焊接基礎(chǔ)理論(200812)

1、焊接基礎(chǔ)知識(shí) (2)本期焊接工藝基礎(chǔ)知識(shí)從人員資質(zhì)、焊接材料要求及使用管理、焊接設(shè)備使用、焊前準(zhǔn)備、焊接工藝要求及環(huán)境條件等方面部分選擇了應(yīng)該注意和遵守的規(guī)則。本期內(nèi)容將作為今后焊工比賽和焊工考試內(nèi)容；請(qǐng)廣大焊工認(rèn)真學(xué)習(xí)并結(jié)合實(shí)際運(yùn)用掌握。一、手工電弧焊工藝1、 鋼材與焊材的匹配一般應(yīng)符合等強(qiáng)度原則；本廠所用焊材種類尚不多，常見(jiàn)鋼材、焊材匹配見(jiàn)表1。鋼材牌號(hào)選用焊材Q235-A/B、20、20g 、25、ZG25、st45.8、SA-106、GB/T5117 E4303、E5015Q345-B、Q390-B、16Mn、16Mng、P355GHGB/T5117 E501515CrMo、13CrM

2、o44 、SA-335P12GB/T5118 E5515-B2 （R307）12Cr1MoV、13CrMoV42GB/T5118 E5515-B2-V（R317）SA-335P22GB/T5118 E6015-B3 （R407如CHH407A）SA-335P91AWS A5.5 E9015-B92、同種鋼焊接時(shí)焊條選用原則：1）對(duì)于碳鋼，一般要求等強(qiáng)度，應(yīng)選用熔敷金屬?gòu)?qiáng)度等于或稍高于母材的焊條；2）對(duì)于合金鋼，選用焊條要求等強(qiáng)度，有時(shí)還要求合金成分與母材相同或相近；3）特別在焊接結(jié)構(gòu)剛性大，殘余應(yīng)力大，焊縫及熱影響區(qū)易產(chǎn)生裂紋的情況下，應(yīng)考慮選用塑性、韌性好的焊條。3、異種鋼焊接的焊材選擇原則

3、：1）強(qiáng)度級(jí)別不同（如碳鋼與低合金鋼或低合金鋼與低合金高強(qiáng)度鋼），一般要求焊縫金屬或接頭強(qiáng)度不低于兩種被焊金屬的最低強(qiáng)度，同時(shí)焊縫金屬的塑性和沖擊韌性應(yīng)不低于強(qiáng)度較高而塑性較差側(cè)母材的性能。因此可按強(qiáng)度級(jí)別較低的鋼材選用焊條；但焊接工藝應(yīng)按強(qiáng)度級(jí)別較高、焊接性能較差的鋼種。2）低合金鋼與奧氏體不銹鋼一般選用塑性和抗裂性較好的Cr23Ni13型焊條。以上是選用焊條的一般原則，但有時(shí)考慮焊接結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、受力條件、結(jié)構(gòu)使用條件、施工條件等因素選用焊材，因此焊接產(chǎn)品時(shí)應(yīng)遵照焊材定額表領(lǐng)用焊條。4、低氫性焊條領(lǐng)用時(shí)從保溫烘箱內(nèi)取出應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。5、嚴(yán)重受潮、粘結(jié)在一起的或藥皮脫落的焊條，嚴(yán)禁用

4、于受壓元件的焊接。6、焊工應(yīng)按工藝文件和焊材領(lǐng)用管理制度領(lǐng)用焊條，不得錯(cuò)用焊條。7、焊條的重復(fù)烘干：1）使用的低氫型焊條冷至室溫4小時(shí)后，必須按工藝重新烘焙。（因此領(lǐng)用焊條時(shí)視工作量領(lǐng)取適量焊條）2）當(dāng)班用不完的焊條必須返回二級(jí)庫(kù)分類存放，焊條頭應(yīng)退回二級(jí)庫(kù)。3）焊條重復(fù)烘焙盡可能不超過(guò)二次，防止藥皮變脆、脫落。4）不銹鋼焊條不應(yīng)重復(fù)烘焙。8、 焊接設(shè)備上的儀表及調(diào)節(jié)裝置等按規(guī)定定期進(jìn)行檢定。上述儀表、裝置失靈時(shí)，不得進(jìn)行焊接。9、 用低氫鈉型藥皮焊條(如J507)焊接時(shí)，選擇直流焊機(jī)，直流反接；采用低氫鉀型藥皮焊條(如J506)焊接時(shí)，既可選擇直流焊機(jī)，直流反接，也可選擇交流焊機(jī)；采用酸性焊

5、條(如J422)焊接時(shí)，選擇交流焊機(jī)或直流焊機(jī)；采用不銹鋼酸性焊條時(shí)宜優(yōu)先選用直流焊機(jī)。10、受壓元件的焊接工作應(yīng)由相應(yīng)項(xiàng)目考試合格的持證焊工擔(dān)任。11、受壓元件產(chǎn)品焊接以后，應(yīng)按規(guī)定在指定位置打上焊工鋼印。焊工鋼印的使用只適用于自己焊的產(chǎn)品，不得轉(zhuǎn)借他人使用。12、 定位焊應(yīng)有良好的熔深，其表面不得有裂紋、氣孔、夾渣和未焊透等缺陷。焊件有預(yù)熱要求的定位焊時(shí)應(yīng)按要求進(jìn)行預(yù)熱。13、 焊前應(yīng)檢查坡口邊緣，必須沒(méi)有缺陷（如裂紋、夾層等），同時(shí)清理坡口內(nèi)及坡口兩側(cè)1020mm范圍內(nèi)的雜質(zhì)等。14、 裝配完畢的焊件應(yīng)盡快施焊，避免吸潮生銹。生銹或嚴(yán)重受潮的焊件應(yīng)拆掉并清理后重新裝配，或加熱進(jìn)行烘烤處理

6、。也可以由部門焊接技術(shù)人員確定有效的處理意見(jiàn)。 15、 若需預(yù)熱的焊件，焊接預(yù)熱溫度應(yīng)符合有關(guān)工藝文件的要求，受壓件或重要結(jié)構(gòu)件焊接預(yù)熱溫度參見(jiàn)表2。其預(yù)熱寬度在焊縫每一側(cè)一般不小于焊件厚度的3倍；焊后保溫緩冷。表2鋼材牌號(hào)鋼材厚度（mm）預(yù)熱溫度()20、20g、SA-106A、SA-106B、9080-150345-B、Q390B、16Mn、16Mng、SA-516Gr65SA-106C、SA-210C3280-150SA-516Gr70、P355GH、19Mn620120-150SA-29925-7580-15075150-200BHW3510150-20015CrMo、13CrMo44

7、 、SA-335P1212100-15012Cr1MoV、13CrMoV42、SA-335P226200-250SA-335P91、SA-213T91任意厚度200-25016、 受壓件焊接時(shí)各種直徑焊條使用電流參見(jiàn)表3。立焊、橫焊和仰焊用的電流應(yīng)比平焊時(shí)小10%左右。工件預(yù)熱時(shí)可比正常電流減少5-15%。表3焊條直徑 mm2.53.24.05.0焊接電流 A50-8090-130140-180190-23017、 焊接受壓元件時(shí)不得在焊件表面引弧，可在引弧板或在坡口內(nèi)引弧。如果偶然發(fā)生在工件表面引弧，應(yīng)將弧疤磨平或?qū)⒒】影词┖腹に囇a(bǔ)焊后磨平。18、焊機(jī)地線與焊件必須牢固連接，防止地線與工件接

8、觸面引弧而燒傷工件表面。19、焊接過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、裂紋等缺陷應(yīng)及時(shí)除去并補(bǔ)焊，如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重裂紋時(shí)，應(yīng)報(bào)告有關(guān)部門，待處理后再進(jìn)行焊接。20、中、厚板焊接盡量采用多層、多道焊，前一道（層）焊縫清理干凈（包括清除焊渣、氣孔、裂紋等缺陷）后，方可進(jìn)行下道焊接。21、耐熱鋼焊接應(yīng)在預(yù)熱后立即焊接，預(yù)熱溫度應(yīng)符合相關(guān)工藝的要求。管道焊接時(shí)，應(yīng)防止管內(nèi)穿堂風(fēng)，并要求一次焊完。如果生產(chǎn)過(guò)程中，工件冷至預(yù)熱溫度以下，再焊接時(shí)必須重新預(yù)熱。焊后立即用石棉繩等保溫材料將焊縫圍上或采用其他緩冷措施，使其緩慢冷卻。冷卻后再進(jìn)行焊后熱處理，熱處理規(guī)范應(yīng)符合相關(guān)熱處理工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求。22、奧氏體不銹鋼焊接應(yīng)在保證產(chǎn)

9、品質(zhì)量的前提下，盡可能采用快速焊。焊條不作橫向擺動(dòng)，焊接結(jié)束或中斷時(shí)，收弧要慢，弧坑要填滿。多道焊接時(shí)，待前一道焊縫冷卻到60左右以后（以用手可以摸為準(zhǔn)），再焊下一道。23、焊接重要結(jié)構(gòu)的對(duì)接焊縫時(shí)，焊縫的兩端應(yīng)加引弧板和收弧板，焊接完成后應(yīng)以氣割切下引弧板和收弧板，禁止捶擊打掉。 24、產(chǎn)品試件應(yīng)由焊接該產(chǎn)品的焊工焊制，在試件材料、焊接材料、焊接設(shè)備和工藝條件等方面應(yīng)和所代表的產(chǎn)品相同。（如果不重視產(chǎn)品試件的焊接，則試件不合格代表其所焊產(chǎn)品不合格）25、受壓元件的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1）焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡；2）焊縫

10、及熱影響區(qū)表面不應(yīng)有裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。二、埋弧焊工藝26、焊絲表面不允許有油污、拉絲殘留潤(rùn)滑劑、嚴(yán)重刻痕或夾渣、銹蝕等，其表面應(yīng)清理光潔后方可使用。應(yīng)優(yōu)先采用鍍銅焊絲。27、焊劑在使用前應(yīng)進(jìn)行烘焙，烘焙的溫度按焊材烘焙工藝或參見(jiàn)表4。通常熔煉焊劑200-250，燒結(jié)焊劑300-400。 表4序號(hào)焊劑牌號(hào)烘焙溫度 保溫時(shí)間 h1HJ431225±2522HJ350225±2523SJ101325±2524SJ501325±2525UV420TTR325±25228、經(jīng)烘焙的焊劑可保存在100左右封閉式保溫箱里，隨用隨取，以確保

11、所用的焊劑保持在熱狀態(tài)。29、焊接過(guò)程中重復(fù)使用的焊劑必須經(jīng)過(guò)篩選清理重新烘焙后，方可使用。焊接回收的焊劑，要清除熔渣并保持顆粒均勻。經(jīng)使用過(guò)三次的焊劑，加入40% - 50% 的新焊劑后方可使用。30、焊劑不允許落地回收，應(yīng)用盛器集積或采用自動(dòng)回收裝置。31、焊件裝配工作的好壞直接影響焊縫質(zhì)量。為防止焊穿、焊偏、熔深不足等問(wèn)題，焊前應(yīng)保證加工坡口角度、焊前裝配間隙均勻、高低平整。32、坡口表面的銹、油、水份等是產(chǎn)生凹坑、氣孔、裂紋等缺陷或影響力學(xué)性能的原因，焊前應(yīng)徹底清除。焊工應(yīng)在焊前檢查坡口形狀，尺寸是否符合圖樣規(guī)定，若影響焊接質(zhì)量，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)部門反映，未經(jīng)處理前不應(yīng)進(jìn)行該焊縫的焊接。焊

12、前應(yīng)清除坡口及其兩側(cè)各20-30mm處的油污、鐵銹、水汽等雜物，直至露出金屬光澤。33、埋弧焊時(shí)焊劑在坡口上的堆疊高度過(guò)高易造成焊道成形惡化。焊劑的顆粒度要求，一般大電流焊接情況選用細(xì)粒度焊劑，以免引起焊道外觀成型變差；小電流焊接情況選用粗粒度焊劑，否則氣體逸出困難易產(chǎn)生麻點(diǎn)、凹坑甚至氣孔等缺陷。34、對(duì)高強(qiáng)鋼、耐熱鋼、低溫鋼等材料應(yīng)控制預(yù)熱溫度和道間（或?qū)娱g）溫度；焊接熱輸入加大對(duì)焊縫的力學(xué)性能負(fù)作用是明顯的，故而特別在高強(qiáng)鋼、耐熱鋼和低溫鋼焊接時(shí)應(yīng)采用低電流、小線能量、多層多道進(jìn)行薄道焊接。35、筒體縱縫焊后，產(chǎn)品試板、引、收弧板應(yīng)采用火焰切割方法割除，不允許用敲擊法強(qiáng)行除去。36、集箱埋

13、弧焊根部的打底焊（手工電弧焊打底或鎢極氬弧焊打底）厚度應(yīng)不小于4mm。集箱的埋弧自動(dòng)焊一般采用多道多層焊，層間如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、融合不良等缺陷，必須清理干凈后方可繼續(xù)焊接。大厚度筒體埋弧焊更應(yīng)遵守這一規(guī)則。37、受壓元件的縱、環(huán)縫、角接焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1）焊縫及其熱影響區(qū)表面不允許有咬邊、裂紋、氣孔、夾渣、弧坑、焊縫余高超標(biāo)、角焊縫的焊趾凸度超標(biāo)等缺陷。2）焊縫表面應(yīng)平整，不低于母材；焊趾的交接處應(yīng)成圓滑過(guò)渡。38、返修焊縫經(jīng)補(bǔ)焊修磨后應(yīng)與基本金屬圓滑過(guò)渡，并和原焊縫外形尺寸或圖樣要求尺寸基本相同。埋弧焊中：焊件有油銹、焊絲不清潔、焊劑受潮或不潔凈是焊接缺陷的主要原因；多道多層焊

14、時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)清除是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。三、鎢極氬弧焊39、鎢棒：推薦使用Wce20（鈰鎢）電極。40、設(shè)備的焊前檢查：檢查氬氣瓶閥有無(wú)漏氣及失靈，減壓器、導(dǎo)氣管、導(dǎo)線等連接是否牢固，導(dǎo)氣、導(dǎo)水管是否暢通，電流表、電壓表、流量計(jì)等儀器儀表是否正常，如有故障不得進(jìn)行焊接。41、焊件用氬弧焊定位時(shí)，以熔化鈍邊為宜。對(duì)于外徑不大于60mm的管子可對(duì)稱定位焊兩處；外徑大于60mm的管子可均勻定位三處,定位長(zhǎng)度為10-20mm。定位焊應(yīng)保證質(zhì)量，如有未熔合或未焊透等缺陷時(shí)，應(yīng)清除后重新定位焊。42、管子裝配間隙：手工鎢極氬弧焊時(shí)為1.5-2.5mm，自動(dòng)鎢極氬弧焊時(shí)為0-0.5mm。43、通常情況下，手

15、工鎢極氬弧焊時(shí)氬氣流量為8-12L/min，自動(dòng)鎢極氬弧焊時(shí)氬氣流量為8-14L/min。44、鎢極氬弧焊鎢棒直徑可根據(jù)焊件厚度來(lái)選擇，手工鎢極氬弧焊鎢棒直徑為2.4-4mm；自動(dòng)鎢極氬弧焊鎢棒直徑為2-4mm。鎢極的表面不應(yīng)有毛刺、疤痕或油污，鎢棒的端部應(yīng)磨成如圖1所示形狀。鎢棒裝夾時(shí)應(yīng)位于噴嘴的中心，鎢棒伸出噴嘴的長(zhǎng)度根據(jù)具體焊件盡可能縮短。一般情況下，手工鎢極氬弧焊時(shí)伸出長(zhǎng)度為4-6mm，自動(dòng)鎢極氬弧焊時(shí)伸出長(zhǎng)度為4.0-10mm。45、氬弧焊工作場(chǎng)地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)措施。46、用直流弧焊電源進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)檢查電源極性是否正確，碳素鋼、低合金鋼焊接時(shí)工件接正極，焊槍接負(fù)極。47、焊接過(guò)程中

16、鎢棒端部與熔池表面始終保持2-3mm的距離（即弧長(zhǎng)2-3mm）。48、焊接過(guò)程中，焊工應(yīng)嚴(yán)格掌握焊接規(guī)范，注意觀察熔池，保證焊透及單面焊雙面成形。當(dāng)焊接中斷再度起焊時(shí)，起焊焊縫應(yīng)與原焊縫重迭8-10mm。厚壁管多層焊時(shí)每層焊縫厚度不宜太厚，且應(yīng)注意層間溫度（不使焊縫過(guò)熱而影響焊縫和熱影響區(qū)金屬組織與性能）。49、填充焊絲前，應(yīng)使填充焊絲相對(duì)焊件表面成10°-30°角，緩慢均勻地向焊接熔池前沿送絲，焊絲不做擺動(dòng)，送絲速度與焊接速度相匹配。填充焊絲切勿與鎢極接觸，防止焊縫夾鎢和鎢極污染，加劇鎢極的燒損。50、焊接過(guò)程中，焊絲端部應(yīng)始終處于氬氣的保護(hù)范圍內(nèi)，以免焊絲加熱端的氧化。

17、焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)將填充焊絲抽出熔池，但仍應(yīng)在保護(hù)氣體的保護(hù)區(qū)內(nèi)。準(zhǔn)備熄弧時(shí)，應(yīng)首先把焊槍手把開關(guān)關(guān)閉，焊槍在原處停留3-5s，焊接電流自動(dòng)衰減，延時(shí)停氣。51、常用焊絲選用推薦見(jiàn)表5：鋼材牌號(hào)選用焊絲Q235-A/B、20、20g 、25、ZG25、st45.8、SA-106、Q345-B、Q390-B、16Mn、16Mng、P355GHTIG-J5015CrMo、13CrMo44 、SA-335P12、SA-213T12TIG-R3012Cr1MoV、13CrMoV42TIG-R3112Cr2MoWVTiBTIG-R34SA-335P22、SA-213T22、10CrMo910TIG-R40S

18、A-335P91、SA-213T91ER90S-B952、各種氣瓶顏色：氬氣瓶-涂灰色，符號(hào)Ar；氧氣瓶-涂天藍(lán)色，符號(hào)-O2；乙炔瓶-涂白色，符號(hào)C2H2；二氧化碳?xì)馄?涂黑色，符號(hào)CO2；如使用混合氣則確認(rèn)是混合氣瓶；請(qǐng)大家看標(biāo)記和顏色，不致拿錯(cuò)氣瓶。氬弧焊中特別注意：氣體純度會(huì)影響焊縫質(zhì)量；操作手法也會(huì)影響焊縫質(zhì)量；另焊層不宜過(guò)厚，否則會(huì)使焊縫性能減弱。四、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊53、保護(hù)氣體: 二氧化碳?xì)怏w純度應(yīng)不低于99.5%（體積法），其含水量不超過(guò)0.005%（重量法）。如焊絲表面或工件表面有油污、鐵銹、表面潮濕或CO2氣體中含有較多水份時(shí)，將產(chǎn)生氫氣孔；如果CO2氣體純度不高，或焊

19、接區(qū)域混入了空氣，焊縫中含有0.015%的N2，則會(huì)產(chǎn)生氣孔和夾渣。54、對(duì)于瓶裝二氧化碳，當(dāng)瓶?jī)?nèi)壓力低于1MP時(shí)停止使用。55、從鋼瓶出來(lái)的二氧化碳必須經(jīng)過(guò)加熱、減壓和調(diào)節(jié)流量后才能通入焊槍。56、焊接電源一般為直流平外特性或緩降外特性，只有在粗絲CO2焊時(shí)才選用陡降外特性。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊應(yīng)采用具有平特性的直流電源。57、細(xì)絲CO2氣保焊一般采用等速送絲方式與平特性電源配合。只有在焊絲直徑大于3mm的粗絲情況下才采用弧壓反饋送絲方式與陡降特性電源配合。等速送絲式焊接電流的大小由送絲速度決定，而電弧電壓由電源電壓決定。58、根據(jù)作業(yè)環(huán)境和焊接接頭形式選擇適當(dāng)?shù)臍怏w流量，防止因氣體保護(hù)不善而

20、產(chǎn)生氣孔。保護(hù)氣體的流量應(yīng)控制在15-20L/min間，過(guò)低導(dǎo)致空氣滲入，過(guò)高導(dǎo)致紊流產(chǎn)生。59、作業(yè)區(qū)應(yīng)無(wú)風(fēng)或有防風(fēng)措施；更不應(yīng)該用風(fēng)扇直吹焊接處。60、雖然焊絲伸出長(zhǎng)度的增加將提高焊接熔敷率，但焊接工藝及焊縫性能惡化是明顯的，飛濺增大、焊縫波紋及成型粗糙、氣孔敏感性加大等都易導(dǎo)致焊接的失敗和隱患的存在。建議在焊接電流低于250A時(shí)的伸出長(zhǎng)度為10-18mm左右；當(dāng)焊接電流大于250A時(shí)的焊絲伸出長(zhǎng)度為20-25mm間。61、使用混合氣時(shí)氣體活性降低，對(duì)油、銹、水份等雜質(zhì)的敏感性將加大，故焊前應(yīng)嚴(yán)格清除被焊坡口表面的鐵銹、油污、水份及其它雜質(zhì)；否則對(duì)焊接工藝性能及焊縫力學(xué)性極為不利，這是保證

21、獲得優(yōu)良焊縫力學(xué)性能的重要一環(huán)。接頭型式對(duì) 接 接 頭 / T 型 接 頭搭接接頭母材厚度（mm）221-105-30坡口形式型型焊絲直徑（mm）1.01.01.21.01.21.01.2焊接電流（A）80-140100-260180-380100-260200-40080-260200-400電弧電壓（V）17-2520-3423-3620-3423-3617-3423-37氣體流量（L/min）8-1515-2015-2015-2015-258-2015-25自動(dòng)焊焊速（m/h）18-3520-3020-4220-42極性直 流 反 接62、焊接工藝參數(shù)可按下表選用：五、 關(guān)于不銹鋼材料6

22、3、不銹鋼：不銹鋼是鉻的含量超過(guò)12%，因而具有不生銹特性的一大類鐵基合金鋼的通稱。鉻（Cr）元素能顯著提高鋼的抗氧化性能和耐腐蝕性能，Cr量達(dá)到一定含量，就使鋼材表面形成一層鈍化膜，在空氣中保持金屬光澤。64、不銹鋼分類：不銹鋼從性能特點(diǎn)分類有耐酸不銹鋼、耐熱不銹鋼和耐磨不銹鋼，鍋爐上使用的大多為耐熱耐磨不銹鋼。實(shí)際上不銹鋼通常以金相組織分類：分馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼（有奧氏體鐵素體雙相不銹鋼和奧氏體馬氏體雙相不銹鋼）、沉淀硬化型五大類。65、產(chǎn)品中常見(jiàn)幾種牌號(hào)不銹鋼：1) 1Cr13、1Cr6Si2Mo；此類屬馬氏體類不銹鋼，用于抓釘，耐熱擋板等。此類鋼焊接性

23、較差，一般不作焊接件；耐蝕性能較差；冷加工成形較困難；一般可用于耐磨件。2) 1Cr18Ni9Ti、Cr20Ni14Si2此類屬奧氏體類不銹鋼或耐熱鋼，用于受熱面梳形板，填塊等。用作焊接件的綜合性能、工藝性能和焊接性能都良好，常用奧氏體不銹鋼有：牌號(hào)相應(yīng)焊材0Cr19Ni9(相當(dāng)ASTM 304下同)、00 Cr19Ni11（304L）E308（A102/A107）、E308H、E308L（A002）0Cr23Ni13（309S）、E309（A302/A307）、E309L（A062）0Cr25Ni20（310S）E310（A402/A407）0Cr17Ni12Mo2（316）、00Cr17N

24、i14Mo2（316L）E316（A202/A207）、E316H、E316L（A022）0Cr18Ni10Ti（321）、1Cr18Ni9Ti（321）A132/A1370Cr18Ni11Nb（347）E347 （A132/A137）3) ZG8Cr26Mn7N、ZGCr25Ni20高溫耐熱鑄鋼，用于燃燒裝置和分離裝置的中心筒和給煤和返料裝置的噴口和管口。66、不銹鋼焊接材料的選用原則：選用使焊縫金屬的成分與母材相同或相近的雜質(zhì)含量低的焊材。67、不銹鋼焊接的工藝要點(diǎn)：不同類型的不銹鋼有不同的焊接特點(diǎn)。如馬氏體不銹鋼要采取焊前預(yù)熱，控制層間溫度，準(zhǔn)確的后熱和焊后熱處理等措施；但如在產(chǎn)品中僅作

25、固定用或與其它材料連接，不要求接頭性能同母材，焊后不能熱處理，可選用高塑性和韌性的奧氏體不銹鋼焊條或鎳基焊條焊接，且用低氫型的。氬弧焊時(shí)背面要采取保護(hù)措施、氬氣純度要高、保護(hù)效果要好。奧氏體不銹鋼用的較多；其工藝要點(diǎn)最主要的有：1）操作上熱輸入量要小，采用小電流，低電壓（短弧焊），窄焊道快速焊。另一方面控制層間溫度不過(guò)高。2）焊前清理工作必須認(rèn)真，包括坡口及兩側(cè)和層間；否則焊縫受到污染焊縫性能變差，嚴(yán)重的產(chǎn)生裂紋。68、焊接奧氏體不銹鋼的主要問(wèn)題：第一為焊接裂紋；第二為接頭腐蝕；第三為時(shí)效脆化?？梢?jiàn)焊接裂紋是不銹鋼焊接的首要問(wèn)題，值得大家重視。69、奧氏體不銹鋼熱裂紋的主要原因：簡(jiǎn)單地說(shuō)是不銹

26、鋼導(dǎo)熱慢，變形大，冷卻時(shí)存在較大的拉應(yīng)力；不銹鋼焊縫結(jié)晶組織方向性強(qiáng)，有害雜質(zhì)易形成；含鎳量高的合金更易形成有害的低熔共晶。70、 避免熱裂紋的途徑：除焊縫金屬中增加一定數(shù)量鐵素體組織和嚴(yán)格限制有害雜質(zhì)含量等冶金措施外，主要工藝措施有：減少母材金屬熔入焊接熔池的量；盡量選用低氫性焊條和無(wú)氧焊劑；用小的熱輸入（小電流快速焊）；等前一層焊縫冷卻后再焊次一層焊縫；收弧要慢且要設(shè)法填滿弧坑。六、關(guān)于低合金耐熱鋼材料71、合金鋼：在優(yōu)質(zhì)碳素鋼的基礎(chǔ)上，加入一種或多種合金元素的鋼稱為合金鋼。根據(jù)加入合金元素?cái)?shù)量的多少，合金鋼可分成低合金鋼和高合金鋼。72、低合金鋼：合金元素的含量大多在1%以下，只有少數(shù)低

27、合金鋼其合金元素可達(dá)25%。用于鍋爐上的低合金鋼大致有強(qiáng)度用鋼和特殊用鋼。強(qiáng)度用鋼如16Mng、15MnMoV、13MnNiMoNb等；特殊用鋼有低溫鋼和耐熱鋼。鍋爐上常見(jiàn)低合金耐熱鋼有：15CrMo、12Cr1MoV，稱珠光體耐熱鋼；而P91/T91材料屬新型鐵素體耐熱鋼.；其含Cr量已達(dá)9%，可以說(shuō)屬中合金耐熱鋼。73、高合金耐熱鋼：鍋爐上主要用高合金耐熱鋼，合金元素含量大于12%。如0Cr25Ni20、1Cr25Ni20Si2、1Cr17、1Cr13等。 74、珠光體耐熱鋼的焊接性：因加入合金元素，增大鋼的淬硬傾向，當(dāng)焊接拘束度大，冷卻速度快的厚板結(jié)構(gòu)時(shí)，若又有氫的作用，就會(huì)導(dǎo)致冷裂紋。

28、珠光體耐熱鋼焊接的主要問(wèn)題是冷裂紋。75、冷裂紋的特征：1）容易出現(xiàn)冷裂紋的鋼種：中、高碳鋼，低合金鋼和鈦合金等金屬材料焊接接頭中。2）形成冷裂紋的溫度：低溫下產(chǎn)生。3）冷裂紋的延遲特征，可以在焊后立即出現(xiàn)，也有時(shí)要經(jīng)過(guò)一段時(shí)間（幾小時(shí)、幾天甚至更長(zhǎng)）才出現(xiàn)；且隨時(shí)間延長(zhǎng)逐漸增多并擴(kuò)展。4）冷裂紋的開裂形式：多出現(xiàn)在焊接熱影響區(qū)，有時(shí)也出現(xiàn)在焊縫；冷裂紋的斷裂與熱裂紋不同，它是既有沿晶，又有穿晶開裂的復(fù)雜斷口，這是由焊接接頭的金相組織、應(yīng)力狀態(tài)和氫含量的綜合作用決定的。76、為比較介紹熱裂紋的產(chǎn)生部位及開裂形式：熱裂紋的產(chǎn)生具有沿晶開裂特征，它是沿原奧氏體晶界開裂，斷口晶粒表面圓滑，裂紋尖端圓純，這是由于晶粒的棱角在高溫下被局部熔融的結(jié)果。裂紋表面還多伴隨有氧化色彩，這說(shuō)明裂紋是在高溫下產(chǎn)生的，與冷裂紋有明顯的區(qū)別。通過(guò)宏觀及顯微觀察和斷口分析證明：熱裂紋有的分布在焊縫中心，有的分布在弧坑，有的分布在焊縫的柱狀晶晶界，有的分布在熱影響區(qū)的過(guò)熱