工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)方案

1、 安徽阜陽(yáng)建工集團(tuán)有限公司 中共六安市委黨校遷建I標(biāo)項(xiàng)目質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)方案目錄一、工程概況及工程特點(diǎn)2工程概況2工程特點(diǎn)：2二、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)3三、實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的主要措施41、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)管理領(lǐng)導(dǎo)小組62、創(chuàng)優(yōu)管理組織保證體系73、質(zhì)量控制措施8四、主要工序、關(guān)鍵部位、技術(shù)措施質(zhì)量控制81、平面定位及標(biāo)高控制82、模板（排架）施工技術(shù)方案103、鋼筋制安施工技術(shù)方案215、安裝預(yù)留、預(yù)埋施工技術(shù)要求326、砼澆搗施工技術(shù)方案337、二結(jié)構(gòu)施工方案45五、過(guò)程控制及措施541、過(guò)程控制、隱蔽驗(yàn)收措施542、防滲漏措施563、質(zhì)量通病消除和防治措施594、成品保護(hù)615、質(zhì)量保證體系運(yùn)行控制措施626、特

2、殊季節(jié)施工技術(shù)措施697、建立影像管理71六、結(jié)構(gòu)特色711、特殊施工工藝質(zhì)量控制712、梁、柱鋼筋節(jié)點(diǎn)措施743、關(guān)鍵部位保護(hù)層控制措施74一、工程概況及工程特點(diǎn)工程概況工程名稱：無(wú)錫龍湖滟瀾山項(xiàng)目四標(biāo)段工程地點(diǎn)：無(wú)錫新區(qū)太湖科技園凈慧西道西南地塊，南至湖景路邊。建設(shè)單位：無(wú)錫龍湖置業(yè)有限公司設(shè)計(jì)單位：上海工程勘察設(shè)計(jì)有限公司施工單位：江蘇南通二建集團(tuán)監(jiān)理單位：上海三維工程建設(shè)咨詢有限公司工程特點(diǎn)：1-1、本項(xiàng)目占地平面近似于不規(guī)則五邊型，功能為疊拼和類獨(dú)棟別墅區(qū)及小高層，擬建別墅總層數(shù)為34層及小高層8層和小高層16層。標(biāo)類獨(dú)棟（6264#）共計(jì)3棟，疊拼（6572#）共計(jì)8棟，8層小高層

3、（7379#）共計(jì)7棟，16層小高層（80#82#）共計(jì)3棟，總建筑面積約為9萬(wàn)平方米。類獨(dú)棟為地下二層、地上三層的框架結(jié)構(gòu)。疊拼為地下一層、地上四層+隔熱層的框架結(jié)構(gòu)。八層和十六層小高層為地下一層、地上八（十六）層的剪力墻結(jié)構(gòu)。1-2、標(biāo)段工程結(jié)構(gòu)為8棟疊拼、3棟類獨(dú)棟、7棟8層小高層和3棟16層小高層，形成組團(tuán)式。其中類獨(dú)棟、疊拼為框架結(jié)構(gòu)、小高層為剪力墻結(jié)構(gòu)。1-3、無(wú)錫龍湖艷瀾山項(xiàng)目標(biāo)段類獨(dú)棟別墅地上為三層，有下沉式庭院。基礎(chǔ)形式為天然地基筏板基礎(chǔ)，±0.00相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高4.60M，地下室底板結(jié)構(gòu)標(biāo)高主要為-4.65M和-4.85M。地下室為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)體系。主樓首層

4、樓面結(jié)構(gòu)標(biāo)高為-0.03M，主樓為鋼筋砼框架異型柱結(jié)構(gòu)體系，疊拼別墅為地下一層，地上四層加隔熱層的框架結(jié)構(gòu)。基礎(chǔ)形式為天然地基筏板基礎(chǔ)，±0.00相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高4.60M，地下室底板結(jié)構(gòu)標(biāo)高主要-4.65M和-4.850M，板厚400mm，地下室為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)體系。主樓首層樓面結(jié)構(gòu)標(biāo)高為-0.03M，板厚分別為180mm（150、250等）。1-4、8（16）層小高層為地下一層，地上8（16）層的剪力墻結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)形式為天然地基筏板基礎(chǔ)和樁基礎(chǔ)，±0.00相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高4.60M，8層地下室底板標(biāo)高-3.5m，板厚600mm；16層小高層地下室底板標(biāo)高為-5.85M；，

5、板厚850 mm；。主樓首層樓面結(jié)構(gòu)標(biāo)高為-0.03M，板厚為120mm。主樓為鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)體系、現(xiàn)澆樓面組成，單棟長(zhǎng)32.2m，寬14.6m，層高為2.9m。1-5、從總平面圖來(lái)看，單層地下室頂板上為厚度約1.0m的覆土層，其上為綠化。各地下車庫(kù)相互貫通，形成只有底板而沒(méi)有頂板的地下庭院是本工程最大的建筑特色。1-6、基礎(chǔ)地下室：本工程為多層別墅洋房和小高層，地下室一層（類獨(dú)棟為二層）。標(biāo)段工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)采用天然地基和樁基礎(chǔ)，類獨(dú)棟柱下局部加反柱帽,±0.00相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高4.600（5.50），基礎(chǔ)標(biāo)高為-5.750m。小高層基礎(chǔ)面標(biāo)高為-3.500m（-5.85），疊拼-4.

6、650m(-4.850m)。基礎(chǔ)持力層為2層粉質(zhì)粘土，修正后的地基基礎(chǔ)承載力特征值為200KPa。地基開(kāi)挖時(shí)如遇暗浜、枯井需清除干凈后用砂石分層夯實(shí)回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。地下室機(jī)械和人工挖土深5.00M以內(nèi),鋪筑素砼C15層后防水及保護(hù)層做C30梁式混凝土滿堂整板基礎(chǔ), 基礎(chǔ)砼強(qiáng)度為C30（P6），基礎(chǔ)梁,筏板，地下室外墻迎水面保護(hù)層厚度為50mm。1-7、上部主體結(jié)構(gòu)本工程上部類獨(dú)棟三層主體均為現(xiàn)澆鋼筋砼框架異型柱結(jié)構(gòu)，墻體厚度200；樓層層高3.00M，坡屋頂，坡度1：3.4；各層設(shè)置二三跑樓梯。 8層、16層主體均為現(xiàn)澆鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)，墻體厚度200；樓層層高2.90M，坡屋頂。8層每棟設(shè)置

7、一部電梯，16層每棟設(shè)置兩部電梯。疊拼上部為4+1層均為現(xiàn)澆鋼筋砼異型柱框架結(jié)構(gòu)，墻體厚度200；樓層層高3.00M，坡屋頂，坡度為1：3.4。 二、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)無(wú)錫市文明標(biāo)化工地、80#樓創(chuàng)無(wú)錫市“太湖杯”優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)；優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格率100%；質(zhì)量目標(biāo)管理網(wǎng)絡(luò)及質(zhì)量保證運(yùn)行圖：質(zhì)量目標(biāo)市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程爭(zhēng)創(chuàng)太湖杯質(zhì)量責(zé)任制1、 加強(qiáng)（分包）項(xiàng)目管理2、 落實(shí)崗位責(zé)任制3、 各分項(xiàng)按書(shū)面交底質(zhì)量控制點(diǎn)1、 指定質(zhì)量控制點(diǎn)2、 跟蹤管理3、 分析改進(jìn)檢查制度1、 加強(qiáng)自檢、互檢、專檢2、 落實(shí)整改措施3、 評(píng)定及獎(jiǎng)罰4、 建立總承包質(zhì)量例會(huì)工作質(zhì)量1、 合理設(shè)置崗位指定專項(xiàng) 控制點(diǎn)2、 跟蹤管理三、

8、實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的主要措施項(xiàng)目部在上級(jí)公司直接領(lǐng)導(dǎo)下遵照上級(jí)公司承諾的質(zhì)量目標(biāo)，逐級(jí)成立質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)組織機(jī)構(gòu)，確定質(zhì)量目標(biāo)控制點(diǎn)，建立明確責(zé)任制，切實(shí)做好事前控制、過(guò)程控制。確保質(zhì)量在運(yùn)行中有效控制。各級(jí)管理人員以工作質(zhì)量確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1、建立項(xiàng)目質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)體系。以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理負(fù)責(zé)人，全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量管理工作，落實(shí)公司質(zhì)量方針，進(jìn)行項(xiàng)目體各管理人員的職責(zé)分解，統(tǒng)一協(xié)調(diào)質(zhì)量各方面的關(guān)系。2、項(xiàng)目副經(jīng)理緊緊圍繞公司質(zhì)量方針和要求，制定合理的生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，處理好進(jìn)度、安全、質(zhì)量之間的關(guān)系，理順各協(xié)作單體、各工種之間的生產(chǎn)工序穿插關(guān)系。3、項(xiàng)目工程師根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求，編制施工

9、組織設(shè)計(jì)，各分部、分項(xiàng)工程技術(shù)要求以及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，處理解決技術(shù)上難題，協(xié)調(diào)技術(shù)質(zhì)量管理工作，督促關(guān)鍵、特殊工序施工質(zhì)量。嚴(yán)防出現(xiàn)方案補(bǔ)充和調(diào)整方案的審批落實(shí)，結(jié)合工程特點(diǎn)推廣科技特點(diǎn)。4、技術(shù)員對(duì)項(xiàng)目施工的分項(xiàng)、分部工程和單位進(jìn)行檢驗(yàn)和復(fù)核，參與確定項(xiàng)目體施工過(guò)程中的關(guān)鍵工序、特殊工序的控制點(diǎn)。保證未檢驗(yàn)和試驗(yàn)的產(chǎn)品不得轉(zhuǎn)序，并對(duì)項(xiàng)目體分項(xiàng)、分部和單位工程的檢驗(yàn)和隱蔽工程驗(yàn)收和管理。5、質(zhì)量員負(fù)責(zé)監(jiān)督施工過(guò)程中工序質(zhì)量，處理權(quán)限內(nèi)的質(zhì)量問(wèn)題。對(duì)項(xiàng)目體分項(xiàng)、分部和單位工程進(jìn)行檢驗(yàn)，隱蔽工程驗(yàn)收與項(xiàng)目各方共同確定關(guān)鍵過(guò)程、特殊過(guò)程的關(guān)鍵控制點(diǎn)，確保關(guān)鍵控制點(diǎn)質(zhì)量在授控狀態(tài)。保證未經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)的產(chǎn)品不

10、得轉(zhuǎn)序。6、項(xiàng)目施工員進(jìn)行施工圖紙的預(yù)審和會(huì)審工作，對(duì)施工中各項(xiàng)工序、分項(xiàng)分部工程及施工作業(yè)進(jìn)行控制，負(fù)責(zé)本專業(yè)分項(xiàng)、分部工程的互檢工作。安排使用合適的勞動(dòng)力，做好作業(yè)前的安全技術(shù)交底工作，實(shí)施全過(guò)程檢驗(yàn)，執(zhí)行已完成施工半成品、成品防護(hù)要求，落實(shí)措施，維護(hù)其質(zhì)量。7、材料員負(fù)責(zé)材料采購(gòu)和驗(yàn)證。落實(shí)適宜的儲(chǔ)存場(chǎng)地和現(xiàn)場(chǎng)施工條件，負(fù)責(zé)實(shí)施對(duì)顧客提供的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、驗(yàn)證、儲(chǔ)存和維護(hù)，建立材料臺(tái)帳。做好質(zhì)量記錄及時(shí)提供產(chǎn)品許可證、交易憑證、出廠合格證等質(zhì)保單，并向顧客反映存在的問(wèn)題。8、計(jì)量員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)使用的計(jì)量器具的有效性進(jìn)行檢查、監(jiān)控并做好記錄，確保施工過(guò)程使用檢驗(yàn)合格的計(jì)量器具。發(fā)現(xiàn)不精確或未經(jīng)檢驗(yàn)的計(jì)

11、量器具予以回報(bào)、處理，做好并保持計(jì)量管理方面的質(zhì)量計(jì)量。9、資料員負(fù)責(zé)與質(zhì)量體系有關(guān)的技術(shù)文件和文件資料的發(fā)放和管理（包括收集、整理、編制、保管、查閱、轉(zhuǎn)發(fā)等）負(fù)責(zé)歸檔范圍內(nèi)的質(zhì)量記錄的標(biāo)識(shí)、收集、編制歸檔、儲(chǔ)存、保管。 質(zhì)量保證措施“誰(shuí)管生產(chǎn)、誰(shuí)管質(zhì)量；誰(shuí)施工、誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰(shuí)操作、誰(shuí)保證質(zhì)量”的原則。第76頁(yè) 共76頁(yè)項(xiàng)目經(jīng)理：耿力 業(yè)主、監(jiān)理、上級(jí)公司林晶晶項(xiàng) 目 工 程 師質(zhì) 量 負(fù) 責(zé) 人創(chuàng)優(yōu)主管小組技 術(shù) 員彭軍秦建輝周永如林晶晶施 工 員測(cè) 量 員資 料 員材 料 員安裝負(fù)責(zé)木工負(fù)責(zé)鋼筋負(fù)責(zé)砼、關(guān)砌負(fù)責(zé)徐成志袁衛(wèi)平黃健施海峰高金鑫周健蒲永平丁水榮顧云輝周永如秦建輝陳兵黃健項(xiàng) 目 副

12、 經(jīng) 理丁春春1、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)管理領(lǐng)導(dǎo)小組2、創(chuàng)優(yōu)管理組織保證體系創(chuàng)優(yōu)工作策劃組公司副總經(jīng)理技術(shù)科質(zhì)量科創(chuàng)優(yōu)專業(yè)組組 長(zhǎng)副 組 長(zhǎng)組 員林晶晶施榮華黃飛彭軍徐成志高金鑫黃健施海峰袁衛(wèi)平丁春春董杰陳海峰各作業(yè)班長(zhǎng)木 工 班鋼 筋 班砼、關(guān) 砌安 裝顧云輝周永如秦建輝陳兵丁水榮集團(tuán)公司現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部3、質(zhì)量控制措施1、建立項(xiàng)目質(zhì)量措施保證體系，并確保在過(guò)程中有效運(yùn)行。完善各類項(xiàng)目管理制度，落實(shí)項(xiàng)目質(zhì)量責(zé)任制和崗位責(zé)任制，橫向到邊，縱向到人。2、以項(xiàng)目經(jīng)理為質(zhì)量管理總負(fù)責(zé)人，根據(jù)劃分的區(qū)域與施工段定人、定點(diǎn)負(fù)責(zé)制。嚴(yán)格管理制度，實(shí)行施工點(diǎn)質(zhì)量跟蹤監(jiān)控，質(zhì)量管理不留空白點(diǎn)。3、加強(qiáng)對(duì)原材料、成品、半成品的

13、驗(yàn)收管理工作。所有材料須有準(zhǔn)用證、備案證、產(chǎn)品合格證和材料檢驗(yàn)合格證明，并經(jīng)復(fù)試各種指標(biāo)符合要求方能投入工程上使用。要試驗(yàn)的材料應(yīng)及時(shí)按規(guī)定送實(shí)驗(yàn)室。4、強(qiáng)化隱蔽工程驗(yàn)收制度，嚴(yán)格執(zhí)行各工序的自檢、互檢、專檢和工序交接檢。對(duì)照技術(shù)質(zhì)量要求自我檢查，上道工序的質(zhì)量必須得到下道工序施工人員的認(rèn)可，必須在自檢、互檢的基礎(chǔ)上加強(qiáng)驗(yàn)收、評(píng)定工作。5、在施工過(guò)程中按分項(xiàng)、分部、分階段的質(zhì)量管理和控制目標(biāo)，實(shí)行質(zhì)量方針目標(biāo)管理按質(zhì)量網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控。6、項(xiàng)目資料員按歸檔要求和規(guī)定，及時(shí)收集、整理匯總工程技術(shù)資料，真實(shí)反映施工的實(shí)際情況，貫徹計(jì)量管理制度，按工藝計(jì)量網(wǎng)絡(luò)配備合格的計(jì)量器具，定期送檢。四、主要工

14、序、關(guān)鍵部位、技術(shù)措施質(zhì)量控制1、平面定位及標(biāo)高控制1.1基點(diǎn)、線交接1.1.1在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作期間，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理工程師及有關(guān)人員一道共同核對(duì)建筑總平面圖、定位基準(zhǔn)點(diǎn)、水準(zhǔn)基點(diǎn)及高程，并逐項(xiàng)交接。1.2軸線控制網(wǎng)1.2.1在施工準(zhǔn)備階段，由測(cè)量工程師根據(jù)總平面圖和基準(zhǔn)點(diǎn)坐標(biāo)定出建筑物控制軸線，并繪制單位工程現(xiàn)場(chǎng)軸線控制圖及測(cè)量定位成果圖，在單位工程四周合適的位置埋設(shè)控制點(diǎn)，并根據(jù)具體情況妥當(dāng)?shù)乇Ｗo(hù)。1.2.2定位過(guò)程中，除了依據(jù)控制點(diǎn)定位以外，還應(yīng)將定位結(jié)果與已有建筑物對(duì)應(yīng)檢查，不符要求處應(yīng)及時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理、總包等有關(guān)單位提出，并妥善解決。1.3高程控制網(wǎng)1.3.1首先對(duì)首層地面標(biāo)高進(jìn)行勘測(cè)，重點(diǎn)

15、做好與本建筑物有直接連接部位的測(cè)量工作；同時(shí)做好各樓層標(biāo)高的勘測(cè)工作，重點(diǎn)仍然放在與本建筑物有直接連接的部位。1.3.2將勘察、測(cè)量得出的首層±0.000絕對(duì)標(biāo)高和室外場(chǎng)地標(biāo)高進(jìn)行對(duì)比，最后確定具體的±0.000值，作為本建筑的首層地面控制標(biāo)高。1.3.3最好通過(guò)業(yè)主獲取相鄰建筑物建造過(guò)程中以及完成至今的沉降情況，和設(shè)計(jì)單位計(jì)算（預(yù)計(jì)）本建筑物的沉降情況，以便綜合確定本建筑的±0.000值。1.4測(cè)設(shè)儀器及方法1.4.1平面控制網(wǎng)測(cè)設(shè)采用經(jīng)緯儀、激光鉛垂儀和J2經(jīng)緯儀，高程控制網(wǎng)采用YJS3激光水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)設(shè)。1.4.2采用常規(guī)方法，如：極坐標(biāo)法、角度交匯法等。1

16、.4.3建筑物軸線控制網(wǎng)的建立及引測(cè)方法：當(dāng)1層頂板（2層樓面）混凝土施工，埋設(shè)控制點(diǎn)鋼板，待混凝土澆筑畫(huà)出控制點(diǎn)，作為以后上部各樓層施工時(shí)的控制依據(jù)； 當(dāng)然，為了使該控制點(diǎn)能夠逐層向上傳遞，在每層的該位置處應(yīng)相應(yīng)地留設(shè)200*200傳遞孔。此時(shí)，控制點(diǎn)向上傳遞，采用激光鉛垂儀“天頂測(cè)設(shè)”方法。1.5軸線網(wǎng)引測(cè)（垂直度控制）1.5.1底層以上各樓層的測(cè)量放線，運(yùn)用激光經(jīng)緯儀綜合測(cè)控技術(shù)，完成各控制點(diǎn)的投設(shè)工作。首先用J2JD激光經(jīng)緯儀將控制點(diǎn)投測(cè)到樓層，再到樓層根據(jù)角度閉合法、距離閉合法檢查該控制點(diǎn)的準(zhǔn)確性，確定其精度符合工程測(cè)量規(guī)范（GB500262002）要求后，才能作為施工層放線的依據(jù)。

17、1.5.2軸線引測(cè)的準(zhǔn)確性是垂直度控制的基礎(chǔ)，由于各控制點(diǎn)的引測(cè)，從理論上講是絕對(duì)垂直的，因此每次放完軸線后，即可通過(guò)技術(shù)復(fù)核得出各邊沿位置的垂直度偏差，并逐層繪制測(cè)量定位（放線）成果圖；由于每層引測(cè)的基點(diǎn)都相同，因此控制住了每層的偏差，實(shí)際上就是控制住了每層的垂直度，乃至整體建筑物的垂直度。1.6高程傳遞1.6.1首先用經(jīng)檢定合格的鋼尺從基點(diǎn)將高程控制點(diǎn)引測(cè)到各操作層，每個(gè)工作段2個(gè)，然后在該工作段以該引測(cè)點(diǎn)為依據(jù)，用S3水準(zhǔn)儀引測(cè)至各施工點(diǎn)。1.6.2為了保證各工作段之間標(biāo)高的準(zhǔn)確性和一致性，除樓層的第一個(gè)工作段以外，以后各工作段的控制點(diǎn)引測(cè)到操作層之后首先必須用YJS3激光水準(zhǔn)儀校核本工

18、作段的高程（標(biāo)高）引測(cè)點(diǎn)與前一個(gè)（幾個(gè)）工作段的標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)之間的吻合性，符合要求之后，方可繼續(xù)本段的其它標(biāo)高引測(cè)工作。1.7沉降觀測(cè)1.7.1為了觀察本建筑物的沉降程度，設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)以觀測(cè)其是否沉降均勻，沉降觀測(cè)點(diǎn)的位置，以設(shè)計(jì)人員指定為準(zhǔn)。水準(zhǔn)基點(diǎn)設(shè)在遠(yuǎn)離建筑物30m以外處，沉降點(diǎn)埋設(shè)后要做好保護(hù)，以免在施工中遭受損壞而影響觀測(cè)成果的連續(xù)性，沉降觀測(cè)的時(shí)間和要求按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行；沉降觀測(cè)點(diǎn)位置圖及觀測(cè)路線圖。1.8測(cè)量成果及精度要求1.8.1測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)是上部結(jié)構(gòu)定位放線的依據(jù)，因此各基準(zhǔn)點(diǎn)必須精確投設(shè)，用J2JD激光經(jīng)緯儀，2個(gè)測(cè)回較差應(yīng)2mm，并取中數(shù)作為控制值；各控制基準(zhǔn)點(diǎn)投出后，

19、應(yīng)根據(jù)圖形關(guān)系檢查角度、距離和方向等相互關(guān)系。1.8.2主樓中凡一條線上有3個(gè)控制點(diǎn)時(shí)，應(yīng)3點(diǎn)共線，偏差不大于2mm；距離誤差1/15000，標(biāo)高點(diǎn)較核，采用YJS3激光水準(zhǔn)儀觀測(cè)，其偏差不超過(guò)2mm；角度觀測(cè)，用J2JD激光經(jīng)緯儀，每個(gè)角2測(cè)回，其誤差不大于±915。2、模板（排架）施工技術(shù)方案2.1模板體系及配置數(shù)量2.1.1本工程地下室及上部結(jié)構(gòu)均采用優(yōu)質(zhì)膠合板組成，支撐體系均采用48*3.0鋼管，50*100硬方木做剪力墻和頂板模板底欏。材料運(yùn)輸采用一臺(tái)塔吊為主，結(jié)合人工運(yùn)輸。2.1.2根據(jù)工程設(shè)計(jì)特色，確保砼的截面尺寸和觀感質(zhì)量的首要保證，擬定模板配置為：地下室柱、梁、梯板

20、各一套，底層至三層配一套，四層十五層配三套。樓梯根據(jù)不同梯式不同的幾何尺寸各配備三套。2.1.3支撐考慮到頂板回頂，配三層半支撐體系。2.2模板設(shè)計(jì)、安裝施工順序2.2.1施工順序：配模彈線扎柱、墻鋼筋燒焊限位筋墻、柱內(nèi)做預(yù)留預(yù)埋支模前檢查驗(yàn)收支撐柱、墻模板，支撐梁底模檢查墻、柱模垂直度和梁底標(biāo)高平臺(tái)模板檢查驗(yàn)收平臺(tái)模板標(biāo)高堵封模板孔隙（封箱帶封縫）清掃涂刷隔離劑 綁扎梁板鋼筋安裝預(yù)埋件檢查驗(yàn)收2.2.2墊層模板：墊層厚度為100mm，模板采用100*50方木，沿墊層邊線設(shè)置，方木支撐在基坑壁上。2.2.3底板模板：底板厚度850mm，底板側(cè)模采用木模，沿底板外邊線設(shè)置方木支撐在基坑壁上。積水

21、坑、承臺(tái)、電梯井外側(cè)采用240mm厚磚墻，下翻承臺(tái)采用120mm厚磚墻，M10水泥砂漿砌筑，表面用1:3水泥砂漿抹面。2.2.4地下室墻模板采用1.22*2.44m，18厚多層板。50*100方木做豎欏（方木需經(jīng)壓刨找平）。48*3.0架子鋼管做橫欏，12mm400對(duì)拉止水螺栓（5mm厚直徑為5cm）和鋼管斜支撐加固。2.2.5模板拼縫處此龍骨用M8螺栓450鎖死，防止模板拼縫處搓臺(tái)2.2.6。為保證整體墻模剛度和穩(wěn)定性，沿高度方向設(shè)三道拋地斜撐，從而形成了整套的墻體模板體系。2.2.9后澆帶、施工縫模板2.2.9.1后澆帶模板為便于拆模分兩塊進(jìn)行拼裝，為防止跑漿二側(cè)采用單層密目鋼絲網(wǎng)片。頂板

22、后澆帶模板支撐搭設(shè)時(shí)，要首先考慮砼結(jié)構(gòu)可能尚未形成設(shè)計(jì)要求的受力體系，必要時(shí)加設(shè)臨時(shí)支撐。后澆帶模板搭拆及支頂易被忽視而造成結(jié)構(gòu)缺陷，要特別注意。2.2.9.2頂板后澆帶制模時(shí)必須考慮拆模時(shí)頂板應(yīng)力變化關(guān)系。2.2.10柱模板2.2.10.1安裝順序：?jiǎn)纹A(yù)組合模板組拼并檢查第一片安裝就位并支撐 臨測(cè)單片預(yù)組合模板安裝就位兩片模板呈L型用角模連接并支撐安裝第三、四片預(yù)組合模板檢查模板位移、垂直度、對(duì)角線并較正由上而下安裝柱箍 全面檢查安裝質(zhì)量群體固定 2.2.10.2柱模安裝時(shí)要注意事項(xiàng)： 2.2.10.2.1柱模與梁模連接處的處理方法，保證柱模的長(zhǎng)度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點(diǎn)部位處理。2.

23、2.10.2.2支設(shè)的柱模其標(biāo)高、位置要準(zhǔn)確，支設(shè)應(yīng)牢固，采用四面支撐，連成構(gòu)架。2.2.10.2.3柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿。嚴(yán)禁封堵砂漿進(jìn)入模板內(nèi)側(cè)。2.2.10.2.4柱模的澆口和清掃口，在配模時(shí)一并考慮并留出。2.2.10.2.5本工程均采用商品混凝土，澆注時(shí)柱子下料用軟管子深入柱內(nèi)，保證混凝土自由下落高度小于2米。2.2.11墻模板限位在模板安裝前，應(yīng)根據(jù)彈線位置，用水泥砂漿在墻外圍做好5cm寬的找平層。并用10短鋼筋在預(yù)留暗柱筋根部燒焊好限位。（注意：嚴(yán)禁燒傷鋼筋）2.2.12對(duì)拉螺栓間距模板400左右加設(shè)一道對(duì)拉螺栓，2m以下部分為300高加一道對(duì)拉螺栓，相同的結(jié)構(gòu)用九

24、夾板組合成定型模板層層翻轉(zhuǎn)。2.2.13鋼筋混凝土剪力墻支模順序2.2.13.1先彈出各結(jié)構(gòu)中心線、兩邊線和軸線檢查控制線校對(duì)標(biāo)高，找平底角鋪墊海綿條（防止漏漿）先安裝內(nèi)側(cè)模板，立豎檔，橫撐、斜撐，臨時(shí)固定模板在頂部吊垂線校正模板垂直度，拉平直線校正模板平直度，最終固定模板安裝另一側(cè)模板順序同前。2.2.13.2為了防止模板變形和外側(cè)傾，兩側(cè)模板應(yīng)加頂撐固定，間距不大于900，將頂撐與整體排架連接牢固，并使頂撐的兩端分別與兩個(gè)墻體支撐。為了控制墻身厚度和保證側(cè)模滿足受力要求，按間距450*400設(shè)置M14對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓外套D=25的硬質(zhì)PVC管，便于控制墻身厚度和對(duì)拉螺栓的反復(fù)使用。2.2

25、.13.3支模時(shí)先支剪力墻模，再支平臺(tái)及梁模板。模板制作尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密。板、梁底模支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件排架支撐。用雙層排架支撐，排架立柱間距在600mm左右。梁下排架之間采用水平管和剪刀撐增加穩(wěn)定性。34根立根加一道豎向剪刀撐，2m左右加一道雙向水平搭接與縱橫支撐進(jìn)行固定。2.2.13.4梁高大于600mm時(shí)，中間設(shè)內(nèi)置式M12對(duì)拉螺栓，每間隔400設(shè)一排（門洞上口過(guò)梁與樓面結(jié)構(gòu)梁如果整澆的情況下），梁底板中間應(yīng)有0.3%起拱。梁的上口外側(cè)間隔600800加一道斜支撐，并拉統(tǒng)長(zhǎng)麻線進(jìn)行校正。下口用扣件鋼立柱固定。梁模板安裝的主要節(jié)點(diǎn)在梁、剪力墻、暗柱點(diǎn)以及不同材質(zhì)模板間的拼接，對(duì)梁、剪力墻

26、、暗柱節(jié)點(diǎn)處，預(yù)先在定型模板上準(zhǔn)確開(kāi)褲子檔，模板上小孔和平臺(tái)板模間拼縫大的應(yīng)批嵌封釘。2.2.13.5樓梯支模時(shí)要先做出大樣，計(jì)算好水平距離、高度以及踏步步數(shù)。由于本工程先施工樓梯的梁和平臺(tái)，所以施工時(shí)先支撐樓梯梁和平臺(tái)，在做上一層的時(shí)候，再撐斜底板以及踏步三角、踏步板。支撐要穩(wěn)定牢固，起步和收步要根據(jù)樓梯踏步與平臺(tái)不同的粉刷厚度，配制不同尺寸的踏步板，并做好標(biāo)記，以便于下一層再用。2.2.14板墻模板的配置2.2.14.1根據(jù)樓層高度與板墻長(zhǎng)度，采用按板墻尺寸加工好的九夾板模板。模板之間的連接豎向用50*100硬質(zhì)木枋，橫向用48鋼管，間距不大于500的12對(duì)拉螺栓固定。2.2.14.2在梁

27、、板相交處，一般以兩塊直角模板相拼，要注意模板的拼裝順序，以便于模板施工和拆模。對(duì)異形墻角，采用定型模板控制。2.2.15板墻模板施工注意事項(xiàng)2.2.15.1根據(jù)結(jié)構(gòu)水平面的平整度，在首排模板上墻前，應(yīng)彈出模板底端線。底端線至平臺(tái)面距離作為調(diào)整層，并做出塌餅。調(diào)整層(縫隙厚度)大于10mm的，用木條填嵌至模板內(nèi)側(cè)平。調(diào)整層小于10mm的，澆注前一天，用水泥砂漿填嵌密實(shí)，(嚴(yán)禁砂漿進(jìn)入模板內(nèi)側(cè))以保證砼澆搗時(shí)減少漏漿。2.2.15.2模板外的50*100松木條豎向圍檁不大于300mm，橫向圍檁間距不大于500mm。2.2.16局部定型模板配置在后澆帶和變形縫處及電梯井筒內(nèi)模由工地上的機(jī)修工與木工

28、聯(lián)合配置定型模板。2.2.17其它模板施工根據(jù)上部結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，標(biāo)準(zhǔn)層所有暗樁、墻體模板將采用九夾板。2.2.18連梁、樓層平臺(tái)模板的施工2.2.18.1梁模板由側(cè)模、底模、木檔、夾木組成，梁底模板由九夾板和50*100木檔拼制；木檔間距400；夾木設(shè)在梁側(cè)模下方，與底模夾緊，并固定在支柱頂撐上；模板與木檔的拼制均在現(xiàn)場(chǎng)木工棚進(jìn)行。梁模支撐均采用48*3.2鋼管，底模下設(shè)鋼管頂撐間距為600，該工程最大的梁為0.50*1.40m，梁底橫桿與立桿下加設(shè)雙扣件。側(cè)模支撐除豎向鋼管外，對(duì)于梁高大于600的梁，加設(shè)45°斜撐與梁底模水平鋼管及排架連接。2.2.18.2對(duì)于跨度大于4m的梁應(yīng)進(jìn)行

29、13起拱(本工程按2起拱)。2.2.18.3每一跨的樓板平臺(tái)板模板的鋪設(shè)應(yīng)由四周向中間進(jìn)行，最后幾塊模板的短邊尺寸不能過(guò)??；平臺(tái)模板的縫隙應(yīng)不大于2mm，在隱蔽工程驗(yàn)收前應(yīng)用封箱帶封閉模板拼縫。2.2.18.4平臺(tái)模板施工中板面應(yīng)用水準(zhǔn)儀進(jìn)行監(jiān)測(cè)，以保證平整度和標(biāo)高準(zhǔn)確，在樓板底層鋼筋綁扎之前必須對(duì)整個(gè)平臺(tái)模板標(biāo)高、模板拼縫與樁、梁模板的搭接進(jìn)行檢查，并及時(shí)整改。2.2.19樓梯模板施工2.2.19.1樓梯間平臺(tái)及梯段的施工將與樓層同時(shí)進(jìn)行。在梯步與剪力墻交接處，用10*10的4#5目鋼絲網(wǎng)雙層進(jìn)行分隔，即可進(jìn)行澆搗砼。采用定型模板方法施工。砼澆灌后，24小時(shí)即可拆除臺(tái)階的側(cè)模。2.2.19.

30、2樓梯梯段底模板采用18mm厚九夾板，擱柵用50*100mm木檔，下支撐用48鋼管搭設(shè)滿堂排架，間距為850mm，扶梯踏步板采用50mm厚光面木板用兩根50*100mm木料做連接支撐，但支撐下端必須有硬支撐承點(diǎn)，以防踏步向下滑動(dòng)。2.2.20預(yù)埋洞模板 預(yù)埋洞模板全部采用木模，并設(shè)好對(duì)角撐和必要數(shù)量的水平撐，避免預(yù)留洞的位移及變形，并且加釘木蓋板，一是保證預(yù)留洞的整體剛度，二是避免混凝土澆搗中混凝土的灌入。較大的預(yù)留洞應(yīng)考慮用九夾板制作。2.2.21模板拆除2.2.21.1拆除時(shí)砼的養(yǎng)護(hù)期：本工程四層以下的結(jié)構(gòu)跨度大于8m，懸挑結(jié)構(gòu)的跨度小于2m，按規(guī)范要求達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%。其余拆模時(shí)的砼

31、強(qiáng)度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75，并根據(jù)拆模試塊強(qiáng)度和拆模令確定拆模時(shí)間。根據(jù)歷年來(lái)的經(jīng)驗(yàn)取室外平均溫度為10，用普通水泥拌制的砼養(yǎng)護(hù)10天后強(qiáng)度達(dá)到70，為確保施工安全并根據(jù)實(shí)際情況，拆模時(shí)的砼養(yǎng)護(hù)期取11天，此時(shí)砼強(qiáng)度處于規(guī)范規(guī)定的拆模臨界狀態(tài)，但實(shí)際強(qiáng)度以達(dá)C20左右，因工程的受力在施工階段并沒(méi)有及時(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)承載力，所以是安全的。但地下室頂模拆除時(shí)間，砼強(qiáng)度必須達(dá)到100。側(cè)模可在張拉前拆除，但下部支撐體系應(yīng)在張拉工作完成后拆除，提前拆除部分支撐應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定。2.2.21.2地下室頂模板宜待底層模板拆除后方可拆除（后澆帶兩側(cè)頂模待張拉結(jié)束后方可拆除）。2.2.21.3拆模的順序及模板的周轉(zhuǎn)：

32、2.2.21.3.1拆模順序：剪力墻模板48鋼管支撐系統(tǒng)樓板底模。2.2.21.3.2模板的周轉(zhuǎn)：由于本工程工期比較緊張，同時(shí)考慮到降低工程成本和滿足施工安全要求，計(jì)劃配制平臺(tái)模板三套（層），剪力墻模板二套（層）其中地下室剪力墻采用木模板一次配足。計(jì)劃每層結(jié)構(gòu)施工工期為7天(地下室25天，一層10天)，所以剪力墻砼的實(shí)際計(jì)劃養(yǎng)護(hù)期為8天以上，樓板平臺(tái)模板砼的計(jì)劃養(yǎng)護(hù)期為12天；邊拆邊安裝，既保證了安全又滿足施工周轉(zhuǎn)。2.2.22模板施工技術(shù)及安全措施2.2.22.1本工程結(jié)構(gòu)使用的模板材質(zhì)、施工工藝的要求很高。施工時(shí)要嚴(yán)格按有關(guān)措施進(jìn)行。2.2.22.2模板在每一次使用前，均應(yīng)全面檢查模板表面

33、光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進(jìn)行認(rèn)真清理，然后噴刷一度無(wú)色的薄膜劑或清機(jī)油。涂油不宜過(guò)厚以免模板安裝時(shí)污染鋼筋；影響鋼筋的握裹力。2.2.22.3模板的拼縫有明顯的縫隙者，必須進(jìn)行批嵌或封釘。拆除模板必須得到有關(guān)技術(shù)人員的認(rèn)可后，方可進(jìn)行拆模工作。2.2.22.4模板在校正、拆除時(shí)，絕對(duì)不允許用棒撬或用大錘敲打，不允許在模板面上留鏟毛或錘擊痕跡。2.2.22.5模板在配模設(shè)計(jì)時(shí)，必須考慮模板自身剛度和模板加工后運(yùn)輸方面的變形須符合規(guī)范規(guī)定。2.2.22.6用于模板的材料要事先統(tǒng)一直邊處理。2.2.22.7加工的圓柱木模須事先在地面進(jìn)行預(yù)拼裝，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度。檢查模板

34、間連接節(jié)點(diǎn)、吊環(huán)等如達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，必須整修合格后方能使用。2.2.22.8本工程設(shè)計(jì)有伸縮縫、后澆帶，施工時(shí)要十分重視。2.2.22.9對(duì)木模本身的質(zhì)量應(yīng)認(rèn)真檢查。2.2.22.10圍檁翹曲不直的不得使用。2.2.22.11木模表面有脫皮，中板有變質(zhì)的不得使用。2.2.22.12木圍檁及木擱柵翹曲不直或有變質(zhì)的不得使用。2.2.23排架體系地下室梁、平臺(tái)模板支撐由48*3.0鋼管組成排架體系，梁縱橫間距600mm，平臺(tái)模板縱橫間距900mm。另外，設(shè)置縱橫向剪刀撐，以組成穩(wěn)定的排架支撐體系，確保施工安全和質(zhì)量。在上層施工中考慮到樓板自重較大，決定留設(shè)三層排架，上層立桿與下層排架立桿必須對(duì)齊。

35、排架應(yīng)與連梁、暗柱、墻板的斜撐緊密連接，排架與梁、平臺(tái)模板的間隙調(diào)整用木楔。2.3模板力學(xué)驗(yàn)算（分上部結(jié)構(gòu)和地下人防車庫(kù)兩部分）上部結(jié)構(gòu)部分：以120厚板模板強(qiáng)度驗(yàn)算為例：1. 樓板強(qiáng)度計(jì)算說(shuō)明驗(yàn)算樓板強(qiáng)度時(shí)按照最不利情況考慮，樓板承受的荷載按照線荷載均布考慮。寬度范圍內(nèi)配置級(jí)鋼筋,每單位長(zhǎng)度(m)樓板截面的鋼筋面積As=360 mm2,fy=300 N/mm2。板的截面尺寸為 b×h=8300mm×400mm， 樓板的跨度取8 M，取混凝土保護(hù)層厚度20mm，截面有效高度 ho=380 mm。按照樓板每7天澆筑一層，所以需要驗(yàn)算7天、14天、21天.的承載能力是否滿足荷載

36、要求，其計(jì)算簡(jiǎn)圖如下： 3.驗(yàn)算樓板混凝土14天的強(qiáng)度是否滿足承載力要求樓板計(jì)算長(zhǎng)邊8.3m,短邊為8 m； q = 3× 1.2 × ( 0.35 + 25×0.4 ) + 2× 1.2 × ( 0.425×11×11/8.3/8 ) + 1.4 ×(1 + 2) = 43.32 kN/m2；單元板帶所承受均布荷載 q = 1×43.318 = 43.318 kN/m；板帶所需承擔(dān)的最大彎矩按照四邊固接雙向板計(jì)算 Mmax = 0.054×43.32×82 = 149.706 kN.

37、m；則可以得到矩形截面相對(duì)受壓區(qū)高度: = As× fy/ ( l×b × ho × fcm ) = 360×300 / (1×1000×380×11.33 )= 0.025計(jì)算系數(shù)為：s = (1-0.5) = 0.025×(1-0.5×0.025) = 0.025；此時(shí)樓板所能承受的最大彎矩為: M2 = s× 1× b× ho2×fcm = 0.025×1×1000×3802×11.33×10-6 =

38、 40.39 kN.m；結(jié)論：由于 M2 = M1+M2=80.978 <= Mmax= 149.707所以第14天樓板強(qiáng)度尚足以承受上面樓層傳遞下來(lái)的荷載。一、參數(shù)信息:1.模板支架參數(shù)橫向間距或排距(m):0.90；縱距(m):0.90；步距(m):1.30；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度(m):0.10；模板支架搭設(shè)高度(m):2.90；采用的鋼管(mm):48×3.0 ；板底支撐連接方式:方木支撐；扣件連接方式:單扣件，取扣件抗滑承載力系數(shù):0.80；2.荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(k

39、N/m2):1.000； 圖2 樓板支撐架荷載計(jì)算單元二、模板面板計(jì)算:面板為受彎構(gòu)件,需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度，取單位寬度1m的面板作為計(jì)算單元 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 100×1.82/6 = 54 cm3；I = 100×1.83/12 = 48.6 cm4；模板面板的按照三跨連續(xù)梁計(jì)算。1、荷載計(jì)算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 25×0.12×1+0.35×1 = 3.35 kN/m；(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN)：q2 = 1×1= 1 kN/m；2、強(qiáng)

40、度計(jì)算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和，計(jì)算公式如下: 面板最大應(yīng)力計(jì)算值 = 21680/54000 = 0.401 N/mm2；面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13 N/mm2；面板的最大應(yīng)力計(jì)算值為 0.401 N/mm2 小于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 13 N/mm2,滿足要求!3、撓度計(jì)算撓度計(jì)算公式為 其中q = 3.35kN/m面板最大撓度計(jì)算值 v = 0.677×3.35×2004/(100×9500×4166666.667)=0.001 mm； 面板最大允許撓度 V=200/ 250=0.8 mm；面板的最大撓度計(jì)算值 0

41、.001 mm 小于 面板的最大允許撓度 0.8 mm,滿足要求!三、模板支撐方木的計(jì)算:方木按照兩跨連續(xù)梁計(jì)算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=5×10×10/6 = 83.33 cm3；I=5×10×10×10/12 = 416.67 cm4；1.荷載的計(jì)算：(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 25×0.2×0.12 = 0.6 kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m):q2= 0.35×0.2 = 0.07 kN/m ；(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN)：p1 =

42、1×0.2 = 0.2 kN/m；2.強(qiáng)度驗(yàn)算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和，計(jì)算公式如下: 均布荷載 q = 1.2 × (q1 + q2)+ 1.4 ×p1 = 1.2×(0.6 + 0.07)+1.4×0.2 = 1.084 kN/m；最大彎距 M = 0.125ql2 = 0.125×1.084×0.92 = 0.11 kN；最大支座力 N = 1.25×q×l = 1.25 × 1.084×0.9 = 1.22 kN ；方木最大應(yīng)力計(jì)算值 = M /

43、W = 0.11×106/83333.33 = 1.317 N/mm2；方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13.000 N/mm2；方木的最大應(yīng)力計(jì)算值為 1.317 N/mm2 小于方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 13 N/mm2,滿足要求!3.抗剪驗(yàn)算：截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: T = 3Q/2bh < T其中最大剪力: Q = 0.625×1.084×0.9 = 0.61 kN；方木受剪應(yīng)力計(jì)算值 T = 3 ×0.61×103/(2 ×50×100) = 0.183 N/mm2；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 T = 1.4 N/mm2；方木

44、的受剪應(yīng)力計(jì)算值 0.183 N/mm2 小于 方木的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 1.4 N/mm2，滿足要求!4.撓度驗(yàn)算:最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的撓度和，計(jì)算公式如下: 均布荷載 q = q1 + q2 = 0.67 kN/m；最大撓度計(jì)算值 = 0.521×0.67×9004 /(100×9500×4166666.667)= 0.058 mm；最大允許撓度 V=900/ 250=3.6 mm；方木的最大撓度計(jì)算值 0.058 mm 小于 方木的最大允許撓度 3.6 mm,滿足要求!四、板底支撐鋼管計(jì)算:支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連

45、續(xù)梁計(jì)算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P = 1.22 kN； 最大彎矩 Mmax = 0.498 kN.m ；最大變形 Vmax = 1.254 mm ；最大支座力 Qmax = 6.064 kN ；最大應(yīng)力 = 497853.3/4490 = 110.88 N/mm2；支撐鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205 N/mm2；支撐鋼管的最大應(yīng)力計(jì)算值 110.88 N/mm2 小于 支撐鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 205 N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度為 1.254mm 小于 900/150與10 mm,滿足要求!五、扣件抗滑移的計(jì)算:按規(guī)范表5.1.7,直角、旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為8.0

46、0kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實(shí)際的旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為6.40kN?？v向或橫向水平桿與立桿連接時(shí)，扣件的抗滑承載力按照下式計(jì)算(規(guī)范5.2.5): R Rc計(jì)算中R取最大支座反力,R= 6.064 kN；R < 6.40 kN , 單扣件抗滑承載力的設(shè)計(jì)計(jì)算滿足要求! 六、模板支架立桿荷載標(biāo)準(zhǔn)值(軸力):作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。1.靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：(1)腳手架的自重(kN)：NG1 = 0.142×2.9 = 0.411 kN；(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.35×0.9×0.9 = 0.284

47、 kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3 = 25×0.12×0.9×0.9 = 2.43 kN；靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.124 kN；2.活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載?；詈奢d標(biāo)準(zhǔn)值 NQ = (1+2 ) ×0.9×0.9 = 2.43 kN；3.立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值計(jì)算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 7.151 kN；七、立桿的穩(wěn)定性計(jì)算:立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式 如果完全參照扣件式規(guī)范，由下式計(jì)算： l0 = h+2a 立桿計(jì)算長(zhǎng)度 L0 = h + 2a = 1.3+2

48、×0.1 = 1.5 m ；L0 / i = 1500 / 15.9=94 ；由長(zhǎng)細(xì)比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.634 ；鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值；=7150.968/(0.634×424) = 26.602 N/mm2；立桿穩(wěn)定性計(jì)算 = 26.602 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f= 205 N/mm2，滿足要求！八、樓板強(qiáng)度的計(jì)算:1. 樓板強(qiáng)度計(jì)算說(shuō)明驗(yàn)算樓板強(qiáng)度時(shí)按照最不利情況考慮，樓板承受的荷載按照線荷載均布考慮。寬度范圍內(nèi)配置級(jí)鋼筋,每單位長(zhǎng)度(m)樓板截面的鋼筋面積As=360 mm2,fy=300 N/mm2。板的

49、截面尺寸為 b×h=4200mm×120mm， 樓板的跨度取3.6 M，取混凝土保護(hù)層厚度20mm，截面有效高度 ho=100 mm。2.驗(yàn)算樓板混凝土14天的強(qiáng)度是否滿足承載力要求樓板計(jì)算長(zhǎng)邊4.2m,短邊為3.6 m； q = 3× 1.2 × ( 0.35 + 25×0.12 ) + 2× 1.2 × ( 0.411×5×5/4.2/3.6 ) + 1.4 ×(1 + 2) = 17.89 kN/m2；單元板帶所承受均布荷載 q = 1×17.89 = 17.89 kN/m；板帶

50、所需承擔(dān)的最大彎矩按照四邊固接雙向板計(jì)算 Mmax = 0.0621×17.89×3.62 = 14.398 kN.m；因平均氣溫為18，查施工手冊(cè)溫度、齡期對(duì)混凝土強(qiáng)度影響曲線得到14天齡期混凝土強(qiáng)度達(dá)到79.2%,C25混凝土強(qiáng)度在14天齡期近似等效為C19.8?；炷翉澢箟簭?qiáng)度設(shè)計(jì)值為fcm=9.504N/mm2；則可以得到矩形截面相對(duì)受壓區(qū)高度: = As× fy/ ( l×b × ho × fcm ) = 360×300 / (1×1000×100×9.504 )= 0.114計(jì)算系

51、數(shù)為：s = (1-0.5) = 0.114×(1-0.5×0.114) = 0.108；此時(shí)樓板所能承受的最大彎矩為: M2 = s× 1× b× ho2×fcm = 0.108×1×1000×1002×9.504×10-6 = 10.217 kN.m；結(jié)論：由于 M2 = M1+M2=20.178 > Mmax= 14.398所以第14天樓板強(qiáng)度足以承受以上樓層傳遞下來(lái)的荷載。模板支持可以拆除。3、鋼筋制安施工技術(shù)方案3.1材料要求和準(zhǔn)備工作3.1.1對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)材料嚴(yán)格驗(yàn)收，

52、必須符合GB50204-2002、GB1499-1998及JGJ-2003規(guī)定，按規(guī)范取樣送檢，試驗(yàn)合格后方可使用。3.1.2設(shè)專職技術(shù)員放樣，細(xì)部出大樣圖，放樣嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求03G101、04G101、06G101-6、08G101-11+G101系列圖集、09G901-2、GB502004-2002規(guī)范執(zhí)行。鋼筋配料單經(jīng)審核無(wú)誤后方可下料。施工過(guò)程中隨時(shí)注意設(shè)計(jì)變更、洽商，掌握施工中結(jié)構(gòu)變化情況。3.1.3詳細(xì)進(jìn)行技術(shù)及下料原則交底，校核準(zhǔn)確定位線和復(fù)雜部位的節(jié)點(diǎn)，調(diào)整措施確保標(biāo)高、截面尺寸要求。3.1.4當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別需要代換時(shí)必須經(jīng)得設(shè)計(jì)同意。3.1.5墊塊按設(shè)計(jì)要求及GB5020

53、4-2002要求計(jì)算出保護(hù)層后繪圖標(biāo)注。底板采用C35,厚度為50mm砼墊塊(有樁處100mm)。底板上下層鋼筋之間采用型鋼和25鋼筋支架呈梅花型布置。柱、墻、板采用塑料環(huán)型墊塊。嚴(yán)禁使用不合格品。3.1.6交叉部位的鋼筋采用十字兜扣綁扎牢固不變型。3.2施工方法及施工過(guò)程質(zhì)量控制3.2.1鋼筋分項(xiàng)施工過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止使用。并對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)，按檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行技術(shù)處理。3.2.2審核鋼筋翻樣圖紙及加工料單，其加工的形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求。充許偏差符合驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)值。3.2.3焊工必須有焊工考試合格證，合格后方可進(jìn)行施焊。3.2.4

54、為防止墻、柱鋼筋澆搗砼時(shí)內(nèi)縮，墻筋加工定型梯子筋，柱筋加工內(nèi)箍筋。3.2.5每次澆完砼綁扎鋼筋前清理干凈鋼筋上的雜物。安裝焊接不得隨意斷筋，要焊接必須增設(shè)附加筋，嚴(yán)禁與結(jié)構(gòu)主筋焊接。3.2.6墻、柱鋼筋綁扎前，根據(jù)所彈位置線調(diào)整理直，清理污染物。位移偏差的按小于15°角（1:6斜度）調(diào)整至正確位置。墻水平筋（板底部位）必須與板底筋綁扎牢固。柱、墻、梁、板鋼筋安裝前必須劃線按規(guī)定控制第一根定位鋼筋。3.2.7主次梁鋼筋，次梁在主梁之上。梁內(nèi)縱筋綁扎接頭范圍內(nèi)箍筋按100加密。3.2.8板筋綁扎前清理模板上的雜物，彈好縱橫方向間距線，先綁下鐵，待安裝管線后再綁上鐵。3.2.9設(shè)置鋼筋定距

55、確保鋼筋定位正確。保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。3.2.10箍筋按類型制作樣板箍筋，檢定合格后，套定樣板用專用的自控彎箍機(jī)制作135°角，平直長(zhǎng)度10d。3.2.11工作面的鋼筋絲頭均用保護(hù)帽戴好、封嚴(yán)，豎向鋼筋施工縫上700mm包裹塑料布。較長(zhǎng)墻鋼筋在砼澆筑前施工縫上700mm用塑料布摭擋，防止水泥漿污染，砼澆筑后及時(shí)清刷鋼筋上的污染物。3.2.12梁柱交叉節(jié)點(diǎn)處鋼筋骨架標(biāo)高、保護(hù)層厚度和梁主筋進(jìn)入暗柱等在翻樣時(shí)控制合適。防止超高和骨架截面不夠等現(xiàn)象，影響結(jié)構(gòu)。3.2.13鋼筋的連接有機(jī)械連接接頭，焊接夾和綁扎接頭?？v向受力鋼筋的連接方式和接頭的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連

56、接通用技術(shù)規(guī)程GJ107、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接接頭，焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)。并按規(guī)定進(jìn)行外觀檢查。3.3焊接操作要點(diǎn)3.3.1直螺紋套筒接頭操作要點(diǎn)設(shè)計(jì)要求本工程d22的鋼筋采用直鑼紋套筒接頭。鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2002中的A級(jí)接頭性能。3.3.1.1接頭連接套筒處保護(hù)層不得小于15mm，連接套之間的橫向凈距不宜小于25mm。3.3.1.2連接筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品合格證，不能有嚴(yán)重銹蝕、油脂等影響砼質(zhì)量的缺陷或雜物。3.3.1.3接頭拼接時(shí)可借助管鉗板手使兩個(gè)絲頭于套筒中央位置頂緊。3.3.1.4拼接完成的接頭，套筒每邊應(yīng)落在絲頭標(biāo)色線上，或不得有2扣以上的完整絲扣外露，加長(zhǎng)型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有旋入量的明顯標(biāo)色。3.3.1.5接頭的百分率不得超過(guò)50%，彎折點(diǎn)與接頭套筒端部距離不宜小于200，且?guī)чL(zhǎng)套絲接頭應(yīng)設(shè)置在彎起鋼筋平直段上。3.3.1.6凡參與接頭施工的操作工人，技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員均應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，操作工人應(yīng)經(jīng)過(guò)考核合格后，持證上崗。3.3.1.7使用的力矩板手，其精確度為±5%，質(zhì)量檢查與施工安裝用的力矩板手分開(kāi)使用，不得混用。3.3.1.8鋼筋切端面應(yīng)與鋼筋軸線基本垂直，宜用切