HAZOP方法常用術語引導詞及參數(shù)

1、塔類設備的HAZOP分析表偏差原因后果安全措施塔釜液位高1. 上游（來液）流速太大2. 下游（抽出）流速太小3. 控制閥關閉1. 如果塔本身設計不能滿足高液位要求，將會損壞塔結構2. 液泛（塔板傾覆）3. 壓力高1. 高液位報警器2. 液位指示器塔釜液位低1 控制閥打開2 下游（抽出）速度太小3 上游（來液）速度太小蒸汽進入下線設備1. 液位指示劑2. 低液位報警器塔盤液位低1 控制閥打開2 下游（抽出）速度太小3 上游（來液）速度太小蒸汽進入下線設備1. 液位指示劑2. 低液位報警器溫度高1 流經(jīng)再沸器的速度太低2 再沸器溫度太高3 來液溫度太高4 冷卻失效5 回流失效壓力高1. 回流流量檢

2、測儀2. 高溫報警3. 溫度指示器溫度低1 回流過量2 進料輕組分閃蒸3 環(huán)境溫度太低4 流經(jīng)再沸器的速度太慢5 再沸器溫度太低1. 水凍結2. 可能導致低溫損害1. 回流流量檢測儀2. 低溫報警3. 溫度指示器壓力高1 上游設備突然排氣2 上游壓力高3 壓力控制閥關閉4 蒸汽加熱器/再沸器泄露5 塔盤1. 可能通過泄壓閥釋放2. 導致泄露（如果壓力已超過了設備的壓力等級）1. 壓力指示器2. 高壓報警儀壓力低1 溫度低2 壓力控制閥打開損壞塔器1. 低壓報警器2. 壓力指示器3. 真空斷路器污染物濃度高1 上游污染物濃度高2 操作員失誤（閥未對準）3 在變幻物料時操作員失誤4 上游操作混亂、

3、錯誤5 原材料錯誤1. 檢查指定的閥已對齊2. 物料交付步驟3. 物料在卸貨/使用前進行檢驗失去密封1 侵蝕/腐蝕2 外部火災3 外部撞擊4 積聚液體在低點、死角凍結5 墊圈、填料，或密封圈失效6 不合適的維護7 設備或設備襯里失效8 材料缺陷9 取樣點閥泄露10. 觀察口失效11. 設備堵塞物熱膨脹12. 真空13. 排氣或排污閥泄露14. 高壓（如果壓力超過了設備的壓力等級）物料泄漏1. 腐蝕探測器2. 無損檢測3. 操作、維護以及必須隔離時應按要求進行4. 泄壓閥5. 遠排放能力6. 防爆板7. 遠距離或工人操作隔離塔的能力管線的HAZOP分析表偏差原因后果安全措施流速高1. 控制閥打開

4、2. 上游壓力太高3. 下游壓力太低1. 腐蝕2. 下游液位太高3. 上游液位太低4. 可能對管內組件造成損害1. 流速指示器2. 高流速報警流速低或無1 閥門關閉2 控制閥關閉3 下游壓力高4 上游壓力低5 濾網(wǎng)堵塞6 由于固體物積聚堵塞管道1. 上游液位高2. 上游壓力高3. 下游液位低1 流速指示器2 低流速報警逆流1 下游壓力高2 上游壓力低1. 上游污染2. 上游液位高3. 上游壓力高4. 下游液位低止逆閥溫度高1. 環(huán)境溫度太高2. 上游溫度太高壓力高1. 高溫報警2. 溫度指示器溫度低1. 環(huán)境溫度低2 上游溫度低1. 水凍結2. 物料凝固并堵塞，導致低或無物流低溫報警壓力高1

5、物料堵塞2 下游壓力控制閥關閉3 上游壓力高4 溫度高1. 可能通過泄壓閥釋放2. 管線泄漏（如果壓力已超過了設備的壓力等級）1. 壓力指示器2. 高壓報警儀壓力低1. 低壓報警器2. 壓力指示器污染物濃度高1 上游污染物濃度高2 操作員失誤（閥未對齊）3 操作者在切換物料時錯誤4 上游操作程序顛倒5 原材料錯誤1. 檢查指定的閥是否對齊2. 確保物料交付步驟正確3. 卸貨或使用前進行檢驗密封失效1 侵蝕或腐蝕2 外部火災3 外部撞擊4 積聚液體在低點、死角凍結5 墊圈、填料，或密封圈失效6 水力的連續(xù)作用7 不合適的維護8 設備或設備襯里失效9 材料缺陷10. 取樣點閥泄露11. 設備堵塞物

6、熱膨脹12. 排氣或排污閥泄漏13. 高壓（如果壓力超過了設備的壓力等級）泄漏1. 遠距離或人工操作隔離管線的能力2. 止逆閥3. 腐蝕探測器4. 無損檢測5. 操作、維護以及必須隔離時應按要求進行6. 釋放閥7. 防爆膜密封失效1 由不適宜的NPSH導致的氣穴現(xiàn)象2 侵蝕或腐蝕3 最大吸入壓力加停機壓力超出了壓縮機罩殼設計壓力4 外部火災5 外部撞擊6 積聚液體在低點、死角凍結7 墊圈、填料，或密封圈失效（由于振動或密封失效）8 水力的長期沖擊作用9 不合適的維護10. 材料缺陷11. 濾網(wǎng)堵塞12. 泵塞熱膨脹13. 排放或排污閥泄漏，外殼泄漏小或大泄漏1. 遠距離或人工操作隔離管線的能力

7、2. 止逆閥3. 腐蝕探測器4. 無損檢測5. 操作、維護以及必須隔離時應按要求進行6. 釋放閥7. 防爆膜8. 備用泵9. 泵狀態(tài)檢測器10. 振動檢測器間歇反應器的HAZOP分析表偏差原因后果安全措施液位高1. 控制閥失效2. 下游流速太低3. 公用系統(tǒng)的物料泄漏進入反應器4. 前一次反應遺留下物料在反應器內壓力高1. 高液位報警器2. 液位指示器液位低1. 控制閥失效2. 上游流速太低3. 物料泄漏時進入公用系統(tǒng)4 在需要加料時操作者未加料1. 液位指示劑2. 低液位報警器界面液位高1. 由上游設備來的物料過量2. 界面液位控制閥關閉3. 向下游的流速低重組分物質過量1. 界面液位指示器

8、2. 高界面液位報警器界面液位低1. 下游流速太高2. 界面液位控制閥開啟1. 蒸汽被烴污染2. 輕組分下溢3. 界面液位指示器4. 低界面液位報警器溫度高1. 催化劑或反應劑過量2. 環(huán)境溫度太高3. 上游溫度太高4. 冷卻失效5. 加熱器過熱6. 反應失效7. 蒸汽控閥開啟1. 反應速度加快2. 壓力高3. 管泄漏或破裂1. 溫度指示器2. 高溫報警器溫度低1 催化劑或反應劑不足2 環(huán)境溫度太低3 蒸汽控閥關閉1. 水凍結2. 反應速度降低3. 壓力低1. 溫度指示器2. 低溫報警混合延遲操作指失誤建立混合步驟的文檔混合不足或無1 電動機失效2 電源失效3 攪拌軸失效4 攪拌漿片失效反應速

9、度降低1. 建立混合步驟的文檔2. 低溫報警3. PM/混合組分監(jiān)控器4. 混合電動機狀態(tài)指示5. 溫度指示反應速度高1 催化劑過量2 過分混合3 反應劑過量4 溫度高5 污染物濃度高1. 建立混合步驟的文檔2. 高溫報警3. 物料使用前進行檢驗4. 溫度指示反應速度低1 催化劑不足2 反應劑不足3 溫度低4 混合不夠或無混合5 污染物濃度高1. 高溫報警器2. 物料使用前進行檢驗3. 溫度指示4. 建立混合步驟的文檔壓力高1 上游設備排氣2 上游壓力高3 壓力控制閥失效4 蒸汽加熱器/再沸器泄漏5 液位高6 溫度高1. 可能通過泄壓閥釋放2. 導致泄露（如果壓力已超過設備的壓力等級）1. 溫

10、度指示器2. 高壓報警器壓力低1 失去惰性覆蓋層2 壓力控制閥失效3 溫度低損壞反應器1. 低壓報警器2. 壓力指示器3. 真空斷路器次序顛倒1 進料閥一直開啟2 操作者失誤（加料順序錯誤）1. 建立混合步驟的文檔2. PM/進料閥檢控器污染物濃度高1 混合器軸密封泄漏2 操作員失誤（閥未對齊）3 操作員在切換物料時失誤4 上游操作程序顛倒5 原材料錯誤6 上游污染物濃度高7 從其他系統(tǒng)泄漏進物料1. 反應速度加快2. 反應速度降低1. 檢查指定的閥已對齊2. 物料交付步驟3. 物料在卸貨/使用前進行檢驗管泄漏或破裂1 侵蝕或腐蝕2 不適宜的維護3 不適宜停反應器操作（物料閃蒸使水凍結）4 材

11、料缺陷5 內部混合時產(chǎn)生的機械磨損6 熱膨脹7 管壁被攪拌器刀片撞擊8 溫度高造成低壓區(qū)污染1. 冷凝物系統(tǒng)反析器2. 冷凝罐排氣3. 傳送監(jiān)控器4. 腐蝕探測器5. 在冷卻塔安裝烴監(jiān)控器6. 冷卻塔設排烴氣孔7. 操作、維護以及必須隔離時按要求進行8. PH監(jiān)控器9. 釋放閥10. 防爆膜密封失效1 侵蝕/腐蝕2 外部火災3 外部撞擊4 積聚液體在低點、死角凍結5 墊圈、填料，或密封圈失效6 不合適的維護7 設備或設備襯里失效8 材料缺陷9 取樣點閥泄露10. 觀察口失效11. 設備堵塞物熱膨脹12. 真空13. 排氣或排污閥泄露14. 高壓（如果壓力超過了設備的壓力等級）小或大泄漏1. 釋

12、放閥2. 防爆板3. 遙控或手動隔離反應器的能力4. 止逆閥5. 腐蝕探測器6. 無損檢測器7. 操作、維護以及必須隔離時應按要求進行連續(xù)反應器的HAZOP分析表偏差原因后果安全措施流速高1. 控制閥打開2. 上游壓力太高5. 下游壓力太低6. 高壓1. 侵腐2. 下游液位太高3. 上游液位太低4. 可能造成反應器內組件造成損害1. 流速指示器2. 高流速報警流速低或無流速1 閥門關閉2 控制閥關閉3 下游壓力高4 上游壓力低5 床層堵塞6 溫度低1. 上游液位高2. 上游壓力高3. 下游液位低1 流速指示器2 低流速報警逆流1 下游壓力高2 上游壓力低1. 上游污染2. 上游液位高3. 上游

13、壓力高4. 失去反應層完整性5. 下游液位低止逆閥溫度高1. 熱交換器淤塞2. 催化劑反應活性太高3. 上游溫度太高4. 熱交換器內冷卻流因故停止5. 失控反應6. 蒸汽控制閥開啟7. 亂流1. 反應速度高2. 壓力高1. 確保催化劑制備和再生過程正確2. 溫度指示器3. 高溫報警器溫度低1 反應管淤塞2 反應管內熱物流停止3 環(huán)境溫度太低4 催化劑活性低5 上游溫度低6 蒸汽流控制閥關閉7 亂流1. 水凍結2. 物料堆積或淤塞，導致流速低3. 低反應速度1. 確保催化劑制備和再生過程正確2. 溫度指示器3. 低溫報警反應速度高1 催化劑過量2 反應劑過量3 溫度高4 污染物濃度高1. 溫度指

14、示器2. 物料使用前進行檢驗3. 高溫報警器反應速度低1 催化劑不足2 反應劑不足3 溫度低4 污染物濃度高1. 溫度指示器2. 物料使用前進行檢驗3. 低溫報警器壓力高1 物料堵塞2 下游壓力控制閥關閉3 上游壓力高4 蒸汽加熱器或再沸器泄漏5 溫度高1. 可能通過泄壓閥釋放2. 流速高3. 泄露（如果壓力已超過了設備的壓力等級）1. 壓力指示器2. 高壓報警器壓力低1. 過分冷卻2. 壓力控制閥失效3. 抽氣時通氣孔關閉損壞反應器1. 壓力指示器2. 低壓報警器3. 真空斷路器污染物濃度高1 上游污染物濃度高2 從其他系統(tǒng)泄漏進入3 操作員錯誤（閥未對齊）4 操作者在切換物料時錯誤5 上游

15、操作程序顛倒6 原材料錯誤1. 反應速度高2. 反應速度低1. 有指定閥對齊操作的檢查表2. 確保物料交付過程無誤3. 物料在卸貨或使用前進行檢驗密封失效1 侵蝕或腐蝕2 外部火災3 外部撞擊4 積聚液體在低點凍結5 墊圈、填料，或密封圈失效6 水錘效應7 不合適的維護8 設備或設備襯里損壞9 材料缺陷11. 取樣點閥泄露11. 設備塞子熱膨脹12. 排放或排污閥泄漏13. 高壓（當壓力超過設備的壓力等級時）小或大泄漏1. 具備遙控或手動隔離反應器的能力2. 止逆閥3. 腐蝕探測器4. 無損檢測5. 操作、維護以及必須隔離時應按要求進行6. 釋放閥7. 防爆板液位高1. 控制閥失效2. 上游流

16、速大3. 下游流速太低4. 公用系統(tǒng)的物料泄漏進入容器5. 前一次物料遺留在容器內6. 操作人員加入物料太多壓力高1. 高液位報警器2. 液位指示器液位低1. 控制閥失效2. 下游流速高3. 上游流速太低4. 物料泄漏時進入公用系統(tǒng)5 在需要加料時操作者未加料向下游設備的物料可能停止1. 液位指示劑2. 低液位報警器界面液位高1. 由上游設備界面液位而致2. 界面液位控制閥關閉3. 向下游的流速低重組分物質過量1. 界面液位指示器2. 高界面液位報警器界面液位低1. 下游流速太高2. 界面液位控制閥開啟1. 水流被烴類物質污染2. 輕組分下溢1. 界面液位指示器2. 低界面液位報警器溫度高1.

17、 環(huán)境溫度太高2. 上游溫度太高3. 冷卻失效4. 蒸汽流控閥開啟5. 溫度控制器高壓1. 溫度指示器2. 高溫報警器溫度低1 環(huán)境溫度太低2 蒸汽控制閥關閉1. 水凍結2. 壓力低1. 溫度指示器2. 低溫報警壓力高1 液位高2 溫度高3 由上游設備承接而來4 被摻入介質堵塞5 上游壓力高6 壓力控制閥失效1. 可能通過泄壓閥釋放2. 導致泄露（如果壓力已超過了設備的壓力等級）1. 溫度指示器2. 高壓報警器壓力低1 過分冷卻2 惰性保護失效3 壓力控制閥失效4 泵抽氣時通氣孔關閉5 溫度低容器損壞1. 低壓報警器2. 壓力指示器3. 真空斷路器污染物濃度高1 上游污染物濃度高2 由其他系統(tǒng)

18、泄漏而入3 操作員失誤（閥未對齊）4 操作員在切換物料時失誤5 上游操作程序顛倒6 原材料錯誤1. 有指定閥未對齊的檢查2. 確保物料交付過程無誤3. 物料在卸貨/使用前進行檢驗內部盤管泄漏或破裂1 侵蝕或腐蝕2 溫度高3 不適宜的維護4 不適宜停止操作程序（閃蒸物料使水凍結）5 材料缺陷6 內部混合時的機械磨損7 盤管塞子熱膨脹1. 會污染壓力低的一側2. 低于一側如果是封閉的將會產(chǎn)生超壓想象1. 有冷凝系統(tǒng)分析器2. 冷凝罐有排氣孔3. 有傳導監(jiān)控器4. 腐蝕探測器5. 冷卻塔中有烴類物質監(jiān)控器6. 冷卻塔中有烴類物質排氣孔7. 操作、維護以及必須隔離時按要求進行8. PH監(jiān)控器9. 釋放

19、閥10. 防爆膜失去密封1 設備塞子熱膨脹2 真空3 排放或排污閥泄漏4 高壓（當壓力超過設備的壓力等級）5 侵蝕/腐蝕6 外部火災7 外部撞擊8 積聚液體在低點凍結9 墊圈、填料，或密封圈失效10. 不合適的維護11. 設備或設備襯里失效12. 材料缺陷13. 取樣點閥泄露14. 觀察窗口損壞小或大泄漏1. 具備遙控或手動隔離反應器的能力2. 止逆閥3. 腐蝕探測器4. 無損檢測5. 操作、維護以及必須隔離時應按要求進行6. 釋放閥7. 防爆膜停電1. 電纜或電纜總線故障2. 雷擊3. 公用電源失效4. 超過負荷5. 變壓器火災6. 渦輪式發(fā)電機故障7. 高壓蒸汽系統(tǒng)失效1. 停設備風2.

20、停高壓蒸汽3. 冷凍系統(tǒng)失效4. 真空系統(tǒng)失效5. 停惰性氣體（氮氣、二氧化碳等）6. HVAC失效7. 停冷卻水8. 循環(huán)水停9. 停熱水10. 停夜間照明11. ?？刂葡到y(tǒng)（DCS、PLC等）12. 停儀表風1. 備用電源2. 斷路器和保護設施3. 應急停車和轉化程序4. 備用發(fā)電設備控制系統(tǒng)故障1. 計算機故障2. 控制模塊或電路板故障3. 電源故障（暫時或長時間停電）4. HVAC故障1. 備用控制室2. 備用控制模塊3. 不間斷電源供應停儀表氣體1. 空氣壓縮機故障2. 串入其他空氣系統(tǒng)3. 被干燥劑堵塞4. 凍結5. 集氣管破裂6. 水積聚7. 電源故障1. 停高壓蒸汽2. 傳熱系

21、統(tǒng)失效（如熱油系統(tǒng)）3. 冷凍系統(tǒng)停止4. 停惰性氣體（氮氣、二氧化碳等）1. 低壓報警器2. 備用氮系統(tǒng)3. 備用壓縮機停設備氣體1. 空氣壓縮機故障2. 串入其他空氣系統(tǒng)3. 被干燥劑堵塞4. 凍結5. 集氣管破裂6. 水積聚電源故障1. 低壓報警器2. 備用壓縮機停高壓蒸汽1. 集氣管破裂2. 鍋爐進水系統(tǒng)故障3. 凝液返回系統(tǒng)故障4. 鍋爐房傾覆5. 電源故障（暫時或長時間停電）6. 停儀表風7. 停燃料氣8. 停天然氣1. 停電（暫時或長時間停電）2. 停低壓蒸汽系統(tǒng)3. 真空系統(tǒng)失效4. 冷卻水系統(tǒng)失效5. 循環(huán)水系統(tǒng)失效6. 熱水系統(tǒng)失效1. 低壓報警器2. 多臺鍋爐停低壓蒸汽1

22、. 低壓蒸汽站失效2. 集氣管破裂3. 渦輪發(fā)電機故障（排氣裝置故障）4. 鍋爐房傾覆5. 高壓蒸汽系統(tǒng)故障停純凈氣1. 低壓報警器2. 備用的低壓蒸汽站傳熱系統(tǒng)（如熱油系統(tǒng)）失效1. 蓄液池液位低2. 泵故障3. 儀表風故障4. 燃料氣故障5. 天然氣故障6. 爐故障7. 集氣管破裂1. 備用傳熱介質2. 低壓報警器3. 低溫報警器4. 補充液體5. 備用泵冷凍系統(tǒng)失效1. 冷卻器故障2. 壓縮機故障3. 集氣管破裂4. 蓄液池液位低5. 停電（暫時或長時間停電）6. 停儀表風7. 停冷卻水8. 聽循環(huán)水1. 高溫報警器2. 低壓報警器3. 添加液體4. 備用冷凍裝置真空系統(tǒng)失效1. 真空泵

23、故障2. 停電（暫時或長時間停電）3. 高壓蒸汽失效1. 高壓報警器2. 備用真空泵燃料氣失效1. 過分通風或燃燒2. 集氣管破裂3. 離析器液位高1. 高壓蒸汽失效2. 傳熱系統(tǒng)失效1. 高液位報警器2. 低壓報警器3. 天然氣補加系統(tǒng)天然氣失效1. 集氣管破裂2. 公用工程故障3. 天然氣中轉站故障1. 純凈氣失效2. 點火、熱氧化劑、焚化爐失效3. 高壓蒸汽失效4. 傳熱系統(tǒng)失效1. 備用燃料源2. 電壓報警器停惰性氣體（氮氣、二氧化碳等）1. 冰凍2. 惰性氣體廠故障3. 惰性氣體貯存器液位低4. 停電（暫時或長時間停電）5. 儀表氣體失效1. 低液位報警器2. 低壓報警器3. 氧分析儀和報警器停純氣失效1. 天然氣失效2. 純凈氣工廠故障3. 低壓蒸汽失效1. 備用的純凈氣源2. 低壓報警器3. 氧分析儀和報警器HVAC失效1. 節(jié)氣閥關閉2. 輸送管火災3. 鼓風機故障4. 開啟安全模