以上磚混結構監(jiān)理細則樣本

1、± 0.000以上磚混結構主體結構監(jiān)理細則一、工程設計概況：1、工程名稱及地點、結構形式、建筑面積、工程造價2、建設單位、設計單位、 監(jiān)理單位、 施工單位3、項目工期、項目特點及重點二、編制本細則依據(jù)1 .混凝±結構工程施X質量驗收規(guī)范(GB502O4 )2 .鋼1焊接眼疝瞼方法扇t( JGJ/T2»、J140-)3 .驗收統(tǒng)一標準(GB503O0 )4 .建睫合水、玨冰及采8工程質！驗范(GB50242)5 . AWt 空調(diào)工®驗 WWE ( GB50243)6 .斜結才做術( JGJ13A )7 .電梯工®驗WW£( GB5031

2、0 )8 .工程建設標準強制性條文()三、各分部分項工程監(jiān)理要點1、工藝流程圖：定位放線一“柱鋼筋一"砌墻立構造柱模板 一»澆筑柱碎4立梁板模板一“扎梁板鋼筋一澆梁板碎2、碎工程2.1事前控制(1)進行原材料控制，會同各方到廠、 商家實地考察、 取樣、檢驗，進 行跟蹤檢查、 監(jiān)控，抓住原材料第一關。(2) 混凝土所用的水泥、水、砂、石、外加劑，必須符合施工規(guī)范及有關的規(guī)定。檢查水泥出廠合格證及有關試驗報告。(3) 按圖紙要求對配合比進行審核。2. 2事中控制(1) 計量不準：砂、石、水泥(散裝)過秤不準，水計量不準，造成水灰 比不準確，影響混凝土強度。施工前要檢查和校正好磅

3、秤，堅持車車過秤，每盤混凝土用水量必須嚴格控制。(2) 混凝土存在蜂窩、 麻面、孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷：造成的 主要原因是振搗不實，漏振和鋼筋位置不準確，缺少保護層墊塊等措施。因此， 澆灌混凝土前應檢查鋼筋位置及保護層厚度 (特別是板縫鋼筋)是否正確，發(fā)現(xiàn) 問題及時修整。振搗時不得觸碰鋼筋及模板，認真進行分層振搗，不得有漏振現(xiàn) 象。(3) 澆注框架時應注意的問題：蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚,振搗不實或漏振，模板有縫隙水 泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙， 以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。露筋：原因是鋼筋墊塊位移，間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板造成

4、露筋，或梁、板底部振搗不實也可能出現(xiàn)露筋。麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混 凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮?？锥矗涸蚴卿摻钶^密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層 混凝土?？p隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因易造成縫 隙、夾渣層。梁、柱連結處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度差或 支此部位模板時未認真控制斷面尺寸?，F(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時上人過早或未墊板進 行操作。2. 3事后控制(1)混凝土澆筑完畢后，必須在12小時以內(nèi)加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。(2)混凝土

5、澆水養(yǎng)護時間：對采用硅酸鹽*泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制 的混凝土,養(yǎng)護不得少T 7d;對摻用緩凝型外to劑或有抗?jié)B要求的混凝土,養(yǎng)護不澆水次數(shù)應能保持混凝土 一直處于濕潤狀態(tài)。(4)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土,其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結澆筑的混凝土強度未達iM.2Mp擬前,不得在其上面踩踏或安裝模板及(5)構造拄、圈梁、板縫現(xiàn)澆混凝土允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法磚混多層大模1造柱中心線位置1010尺量檢查2造柱層間錯位883標局(層高)r ±10±10水準儀或尺量4截而Df+8-5+5-2尺量檢查5柱垂(每g)P 5

6、5用2mft線板檢查6表面平整度84用2mB尺和楔形尺檢查7預埋件中心線偏移1010尺量檢查8預埋螺栓中心線偏移559預留洞中心線偏移15153鋼筋工程3.1 事前控制(1)鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢查，其質量必須符合有關規(guī)定。檢查鋼筋出廠質 量證明書和試驗報告。(2) 鋼筋表面應保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹 ，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。(3)在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ707、 鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、 焊接接頭試件 作力學性能檢驗，其質量應符合有關

7、規(guī)程的規(guī)定。3. 2事中控制(1) 鋼筋的綁扎缺扣、 松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%,且不應集中。(2) 彎鉤的朝向正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度均不少于規(guī)定值。(3)用I級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長 度均應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(4)除焊接封閉環(huán)形箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤的形式應符合設 計要求或有關規(guī)定。箍筋彎鉤的彎折角度：一般結構不應小于90° ;有抗震要求的結構應為135°。箍筋彎后平直部分長度：一般結構不應小于箍筋直徑的5倍；有抗震要求的結構不應小于箍筋直徑的 10倍。(5)箍筋間距不符合要求：多為放置磚

8、墻拉結筋時碰動所致。應在砌完墻， 合模前修整一次。(6) 樓板端頭鋼筋連接不當：應在樓板吊裝前將板端外露預應力筋彎成45° ,吊裝整理后加通長鋼筋綁扎，同時要注意在安裝過程中不得將板端外露預 應力筋折斷。(7) 陽臺外圈梁鋼筋壓扁：陽臺下圈梁為“ L”形箍筋，吊陽臺時必須注意保護，如碰壞應將陽臺吊起，修整鋼筋后再就位陽臺。(8) 構造柱伸出鋼筋位移：除將構造柱伸出筋與圈梁鋼筋綁牢外，并在伸出筋處綁一道定位箍筋，澆筑完混凝土后，應立即修整。(9)板縫鋼筋外露：縱向板縫內(nèi)鋼筋應綁好砂漿墊塊，橫向板縫要把鋼筋 綁在板端頭外露預應力筋上。(10)構造柱、圈梁、板縫鋼筋綁扎允許偏差項次項t二允

9、許偏差(mm)檢驗方法一1骨架的寬度、高度±5尺量檢查2骨架的長度± 10尺量檢查3受力鋼筋間距± 10尺量兩端中間各一點 取最大值排距±54箍筋、構造筋間距±20尺量連續(xù)三檔取其最大 值5焊接預 埋件中心線位移5尺量檢查水平圖去：+3-06受力筋保護層±5尺量檢查4、砌體工程(1) 本工程的外墻為多孔磚砌筑，內(nèi)墻為硅酸鈣空心砌塊，按抗震烈度為 7度設防，設置框架柱與墻體拉結筋,互相錨固。墻體砌筑長度大于 5m時按有 關規(guī)程增設圈梁和構造柱。(2)磚的品種、 標號必須符合設計要求，而且規(guī)格要一致，邊角要整齊，色 澤均勻，查驗合格證及檢

10、測報告。確保符合設計質量要求。(3)砌筑時，普通磚、 空心磚應提前澆水濕潤,含水率宜為10315%(4)磚砌體的灰縫應橫平豎直,砂漿飽滿，水平灰縫寬度一般控制在10mm, 但不應小于8mm,也不應大于12mm,嚴禁用水沖漿灌縫。(5) 磚砌體應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，轉角處和交接處應同時砌筑，不能同時砌筑時，應砌成斜槎，斜槎長度(實心磚)不應小于高度的2/3。若留斜槎確 有困難時，除轉角處外也可留直槎，但必須做成陽槎。在墻、柱灰縫中預埋拉結筋，墻厚12cm沿墻高500mms 26鋼筋，埋設鋼筋的灰縫厚度應比鋼筋直徑 大于4mnmZ上。(6) 磚砌接槎時，必須將接槎處的表面清洗干凈，澆水濕潤，并應填

11、實砂漿，保持灰縫平整，墻面不得有豎向通縫。(7) 過梁底部的模板，應在灰縫砂漿強度達到設計標號的50蛆上時，方可拆除。(8) 施工時需在磚墻中留置的臨時洞口 ，其側邊離交接處的墻面不應小于50cm,洞口頂部宜設置過梁。完成留置洞口功能后，即時補砌。(9) 磚砌體砂漿稠度見表1,磚砌體的尺寸和位置的允許偏差見表 2。磚砌體砂漿稠度表1廳P磚砌體砂漿稠度(cm)1實心磚墻、柱7-102空心磚墻、柱6-8磚砌體的尺寸和位置的允許偏差表2項 目允許偏差(mm)廳R基礎墻柱1軸線位置101010基礎頂回和樓面標圖±15±15±152墻向 垂直 度每層55全 高小于或等于10米1010大于10米20205模板工程5.1事前控制(1)模板及其支架必須具有足夠的強度、 剛度和穩(wěn)定性，具支撐部分應有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性 黃土必須有防水措施；對凍脹性土必須有防凍融措施。5 . 2事中控制(1) 模板接縫處應嚴密,預埋件應安置牢固,縫隙不應漏漿1.5mm;(2)模板與混凝土的接觸面應清理干凈，模板隔離劑應涂刷均勻，不得漏 刷或沾污鋼筋。(3) 構造柱處外墻磚擠鼓變形：支模板時應在外墻面采取加固措施。(4) 圈梁模板