GCr15汽車(chē)滾動(dòng)軸承的熱處理工藝設(shè)計(jì)

1、GCr15汽車(chē)滾動(dòng)軸承汽車(chē)滾動(dòng)軸承的熱處理工藝設(shè)計(jì)汽車(chē)滾動(dòng)軸承選材軸承鋼簡(jiǎn)介軸承鋼是用來(lái)制造滾珠、滾柱和軸承套圈的鋼。軸承鋼有高而均勻的硬度和耐磨性，以及高的彈性極限。對(duì)軸承鋼的化學(xué)成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分嚴(yán)格，是所有鋼鐵生產(chǎn)中要求最嚴(yán)格的鋼種之一。GCr15軸承鋼GCr15軸承鋼是一種合金含量較少、具有良好性能、應(yīng)用最廣泛的高碳鉻軸承鋼。經(jīng)過(guò)淬火加回火后具有高而均勻的硬度、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。該鋼冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，對(duì)形成白點(diǎn)敏感性能大，有回火脆性。GCr15的化學(xué)成分及作用下表是GCr15的化學(xué)成分：GCr15軸承鋼

2、中的化學(xué)成分主要是碳、鉻、硅、錳、鎳、鉬等。 （1）碳的影響：除了滲碳鋼外，一般軸承鋼的含碳量在0.95%，屬于過(guò)共析成分。這樣在淬火和低溫回火后能得到高的硬度、高的接觸疲勞強(qiáng)度和耐磨性。為了形成足夠的碳化物以增加耐磨性，含碳量不能太低，但是過(guò)高的含碳量會(huì)增加碳化物的不均勻性并且會(huì)形成網(wǎng)狀碳化物使力學(xué)性能降低。(2)合金元素的影響：鉻是軸承鋼的主要化學(xué)成分，鉻能夠提高淬透性，減少過(guò)熱傾向，提高低溫回火穩(wěn)定性。硅、錳在軸承鋼中主要提高淬透性。鎳在滲碳軸承鋼中能使鋼的韌性和塑性有所提高，鎳可以提高鋼對(duì)疲勞的抗力和減小鋼對(duì)缺口的敏感性。鉬在鋼中能提高淬透性和熱強(qiáng)性，防止回火脆性，增加在某些介質(zhì)中的抗

3、蝕性。 GCr15GCr15的的力學(xué)性能力學(xué)性能與與臨界點(diǎn)汽車(chē)滾動(dòng)軸承零件簡(jiǎn)介滾動(dòng)軸承一般由內(nèi)圈、外圈、滾動(dòng)體和保持架四部分組成（如圖2所示），是一種將運(yùn)轉(zhuǎn)的軸與軸座之間的滑動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，從而減少摩擦損失的一種精密的機(jī)械元件。網(wǎng)絡(luò)定義是：在承受載荷和彼此相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件間有滾動(dòng)體作滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)的軸承。（如圖1）內(nèi)圈、外圈、滾動(dòng)體和保持架的作用：內(nèi)圈的作用是連接軸與軸實(shí)現(xiàn)同步運(yùn)轉(zhuǎn)；外圈作用是與軸承座相配合，起到支撐作用；滾動(dòng)體是借助于保持架均勻的將滾動(dòng)體分布在內(nèi)圈和外圈之間，根據(jù)其滾動(dòng)體的不同形狀、大小和數(shù)量，影響著滾動(dòng)軸承的使用場(chǎng)合、性能和壽命；保持架的作用就是引導(dǎo)滾動(dòng)體旋轉(zhuǎn)并將滾動(dòng)體均勻分

4、隔開(kāi)來(lái)，防止?jié)L動(dòng)體脫落及防止在運(yùn)動(dòng)中滾動(dòng)體之間形成干擾。 圖1 圖2 熱處理設(shè)計(jì)GCr15鋼鋼C曲線曲線GCr15軸承鋼的工藝流程1.加工路線材料沖壓或鍛制毛坯（材料加熱）熱處理（退火）車(chē)削加工熱處理（淬火、回火）研磨加工。2. 鍛造工藝設(shè)計(jì)鍛造是利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形，已獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸的鍛件的加工方法。查閱熱處理工藝規(guī)范數(shù)據(jù)手冊(cè)可以找出GCr15軸承鋼的鍛造工藝的加熱溫度、始鍛溫度冷卻方式，本設(shè)計(jì)具體的鍛造工藝參數(shù)如表1所示。GCr15軸承鋼的工藝流程滾動(dòng)軸承零件圖GCr15軸承鋼的熱處理工藝設(shè)計(jì)1預(yù)備熱處理工序球化退火球化退火目的是使組織變?yōu)?/p>

5、均勻分布的細(xì)粒狀珠光體，獲得最佳的機(jī)加工性能并未淬火提供良好的原始組織，淬火、回火后獲得最佳的力學(xué)性能。Cr15鋼退火組織為細(xì)粒狀珠光體（碳化物平均直徑為0.51.0um,最小0.2um,最大2.5um）和不均勻粗粒狀珠光體（碳化物平均直徑為2.53.5um，最小0.5um,最大6um）的206內(nèi)套，經(jīng)不同溫度淬火并回火，加工后在軸承壽命試驗(yàn)機(jī)上實(shí)驗(yàn)，結(jié)果下表2。軸承鋼球化退火溫度：GCr15鋼為780810，鍛件經(jīng)特殊熱處理后，其退火溫度應(yīng)降低1020。其球化退火工藝曲線如圖5所示。最終熱處理工序淬火、低溫回火淬火目的：淬火可使零件獲得高的硬度和耐磨性，高的接觸疲勞壽命和可靠性，高的尺寸穩(wěn)定

6、性?；鼗鹉康模篏Cr15軸承鋼回火目的是在保持高硬度的條件下，消除殘余內(nèi)應(yīng)力，防止開(kāi)裂，并能使亞穩(wěn)組織轉(zhuǎn)變?yōu)橄鄬?duì)穩(wěn)定的組織，從而穩(wěn)定尺寸，提高韌性，獲得良好的綜合力學(xué)性能。該鋼冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，對(duì)形成白點(diǎn)敏感性能大，有回火脆性。所以選擇淬火加回火，使其具有高而均勻的硬度、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。其工藝曲線如圖6所示。設(shè)備選擇1球化退火設(shè)備 該爐適用于低合金鋼、GCr15軸承鋼中小型零件的球化退火處理等。實(shí)現(xiàn)溫度PID自動(dòng)控制、定時(shí)間隔送料、故障報(bào)警記錄、自動(dòng)安全邏輯操作、進(jìn)出料自動(dòng)檢測(cè)及計(jì)數(shù)功能，可提供生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表等功能。它的工藝流程是進(jìn)料 預(yù)熱 保溫 強(qiáng)風(fēng)冷卻(