鋼筋混凝土擴大基礎(chǔ)施工工藝標準

1、備案號：目錄號： 施工企業(yè)施工工藝標準 QB QB/LQGS-2013 鋼筋混凝土擴大基礎(chǔ)施工工藝標準Reinforced concrete construction technology standard basis expansion編制人：趙佑武2013031 發(fā)布 20130310 實施山東青島青龍高速公路建設(shè)有限公司 發(fā)布施工企業(yè)施工工藝標準鋼筋混凝土擴大基礎(chǔ)施工工藝標準Reinforced concrete construction technology standard basis expansionQB/LQGS-2013主編部門：龍青高速公路土建八標段批準部門：青島青龍高速公

2、路建設(shè)有限公司施行日期：2013年3月10日青島青龍高速公路建設(shè)有限公司2013 青島前 言為加強山東省高速公路建設(shè)管理，按照山東省交通運輸廳山東省高速公路施工工藝標準化編制指南要求，鋼筋混凝土擴大基礎(chǔ)施工工藝標準由龍青高速公路項目編制完成。本鋼筋混凝土擴大基礎(chǔ)施工工藝標準根據(jù)現(xiàn)行公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/TF50-2011）、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程及合同文件的有關(guān)要求和規(guī)定，針對龍青高速公路項目的橋梁鋼筋混凝土擴大基礎(chǔ)施工工藝標準提出了有關(guān)要求。本標準由龍青高速公路總監(jiān)辦提出；本標準由青島青龍高速公路建設(shè)有限公司歸口；本標準起草

3、單位:龍青高速公路土建八標段；本標準主要起草（編制）:趙佑武（審核）；牟俊杰本標準由青島青龍高速公路建設(shè)有限公司批準；23目 次1 總 則11.1 適用范圍11.2 參考標準及規(guī)范12 術(shù) 語13 基本規(guī)定14 施工準備14.1 技術(shù)準備14.2 材料準備24.3 主要施工機械24.4 勞動力組織24.5 施工作業(yè)條件35 質(zhì)量技術(shù)要求35.1 材料要求35.2 技術(shù)要求35.3 質(zhì)量要求35.4 職業(yè)健康安全要求35.5 環(huán)境要求46 施工工藝46.1擴大基礎(chǔ)施工工藝流程56.2 施工操作方法56.2.1 測量放樣56.2.2 基坑開挖及支護56.2.3基坑驗收66.2.4墊層施工76.2.

4、5鋼筋加工及安裝76.2.6模板制作與安裝76.3 施工中可能出現(xiàn)的情況和預防措施87 質(zhì)量標準107.1 擴大基礎(chǔ)質(zhì)量標準107.2 質(zhì)量保證措施118 不利季節(jié)施工措施128.1 冬期施工措施128.2 雨期施工措施138.3 熱期施工措施149 成品保護1510 安全環(huán)保和文明施工措施1510.1 安全措施1510.1.1 現(xiàn)場施工安全措施1510.2 環(huán)境保護和文明施工措施201 總 則1.1 適用范圍1.1.1 為在擴大基礎(chǔ)施工和質(zhì)量檢驗中貫徹執(zhí)行國家的技術(shù)政策，做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、保證質(zhì)量和安全，制定本標準。1.1.2 本標準適用于龍青高速公路項目橋梁擴大基礎(chǔ)施工。1.2 參考

5、標準及規(guī)范公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/TF50-2011）。公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）。公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ076-95）。公路工程標準施工招標文件（2009年版）2 術(shù) 語2.0.1大體積混凝土現(xiàn)場澆筑的的最小邊尺寸為13m且必須采取措施以避免水化熱引起的溫差超過25的混凝土稱為大體積混凝土。3 基本規(guī)定3.0.1 施工前應制定專項施工技術(shù)方案和安全技術(shù)方案，在大規(guī)模施工前應進行擴基首件工藝試驗，獲得相應的工藝參數(shù)后在正式施工。3.0.2 擴大基礎(chǔ)應具備工程地質(zhì)資料和水文地質(zhì)資料，原材料及制品的質(zhì)量檢驗報告。3.0.3 擴大基礎(chǔ)施工時，應按有關(guān)規(guī)定

6、制定安全生產(chǎn)、環(huán)境保護等措施。3.0.4 擴大基礎(chǔ)施工應有完整的施工記錄，地基承載力確認及影像資料留存。4 施工準備4.1 技術(shù)準備4.1.1 擴大基礎(chǔ)施工方案已經(jīng)編制完成，并經(jīng)龍青高速公路第三駐地監(jiān)理工程師辦公室審核批準。4.1.2 施工放樣已完成，且經(jīng)過檢驗，精度滿足規(guī)范要求。4.1.3 混凝土施工配合比已經(jīng)試配完畢，并已通過龍青高速公路第三駐地監(jiān)理工程師辦公室及總監(jiān)理工程師辦公室審批，允許使用。4.1.4 認真熟悉現(xiàn)場的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料，場區(qū)內(nèi)地下障礙物和鄰近區(qū)域的地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、房屋、精密儀器等調(diào)查資料。4.1.5對現(xiàn)場施工人員進行圖紙和施工方案交底，專業(yè)工種

7、應進行短期專業(yè)技術(shù)培訓。特殊工種人員必須持證上崗。4.1.6組織現(xiàn)場所有管理人員和施工人員學習有關(guān)安全、文明施工規(guī)程，增強職工安全、文明施工和環(huán)保意識。4.1.7進行測量基準交底、復測及驗收工作。4.1.8 對新技術(shù)、新工藝、新材料完成調(diào)研工作。4.1.9 其他技術(shù)準備工作。4.2 材料準備4.2.1擴大基礎(chǔ)施工所需鋼筋、水泥、砂、碎石等材料均已到場并均已通過試驗室檢驗及試驗監(jiān)理工程師抽檢，檢驗合格。4.2.4 預拌混凝土完成工廠化材料準備。4.2.5 外加劑：采購定貨工作完成，并完成摻量實驗工作。4.3 主要施工機械4.3.1 混凝土拌和站已安裝調(diào)試完畢，并通過監(jiān)理工程師驗收，可隨時供應混凝

8、土。4.3.2 施工機械主要施工機械：自卸車、挖掘機、汽車吊等。4.3.2 工具用具主要工具用具：鐵鍬、切割機、電焊機、彎曲機、調(diào)直機等。4.3.3 監(jiān)測裝置全站儀、水準儀、塔尺、鋼卷尺等。4.4 勞動力組織4.4.1 施工技術(shù)人員與工人已全部到位，并進行技術(shù)交底，明確了質(zhì)量、安全、工期、環(huán)保等要求；4.4.2 鋼筋加工機具、班組已到位并完成現(xiàn)場鋼筋制作技術(shù)交底。4.5 施工作業(yè)條件4.4.1 現(xiàn)場臨設(shè)搭建，具備內(nèi)作業(yè)環(huán)境。4.4.3 施工用水、用電接至施工場區(qū)。4.4.4 混凝土攪拌站、混凝土運輸、混凝土澆筑機械試運轉(zhuǎn)完畢，鋼筋進場檢驗合格，鋼筋骨架安放設(shè)備滿足要求。4.4.5 擴基模板試拼

9、完畢。4.4.6 測量控制網(wǎng)（高程、坐標點）已建立，樁位放線工作完成，或復測驗收合格。4.4.7 現(xiàn)場文明施工設(shè)置。5 質(zhì)量技術(shù)要求5.1 材料要求5.1.1 根據(jù)龍青高速公路總監(jiān)理工程師辦公室批準的混凝土配合比，水泥采用42.5普通硅酸鹽水泥，生產(chǎn)廠家為青島山鋁水泥有限公司；砂采用級配良好中粗砂，產(chǎn)地為大珠山電科砂場；碎石采用玄武巖碎石，生產(chǎn)廠家即墨段泊嵐鎮(zhèn)毛四石料廠；外加劑采用聚羧酸高性能減水劑，生產(chǎn)廠家為山西華凱偉業(yè)科技有限公司。5.1.2 所有原材料必須經(jīng)試驗室驗收合格并報請龍青高速公路第三駐地監(jiān)理工程師辦公室驗收合格后，方可進場使用。5.2 技術(shù)要求5.2.1 擴大基礎(chǔ)施工時，所有工

10、序必須按照設(shè)計及規(guī)范要求進行施工，由現(xiàn)場技術(shù)員負責指導，由專職質(zhì)檢員進行檢驗。5.2.2 各道工序?qū)Ｂ氋|(zhì)檢員在檢驗合格后，報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行檢驗，檢驗合格后方可按要求進行下道工序；否則需要返工處理。5.3 質(zhì)量要求5.3.1 擴大基礎(chǔ)施工時，所有工序質(zhì)量必須滿足設(shè)計及公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/TF50-2011）、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）的要求。5.4 職業(yè)健康安全要求5.4.1 工程開工前，對參建人員進行工前體檢，建立健全職工健康檔案，了解職工健康狀況；為現(xiàn)場救護及工中、工后隨訪提供醫(yī)療信息，同時也可為疾病防治提供基礎(chǔ)資料。5.4.2 工中體檢：每三個

11、月進行一次，盡早發(fā)現(xiàn)病患者及職業(yè)有害因素早期損害征象，以便及時采取預防和治療措施。工后體檢：施工結(jié)束后對返回人員進行工后體檢。5.4.3 廣泛開展職業(yè)勞動衛(wèi)生的宣傳教育，使全體員工真正認識到勞動衛(wèi)生的重要性和必要性，懂得職業(yè)勞動衛(wèi)生的科學知識，牢固樹立“以人為本，安全第一”的思想，自覺遵守各項勞動衛(wèi)生的法律法規(guī)和規(guī)章制度。5.4.4 把衛(wèi)生知識、保護技能、操作規(guī)程、衛(wèi)生保健法規(guī)等作為職業(yè)勞動衛(wèi)生教育的主要內(nèi)容。5.4.5 建立經(jīng)常性的職業(yè)勞動衛(wèi)生教育考核制度，考核成績記入員工檔案。5.4.6 有針對性的對基層管理人員、衛(wèi)生人員和炊事人員進行衛(wèi)生保障知識培訓，增強管理意識及責任心。5.4.7 普

12、及勞動保護及職業(yè)疾病的科學知識和防治方法，掌握勞動衛(wèi)生、勞動保護及預防藥品的使用知識和方法，提高參戰(zhàn)員工的勞動保護能力。5.4.8 在橋梁施工過程中，應教育廣大職工積極做好安全保障措施，夏季配發(fā)防暑降溫藥品，冬季發(fā)放防寒物品,同時采用先進的橋梁施工設(shè)備，最大限度的降低勞動強度。5.5 環(huán)境要求5.5.1 施工過程中應注意保護生態(tài)，積極保護周圍的環(huán)境，施工便道應定期養(yǎng)護和灑水防塵。5.5.2 在施工過程中保持現(xiàn)場整齊干凈，清理掉所有多余的材料、設(shè)備和垃圾，拆除不再需要的臨時設(shè)施。5.5.3 材料進場后進行分類堆放，并按照ISO9001文件有關(guān)要求進行標識。工地一切材料和設(shè)施不得堆放在圍欄外，在場

13、內(nèi)離開圍欄分類堆放整齊，保證施工現(xiàn)場道路暢通，場地整潔。6 施工工藝6.1擴大基礎(chǔ)施工工藝流程6.1.1 擴大基礎(chǔ)施工工藝流程見圖1。圖1擴大基礎(chǔ)施工工藝框圖6.2 施工操作方法6.2.1 測量放樣根據(jù)設(shè)計院提供導線點及復測加密點成果報告，測量隊應按照施工圖紙給出的設(shè)計坐標采用索佳SET2130R全站儀進行擴大基礎(chǔ)平面位置放樣，放樣點為擴大基礎(chǔ)下層四角，測量放樣平面位置偏差不超過25mm。放樣后，采用蘇光DSZ2測量擴大基礎(chǔ)原地面高程，參照擴大基礎(chǔ)底面設(shè)計高程計算擴大基礎(chǔ)實際開挖深度，并根據(jù)開挖深度及設(shè)計院提供的地質(zhì)報告，按照粘土層（坡頂有動荷載）1:0.75、巖石層（坡頂有動荷載）1:0.2

14、5進行放坡計算，用石灰分別灑出擴大基礎(chǔ)基坑開挖上口邊線及基坑底邊線。開挖時及時對坑底標高測量放線，確保基坑不致超挖；基坑檢驗合格,墊層施工完后，測量隊對擴大基礎(chǔ)平面位置及墩柱位置進行放樣，放樣點為擴大基礎(chǔ)下層四角及墩柱軸線，測量放樣擴大基礎(chǔ)平面位置偏差不超過25mm，墩柱軸線偏差不超過10mm。6.2.2 基坑開挖及支護1）根據(jù)現(xiàn)場技術(shù)人員放樣的擴大基礎(chǔ)基坑開挖上口邊線及基坑底邊線，采用機械配合人工開挖的方式開挖基坑。由于本標段施工范圍內(nèi)地下管線較多，基坑開挖時，首先對底面以下2.5米人工開挖探溝探明底線管線位置，地下管線探明后，管線兩側(cè)1米范圍內(nèi)采用人工開挖至管線下1米，并對地下管線采用懸吊

15、保護或改遷，其他采用機械開挖?；娱_挖放坡為粘土層（坡頂有動荷載）1:0.75、巖石層（坡頂有動荷載）1:0.25，其中粘土層及全風化巖層采用現(xiàn)代335型挖掘機開挖，強風化巖層及中風化巖層采用破碎錘開挖?；拥酌娉叽鐬閿U大基礎(chǔ)底面長寬各加1米，滿足施工時擴大基礎(chǔ)模板安裝需要。2）由于本標段設(shè)計擴大基礎(chǔ)臨近原有村路，部分擴大基礎(chǔ)開挖時需對臨近村路一側(cè)基坑進行支護，開挖基坑時除臨近村路一側(cè)，其他三側(cè)粉質(zhì)粘土層采用1:0.75放坡，巖石采用1:0.25放坡；臨近村路國道一側(cè)采用型鋼支護，具體見基坑支護示意圖1?；又ёo示意圖6.2.3基坑驗收在完成開挖后，對照本區(qū)域地質(zhì)勘查情況，組織相關(guān)人員對基坑進

16、行驗收?；訖z驗應包括以下內(nèi)容：基底承載力是否滿足施工圖紙要求；基坑底平面位置及尺寸是否滿足施工要求；基坑底面標高允許偏差+50mm，-200mm（本標段基底為石質(zhì)）；發(fā)現(xiàn)不符合勘察結(jié)果的地質(zhì)情況，及時向設(shè)計等相關(guān)部門反應情況，及時處理。6.2.4墊層施工擴大基礎(chǔ)基坑驗收合格后，及時澆注5cm厚砂漿墊層。墊層鋪筑均勻，整平拍實?；炷翝沧⑶?，基底表面必須保持干凈、無淤泥及雜物。墊層施工完后，測量隊對擴大基礎(chǔ)平面位置及墩柱位置進行放樣，并根據(jù)放樣點位置進行擴大基礎(chǔ)位置及鋼筋安裝位置進行放線。6.2.5鋼筋加工及安裝1）擴大基礎(chǔ)鋼筋在鋼筋加工場進行下料及加工，鋼筋加工前對鋼筋進行清理，保證鋼筋表面

17、無銹蝕、油脂等雜物。2）鋼筋加工完成后，采用平板運輸車運至施工現(xiàn)場，在施工現(xiàn)場進行鋼筋綁扎焊接。擴大基礎(chǔ)主筋采用雙面焊接，焊接長度不小于5d。焊接時，焊縫表面平整，無凹陷或焊瘤，保證兩焊接鋼筋軸線一致，同時同一截面焊接接頭數(shù)量不超過鋼筋總數(shù)量的50%。鋼筋焊接接頭拉伸試驗檢查以300個同牌號鋼筋、同形式接頭作為一批，不足300個時仍應作為一批，每批隨機切取3個接頭作為試驗試件。擴大基礎(chǔ)鋼筋安裝前，在基坑墊層上用墨線彈出鋼筋平面位置，確保鋼筋間距均勻。鋼筋的交叉點采用直徑1mm的鐵絲十字形方式綁扎，綁扎時箍筋與主筋垂直，同時綁扎鋼筋的鐵絲絲頭不得進入混凝土保護層內(nèi)?；炷帘Ｗo層采用砼標號混凝土墊

18、塊，墊塊布置時相互錯開，均勻分散設(shè)置在鋼筋與模板之間，每平方米范圍內(nèi)墊塊數(shù)量不少于3個。6.2.6模板制作與安裝擴大基礎(chǔ)模板采用大塊鋼模板，單塊模板平面尺寸為1.5m*0.75m，在具有相關(guān)資質(zhì)的模板廠家定制。模板安裝前，采用打磨機對模板表面進行打磨處理，打磨完成后在模板表面涂刷脫模劑，保證模板的平面光滑。模板拼縫需嚴密，拼縫之間夾海綿條，防止漏漿。模板采用48鋼管水平方向及斜向支撐進行加固，模板頂面順線路方向每1.5米設(shè)置1道加強拉桿。6.2.7混凝土澆筑擴大基礎(chǔ)混凝土采用C25混凝土，混凝土理論配合比為水泥：砂：碎石：水：外加劑=300kg:780kg:1170kg:150kg:2.4kg

19、。水泥采用42.5普通硅酸鹽水泥，生產(chǎn)廠家為山東山鋁水泥有限公司；砂采用級配良好中粗砂，產(chǎn)地為青島市大沽河；碎石采用玄武巖碎石，生產(chǎn)廠家即墨市大信鎮(zhèn)石料廠；外加劑采用聚羧酸高性能減水劑，生產(chǎn)廠家為山東青洲永明建材有限公司。擴大基礎(chǔ)混凝土采用2臺L1200強制式攪拌機（型號MAO3000/2000SDSHO）攪拌，每臺攪拌機每盤出料2m3，按照每2分鐘攪拌一盤混凝土計算，每臺機每小時可生產(chǎn)混凝土60m3，滿足擴大基礎(chǔ)混凝土灌注要求。擴大基礎(chǔ)混凝土由混凝土罐車運輸至施工現(xiàn)場，運輸途中以24r/min慢速進行攪動，卸料前以常速再次攪拌?；炷翝仓埃瑧獙炷恋木鶆蛐院退涠鹊刃阅苓M行檢測。 擴大基

20、礎(chǔ)混凝土采用25t吊車吊裝料斗入模，混凝土采用50型插入式振動器振搗；混凝土澆筑時按照縱向分段水平分層進行施工，水平每層澆筑厚度不大于30cm，分層連續(xù)澆筑，一次成型，嚴禁中途中斷，造成施工縫。澆筑上層混凝土時，振搗棒應插入下層混凝土5cm，不得出現(xiàn)漏振或過振現(xiàn)象。振搗時，每一振點的振搗延續(xù)時間一般為2030s。觀察到混凝土不再下沉、表面泛漿，水平面有光澤時即可緩慢抽出振搗棒?；炷翝仓瓿珊螅瑢炷另斆孢M行第一次收面。在混凝土初凝時（手指按表面不黏手剛好留指紋即可斷為初凝），對混凝土頂面進行第二次收面，可有效防止混凝土表面干縮裂縫。6.2.7拆?；炷翝仓瓿珊蠹皶r采用覆蓋薄膜灑水的方法進

21、行養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護用水不得采用海水或含有有害物質(zhì)的水，強度達到2.5MPa后方可拆模。拆模后包裹塑料薄膜繼續(xù)灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14天。6.2.8基坑回填在基坑內(nèi)結(jié)構(gòu)物完成拆模后并征得監(jiān)理工程師的許可后進行回填，回填材料材質(zhì)需符合設(shè)計和規(guī)范的要求；回填時采用蛙式打夯機配合人工分層進行填筑?；踊靥钜叱鲈孛妫苑乐够A(chǔ)被雨水侵蝕。6.3 施工中可能出現(xiàn)的情況和預防措施6.3.1 混凝土工程常見問題及控制措施1）混凝土表面蜂窩麻面控制措施：控制混凝土配合比和攪拌時間；防止混凝土運輸過程中離析和時間過長；嚴格控制混凝土的坍落度；選擇合適的澆注順序及方法，控制自由下落高度不超過2米；澆注混凝

22、土時應分層，分層厚度根據(jù)振搗方式按照施工規(guī)范要求確定；采用正確的振搗方法，防止漏振和過度振搗；隨時檢查模板及支撐的變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，尤其應防止漏漿。2）混凝土出現(xiàn)孔洞控制措施：按照合理的施工工藝，分層分段澆注混凝土；骨料粒徑不得超過鋼筋間最小凈距的3/4；運輸和澆注混凝土過程中防止離析；采用正確的振搗方法，防止漏振，局部無法使用機械振搗時，應人工配合振搗。3）結(jié)構(gòu)或構(gòu)件錯位超過施工規(guī)范規(guī)定控制措施：測量放線要準確無誤；模板固定要牢固、穩(wěn)定，澆注混凝土過程中設(shè)專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時修整；混凝土澆注應對稱均勻進行，自由下落高度符合規(guī)范要求；不準用振搗器碰撞模板。4）結(jié)構(gòu)或構(gòu)件變形超過

23、施工規(guī)范規(guī)定控制措施：模板、支撐應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；澆筑時應認真檢查模板尺寸、形狀、垂直度、邊接構(gòu)造等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；避免下料過多，過分集中。5）混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件缺角或掉角控制措施：拆模不易過早，混凝土結(jié)構(gòu)達到一定強度后方可拆模；模板支設(shè)和拆除方法要正確；加強成品保護，防止碰撞早齡期混凝土。6）混凝土表面裂縫控制措施：檢查水泥出廠合格證，水泥安定性檢測合格方可使用；砂石料質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)范要求，石子含泥量高時應采用水沖洗，不得采用細砂；對于溫度影響的裂縫應采用低熱水泥，合理的選用骨料和配合比，以降低水泥用量。6.3.2 鋼筋工程常見問題及控制措施1）鋼筋的品種、規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)

24、量、間距不符合設(shè)計及規(guī)范要求控制措施：嚴格按照圖紙施工；加強質(zhì)量檢驗工作，控制允許偏差項目不超過質(zhì)量檢驗評定標準的相關(guān)規(guī)定。2）鋼筋焊接接頭的機械性能達不到設(shè)計及施工規(guī)范的要求控制措施：焊接材料、焊接方法與工藝參數(shù)必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定；焊工必須有考試合格證，并只準在規(guī)定范圍內(nèi)進行焊接操作；焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可在工程中施焊。3）鋼筋銹蝕的控制措施：加強鋼筋的保管，鋼筋應采用搭棚儲存；銹蝕的鋼筋應采用砂箱或除銹機進行除銹后方可使用。7 質(zhì)量標準7.1 擴大基礎(chǔ)質(zhì)量標準7.1.1 擴大基礎(chǔ)質(zhì)量標準表1鋼筋加工質(zhì)量標準項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長&

25、#177;10箍筋各部分尺寸±5表2鋼筋安裝質(zhì)量標準檢查項目允許偏差（mm）檢查方法和頻率受力鋼筋間距±20尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面箍筋間距±10尺量：每構(gòu)件檢查510個間距鋼筋骨架尺寸長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高±5保護層±10尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處表3模板安裝檢驗質(zhì)量指標檢查項目允許偏差（mm）模板標高±15模板尺寸±30軸線偏位15模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5表4擴大基礎(chǔ)各檢測項目施工控制要求詳見下表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi)按附

26、錄D檢查2尺寸（mm）±50尺量：長、寬各檢查3點3基礎(chǔ)底面高程（mm）土質(zhì)±50水準儀：測量58點石質(zhì)+50，-2004頂面高程（mm）±30水準儀：測量58點5軸線偏位（mm）15全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點7.2 質(zhì)量保證措施7.2.1確保工程質(zhì)量的管理措施（1）建立質(zhì)量責任制。項目經(jīng)理部、施工隊設(shè)專職質(zhì)檢工程師，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，明確各級責任，開工前報監(jiān)理工程師備案。（2）開展全面質(zhì)量管理，制定質(zhì)量目標責任制，提高全員質(zhì)量意識。全面推行ISO9000質(zhì)量體系標準，明確質(zhì)量體系內(nèi)各部門、各崗位人員的職責。（3）對現(xiàn)場施工人員加強質(zhì)量教育，強化質(zhì)量意識。（

27、4）加強關(guān)鍵工序控制，確保關(guān)鍵工序和所有原材料的可追溯性。（5）加強質(zhì)量監(jiān)控，確保規(guī)范規(guī)定的檢驗、抽檢頻率，現(xiàn)場質(zhì)檢的原始資料必須真實、準確、可靠。（6）加強材料檢測，嚴把工程材料質(zhì)量關(guān)。（7）加強工地試驗室的管理，完善檢驗手段。（8）建立質(zhì)量獎罰制度，對質(zhì)量事故嚴肅處理。（9）建立完整的質(zhì)量責任體系和質(zhì)量責任檔案，做到一旦發(fā)生質(zhì)量事故均可根據(jù)檔案記錄查找到責任單位和責任人。7.2.2確保擴大基礎(chǔ)施工質(zhì)量的技術(shù)措施位于地勢低洼處或地下水位較高處的擴大基礎(chǔ)宜在枯水期施工，以降低施工難度、確保施工質(zhì)量、減小對基底持力層的擾動。擴大基礎(chǔ)采用明挖施工，基礎(chǔ)開挖后，不得長期暴露、擾動或浸泡?；讟烁?、基

28、底巖性、承載力以及入巖深度要滿足設(shè)計要求，若與設(shè)計資料不符，要及時通知設(shè)計單位，采取相應措施。擴大基礎(chǔ)砼施工時采取選用粒徑較大、級配良好的粗細骨料，改善和易性、降低水灰比，以達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。施工完畢后，基坑應及時回填夯實，以提高基礎(chǔ)穩(wěn)定性。8 不利季節(jié)施工措施8.1 冬期施工措施8.1.1 冬季期間，拌合用水采用10根6KW的加熱棒進行加熱，拌制混凝土時采用熱水，如仍不能滿足出機溫度要求，再考慮加熱粗細骨料。方法是制作暖棚，人工轉(zhuǎn)運相應材料進入暖棚，用煤爐或大功率碘鎢燈加熱。當采用熱水拌和時，應先將熱水與骨料攪拌，防止熱水先與水泥直接接觸產(chǎn)生“假凝”現(xiàn)象，并控制拌合物的溫度

29、不超過35。攪拌時間應比常溫攪拌延長50%。水泥罐內(nèi)水泥用蓬布覆蓋進行保溫，但是禁止加熱，嚴格保證水泥處在正溫以上，禁止使用過期受潮結(jié)塊的水泥。8.1.2 拌和設(shè)備用棉布包裹防寒處理，對水管、油路、外加劑罐等進行棉布保溫防寒?；炷涟韬陀盟诎韬徒Y(jié)束后必須將受凍部分水管內(nèi)的水排凈。拌制砼前及停止拌制后用熱水洗刷拌和機滾筒。8.1.3 砼攪拌站嚴格按照試驗室發(fā)出的配合比通知單進行生產(chǎn)，不得擅自修改配合比。攪拌前先用熱水沖洗攪拌機10min，攪拌時間為常溫攪拌時間的1.5倍。必須隨時測量拌和水的溫度，水溫控制在40±10，但不宜大于50。水泥只保溫，不得加熱。8.1.4 骨料不得帶有冰雪

30、和凍塊以及易凍裂的物質(zhì)，骨料進場后做好防雪防凍措施，拌用砂石料采用帆布覆蓋封閉保溫。為避免冬季施工中砂石料水洗后上凍，盡量在天氣好、溫度較高時將砂石料清洗備用。8.1.5 砼的運輸過程快裝快卸，不得中途轉(zhuǎn)運或受阻，運送中混凝土運輸車采用保溫被覆蓋保溫防寒。當拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時，進行重新調(diào)整拌和料的加熱溫度。8.1.6 冬季施工運輸混凝土拌和物時，減少混凝土拌和物熱量損失的措施：1、盡量縮短運輸距離，選擇最佳運輸路線，縮短運輸時間。2、混凝土運輸采用混凝土輸送車，輸送車料罐外必須采用棉被包裹嚴密，保證混凝土在運輸過程中的溫度滿足要求。計劃施工任務必須與混凝土要料時間緊密銜

31、接。避免出現(xiàn)混凝土到達現(xiàn)場，現(xiàn)場施工準備不足，導致冬季混凝土長期滯留在罐車內(nèi)的現(xiàn)象發(fā)生。8.1.7 混凝土澆注盡可能避開在惡劣天氣條件下進行，開盤澆注時間安排在一天中氣溫較高的10：0016：00之間進行。8.1.8 砼的出機溫度，在任何情況下不得低于10，砼的灌注溫度，在任何情況下均不得低于5。8.1.9 遇下雪天氣綁扎鋼筋，綁好鋼筋的部分加蓋塑料布，減少集雪清理難度。8.2 雨期施工措施8.2.1 落實安全生產(chǎn)責任制，做好職責分工，組織進行安全教育。8.2.2 工地使用的各種機械設(shè)備提前設(shè)防護罩、搭防護棚，機械安置場地高于自然地坪，并做好場地排水。8.2.3 場內(nèi)所有臨電閘箱都放置在用磚砌

32、的基臺上并搭設(shè)防雨罩。8.2.4 現(xiàn)場用電做到三級控制，兩級保護，對閘箱要加鎖或覆蓋，不是專業(yè)人員不得亂動線路及箱內(nèi)開關(guān)?，F(xiàn)場操作電氣者必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電事故發(fā)生。電工作業(yè)必須兩人同時作業(yè)，一人作業(yè)，一人監(jiān)護。8.2.5 在潮濕地點工作，應站在絕緣板或木板上，進行焊接工作必須對焊機進行絕緣處理，以保證施工安全。8.2.6 雨后項目部組織檢查供電線路是否有漏電現(xiàn)象，檢查漏電保護器動作情況，設(shè)備外皮是否帶電，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。8.2.7 為保證雨季施工安全，工地臨時用電的各種電線、電纜應隨時檢查是否漏電，如有漏電及時處理，各種電纜該埋設(shè)的埋設(shè)，該架空的架空，不能隨地放置，更不能和鋼

33、筋及三大工具混在一起，以防電線受潮漏電。每個閘箱必須安裝合格的漏電保護器，保證用電安全。8.2.8 雨期施工前，對現(xiàn)場配電線路，電機絕緣，設(shè)備配電箱的防雨性能進行一次全面檢查，并做好記錄。雨期施工中，每周對現(xiàn)場進行一次檢查，雨后必須經(jīng)過巡視檢查，合格后設(shè)備方能投入使用。雷雨時停止室外作業(yè)。8.2.9 雨天室外用絕緣棒或傳動機構(gòu)在拉、合高壓開關(guān)時，操作者除應穿戴絕緣防護用品外，絕緣棒應有防雨罩，操作時應有人監(jiān)護，嚴禁帶負荷拉、合開關(guān)。8.2.10 由工班長組織有關(guān)人員在每次的雨前、雨后檢查臨電線路，雨后測試絕緣電阻，出現(xiàn)問題及時檢修。8.2.11 雨季施工時材料堆放應高于自然地坪10cm以上，防

34、止受雨水浸泡或粘泥。對易燃易爆的物品專門堆放，由專人保管。8.2.12 現(xiàn)場辦公室、宿舍、工具庫、食堂、水泥庫等臨建設(shè)施在雨期前檢查是否有屋面滲漏，并應及時修整，保證雨天不塌、不漏、周圍不積水。8.2.13 做好起重吊裝設(shè)備基礎(chǔ)周圍的排水，嚴防雨水浸泡而發(fā)生事故。8.2.14 對纜風繩、地錨等均應進行一次全面檢查，而且每次風雨后也要及時復查，檢查中發(fā)現(xiàn)松動、銹蝕等情況及時處理。8.2.15 在遇雷雨天氣及風力大于6級時，高處作業(yè)及吊裝作業(yè)必須停止。8.2.16 在重物吊起過程中如遇大風，信號員和掛鉤人員不得用人力強制穩(wěn)定，應采取可靠措施將吊物放置安全部位，待大風過后再起吊。雨后吊裝時，應先試吊

35、。吊裝工程吊車行走路線之地基應夯實，支腿應加墊，防止機器失穩(wěn)造成事故。8.2.17 在有坑、泥、電等危險場地做警示牌。8.3 熱期施工措施8.3.1 加強對防暑降溫知識的宣傳，落實每一位施工人員的防暑降溫物品。8.3.2 妥善安排高溫期間的施工生產(chǎn)工作，各工區(qū)、施工隊根據(jù)自身生產(chǎn)的實際情況，適當調(diào)整工作班次和工作時間，盡量避開中午高溫作業(yè)時間，并確保施工人員充足的休息時間。8.3.3 如需加班加點的工地，配備專職安全管理人員跟班作業(yè)，施工現(xiàn)場必須配備防暑設(shè)施，備有中暑急救藥品。8.3.4 要進一步改善作業(yè)區(qū)、生活區(qū)的通風和降溫條件，確保作業(yè)人員有一個安全、涼爽的勞動環(huán)境，防止因為高溫作業(yè)而發(fā)生

36、安全生產(chǎn)事故。8.3.5 對不宜從事高溫作業(yè)的施工人員，要適當調(diào)整作業(yè)崗位。8.3.6 加強食堂、宿舍等場所的消毒工作，確保施工人員宿舍、食堂、廁所、淋浴間等臨時設(shè)施符合標準要求和滿足防暑降溫工作需要。8.3.7 要切實做好施工現(xiàn)場的衛(wèi)生防疫工作，加強對飲用水、食品的衛(wèi)生管理，嚴格執(zhí)行食品衛(wèi)生制度，避免食品變質(zhì)引發(fā)中毒事件。8.3.8 施工現(xiàn)場要分區(qū)設(shè)置足夠的飲用水桶，應為職工提供符合衛(wèi)生要求的綠豆水、鹽水、或冰制品，為保證飲用水安全衛(wèi)生，飲用水桶要有專人負責管理，并定期進行清洗。8.3.9 加強對夏季易發(fā)疾病的監(jiān)控，現(xiàn)場施工人員發(fā)生傳染病、食物中毒時，應及時向相關(guān)部門報告。8.3.10 日最

37、高氣溫達到40以上，應當停止當日室外露天作業(yè)；日最高氣溫達到37以上、40以下時，用人單位全天安排勞動者室外露天作業(yè)時間累計不得超過6小時，連續(xù)作業(yè)時間不得超過國家規(guī)定，且在氣溫最高時段3小時內(nèi)不得安排室外露天作業(yè)；日最高氣溫達到35以上、37以下時，用人單位應當采取換班輪休等方式，縮短勞動者連續(xù)作業(yè)時間，并且不得安排室外露天作業(yè)勞動者加班。9 成品保護9.0.1 擴大基礎(chǔ)混凝土澆筑完畢后按要求及時進行養(yǎng)護，夏天采用土工布+塑料薄膜覆蓋噴淋養(yǎng)護的方式，冬天采用暖棚法。9.0.2 擴大基礎(chǔ)在拆模施工過程中，要小心謹慎，模板要用繩子固定，不得碰傷擴大基礎(chǔ)。9.0.3 在基坑回填時，要嚴格控制填料粒

38、徑，并按要求碾壓密實。10 安全環(huán)保和文明施工措施10.1 安全措施10.1.1 現(xiàn)場施工安全措施1 施工人員（1）施工過程中必須堅持安全第一，預防為主，綜合治理的方針。（2）用工單位要嚴格用工制度，對各工種進行必要的安全和技能培訓，未經(jīng)培訓或考試不合格者，不得上崗作業(yè)。（3）班組（隊）長每日上班前，有針對性地作好安全技術(shù)交底，并對作業(yè)環(huán)境、設(shè)施、設(shè)備等進行認真檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決。未經(jīng)安全技術(shù)交底，嚴禁作業(yè)。作業(yè)中對違章操作堅決制止。（4）作業(yè)人員必須熟知本工種的安全操作規(guī)程和施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)制度，不違章作業(yè)，對違章作業(yè)的指令有權(quán)拒絕，并有責任制止他人違章作業(yè)。（5）進入施工現(xiàn)場的人

39、員必須正確戴好安全帽，系好下頦帶；按照作業(yè)要求正確穿戴個人防護用品，著裝要整齊；嚴禁赤腳穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場。（6）作業(yè)人員要服從領(lǐng)導和安全檢查人員的指揮，工作思想集中，堅守作業(yè)崗位，未經(jīng)許可，不得從事非本工種作業(yè)，嚴禁酒后作業(yè)。2 鋼筋加工、運輸及安裝（1）鋼材、半成品等應規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。（2）調(diào)直鋼筋時，按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度，經(jīng)調(diào)試合格，方可送料，送料前應將不直的料頭切去。 （3）展開圓盤鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。 （4）人工斷料，工具必須牢固。切斷小于30cm的短鋼筋，應用鉗子夾牢

40、，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護籠罩。 （5）多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，防止塌落。 （6）在深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)馬道。（7）綁扎鋼筋時，應按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋，保證鋼筋保護層厚度。 （8）鋼筋運輸采用汽車吊與炮車進行，鋼筋吊至運輸車上后采用鋼絲繩進行綁扎牢固。在運輸過程中嚴格遵守交通規(guī)則，堅持持證上崗，堅決不能酒后駕駛，并配備專職安全員進行交通指揮。3 安全用電（1）電纜、電線外皮好，不漏電、能防水；電纜、電線接頭絕緣性良好。（2）施工電纜必須架空或埋于地下，埋于地下的必須設(shè)標示牌；施工電線必須架空，不得隨地拖線及

41、浸水或用土掩埋；電纜、電線不得直接綁在腳手架、鋼筋等金屬結(jié)構(gòu)上。（3）配電箱要求鐵皮箱，必須防水、防雨、防潮、防漏電設(shè)施，并且每箱都要加鎖；電源開關(guān)電專人操作；開關(guān)、電源插座完好，電源插座應標明電壓。（4）進出配電箱線路必須有PVC管保護。（5）夜間照明光線充足；工作燈應采用防水移動式，懸掛于不影響施工操作的地方。（6）自備發(fā)電機接地、接零應自成體系，與外線路隔離，不得有電氣聯(lián)接，并與上電路聯(lián)鎖，杜絕并聯(lián)運行。具體參照發(fā)電機操作規(guī)程。（7）外電線路及電氣設(shè)備防護在建工程不得在外電架空線路正下方施工、搭設(shè)作業(yè)棚、建造生活設(shè)施，或堆放構(gòu)件、架具、材料及其他雜物。在建工程（含腳手架）的周邊與外電架空

42、線路的邊線之間必須保持安全操作距離。當外電線路的電壓為1kV以下時，其最小安全操作距離為4m；當外電架空線路的電壓為110kV時，其最小安全操作距離為6m；當外電架空線路的電壓為35110kV，其最小安全操作距離為8m；當外電架空線路的電壓為220kV，其最小安全操作距離為10m；當外電架空線路的電壓為300500kV，其最小安全操作距離為15m。上下腳手架的斜道嚴禁搭設(shè)在有外電線路的一側(cè)。施工現(xiàn)場的機動車道與外電架空線路交叉時，架空線路的最低點與路面的最小垂直距離應符合以下要求：外電線路電壓為1kV以下時，最小垂直距離為6m；外電線路電壓為135kV時，最小垂直距離為7m。起重機嚴禁越過無防

43、護設(shè)施的外電架空線路作業(yè)。在外電架空線路附件吊裝時，起重機的任何部位或被吊物的邊緣在最大偏斜時與架空線路邊線的最小安全距離應符合以下要求：外電線路電壓為1kV以下時，最小水平與垂直距離為1.5m；外電線路電壓為10kV以下時，最小垂直距離為3m，水平距離為2m；外電線路電壓為35kV以下時，最小垂直距離為4m，水平距離為3.5m；外電線路電壓為110kV以下時，最小垂直距離為5m，水平距離為4m；外電線路電壓為220kV以下時，最小水平與垂直距離為6m；外電線路電壓為330kV以下時，最小水平與垂直距離為7m；外電線路電壓為500kV以下時，最小水平與垂直距離為8.5m；施工現(xiàn)場開挖溝槽邊緣與

44、外電埋地電纜溝槽邊緣之間的距離不得小于0.5m。防護設(shè)施與外電線路之間的安全距離應符合下列要求：外電線路電壓為10kV以下時，安全距離為1.7m；外電線路電壓為35kV以下時，安全距離為2m；外電線路電壓為110kV以下時，安全距離為2.5m；外電線路電壓為220kV以下時，安全距離為4m；外電線路電壓為330kV以下時，安全距離為5m；外電線路電壓為500kV以下時，安全距離為6m。4 運輸車輛（1）嚴格遵守交通規(guī)則和有關(guān)規(guī)定，駕駛車輛必須證、照齊全，不準駕駛與證件不符的車輛，嚴禁酒后開車。 （2）車輛發(fā)動前應將變速桿放在空檔位置，并拉緊手剎車。 （3）發(fā)動后應檢查各種儀表、方向機構(gòu)、制動器

45、、燈光等是否靈敏可靠，并確認周圍無障礙物后，方可鳴號起步。 （4）在坡道上被迫熄火停車，應拉緊手制動器，下坡掛倒檔，上披掛前越檔，并將前后輪楔牢。 （5）車輛在施工便道行駛時，應保持低速行駛，不得急剎車。 （6）車輛陷人坑內(nèi)，如用車牽引，應有專人指揮，互相配合。 （7）自卸汽車的車箱內(nèi)嚴禁載人。（8）裝載構(gòu)件和其他貨物時，寬度左右各不得超出車箱20cm，從地面算起不得超過4m，長度前后共不得超過車身2米，超出部分不得觸地，并應擺放平穩(wěn)，捆扎牢固。 （9）向坑洼地卸料時，必須和坑邊保持適當安全距離，防止邊坡坍塌。 （10）重車下坡和轉(zhuǎn)彎應減速慢行。下坡應提前換檔，不得中途換檔。 （11）檢修傾卸

46、裝置時，應撐牢車箱，以防車箱突然下落傷人。 5 管線保護根據(jù)測量班放樣樁位，人工開挖2.5米探明是否存在地下管線，如有地下管線，采取就近遷移保護。探坑開挖時應注意，切勿開挖成上大下小或者上小下大，兩者均不可取。挖探孔時如果發(fā)現(xiàn)管線，應及時與有關(guān)單位聯(lián)系，確定管線處理方式，臨時改移、永久改移或永久拆除等。6 混凝土澆筑（1）混凝土運輸車向料斗倒料，應有擋車措施，不得用力過猛和撒把。（2）使用震動棒、平板震動器應穿絕緣膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電線不得有破皮漏電現(xiàn)象，用電設(shè)備必須要有漏電開關(guān)。7 吊車（1）吊車工須正式培養(yǎng)訓練，考試合格、并持有起重設(shè)備安全操作證，方能獨立工作。未經(jīng)專門培訓，未取得安

47、全操作證者，不得單獨操作起重設(shè)備。（2）開車前應對吊車進行全面認真檢查。（3）吊車由專人指揮吊裝。（4）運行中應將吊物走在安全通道上，遇有人時提前鳴鈴警告，嚴禁吊物在人頭上越過。吊、運物件的底部與地面不得超過1.5M。（5）工作停歇時不得將起重物懸在空中停留。工作中應精神集中，兩手不得離開操作手柄，以便隨時停車。（6）兩臺吊車起吊同一物件，要絕對服從指揮，做到步調(diào)一致。（7）吊車運行時，不得有其他人在吊車上停留，吊車在工作中禁止任何人上下吊車。（8）吊車工必須認真做到十不吊：超負荷、超高不吊。指揮信號不明確、重量不清楚、光線暗淡、或二人以上同時指揮不吊。吊物及附件捆扎不牢、吊具不符合安全要求或

48、使用其它吊具如橡皮筋、三角皮帶等不吊。直接把吊物掛在掛勾上，或直接加工活不吊。歪拉斜掛、或埋在地下的物件不吊。工件上站人，或工件上有浮放活動物不吊。氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃易爆性物品不吊。鋼絲繩過短、拉不直、夾角大于60°不吊。帶電的機械物件，在機床上翻活不吊。（9）工作完畢，吊車應停在規(guī)定的位置上，升起吊鉤，將各操縱手柄停在零的位置上，并熄火。（10）吊車在遇有六級以上的大風時應停止作業(yè)。8 開挖（1）基坑開挖前應先做好地面排水，在基坑頂緣四周應向外設(shè)排水坡，并在適當距離設(shè)截水溝，且應防止水溝滲水，以免影響坑壁穩(wěn)定。（2）坑緣邊應留有護道，靜載（棄土及材料堆放）距坑緣不小于0.5m，動載（機械及機動車通道）距坑緣不小于1m。在垂直坑壁坑緣邊的護道還應