安裝工程品質(zhì)管理(張海東)待審版

1、第1章 安裝工程項(xiàng)目管理及要求1、 安裝工程施工企業(yè)應(yīng)有能滿足工程需要的管理人員班子，應(yīng)設(shè)置技術(shù)負(fù)責(zé)人崗；管道工長(zhǎng)崗；電氣工長(zhǎng)崗；安全員崗；資料員崗。2、 所有的安裝工程都應(yīng)進(jìn)行樣板施工，經(jīng)甲方、監(jiān)理方及施工方三方進(jìn)行檢查驗(yàn)收后方可進(jìn)行大面積施工。3、 施工總包方對(duì)安裝工程負(fù)責(zé)，對(duì)整個(gè)工程的管道、橋架、設(shè)備等進(jìn)行綜合管線進(jìn)行排布，并上報(bào)甲方及監(jiān)理，由甲方組織由施工、監(jiān)理進(jìn)行討論，達(dá)成一致意見后按照綜合管線圖進(jìn)行施工。4、 所有的進(jìn)場(chǎng)的材料（含甲供）應(yīng)通知甲方及監(jiān)理方進(jìn)行檢查驗(yàn)收后方可進(jìn)場(chǎng)施工。5、 所有的設(shè)備采購(gòu)前應(yīng)提前兩周通報(bào)甲方，經(jīng)甲方同意后方可進(jìn)行采購(gòu)，并應(yīng)提供樣品以便比對(duì)。第二章 給排

2、水工程一、預(yù)留預(yù)埋預(yù)留預(yù)埋是給排水專業(yè)在主體施工中的工作重點(diǎn)，它主要包括穿墻和梁的鋼套管，衛(wèi)生潔具排水預(yù)留洞，管道穿樓板孔洞，設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞主預(yù)埋件等。預(yù)留預(yù)埋準(zhǔn)確與否對(duì)整個(gè)機(jī)電安裝工程至關(guān)重要。它將直接影響給排水工程施工的順利進(jìn)行。為了保證給排水工程預(yù)埋工作的準(zhǔn)確性，在施工過(guò)程中應(yīng)從以下幾個(gè)方面進(jìn)行控制：1、施工準(zhǔn)備期間，專業(yè)工長(zhǎng)認(rèn)真熟悉施工圖紙，找出所有預(yù)埋預(yù)留點(diǎn)，并統(tǒng)一編號(hào)，在預(yù)留預(yù)埋圖中標(biāo)注清晰，以便于各專業(yè)的預(yù)留預(yù)埋，同時(shí)與其他專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖、交叉現(xiàn)象，減少不必要的返工。2、嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集加工制作防水套管、穿墻套管，套管比所穿管道管徑大2#。套管長(zhǎng)度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確

3、定，套管管徑參照下列標(biāo)準(zhǔn)：管徑（mm）50-7575-100125-150200-300留洞尺寸（mm）100*100200*200300*300400*400防水套管（mm）114140-159180-219273-22.5二、套管安裝1）、剛性防水套管安裝：在預(yù)留、預(yù)埋時(shí)，位置正確，標(biāo)高準(zhǔn)確。穿墻、板套管規(guī)格應(yīng)比管道規(guī)格大兩個(gè)型號(hào)，且穿具有防水要求的擋土墻、板時(shí)必須埋設(shè)防水套管。防水套管02S404和01R409進(jìn)行制作。主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后，按照給排水施工圖標(biāo)高幾何尺寸找準(zhǔn)位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須用加強(qiáng)筋加固，并做好套管的防堵工作。（管

4、道穿過(guò)墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置套管，安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間、廚房?jī)?nèi)以及屋頂?shù)奶坠?，其頂部?yīng)高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過(guò)樓板的套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實(shí)材料填實(shí)。且端面應(yīng)光滑。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。）2）、穿墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時(shí)，按專業(yè)施工圖標(biāo)高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用空心頁(yè)巖磚找平層后用砂漿固定，然后交給土建隊(duì)伍繼續(xù)施工。3）、穿樓板孔洞預(yù)留：預(yù)留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預(yù)埋，并要用可靠的固定措施，

5、防止其移動(dòng)。 4）、土建進(jìn)行砼澆筑時(shí)安裝應(yīng)派出技術(shù)工人進(jìn)行巡視檢查，看套管是否被拔出，是否有位移。 三、管道支架安裝1、管道支架的選型：A管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖集及本工程技術(shù)要求進(jìn)行選型。支架的高度應(yīng)與其它專業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)后確定，防止施工過(guò)程中管道與其它專業(yè)的管線發(fā)生“碰撞”。B本工程通過(guò)技術(shù)要求對(duì)支架樣式提出如下要求(減震降噪特殊要求除外)：（1）管徑小于等于80mm 采用T 字形支架:附圖l 吊架材料DN50 及以下采用L30*30*3 角鋼制作; DN80 以下采用L40*40*4 角鋼制作。（2）管徑大于80mm 的采用門字形支架:附固定吊架材料、尺寸表:（

6、3）管徑小于等于80mm 有保溫的吊架:吊架材料DN50 及以下采用L30*30*3 角鋼制作; DN80 以下采用L40*40*4 角鋼制作。（4）管徑大于80mm 有保溫的采用門字形支架:附固定吊架材料、尺寸表:（5）在多管道時(shí)考慮、槽鋼共用支架。2、管道支架制作加工（1）管道支吊架制作按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集03S402進(jìn)行。水平敷設(shè)管道單根時(shí)采用“L”型吊架，多根平行敷設(shè)時(shí)采用“門”字型吊架；垂直敷設(shè)管道單根時(shí)采用“”或“”支架，多根平行敷設(shè)時(shí)采用“弓”字型 支架。（2）、管道支固必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。（3）給水主管安裝管卡時(shí)，層高H5米每層設(shè)一個(gè)，層高H5米

7、時(shí)每層設(shè)兩個(gè)。（4）臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過(guò)大的應(yīng)力，臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設(shè)備受力。對(duì)于機(jī)房?jī)?nèi)壓力管道及其他可把震動(dòng)傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架支墊橡膠圈以達(dá)到減震的目的。（5）排水立管采用管卡定位，管卡的距離不得超過(guò)3米，承插管每根直管均應(yīng)設(shè)管卡，立管底部應(yīng)設(shè)支座或吊卡。（6）室內(nèi)鋼管的立管支、吊架間距不應(yīng)大于下表：層高（m）層高小于或等于5 m層高大于5m立管每層安設(shè)支、吊架1不小于2個(gè)注：支架安設(shè)位置為距地1.5m1.8m高，每層安設(shè)不少于兩個(gè)支架時(shí)可勻稱安裝；當(dāng)支、吊架安設(shè)在非承重墻上時(shí)，還上此層的承重結(jié)構(gòu)上安設(shè)一個(gè)支、吊架，且各立管底部設(shè)承重支

8、、吊架或落地支座。（7）室內(nèi)鋼管的橫管支、吊架設(shè)置最大間距不大于下表。公稱直徑DN1520253240507080100125150管支、吊架最大間距m保溫管22.52.52.533444.567不保溫管2.533.544.55666.578（8）排水塑料管管道支、吊架的間距應(yīng)符合下表的規(guī)定。管徑（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0橫管0.50.751.101.301.60注：當(dāng)排水塑料管立管穿樓板處，安裝后將封閉，應(yīng)在每三層穿樓板處設(shè)為支承件；鋼支架的管卡與排水塑料管外壁之間襯厚度為1mm的橡膠皮。（9) PPR給水管支架間距表a）冷水管支承間距如下：外徑（m

9、m）2025324050637590110橫管（mm）600800900100012001400160016001800立管（mm）80010001200140016001800200022002400b）熱水管支承間距如下：外徑（mm）2025324050637590110橫管（mm）4005006008009001000100012001400立管（mm）6008001000120014001600160018002000四、UPVC排水管道安裝 1）、UPVC塑料排水管采用粘接，管材及管件安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，顏色應(yīng)一致，內(nèi)外壁均應(yīng)光滑，按實(shí)際管長(zhǎng)度劃出斷口線，用細(xì)齒鋸或切割機(jī)進(jìn)行斷管。

10、斷口要平齊，插口端面，先用板挫成坡度約15°30°粘接前應(yīng)對(duì)承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的34深度。試插合格后，用干凈棉紗將所安裝管材、管件、承插口需粘接部位的水分，灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉。在其插口處劃出插入深度線，用膠粘劑先涂承口，后涂插口，粘接劑應(yīng)分布均勻，涂后隨即將插口用力垂直插入承口到劃線處，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。安裝公共衛(wèi)生間管道時(shí)，先裝立管，后裝橫管，在水平管組裝時(shí)，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)坡度。立管與排水管低部的連接，應(yīng)采用兩個(gè)45°彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90

11、76;彎頭。在連接2個(gè)及2個(gè)以上的大便器或3個(gè)及3個(gè)以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃口。根據(jù)管材，管件排列情況按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定，具體確定管道支、托、吊架的位置，為使安裝方便，應(yīng)將管段進(jìn)行預(yù)制，等管道支、吊、托架栽牢，管段預(yù)制好后，進(jìn)行正式安裝。按由下至上安裝的原則進(jìn)行安裝。 2）、管道穿越地下室外墻、屋頂或有防水要求的剪力墻時(shí)，一律預(yù)埋剛性或柔性防水套管或止水環(huán)，套管比管道本身大兩個(gè)型號(hào)。在下沉式衛(wèi)生間安裝止水環(huán)。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部高出裝飾地面20mm；廚房?jī)?nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平，管道與套管間間隙采用阻燃密實(shí)材料添實(shí)，端面光滑。

12、管道接口不得設(shè)在套管內(nèi)。 3)UPVC排水管的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，具體詳見下表：項(xiàng)次管徑（mm）標(biāo)準(zhǔn)坡度（）最小坡度（）1502512275158311012641251055160744）、立管與橫管的檢查口、清掃口，均應(yīng)裝在便于檢修的位置；5）、立管應(yīng)垂直，橫管坡度應(yīng)順直，管道不得半明半暗；6）、支承件位置應(yīng)正確牢固；7）、必須按規(guī)范要求設(shè)置伸縮節(jié)，伸縮節(jié)間距不得大于4米8）、UPVC排水管穿越樓層或防火分區(qū)及處應(yīng)加阻火圈。五、PPR管道的安裝1）、PPR給水管、熱水管在安裝前應(yīng)將冷熱水管區(qū)別開，且不能混淆。采用熱熔連接方式連接，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：2）、切割管材，必須使端面垂直于管軸

13、線。一般使用配套管子剪或管道切割機(jī)切割管材，必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺； 3）、采用廠家配套熱熔工具接通電源預(yù)熱，達(dá)到工作溫度指示燈亮后方能開始操作； 4）、 管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無(wú)油；用卡尺測(cè)量并用符號(hào)筆在管端標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合下表：公稱外徑(mm)熱熔深度(mm)加熱時(shí)間(s)加工時(shí)間(s)冷卻時(shí)間(min)201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.55015105）、熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方

14、向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置；6）、連接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱頭，插到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定加熱時(shí)間后，立即把管子、管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地垂直均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣；在上表規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可略作調(diào)校，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)；7）、冷卻過(guò)程中不得移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)已熔接的管件和管道，不得在管件和連接件上施加任何壓力；8）、熔接后的管道必須超過(guò)小時(shí)方可灌水進(jìn)行壓力試驗(yàn)。管道的試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，按GB50242-2002規(guī)范要求進(jìn)行管道試驗(yàn)并做好記錄。9）、吹掃和清洗a.吹洗工作應(yīng)在管道全部或某一段管道強(qiáng)度試驗(yàn)后、

15、嚴(yán)密性試驗(yàn)前進(jìn)行。b.對(duì)管道進(jìn)行吹洗的順序一般應(yīng)按主管、支管、疏排管的順序進(jìn)行，當(dāng)前段管道吹洗完畢后，即可連續(xù)下一管段繼續(xù)進(jìn)行。c.吹洗前，應(yīng)先將不允許吹洗的管道附件，如孔板、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、止回閥、過(guò)濾器、儀表等暫時(shí)拆下來(lái)，并臨時(shí)用短管代替。d.吹出口一般應(yīng)設(shè)在閥門、法蘭或設(shè)備入口處，并應(yīng)用臨時(shí)管道接至室外安全處，防止污物進(jìn)入閥門或設(shè)備。e.吹掃中，排出口附近及正前方不得有人，并應(yīng)設(shè)置警告牌和設(shè)專人監(jiān)護(hù)。f.管道進(jìn)行沖洗時(shí)，其流速不應(yīng)小于1.5m/s;沖洗應(yīng)從管道的起端開始，每個(gè)沖洗段的長(zhǎng)度不宜超過(guò)500m。g.沖洗是否合格，應(yīng)以出口處的水色和透明度與入口處相一致為合格。第三章電氣工程安裝

16、（一）配管安裝 （1）按照設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求密切與土建配合，找準(zhǔn)設(shè)備設(shè)施坐標(biāo)標(biāo)高，對(duì)管道埋設(shè)走向放線，協(xié)調(diào)與其它安裝部份的配合，保證安裝工程順利進(jìn)行。 （2）凡有砂眼、裂縫和較大變形的管子禁止用于配線工程，管子橢圓超過(guò)管子外徑的10者不能使用。 （3）按規(guī)范要求，凡直線段管長(zhǎng)超過(guò)30米或者管長(zhǎng)超過(guò)20米有一個(gè)彎和管長(zhǎng)超過(guò)15米有兩個(gè)彎，管長(zhǎng)超過(guò)8米有三個(gè)彎時(shí)，給穿線造成困難的地方，采用加大一級(jí)管徑或增設(shè)轉(zhuǎn)線盒的措施。 （4）按照工藝操作規(guī)程進(jìn)行配管、轉(zhuǎn)彎、接頭連接和進(jìn)箱盒連接。管口接線盒、燈頭盒、開關(guān)盒等處采取管堵帽、塑料管帽、泡塑料堵口等措施，分別對(duì)不同的管口、盒口進(jìn)行保護(hù)性堵塞以防止雜物掉

17、入線管。 （5）管線配合后，隱蔽前要組織對(duì)照?qǐng)D紙檢查驗(yàn)收，確保配合無(wú)誤。 （6）電線保護(hù)管不宜穿過(guò)設(shè)備或建筑物、構(gòu)筑物的基礎(chǔ)，當(dāng)必須穿過(guò)時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施如增加保護(hù)套管。 （7）電線保護(hù)管的彎曲處不應(yīng)有抓皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10。 （8）當(dāng)線路暗配時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，當(dāng)埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時(shí)，其彎曲半徑應(yīng)大于管外徑的10倍。 （9）金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對(duì)口熔焊連接，鍍鋅和壁厚2mm的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接。 （10）線管過(guò)變形縫的措施依照標(biāo)準(zhǔn)圖03D301-3做法處理。 （11）埋設(shè)于多塵和潮濕場(chǎng)所的電線管路、管口、管子連接處均應(yīng)作密封處理。 （12）暗配的電線管路

18、宜沿最近的路線埋設(shè)并應(yīng)減少?gòu)澢瑢?dǎo)管在砌體上剔槽埋設(shè)時(shí)，其保護(hù)層的厚度大于15mm，應(yīng)急照明線管保護(hù)層的厚度不小于30mm。 （13）進(jìn)入落地式配電箱的電線管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面為50mm80mm。 （14）凡需要按剔槽配合處理的地方，先劃線定位，采用手提切割機(jī)開線，再用鏨子剔槽。剔槽工序必須在土建抹灰前進(jìn)行，嚴(yán)禁亂剔槽亂打洞。 （15）剛性導(dǎo)管經(jīng)柔性導(dǎo)管與電氣設(shè)備、器具連接，柔性導(dǎo)管的長(zhǎng)度在動(dòng)力工程中不大于0.8米，在照明工程中不大于1.2米。 （16）柔性導(dǎo)管不應(yīng)退絞、松散；中間不應(yīng)有接頭；柔性導(dǎo)管與剛性導(dǎo)管、電氣設(shè)備、器具間的連接采用專用接頭。 （17）金屬軟管的安裝應(yīng)符合下

19、列要求： 1）彎曲半徑不應(yīng)小于軟管外徑的6倍。 2）固定點(diǎn)間距不應(yīng)大于1m，管卡與終端、彎頭中點(diǎn)的距離應(yīng)為300mm。 3）嵌入式燈具或類似器具連接的柔性導(dǎo)管，其末端的固定管卡，宜安裝在燈具、器具邊緣起沿軟管長(zhǎng)度的1米處。（二）管內(nèi)穿線1穿線前，用壓縮空氣吹掃干凈管內(nèi)雜物，穿好引線（鐵線），并安上管護(hù)口保護(hù)。2當(dāng)管路較長(zhǎng)或彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。3穿線應(yīng)兩人配合協(xié)調(diào)，一拉一送?；虿捎梅啪€架放線。4在穿線時(shí)同一回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)，不同回路、不同電壓和交流與直流導(dǎo)線，不得穿插于一管內(nèi)。5放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)。6注意管內(nèi)穿線色標(biāo)和線路編號(hào)要求，

20、用規(guī)定的色標(biāo)分別為相線A、B、C、對(duì)應(yīng)黃、綠、紅色塑料絕緣導(dǎo)線。工作零線用蘭色，保護(hù)地線用黃綠相間色；雙回路電源要保證相序準(zhǔn)確、主備回路正確。7穿線和接線結(jié)束后，應(yīng)用500V搖表檢查線路絕緣并嚴(yán)格記錄，照明回路絕緣電阻不小于0.5M，動(dòng)力回路絕緣電阻不小于1M。8穿線嚴(yán)格按照工藝規(guī)程進(jìn)行，不得損傷絕緣層和線路有扭結(jié)。9穿線于鋼管內(nèi)時(shí)，不得遺漏戴護(hù)口圈。10.垂直敷設(shè)管路的導(dǎo)線，當(dāng)超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)在管口處和接線盒處加以固定：（1）.截面積為50平方毫米及以下的導(dǎo)線，長(zhǎng)度為30m時(shí)；（2）.截面積為70-90平方毫米的導(dǎo)線，長(zhǎng)度為0m時(shí)； （3）.截面積在180-240平方毫米之間，長(zhǎng)度為18m

21、。（三）配電箱、柜安裝 1、配電箱安裝 （1）暗裝配電箱安裝，應(yīng)在土建打笆工序完成后預(yù)埋箱體，箱體開孔孔徑合適，切口整齊，安裝位置正確；根據(jù)需用再安箱芯，箱芯和箱體應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)，避免以后安裝出錯(cuò)。安裝時(shí)箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排連接無(wú)絞接現(xiàn)象。管口用鎖緊螺母固定，護(hù)口圈齊全，排列整齊美觀。箱盒在混凝土中作二次施工，先預(yù)埋木盒或發(fā)泡聚苯乙烯板材，待土建抹灰后再進(jìn)行埋箱盒，以保證標(biāo)高、埋深、橫平豎直。 （2）配電箱柜預(yù)埋件機(jī)械強(qiáng)度不夠時(shí)，應(yīng)作加固措施，保證配電箱柜安裝可靠。 （3）配電箱柜安裝調(diào)試結(jié)束后，應(yīng)對(duì)各控制開關(guān)回路作標(biāo)志編號(hào)。 （4）配電箱柜內(nèi)應(yīng)油漆完整，保證清潔、注重美觀。 （5）配電箱柜

22、內(nèi)配線需排列整齊，多股導(dǎo)線壓頭必須壓線端子，并燙錫，并綁扎成束固定在支架上，色標(biāo)應(yīng)正確。 （6）配電柜安裝前的檢查 1）應(yīng)首先檢查配電柜型號(hào)是否正確，配件是否齊全、完整，規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，屏的排列順序是否正確。 2）柜體漆層應(yīng)完好無(wú)損，多臺(tái)屏應(yīng)顏色一致。 3）屏內(nèi)配線應(yīng)無(wú)接頭、導(dǎo)線絕緣耐壓應(yīng)在500V以上的銅芯導(dǎo)線。 4）屏內(nèi)配線應(yīng)排列整齊、綁扎成束，但綁扎不能采用金屬材料。 5）屏內(nèi)二次配線應(yīng)有編號(hào)，且字跡清晰，不易褪色。 6）全部配線壓頭應(yīng)緊密牢固，不損傷線芯。多股導(dǎo)線壓頭應(yīng)使用壓線端子，多股軟線壓接時(shí)應(yīng)刷錫。 7）柜所有開關(guān)應(yīng)啟閉靈活，接觸緊密，并在其下端標(biāo)明控制回路及容量。 8）柜

23、所有使用的螺栓、墊圈等均應(yīng)是鍍鋅件，基礎(chǔ)型鋼等鐵件應(yīng)刷好防銹漆。 9）所有接線端子與電器設(shè)備連接時(shí)，均應(yīng)加墊圈和防松彈簧墊圈。 10）配電柜與基礎(chǔ)型鋼間用鍍鋅螺栓連接緊密，固定牢固、接地可靠；柜間接縫平整。各柜連接緊密無(wú)明顯縫隙，柜面連接橫平豎直。配電盤柜的安裝符合以下要求： a盤、柜安裝的允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差（mm）垂直度（每米）<1.5水平偏差相鄰兩盤頂部<2成列盤頂部<5盤面偏差相鄰兩盤邊<1成列盤邊<5盤間接縫<2b盤、柜及盤柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。11）配電箱柜全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測(cè)。搖測(cè)項(xiàng)目包括相線與相線

24、之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。兩人進(jìn)行搖測(cè)，同時(shí)做好記錄，做為技術(shù)資料存檔。（四）電纜橋架安裝1橋架敷設(shè)接頭拼縫嚴(yán)密，水平橋架應(yīng)保證水平誤差不大于5/1000，總長(zhǎng)度上偏差不超過(guò)5cm。垂直橋架保證誤差不大于2/1000，總長(zhǎng)度偏差不超過(guò)2cm。2電纜橋架跨越伸縮縫處設(shè)置伸縮縫，通常以斷開1020cm左右為宜，當(dāng)橋架的直線段超過(guò)30m時(shí)須預(yù)留0.20.3m的伸縮縫。3橋架直線段方向改變處采用彎通實(shí)現(xiàn)，其轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不小于該橋架上電纜彎曲半徑的最大者。4橋架的連接處避免在穿越樓板或墻壁等位置進(jìn)行。5橋架水平敷設(shè)時(shí)按一定的跨距支撐，跨距為1.53m，其支撐點(diǎn)選在附近的

25、接頭處。橋架寬度在0.1 m及以下者，支撐點(diǎn)跨距為1.5m，吊桿采用不小于6的圓鋼，吊架或采用不小于L30×3的角鋼，橋架深度在0.15m及以上者采用雙排螺栓固定。6電纜橋架垂直敷設(shè)時(shí)，固定點(diǎn)跨越不宜大于2 m。7橋架首端、終端及距離出接線盒0.5m處均設(shè)置支撐點(diǎn)。8非直線段的橋架當(dāng)內(nèi)側(cè)彎曲半徑不大于0.3m時(shí)，在距非直線段與直線段接合處0.30.6m的直線段側(cè)設(shè)置一個(gè)支架或吊架；當(dāng)半徑大于0.3m時(shí)，除符合上述要求外，在非直線段中部還須增設(shè)一個(gè)支架或吊架。8電纜在橋架內(nèi)需固定的部位：垂直敷設(shè)時(shí)，電纜每隔1m處；水平敷設(shè)時(shí)，電纜的首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及直線段每隔510m處。9在橋架內(nèi)敷

26、設(shè)專用接地干線（橋架內(nèi)敷設(shè)鍍鋅扁鋼25×4），橋架與鍍鋅扁鐵壓接處做到無(wú)油漆，須涂抹導(dǎo)電膏，鍍鋅螺栓壓接緊固。10電纜橋架在穿越樓板、防火分區(qū)時(shí)，采取用防火堵料進(jìn)行隔堵。（五）電纜敷設(shè)1電纜敷設(shè)前應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查：（1）電纜規(guī)格、型號(hào)、電壓等級(jí)均符合設(shè)計(jì)要求。（2）電纜外觀無(wú)扭曲、護(hù)層斷裂、表面嚴(yán)重劃傷等損壞現(xiàn)象。電纜絕緣良好，當(dāng)對(duì)電纜的密封有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行潮濕判斷；直埋電纜應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格。（3）電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長(zhǎng)度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相配合。（4）電纜敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長(zhǎng)度，合理安排每根電纜，減少電纜接頭。2電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測(cè)或耐壓試驗(yàn)：

27、1 KV以下電纜，用1 KV絕緣表?yè)u測(cè)線間及對(duì)地的絕緣電阻應(yīng)不低于10M。3電纜測(cè)試完畢應(yīng)用橡布密封后再用絕緣膠布包好。4電纜在轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚、標(biāo)志牌清晰齊全，電纜最小彎曲半徑應(yīng)符合下表規(guī)定。電纜型式多芯單芯控制電纜10D聚氯乙烯絕緣電力電纜10D交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D20D5 電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉，電纜不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、電纜無(wú)扭曲、護(hù)層斷裂、表面嚴(yán)重劃傷等未消除的機(jī)械損傷。沿支架或橋架敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)防止電纜排列不整齊，交叉嚴(yán)重。電纜施工前須將電纜事先排列好，劃出排列圖表，按圖表進(jìn)行施工。電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)敷設(shè)一根整理

28、一根，卡固一根。固定卡不宜采用閉合型金屬電纜卡。特別是單芯電纜在電纜橋架或電纜溝內(nèi)敷設(shè)時(shí)，每三相應(yīng)采用尼龍帶（嚴(yán)禁使用鐵質(zhì)夾具）綁扎成品字型。 6電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。標(biāo)志牌的裝設(shè)應(yīng)符合下列要求： （1）在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處及豎井的兩端等地方電纜上應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌。（2）標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號(hào)。當(dāng)無(wú)編號(hào)時(shí)，應(yīng)寫明電纜型號(hào)、規(guī)格及起訖地點(diǎn)；并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號(hào)，標(biāo)志牌的字跡應(yīng)清楚不易脫落。（3）標(biāo)志牌規(guī)格宜統(tǒng)一。標(biāo)志牌應(yīng)能防腐、掛裝應(yīng)牢固。8電纜在橋架內(nèi)敷設(shè)，在下列地方應(yīng)將電纜固定。（1）垂直敷設(shè)橋架上每隔2m處固定。水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端

29、及轉(zhuǎn)彎處。（2）當(dāng)對(duì)電纜間距設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，每隔510m處固定。（3）電纜在橋架內(nèi)應(yīng)排列整齊，不應(yīng)交叉，敷設(shè)一根、整理一根、卡固一根。（4）電纜固定可以用尼龍帶綁扎或電纜卡子固定。（5）橋架內(nèi)電纜敷設(shè)完畢后，及時(shí)清理雜物，蓋好蓋板，并進(jìn)行最后調(diào)整。9電纜進(jìn)入電纜溝、豎井、盤（柜）以及穿入管子時(shí)，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。10電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長(zhǎng)度，在進(jìn)出電纜溝等處敷設(shè)時(shí)均應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定預(yù)留長(zhǎng)度。11、室外直埋電纜埋設(shè)深度符合設(shè)計(jì)要求，溝底和電纜上部采用鋪砂，再加改標(biāo)磚保護(hù)。12、電力電纜接頭的布置應(yīng)符合下列要求：（1）并列敷設(shè)的電纜，其接頭的位置宜相互錯(cuò)開；（2）電纜明敷時(shí)的接

30、頭，應(yīng)用托盤箍子固定；13、橋架及托盤內(nèi)線纜敷設(shè)：(1)在同一托盤內(nèi)導(dǎo)線截面積和不應(yīng)超過(guò)內(nèi)部截面積40%。(2)盤和橋架垂直布線時(shí)應(yīng)用尼龍?jiān)鷰Ц粢欢ň嚯x固定，線纜以防導(dǎo)線下墜。(3)不同電壓不同頻率的回路應(yīng)加隔板屏蔽，一般情況下不宜在同一托盤內(nèi)敷設(shè)。(4)在托盤內(nèi)必須進(jìn)行接頭時(shí)，應(yīng)將接頭處托盤斷開，做明顯標(biāo)記，并用防火材料作保護(hù)。（5)托盤內(nèi)電纜敷設(shè)要保證彎曲半徑不小于規(guī)范要求，且電纜之間距離符合要求。（6)穿越防火分區(qū)的托盤進(jìn)出口及穿墻處采用水泥沙漿摸平后用石棉繩進(jìn)行密封處理。（六）燈具安裝1燈具安裝在土建裝飾完成后進(jìn)行，根據(jù)不同場(chǎng)所的要求和可能，分別采用預(yù)埋固定，膨脹螺栓固定。燈具及支架牢

31、固端正、位置正確。2、接線連接應(yīng)緊密，燈具表面清潔、內(nèi)外干凈明亮。3燈具重量大于3kg時(shí)，固定在螺栓或預(yù)埋吊鉤上；4燈具固定牢固可靠，不使用木楔。每個(gè)燈具固定用螺釘或螺栓不少于2個(gè)；當(dāng)絕緣臺(tái)直徑在75mm及以下時(shí)，采用1個(gè)螺釘或螺栓固定。5引向每個(gè)燈具的導(dǎo)線線芯最小截面積應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；燈具固定時(shí)，不應(yīng)因燈具自重而使導(dǎo)線受到額外的張力，導(dǎo)線在引入燈具處，不應(yīng)受到磨損。6燈具安裝前對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行絕緣測(cè)試和檢查，燈具型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。燈具及其配件齊全，無(wú)機(jī)械損傷、變形、涂層剝落和燈罩破裂等缺陷，安裝后進(jìn)行通電試驗(yàn)。7導(dǎo)線與燈具處的絕緣保護(hù)良好，留有適當(dāng)余量。連接牢固緊密，不傷線芯，接線端

32、子連接時(shí)，壓緊螺栓，無(wú)松動(dòng)。在同一端子上，導(dǎo)線不超過(guò)兩根。吊鏈燈的引下線整齊美觀。連接燈具的軟線盤扣、搪錫壓線，當(dāng)采用螺口燈頭時(shí)，相線接于螺口燈頭中間的端子上；燈頭的絕緣外殼不破損和漏電。8燈具安裝應(yīng)與裝修線條、花飾吻合、協(xié)調(diào)、感觀美觀；燈具成排安裝，中心線允許偏差不超過(guò)5mm。在確定成排燈具的位置時(shí)，必須拉線，最好拉十字線。9當(dāng)鋼管做吊桿時(shí)，鋼管的內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm，鋼管厚度不應(yīng)小于1.5mm。10當(dāng)燈具距地面高度小于2.4m時(shí)，燈具的可接近裸露導(dǎo)體必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，并應(yīng)有專用接地螺栓，且有標(biāo)識(shí)。11變電所內(nèi)、高低壓配電設(shè)備及裸露母線的正上方不應(yīng)安裝燈具。12疏散照明線

33、路采用耐火電線、電纜，穿管明敷或在非燃燒體內(nèi)穿剛性導(dǎo)管暗敷，暗敷保護(hù)層厚度不小于30mm。電線采用額定低壓不低于750V的銅芯絕緣電線。（七）開關(guān)、插座的安裝1暗開關(guān)、暗插座安裝必須先預(yù)埋好線管，應(yīng)做到位置準(zhǔn)確、管道暢通，暗埋的開關(guān)盒、插座盒做到橫平豎直，注意埋設(shè)平整，不能偏斜。盒子面口應(yīng)與墻面的粉刷層面平齊一致，埋設(shè)盒子不應(yīng)發(fā)生凹凸不平。2暗設(shè)的插座（開關(guān)）應(yīng)有專用盒，專用盒的四周不應(yīng)有空隙，插座（開關(guān)）面板應(yīng)端正緊貼墻面，四周無(wú)縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無(wú)碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。3單相二孔插座，面對(duì)插座的右孔或上孔接相線，左孔或下孔接零線；單相三孔插座，面對(duì)插座的右孔接相線，左孔接零線

34、，上孔接地線（PE）。4單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）線接在上孔。插座的接地端子不與零線端子連接。同一場(chǎng)所的三相插座，接線的相序一致。5同一室內(nèi)安裝的插座高度差不宜大于5mm，并列安裝的相同型號(hào)的插座高度差不宜大于0.5mm。面板的垂直允許偏差為0.5mm。6開關(guān)安裝的位置應(yīng)便于操作，開關(guān)邊緣距門框的距離本工程統(tǒng)一要求為0.15m。7相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。8多燈房間開關(guān)與控制燈具順序相對(duì)應(yīng)，控制有序不錯(cuò)位。在接線時(shí)應(yīng)仔細(xì)分清各路燈具的導(dǎo)線，依次壓接，并保證開關(guān)方向一致。9同一建筑物的開關(guān)采用同一系列的產(chǎn)品，開關(guān)的通斷位置一致，操作靈活、接觸可靠。（八）防雷接地安裝1避雷網(wǎng)采用10鍍

35、鋅圓鋼作避雷帶，利用鋼筋結(jié)構(gòu)柱內(nèi)2根主筋（主筋不小于16）作防雷引下線，該柱主筋上端與女兒墻上的避雷帶焊接，下端與建筑接地裝置連接，作為引下線的主筋需連接成電氣通路。60米及以上樓層利用圈梁二根主筋焊接連通作均壓環(huán)，相應(yīng)外墻上的金屬欄桿、門窗等金屬物均需作防側(cè)擊雷連接。2豎直敷設(shè)的金屬管道及金屬物的頂端和底端與防雷接地裝置連接。所有突出屋面的金屬物體均需與避雷帶可靠焊接。3接地體（干線、避雷帶）的連接應(yīng)采用搭接焊，其焊接長(zhǎng)度必須符合以下規(guī)定：（1）接地線為扁鋼時(shí)，搭接焊長(zhǎng)度不小于扁鋼寬度的2倍（且至少三個(gè)棱邊焊接）；（2）接地線為園鋼時(shí)，搭接焊長(zhǎng)度不小于圓鋼直徑的6倍。（3）圓鋼與扁鋼連接時(shí)，

36、其長(zhǎng)度為不小于圓鋼直徑的6倍。（4）扁鋼與鋼管（或角鋼）焊接時(shí)，為了連接可靠，除應(yīng)在接觸部位兩側(cè)進(jìn)行焊接處，并應(yīng)焊以由鋼帶彎成的弧形（或直角形）與鋼管（或角鋼）焊接。（6）除埋設(shè)在混凝土中的焊接接頭外，有防腐措施。4接地施工過(guò)程中，應(yīng)注意以下問題：（1）不得在一個(gè)接地線中串接幾個(gè)需要接地部分。（2）電氣設(shè)備接地或接零時(shí)，電器的每一個(gè)部件應(yīng)以單獨(dú)的支線接地。支線間嚴(yán)禁串聯(lián)連接。（3）設(shè)備必須可靠接地，可采用圓鋼、扁鋼或多股銅線連接在設(shè)備的接地螺栓上。接頭處應(yīng)鍍鋅或燙錫，嚴(yán)禁利用地腳螺栓接地，有震動(dòng)的地方應(yīng)加防松螺帽或防松墊圈。（4）明敷的接地線應(yīng)平直、無(wú)急彎，與支架焊接處，油漆防腐，且無(wú)遺漏。5

37、本工程測(cè)試接地裝置的接地電阻值必須符合設(shè)計(jì)要求（1）。若不符合要求，應(yīng)由原設(shè)計(jì)單位提出處理措施，進(jìn)行完善后再經(jīng)檢測(cè)，直至符合要求為止。6衛(wèi)生間的局部等電位端子箱接地從就近圈梁引-25×4鍍鋅扁鋼引入與盒內(nèi)接地端子板連接，其出線（到衛(wèi)生潔具的支線路）不敷設(shè)。7設(shè)備房間內(nèi)明敷接地干線安裝應(yīng)符合下列要求：（1）便于檢查，敷設(shè)位置不妨礙設(shè)備的拆卸和檢修。（2）當(dāng)沿建筑物墻壁水平敷設(shè)時(shí)，距地面高度為300mm，與建筑物墻壁間的間隙為1015mm。過(guò)門處沿地暗設(shè)在找平層內(nèi)。彎曲處按照國(guó)標(biāo)圖集制作，鍍鋅層脫落處，補(bǔ)刷紅丹防銹漆和銀粉面漆。8避雷針、避雷帶應(yīng)位置正確，焊接固定的焊縫飽滿無(wú)遺漏，螺栓固

38、定的應(yīng)備帽等防松零件齊全，焊接部份刷的防腐油漆為止均勻。避雷帶應(yīng)平正順直，固定點(diǎn)支持件間距均勻、固定可靠，間距符合要求。 （九）母線槽的安裝 1、母線槽的安裝人員母線槽的安裝、操作和維修保養(yǎng)應(yīng)由專業(yè)安裝人員進(jìn)行，安裝人員應(yīng)具備如下要求：1）、 應(yīng)能熟悉母線槽的結(jié)構(gòu)、操作和安裝；2）、 應(yīng)經(jīng)過(guò)用電設(shè)備系統(tǒng)的送電、測(cè)試培訓(xùn)；3）、 應(yīng)有較高的安全意識(shí)，并有齊全的安全防護(hù)（安全帽、工作服、安裝用手套等）。 2、母線槽的安裝步驟（所有安裝步驟應(yīng)在母線槽不帶電時(shí)進(jìn)行）： 1）、根據(jù)母線槽最終設(shè)計(jì)走向，確認(rèn)其走向上的障礙物及預(yù)留位置有無(wú)更改； 2）、進(jìn)行母線槽安裝現(xiàn)場(chǎng)的支架制作及安裝； 3）、進(jìn)行安裝前的

39、絕緣檢測(cè)； 4）、吊裝母線槽及段間連接； 5）、對(duì)前期安裝進(jìn)行矯正、調(diào)整、檢查； 6）、將母線槽與配電設(shè)備（開關(guān)柜、變壓器等）連接； 7）、安裝插接箱等裝置； 8）、對(duì)母線槽系統(tǒng)進(jìn)行電氣檢測(cè)。 3、母線槽的安裝要求 1）、母線槽的裝卸和儲(chǔ)存母線槽不得用裸鋼絲繩起吊和綁扎，母線槽不得任意堆放和在地面上拖拉，外殼上不得進(jìn)行其他作業(yè)，應(yīng)須用多點(diǎn)吊裝及叉車平衡鏟放且不得傷及母線槽。母線槽應(yīng)堆放于干燥、清潔、無(wú)腐蝕氣體污染的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，母線槽上下摞放之間應(yīng)夾放軟包裝隔墊，并妥善保管。 2）、線槽的安裝走向每批母線槽發(fā)貨時(shí)，都配備走向圖并附帶一套詳細(xì)的走向清單。所有母線槽都具有相應(yīng)的分線、分段編號(hào)，安裝時(shí)按號(hào)

40、依次對(duì)號(hào)。a) 母線槽安裝前的檢測(cè)檢查母線槽外殼是否完整，有無(wú)損壞，檢查母線槽外殼螺栓有無(wú)松動(dòng)，并保證螺栓連接可靠；檢查母線槽插接口是否關(guān)閉、鎖緊；用500V兆歐表測(cè)量絕緣電阻，其電阻值每節(jié)不小于10M。b) 母線槽的連接 母線槽支架必須安裝牢固，母線槽應(yīng)按分段序號(hào)相序、編號(hào)、方向和安裝標(biāo)志正確放置，節(jié)與節(jié)連接時(shí)，相鄰段母線槽應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，連接后母線槽導(dǎo)體與外殼不應(yīng)承受機(jī)械應(yīng)力。 連接安裝步驟：先檢查母線槽一端的導(dǎo)體連接面及接頭器有無(wú)磕碰損傷，確認(rèn)無(wú)弊后，穿入絕緣螺栓，并注意鈾連接片、母線端頭、絕緣隔板的連接孔是否對(duì)齊，鈾連接片、絕緣隔板是否卡到位收緊螺栓。螺栓緊固建議力矩80108N.m。擰緊左右

41、側(cè)板及上下蓋板螺絲。母線槽整體連接后，必須用萬(wàn)用電表1檔檢查接地電阻，阻值小于0.1以確保接地要求。 豎向母線槽插接箱內(nèi)的空氣開關(guān)需配帶脫扣器。第四章消防工程及弱電工程 1、自消噴淋管道安裝： （1）管子變徑應(yīng)用異徑大小頭，異徑彎頭，異徑三通，不能采用補(bǔ)芯。在彎頭上禁止使用補(bǔ)芯變徑。 （2）管子和管道附件連接時(shí)，不允許將管子深入管道附件內(nèi)部。 （3）管子切割后應(yīng)使管端光滑，管口應(yīng)倒純及清除毛刺。絲接管道斷管應(yīng)采用高速砂輪切割機(jī)，不宜采用割管刀。 （4）當(dāng)管子的公稱直徑DN50mm時(shí)，每段配水平管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于一個(gè)，管道改變方向時(shí)，應(yīng)增設(shè)防晃支架。(5）噴頭未端應(yīng)設(shè)防晃支架，且支架

42、與未端噴頭間的距離不應(yīng)大于750mm，不宜小于300mm。(6）配水支管上每一直管段，相鄰兩噴頭之間的管段的支、吊架均不應(yīng)少于1個(gè)，當(dāng)噴頭之間的距離小于1.8m時(shí)，可隔段設(shè)置吊架，但吊架的間距不應(yīng)大于3.6m。 （7）壓力管道接管，應(yīng)在管道試壓前進(jìn)行。 （8）穿墻及穿樓板的管道，應(yīng)設(shè)鋼套管，套管的內(nèi)徑應(yīng)比所安裝保溫管道的外徑大100 mm；應(yīng)比不保溫管道大二個(gè)規(guī)格。管道焊縫不得在套管內(nèi)。 （9）穿樓板的套管，下端應(yīng)與樓板底面平齊，上部應(yīng)高出地坪2050mm。穿墻套管，套管兩端應(yīng)與墻面平齊，管道與套管間的空隙應(yīng)用不燃材料填塞。 (10)消防系統(tǒng)管道在安裝時(shí)，應(yīng)按0.002的坡度坡向立管或泄水裝置

43、。 （11）鋼管絲扣連接管螺紋加工采用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行，加工時(shí)要注意冷卻。加工出來(lái)的螺紋應(yīng)規(guī)整，清潔，無(wú)斷絲，連接牢固，管螺紋擰緊后，應(yīng)外露2-3扣，露出部分防腐蝕良好，接口處無(wú)外露填料，且填料宜采用聚四氟乙烯生料帶。（12）法蘭連接法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓能自由穿入，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5,且不得大于2mm,不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓,安裝方向應(yīng)一致,螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼,不得有楔縫。墊片安放正確，且不允許用雙層墊片。緊固后的螺栓與螺母應(yīng)平齊（或不大于螺桿直徑的1/2）。管道與法蘭的焊接，其管端應(yīng)插入法蘭厚度約2/3，且平焊法

44、蘭的內(nèi)外兩面都必須與管子焊接。安裝完成后，室外部分螺栓和螺母應(yīng)涂上石墨機(jī)油或石墨粉以防止銹蝕。 （13）卡箍連接 卡箍式連接兩管口端部應(yīng)平整、無(wú)縫隙，溝槽應(yīng)均勻，溝槽過(guò)深，應(yīng)作為廢品，不得使用，卡緊螺栓后管道應(yīng)平直，卡箍安裝方向應(yīng)一致。 卡箍式連接的管道，其溝槽與橡膠密封圈和卡箍必須為同一生產(chǎn)廠家配套合格產(chǎn)品。 卡箍連接的橫管支、吊架應(yīng)設(shè)置在接頭（剛性接頭、撓性接頭，支管接頭）兩側(cè)和三通、四通、彎頭、異徑管等管件上下游連接接頭的兩側(cè)。吊架（托架）與接頭的凈間距不宜小于150mm和大于300mm。 支、吊架不得支承在連接頭上，水平管的任意兩個(gè)連接頭之間必須有支、吊架?？ü窟B接管道的橫管吊(托)架

45、允許間距應(yīng)符合下表的要求：卡箍連接管道的橫管吊(托)架允許間距（m）公稱直徑DN(mm)7080100125150200250300剛性接頭3.654.255.155.757.00撓性接頭3.604.204.80注:本表適用于非保溫管道。對(duì)保溫管道，應(yīng)按管道上保溫材料重量的影響相應(yīng)縮小吊架的間距。立管支架（管卡）：當(dāng)樓層高度不大于5m時(shí)，每層必須安裝1個(gè)；當(dāng)樓層高度大于5m時(shí)，每層不少于2個(gè)。當(dāng)立管上無(wú)支客管接出時(shí)，支架（管卡）安裝高度宜距地面1.201.60m?？ü繙喜凼竭B接管道的溝槽深度、寬度等允許偏差見下表的規(guī)定。公稱直徑DN鋼管外徑最小壁厚管端至溝槽尺寸0.00.5溝槽寬度0.50.0

46、溝槽深度0.50.0溝槽外徑管端端面垂直度允許偏差65763.7514.59.52.271.60.880894.0084.61001084.0016103.61.21001144.00109.61251334.50128.61251404.50135.61501594.50154.61501654.50160.61501684.50163.62002196.0019132.5214.01.62502736.50268.03003257.505.5319.0說(shuō)明：1、壓槽機(jī)由生產(chǎn)廠家提供。鋼管開孔及三通安裝 鋼管采用溝槽式卡箍連接時(shí)，在需要開三通的管道上必須使用專用的鋼管開孔機(jī)進(jìn)行機(jī)械開孔，不允

47、許使用氣割開孔。開孔后必須做好開孔斷面的防腐處理。機(jī)械三通開孔間距不應(yīng)小于500mm，機(jī)械四通開孔間距不應(yīng)小于1000mm；機(jī)械三通、機(jī)械四通連接時(shí)支管的口徑應(yīng)滿足下表的規(guī)定。采用支管接頭（機(jī)械三通、機(jī)械四通）時(shí)支管的最大允許管徑（mm）主管直徑DN506580100125150200250支管直徑DN機(jī)械三通2540406580100100100機(jī)械四通3240506580100100 2、閥門安裝 1）減壓閥安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：垂直安裝的減壓閥，水流方向宜向下。 2）可曲撓橡膠接頭或不銹鋼波紋伸縮節(jié)的工作壓力不應(yīng)小于閥門的工作壓力。 3）閥門安裝前，應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌

48、號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。不合格者不得進(jìn)行安裝。 4）閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無(wú)滲漏。閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于下表的規(guī)定。閥門試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間公稱直徑DN（mm）最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（s）嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封5015151565-200301560250-4006030180 5）濕式報(bào)警閥應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行滲漏試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為額定工作壓力的2倍，保

49、壓時(shí)間不應(yīng)小于5min。閥瓣處應(yīng)無(wú)滲漏。 6）閉式噴頭應(yīng)進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，并以無(wú)滲漏、無(wú)損傷為合格。試驗(yàn)數(shù)量宜從每批中抽查1%，但不得少于5只，試驗(yàn)壓力應(yīng)為3.0MPa;保壓時(shí)間不得少于3min。當(dāng)有兩只及兩只以上不合格時(shí)，不得使用該批噴頭。當(dāng)僅有一只不合格時(shí)，應(yīng)再抽查2%，但不得少于10只。重新進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，當(dāng)仍有不合格時(shí)，亦不得使用該批噴頭。 自動(dòng)灑水噴頭均采用玻璃球閉式噴頭，流量系數(shù)K=80；噴頭的公稱動(dòng)作溫度為68。 地下車庫(kù)、避難層等無(wú)吊頂部位均采用直立型噴頭，噴頭濺水盤與頂板的距離不應(yīng)小于75mm、不應(yīng)大于150mm；當(dāng)梁間布置的噴頭距梁邊的水平距離小于1800mm時(shí)，噴頭濺水

50、盤與頂板的距離可適當(dāng)加大，但最大不得大于550mm；當(dāng)風(fēng)管、橋架、排管等障礙物的寬度大于1200mm時(shí)，在障礙物的上下部均設(shè)噴頭。自動(dòng)灑水噴頭主要安裝形式安裝方式說(shuō)明適用于障礙物下的噴頭安裝適用于無(wú)吊頂區(qū)域的上噴頭安裝適用于有吊頂區(qū)域的下噴頭安裝 7）閥門、噴頭安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。 8）安裝的閥門，應(yīng)是經(jīng)抽檢合格的閥門。閥門安裝位置、方向應(yīng)正確，連接緊固嚴(yán)密。閥門閥桿嚴(yán)禁倒置朝下安裝。 9）螺紋閥門安裝時(shí)，DN50mm時(shí)，出口端應(yīng)加裝活接，以便維修。與閥門連接的管子絲扣不宜過(guò)長(zhǎng)，一般為78扣。 10）蝶閥安裝應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)法蘭個(gè)數(shù)安裝齊全，不能以對(duì)夾蝶閥四個(gè)螺栓孔為準(zhǔn)。 11

51、）水流指示器應(yīng)使電器元件部位豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動(dòng)作方向應(yīng)和水流方向一致；安裝后的水流指示器漿片、膜片應(yīng)動(dòng)作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。水流指示器應(yīng)安裝在信號(hào)閥后面的管道上，與信號(hào)閥之間的距離不宜小于300mm。 12）管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法如下表： 管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1水平管道縱橫方向彎曲鋼 管每米 全長(zhǎng)25以上1 25用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查2立管垂直 度鋼 管每米 全長(zhǎng)5以上3 8吊線和尺量檢查3成排管段和 成排閥門在同一平間距3尺量檢查3、支、吊架加工及安裝 （1）水泵房?jī)?nèi)的管道支、吊架（距受設(shè)備振動(dòng)影響的設(shè)備15

52、米范圍內(nèi)的管道）應(yīng)采用彈性支、吊架，保證隔振、隔聲效果。所有管道的支、吊架和管卡均應(yīng)固定在樓板或承重結(jié)構(gòu)上。 （2）支、吊架的制作，加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，開孔下料嚴(yán)禁使用氣割，應(yīng)使用鉆床和切割機(jī)。鉆孔應(yīng)比所穿管卡直徑大2mm左右。 （3）管道支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。螺紋連接的消防管道鋼管水平安裝的支、吊架間距不應(yīng)大于下表的規(guī)定。螺紋連接的消防鋼管管道水平安裝支架的最大間距公稱直徑（mm）253240506580100支架的最大間距（m）3.54.04.55.

53、06.06.0605鋼制管道立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定. 樓層高度小于5m，每層必須安裝1個(gè)。. 樓層高度大于5m，每層不得小于2個(gè)。. 管卡安裝高度，距地面應(yīng)為1.5-1.8m,2個(gè)以上管卡應(yīng)勻稱安裝,同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上。自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)水平管道支架或吊架之間的距離應(yīng)符合下 表的規(guī)定：自動(dòng)噴水系統(tǒng)水平管道支架或吊架之間的距離公稱直徑(mm)253240507080100125150200250300距離(m)3.54.04.55.06.06.06.57.08.09.511.012.0管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應(yīng)下表的規(guī)定。管道的中心線與梁、柱、樓板的最小距離公