旋挖式鉆孔灌注樁專項施工方案

1、目錄一、 工程概況 1二、 地質(zhì)概況 2三、 編制依據(jù) 5四、 施工準備 5五、 施工工藝 7六、 樁基檢測及驗收 21七、 質(zhì)量措施 21八、 鉆孔事故預(yù)防與處理 22九、 保證措施 23十、 應(yīng)急救援預(yù)案 24十一、 工期安排 33 十二、 安全文明施工 33 十三、 附圖 340/42樁基礎(chǔ)施工方案一、工程概況（一）工程名稱：盛苑·新街一期1-2#、1-3#樓及 1-2#、1-3#樓地下室（二）工程地點：來賓市興賓南路與文化路交叉口東南角（三）工程概況：盛苑新街一期1-2# 、1-3# 樓及 1-2# 、1-3# 地下室工程由來賓廣投曉都置業(yè)有限公司投資、中國華西工程設(shè)計建設(shè)有

2、限公司設(shè)計、南寧市華園建筑安裝工程有限責(zé)任公司總承包施工，本工程位于來賓市興賓南路與文化路交叉口東南角。1-2# 樓地下總建筑面積 1167.68 ，其中夾層及負一層建筑面積分別為583.84 平方米；地上總建筑面積：18628.99 ,其中住宅建筑面積17815.43 ，商業(yè)建筑面積803.56 。 1-3# 樓地下總建筑面積1466.07 ，夾層建筑面積329.96 ，負一層建筑面積1136.11；地上總建筑面積18357.98 ，其中住宅建筑面積17322.04，商業(yè)建筑面積1035.94 。 1-2# 樓地下 1 層，地上 32 層， 1-3#樓地下 1 層，地上 32 層， 1-2#

3、 、1-3# 樓結(jié)構(gòu)為剪力墻， 1-2# 、1-3#樓基礎(chǔ)采用旋挖灌注樁。本工程主樓為旋挖鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，主樓外地下室為筏板基礎(chǔ)，主樓結(jié)構(gòu)為剪力墻結(jié)構(gòu) , 主樓范圍外商鋪為框架結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)等級：建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，場地類別為類。建筑物耐火等級為一級，抗震設(shè)防類別：為丙類建筑，抗震構(gòu)造措施按 6 度抗震設(shè)防烈度，抗震等級：剪力墻及框架結(jié)構(gòu)抗震等級均為三級。（四）參建單位：建設(shè)單位：來賓廣投曉都置業(yè)有限公司設(shè)計單位：中國華西工程設(shè)計建設(shè)有限公司-1-/42監(jiān)理單位：廣西中信恒泰工程顧問有限公司施工單位：南寧市華園建筑安裝工程有限責(zé)任公司勘察單位：廣西土木勘察檢測治理有限公司設(shè)計說明：根據(jù)來賓電廠

4、生活區(qū)片區(qū)舊城改造項目（一期）（二期）巖土工程詳細勘察報告，勘探范圍內(nèi)有地下水流出，故考慮降水情況，成孔作業(yè)為泥漿護壁旋挖鉆孔灌注樁作業(yè)。其中， 1-2# 樓鉆孔灌注樁62根，設(shè)計樁長 6m； 1-3# 樓鉆孔灌注樁 63 根，設(shè)計樁長 6m；設(shè)計沒有擴大頭，鋼筋排布見附圖。二、地質(zhì)概況根據(jù)建設(shè)單位提供的來賓電廠生活區(qū)片區(qū)舊城改造項目地質(zhì)勘察報告，編號： GXTMKC13192，擬建場地初步整平，地形較為平坦，場地內(nèi)在勘察前期無其它工程建設(shè)現(xiàn)象。場內(nèi)均無深切溝谷，地形地貌簡單。擬建場地地形較為平緩，勘探范圍內(nèi)無地表水溢出，擬建場地及影響范圍內(nèi)無斷層、滑巖、崩塌、泥石流、地下洞室、地表塌陷、巖溶

5、等不良地質(zhì)現(xiàn)象?，F(xiàn)將各巖土體的主要特征分別描述如下：1、人工填土：按土層組成成分可分為砼片石基礎(chǔ)-1 和素填土-2二個亞層：（1）、砼片石基礎(chǔ)-1 ：為第四系人工堆積成因類土（Q4ml ），灰色、灰白色，主要由素混凝土和大塊片石組成，揭示層厚一般0.55.9m。（ 2）、素填土 -2 ：為第四系人工堆積成因類土（ Q4ml）?；疑⒑旨t色，稍濕 濕，結(jié)構(gòu)密實度分布步均勻。成分主要由黏性土組成，局部夾植物根及少量的風(fēng)化覺礫等雜質(zhì)，堆積時間不少于5 年。該-2-/42層場地內(nèi)大部分均有分布，揭示層厚一般0.36.0m。2、耕表土：為第四系植物層成因類土（Q4pd）?；疑?、青黃色灰紅色，稍濕 濕，松

6、散狀。主要成分為粘土，含少量植物根及有機質(zhì)。該層場地內(nèi)分布不連續(xù)，揭示層厚一般0.201.10m。3、淤泥：為第四系湖積成因類土（Q4 L）。青灰 灰黑色，濕，軟塑狀態(tài)，主要成分為黏性土，含有機質(zhì)及腐殖質(zhì)，有腥臭。該層場地內(nèi)分布不連續(xù)，局部有分布。屬高壓縮性土，工程性質(zhì)差。揭示層厚為 0.90m。4、紅黏土：為第四系殘積成因的類土（Qel ）。褐紅色、棕紅色、棕黃色、褐黃色、黃褐色，土質(zhì)較均勻，干強度及韌性高等，無搖振反應(yīng)，切面具有光澤。局部含1020%角礫，部分地段角礫含量大于 25%或小于 5%，表現(xiàn)為含角礫紅黏土性狀或土質(zhì)較均勻的紅黏土透鏡體。角礫粒徑多以 220mm為主，個別達 40m

7、m以上。角礫成分主要為強風(fēng)化灰?guī)r殘顆粒，錘擊易碎。土體結(jié)構(gòu)較致密，偶見裂隙。 Ir Ir ，紅黏土復(fù)浸水特性屬 I 類，即收縮后復(fù)浸水膨脹，能恢復(fù)到原位。該層根據(jù)其塑性狀態(tài)可分為可塑紅黏土-1 、硬塑紅黏土 -2 、可塑紅黏土 -3 三個亞層：（ 1）、可塑紅黏土 -1 ：黃 棕黃色，濕，可塑狀態(tài)。干強度及韌性高，無搖振反應(yīng)，切面具有光澤。該層分布不連續(xù)，場地有部分地段缺失，該層土取土樣 1 件，作標(biāo)準貫入試驗 2 次，實測錘擊數(shù)67 擊 /30cm，平均值 N=6.5 擊/30cm，校正后錘擊數(shù) 4.95.8 擊/30cm，平均值 N=5.38 擊/30cm，屬中等偏高壓縮性土。揭示層厚為-

8、3-/420.84.40m。（ 2）、硬塑紅黏土 -2 ：棕紅色、棕黃色、褐黃色，稍濕，硬塑狀態(tài)，局部表現(xiàn)為堅硬狀態(tài)。干強度及韌性高，無搖振反應(yīng)，切面具有光澤。該層為場地覆蓋層的主要土層，在該場地均有揭露。該層土取土樣 26 件，作標(biāo)準貫入試驗 101 次，實測錘擊數(shù) 1221 擊/30cm，平均值 N=15.76 擊/30cm, 校正后錘擊數(shù)9.118.2 擊/30cm，平均值N=13.17 擊/30cm，屬中等偏低壓縮性土，工程性能相對較好，揭示層厚為5.7019.80m。（ 3）、可塑紅黏土 -3 ：褐黃色、黃褐色，濕，可塑狀態(tài)。干強度及韌性高，無搖振反應(yīng)，切面具有光澤。該層分布不連續(xù)，

9、場地有部分地段缺失，主要分布在巖面附近，該層土取土樣6 件，作標(biāo)準貫入試驗18 次，實測錘擊數(shù)68 擊 /30cm，平均值N=7.33 擊/30cm，校正后錘擊數(shù)4.35.8擊/30cm, 平均值 N=5.24 擊/30cm，屬中等亞索性土，揭示層厚為1.3010.0m。5、灰?guī)r：下伏基巖主要為石巖系上統(tǒng)（C3）灰?guī)r?；?深灰色，巖石主要成巖礦物為方解石。微風(fēng)化，致密塊狀，中厚厚層層狀構(gòu)造，網(wǎng)狀裂隙發(fā)育，次生方解石膠結(jié)，少量呈閉合狀，故在鉆進過程中容易絞碎。根據(jù)巖石的完整程度分為破碎灰?guī)r-1 和較完整灰?guī)r -2 二個亞層：（ 1）、破碎灰?guī)r -1 ：強風(fēng)化 中風(fēng)化，巖芯多為碎塊狀、塊狀、團狀、

10、局部短柱狀，裂隙很發(fā)育，溶蝕痕跡明顯，局部巖塊有多個溶蝕面，采芯率低。巖石屬于較軟巖，巖體破碎，巖體基本質(zhì)量等-4-/42級分類為 V 類。（2）較完整灰?guī)r -2 ：微風(fēng)化，巖芯以塊狀為主，局部為短柱狀，為機械破碎造成，巖石較新鮮，巖芯采取率在該場地當(dāng)中相對較高，采取率70%85%，RQD=51%70%。該層為場地很好的樁基持力層，厚度未揭穿。巖石屬于較硬巖，巖體較完整，巖體基本質(zhì)量等級分類為類。三、編制依據(jù)1. 基礎(chǔ)施工圖紙2. 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準 GB50300-20133. 巖土工程勘察報告（詳察） GXTMKC131924. 建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202

11、-20165. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-20156. 工程測量規(guī)范 GB50026-20077. 建筑樁基技術(shù)規(guī)范 JGJ94-20088. 鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ107-20109. 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-201210. 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程 JGJ46201211. 旋挖鉆機施工工藝通用規(guī)程 QSY112001。12. 建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范 JGJ106-201413. 國家、地方現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范標(biāo)準和規(guī)范性文件要求14. 本工程施工組織設(shè)計四、施工準備鉆孔的準備工作主要有樁位測量及放樣、平整施工場地、布設(shè)道路、設(shè)置供水、供電系統(tǒng)、埋設(shè)護筒等

12、。1、測量控制（ 1）項目部設(shè)測量小組。測量人員在項目技術(shù)負責(zé)人及施工負責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下進行測量工作，而且選派有專業(yè)知識和經(jīng)驗豐富的技-5-/42術(shù)人員負責(zé)，配備精密的測量儀器，工程開工前進行全線貫通復(fù)測，并根據(jù)施工需要埋設(shè)水準點，加密中心樁，保護好控制樁，并將測量成果報監(jiān)理工程師檢查批準，經(jīng)檢查校核無誤后，報請監(jiān)理工程師批準方可施工使用。（ 2）擬配備本工程主要的材料試驗、測量質(zhì)檢儀器序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1水準儀北京 S3臺12混凝土抗壓試模15×15×15cm組53全站儀TCl6lO臺14測繩根25混凝土試件養(yǎng)護YB-40B臺4箱7坍落度筒個2850m鋼卷尺個2

13、2 、平整場地本工程采用車載式樁機，樁機就位之前需對場地進行夯實平整、清理雜物，以免發(fā)生不均勻沉降。3、護筒埋設(shè)護筒用 2.5mm的鋼板卷制焊接而成，內(nèi)徑為1000mm。護筒埋設(shè)位置應(yīng)準確，其中心線與樁位中心允許偏差不大于20mm，并保證護筒垂直，其周圍用粘土回填夯實。4、設(shè)置好孔口圍護，四周掛安全網(wǎng)，懸掛警示牌。5、擬投入施工機械計劃及勞動力安排。勞動力安排表序號工種數(shù)量備注1樁機工32焊工23鋼筋工5-6-/424普工55電工16混凝土工5擬投入施工機械計劃表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1旋挖鉆機SR150C2 臺樁基鉆孔2挖斗800mm2 個旋挖鉆孔鉆具4吊車25T1 臺吊放鋼筋籠

14、5鋼筋切斷機GQ40-11 套切斷鋼筋6電焊機15KW8 臺鋼筋籠制作7導(dǎo)管2 套灌注混凝土8挖掘機1 臺清理泥漿坑、挖土9水準儀DS321 臺標(biāo)高控制10鋼卷尺50m3 把樁位測放、量測長度11砼試塊模150x150x5 組試塊制作15012坍落筒1 個坍落度檢驗13測錘2kg3 個測孔深14測繩50m5 把測孔深五、施工工藝( 一) 、施工程序-7-/42( 二) 、旋挖成孔1、施工前，按施工方案進行試成孔。2、鉆機就位時，鉆桿應(yīng)保持垂直穩(wěn)固、位置準確，施工中應(yīng)隨時檢查調(diào)校。3、鉆進過程中應(yīng)隨時檢查鉆頭保徑裝置、鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，不能保證成孔質(zhì)量時應(yīng)及時更換。4、按試成孔確定的參數(shù)進

15、行施工，設(shè)專職記錄員記錄成孔過程的各項參數(shù)，記錄應(yīng)及時、準確、完整、真實。5、鉆進過程中應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度。6、成孔采用跳挖方式。7、鉆進過程中，遇地下水、塌孔、縮孔等異常情況時，應(yīng)及時處理。8、終孔前根據(jù)地勘報告核對樁基持力層位置，達到設(shè)計深度時，及時清孔。9、成孔達到設(shè)計深度后，孔口應(yīng)予保護，并應(yīng)做好記錄；-8-/4210、旋挖灌注樁成孔施工的允許偏差應(yīng)滿足建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2016的相關(guān)規(guī)定：A·設(shè)計樁直徑d1000mm，樁徑偏差 -50mm，垂直度允許偏差 1，樁位允許偏差 100。（三）護筒1、旋挖成孔灌注樁護筒可分為鋼制護筒和混凝土

16、護筒。本工程采用鋼制護筒。2、鋼制護筒宜選用厚度不小于 10mm的鋼板制作，護筒內(nèi)徑宜大于鉆頭直徑 200mm300mm，鋼護筒的直徑誤差應(yīng)小于 10mm。3、護筒頂端高出地面不宜小于 0.3m。4、護筒埋設(shè)時，應(yīng)確定鋼護筒的中心位置。護筒的中心與樁位中心偏差不得大于 50mm，護筒傾斜度不得大于 1。護筒就位后，應(yīng)在四周對稱、均勻地回填粘土，并分層夯實，夯填時應(yīng)防止護筒偏斜移位。5、旋挖鉆機埋設(shè)鋼護筒時，應(yīng)先采用稍大口徑的鉆頭鉆至預(yù)定位置，提出鉆頭后，再用鉆斗將鋼護筒壓入到預(yù)定深度。6、采用機械加壓或震動下沉埋設(shè)護筒時，應(yīng)先對護筒進行定位和導(dǎo)正，然后加壓或振動施壓至預(yù)定深度。（四）護壁泥漿的

17、調(diào)制和使用（ 1）護壁泥漿一般由水、黏土（或膨潤土）和添加劑按一定比例配制而成，可通過機械在泥漿池、鉆孔中攪拌均勻。（ 2）泥漿的配置應(yīng)根據(jù)鉆孔的工程地質(zhì)情況、孔位、鉆機性能、循環(huán)方式等確定，調(diào)制好的泥漿應(yīng)滿足表2 262 的要求。-9-/42（3）泥漿原料和外加劑的性能要求及需要量計算方法1）泥漿原料黏性土的性能要求一般可選用塑性指數(shù)大于 25 ，粒徑小于 0.074mm 的黏粒含量大于 50 的黏性土制漿。當(dāng)缺少上述性能的黏性土?xí)r，可用性能略差的黏性土，并摻入30的塑性指數(shù)大于25 的黏性土。當(dāng)采用性能較差的黏性土調(diào)制的泥漿其性能指標(biāo)不符合要求時，可在泥漿中摻入Na 2 CO 3（俗稱堿粉

18、或純堿）、氫氧化鈉（ NaOH）或膨潤土粉末，以提高泥漿性能指標(biāo)。摻入量與原泥漿性能有關(guān)，宜經(jīng)過試驗決定。一般碳酸鈉的摻入量約為孔中泥漿土量的 0.1 0.4 。2）泥漿原料膨潤土的性能和用量膨潤土分為鈉質(zhì)膨潤土和鈣質(zhì)膨潤土兩種。前者質(zhì)量較好，大量用于煉鋼、鑄造中，鉆孔泥漿中用量也很大。膨潤土泥漿具有相-10-/42對密度低、黏度低、含砂量少、失水量少、泥皮薄、穩(wěn)定性強、固壁能力高、鉆具回轉(zhuǎn)阻力小、鉆進率高、造漿能力大等優(yōu)點。一般用量為水的 8，即 8kg的膨潤土可摻 100L 的水。對于黏性土地層，用量可降低到3 一 5 。較差的膨潤土用量為水的12 左右。3）泥漿外加劑及其摻量aCMC（C

19、arboxy Methyl Celluose）全名羧甲基纖維素，可增加泥漿黏性，使土層表面形成薄膜而防護孔壁剝落并有降低失水量的作用。摻入量為膨潤土的0.05 0.01 。bFCI，又稱鐵木質(zhì)素磺酸鈉鹽，為分散劑，可改善因混雜有土、砂粒、碎、卵石及鹽分等而變質(zhì)的泥漿性能，可使上述鉆渣等顆粒聚集而加速沉淀，改善護壁泥漿的性能指標(biāo)，使其繼續(xù)循環(huán)使用。摻量為膨潤土的 0.1 0.3 。c硝基腐殖碳酸鈉（簡稱煤堿劑）分散劑，其作用與FCI相似。它具有很強的吸附能力，在黏性土表面形成結(jié)構(gòu)性溶劑水化膜，防止自由水滲透，能使失水量降低，使黏度增加，若摻入量少，可使黏度不上升，具有部分稀釋作用，摻用量與 FC

20、I 相同。兩種分散劑可任選一種。d碳酸鈉（ Na 2 CO 3 ）又稱堿粉或純堿。它的作用可使 pH 值增大到 10 。泥漿中 pH 值過小時，黏土顆粒難于分解，黏度降低，失水量增加，流動性降低；小于 7 時，還會使鉆具受到腐蝕；若 pH 值過大，則泥漿將滲透到孔壁的黏土中，使孔壁表面軟化，黏土顆粒之間凝聚力減弱，造成裂解而使孔壁坍塌。pH 值以 8 10 為-11-/42宜，這時可增加水化膜厚度，提高泥漿的膠體率和穩(wěn)定性，降低失水量。摻入量為膨潤土的0.3 0.5 。ePHP，即聚丙烯酰胺絮凝劑。它的作用為，在泥漿循環(huán)中能清除劣質(zhì)鉆屑，保存造漿的膨潤土粒；它具有低固相、低相對密度、低失水、低

21、礦化、泥漿觸變性能強等特點。摻入量為孔內(nèi)泥漿的0.003 。f 重晶石細粉（ BaSO 4 ），可將泥漿的相對密度增加到2.0 2.2 ，提高泥漿護壁作用。為提高摻入重晶粉后泥漿的穩(wěn)定性，降低其失水性，可同時摻入0.1 0.3 的氫氧化鈉（ NaOH）和0.2 0.3 的橡膠粉。摻入上述兩種外加劑后，最適用于膨脹的黏質(zhì)塑性土層和泥質(zhì)頁巖土層。重晶石粉摻量根據(jù)原泥漿相對密度和土質(zhì)情況檢驗決定。g紙漿、干鋸末、石棉等纖維質(zhì)物質(zhì)，其摻量為水量的1 2，其作用是防止?jié)B水并提高泥漿循環(huán)效果。以上各種外加劑摻入量，宜先做試配，試驗其摻入外加劑后的泥漿性能指標(biāo)是否有所改善，并符合要求。各種外加劑宜先制成小劑

22、量溶劑，按循環(huán)周期均勻加入，并及時測定泥漿性能指標(biāo)，防止摻入外加劑過量。每循環(huán)周期相對密度差不宜超過 0.01 。4）調(diào)制泥漿的原料用量計算在黏性土層中鉆孔，鉆孔前只需調(diào)制不多的泥漿。以后可在鉆進過程中，利用地層黏性土造漿、補漿。在砂類土、礫石土和卵石土中鉆孔時，鉆孔前應(yīng)備足造漿原料，其數(shù)量可按公式2 262計算：-12-/42m=V 1 = ( 2 3 )× 1·V 1 / ( 1 3 )式中； m造泥漿所需原料的總質(zhì)量（t ）V造泥漿所需原料的總體積（m 3 ）V 1 泥漿的總體積（m 3） 1 原料的密度 （t/m 3 ） 2 要求的泥漿密度 （t/m 3 ）. 3

23、水的密度，取 3 =1t/m 3若造成的泥漿的黏度為 s 時，則各種原料造漿能力為：黃土膠泥 m 3t ，白土、陶土、高領(lǐng)土 . m 3 /t ，次膨潤土為 m 3 /t 。膨潤土為 m 3 /t 。（4）泥漿各種性能指標(biāo)的測定方法1）相對密度 x ： 可用泥漿相對密度計測定。將要量測的泥漿裝滿泥漿杯，加蓋并洗凈從小孔溢出的泥漿，然后置于支架上，移動游碼，使杠桿呈水平狀態(tài) （即氣泡處于中央），讀出游碼左側(cè)所示刻度，即為泥漿的相對密度。若無以上儀器時，可用一口杯，先稱其質(zhì)量設(shè)為m 1 ，再裝清水稱其質(zhì)量為 m 2 ，再倒去清水，裝滿泥漿并擦去杯周溢出的泥漿，稱其質(zhì)量為m 3 ，則 P x =(m

24、 3一 m 1 ) (m 2 m 1 ) 。2）黏度 （s）：用標(biāo)準漏斗黏度計測定，黏度計如附圖22621 所示。 用兩端開口量杯分別量取 200mL 和 500mL 泥漿，通過濾網(wǎng)濾去大砂粒后，將 700mL 泥漿注入漏斗，然后使泥-13-/42漿從漏斗流出，流滿500mL 量杯所需時間（ s），即為所測泥漿的黏度。校正方法：漏斗中注入700mL 清水，流出 500mL，所需時間應(yīng)是 15s ，如偏差超過土1s，則量測泥漿黏度時應(yīng)校正。-14-/424) 膠體率（）：亦稱穩(wěn)定率，它是泥漿中土粒保持懸浮狀態(tài)的性能。測定方法：可將 100 mL 的泥漿放入干凈量杯中，用玻璃板蓋上，靜置 24h

25、后，量杯上部的泥漿可能澄清為透明的水，量杯底部可能有沉淀物。以 100 一（水 +沉淀物）體積即等于膠體率。5）失水量（ mL30min）和泥皮厚（ mm）：用一張 120mmX120mm的濾紙，置于水平玻璃板上，中央畫一直徑 30mm 的圓圈，將 2mL 的泥漿滴于圓圈中心， 30min 后，量算濕潤圓圈的平均半徑減去泥漿坍平成為泥餅的平均半徑（ mm）即失水量，算出的結(jié)果（ mm）-15-/42值代表失水量，單位：mLmin。在濾紙上量出泥餅厚度（mm）即為泥皮厚。泥皮愈平坦、愈薄，則泥漿質(zhì)量愈高，一般不宜厚于 2 3mm。（ 5）泥漿池一般分循環(huán)池、沉淀池、廢漿池三種，從鉆孔中排出的泥漿

26、首先經(jīng)過沉淀池沉淀，再通過循環(huán)池進入鉆孔，沉淀池中的超標(biāo)廢泥漿通過泥漿泵排至廢漿池后集中排放。（ 6）泥漿池的容量宜不小于樁體積的 3 倍。（ 7）混凝土灌注過程中，孔內(nèi)泥漿應(yīng)直接排入廢漿池，防止沉淀池和循環(huán)池中的泥漿被污染破壞。（五）鉆孔施工（1）一般要求1）鉆孔前，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)資料和設(shè)計資料，使用適當(dāng)?shù)你@機種類、型號，并配備適用的鉆頭，調(diào)配合適的泥漿。2）鉆機就位前，應(yīng)調(diào)整好施工機械，對鉆孔各項準備工作進行檢查。3）鉆機就位時，應(yīng)采取措施保證鉆具中心和護筒中心重合，其偏差不應(yīng)大于 20mm。鉆機就位后應(yīng)平整穩(wěn)固，并采取措施固定，保證在鉆進過程中不產(chǎn)生位移和搖晃，否則應(yīng)及時處理。4）鉆孔作

27、業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行，認真填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下一班注意事項。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不合要求時應(yīng)隨時糾正。應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。5）開鉆時，在護筒下一定范圍內(nèi)應(yīng)慢速鉆進，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進入土層后，方可加速鉆進。6）在鉆孔、排渣或因故障停鉆時，應(yīng)始終保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和黏度。（2）回轉(zhuǎn)鉆機成孔1）回轉(zhuǎn)鉆機適用于各種直徑、各種土層的鉆孔樁，成孔時應(yīng)注意控制鉆進速度，采用減壓鉆進，保證成孔的垂直度，根據(jù)土層變化調(diào)整泥漿的相對密度和黏度。-16-/422）在黏土、砂性土中成孔時宜采用

28、疏齒鉆頭，翼板的角度根據(jù)土層的軟硬在 30 o 60 o 之間，刀頭的數(shù)量根據(jù)土層的軟硬布置，注意要互相錯開，以保護刀架。在卵石及礫石層中成孔時，宜選用平底楔齒滾刀鉆頭；在較硬巖石中成孔時，宜選用平底球齒滾刀鉆頭。3）樁深在 30m 以內(nèi)的樁可采用正循環(huán)成孔，深度在 30 50m 的樁宜采用砂石泵反循環(huán)成孔，深度在 50m 以上的樁宜采用氣舉反循環(huán)成孔。4）對于土層傾斜角度較大，孔深大于 50m 的樁，在鉆頭、鉆桿上應(yīng)增加導(dǎo)向裝置，保證成孔垂直度。5）在淤泥、砂性土中鉆進時宜適當(dāng)增加泥漿的相對密度；在卵石、礫石中鉆進時應(yīng)加大泥漿的相對密度，提高攜渣能力；在密實的黏土中鉆進時可采用清水鉆進。6）

29、在卵石、礫石及巖層中成孔時，應(yīng)增加鉆具的重量即增加配重。，（3）鉆進過程中的注意事項1）鉆進時應(yīng)時刻注意鉆具和鉆頭連接的牢固性、鋼絲繩的磨損等如有異常應(yīng)及時處理。2）大直徑樁孔成孔可分級成孔，一般情況下第一級成孔直徑為設(shè)計樁徑的 0.6 0.8 倍。3）在鉆進過程中出現(xiàn)鉆桿跳動、機架晃動、鉆不進尺等異常情況，應(yīng)立即停車檢查，排除故障；如鉆桿或鉆頭不符合要求時，應(yīng)及時更換，試鉆達到正常后，方可施鉆。4）鉆孔完畢，應(yīng)及時將混凝土澆筑完畢，或及時蓋好孔口，并防止在蓋板上過車、行人；鉆進過程中應(yīng)及時清理虛土，提鉆時應(yīng)事先把孔口積土清理干凈。5）鉆進成孔過程中應(yīng)時刻注意土層變化，調(diào)整泥漿性能、采用合理的

30、進尺方法，確保不塌孔、不縮頸。（5）清孔1）清孔分兩次進行，鉆孔深度達到設(shè)計要求，對孔深、孔徑、孔的垂直度等進行檢查，符合要求后進行第一次清孔；鋼筋骨架、導(dǎo)管安放完畢，混凝土澆筑之前，應(yīng)進行第二次清孔。-17-/422）第一次清孔根據(jù)設(shè)計要求，施工機械采用換漿、抽漿、掏渣等方法進行，第二次清孔根據(jù)孔徑、孔深、設(shè)計要求采用正循環(huán)、泵吸反循環(huán)、氣舉反循環(huán)等方法進行。3）第二次清孔后的沉渣厚度和泥漿性能指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計要求，一般應(yīng)滿足下列要求；沉渣厚度摩擦樁 300mm，端承樁 50mm，摩擦端承或端承摩擦樁 100 mm；泥漿性能指標(biāo)在澆注混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的相對密度 1.25 ，黏度 2

31、8s，含砂率 8。4）不論采用何種清孔方法，在清孔排渣時，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。5）不應(yīng)采取加深鉆孔深度的方法代替清孔。（六）鋼筋籠制作與安放（ 1）鋼筋骨架的制作應(yīng)符合設(shè)計與規(guī)范要求。（ 2） 長樁骨架宜分段制作，分段長度應(yīng)根據(jù)吊裝條件和總長度計算確定，應(yīng)確保鋼筋骨）在移動、起吊時不變形，相鄰兩段鋼筋骨架的接頭需按有關(guān)規(guī)范要求錯開。（ 3）應(yīng)在鋼筋骨架外側(cè)設(shè)置控制保護層厚度的墊塊，可采用與樁身混凝土等強度的混凝土墊塊或用鋼筋焊在豎向主筋上，其間距豎向為 2m，橫向圓周不得少于 4 處，并均勻布置。骨架頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)。（ 4）大直徑鋼筋骨架制作完成后，應(yīng)在內(nèi)部加強箍上設(shè)置十字撐或三角

32、撐，確保鋼筋骨）在存放、移動、吊裝過程中不變形。（ 5）骨架入孔一般用吊車，對于小直徑樁無吊車時可采用鉆機鉆架、灌注塔架等。起吊應(yīng)按骨架長度的編號入孔，起吊過程中應(yīng)采取措施確保骨架不變形。（ 6）鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距± 10mm；箍筋間距± 20mm；骨架外徑± 10 mm；骨架長度± 50mm；骨架傾斜度±05；骨架保護層厚度水下灌注± 20mm，非水下灌注± 10 mm；骨架中心平面位置 20mm；骨架頂端高程± 20mm，骨架底面高程±50mm。鋼筋籠除符合設(shè)計要求外，尚應(yīng)符合

33、下列規(guī)定：1）分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接并應(yīng)遵守混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB 502042002) 的規(guī)定。-18-/422）主筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上。3）加勁箍宜設(shè)在主筋外側(cè)，主筋一般不設(shè)彎鉤，根據(jù)施工工藝要求所設(shè)彎鉤不得向內(nèi)圓伸露，以免妨礙導(dǎo)管工作。4）鋼筋籠的內(nèi)徑比導(dǎo)管接頭處外徑大100mm 以上。（ 7）搬運和吊裝時，應(yīng)防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。鋼筋骨架吊放入孔時應(yīng)居中，防止碰撞孔壁，鋼筋骨架吊放入孔后，鋼筋固定，使其位置符合設(shè)計及規(guī)范要求，并保證在安放導(dǎo)管、清孔及灌注混凝土過程中不發(fā)生位移。3、水下混凝土灌注（ 1）灌

34、注水下混凝土?xí)r的混凝土拌和物供應(yīng)能力，應(yīng)滿足樁孔在規(guī)定時間內(nèi)灌注完畢 ; 混凝土灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間。（ 2）混凝土運輸宜選用混凝土泵或混凝土攪拌運輸車；在運距小于200m 時，可采用機動翻斗車或其他嚴密堅實、不漏漿、不吸水、便于裝卸的工具運輸，需保證混凝土不離析，具有良好的和易性和流動性。（ 3）灌注水下混凝土一般采用鋼制導(dǎo)管回頂法施工，導(dǎo)管內(nèi)徑為200250mm，視樁徑大小而定，壁厚不小于 3mm；直徑制作偏差不應(yīng)超過 2mm；導(dǎo)管接口之間采用絲扣或法蘭連接，連接時必須加墊密封圈或橡膠墊，并上緊絲扣或螺栓。導(dǎo)管使用前應(yīng)進行水密承壓和接頭抗拉試驗（試水壓力一般為 0.6 1.0

35、 MPa），確保導(dǎo)管口密封性。導(dǎo)管安放前應(yīng)計算孔深和導(dǎo)管的總長度，第一節(jié)導(dǎo)管的長度一般為 4 6m，標(biāo)準節(jié)一般為 2 3m，在上部可放置2 3 根 0.51.0 m 的短節(jié)，用于調(diào)節(jié)導(dǎo)管的總長度。導(dǎo)管安放時應(yīng)保證導(dǎo)管在孔中的位置居中，防止碰撞鋼筋骨架。（4）水下混凝土配制1）水下混凝土必須具備良好的和易性，在運輸和灌柱過程中應(yīng)無顯著離析、泌水現(xiàn)象，灌注時應(yīng)保持足夠的流動性。配合比應(yīng)通過試驗，坍落度宜為 180 220mm。2）混凝土配合比的售砂率宜采用 0.4 0.5 ，并宜采用中砂；粗骨料的最大粒徑應(yīng) 40mm；水灰比宜采用 0.5 0.6 。3）水泥用量不少于 360kg/m 3 ，當(dāng)摻有

36、適宜數(shù)量的減少緩凝劑或粉煤灰時，可不小于 300kg。-19-/424）混凝土中應(yīng)加入適宜數(shù)量的緩凝劑，使混凝土的初凝時間長于整根樁的灌注時間。（5）首批灌注混凝土數(shù)量的要求首批灌注混凝土數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管埋入混凝土中0.8m 以上，見圖2262-3圖3 首批混凝土數(shù)量計算所需混凝土數(shù)量可參考公式計算：V R 2 (H 1 +H 2) + r 2 h 1 (2262-2)式中 V 灌注首批混凝土所需數(shù)量(m 3 ) ；R樁孔半徑 (m)；H 1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為 0.3 0.5m；H 2導(dǎo)管初次埋置深度，不小于 0.8m ；-20-/42r 導(dǎo)管半徑 (m)；h 1 樁孔內(nèi)混凝土達到埋

37、置深度 H 2 時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外泥漿壓力所需的高度（ m）混凝土灌注時，可在導(dǎo)管頂部放置混凝土漏斗，其容積大于首批灌注混凝土數(shù)量，確保導(dǎo)管埋人混凝土中的深度。（6）灌注水下混凝土的技術(shù)要求1）混凝土開始灌注時，漏斗下的封水塞可采用預(yù)制混凝土塞、木塞或充氣球膽。2）混凝土運至灌注地點時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度，如不符合要求應(yīng)進行第二次拌合，二次拌和后仍不符合要求時不得使用。3）第二次清孔完畢，檢查合格后應(yīng)立即進行水下混凝土灌注，其時間間隔不宜大于 30min。4）首批混凝土灌注后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，嚴禁中途停止。5）在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時地調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)

38、管埋深宜控制在 2 6m。嚴禁導(dǎo)管提出混凝土面，就要有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄。6）在灌注過程中，應(yīng)時刻注意觀測孔內(nèi)泥漿返出情況，傾聽導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落聲音，如有異常必須采取相應(yīng)處理措施。7）在灌注過程中宜使導(dǎo)管在一定范圍內(nèi)上下竄動，防止混凝土凝固，增加灌注速度。8）為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部 lm 左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度，當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口 4m 以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部 2m 以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。9）灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出一定高度，一般為 0.5 1.0m，以保證樁頭混凝土強度，多余部

39、分接樁前必須鑿除，樁頭應(yīng)無松散層。10）在灌注將近結(jié)束時，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測混凝土的灌注高度是否正確。-21-/4211）開始灌注時，應(yīng)先攪拌 0.5 1.0m 3 同混凝土強度的水泥砂漿放在料斗的底部。六、樁基檢測及驗收1、工程樁施工完畢 28天，強度達到設(shè)計要求后按建筑樁基技術(shù)規(guī)范（ JGJ94-2008）要求進行樁大、小應(yīng)變檢測，每根樁要進行小應(yīng)變檢測，且抽取一定數(shù)量的樁進行大應(yīng)變檢測。樁基檢測應(yīng)由具備檢測資格的單位進行，進行大應(yīng)變試驗的樁由監(jiān)理及設(shè)計院共同確定，既要具有代表性，又能反映出施工的真實情況。2、樁基施工完畢后及時繪制竣工圖，作好樁位平面復(fù)核，整理好竣工資料，

40、并請質(zhì)量監(jiān)督部門及時搞好工程樁的竣工驗收，及時經(jīng)行上部結(jié)構(gòu)施工。3、樁基竣工驗收應(yīng)該提交以下竣工資料：樁位測量放線圖、工程地質(zhì)勘察、材料試驗記錄與合格證、樁施工隱蔽記錄、樁位竣工平面布置圖、樁的靜動荷載試驗資料、分項工程質(zhì)量檢驗評定表、同時提交樁基工程驗收記錄檔案表及樁基工程竣工驗收證明書。七、質(zhì)量標(biāo)準混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準：項目序號檢查項目允許偏差或允許值（ mm）主控項目1主筋間距±102多節(jié)樁錨固鋼筋位置±1001鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求一般項目2箍筋間距±203直徑±10質(zhì)量要求符合建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002)

41、 的規(guī)定。-22-/42項目序號檢查項目允許偏差或允許值1樁位見上表灌注樁的樁位允許偏差主控項目2孔深（ mm）+3003樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強度C355承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范1垂直度見上表灌注樁的樁位允許偏差2樁徑見上表灌注樁的樁位允許偏差一般項目5沉渣厚度：端承樁（ mm）506混凝土坍落度（ mm）180 2207鋼筋籠安裝深度（ mm）±1008混凝土充盈系數(shù)19樁頂標(biāo)高（ mm）+30,-50混凝土灌注樁的樁位偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：樁徑允許垂直度允樁位允許偏差值（ mm）成孔方法偏差許偏差1 3 根單排樁基條形樁基沿中心線方向（mm）（%）垂直于中心線方向

42、旋挖鉆D±501D/6，且不大于 100D/4，且不大于 150孔樁1000mm注： 1. 樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。2.H 為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計標(biāo)高的距離，D為設(shè)計樁徑。八、鉆孔事故預(yù)防與處理（1）坍孔1、坍孔的原因1 地下土質(zhì)中出現(xiàn)了夾層，導(dǎo)致礫砂層塌方。2 護筒埋置太淺，鉆機直接接觸在護筒上，由于振動使孔口坍-23-/42塌，擴展成較大坍孔。4 在松軟砂層中鉆進進展太快。5 吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。2、坍孔的預(yù)防和處理1 在松散粉砂土和流砂中鉆進時，應(yīng)控制進尺速度。2 孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護筒再鉆。3 如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂

43、（或粘土）混合物到坍孔處以上 12m，如坍孔嚴重時應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。4 吊入鋼筋籠時應(yīng)對準孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。（ 2）斜孔1、斜孔原因1 鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石。2在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭受力不均。3 鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。2、斜孔的預(yù)防和處理1 安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平、起重滑輪緣，固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。2 在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應(yīng)吊著鉆桿控制進尺，低速鉆進，或回填片石沖平后再鉆進。（ 3）擴孔和縮孔在土質(zhì)松散地層處或鉆頭擺動過大

44、，易于出現(xiàn)擴孔，擴孔發(fā)生原因同坍孔相同，輕則為擴孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能走到設(shè)計深度則不必處理。若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，應(yīng)接坍孔事故處理。九、 保證措施(1) 工期保證措施-24-/42各項工序按計劃時間完成施工是保證本工程計劃總工期的關(guān)鍵所在。針對項目的特點，采取以下幾方面采取措施保證工期 :1 從人力資源投入充足施工設(shè)備及技術(shù)、施工人員, 配備足夠的勞動力，優(yōu)化工人技術(shù)等級和身體素質(zhì)、思想素質(zhì)。2 材料設(shè)備上保證確保各個機械的 正常運轉(zhuǎn)和材料供應(yīng)，做好環(huán)境保護工作，避免污染，影響工期。(2) 質(zhì)量保證措施1 灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)

45、范的規(guī)定。2 混凝土實際澆灌量不得小于設(shè)計值。3 澆灌混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。十、安全施工應(yīng)急救援預(yù)案（一）應(yīng)急預(yù)案組織機構(gòu)及分工職責(zé)1、應(yīng)急預(yù)案組織機構(gòu)本工程施工前，根據(jù)工程的特點和環(huán)境情況，成立應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組，應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組及其成員組成如下：組長：鄧銳帆副組長：莫品安組 員：施家濤、韋 芳、鄭世坤、何 凱、翁麗華、覃德教、韋曼麗、馮繼輝、石芳艷其他組員：各班組長及各班組兼職安全員本工程應(yīng)急預(yù)案組織機構(gòu)職責(zé)分工完善，并責(zé)任到人。同時定期進行應(yīng)急預(yù)案措施的演練，使預(yù)案真正起到防患安全事故和減少損失的目的。應(yīng)急預(yù)案組織機構(gòu)分工職責(zé)-25-/422、組長職責(zé)（ 1）決定是否存在或可能存在重大緊急事故，要求應(yīng)急服務(wù)機構(gòu)提供幫助并實施場外應(yīng)急計劃，在不受事故影響地方進行直接操作控制；（ 2）復(fù)查和評估事故（事件）可能發(fā)展的方向，確定其可能的發(fā)