汽車變速器傳動效率測試實驗指導書

1、汽車變速器傳動效率測試實驗指導書目錄一、實驗目的二、實驗原理傳動實驗臺構成 轉矩轉速傳感器測量原理和方法三、實驗內(nèi)容及實驗步驟實驗前準備工作實驗步驟四、試驗分析和報告要求五、實驗注意事項1實驗目的1掌握轉速、扭矩和功率的測量原理和方法。2掌握汽車變速器的傳動效率測試原理和方法。3了解變速器的傳動效率隨轉速和載荷間變化的關系實驗原理2#1.車輛傳動實驗臺構成車輛傳動實驗臺構成如圖1和圖2所示由由原動機（帶變頻調(diào)速的電動機）、 傳感器（轉速扭矩測量儀）、汽車變速器（SG135-2）、負荷（拖動發(fā)電機）組成。變速 器的轉矩、轉速信號分別由傳感器的兩條信號線接入到扭矩儀上讀出。圖1汽車傳動實驗臺安裝方

2、式輸入端信號JW-2A3I扭矩儀輸出端信號圖2汽車傳動實驗臺與轉速轉矩測試分析系統(tǒng)2.轉矩轉速傳感器測量原理和方法JC型轉矩轉速傳感器的基本原理是： 通過彈性軸、兩組磁電信號發(fā)生器，把 被測轉矩、轉速轉換成具有相位差的兩組交流電信號， 這兩組交流電信號的頻率 相同且與軸的轉速成正比，而其相位差的變化部分又與被測轉矩成正比。JC型轉矩轉速傳感器的工作原理如圖 3。圖3 JC型轉矩轉速傳感器的工作原理在彈性軸的兩端安裝有兩只信號齒輪，在兩齒輪的上方各裝有一組信號線 圈，在信號線圈內(nèi)均裝有磁鋼，與信號齒輪組成磁電信號發(fā)生器。 當信號齒輪隨 彈性軸轉動時，由于信號齒輪的齒頂及齒谷交替周期性的掃過磁鋼的

3、底部，使氣隙磁導產(chǎn)生周期性的變化，線圈內(nèi)部的磁通量亦產(chǎn)生周期性變化， 使線圈中感生 出近似正弦波的交流電信號。這兩組交流電信號的頻率相同且與軸的轉速成正 比，因此可以用來測量轉速。這兩組交流電信號之間的相位與其安裝的相對位置 及彈性軸所傳遞扭矩的大小及方向有關。 當彈性軸不受扭時，兩組交流電信號之 間的相位差只與信號線圈及齒輪的安裝相對位置有關，這一相位差一般稱為初始 相位差，在設計制造時，使其相差半個齒距左右，即兩組交流電信號之間的初始 相位差在180度左右。在彈性軸受扭時，將產(chǎn)生扭轉變形，使兩組交流電信號之 間的相位差發(fā)生變化，在彈性變形范圍內(nèi)，相位差變化的絕對值與轉矩的大小成 正比。把這

4、兩組交流電信號用專用電纜線送入 JW型微機扭矩儀，即可得到轉矩、 轉速及功率的精確值。三、實驗內(nèi)容及實驗步驟1. 實驗前準備工作1）檢查機械部分與電器部分線路是否連接好，控制面板上的按扭和旋扭是 否復位。2）合上測試裝置的電源開關，總電源燈亮；擰開 JW-2A微機扭矩儀總鑰匙 開關，這時顯示儀表上電；啟動系統(tǒng)，此時系統(tǒng)啟動按扭燈亮。3）扭矩調(diào)零，轉速調(diào)零。2. 實驗步驟和記錄1）在系統(tǒng)啟動至少30秒以后，按下拖動使能按扭，此時加載啟動按扭燈亮2）按下加載使能按扭，此時拖動使能按扭燈亮。3）然后按以下三種情況順時針慢慢拖動給定旋動和加載給定旋扭，把轉速 轉矩調(diào)到所需要的值，將數(shù)據(jù)記錄到下面表格。

5、4）固定輸入轉速、固定加載扭矩：（每隔10S采樣一次）表格1:功率（kw）輸入轉速m =1000(r/min)加載扭矩m°=80(N/m)輸入輸出機械效率5）固定加載扭矩、改變輸入轉速：mi=80 N/m （做轉速功率曲線）表格2：平均功率（kw）輸入轉速（r/min）20040060080010001200輸入輸出機械效率6）固定輸入轉速、改變加載扭：ni=800r/min （做扭矩功率曲線）表格3：平均功率（kw）加載扭矩（N/m）0255075100125輸入輸出機械效率7）試驗完成后，先把緩慢將加載給定旋扭逆時針旋到原位，再把緩慢將拖 動給定旋扭逆時針旋到原位。8）待系統(tǒng)穩(wěn)定

6、停下后，按下控制面板上的拖動停止按扭一分鐘以后,按下系 統(tǒng)停止，然后關閉鑰匙開關，關閉總電源。四、試驗分析和報告要求試驗報告內(nèi)容包括：轉速、扭矩和功率的測量原理和方法；汽車變速器的傳 動效率測試原理和方法； 試驗數(shù)據(jù)、 傳動效率隨轉速和載荷間變化的關系及其變 化曲線圖；結果分析、回答思考問題和試驗體會。思考問題：1) 汽車變速器的功率損失主要是什么？2) 影響汽車變速器的功率損失的因素有哪些？3) 怎樣提高汽車變速器的機械效率？五、注意事項4) 系統(tǒng)運行過程中不能停電 ,否則會對系統(tǒng)造成毀滅性破壞。5) 每一步操作后都要預留足夠的響應時間 ,保證系統(tǒng)正確運行 ,其間不要進 行其他操作 ,避免系統(tǒng)邏輯系統(tǒng)誤動作帶來毀滅性破壞。6) 加載電機轉速不能高于 3000 轉,拖動電機轉速不能高于 4500 轉, 否則系 統(tǒng)會自動急停 ,其沖擊可能會對系統(tǒng)造成毀滅性破壞7) 系統(tǒng)停止后，需至少 5 分鐘的時間來釋放大電容電抗器上的殘余電量， 至少5分鐘以