互換性總復(fù)習(xí)剖析

1、互換性與技術(shù)測量總復(fù)習(xí)第一章緒論一、機械產(chǎn)品的“幾何量精度”及其設(shè)計1、機械產(chǎn)品設(shè)計包括：2、（ 1）機械產(chǎn)品的總體開發(fā)3、（ 2）方案設(shè)計4、（ 3）運動設(shè)計5、（ 4）結(jié)構(gòu)設(shè)計、強度和剛度設(shè)計6（5）精度設(shè)計7、什么是零件的“幾何量精度”構(gòu)成機械產(chǎn)品的零部件的配合部位的配合性質(zhì)；各個零件上各處的尺寸精 度、形狀和位置精度、表面質(zhì)量以及零件上典型表面精度；機械產(chǎn)品在軸向上 的定位精度等。8、為什么要對零件的“幾何量精度”進(jìn)行設(shè)計幾何量精度設(shè)計是機械產(chǎn)品精度設(shè)計中的重要內(nèi)容。幾何量精度設(shè)計是否正 確、合理，對機械產(chǎn)品的使用性能和制造成本，對企業(yè)生產(chǎn)的經(jīng)濟效益和社會 效益都有著重要的影響，有時甚

2、至起決定性作用。9、零件“幾何量精度”設(shè)計的內(nèi)容和任務(wù)（1）在機械產(chǎn)品的總裝配圖和部件裝配圖上，確定其各零件配合部位的配合代號 和其他技術(shù)要求，并將配合代號和相關(guān)要求正確標(biāo)注在裝配圖樣上。（2）確定組成機械產(chǎn)品的各零件上各處尺寸公差、形狀和位置公差、表面粗糙度 要求以及典型表面（如：鍵、圓錐、螺紋、齒輪等）公差技術(shù)要求等內(nèi)容，并 在零件圖樣上進(jìn)行正確標(biāo)注。10、機械產(chǎn)品在生產(chǎn)制造、裝配和使用過程中遵循的一般原則一一互換性二、互換性1、互換性的概念及其類型同一規(guī)格的一批零"部件，任取其一，不經(jīng)任何挑選*調(diào) 整和修配就能裝在機器上，并能滿足其使用功能要求的特性 叫做互換性。如何理解互換性

3、前提條件：同-規(guī)格的一批家件或部件；滿圧條件：不經(jīng)任何輔助工作（挑選*調(diào)整、修配等）； 結(jié)果分析：互換后仍滿足原定的使用要求某一產(chǎn)品（包括零件.部件*構(gòu)件）與另一產(chǎn)品 在尺寸*功能上能夠彼此互相替換的性能匚幾何參數(shù)互換性本課程僅研究幾何量的互換性幾何參數(shù)（幾何量）一-一般包括尺寸大小、幾何形狀（宏觀、微觀）,以及 相互位置關(guān)系等。3、互換性的種類（1）根據(jù)互換的程度和范圍進(jìn)行劃分完全互換與不完全互換完全互換裝配時不需挑選和修配。（絕對互換）不完全互換 裝配時允許挑選、調(diào)整和修配。（有限互換）互換性根據(jù)應(yīng)用場合（標(biāo)準(zhǔn)部件或非標(biāo)機構(gòu)）劃呑（2）外互換與內(nèi)互換外互換-部件（機構(gòu)）與其相配件之間的互換

4、性。-采用完全互換。內(nèi)互換-部件（機構(gòu)）內(nèi)部組成零件的互換性。-通常采用不完全互換。2、為什么零件的生產(chǎn)制造、裝配和使用要遵循“互換性”3、怎樣實現(xiàn)“互換性”（實現(xiàn)“互換性”的條件）公差標(biāo)準(zhǔn)化和技術(shù)檢測（具有與精度相應(yīng)的可靠檢測） 保證產(chǎn)品質(zhì)量、實 現(xiàn)互換性生產(chǎn)的條件和手段。4、 公差標(biāo)準(zhǔn)化實例 優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系第二章圓柱（孔、軸）結(jié)合的公差（極限）與配合基本概念1、2、3、4、5、6、孔、軸尺寸（各種尺寸和泰勒原則） 尺寸偏差和尺寸公差極限與配合圖解一一尺寸公差帶圖 配合及其種類配合公差及其圖解一一配合公差帶圖 GB公差與配合的主要內(nèi)容及規(guī)定1、1）極限制一一標(biāo)準(zhǔn)化了的公差和偏差制度標(biāo)準(zhǔn)公差

5、等級：IT01、ITOO、IT1 IT18共20個等級；標(biāo)準(zhǔn)公差：IT = a * i; a公差等級系數(shù)，機械行業(yè)常用 IT5 IT18 ; a值為R5優(yōu)先數(shù)系中的常用數(shù)值7、10、16。i標(biāo)注公差因子，為計算 公差的基本單位，決定公差值的大小。(L45#»(日)+01D (d)公稱尺寸分段二D （d）為幾何平均直徑值3）2、1）2）3）3、1）2）D (d)2）基本偏差：確定尺寸公差帶相對于零線位置的極限偏差。一一一般是靠近零 線的那個極限偏差。基本偏差代號：用拉丁字母表示。大寫表示孔，小寫表 示軸。GB公差與配合規(guī)定了 28種孔、軸在所有IT等級的基本偏差值 公差帶系列（公差帶代

6、號、注標(biāo)、推薦使用的尺寸公差帶） 配合制基孔制：代號為H，其基本偏差為EI且EI=0基軸制：代號為h，其基本偏差為es且es=0 配合系列：配合的代號及其標(biāo)注、推薦使用的配合 一般公差未注線性尺寸公差一般公差的概念f、m、c、v一般公差的等級：f、m、c、v四個等級零件的尺寸精度和配合設(shè)計1、設(shè)計（選擇）原則和方法 設(shè)計（選擇）原則：保證產(chǎn)品性能優(yōu)良，制造上經(jīng)濟可行；嚴(yán)格執(zhí)行各項國家標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)計（選擇）方法：類比法（常用）、計算法、試驗法2、零件的尺寸精度和配合設(shè)計的內(nèi)容（3方面） 基準(zhǔn)配合制的設(shè)計（選擇）設(shè)計（選擇）原則：優(yōu)先選用基孔配合制，其次選用基軸配合制，特殊場合采用非基準(zhǔn)制。 尺寸公差

7、等級設(shè)計（選擇）選擇公差等級的條件：保證使用要求，即保證質(zhì)量；具有制造工藝可能性；具有制造經(jīng)濟性，即制造成本較低。選擇公差等級的原則：在滿足使用要求、保證質(zhì)量的前提下，盡量選取較低的公差等級 （如：質(zhì)量要求公差等級高于等于IT5，則選擇：IT5）；除此外， 還應(yīng)考慮以下問題：各個IT等級的應(yīng)用范圍；各種工藝方法的加工精度；考慮 孔、軸工藝等價性原則；當(dāng)孔公差等級 ITdW IT8 ,孔公差等級比軸低一級；當(dāng) 孔公差等級ITd > IT8，孔公差等級和軸同級；配合精度不高時允許孔、軸公差 等級相差2-3級；考慮相關(guān)件和相配件的精度協(xié)調(diào)。選擇公差等級的方法：類比法、計算法。常用類比法。 配合

8、的設(shè)計（選擇）配合的設(shè)計（選擇）的任務(wù)：根據(jù)相互配合零件配合部位的工作條件和功能 要求，確定配合的松緊程度，確定（選擇）合適的配合一一確定配合代號。（在配合制確定后，配合設(shè)計就是確定非基準(zhǔn)件基本偏差代號）配合的設(shè)計（選擇）的方法：類比法、計算法和實驗法。配合的設(shè)計（選擇）的步驟：采用類比法確定大致配合種類（間隙配合、過 渡配合、過盈配合）；根據(jù)配合部位的具體功能要求參考各種配合的性能特征選 合適的配合，即確定非基準(zhǔn)件的基本偏差代號。四、滾動軸承的精度和互換性1、GB關(guān)于滾動軸承的精度的規(guī)定1） 滾動軸承的公差等級（向心軸承：0、6、5、4、2共5級，圓錐滾軸承等）2）滾動軸承內(nèi)、外徑公差帶及其

9、特點。3）滾動軸承配合件的尺寸公差設(shè)計（選擇）（1）滾動軸承設(shè)計考慮的因素（2）滾動軸承配合件的尺寸公差設(shè)計的公差原則、幾何公差與表面粗糙度設(shè)計第三章測量技術(shù)基礎(chǔ)一、測量與檢驗的概念，二者的異同點二、測量過程四要素（被測對象、計量單位、測量方法和測量精度，長度量值 的傳遞系統(tǒng)及其傳遞規(guī)律）三、量塊及其使用1、 量塊的“等”與“級”：量塊按制造精度分為00、0、K、1、2、3六級，按 檢定精度分1、2、3、4、5、6六等；量塊按“等”使用時的精度要高于按“級”使用的精度2、量塊使用規(guī)則1）應(yīng)盡減少使用量塊的數(shù)量，一般不超過 4塊2）應(yīng)從消去尺寸的最小尾數(shù)開始，每選一塊量塊至少減少所需尺寸的一位小

10、數(shù)3）量塊工作面的中心應(yīng)保持在同一條直線上四、計量器具及測量方法五、測量誤差及數(shù)據(jù)處理1、 測量誤差及其評定指標(biāo)（絕對誤差 =x-適用于評定大小相同的被測幾|A|ioo何量的測量精度；相對誤差：&= | N | * 100 %= 搭廠00"適用于被測幾何量大小不同時，測量精度的高低的評定。2、測量誤差的來源：測量工具誤差、測量方法誤差、環(huán)境條件誤差、測量人為 誤差。3、測量誤差的種類和特性測量誤差按性質(zhì)和出現(xiàn)的規(guī)律不同分為：系統(tǒng)誤差、隨機誤差和粗大誤差1）系統(tǒng)誤差特性：系統(tǒng)誤差：定值系統(tǒng)和變值系統(tǒng)誤差2）系統(tǒng)誤差數(shù)據(jù)處理：對定值系統(tǒng)誤差可以被消除；對變值系統(tǒng)誤差只能減小 其對

11、結(jié)果的影響，一般無法徹底消除。3）隨機誤差的特性與評定：相同條件下，多次測量同一量值時，每次測量的誤 差的絕對值和符號以不可預(yù)定的方式變化著，足夠多次重復(fù)測量時誤差呈現(xiàn)一整體服從“統(tǒng)計規(guī)律”。評定隨機誤差的指標(biāo)S i = xi -標(biāo)準(zhǔn)偏差c =V 1標(biāo)準(zhǔn)偏差的估計值：S = V =一。隨機誤差客觀存在，無法消除；4） 隨機誤差的大小根據(jù)其分布集中或分散來表示。（S）愈小，隨機誤差分 布愈集中， 隨機誤差愈小。5）幾何計量中的兩個測量重要原則一一長度測量的阿貝比長原則和圓周分度 測量封閉原則6） 粗大誤差簡稱粗誤差，又稱過失誤差；特性：誤差特別大.若將它考慮在測 量結(jié)果之中，會嚴(yán)重影響測量結(jié)果。

12、要求從測量數(shù)據(jù)中“剔除”4、測量數(shù)據(jù)處理（書P70-73）第四章幾何公差及檢測一、概述1、幾何精度、幾何公差和幾何誤差及其相互關(guān)系幾何誤差包括：尺寸誤差、形狀誤差、位置誤差 和微觀幾何形狀誤差（表面 粗糙度）；幾何誤差對零件使用性能的影響。2、 零件幾何誤差的來源：機床一夾具一刀具系統(tǒng)存在幾何誤差；加工中切削力、 熱變形、振動和磨損等影響。3、形位公差研究的對象零件的幾何要素：零件幾何要素的類型4、零件形位公差項目和符號5、 零件形位公差標(biāo)注（標(biāo)注時的注意事項：3點）&零件形位公差帶一一是一種區(qū)域1）形位公差四要素：形狀（9種）、大小（間距、寬度直徑和半徑差）、方向和 位置（對于位置公

13、差項目：公差帶才具有此兩要素。即方向：定向公差項目， 表示公差帶相對基準(zhǔn)的方向。位置：定位公差項目。表示公差帶相對基準(zhǔn)的位 置。）2）形狀公差t形狀、定向公差t定向、定位公差t定位和尺寸公差T的關(guān)系： 形狀公差t形狀 < 定向公差t定向 < 定位公差t定位 <尺寸公差T二、形位誤差的評定一）形狀誤差的評定1、評定準(zhǔn)則一一最小條件一一指被測提取要素對其擬合要素的最大變動量為最 小。要點：（1）用“公差帶”包容被測提取要素；（2）包容的區(qū)域為 最小區(qū)域一一最小包容區(qū)域。2、各種形狀形狀誤差的評定1）直線度誤差的評定直線度誤差的最小包容區(qū)域的判別準(zhǔn)則一一“相間準(zhǔn)則”：“兩峰夾一谷”

14、或“兩谷夾一峰”即：“兩高夾一低”或“兩低夾一高”2）平面度誤差的評定平面度誤差的最小包容區(qū)域的判別準(zhǔn)則一一 “三角形準(zhǔn)則”、“交叉準(zhǔn)則”和“直 線準(zhǔn)則”3）圓度誤差評定圓度誤差的最小包容區(qū)域的判別準(zhǔn)則一一“交叉準(zhǔn)則”二）方向和位置誤差的評定1、定向最小區(qū)域判別2、定位最小區(qū)域判別三）基準(zhǔn)的建立和體現(xiàn)四）各種形位誤差的檢測三、公差原則定義：處理尺寸公差（T）和幾何公差（t ）之間關(guān)系的規(guī)定。注意：可逆原則不能單獨使用，必須與最大實體原則 （或）最小實體原則聯(lián)合應(yīng)用1、獨立原則（IP）尺寸公差和形狀公差分別給出，各自獨立，相互無關(guān)。應(yīng) 分別滿足要求。零件圖種不需加注任何符號。應(yīng)用場合：一般情況下

15、采用。如：（1）適用于尺寸精度與幾何精度要求相差較大，需分別滿足要求。（2）尺寸公差和幾何公差無關(guān)系，保證運動精度、密封性以及未注公差等場合。2、包容原則（ER）1）定義：指“被測提取組成要素處處位于具有理想形狀的包容面內(nèi)”的一種公 差要求。理想形狀的包容面一一邊界一一最大實體邊界一一尺寸為最大實體尺 寸、形狀為理想形狀形成的邊界。2）應(yīng)用“包容要求”在幾何公差框格中的公差值和（或基準(zhǔn)符號）之后加注符號（E）3）應(yīng)用“包容要求”的被測提取組成要素合格條件（1）提取組成要素處處不得超越最大實體邊界，（2）其局部尺寸不超出最小實體尺寸。表述（1）是控制被測要素所擁有的材料量不得過多。表述（2）是控

16、制被測要素所擁有的材料量不得過少。軸:da > LMS （dmin） ；孑L： Da < LMS （Dmax）。4）應(yīng)用場合：適用于單一要素。主要用于需要嚴(yán)格保證“配合性質(zhì)”的場合。5）檢測方法與量規(guī)：檢驗量規(guī)一一光滑極限量規(guī) 光滑極限量規(guī)：通規(guī) 體現(xiàn) 最大實體邊界（MMB ）止規(guī)體現(xiàn)最小實體尺寸（LMS ）通規(guī)通過表明：實際輪廓未超越最大實體邊界；止規(guī)不通過表明：實際尺寸未超出最小實體尺寸。當(dāng)檢驗結(jié)果是：通規(guī)通過，止規(guī)不通過，被檢驗的工件合格；否則不合格。 用塞規(guī)檢驗實際孔；用卡規(guī)檢驗實際軸：塞規(guī)的通規(guī)體現(xiàn)MMB，通規(guī)通過被檢實際孔，表明：實際輪廓未超越最大 實體邊界。塞規(guī)的止規(guī)

17、體現(xiàn)LMS，止規(guī)不通過被檢實際孔，表明：局部實際尺寸未超 出最小實體尺寸?？ㄒ?guī)的通端體現(xiàn)MMB，通端通過被檢實際軸，表明：實際輪廓未超越最大 實體邊界。卡規(guī)的止規(guī)體現(xiàn)LMS，止規(guī)不通過被檢實際軸，表明：局部實際尺寸未超 出最小實體尺寸。不合格的情況？3、最大實體原則（MMR ）1）定義：被測要素的實際輪廓應(yīng)遵守最大實體實效邊界，其局部實際尺寸不得超過最大、最小極限尺寸 合格條件）2）標(biāo)注：在幾何公差框格中的公差值 和（或基準(zhǔn)符號）之后加注符號3）合格條件：（1）被測實際輪廓不得超越最大實體實效邊界，即：位置量規(guī)應(yīng)通過被測表面。（2）被測實際尺寸不超出最大、最小極限尺寸，即：孑L: Dmin &

18、lt; Da < Dmax ； 軸: dmax > da > dmin 。4）應(yīng)用：適用于單一要素和（或）關(guān)聯(lián)要素的中心（導(dǎo)出）要素。主要用于需要保證“可裝配性”的場合。5）檢驗：采用位置（綜合）量規(guī)（同軸度量規(guī)、位置度量規(guī)等）4、最小實體原則（LMR）5、可逆原則 四、零件形位公差設(shè)計（選擇）1、零件形位公差設(shè)計（選擇）考慮的因素2、零件形位公差基準(zhǔn)面設(shè)計（選擇）3、零件形位公差公差原則設(shè)計（選擇）4、零件形位公差等級設(shè)計(分為注出公差和未注公差) 第五章表面粗糙度一、表面粗糙度一一零件在加工過程中因刀痕、切削過程中切屑分離時的塑性 變形、工藝系統(tǒng)的高頻振動、刀具和被加工表

19、面之間的摩擦等原因而導(dǎo)致的零 件表面產(chǎn)生微小峰谷的高低程度和間距狀況；又稱為圍觀不平度；它反映零件 表面的微觀幾何形狀誤差，時評定零件質(zhì)量的一個重要指標(biāo)。1、零件的表面輪廓誤差曲線變化規(guī)律2、 實際輪廓誤差曲線分解一一零件表面的形貌(3種)微觀幾何形狀誤差。 波紋度。宏觀幾何形狀誤差。(1)表面粗糙度：零件表面所具有的微小峰谷的不平程度。 即：波距入v 1mm波距入在110mm(3) 波距入10mm二、表面粗糙度對零件使用性能的影響一般取ln =5 lr ；表面均勻性好的取5 l r。三、零件表面粗糙度的評定參數(shù)1、 術(shù)語取樣長度lr ；評定長度lnl n V 5 l r ；表面不均勻的取 l

20、 n >2、評定參數(shù)(兩類)1)基本參數(shù)輪廓幅度(高度)參數(shù)(1) 輪廓的算術(shù)平均偏差R a(2) 輪廓最大高度R z2)1)2)3)3、附加參數(shù)間距參數(shù)一一輪廓單元平均寬度 RSm綜合參數(shù)一一輪廓微觀不平度平均間距Sm曲線及相關(guān)參數(shù)輪廓支承長度率 Rmr評定參數(shù)選用般情況下，任選基本參數(shù)中任何一個常用值范圍：輪廓幅度(高度)參數(shù)為 0.0256.3時，優(yōu)先選R a ； 輪廓幅度參數(shù)為小于 0.025或6.325時 用R z。附加參數(shù)RSm Rmr和Sm 一般不作為獨立參數(shù)使用，只有零件表面有 特殊使用要求時，在幅度參數(shù)不能滿足零件表面功能要求時，才在選用了Ra或Rz的基礎(chǔ)上附加選用附加

21、參數(shù)。4、1)2)3)5、1)2)表面粗糙度的標(biāo)注代、符號有各種要求的表面粗糙度的標(biāo)注(6種)表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注表面粗糙度的檢測檢測原則檢測方法第六章光滑工件尺寸檢測和量規(guī)設(shè)計當(dāng)各零件完工之后，需要對零件上各個要求檢測的尺寸、形狀和位置等幾何 參數(shù)進(jìn)行檢測，得出檢測結(jié)果，并作出正確判斷。這涉及如下幾方面問題。1、檢測光滑工件尺寸的計量器具應(yīng)如何正確擇？2、由于存在測量誤差，使測量結(jié)果偏離了被測真值，即測量誤差使測量結(jié)果不 確定。如何防止誤判，相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)作了哪些規(guī)定？3、光滑極限量規(guī)如何設(shè)計？設(shè)計原理？結(jié)構(gòu)形式？光滑極限量規(guī)工作部位 的幾何參數(shù)有哪些要求？4、對于零件上的關(guān)聯(lián)要素應(yīng)用最

22、大實體要求，檢驗的量規(guī)為位置量規(guī)（或綜合量 規(guī)）。位置量規(guī)應(yīng)如何設(shè)計？在工作圖樣上如何標(biāo)注？一、光滑工件尺寸檢測一）光滑工件尺寸的驗收原則、安全裕度 A和驗收極限二）1、誤判一一誤收和誤廢2、誤判的原因和后果3、驗收原則：只接收位于規(guī)定的尺寸極限以內(nèi)的零件，即只允許誤廢，不允許 誤收4、安全裕度A與驗收極限安全裕度A測量不確定度的允許值；由被測工件尺寸公差值確定，一般 取IT值的10%。國家標(biāo)準(zhǔn)通過安全裕度來防止因測量不確定度的影響而造成工件“誤收”和“誤廢”，即設(shè)置驗收極限，以執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的“驗收原則”驗收極限判定所檢測工件尺寸是否合格的尺寸界限。確定驗收極限的兩1）內(nèi)縮方式：驗收極限從規(guī)定

23、的A（A=10IT%）確定：上驗收極限=LMS- A 對于孔下驗收極限=MMS+A種方式：MMS和LMS分別向工件公差帶內(nèi)縮一個上驗收極限=MMS- A對于軸下驗收極限=LMS+A2）非內(nèi)縮方式：驗收極限等于規(guī)定的 MMS和LMS，即A =0兩種驗收極限方式的適用范圍: 內(nèi)縮方式適用于： 符合包容要求、公差等級高的尺寸驗收。這是因為內(nèi)縮一個安全裕度，不但 可以防止因測量誤差而造成的誤收，而且可以防止由于工件的形狀誤差而引起 的誤收。 呈偏態(tài)分布的實際尺寸的驗收對“實際尺寸偏向邊”的驗收極限采用內(nèi)縮一個安全裕度作為驗收極限； 符合包容要求且工藝能力指數(shù) > 1的尺寸驗收。最大實體尺寸一邊的

24、驗收極 限向尺寸出差帶內(nèi)縮一個安全裕度。非內(nèi)縮方式適用于： 工藝能力指數(shù)1的尺寸驗收； 符合包容要求的尺寸驗收。其最小實體尺寸一邊的驗收極限采用不內(nèi)縮方 式。 非配合尺寸和一般的尺寸驗收。 呈偏態(tài)分布的實際尺寸驗收。對“實際尺寸非偏向邊”的驗收極限采用不內(nèi) 縮方式。二、通用計量器具的選擇原則1、w原則。按照計量器具的不確定度允許值選擇計量器具，以保證測量結(jié)果的可靠性。計量器具的不確定度允許值=0.9A。2、0.4W原則3、0.6W原則書P165例題6.1、6.2、6.3中，注意“偏向邊”和“非偏向邊”方式的驗收極限 確定。三、光滑極限量規(guī)的設(shè)計1、光滑極限量規(guī)及其作用光滑極限量規(guī)是一種無刻度、

25、成對使用的專用檢驗器具。它用于大批量生產(chǎn)、 遵守包容要求的軸、孔檢驗，以保證檢驗合格的孔、軸的配合性質(zhì)。2、光滑極限量規(guī)的類型按被撿工件類型分為塞規(guī)和卡規(guī)；按量規(guī)用途分為工作量規(guī)、驗收量規(guī)和校 對量規(guī)（TT、ZT、TS）用光滑極限量規(guī)的通規(guī)和止規(guī)檢驗被檢軸或孔，當(dāng)通規(guī)通過被檢軸或孔，同時止規(guī)不能通過被檢軸或孔，則被檢軸或孔合格。3、光滑極限量規(guī)的設(shè)計原理和工作量規(guī)設(shè)計1）設(shè)計原理光滑極限量規(guī)應(yīng)按照遵守“包容要求”的合格條件設(shè)計，即： “被測實際輪 廓應(yīng)處處不得超越最大實體邊界，其局部實際尺寸不得超出最小實體尺寸” 。因 此，光滑極限量規(guī)的通規(guī)應(yīng)模擬體現(xiàn)最大實體邊界 （MMB），止規(guī)模擬體現(xiàn)最小

26、 實體尺寸（LMS）。2）設(shè)計內(nèi)容設(shè)計內(nèi)容主要有量規(guī)的結(jié)構(gòu)形式設(shè)計、通規(guī)和止規(guī)的形狀設(shè)計、尺寸精度設(shè) 計、表面粗糙度設(shè)計以及工作部分的技術(shù)要求等。第八章尺寸鏈一、 概述1、尺寸鏈及其特征尺寸鏈一一在一個零件或一臺機器的結(jié)構(gòu)中，總有一些相互聯(lián)系的尺寸，按 一定的順序連接成一個封閉的尺寸組合。尺寸鏈特征：封閉性各尺寸組成封閉系統(tǒng)；相關(guān)性任一尺寸變化影 響其它。2、尺寸鏈的組成由若干個“尺寸環(huán)”組成。構(gòu)成尺寸鏈的各個尺寸統(tǒng)稱為 環(huán)，環(huán)分為封閉環(huán)和組成環(huán)。嚴(yán)封閉環(huán)closing link（増環(huán)increasing linkJ 組成環(huán) componentlinki 羽I環(huán)decreasing link封閉環(huán)的特點及判定組成環(huán)中增環(huán)和減環(huán)的特點及判定（2種方法）3、尺寸鏈的功用研究機械產(chǎn)品或零件在加工或裝配時的尺寸之間的相互關(guān)系；分析影裝配精度與技術(shù)要求的因素；確定零件各尺寸和位置的適宜公差； 從而求得保證機械產(chǎn)品或零件達(dá)到設(shè)計精度要求的經(jīng)濟合理方法。4、尺寸鏈的類型二、尺寸鏈的分析與計算1、尺寸鏈的建立與分析1）確定封閉環(huán)；2）查找組成環(huán)，判斷組成環(huán)中增環(huán)、減環(huán)；3）繪制尺寸鏈圖。零件尺寸鏈的封閉環(huán)應(yīng)為公差等級要求最