水穩(wěn)層施工技術(shù)交底資料

1、施工技術(shù)交底施工單位名稱：南京繞越高速公路東北段RY-DB2標(biāo)項目部2012-2-8工程名稱南京繞越高速公路東北段RY-DB2標(biāo)水穩(wěn)層施工施工范圍RY-DB2標(biāo)設(shè)計文件圖號施工部位水穩(wěn)底基層、基層內(nèi)容：水穩(wěn)層施工一、工程概況南京繞越高速公路RY-DB2標(biāo)起訖樁號為：K3+307.4K6+376.745，橫跨六合區(qū) 橫梁鎮(zhèn)與新篁鎮(zhèn)，路線全長3.07Km。低劑量水穩(wěn)底基層13.31萬ml,水穩(wěn)基層12.32 萬吊，水穩(wěn)碎石共計73657用。二、設(shè)計簡介1、主線、互通主流向匝道（A、B匝道）路面結(jié)構(gòu) 行車道與路緣帶基層：36cm水泥穩(wěn)定碎石底基層：20cm低劑量水泥穩(wěn)定碎石總厚度：76cm 硬路肩及

2、中央分隔帶開口部分硬路肩部分采用與行車道路面相同的結(jié)構(gòu)組合與厚度；中央分隔帶開口部分為兼顧行車與施工作業(yè)的便利亦采用與行車道路面相同的結(jié)構(gòu)組合與厚度。2、互通一般匝道路面結(jié)構(gòu) 基層：32cm水泥穩(wěn)定碎石底基層：20cm低劑量水泥穩(wěn)定碎石總厚度：62.5cm3、與江六高速拼接段路面結(jié)構(gòu)基層：36cm水泥穩(wěn)定碎石底基層：20cm低劑量水泥穩(wěn)定碎石總厚度：74cm4、基層、底基層設(shè)計參數(shù)表材料名稱推薦配合比抗壓模量e（ MPa劈裂強(qiáng)度b （ MPa7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度（MPa（彎沉 計算用）（拉應(yīng)力 計算用）水泥穩(wěn)定碎石4： 100150036000.55 （180 天）3.5低劑量水泥穩(wěn)定碎石3.0

3、 : 10080028000.42.0四、工期要求2011年11月15日2011年12月20日。五、首件施工方案詳見附件“水穩(wěn)層首件施工作業(yè)指導(dǎo)書” 0六、施工工藝水穩(wěn)層施工工藝流程圖如下:七、主要施工方法和施工要求1、準(zhǔn)備下承面在底基層攤鋪之前，應(yīng)對路基進(jìn)行整形，壓實，清除浮土及雜物，路基頂面標(biāo)高 及壓實度應(yīng)符合規(guī)范要求，否則應(yīng)進(jìn)行處理，路基頂面要求平整密實，無松軟部分和 坑槽現(xiàn)象。在基層攤鋪之前，應(yīng)對底基層表面進(jìn)行清掃干凈，或者用空壓機(jī)進(jìn)行吹掃。2、施工放樣、在路基頂面和底基層恢復(fù)中線，直線段每 10米，平曲線段每5m并在兩側(cè) 邊緣外設(shè)邊樁，要求進(jìn)入路面施工，從路基頂面到底基層、基層、瀝青

4、面層，中樁放 樣位置保持固定。攤鋪底基層、基層時，一般采用懸掛鋼絲繩為基準(zhǔn)線，在攤鋪過程中，除了 控制攤鋪厚度外，應(yīng)使壓實后標(biāo)高符合設(shè)計要求。、直線攤鋪，每10m設(shè)置1個支承樁，彎道攤鋪時，每5m設(shè)置一個支承樁，支 承樁距攤鋪邊緣一般不超過20cm基準(zhǔn)線采用鋼絲繩，每個張拉段 200m左右，其張緊力800-1000N。、基準(zhǔn)線設(shè)置后，需要安排專人負(fù)責(zé)不斷檢查，主桿是否偏移、松動，鋼絲繩 是否下垂。發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時修正。3、拌和水泥穩(wěn)定碎石混合料拌和就是根據(jù)試驗確定的配合比，各級料的比例，水泥 劑量，最佳含水量拌制均勻、穩(wěn)定的混合料。根據(jù)各級原材料的含水量確定拌和機(jī)的加水量，根據(jù)施工氣溫條件調(diào)整

5、含水 量。當(dāng)原材料顆粒組成發(fā)生變化，應(yīng)及時調(diào)整各冷料倉比例。嚴(yán)格控制水泥劑量，防止水泥用量忽多忽少，不穩(wěn)定現(xiàn)象。、保持拌和機(jī)穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)。4、運(yùn)輸運(yùn)輸車輛載重大于15T,運(yùn)輸車數(shù)量能保證攤鋪機(jī)前有 5臺待卸。、運(yùn)輸車裝料時，車輛應(yīng)移動位置，裝料均勻，減少離析。 運(yùn)輸車出廠時，應(yīng)用篷布進(jìn)行覆蓋，防止表層混合料水分散失。5、攤鋪、采用專用穩(wěn)定土攤鋪機(jī)，必須具有牽引力大，配備振搗梁和自動找平裝置。、采用兩臺攤鋪機(jī)同時梯隊攤鋪。攤鋪前，應(yīng)對熨平板進(jìn)行拉線校核，若熨平板有變形現(xiàn)象應(yīng)及時更換，或校 正。、攤鋪前，要調(diào)整熨平板初始仰角，并通過實際攤鋪厚度去檢驗，一旦確定了 熨平板工作仰角后，攤鋪厚度和混合料

6、組成不變時，一般不再調(diào)整。、布料螺旋與熨平板前緣和攤鋪厚度，骨料粒徑有關(guān)系，厚度越大、骨料粒徑 也大、布料螺旋與熨平板距離調(diào)大。、攤鋪機(jī)螺旋布料器高度的調(diào)節(jié)，由于攤鋪基層、底基層厚度較大，一般螺旋 布料器設(shè)置在高位。、攤鋪機(jī)作出速度選擇與配套的拌合機(jī)生產(chǎn)能力有關(guān)，避免攤鋪機(jī)時停機(jī)時開，時快時慢，保持?jǐn)備仚C(jī)連續(xù)恒速地鋪筑，一般速度在0.5m/min1.5m/min，現(xiàn)暫定為 1.0m/min。、攤鋪作業(yè)時，作業(yè)速度均勻一致。攤鋪機(jī)連續(xù)均勻供料，螺旋輸料器轉(zhuǎn)速均 勻，保持熨平板料位均勻一致。合理選擇振動系統(tǒng)的振動力和頻率。、攤鋪機(jī)的料斗側(cè)板不得翻起，避免攤鋪時產(chǎn)生離析。必須配專人指揮運(yùn)料車倒車、停

7、車、倒料，并要注意機(jī)械安全。(11、在攤鋪機(jī)后有專人處理水泥穩(wěn)定碎石混合料離析，鏟除離析部分，用新的混 合料填補(bǔ)。(12、本項目底基層按一層攤鋪，基層采用兩層攤鋪方案：第一方案：分層厚度按 18cm厚攤鋪碾壓，待養(yǎng)護(hù)期過后再攤鋪上面；第二方案：采用兩層攤鋪，分層壓實厚 度按18cm厚控制，第一層先攤鋪成型碾壓完畢后，攤鋪機(jī)后退到起點(diǎn)，再攤鋪第二 層，兩層攤鋪碾壓成型時間控制在 4小時內(nèi)，每一作業(yè)長度按100米左右控制。6、碾壓、在攤鋪、修整后，當(dāng)混和料含水量比最佳含水量略高+1%寸，立即用壓路機(jī)緊跟在攤鋪機(jī)后在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓， 碾壓設(shè)備計劃配置3臺單鋼輪壓路機(jī)和1臺 膠輪壓路機(jī)，一次碾壓長

8、度暫定為 50m碾壓起訖位置設(shè)置明顯分界標(biāo)志，全過程旁 站，以免漏壓。、碾壓遵循試鋪路段確定的程序與工藝參數(shù)。注意穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪、 不推移。壓實時，遵循穩(wěn)壓(遍數(shù)適中，壓實度達(dá)到90% 一輕振動碾壓一重振動碾壓一膠輪穩(wěn)壓的程序，壓至無輪跡為止，碾壓完成后用灌砂法檢測壓實度。、壓路機(jī)碾壓時應(yīng)重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處。各部分碾壓的 次數(shù)應(yīng)該相同，兩側(cè)應(yīng)多壓 23遍，壓路機(jī)碾壓不到的地方用人工夯實。、壓路機(jī)倒車應(yīng)自然停車，不許剎車；換擋要輕且平順，不要拉動基層。在第 一遍初步穩(wěn)壓時，倒車后應(yīng)原路返回，換擋位置應(yīng)在已壓好的段落上，在未碾壓的一 頭換擋倒車位置錯開，要成齒狀，出現(xiàn)

9、個別擁包時，應(yīng)進(jìn)行鏟平處理。、壓路機(jī)碾壓時的行駛速度，第1-2遍為(1.5-1.7 ) km/h，以后各遍應(yīng)為(1.8-2.2 ) km/h。、壓路機(jī)停車要錯開，相隔間距不小于 3m應(yīng)停在已碾壓好的路段上。、嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。、碾壓宜在水泥初凝前及試驗確定的延遲時間內(nèi)完成，達(dá)到要求的壓實度，同 時沒有明顯的輪跡。、為保證水泥穩(wěn)定碎石基層邊緣壓實度，應(yīng)有一定的超寬；對用方木或型鋼模 板支撐時，也應(yīng)有一定超寬。、壓實后的表面應(yīng)做到平整、無輪跡或隆起，不得產(chǎn)生“大波浪”現(xiàn)象。7、養(yǎng)生及交通管制、每一段碾壓完成以后立即進(jìn)行質(zhì)量檢查，并開始養(yǎng)生。、養(yǎng)生方法：采用土工布覆

10、蓋灑水養(yǎng)生，覆蓋 2小時后，再用灑水車灑水，在 7天內(nèi)應(yīng)保持基層處于濕潤狀態(tài)，28天內(nèi)正常養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)生結(jié)束后，將土工布清除干凈。、用灑水車灑水養(yǎng)生時，灑水車的噴頭采用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破壞基層結(jié)構(gòu)，每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，整個養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持水泥穩(wěn)定碎石層表面濕潤、基層養(yǎng)生期不少于7d。、在養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通。(6)、冬季施工保證措施 塑料薄膜與土工布雙重養(yǎng)護(hù)； 注意保濕、保溫； 少量補(bǔ)水，甚至無需灑水，防止冰凍；八、主要施工標(biāo)準(zhǔn)及注意事項1、一般要求、水泥劑量的測定用料應(yīng)在拌和機(jī)拌和后取樣，并立即(一般規(guī)定小于10分鐘)送到工地試驗室進(jìn)行滴定試驗。、水泥用量除用滴定法檢測水泥劑

11、量要求外，還應(yīng)進(jìn)行總量控制檢測。記錄每 天的實際水泥用量、碎石用量和實際工程量，計算對比水泥劑量的一致性。、水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層的質(zhì)量要求見“ 附表一、附表二”。附表一水泥穩(wěn)定碎石底基層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項目質(zhì)量要求檢查規(guī)定備注要求值或容許誤差質(zhì)量要求最低頻率方法壓實度（%）不小于97符合技術(shù)規(guī)范要求4處/200米/層每處每車道測一點(diǎn)，用 灌砂法檢查，采用重型 擊實標(biāo)準(zhǔn)平整度（mm12平整、無起伏2處/200米用三米直尺連續(xù)量10 尺，每尺取最大間隙縱橫高程（mr）+ 5, -15平整順適1斷面/20米每斷面3-5點(diǎn)用水準(zhǔn)儀測量厚度（m）代表值-10均勻一致1處/200米/車道每處3點(diǎn)，路中及邊

12、緣任選挖坑丈量合格值-25寬度（mm不小于設(shè)計邊緣線整齊，順 適，無曲折1處/40米用皮尺丈量橫坡度（）± 0.33個斷面/100米用水準(zhǔn)儀測量水泥劑量（）± 0.5每 2000R16 個以上樣品EDTA滴定及總量校核拌和機(jī)拌和后取樣級配符合規(guī)范范圍每 2000R11 次水洗篩分拌和機(jī)拌和后取樣強(qiáng)度（MPa2.0符合設(shè)計要求2組/每天7天浸水抗壓強(qiáng)度上、下午各一組含水量（）± 2最佳含水量隨時烘干法外觀要求 表面平整密實，無浮石，彈簧現(xiàn)象； 無明顯壓路機(jī)輪跡。注：（1）水泥穩(wěn)定碎石基層 7d齡期必須能取出完整的鉆件，如果取不出完整鉆件，則應(yīng)找出不合格界限，進(jìn)行返工

13、處理。（2）其它質(zhì)量要求按公路工程基層施工技術(shù)規(guī)范（JTJ034-2000）執(zhí)行。附表二水泥穩(wěn)定碎石基層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項目質(zhì)量要求檢查規(guī)定備注要求值或容許誤差質(zhì)量要求最低頻率方法壓實度（%）不小于98符合技術(shù)規(guī)范要求4處/200米/層每處每車道測一點(diǎn)，用 灌砂法檢查，采用重型 擊實標(biāo)準(zhǔn)平整度（mm8平整、無起伏2處/200米用三米直尺連續(xù)量10 尺，每尺取最大間隙縱橫高程（mr）+ 5, -10平整順適1斷面/20米每斷面3-5點(diǎn)用水準(zhǔn)儀測量厚度（m）代表值-8均勻一致1處/200米/車道每處3點(diǎn)，路中及邊緣任選挖坑丈量合格值-15寬度（mm不小于設(shè)計邊緣線整齊，順 適，無曲折1處/40米用皮尺

14、丈量橫坡度（）± 0.33個斷面/100米用水準(zhǔn)儀測量水泥劑量（）± 0.5每 2000R16 個以上樣品EDTA滴定及總量校核拌和機(jī)拌和后取樣級配符合規(guī)范范圍每 2000R11 次水洗篩分拌和機(jī)拌和后取樣強(qiáng)度（MPa3-5符合設(shè)計要求2組/每天7天浸水抗壓強(qiáng)度上、下午各一組含水量（）± 2最佳含水量隨時烘干法外觀要求 表面平整密實，無浮石，彈簧現(xiàn)象； 無明顯壓路機(jī)輪跡。注：（1）水泥穩(wěn)定碎石基層 7d齡期必須能取出完整的鉆件，如果取不出完整鉆件，則應(yīng)找出不合格界限，進(jìn)行返工處理。（2）其它質(zhì)量要求按公路工程基層施工技術(shù)規(guī)范（JTJ034-2000）執(zhí)行。2、注意

15、事項、原材料控制集料規(guī)格好，質(zhì)量穩(wěn)定；來源單一、波動??；材料堆放標(biāo)準(zhǔn)；、水泥劑量偏高實行動態(tài)控制，加強(qiáng)水泥劑量檢測頻率；實行每日總量控制；注意檢查水泥罐倉向拌和機(jī)輸送水泥用量的準(zhǔn)確性；、含水量控制含水量控制包括碾壓時含水量和拌和出料時含水量控制；碾壓時含水量應(yīng)略高于最佳含水量 1%之內(nèi)，而拌和出料的含水量受到氣溫、運(yùn) 距和風(fēng)速的影響，變化幅度較大；注意根據(jù)集料含水量的變化調(diào)節(jié)拌和時的進(jìn)水量；、水穩(wěn)下承層灰土下承層需要潔凈和濕潤的界面；水穩(wěn)下承層要達(dá)到無松散、無浮土；、離析控制正確堆料：自卸車裝料須分三次裝料；運(yùn)輸過程覆蓋完整篷布，防止水分蒸發(fā)，造成車內(nèi)混 合料內(nèi)、外濕度不均勻而產(chǎn)生水分差異的濕

16、度離析；一次性將料卸到攤鋪機(jī)中，盡量減少停頓；盡量減少攤鋪機(jī)收放料斗，防止卡車 末端離析；不要把每車卸的料都鋪完，粗集料容易運(yùn)料車的兩邊，卸料時直接滾到攤鋪機(jī)料 斗的兩側(cè)，把粗集料留在攤鋪機(jī)中，與下一車的細(xì)料重新拌和，可以減少離析；嚴(yán)重情況應(yīng)該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補(bǔ)；一般情況及時灑布細(xì)集料；、竄倉竄倉會造成混合料粉塵含量過高，對路面整體的抗裂性能帶來不利影響。、防止污染路基、水穩(wěn)交叉施工，當(dāng)成填土便道、橫縫設(shè)置 、水泥穩(wěn)定類混合料攤鋪時，必須連續(xù)作業(yè)不中斷，如因故中斷時間超過2h,則應(yīng)設(shè)橫縫；每天收工之后，第二天開工的接頭斷面也要設(shè)置橫縫；每當(dāng)通過橋涵，特別是明涵、明通，在其

17、兩邊需要設(shè)置橫縫，基層的橫縫最好與橋頭搭板尾端吻合。 要特別注意橋頭搭板前水泥碎石的碾壓。 、橫縫應(yīng)與路面車道中心線垂直設(shè)置，其設(shè)置方法：a. 人工將含水量合適的混合料末端整理整齊， 緊靠混合料放兩根方木，方木的高 度應(yīng)與混合料的壓實厚度相同，整平緊靠方木的混合料。b. 方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約 3米長，其高度應(yīng)略高出方木。c. 將混合料碾壓密實。d. 在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木撤除，并將作業(yè)面頂面清掃 干凈。e. 攤鋪機(jī)返回到已壓實層的末端，重新開始攤鋪混合料。f. 如攤鋪中斷超過2h，而又未按上述方法處理橫向接縫，則應(yīng)將攤鋪機(jī)附近及 其下面未壓實的混合料鏟除，并將已

18、碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端挖成與 路中心線垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。九、質(zhì)量保證措施1每層初壓后用3m鋁合金直尺檢查平整度，及時進(jìn)行鏟修、整平、低凹處應(yīng)翻松后修整，翻修深度不得小于10cm2、接縫處理車行道采用半幅施工，要采用階梯斜接接縫。上下層的接縫要錯開。 橫向接縫采用垂直接縫形式，嚴(yán)禁斜接，垂直接縫的制作要嚴(yán)格按照規(guī)范執(zhí)行。3、在基層施工養(yǎng)護(hù)期間出現(xiàn)的收縮、開裂及施工接縫，要采用 400g/m2 土工布 進(jìn)行處理，同時在裂縫內(nèi)灌油防止裂縫反射到瀝青面層上，裂縫產(chǎn)生嚴(yán)重部位進(jìn)行返 工處理。施工流程：清掃基層灑布粘層油鋪設(shè)土工布并固定灑布粘層油。4、拌和好的混合料應(yīng)盡快

19、攤鋪，做到自第一次加水至完成壓實的時間不超過 2h， 并不小于終凝時間。5、在碾壓施工過程中嚴(yán)格控制壓路機(jī)行駛速度及碾壓遍數(shù)，確保水穩(wěn)層壓實度。6、水穩(wěn)層施工時選擇天氣晴好的時間段進(jìn)行施工，若遇小雨天氣及時調(diào)整水穩(wěn) 層配合比，并對已完成碾壓施工部位進(jìn)行覆蓋保護(hù)。7、水穩(wěn)層施工完成后未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度要求之前不允許車輛在水穩(wěn)層上行駛，防 止對已施工完成的水穩(wěn)層造成破壞。8水泥穩(wěn)定碎石基層養(yǎng)生期不小于 7天，養(yǎng)生期間用專門灑水車灑水始終保持 表面潮濕狀態(tài)。養(yǎng)生期間如出現(xiàn)病害應(yīng)及時挖補(bǔ)，挖補(bǔ)壓實的厚度不小于8cm養(yǎng)生期間做好交通管制工作。只允許灑水車輛通行，行車速度不超過15km/h。十、安全保證措施1、由安環(huán)部專職安全員負(fù)責(zé)安全日常工作，檢查施工中的安全設(shè)施配備情況， 督促施工人員按安全操作規(guī)程施工。2進(jìn)行崗前“三級”安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考核符合要求者才能上崗。3、各類機(jī)械設(shè)備操作人員必須持證上崗，無證人員或非本機(jī)人員不得上機(jī)操作。 非機(jī)械操作人員不得爬乘裝載機(jī)、翻斗車等施工機(jī)械，機(jī)械操作人員嚴(yán)格遵守安全規(guī) 范，按程序操作，文明駕駛，禮貌行車。嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，超負(fù)荷作業(yè)，夜間作業(yè) 應(yīng)有足夠的照明設(shè)備，工作視線不清時不得作