環(huán)境保護(hù)基本知識。(5) 相關(guān)法律法規(guī)知識。3.1.3教學(xué)建議職業(yè)道德、職業(yè)守則和安全文明生產(chǎn)知識是從業(yè)的基礎(chǔ)教育內(nèi)容，應(yīng)重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)。3.2專業(yè)基礎(chǔ)知識3.2.1教學(xué)要求通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對象掌握數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)知識、公差配合與技術(shù)測量知識、常用金屬材 料及熱處理知識、機(jī)械加工基礎(chǔ)知識、計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)知識和專業(yè)英語基礎(chǔ)知識。3.2.2教學(xué)內(nèi)容(1) 數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)知識1) 數(shù)控車床的基本組成和各部分功能。2) 數(shù)控車床的分類。3) 數(shù)控車床的機(jī)械結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。4) 典型數(shù)控系統(tǒng)。5)

6、數(shù)控車床的驅(qū)動裝置。(2) 公差配合與技術(shù)測量知識1) 尺寸公差基本術(shù)語與定義。2) 公差與配合的基本規(guī)定。3) 形為公差的概念和表示。4) 尺寸鏈的概念。(3) 常用金屬材料及熱處理知識1) 常用金屬材料的種類。2) 金屬材料的性能。3) 常用熱處理方法。4) 有色金屬及其合金。(4) 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識1) 金屬的切削過程。2) 切削力的概念。3) 切削熱的概念。4) 刀具的磨損、破壞與使用壽命。5) 金屬切削條件的合理選擇。(5) 計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)知識1) 二進(jìn)制、十六進(jìn)制的基礎(chǔ)知識。2) 計(jì)算機(jī)基本硬件結(jié)構(gòu)。3）計(jì)算機(jī)內(nèi)部軟件功能。（6）專業(yè)英語基礎(chǔ)知識3.2.3教學(xué)建議在教學(xué)過程中，應(yīng)以數(shù)控

7、技術(shù)基礎(chǔ)知識、公差配合與技術(shù)測量知識和機(jī)械加工基礎(chǔ)知識 為教學(xué)重點(diǎn)。3.3加工準(zhǔn)備知識3.3.1教學(xué)要求通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對象掌握讀圖與繪圖、數(shù)控車削加工工藝制定、零件的定位與裝夾、 刀具準(zhǔn)備等方面的相關(guān)知識。3.3.2教學(xué)內(nèi)容（1）讀圖與繪圖1）零件圖的表達(dá)方法。2）零件圖的基本畫法。3）裝配圖的畫法。（2）數(shù)控車削加工工藝制定1）數(shù)控車削加工工藝的特點(diǎn)。2）數(shù)控車削加工工藝的主要內(nèi)容。3）數(shù)控車削加工工藝的制定方法。4）數(shù)控車削加工工藝文件的制定。（3）零件的定位與裝夾1）六點(diǎn)定位原理。2）常用的定位元件。3）常用夾具的使用方法。（4）刀具準(zhǔn)備1）數(shù)控車削常用刀具的結(jié)構(gòu)、種類、特點(diǎn)。2）可轉(zhuǎn)

8、位刀片知識。3.3.3教學(xué)建議本部分內(nèi)容是數(shù)控加工的基礎(chǔ)，應(yīng)注重培養(yǎng)對象的綜合能力。3.4數(shù)控編程知識3.4.1教學(xué)要求通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對象掌握數(shù)控編程中手工編程和計(jì)算機(jī)輔助編程的主要內(nèi)容和步驟。3.4.2教學(xué)內(nèi)容（1）手工編程1）程序結(jié)構(gòu)和指令代碼。2）常用指令的編程方法。3）車削加工典型零件的編程方法。（2）計(jì)算機(jī)輔助編程1）計(jì)算機(jī)輔助編程軟件的功能和特點(diǎn)。2）帶車削零件幾何圖形的繪制。3.4.3教學(xué)建議在教學(xué)過程中，應(yīng)以手工編程為教學(xué)重點(diǎn)，注重與加工工藝知識的緊密結(jié)合。3.5數(shù)控車床操作知識3.5.1教學(xué)要求能夠進(jìn)行加工程序的輸入、編輯、通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對象掌握數(shù)控車床的基本操作方法，調(diào)

9、試、運(yùn)行，能夠進(jìn)行對刀及刀具參數(shù)的設(shè)置和修改。3.5.2教學(xué)內(nèi)容(1) 數(shù)控車床操作面板的主要功能和使用方法。(2) 加工程序的輸入和編輯方法。(3) 對刀及刀具參數(shù)的設(shè)置和修改方法。(4) 加工程序的調(diào)試和運(yùn)行方法。3.5.3教學(xué)建議應(yīng)將課堂教學(xué)與現(xiàn)場教學(xué)相結(jié)合，以現(xiàn)場教學(xué)為主、課堂教學(xué)為輔，突出實(shí)踐環(huán)節(jié)，可 借助仿真軟件來輔助教學(xué)。3.6零件加工知識3.6.1教學(xué)要求通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對象掌握零件基本加工要素(如輪廓、螺紋、槽、孔等)的技術(shù)特點(diǎn)和加工方法。3.6.2教學(xué)內(nèi)容(1) 輪廓的加工方法。(2) 螺紋的加工方法。(3) 槽的加工方法。1) 外徑槽加工。2) 內(nèi)徑槽加工。3)3) 切斷

10、加工。(4) 孔的加工方法1) 鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔。2) 鉆頭的刃磨方法。(5) 零件精度經(jīng)驗(yàn)方法3.6.3教學(xué)建議本部分內(nèi)容是為操作技能的實(shí)訓(xùn)作理論鋪墊，可以將課堂教學(xué)與現(xiàn)場教學(xué)相結(jié)合，幷以加工要素為模塊組織教學(xué)，以提高教學(xué)效果。3.7數(shù)控車床日常維護(hù)與故障診斷知識3.7.1教學(xué)要求通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對象掌握數(shù)控車床的日常維護(hù)內(nèi)容和方法、故障診斷的方法及精度檢 驗(yàn)的內(nèi)容。3.7.2教學(xué)內(nèi)容(1) 數(shù)控車床日常維護(hù)內(nèi)容和方法。(2) 數(shù)控車床故障診斷的方法。(3) 數(shù)控車床精度檢驗(yàn)的內(nèi)容。3.7.3教學(xué)建議應(yīng)將課堂教學(xué)與實(shí)踐教學(xué)相結(jié)合，注重理論聯(lián)系實(shí)際。四、操作技能部分教學(xué)要求及內(nèi)容4.1加工準(zhǔn)備

11、4.1.1教學(xué)要求通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對象掌握讀圖與繪圖、數(shù)控車削加工工藝的制定、零件的定位與裝夾、 刀具準(zhǔn)備等方面的相關(guān)技能。4.1.2教學(xué)內(nèi)容（1）讀圖與繪圖1）繪制車削加工零件圖。2）識讀典型零件的零件圖。3）繪制簡單裝配圖。（2）制定數(shù)控車削加工工藝1）對典型數(shù)控車削加工零件的工藝分析。2）制定數(shù)控車削加工工藝規(guī)程。3）制定數(shù)控車削加工工藝文件。（3）零件的定位與裝夾1）六點(diǎn)定位原理的應(yīng)用。2）識別常用的定位元件。3）常用夾具的使用。（4）刀具的準(zhǔn)備1）數(shù)控車削刀具的選擇。2）可轉(zhuǎn)位刀片的使用。4.1.3教學(xué)建議在教學(xué)過程中，應(yīng)以工件為對象，注重與后續(xù)內(nèi)容的銜接。4.2數(shù)控編程4.2.1教

12、學(xué)要求通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對象掌握數(shù)控編程的主要內(nèi)容和步驟、常用指令的編程方法、基點(diǎn)坐 標(biāo)的計(jì)算方法、計(jì)算機(jī)輔助編程軟件的使用方法。4.2.2教學(xué)內(nèi)容（1）手工編程1）輪廓加工程序的編制。2）螺紋加工程序的編制。3）典型零件加工程序的編制。4）加工程序的檢驗(yàn)。（2）計(jì)算機(jī)輔助編程軟件應(yīng)用零件幾何造型4.2.3教學(xué)建議在教學(xué)過程中，應(yīng)以手工編程為教學(xué)重點(diǎn)，注重與加工工藝知識的緊密結(jié)合.4.3數(shù)控車床操作4.3.1教學(xué)要求通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對象掌握數(shù)控車床的基本操作方法，能夠進(jìn)行加工程序的輸入、編輯、調(diào)試、運(yùn)行，能夠進(jìn)行對刀及刀具參數(shù)的設(shè)置和修改。432教學(xué)內(nèi)容(1) 數(shù)控車床操作面板的功能鍵使用。(2) 輸入和編輯加工程序。(3) 對刀及刀具參數(shù)的設(shè)置和修改。(4) 調(diào)試和運(yùn)行加工程序。4.3.3教學(xué)建議應(yīng)將課堂教學(xué)與現(xiàn)場教學(xué)相結(jié)合，以現(xiàn)場教學(xué)為主、課堂教學(xué)為輔，突出實(shí)踐環(huán)節(jié)，可 借助仿真軟件來輔助教學(xué)。4.4零件加工4.4.1教學(xué)要求通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對象掌握零件基本價(jià)格要素(如輪廓、螺紋、孔、槽等)的技術(shù)特點(diǎn)和加工方法。4.4.2教學(xué)內(nèi)容(1) 輪廓的加工1) 零件外輪廓的車削。2) 端面的車削。(2) 螺紋的加工(3) 槽的加工(4) 孔的加工(5) 零件精度檢驗(yàn)4.4.3教學(xué)建議在教學(xué)過程中，可以將課堂教學(xué)與現(xiàn)場教學(xué)相結(jié)合，幷以加工要素為模塊