鍋爐鋼架安裝作業(yè)指導書

1、目 錄1 編制依據(jù)22 編制目的23 施工內(nèi)容23.1 概述23.2 施工范圍 34 施工條件34.1 施工現(xiàn)場準備 34.2 施工技術準備 34.3 施工機械準備 35 施工程序和方法65.1 鋼架施工程序 65.2 鋼架施工方法 96 質(zhì)量和工藝要求 156.1 鋼架安裝質(zhì)量和工藝要求 156.2 高強螺栓安裝質(zhì)量和工藝要求 156.3 平臺扶梯安裝質(zhì)量和工藝要求 167 職業(yè)安全健康與環(huán)境管理要求 177.1 一般規(guī)定 177.2 現(xiàn)場安全設施規(guī)定 177.3 現(xiàn)場施工作業(yè)時的安全規(guī)定 187.4 環(huán)境管理要求 188 鋼架安裝危險點及防控措施 199 主要施工機械和工器具 2510 附

2、圖261. 編制依據(jù)上海鍋爐集團有限公司相關圖紙；電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）DL/T5047-95；電力建設施工及驗收技術規(guī)范（焊接篇）（1996版）；電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（鍋爐機組）DL/T 5210.2-2009；電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（焊接篇）DL/T 5210.7-2010；火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程DL/T869-2004 ；電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-2002；工程建設標準強制性條文電力工程部分（2006年版）河南第一火電建設公司質(zhì)量 職業(yè)健康安全 環(huán)境管理體系文件；2 編制目的本作業(yè)指導書針對XXXX電力有限公司2×

3、;660MW機組工程，鍋爐鋼結構及平臺扶梯的特點進行編制，鍋爐鋼架設備多，緩裝件多，多臺吊車同時作業(yè)，安裝難度大，為了合理地組織施工，使主體鋼架安裝工作安全有序的進行，保證鋼架安裝質(zhì)量，使鋼架順利地承載受熱面，特編制本作業(yè)指導書。3 工程概況3.1 概述本工程為2×660MW燃煤汽輪發(fā)電機組，鍋爐型號：SG-2042/26.15，鍋爐型式為：超超臨界參數(shù)、變壓直流爐、單爐膛、一次再熱、平衡通風、露天島式布置、固態(tài)排渣、全鋼構架、全懸吊結構、四角切圓燃燒方式，型鍋爐。鍋爐構架采用全鋼結構，由柱和梁、水平支撐、垂直支撐、頂板、平臺扶梯、柵格及地腳螺栓安裝架組成，通過扭剪型高強螺栓連接（部

4、分焊接），形成一個立體桁架體系。柱由主柱與副柱組成，主柱主要用來傳遞垂直荷重，副柱通過水平支撐保證主柱桁架框架的平面內(nèi)穩(wěn)定性。垂直支撐主要布置在副柱平面桁架內(nèi)，除傳遞水平力外，同時還保證柱在平面內(nèi)的穩(wěn)定。地震力、風力及鍋爐導向力通過橫梁作用在各柱上。鍋爐構架沿鍋爐寬度方向布置2.8、3.7、4.2、5、5.8、6.3、7.2共7列鋼柱，各列間距離依次為8.5m、5.5m、7.5m、7.5m、5.5m、8.5m，構架總寬度43m。沿鍋爐深度布置K1、K1a、K2、K3、K3a、K4、K5、K6共8排鋼柱，各柱間距從前到后依次為4.6m、6m、10.4m、6.1m、5.7m、8.3m、8.3m，構

5、架總深度49.4m。鋼架立柱分七層八節(jié)供貨，第一節(jié)為-460mm+8000mm，第二節(jié)為+8000mm+14700mm，第三節(jié)為+14700mm+28800mm，第四節(jié)為28800mm+39600（+41600）mm，第五節(jié)為+39600（+41600）mm+53400mm，第六節(jié)為+53400mm+64400mm，第七節(jié)為+64400mm+73000mm，第八節(jié)為+73000mm+87720mm，大板梁底標高+84220mm。爐頂鋼架是由主梁、次梁等組成的網(wǎng)格與端部垂直支撐及水平支撐組成，除了支吊鍋爐的所有懸吊部分重量外，還支撐大屋頂?shù)闹亓俊４蟀辶?號為單梁，重40噸；大板梁2號為疊梁，總重

6、110噸；大板梁3號為疊梁，總重110噸；大板梁4號為疊梁，總重110噸；大板梁5號為單梁，重40噸；鍋爐平臺扶梯欄桿由平臺、扶梯、欄桿、柵格組成，布置在鍋爐四周，鍋爐主要扶梯采用爐前后、左右兩側集中布置，方向一致，以便于運行操作。3.2 施工范圍鍋爐鋼架施工范圍：立柱、橫梁、垂直支撐、水平支撐、平臺、扶梯、柵格、欄桿等安裝。4. 施工條件4.1 施工現(xiàn)場準備鋼架基礎施工完畢，并驗收合格；鋼架設備滿足連續(xù)施工的條件，梯子平臺設備滿足施工需要；根據(jù)零件清單清點到貨設備，并對主要柱和梁外觀及幾何尺寸進行檢查，作好記錄。所有合金部件進行光譜分析復查并應全部符合圖紙設計；設備到達現(xiàn)場后及時進行高強螺栓

7、和摩擦面的抽檢復驗，并送交專業(yè)檢測機構檢驗；進行強制性條文的學習，并且有強制性條文執(zhí)行情況檢查記錄。4.2 施工技術準備鍋爐本體安裝開工報告已辦理；安裝用圖紙資料齊全；施工人員經(jīng)過安全考試合格，并經(jīng)過安全、技術交底；施工組織機構健全，安全和質(zhì)量保證體系完善；4.3 施工機械準備#1鍋爐吊裝機械選用BTQ2900/125t塔吊、CC2500-1/500t履帶吊、20t平臂吊。125t塔吊為#1鍋爐鋼架吊裝主吊車， CC2500-1/500t履帶吊布置在爐后側配合BTQ2900/125t塔吊完成頂板梁的吊裝，20t平臂吊布置在#1鍋爐左后角位置配合BTQ2900/125t塔吊完成鋼架位置較遠部位的

8、鋼架吊裝。4.3.1 BTQ2900/125t塔吊125t塔吊軌道南北方向布置；中心線位于K3、K4柱之間。主體鋼架吊裝階段BTQ2900/125t塔吊使用69.2m主臂，51m副臂。性能表如下:125t塔式起重機（BTQ2900）額定起重量表主臂長度（米）幅度（米）不同副臂長度時的額定起重量(噸)30米36米42米51米69.223.112524122.225115.7104(R=25.2)26109.798.227104.592.890(R=27.2)2899.688.284.72995.184.280.23084.180.476.170.6(R=30.2)3179.175.471.264

9、.23274.570.766.659.73370.366.562.555.73466.362.658.8523562.35955.348.63658.655.652.146.23754.952.449.1443851.349.446.341.93947.446.543.7404045.343.841.238.14141.138.936.44238.536.634.84335.934.533.24433.332.531.74532.330.630.54628.629.24726.827.84824.926.5492325.35021.124.15122.95221.85320.75419.555

10、18.45617.35716.15814.94.3.2 CC2500-1/500t履帶吊主體鋼架吊裝階段K5-3.4、K6-4.8 鋼架（此部分安裝空氣預熱器）緩裝。柱及相連的梁、支撐全部緩裝，500t 履帶吊在此區(qū)域工作。C2500-1/500t履帶吊在大板梁吊裝階段履帶吊使用SSL/LSL工況，使用102m主臂。性能表如下:4.3.3 20t平臂吊 20t平臂吊在鋼架吊裝階段選用70米臂長，性能表如下：5. 施工程序和方法5.1 鋼架施工程序5.1.1 鋼架施工流程圖場地、道路、電源具備要求圖紙會審、設備清點人員、機械到位，證件齊備鋼架運輸、清點梯子平臺組合安裝頂板梁安裝技術交底基礎劃線檢

11、查驗收柱和梁檢查、劃線、分類劃線第一層梯子平臺設備檢查下部鋼架整體找正中部鋼架安裝上部鋼架安裝爐頂鋼架劃線記錄、簽證記錄、簽證記錄、簽證記錄、簽證 鋼架第一層吊裝高強螺栓檢驗、檢查地腳螺栓灌漿更換為高強螺栓安裝沉降觀測點、確定1m標高線111111n1Mbiaogaoxian 緩裝梁安裝緩裝鋼架安裝鋼架整體復查找正記錄、簽證撓度測量預熱器、灰斗組合安裝平臺扶梯柵格安裝完善鋼架整體復查找正記錄、簽證頂板梁檢查、劃線5.1.2 高強螺栓施工流程圖處 理處 理處 理螺栓領用及保護構件結合面清理鋼結構就位高強螺栓穿裝鋼結構找正結合面間隙檢查螺栓孔眼檢查初 緊檢 查刷漆防護是否合格是否合格是否合格格記

12、錄終 緊YesNo力矩測定、校驗擰緊工具準備、檢查螺栓試驗合格證高強螺栓全部穿裝NoYesNoYes 5.2 鋼架施工方法5.2.1 鍋爐基礎復查、找正、劃線標高檢查：用水平儀檢查鍋爐基礎的上平面標高，測量基準以土建單位給出的控制標高點為準。復查基礎中心線：在基礎上各軸線的中心部位拉縱向和橫向鋼絲，并進行校準，然后測量各軸線線的距離和對角線。檢查預埋地腳螺栓的中心位置和垂直度，以校準好的中心線為基準測量?；A尺寸校正合格后在基礎上劃出明顯的中心線。測量中發(fā)現(xiàn)問題，應及時通知相關施工單位進行處理。5.2.2 鋼架編號立柱編號：根據(jù)鍋爐廠圖紙設計，鋼架立柱編號從鍋爐左側2.8排開始編，依次為K1-

13、2.8、K1-3.7、K1-7.2；直至K6-7.2；橫梁編號：鋼架橫梁制作成標準件，分別以H300、H400、H588、H600表示。垂直支撐編號：垂直支撐制作成標準件，分別以H400、H410、H500、H540表示。5.2.3 鋼架設備檢查和劃線1）主要檢查項目：桿件的旁彎度和扭曲值、桿件長、寬幾何尺寸、柱的垂直度；2）在鋼架立柱的上下兩端劃出中心線，第一段鋼架立柱必須劃出一米標高線；立柱1米標高線劃定，以第一層立柱頂面的設計標高為準，用盤尺向下測量出1米標高線，在立柱四個側面打上銃眼。3）設備長度檢查：采用鋼盤尺加掛彈簧稱，分別測量被測設備四個棱角，取偏差最大值與表一相比較，如有超標應

14、及時聯(lián)系解決（測量緊力為515kg），使偏差控制在長度允許偏差范圍內(nèi)，螺栓孔的位置應符合圖紙。柱長度偏差8米最大不超過0-4mm；8米最大不超過+2-6mm。橫梁、支撐長度偏差3米L5米最大不超過0-8mm；L5米最大不超過0-10mm；4）設備彎曲度檢查：用鋼絲和角尺配合在設備互成90度方向四個側面測出彎曲值，該值應不大于設備總長度的1，且最大不超過10mm。5）設備扭曲度檢查：在組合架上檢查設備(梁、柱)的扭曲度，其扭曲值不應大于設備長度的1，且不大于10mm。6）接頭連接板的檢查：連接板應平整、無凹凸現(xiàn)象，其幾何尺寸、厚度、開孔位置及孔徑應符合圖紙，摩擦面清潔無油污、鐵銹等雜物。7）在設

15、備檢查中，發(fā)現(xiàn)超標時應聯(lián)系廠家妥善處理。鋼架安裝思路：鋼架采取散吊。從爐前K1排和爐左2.8列開始由遠至近吊裝， 125t塔吊負責主吊，吊裝順序按照由前（形成固定井架）至后、由左至右的原則進行，安裝一層，找正一層，直到上部柱和梁的第七層。最上層鋼架安裝、找正完畢后進行爐頂鋼架劃線，吊裝大板梁。大板梁吊裝由500t履帶吊和125t塔吊抬吊。板梁安裝后，安裝緩裝鋼架，最后500t履帶退出鋼架區(qū)域。鋼架安裝的原則立柱、橫梁、支撐以單件吊裝為主，小組合吊裝為輔助。安裝方法吊裝原則上先吊K1-2.8立柱，根據(jù)圖紙編號將立柱吊裝就位，單根柱子吊裝就位后，用拖拉繩（生根處帶有倒鏈）固定牢穩(wěn)，做好臨時可靠的固

16、定，防止歪斜。調(diào)整柱底板中心線與鋼架基礎中心線重合，安裝柱底板上部螺母，并擰緊；調(diào)整立柱下部螺母，使立柱下平面的標高為460mm。吊裝立柱的同時安裝橫梁和支撐，形成井字構架，并向爐右側和爐后順序吊裝；立柱吊裝采用立柱上的吊裝孔，橫梁吊裝用鋼絲繩捆綁，保持平衡。吊裝完第一層，進行整體找正，符合規(guī)范和驗標后，通知建筑施工單位進行柱底腳灌漿。業(yè)主和監(jiān)理驗收合格后，可以進行中部柱和梁和上步柱和梁的安裝。然后進行爐頂鋼架劃線，準備大板梁的安裝。500t履帶吊和125t塔吊抬吊大板梁，大板梁的吊裝為爐前至爐后依次安裝，大板梁安裝后，將鋼架緩裝件安裝完畢，最后進行鋼架整體復查找正。單根立柱安裝質(zhì)量要求：檢

17、驗 指 標性質(zhì)單位質(zhì)量標準立柱劃線主控方法正確，標記明顯柱腳中心線偏差主控mm±5立柱標高偏差mm±5各立柱間相互標高偏差mm3各立柱間距偏差mm1柱距且10各立柱垂直度偏差mm1立柱長且15立柱對角線偏 差柱頂大小對角主控mm1.5對角且151米處大小對角單根橫梁安裝質(zhì)量要求檢 驗 指 標性質(zhì)單位質(zhì)量標準標高偏差mm±5水平度偏差mm5與柱中心線偏差mm±5接合板安裝平整位置正確，與構件緊貼螺栓緊固吊裝時，螺栓可以初緊，只有待第一層鋼架吊裝完并經(jīng)過整體復查找正且經(jīng)過驗收后方可終緊；螺栓的緊固嚴格按照有關的規(guī)定進行。注意事項鋼架安裝用臨時直爬梯使用16m

18、m圓鋼制作（或?qū)Ｓ密浥捞荩貌垆摵徒卿撆渲频趸\作為緊固螺栓用；在使用時，應設計專用卡子并用螺栓固定在鋼架上；不允許焊接在鋼架上；單根柱子吊裝就位后，一定用拖拉繩對稱拉緊；做好臨時可靠固定，防止歪斜。5.2.6 鋼架找正第一層鋼架找正的順序：1米標高底板十字線軸線的縱橫中心間距垂直度對角線。先用水平儀找正每根立柱的1米基準標高，使1米標高的誤差控制在±3mm（以廠房基準標高為基準），各立柱間的相對標高偏差控制在3mm以內(nèi)，每根立柱和基礎十字線校對確認無誤后，測量立柱跨距，保證立柱的上下兩端各立柱間的間距誤差10mm；用經(jīng)緯儀按立柱的X和Y軸的兩個方向同時測量校正，直至垂直為止；驗標規(guī)

19、定立柱的不垂直度立柱長度的1且15mm，鋼架整體的不垂直度15mm；找正注意事項：所有立柱下平面標高為-460mm；在第一層鋼架找正結束后，柱底板上部墊圈和柱底板圓周焊，上下螺母點焊。上層鋼架找正時：主要測量跨距、對角線和立柱垂直度；5.2.7 頂板梁安裝在本作業(yè)指導書中僅對頂板梁吊裝做簡要敘述，對頂板梁吊裝將專門編制頂板梁吊裝作業(yè)指導書。鍋爐頂板梁共有5根，分別布置在K1、K2、K3、K4、K6 排。各個頂板梁的重量、尺寸為：序號設備名稱數(shù)量外形尺寸（mm）重量(t)1大板梁（上段）326000×3000×1400702大板梁（下段）326500×2000

20、15;1300403大板梁226500×2000×130040鍋爐頂板梁吊裝由BTQ2900/125t 塔吊與CC2500-1/500t 履帶吊配合完成。上部鋼架驗收完畢后，以鍋爐零米中心線為基準，用經(jīng)緯儀、吊線錘或拉線測量的方法在支撐大板梁的立柱柱頂劃出主梁的縱橫中心線，并檢查支座中心與柱頂中心線的偏差。頂板梁的吊裝順序為：爐前至爐后，1號板梁5號板梁。待前一板梁吊裝就位后再將后一板梁運至起吊位置。板梁在鍋爐零米存放時下面應墊好道木。大板梁應是垂直運到現(xiàn)場，卸車后進行設備檢查合格后，就可進入正式吊裝程序。板梁如需翻轉90°時作業(yè)方法：大板梁卸車后先放置于地面，用

21、吊車將大板梁吊起“溜”著地面將其水平放倒，然后利用焊接在上翼板上的起吊吊耳將其翻身成起吊“姿勢”。按照核算好的吊點位置捆綁好鋼絲繩。用兩臺吊車緩緩將大板梁吊起超過其相應的安裝高度。125t塔吊轉桿、調(diào)整車位，500t 履帶吊向里走車同時調(diào)整吊桿轉角，兩車密切配合調(diào)整大板梁的位置使其對準安裝位置，然后緩慢回落吊鉤使板梁就位。疊梁在上、下梁吊裝完畢使用高強螺栓連接。高強螺栓先進行初緊，終緊之后進行結合面的焊接。頂板梁吊裝后相應吊裝兩側次梁和其它構件，保證鋼架整體穩(wěn)定。5.2.8 鋼架安裝中出現(xiàn)設備缺陷的處理現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的所有構件誤差需取得廠家工地代表認可后方可進行處理。柱子安裝中其端面接觸面積小于75

22、%時（接頭絕對不得懸空）且間隙在0.9mm至5mm之間時，間隙內(nèi)加墊片（材質(zhì)一般選Q235-A）。梁與柱連接節(jié)點處理方法：間隙小于1mm時，不做處理；間隙大于1mm時，需用鍋爐廠提供的插板填塞，墊板要求與摩擦面同樣處理。梁和垂直支撐節(jié)點，如果間隙過大可用一塊厚墊板，厚墊板兩側需按摩擦面處理。處理方法為用砂輪沿垂直于受力方向打磨摩擦面。5.2.9 高強螺栓的安裝高強度螺栓連接處摩擦面如生銹時，安裝前應以細鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹。高強度螺栓的安裝應在結構件中心位置調(diào)整后進行，其穿入方向應以施工方便為準，并力求一致；高強度螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺面的一側應朝向墊圈有倒角的一側；對于大六角頭高強

23、度螺栓連接副組裝時，螺栓頭下墊圈有倒角的一側應朝向螺栓頭。高強度螺栓施工前，應按出廠批復驗高強度螺栓連接副的螺栓楔載荷、螺母保證強度、螺母及墊圈強度、連接副的緊固軸力平均值和變異系數(shù)；摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗的最小值必須不小于設計規(guī)定值。高強螺栓安裝質(zhì)量要求工序檢 驗 指 標性質(zhì)單位質(zhì)量標準設備檢查螺栓孔孔徑公差mm+1.50螺栓孔橢圓度mm1.5外觀檢查無裂紋、碰傷，絲扣完整無損，無油垢、浮銹等附著物螺栓螺母墊圈檢查符合設備技術文件規(guī)定連接接點摩擦接合面符合設備技術文件規(guī)定；銹皮、油垢、灰塵清理干凈；無變形、翹邊、彎曲、毛刺等缺陷緊固扭矩主控符合設備技術文件規(guī)定5.2.10 平臺扶梯安裝施工流

24、程如下：設備清點檢查-梯子側板與踏步組合-焊接梁安裝-梯子及其欄桿安裝-格柵及花紋鋼板安裝-欄桿安裝及彎頭連接-欄桿對接焊口打磨-整體工藝修正及油漆-緩裝件安裝-驗收安裝原則：現(xiàn)場安裝時，所有焊縫采用E43焊條進行焊接。梯子平臺安裝應隨主體鋼架一起進行，緩裝件除外，梯子平臺安裝應達到上下及時連通；施工方法1）設備開箱檢查、驗收及清點編號；安裝前仔細檢查設備外觀，應滿足主要構件無裂紋、重皮、嚴重銹蝕、損傷等缺陷，并按類別及安裝位置進行設備編號。2）對于直接鋪在鍋爐鋼結構上的格柵，按層次選出所需的各種規(guī)格的格柵，并按層次疊在一起，以便分別吊到各層鋼結構上去，并采取可靠的防滑落措施。3）焊接梁安裝時

25、應注意，圖紙所標尺寸，當梁為槽鋼時，應為到槽鋼背面尺寸；當梁為工字鋼時，所示尺寸應為到工字鋼中心尺寸。安裝時能組合或隨鋼架上的盡量組合或事先帶在鋼架上。4）鋼格柵板鋪設，應看清圖紙，嚴格按照圖紙上的規(guī)格、方向等要求進行鋪設。防止格柵板的規(guī)格及承載扁鋼或麻花鋼的方向鋪錯；鋼格柵板鋪設時應先在格柵板的兩側各拉一粉線，然后沿粉線鋪設格柵板。格柵應鋪設一塊，焊接一塊。安裝格柵時格柵板的外邊要平直，格柵之間的縱橫間距應均勻，并使格柵縱橫成一線，做到工藝美觀。5）遇有設備、管道等穿過平臺格柵時，要將其周圍平臺格柵修理整齊，并應按圖紙要求在其周圍安裝圍板。6）梯子安裝，梯子安裝的角度應符合圖紙要求。每節(jié)扶梯

26、最上端的一塊腳踏板安裝必須與相應的平臺格柵在一個平面，并保證每個踏步的水平度，不得傾斜；每節(jié)扶梯最下端的一塊腳踏板安裝必須與相應的平臺格柵在一個平面，并保證其水平，不得傾斜。7）欄桿安裝，欄桿安裝應與格柵鋪設同時進行，如因施工原因，梯子、平臺安裝后，欄桿不能及時安裝的，應在梯子平臺上搭設臨時護欄；欄桿下料必須用無齒鉅或割管刀；欄桿的對接不得錯口，折口，欄桿對口時必須倒角；立桿的安裝要高度一致，采用拉細鋼絲的方法保證，垂直度采用鐵水平尺保證，立桿的間距均勻，前后、左右都在同一平面上；橫桿及手扶桿保證平直，通過目測不得有彎曲的現(xiàn)象，欄桿橫桿處的所有接頭必須穿銷后磨平，打磨光滑，要求無毛刺，產(chǎn)生變形

27、，需校核平直；橫桿及手扶桿穿過圓球時，四周間隙要均勻。8）欄桿彎頭安裝，欄桿彎頭安裝是鍋爐平臺、扶梯及欄桿安裝的最后一個程序，要求連接接頭牢固，且易于打磨平整，彎頭連接要求過度圓滑、合理、美觀而又安全。9）圍板安裝，圍板安裝前要校正平直、無明顯凹凸不平。轉角處成棱邊，不應圓滑過度。相鄰圍板接頭處要保持在一條線上，不得高低參差不齊。兩塊圍板的連接采用對接滿焊，盡可能采用平焊，不得搭接。焊后焊縫進行打磨，防止出現(xiàn)咬邊、缺口現(xiàn)象。10）平臺、扶梯、欄桿的工藝修正。在鍋爐機組安裝全部結束（包括保溫油漆），將投入整套試運行前，應對鍋爐平臺扶梯欄桿進行一次全面的工藝修正，包括對欄桿對接焊口打磨光滑；修正在

28、安裝過程中可能碰彎的欄桿、圍板的平直；修正穿越設備平臺的孔洞等。11）平臺緩裝部分和鍋爐鋼架立柱、橫梁緩裝部分一致。該部分平臺等到相應受熱面安裝就位或寄存后再安裝。平臺扶梯安裝未經(jīng)同意不得任意開孔、切割，如由于設計及安裝誤差必須開孔時，應征得設計代表或甲方專業(yè)人員同意，并做好加強措施；平臺緩裝部分等到相應受熱面設備安裝就位或寄存后再安裝； 6. 質(zhì)量和工藝要求6.1 鋼架安裝質(zhì)量和工藝要求1）各立柱間距離的允許誤差為距離的1/1000，且10mm；2）橫梁間的平行度必須在5mm以內(nèi)；3）對角線誤差為1.5/1000, 且15mm；4）鋼架柱腳中心與基礎劃線間允許誤差為±5mm；5）立

29、柱的柱頂標高與設計標高偏差±5mm，各立柱間相對標高差3mm；6）立柱的垂直度誤差要控制在該柱子長度的1/1000以內(nèi)， 最大不大于15mm； 7）嚴格控制柱子中心距和垂直度，并保證對角線誤差不超標；8）所有桿件（柱子、梁、水平支撐和垂直支撐）必須在地面做幾何尺寸檢查和摩擦面的清理工作，不合格桿件修復后方可安裝，安裝中要設法消除積累誤差；9）詳細如實地做好記錄，嚴把施工質(zhì)量關；10）鍋爐鋼架應該安裝一層，找正驗收一層，嚴禁在未找正好的構架上進行下道工序的安裝工作；6.2 高強螺栓安裝質(zhì)量和工藝要求：1）編制高強螺栓發(fā)放回收制度，并及時做好相應記錄。高強螺栓連接副要存放在倉庫中，一套高

30、強螺栓（包括一個螺栓、一個螺母、一個墊圈）要從同一個包裝箱中取出。應做到輕拿輕放，防止撞擊、損壞包裝和損傷螺紋。螺栓應在使用前方可打開包裝箱，并按當天使用量領取。每一作業(yè)班安裝后剩余的高強螺栓連接副按不同批號分別保管，不同批號的高強螺栓連接副不能相互混淆。長度選用按圖進行，不得串用或代用；2）高強螺栓的緊固力矩應達到規(guī)定力矩；鋼架連接處摩擦面的摩擦系數(shù)不低于0.40；安裝時所有接觸面均應除去氧化物、毛刺、油脂、油漆和其它影響緊密接觸的外來雜物；安裝時要保持摩擦面清潔、干燥，雨天不允許施工（除非采取措施保持摩擦面的干燥），以免影響鋼架的承載能力，安裝時摩擦面必須清理干凈；初擰扭矩扳手的扭矩值表螺

31、栓直徑M16M22M24M27初擰力矩（N.m）130340440670終緊力矩以梅花頭全斷為合格。（個別不斷的點白漆標記）3）構件定位應借助安裝螺栓（臨時螺栓）和定位銷，不得采用不當?shù)姆椒◤娖榷ㄎ?，定位時使用的安裝螺栓不允許少于該節(jié)點孔數(shù)的1/3，且不能少于兩個；定位銷不得超過安裝螺栓的30%；4）高強螺栓應順暢地穿入孔內(nèi)，否則需進行擴孔，擴孔后最大尺寸不能超過下表所示（禁止使用火焰切割擴孔）:螺栓直徑M16M22M24M27擴孔后最大尺寸202628325）與螺栓頭部接觸的連接部分表面傾斜度不得超過螺栓軸線的1/20；超過的應墊斜墊片，以彌補接合面的不平行；6）高強螺栓連接副的擰緊。對僅有

32、幾顆螺栓的節(jié)點，擰緊次序為交叉進行；大量螺栓的節(jié)點，擰緊應從中間向兩邊對稱進行，當天安裝的螺栓應在當天終緊完畢；7）每層構架在螺栓終緊結束并檢查合格后，節(jié)點要立即涂上防銹防腐漆；有間隙的要事先用膩子填好，防腐油漆不得少于兩遍，從而達到保護節(jié)點的作用；6.3 平臺扶梯安裝質(zhì)量和工藝要求工序檢驗指標單位質(zhì)量標準檢驗方法和器具平臺梯子組合安裝廠家焊縫符合驗標焊接篇觀 察平臺標高誤差mm±10按驗標附錄1第2條，檢測平臺四角位置平臺托架不水平度mm2長度用盤尺和水平尺檢測兩平臺相接高低差mm5用鋼板尺檢測兩點平臺與立柱中心線偏差mmmm±10拉線，用鋼尺檢查縱、橫兩個方向欄桿圍板安

33、裝欄桿柱子不垂直度mm3用水平尺檢測柱 距mm間距均勻，符合設計用鋼尺檢測欄桿圍板安裝橫桿不平直度mm10在互成90°兩個方位，拉線，用鋼尺檢測欄桿安裝兩側欄桿對稱，接頭光潔、無毛刺觀 察圍板安裝平直、無明顯凸凹不平觀 察焊 接符合驗標焊接觀 察7. 職業(yè)安全健康與環(huán)境管理要求7.1 一般規(guī)定1）所有參加施工人員應嚴格遵守本作業(yè)指導書中有關安全的規(guī)定；2）施工作業(yè)前必須對施工人員進行安全和技術交底，未經(jīng)交底人員不得從事此項工作；3）患有不宜從事高空作業(yè)的人員（如：高血壓、心臟病等），嚴禁進行高空作業(yè)；高空作業(yè)時，必須按規(guī)定穿防滑鞋、扎好安全帶、戴好安全帽。4）起重作業(yè)必須由專業(yè)起重工

34、指揮。5）大風、雨、雪等惡劣天氣和夜間照明不好時，應停止作業(yè)。6）在起重吊裝作業(yè)前應對司機和指揮進行專項安全技術交底，并做好記錄。當需要抬吊時要辦理安全工作票。7）構件吊裝時，應在棱角處加管皮，且管皮應固定在棱角處，防止松鉤時脫落傷人。保險繩必須采取絕緣措施，并固定好防止發(fā)生移動。在大板梁或橫梁上寄掛較重組件時，在其上面應鋪設浸油道木，增大受力面積；8）施工用的電源必須從正式施工電源盤柜引接，禁止用搭接方式或?qū)⒕€頭直接塞到插座里，電源盤柜必須符合安規(guī)要求。9）施工中認真貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主、綜合治理”的生產(chǎn)方針。7.2 現(xiàn)場安全設施規(guī)定1）安裝過程中，單根立柱應拉攬風繩，攬風繩采用鋼絲

35、繩，并用鏈條葫蘆拉緊。2）鋼架立柱上固定爬梯的質(zhì)量必須符合要求，固定必須牢固。3）鋼架四周平臺不完善的地方設置安全水平扶繩，扶繩應采用膠皮管鋼絲繩。4）每層鋼架安裝完成后，在內(nèi)部空檔內(nèi)設置安全網(wǎng)。5）腳手架的搭設必須符合安全規(guī)程的要求，經(jīng)驗收合格后方可交付使用，使用前必須懸掛驗收合格標志牌；6）鍋爐的各層平臺扶梯與鋼架應同時安裝，保證安全的施工通道；7）臨時的孔洞蓋板，應有明顯標志，未經(jīng)許可或確認，不得擅自移動；8）焊機接地良好，不可串聯(lián)接地，焊線接頭不允許有裸露導線，不允許將電纜管、吊車軌道等作為地線；電焊線使用銅芯膠皮線，接頭用快速插頭進行連接。9）施工現(xiàn)場應設圍攔和明顯警示牌，無關人員嚴

36、禁進入。7.3 現(xiàn)場施工作業(yè)時的安全規(guī)定1）吊裝垂直支撐時，一定要鎖緊，防止松脫；2）用大錘時禁止戴手套；小東西應裝工具袋，工具應綁安全繩，施工中防止高空落物；高處作業(yè)工器具（如：大錘、撬杠、扳手等）必須采取防墜落措施（使用保險繩）將一頭固定好后，方可使用。3）禁止未經(jīng)許可拆除安全設施，因工作需要確實需要拆除時，應辦理安全設施拆除工作票，經(jīng)批準后方可拆除；工作完后，應及時將其恢復；4）吊裝作業(yè)應設專人指揮，指揮信號應清晰準確，司機應準確、平穩(wěn)操作，嚴禁誤指揮和誤操作；5）在高空危險作業(yè)面施工時，必須設立安全監(jiān)護人；6）吊裝時，吊件不得長時間在空中停留，確需吊起處理的設備吊起后應采取可靠的支撐措

37、施，并有專人監(jiān)護；7）扶梯在安裝就位后應立即固定，禁止將扶梯存放在安裝位置而未作固定；對于欄桿安裝，在此工作日不能完成封口工作時，應在收工前用臨時圍欄封閉，同時懸掛“禁止通行”標志牌；并在施工作業(yè)面懸掛“危險作業(yè)區(qū)，請注意安全!”等警示牌；無關施工人員不得進入作業(yè)區(qū)；8）欄桿、立柱、圍板安裝時，必須一次焊接牢固；禁止欄桿立柱點焊、虛焊固定，防止漏焊，以免其他施工人員誤認為欄桿已經(jīng)裝完，會隨時發(fā)生危險；格柵鋪設應鋪設一塊，按圖紙要求立即點焊牢固一塊；9）禁止翻越欄桿或利用欄桿作為支點起吊重物，禁止坐在欄桿上或躺在平臺上休息；10）通過垂直爬梯上下應使用攀登自鎖器。7.4 環(huán)境管理要求1）施工中產(chǎn)

38、生的廢料垃圾應及時清運到指定地點，集中處理，防止對環(huán)境造成污染；2）堅持工完、料凈、場地清等文明施工原則；3）螺栓頭、紙箱、扎帶等廢料及時清理，堆放到指定的地點；4）合理使用自然資源，節(jié)約用水用電，使水電消耗逐漸遞減，盡可能減少對能源消耗；5）節(jié)約原材料，降低資源消耗，能回收的盡量回收；6）現(xiàn)場施工垃圾集中回收分撿處置，防止二次污染；7）施工現(xiàn)場科學管理，最大限度控制噪聲對環(huán)境的影響；8）以人為本，預防為主，營造綠色環(huán)境，致力于可持續(xù)發(fā)展。8.鋼架安裝危險點分析及防控措施序號危險點描述控制時機控制方法擬采用的風險控制技術措施1未經(jīng)安全技術交底，可能發(fā)生各類危害PW1、鋼結構吊裝前，技術人員組織

39、人員進行交底；2、每日班前會由班組長進行針對性的交底，明確每項安全控制措施的責任人。2作業(yè)現(xiàn)場行走，可能發(fā)生絆、跌危害DW1、行走時，集中注意力，仔細觀看道路；2、盡量走通道；3、嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋及帶釘?shù)男?、清除人員常走通道上的障礙物，完善孔洞蓋板的設置。3通過或逗留作業(yè)區(qū)，可能發(fā)生被落物打擊危害PW1、正確戴好安全帽，行走時繞開上方作業(yè)區(qū)域；2、下方設立隔離區(qū)，作業(yè)無關人員嚴禁入內(nèi)。4高處行走，可能發(fā)生墜落PW1、行走時注意力集中；2、平臺、通道等裝設標準的防護欄桿及擋腳板，孔洞設置蓋板。5軟梯上作業(yè)或上下軟梯，可能發(fā)生墜落DW1、在軟梯上作業(yè)應掛設差速器，同時必須掛牢安全帶；2

40、、上下軟梯時必須配備并使用差速器.6高處作業(yè)傳遞工具、物品，可能發(fā)生高空落物危害DW1、傳遞時，嚴禁拋擲；2、應采用工具包或麻繩作為傳遞工具7高處使用機工具，可能發(fā)生高空落物危害DW1、所有高處作業(yè)工具均應配置安全保險繩，使用時，較大工具應將保險繩掛設在牢固處，較小工具可將保險繩子繞在手上。8穿裝螺栓時，可能發(fā)生高空落物DW1、施工人員攜帶螺栓應配工具袋，不得使用紙箱；2、穿裝時，應通知下方人員暫且撤離；3、螺栓穿過螺孔后，應立即旋上螺帽。9使用橄欖沖時，可能發(fā)生手部傷害或高空落物DS1、開始擊打橄欖沖時，手要扶正橄欖沖對準螺孔，擊打要準確，正向使力；2、當橄欖沖進入三分之一至二分之一時，螺孔

41、另一側要作好防橄欖沖突然脫出而墜落，此時，擊打用力要適度。10鋼結構上物品堆放，可能發(fā)生高空落物DW1、鋼結構安裝工作過程中，嚴禁在梁上堆放螺栓、螺帽及其它任何物品；2、焊接的焊條頭及時收放于回收筒中；3、鋼結構的一些小型構件臨時擱放，應用鐵絲綁牢或進行點焊加固；4、平臺格柵上堆放的物件不得處于無欄桿及鐵腳板側臨邊處。11安裝人員上下，可能發(fā)生高處墜落危害ZW1、鋼結構安裝過程中，人員行走應走樓梯或通道，嚴禁從鋼梁、鋼斜撐或鋼柱子處上下；2、隨安裝進展，鋼結構的各層平臺，樓梯走道應及時跟上；3、因故無法即時跟上，則應設置臨時安全走道。12在鋼梁上進行物件搬運工作，可能發(fā)生人員墜落或物件墜落。D

42、S1、鋼梁上搬運物件應騎座在鋼梁上將物件放置于鋼梁上進行滑移，不得直立行走搬運；2、較重物件，應二人面對面進行滑移；3、滑移前應通知滑移路線下方人員暫且避開，盡可能在搬運時掛設安全帶于鋼梁上或扶手繩上。13鋼柱子吊裝不合理，可能發(fā)生撞擊事件ZS1、鋼柱子豎立吊裝時，吊機鉤子中心應始終與起吊點保持垂直，柱子底部方向不得站人，柱子全部離地時，應指揮吊機暫停起升，待晃動穩(wěn)定后再起升。14結構吊裝就位時，可能發(fā)生人員肢體傷害架類危害DW1、鋼梁在就位時，嚴禁直接用手清理連接點的正板及螺孔；2、鋼梁在移動或晃動幅度較大時，施工人員不得坐上鋼梁；3、人員坐在鋼梁上進行工作時，吊機不得進行任何動作。15物件

43、臨拋不合理，可能發(fā)生墜落或其它不符合事件ZW1、物件臨拋應做好各部位的鋼絲繩的棱角保護，并應有防風，防晃動措施；2、必要時，應考慮承壓梁的承載能力。16氧乙炔瓶放置位置不合理，發(fā)生火險或爆炸PW1、氧乙炔氣瓶必須分開放置，并相距到少8米以上；2、集中放置宜采用籠子，且不得超過5瓶；3、宜布置在上方無火星濺落可能的區(qū)域，必要時在籠子上方布設防火隔離層；4、附近配備必需數(shù)量的滅火裝置。17焊接切割作業(yè)時火花濺落，可能發(fā)生火險或人身傷害DW1、在焊接切割作業(yè)的下方宜鋪設石棉布或隔離盤；2、下方必須清除易燃易爆品，必要時，設置隔離區(qū)。18附臂吊與土建吊機相距較近，可能發(fā)生相碰事件PR1、吊裝前與土建單

44、位協(xié)調(diào)，規(guī)定雙方吊機的動作范圍和聯(lián)系信號等；2、下班時，附臂吊應停在自由轉動范圍內(nèi)與土建吊機不會相碰的狀態(tài)；3、吊裝作業(yè)時，起重指揮人員應加強監(jiān)視。19堆場靠近施工道路，可能發(fā)生交通意外ZW1、與總公司協(xié)調(diào)將道路相關段封閉，將堆放場用活動欄桿圈圍；2、嚴禁無關車輛通行，并立標志牌；3、道路上嚴禁堆放物件，以備應急時車輛通行。20吊裝鋼結構時軟梯可能掛到腳手架ZW1、軟梯掛在鋼結構上部時，下部也應做相應的綁扎固定措施。21大板梁吊裝，可能發(fā)生機械、人身危害PH1、在大板梁上搭設鋼管圍欄，二頭搭設爬梯，以便吊機松構后利于鋼絲繩的拆除工作；2、大板梁中間位置二頭為起點拉設扶手繩，便于壓力層安裝掛設安

45、全帶；3、起吊鋼絲繩加特制的棱角保護；4、就位位置搭設小型架子平臺；5、起吊前，進行吊機性能的檢測試驗，完好后方可開始進行起吊工作。22作業(yè)間休息，可能發(fā)生墜落或其它傷害DW1、作業(yè)間休息不得坐在平臺、孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道上或安全網(wǎng)內(nèi)休息。23惡劣氣候露天施工，可能發(fā)生各類危害ZW1、遇有六級及以上大風或惡劣氣候時，停止作業(yè)；2、陰雨天氣露天作業(yè)時，在采取可靠的防滑措施后方可施工。24纜風繩拉設區(qū)，可能發(fā)生人員絆倒傷害DW1、進入纜風繩拉設地面后注意力集中；2、纜風繩過通道時或有可能影響人員安全時，應作好明顯的警示標志。25鋼絲繩棱角未保護，可能發(fā)生鋼絲繩斷裂ZW1、臨拋件

46、的棱角必須有保護，起吊較重或物件棱角比較銳利的也必須采取保護措施。26手拉葫蘆臨拋物件，可能發(fā)生裂絲繩斷裂ZW1、手拉葫蘆臨拋物件時，不得超載；2、不得長時間進行臨拋；3、起得鏈不得與其它物件的棱角接觸；4、因工作確需臨拋一段時間時，臨拋件的重量必須小于葫蘆承載量的一半。27氣溫較高時進行施工，可能發(fā)生中署等危害4ZW1、當氣溫較高時，現(xiàn)場應布置茶水供應點，并配備必要的防暑藥品。28高處物件堆放，可能發(fā)生高空落物ZW1、高處物件的堆放，宜設置在平臺柵格已安裝的區(qū)域；2、必需在梁上放置時，應搭設平臺或采取將物件綁扎牢固的措施；3、小型物件如螺栓應采用箱型工具放置。29切割小型工件、邊角料等，可能

47、發(fā)生高空落物DW1、切割小型工件時，應放置在無墜落可能的區(qū)域或切割時采用鐵絲扣牢，或下方作好防墜設施；2、切割后的小型工件或邊角余料，應放置在安全可靠處，及時清理。30高強螺栓在吊運過程中散落ZS1、高強螺栓放在圓工具袋中吊運。31堆場靠近施工道路，可能發(fā)生交通意外ZW1、高強螺栓嚴禁高空拋擲。32高強螺栓終緊時梅花頭高空落物ZS1、所有梅花頭須存放在隨身攜帶的小工具袋中。33鋼結構柱間梁與垂撐組合吊裝時可能發(fā)生螺栓被剪斷，垂撐墜落ZW1、節(jié)點處所有螺栓全部穿裝，并擰緊，垂撐與柱間梁用兩只葫蘆拉牢，垂撐離地時檢查節(jié)點情況與葫蘆綁扎情況34使用手拉葫蘆及千斤頂調(diào)整構件高空落物。對其必須系掛好安全繩。35搬運格柵板高空落物、墜落。要求施工人員動作緩慢，思想高度集中。36向下傳遞氧、乙炔皮帶高空落物、墜落。要求在傳遞時用麻繩，嚴禁整卷拋擲。37設備臨拋時擠壓、鋼絲繩斷裂。要求設備臨拋時動作緩慢，臨拋位置牢固可靠。38格柵、欄桿安裝高空落物、墜落設備臨時堆放安全牢靠，搬運小心。39平臺、扶梯安裝高空落物、墜