高層辦公樓上部模板方案交底

1、技術(shù)交底記錄 TJ1.5工程名稱 施工單位 交底部位高層辦公樓及商業(yè)工序名稱高層辦公樓及商業(yè)上部模板施工交底提要：1、施工部署及資源配置計劃；2、施工管理保證措施；3、項目主要施工技術(shù)方案交底內(nèi)容：各部位模板施工方法1、墻體模板a、工藝流程：安裝順序：綁扎鋼筋 模板安裝就位 設(shè)支撐安裝穿墻螺栓 緊固穿墻螺栓 支撐固定 全面檢查 b、墻體模板采用16厚木夾板和A48×2.7鋼管組成的組合定型模板，豎肋45×95木方龍骨，間距不大于250mm，主楞用雙根A48×2.7鋼管，間距不大于500mm。穿墻螺桿為直徑14的對拉螺桿，水平及豎向間距不大于500mm。內(nèi)墻對拉螺栓

2、外套直徑30塑料管，以便螺桿回收利用。具體見下圖。c、嚴格按照墻配模圖進行拼模安裝。d、根據(jù)測量控制線，在墻的底部加焊鋼筋限位撐鐵，以便控制模型安裝時保證墻體的有效厚度尺寸，在墻體的上部均須加設(shè)限位撐鐵來控制墻模板，限位撐鐵的水平及豎向間距按800mm放置。e、在墻根部根據(jù)標高控制線做一條高標號砂漿找平埂子，埂子的高低根據(jù)配模板圖和樓板的平整來確定，要嚴格保證墻模板垂直度與板模的平整度。f、在組裝模板時，要使兩側(cè)穿孔的模板對稱放置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。相鄰模板邊肋間粘貼海綿條，保證拼縫嚴密。g、在模板安裝封閉前必須將墻根部的垃圾、雜物清理干凈，并用水沖洗，每道墻留一沖洗口（150mm&

3、#215;150mm）。墻模板示意圖2柱模板a、工藝流程：驗柱模線焊接柱模定位筋清理柱內(nèi)垃圾模板就位加固校正模板下口塞縫澆筑時派專人看模。b、鋼筋混凝土柱模板采用16厚木夾板，內(nèi)龍骨45×95木方，間距不大于200mm，合并根數(shù)為2根；外龍骨A48×2.7鋼管，間距不大于600mm，合并根數(shù)為2根；對拉螺栓A14，水平間距不大于400mm。具體見下圖柱模板示意圖c、支設(shè)前模板底部板面應(yīng)平整，沿柱邊線向外35mm 貼好海綿條，檢查柱模板編號，檢查模板是否清理干凈，門窗洞口模板及預(yù)埋件是否安裝到位。d、安裝斜撐調(diào)整至模板與樓面呈45°，使其穩(wěn)定坐落于基準面上，并進行臨

4、時固定。e、在柱根對邊設(shè)置（柱寬×100）清掃口，垃圾清掃完后，用木模將清掃口封堵上。3、圓柱模板圓柱模板采用定型大鋼模，用鋼箍和鋼管斜撐加固。a、工藝流程：鋼筋隱檢地面找平、設(shè)十字頂模筋柱根清理閉合模板搭設(shè)操作平臺支設(shè)鋼管斜撐、調(diào)整垂直度澆筑砼校正垂直度澆筑混凝土養(yǎng)護拆模清理模板、刷脫模劑。b、柱筋下口按線設(shè)置十字頂模筋或定位筋，以確保模板位置，上口設(shè)定位箍筋，地面用砂漿找平。c、由2-3人將模板抬至柱筋一側(cè)豎起，沿柱筋閉合，逐個擰緊螺栓，檢查下口縫隙。d、柱頂部與梁相接處需留出梁的缺口，用鋼模板組合難易滿足要求，因此在梁底標高以下用鋼模板，以上與梁板接頭部分用木板鑲拼。e、柱箍采

5、用A48×2.7鋼管，根據(jù)圓柱直徑及高度適當布置，間距不大于800mm，四周各加設(shè)兩道剪力撐。f、圓柱支模示意如下圖：4、梁、板模板本工程裙房及一至四層層高大于4.5m，對模板支設(shè)要求較高；標準層層高3.6m。a、工藝流程：驗梁線和結(jié)構(gòu)標高線放出梁底和平臺底排架位置線搭設(shè)平臺和梁底排架鋪設(shè)梁底龍骨和梁底模板綁扎梁筋立梁側(cè)板鋪設(shè)平臺底龍骨和模板模板校正底部加固刷模板脫模劑。b、頂板、梁均采用滿堂普通鋼管腳手架支撐。頂板模板采用12mm厚竹膠板，鋼管立桿縱橫向間距0.9m，立桿承重方式為雙扣件，步距1.8m，板底支撐采用45×95木方、間距250mm，主龍骨采用48×

6、2.7鋼管，間距同立桿。c、梁模板采用面板為16mm厚木膠合板，梁兩側(cè)鋼管間距梁寬+0.6m，沿梁跨方向間距0.9m，立桿承重方式為可調(diào)托座，步距1.8m，次背楞用45×95mm木方,間距不大于100mm，木方表面刨平以保證與模板接合面平整；梁側(cè)模采用48×2.7鋼管作為主楞，間距350mm，次楞為45×95木方，間距250mm，梁底加設(shè)14拉桿。梁高大于1000mm，在梁中及梁底加設(shè)一道A14拉桿。梁高大于等于800mm或梁寬大于等于500mm，梁底增加承重立桿2根；梁高小于800mm且梁寬小于500mm，梁底增加承重立桿1根。 頂板、梁模板支設(shè)示意圖d、鋼管排

7、架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連結(jié)件須連結(jié)牢固，水平拉撐連通；e、模板靠墻第一排次楞木方須緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫1mm，否則用膩子封條；f、梁、板模板起拱：對4m開間板（或4m跨度梁）不考慮起拱，4L6m按2起拱，6m按3起拱；懸挑梁板（或梁）按45起拱。g、頂板模板支設(shè)，下部支撐鋼管腳手架滿堂搭設(shè)，立桿上加U托調(diào)整標高，支撐下墊墊板。頂板縱橫背楞用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的背楞，彈線保持在同一標高上，板與背楞用35長釘子固定，板鋪完后，用水準儀校正標高，。板模周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模

8、板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。h、從墻邊起步300mm立第一根立桿以后按不大于900mm的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應(yīng)。水平拉桿最下層距樓面200mm高，向上間距1800mm，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平桿不設(shè)（在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。i、梁底板鋪設(shè)注意托著梁底木龍骨的水平鋼管搭設(shè)時要嚴格控制其位置的水平、標高的準確。樓板面板拼接處下應(yīng)盡量設(shè)置通長次龍骨，防止在此處漏漿。j、對個別主、次梁存在高差的位置，先在主梁的側(cè)板面開設(shè)次梁口，主梁底板及龍骨保持貫通，次梁端部緊頂于主梁側(cè)板面，高

9、差部位在次梁端部下掛側(cè)板，并將此補板用背楞靠住。在次梁端部相應(yīng)位置主梁內(nèi)側(cè)應(yīng)加設(shè)鋼筋支撐，以保證主次梁結(jié)合部位的嚴密。高低梁組合節(jié)點圖見下。5、梁柱節(jié)點模板梁柱接頭模板采用四塊木模板配制的帶梁豁的柱模板組合制成定型模板。面板采用16mm厚木夾板，背肋采用45×95mm木方，木方與木模板接觸面必須過刨。根據(jù)梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周邊加45×95mm木方。梁豁以下的柱模長度應(yīng)不小于100mm長。梁柱接頭模板由專人進行制作，以確保梁柱接頭模板的尺寸準確性。詳見下圖。6梁柱混凝土強度等級不同的部位，在梁柱交接位置，用兩層5mm×5mm鋼絲網(wǎng)片隔開。梁柱接頭模板6、

10、樓梯及門窗洞口模板6.1、樓梯支模示意見下圖：樓梯底板根據(jù)前述要求選用板，底模超出側(cè)模2-3cm。采用普通鋼管腳手架支撐，立桿間距1200mm，步距1800mm，樓梯模板支設(shè)詳見下圖。6.2、主要工藝流程：模板支撐搭設(shè)拉通線安裝主龍骨（外楞）安裝次龍骨（內(nèi)楞）平鋪多層板模板縫隙處理均勻涂刷脫模劑綁扎鋼筋鋼筋隱蔽驗收合格安裝梯板及踏步側(cè)模模板預(yù)檢合格進行下道工序6.3門窗框模板材料選用16mm厚的木夾板制作，板面要求無腐蝕、表面平整、截面尺寸一致，無彎曲現(xiàn)象。門窗框。門窗框模板四角采用可拆卸角鋼制作，內(nèi)部支撐采用定制拉桿。a、模板安拆時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。b、模板拼裝要牢固，對角規(guī)方，周邊粘帖好海綿條，板面刷好脫膜劑。c、模板安裝后及時校正固定，固定采用支撐筋，每側(cè)邊2000mm固定四道，且間距不大于600mm；1200mm2000mm洞