新產(chǎn)品導(dǎo)入管理程序xxxx0

1、制定：日期:審核：日期:批準(zhǔn)：日期:分發(fā)部門工程部品質(zhì)部生產(chǎn)部PMC義控中心人事部業(yè)務(wù)部采購部分發(fā)數(shù)量1份1份2份1份1份0份1份1份修訂履歷表制修訂日期版本/版次修訂內(nèi)容修訂原因備注1 .目的:使自購料新產(chǎn)品（OEM/ODMT生產(chǎn)前，完善產(chǎn)品資料、確認(rèn)物料及制樣測試，找 出產(chǎn)品設(shè)計、物料選用及制造工藝上的缺陷并采取相應(yīng)的改進(jìn)措施使產(chǎn)品能夠順 利生產(chǎn)。2 .范圍：適用于本公司自購物料新產(chǎn)品導(dǎo)入3 .權(quán)責(zé)：部門負(fù)責(zé)內(nèi)容工程(NPI)部工程(PIE)部1 .負(fù)責(zé)產(chǎn)品設(shè)計、資料的整理、樣板的制作、外觀和功 能確認(rèn)。2 .負(fù)責(zé)物料選用與承認(rèn)、設(shè)計改進(jìn)。3 .負(fù)責(zé)治工具需求評估、申請和確認(rèn)。4 .負(fù)責(zé)工

2、藝流程和標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)確性，成本的合理性。5 .綜合分析產(chǎn)品不良，制定長期對策，根據(jù)需要做ECN變更。6 .負(fù)責(zé)計劃樣品完成時間，產(chǎn)品試產(chǎn)時間。7 .召集相關(guān)部門進(jìn)行試產(chǎn)前會議， 把產(chǎn)品資料移交PIE、 品管及生產(chǎn)部門，并統(tǒng)籌試產(chǎn)進(jìn)度和第一次量產(chǎn)進(jìn)度。8 .文件由權(quán)責(zé)部門保存。1 .制作生產(chǎn)所需治工具。2 .負(fù)責(zé)主導(dǎo)試產(chǎn)，分析制程缺陷，制定臨時對策。3 .召開試產(chǎn)總結(jié)會議，使產(chǎn)品得以順利量產(chǎn)。品質(zhì)部負(fù)責(zé)物料檢驗及相關(guān)特殊的品質(zhì)要求給相應(yīng)部門與跟進(jìn)。PMC負(fù)責(zé)跟進(jìn)試產(chǎn)所需自購物料到料情況及試產(chǎn)安排。業(yè)務(wù)部負(fù)責(zé)發(fā)出樣板通知，及時反饋客戶信息。采購部負(fù)責(zé)物料的采購，來料不良物料通知供應(yīng)商處理。生產(chǎn)部協(xié)助做

3、樣和經(jīng)工程部指導(dǎo)負(fù)責(zé)新產(chǎn)品的試產(chǎn)。4 .定義：物料承認(rèn)：經(jīng)核對物料規(guī)格書、環(huán)保證明、外觀檢驗及功能測試后，由產(chǎn)品 工程師根據(jù)測試數(shù)據(jù)和客戶確認(rèn)結(jié)果判定物料是否合格。OEM Original Equipment Manufacturer ,原始設(shè)備生產(chǎn)商，指完全根據(jù)客 戶的要求購料生產(chǎn)。ODM Original Design Manufacturer ,原始設(shè)計制造商，本司根據(jù)需求改 進(jìn)產(chǎn)品，并購料生產(chǎn)。5 .流程圖：（詳見附件一）6 .作業(yè)內(nèi)容：6.1 新產(chǎn)品（OEM/ODM做樣前準(zhǔn)備:6.1.1工程 (NPI) 部產(chǎn)品工程師收到業(yè)務(wù)部發(fā)出的新產(chǎn)品資料和樣板通知單 ， 首先對新機(jī)型資料或樣品分

4、析整理，填寫樣板檢查清單 NPI Sample Check List , 以確認(rèn)資料是否完整，及做樣工藝要求； NPI Sample Check List 如附頁二1.1.1.1 產(chǎn)品工程師認(rèn)真填寫NPI Sample Check List ，從中可以了解此次樣板中客戶已經(jīng)給到了什么資料，還有什么資料是必不可少的而又沒有收到的，如測試、燒錄、結(jié)構(gòu)、包裝要求等。結(jié)構(gòu)、包裝要求同時給到專責(zé)工程師負(fù)責(zé)設(shè)計和構(gòu)思、所問題點或必需資料的狀況由產(chǎn)品工程師第一時間整理后反饋給業(yè)務(wù)或報價組專責(zé)人員。并由產(chǎn)品工程師持續(xù)跟蹤結(jié)果。6.1.2 產(chǎn)品工程師整理好BOM，由文員查詢倉庫是否有本司庫存物料，由技術(shù)員和ER

5、P系統(tǒng)文員申請新料號，工程師再填寫樣品申請單 ， 經(jīng)主管審核、業(yè)務(wù)批準(zhǔn)后交采購部采購樣品，并同時各提供一份給 NPI 技術(shù)員和電子工程師，NPI 技術(shù)員 以便接收樣板物料，電子工程師進(jìn)行 檢測。采購根據(jù)需求日期與數(shù)量購料，如不能滿足需求，需再次與工程師協(xié)商，并回復(fù)各樣品預(yù)計交期。如樣品需供應(yīng)商開模才能生產(chǎn)時(如LCD等)，產(chǎn)品工程師必需先確認(rèn)供應(yīng)商提供的資料完全正確，并評估費用后在樣品申請單上注明。6.1.2.1 BOM勺整理，是將報價組提供的 BO幡理成ERP系統(tǒng)格式的BOM如附頁三。工程師以報價BOMt的品牌，原廠料號和規(guī)格填寫在相應(yīng)的榴內(nèi)，再參照客戶原始 BOMf口客供樣品進(jìn)行詳細(xì)對比，

6、確認(rèn)每個元件的用量、位置、封裝、規(guī)格、和總項數(shù)目是否與原始BOMf目吻合（此時整理的BOME沒有物料編碼），如有任何異常，需及時向上匯報，同時與報價組負(fù)責(zé)人了解確認(rèn)，并求證最后的確認(rèn)結(jié)果。6.1.2.2 BOM中的規(guī)格描述需嚴(yán)格依BOM物料規(guī)格描述規(guī)范進(jìn)行描述，除普通的阻容器件外，在描述中需加入中文描述（特殊的阻容器件也要有中文描述）。關(guān)于PCB封裝的定義：1PNL=XX PCS拼板尺寸=X*X*Xmm 如生產(chǎn)為6 連片，則注明“1PNL=6PC、1=160*158*1.6MM（ 6連片尺寸）”。完成后第一時間給NPI 文員，NPI文員按規(guī)格描述查 ERP系統(tǒng)，找到最相符的料，然后把料號和描述

7、和庫存全部插入 BOM標(biāo)示顏色。工程師在得到相應(yīng)的料號和描述后要進(jìn)一步確認(rèn)是否可以使用，并確認(rèn)是否可長期套用。當(dāng)物料的編碼帶有.A 為后綴的物料，就是可以長期套用在此類的自購料機(jī)型中，最后形成最終BOM。 。否則只能當(dāng)樣品料使用，不能長期套用在此機(jī)型中。在樣品完成后，待試產(chǎn)時新物料的料號申請是由產(chǎn)品工程師把 BOM合NPI技術(shù)員按EDA編碼原則完成料號前綴，再給系統(tǒng)管理員申請系統(tǒng)料號。最后由產(chǎn)品工程師簽名確認(rèn)、經(jīng)相關(guān)人員審核、核準(zhǔn)后形成系統(tǒng)BOM。6.1.2.3 以上BOMg成后，工程師依了 BO儺請樣品物料，填寫樣品申請單如附頁四。需正確填寫機(jī)型名稱、產(chǎn)品和BOM表版本、樣品數(shù)量。最后在備注

8、欄備注樣品必須完成的時間。經(jīng)主管審核 業(yè)務(wù)批準(zhǔn)后交采購部采購樣品，并同時各提供一份給電子工程師和 NPI 技術(shù)員，NPI 技術(shù)員以便接收樣板物料，產(chǎn)品工程師和電子工程師共同達(dá)成檢測此物料必檢項目，由電子工程師檢測此物料 （ 主動元件如IC 和大功率器件等需產(chǎn)品工程師提供測試方法或樣品作測試，并且要參與） 的參數(shù)是否與規(guī)格書相符。電子工程師檢測物料的結(jié)果物料樣品測試報告反饋給產(chǎn)品工程師，產(chǎn)品工程師制做書面式承認(rèn)書物料承認(rèn)書，樣品經(jīng)客戶確認(rèn)后（試產(chǎn)前） 承認(rèn)書由產(chǎn)品工程師發(fā)行至文控部受控。物料樣品測試報告 如附頁五、物料承認(rèn)書封面如附頁六6.1.3 做樣時如需購買特殊儀器設(shè)備和工裝夾具，工程師分別

9、填寫請購單和工裝夾具申請單如附頁七，經(jīng)主管審核、業(yè)務(wù)批準(zhǔn)后交采購購買，或工裝夾具由PIE 安排自行制作。6.1.3.1 產(chǎn)品工程師要評估此樣品在做樣階段是否確要申請測試治具、鋼網(wǎng)，否則在樣品沒有被客戶完全認(rèn)可之前，盡量在不做鋼網(wǎng)或治具的情況下完成樣品（特殊情況除外），如PCB后續(xù)還要更改，鋼網(wǎng)就有可能再次重做的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象產(chǎn)品工程師力求提前評估做到盡可能避免。6.1.4 產(chǎn)品工程師根據(jù)物料和工具設(shè)備的預(yù)計完成日期及客戶所需交樣日期，制訂NPI 樣板進(jìn)度表如附頁八，并每日更新進(jìn)度。做樣需生產(chǎn)部門協(xié)助時（如SMTM貼等），則及時通知相關(guān)主管安排。6.1.4.1 產(chǎn)品工程師對NPI 樣板進(jìn)度表最初

10、要先定義好交樣日期，在此日期之前要定義好NPI 樣板進(jìn)度表內(nèi)所有事項的完成日期，并要求NPI 技術(shù)員督促采購在要求時間內(nèi)給到物料，如有延誤并不能按時完成樣品時，需產(chǎn)品工程師及時向上匯報和通知業(yè)務(wù)。并更新進(jìn)度表。6.2 做樣及物料確認(rèn)：6.2.1 電子工程師根據(jù)NPI 樣品申請單接收NPI 技術(shù)員提供的樣品時，應(yīng)同時附有該物料規(guī)格書，并在 NPI 物料樣品/承認(rèn)書確認(rèn)記錄如附頁九 表做好記錄。符合規(guī)格要求的樣品物料做好外觀檢查和電性測試，將結(jié)果通知產(chǎn)品工程師，由產(chǎn)品工程師確認(rèn)是否合格。6.2.2 1 NPI 技術(shù)員收到樣品的同時必須要求采購員提供電子檔的元件規(guī)格書。收到的物料規(guī)格書要有封面，封面

11、上要有供應(yīng)商的名稱，地址，聯(lián)系電話，還需有供應(yīng)商的蓋章，除封面外，規(guī)格書內(nèi)容的其中一頁也要有供應(yīng)商的蓋章（或蓋有騎縫章）。如物料符合ROH野保聲 明的，請供應(yīng)商提供 SGS或者ROHSW呆聲明。如物料符合安規(guī)認(rèn)證 的，同時也要有相關(guān)認(rèn)證書面資料包括電子檔資料。6.2.3 物料確認(rèn)是要求對實際來料物料驗證，是否符合BOM苗述規(guī)格、品牌、供應(yīng)商等。物料確認(rèn)合格，產(chǎn)品工程師整理好做樣BOM做樣元件分布圖、物料確認(rèn)記錄表、測試資料等，做樣物料因為暫時沒有料 號， 產(chǎn)品工程師必須把元件的貼件或插件位置暫定為料號標(biāo)示在樣品料的包裝標(biāo)簽上同時填寫物料數(shù)量，移交給做樣組完成樣板制作，做樣開始的第一臺樣品完成時

12、要有做樣首件確表如附頁十。做樣組負(fù)責(zé)工程師必須注意在樣品制作時所有發(fā)生的問題并做好詳細(xì)記錄，如有重大問題時必須要求產(chǎn)品工程師一起制定臨時解決方案。如樣品發(fā)生電性不良時由產(chǎn)品工程師和NPI 維修工程師共同分析，要求對樣品的不良因做準(zhǔn)確的判斷：是設(shè)計、來料、制程、人為、做樣完成后由做樣工程師收集信息，并做好做樣總結(jié)報告如附頁十一。做樣完成后需報告給上級和相應(yīng)工程師；產(chǎn)品工程師要計劃在試產(chǎn)前必須完成所有的做樣異常點。余下物料由NPI 技術(shù)員清點數(shù)量，并制作詳細(xì)清單給產(chǎn)品工程師存檔備份，實際余下物料存于本部門倉庫或入庫。按實際情況要入庫的需要在物料包裝外填寫系統(tǒng)料號，填寫入庫單完成入庫。6.2.4 做

13、樣期間，所有的樣品物料需由品管IPQC協(xié)助物料全檢后方可制做樣品 、產(chǎn)品外觀、功能測試、特別要求（特殊零件高度、位置、五金件的機(jī)械強(qiáng)度、扭力、包裝防震等，如客戶資料雖未提出，工程師也應(yīng)在資料中增加此類注意事項）。樣品完成后同樣 需由品管IPQC對樣品進(jìn)行外觀和電性全檢。并需品管部開具 出貨檢驗報告如附頁十二。做樣工程師依測試資料所測得的數(shù)據(jù)和SMT&DIP勺爐溫曲線圖資料需完整地提供給產(chǎn)品工程師。爐溫曲線圖如附頁十三。6.2.5 由做樣工程師把樣品貼好標(biāo)簽，并制做好樣品的包裝，（個別的要做好Packing list ）通知PMCM倉庫，寫入庫單按 PO數(shù)量入庫。6.2.6 1產(chǎn)品工程師

14、在樣品入庫前要完成產(chǎn)品承認(rèn)書，并通知PMC和業(yè)務(wù)出貨。6.2.7 2 產(chǎn)品承認(rèn)書要最少打印三份，兩份跟隨樣品一起給客戶承認(rèn)回簽。本部門備份保存一份由產(chǎn)品工程師完成。如有剩余之樣品則留待生產(chǎn)作樣或進(jìn)行老化測試等用。剩余之樣品由本部文員統(tǒng)存放，存放前需產(chǎn)品工程師填寫詳細(xì)的樣品標(biāo)簽標(biāo)示于樣品上。樣品標(biāo)簽每個項目都需填寫完整。當(dāng)樣品在接到客戶的變更或我司內(nèi)部個別物料的變更時，也得由產(chǎn)品工程師進(jìn)行更新樣品和更新樣品標(biāo)簽。如涉及到樣品無法更新時，由產(chǎn)品工程師按變更后的方式再次申請新物料制做一至兩個樣品。于保證NPI 內(nèi)部有最新樣品。6.2.8 產(chǎn)品工程師將做樣費用清單交相關(guān)人員作成本統(tǒng)計。并詳細(xì)記錄在制樣

15、到試產(chǎn)期間未完成事項和待完成事項的備忘錄。同時將產(chǎn)品的所有完成資料按項目資料保存方式暫存放在共享盤的個人文件夾內(nèi)，（注：在試產(chǎn)前需將資料轉(zhuǎn)移到共享盤的工程資料. 相關(guān)機(jī)型文件夾內(nèi)）。6.2.9 客戶確認(rèn)樣板后，產(chǎn)品工程師于新訂單試產(chǎn)前發(fā)放物料承認(rèn)書，BOMME由工程文員錄入 ERP系統(tǒng)。（詳情如上的6.1.2和6.1.3有描述）6.2.9.1 客戶確認(rèn)樣板后，產(chǎn)品工程師同樣要統(tǒng)籌好產(chǎn)品試產(chǎn)進(jìn)產(chǎn)度和試產(chǎn)物料交期，并制定試產(chǎn)進(jìn)度表如附頁十四，經(jīng)過做樣后再一次修正工藝流程圖， 產(chǎn)品測試性能與要求如附頁十五等包裝材料由產(chǎn)品工程師要求專責(zé)工程師制作包裝結(jié)構(gòu)圖如附頁十六 （與元件位置圖格式相同）和包裝說明

16、書如附頁十七，但是得由產(chǎn)品工程師做最終確認(rèn)，并且產(chǎn)品工程師負(fù)責(zé)在做樣時沒有制作而又必不可少的治工具申請。6. 2.6.2 由產(chǎn)品工程師要發(fā)行給文控受控的文件有： 產(chǎn)品測試性能與要求包裝結(jié)構(gòu)圖包裝說明書， 元件位置圖、 客戶外來的重要文件，打印成書面形式由產(chǎn)品工程師確認(rèn)審核方可受控。測試程序、測試軟件，燒錄程序、燒錄軟件、相關(guān)的安裝程序、由系統(tǒng)管理員刻錄成光盤，由產(chǎn)品工程師確認(rèn)審核方可受控。6. 2.6.2 移交 PIE 生產(chǎn)資料有：正式的工藝流程圖， 生產(chǎn)注意事項元器件加工規(guī)格和相關(guān)元件加工圖紙，以備試產(chǎn)。PIE 部對治工具制作進(jìn)度，6. 2.6.3確認(rèn)在試產(chǎn)前是否完成，并督促NPI 技術(shù)員盡

17、快完成治具的電性功能的接線。由產(chǎn)品工程師提供并指導(dǎo)技術(shù)員相應(yīng)的技術(shù)要求，接線完成后由技術(shù)員在治工具上做好詳細(xì)的防呆提示和安全提示等。最后由產(chǎn)品工程師驗證治工具的安全性和實用性。完全OK后再返還治具部入庫完成。6. 2.6.3. 產(chǎn)品試產(chǎn)前產(chǎn)品工程師要完成所有自購料的物料承認(rèn)，有關(guān)要求如：6.2.1 . 1點，物料承認(rèn)需了解是否符合產(chǎn)品的ROHSg NON ROHS要求。并要對所有物料進(jìn)行性能測試，性能測試的所有項目需填寫至物料樣品測試報告內(nèi)。6. 2.6.4. 此時 NPI 技術(shù)員要把所有合格的物料規(guī)格書（電子檔）全部轉(zhuǎn)移到共享盤的工程資料內(nèi)的相應(yīng)機(jī)型資料夾內(nèi)，產(chǎn)品工程師同樣把產(chǎn)品的相關(guān)資料轉(zhuǎn)

18、移到機(jī)型資料夾內(nèi)。（如上 6.2.5. 內(nèi)所描述）6. 2.6.5. 產(chǎn)品工程師在確定采購員提供的最遲物料交期后，在計劃試產(chǎn)時間的前5-7個工作日內(nèi)召集 PMC采購部、生產(chǎn)部、品質(zhì)部、PIE部、業(yè)務(wù)部相關(guān)負(fù)責(zé)人召開試產(chǎn)前會議。下達(dá)各部門要執(zhí)行和要注意的試產(chǎn)事項，并且要跟蹤結(jié)果。6. 2.6.6. 在試產(chǎn)前或個別原因，IQC 對來料發(fā)出物料異常時，產(chǎn)品工程師要在收到后兩個小時內(nèi)進(jìn)行測試確認(rèn)，并簽核處理意見和原因等。當(dāng)有物料經(jīng)過特采上線后，產(chǎn)品工程師必須在最短時間內(nèi)進(jìn)行該物料的承認(rèn)。6.3 試產(chǎn)：6.3.1 自購料新機(jī)型試產(chǎn)由產(chǎn)品工程師統(tǒng)籌，并由PIE 主導(dǎo)完成。依據(jù)文件為新產(chǎn)品試產(chǎn)管理程序6.3.2 如試產(chǎn)期間出現(xiàn)異常,生產(chǎn)部PE作好詳細(xì)記錄，PIE工程師協(xié)同產(chǎn)品工程師分析結(jié)果，制定臨時解決方案，并由產(chǎn)品工程師確認(rèn)由供應(yīng)商或客戶協(xié)助處理，制定長期解決方案。由PIE 工程師每天及時通報各類異常情況，以便迅速協(xié)商解決。（ 當(dāng)自購料機(jī)型試產(chǎn)（或量產(chǎn)）出現(xiàn)的批量來料或設(shè)計異常時，由產(chǎn)品工程師和NPI 維修工程師負(fù)責(zé)分析，并有詳細(xì)的分析報告）6.