為為商場1高大模板安全專項施工方案

1、高大模板 安全專項施工方案 技術總工 ： 項目經(jīng)理 ： 福福建建名名城城建建工工二零一三年三月十二 日目目 錄錄1 1工程概況工程概況.3基本概況.3結構設計概況如下.3模板工程概況.4施工要求.4技術保證條件.52 2編制依據(jù)編制依據(jù).5相關法律、法規(guī).5相關標準、規(guī)范、規(guī)程.5相關規(guī)范性文件.6圖紙、施工組織設計.6其它參考資料.63 3施工計劃施工計劃.6施工進度計劃.6材料計劃.6設備計劃.74 4模板施工工藝技術模板施工工藝技術.7施工準備.7施工流程.9模板支撐體系設計.9高支模施工方法.13高支模拆除的工藝要求.18施工組織管理及驗收.205 5施工安全保證措施施工安全保證措施.

2、22組織保障.22施工技術措施.23重大危險源分析及預防措施.24高支模安全應急預案.26高支模支架監(jiān)測措施.276 6勞動力計劃勞動力計劃.317 7模板工程計算書模板工程計算書.31板模板(扣件鋼管高架)計算書.31梁模板(扣件鋼管架)計算書.481 1工程概況工程概況1.11.1基本概況基本概況泉港.為為國際社區(qū)商業(yè) 1 位于福建省泉州市泉港區(qū)，總建筑面積，建筑占地面積，建筑高度，一層架空建筑面積，建筑層數(shù) 4 層，建筑一至四層均為商業(yè)用房。本工程由福建建配龍實業(yè)發(fā)展投資興建，福建省閩武建筑設計院設計，廈門協(xié)成工程建設監(jiān)理監(jiān)理，福建名城建工施工總承包。1.21.2結構設計概況如下結構設計

3、概況如下序號項目部 位首層二至三層四層1層高層高層高 56米2板厚均為 1000mm3建筑總高度米4建筑標高8.30m5混凝土強度等級為 C306結構型式框架結構本工程 1-Y11-Y4 處連廊區(qū)域撐體系達，局部存在 500*1100 大梁。根據(jù)建質200987 號文件規(guī)定，該工程涉及“兩超一大”的模板支撐體系，屬于超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程，因此特編制本高大模板安全專項施工方案。高支模區(qū)域分布圖如下：高大模板區(qū)域分布圖高大模板區(qū)域分布圖注：紅色區(qū)域為高大模板區(qū)域注：紅色區(qū)域為高大模板區(qū)域1.31.3模板工程概況模板工程概況高大模板部位1-Y11-Y4 軸/2-12-4 軸1-Y1

4、1-Y 軸/2-52-1/7 軸層高(m) mm板厚（mm）均為 100 mm搭設高度（m）12 m12 m梁截面尺寸（mm）200500、4001000、250700、300800、4001000主梁跨度（m）最大跨度均為 m梁板下支撐方式扣件鋼管架立桿放置的板面素土夯實后連廊區(qū)域剖面圖連廊區(qū)域剖面圖1.41.4施工要求施工要求(1)、高大模板特點與施工關鍵：本工程高大模板支撐面積大，施工時主要確保模板支撐架的穩(wěn)定。（2）、施工單位在施工前，應編制高大模板工程安全專項施工方案，并組織專家論證，并根據(jù)論證審查報告修改完善后經(jīng)施工企業(yè)技術負責人、總監(jiān)理工程師簽字后，方可實施。（3）、施工單位在安

5、全專項施工方案經(jīng)總監(jiān)理工程師批準后兩個工作日內，填寫高大模板工程開工備案表到質量安全監(jiān)督站辦理開工備案手續(xù)；（4）、高大模板工程施工完畢后，由建設單位組織施工、監(jiān)理、設計單位，同時邀請論證專家進行驗收，填寫高大模板工程驗收監(jiān)督通知書，提前兩個工作日書面通知質量安全監(jiān)督站，質量安全監(jiān)督站將進行驗收監(jiān)督。（5）、高大模板工程驗收合格后，應填寫高大模板工程專項驗收記錄表，建設單位將高大模板工程專項驗收記錄表報送質量安全監(jiān)督站后，施工單位方可進入下一道工序施工。1.51.5技術保證條件技術保證條件（1）、嚴格按照危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質200987 號）文件規(guī)定編制專項方案及組織召開

6、專家論證會。（2）、嚴格按照關于強化建設工程施工安全和實體質量監(jiān)督的若干措施（廈建質監(jiān)200714 號）、關于加強模板工程安全生產(chǎn)管理的通知（廈建質監(jiān)200938 號）規(guī)定，對模板體系采用 100*100mm 方林和 U 型頂托向鋼管支撐有效傳遞豎向施工荷載.(3)、根據(jù)建建筑施工模板安全技術規(guī)范（JGJ162-2008）規(guī)定，對高大模板支撐體系搭設的基本構造要求嚴格按照規(guī)范第條、6.1.9 條、6.2.4 條強制性條文要求進行設置。2 2編制依據(jù)編制依據(jù)2.12.1相關法律、法規(guī)相關法律、法規(guī)建筑法 、 安全生產(chǎn)法 、 建設工程安全生產(chǎn)管理條例 、 生產(chǎn)安全事故報告和調查處理條例等。2.22

7、.2相關標準、規(guī)范、規(guī)程相關標準、規(guī)范、規(guī)程（1） 建筑施工模板安全技術規(guī)范 （JGJ162-2008） 、 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 （JGJ130-2011） 、 建筑結構荷載規(guī)范 （GB50009-2001） 、 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 （GB50300-2001） 、 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002） 、 混凝土泵送施工技術規(guī)程 （JGJ/T10-95） 、 現(xiàn)澆鋼筋混凝土（屋面）板及砌筑墻體的設計與施工技術規(guī)程 （DBJ13-20-1999） ；（2） 建筑施工安全檢查標準 （JGJ59-99） 、 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ80

8、-91） 、 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 （JGJ46-2005） 、 工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分） 2009 年版、 建設工程施工重大危險源辨識與監(jiān)控技術規(guī)程（DBJ13-91-2007） ；2.32.3相關規(guī)范性文件相關規(guī)范性文件（1） 危險性較大的分部分項工程安全管理辦法 （建質200987 號） 、 建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則(建質2009254 號)、 關于印發(fā)的通知 （建質2011111 號） ；（2） 關于加強模板工程安全生產(chǎn)管理的通知 （閩建建（2003）47 號） 、 高大模板扣件式鋼管支撐體系施工安全管理規(guī)定 （閩建建200732 號） 、 關

9、于建立建設工程施工現(xiàn)場重大危險源報告制度的通知 （閩建建200912 號） 、 關于進一步加強模板工程監(jiān)督管理的通知(閩建質安監(jiān)總 2009029 號)；（3） ， 關于印發(fā)房屋建筑工程常用模板及支撐安裝推薦圖集的通知 （閩建建201213 號） 。2.42.4圖紙、施工組織設計圖紙、施工組織設計建筑設計、結構設計施工圖紙、本工程施工組織設計等；2.52.5其它參考資料其它參考資料新編實用材料手冊 、 建筑工程施工手冊 ；設計計算采用品茗安全計算軟件2012 版。3 3施工計劃施工計劃3.13.1施工進度計劃施工進度計劃高支模區(qū)域施工時間為 2013 年 5 月 10 日開始，至 2013 年

10、 7 月 4 日完成，施工時間為 56 天。3.23.2材料計劃材料計劃本工程需要投入的周轉架料見下表：序號施工部位材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1木膠合板183091514mmm27932木枋50100（次楞）100100（主楞）m3163鋼管48.33.6噸50長度根據(jù)現(xiàn)場備管4扣件/顆7005螺旋頂撐U托36600,5mm厚根5006高支模區(qū)域梁板普通高強對拉螺栓14套3003.33.3設備計劃設備計劃序號機械名稱型號數(shù)量備注1平刨機MB573A1臺2圓盤鋸MJ104A1臺3壓刨機MB1041臺4電焊機BX1-5001臺5臺鉆MK3621臺6砂輪機立式2臺4 4模板模板施工工藝技術施工工藝技術

11、4.14.1施工準備施工準備4.1.1 技術準備（1）組織施工技術人員在施工前認真學習技術規(guī)范、標準、工藝規(guī)程，熟悉圖紙核對建筑和結構及土建與設備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致。（2）組織專項交底會，對施工隊進行技術交底，并做好文字記錄。（3）對施工人員進行安全和技術培訓，加強班組的技術素質。4.1.2 材料準備確保材料質量合格，按材料進場計劃分期分批進場，并按規(guī)定地點存放，做好遮蓋保護。同時對各種進場材料進行抽檢試驗并附有新鋼管應有產(chǎn)品質量合格證。材料需滿足下列條件： 1）鋼管（1）鋼管截面尺寸為外徑 4mm，壁厚 3.6mm。用于立桿、縱向水平桿、剪刀撐和斜桿的鋼管長度為 46m，大橫桿長

12、 56m；用于橫向水平桿的長度為 1.55.0m 左右。（2）鋼管應采用現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管 （GB/T13793）或低壓流體輸送用焊接鋼管 （GB/ 3091-2008）中規(guī)定的 3 號普通鋼管，其質量應符合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼 （GB700）中 Q235-A 級鋼的規(guī)定。（3）鋼管質量要求：鋼管表面應無裂紋，兩端面平整，嚴禁打孔；鋼管外觀質量檢驗按下表進行：檢查項目驗收要求表面質量表面應平直光滑，不應有裂縫、分層、硬彎、壓痕和深的劃道外徑、壁厚外徑和壁厚允許偏差：+端面鋼管兩端面應平整，切斜允許偏差：防銹外表面銹蝕深度允許偏差2）扣件（1）使用與鋼管的管徑相配合的可鍛鑄鐵制作的扣件，

13、其材質應符合國家現(xiàn)行標準鋼管腳手架扣件 （GB15831）的規(guī)定；（2）扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好；（3）扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于 1mm；（4）當扣件緊夾鋼管時，開口處的最小距離應小于 5mm；（5）確保每個扣件的質量是滿足要求，在擰緊力矩達到時，不得發(fā)生破壞。3）木枋木枋宜采用等柏木，木方要求無翹曲，表面順直，規(guī)格為 50100（主楞100100） ，符合木結構工程施工及驗收規(guī)范和木結構設計規(guī)范中的有關規(guī)定。4）木模板采用14 厚的整張膠合板，板材表面應平整光滑，應有易脫模和可兩面使用的特點。5）可調支座頂托可調支座頂托選用36

14、600型號。4.1.3 機具準備模板、輕便爬梯、手提電鋸、臺鋸、木工電刨、手電鉆、鐵錘、活動扳手、墨斗、卷尺、水平尺（管）、吊鉈、撬棍、5m、50m 鋼卷尺、腳手板等。根據(jù)現(xiàn)場施工機具需用量，做好機械的租賃和購買計劃，并做好進場使用前的檢驗、保養(yǎng)工作，確保運轉正常。4.1.4 周轉架料準備做好模板、鋼管、U 托等周轉料的備料工作，分批分期進場，所有應按要求進行驗收，抽檢和檢測，并保存記錄資料等。4.1.5 勞動力準備（1）根據(jù)勞動力需要量計劃，提前組織工人進場。（2）做好施工人員進場的安全、質量、防火、文明施工等教育工作，進行崗前培訓，對關鍵技術工種必須持證上崗，按規(guī)定進行三級安全技術交底。4

15、.24.2施工流程施工流程滿堂架搭設鋼筋制作梁底、板底主龍骨支撐梁板底模支撐梁側模支撐鋼筋隱蔽檢查驗收控制點基本工序其他工序梁板混凝土澆筑梁板鋼筋綁扎高支撐檢查驗收模板安裝檢查驗收混凝土澆筑檢查驗收模板制作測量放線腳手架備料地基驗收4.34.3模板支撐體系設計模板支撐體系設計（1）支撐體系參數(shù)模板支架高度(m)12混凝土板厚（mm）100水平拉桿步距 h(mm)1500主梁布置方向平行樓板長邊立柱橫向間距 lb(mm)1200立柱縱向間距 la(mm)1200小梁間距(mm)300立柱布置在混凝土板域中的位置中心對稱面板類型15 厚膠合板小梁類型50100 方木主梁類型100100 方木立桿類

16、型48.33.6（2）平面搭設示意圖立桿間距、步距、小梁間距等均按照安全計算要求進行搭設，另外需滿足相應規(guī)范的構造要求，主要為剪刀撐的布置。其平面支撐布置示意圖如下:高大模板支撐架立桿平面布置圖高大模板支撐架立桿平面布置圖（4）立面搭設示意圖高大模板支撐架立面圖一（高大模板支撐架立面圖一（A-AA-A 剖面）剖面）高大模板支撐架立面圖二（高大模板支撐架立面圖二（B-BB-B 剖面）剖面）4.3.1 超重大梁超重大梁 5001100mm5001100mm連廊區(qū)域存在 500 1100 mm 的大梁，層高,搭設方案如下 1 1）設計支撐參數(shù)）設計支撐參數(shù)新澆混凝土梁支撐方式梁兩側有板梁跨度方向立柱

17、間距l(xiāng)a(mm)1000梁兩側立柱間距l(xiāng)b(mm)1100步距h(mm)1500新澆混凝土樓板立柱橫向間距l(xiāng)a(mm)1200新澆混凝土樓板立柱縱向間距l(xiāng)b(mm)1200混凝土梁居梁兩側立柱中的位置居中梁左側立柱距梁中心線距離(mm)550梁底增加立柱根數(shù)2梁底增加立柱布置方式按梁兩側立柱間距均分梁底增加立柱依次距梁左側立柱距離(mm)333、334、1100每跨距內梁底支撐小梁根數(shù)52 2）各構件尺寸一覽表）各構件尺寸一覽表梁截面5001100mm梁底模15mm 厚膠合板梁底擱柵50100mm 枋木250mm梁底縱向主楞100100mm 木方梁立桿48.33.6 鋼管水平拉桿48.33.6

18、 鋼管立桿與主楞交接可調頂托梁側模15mm 厚膠合板梁側壓枋50100mm 枋木500mm梁側對拉螺桿M14700mm，四道3 3）設計施工圖）設計施工圖5001100 梁梁(層高層高)模板支撐架立面圖模板支撐架立面圖4.3.2 其他構造要求其他構造要求為保證滿堂架的整體穩(wěn)定性，所有滿堂架均需與豎向構件相連接，按照豎向間距 2 步架高與建筑結構柱設置一個鋼管抱柱的固結點。其支撐示意圖如下：圖圖 4.3.8 模板支撐架與框架柱固節(jié)點大樣圖模板支撐架與框架柱固節(jié)點大樣圖4.44.4高支模施工方法高支模施工方法4.4.1 模板拼裝模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好

19、相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子或設置木方壓縫，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝要求詳見表模板拼裝精度要求一覽表 序 號項 目允許偏差(單位：mm)1兩塊模板之間拼縫22相鄰模板之間高低差23模板平整度24模板平面尺寸偏差34.4.2 模板定位根據(jù)定位樁點，投放出十字交叉控制線，再由十字交叉控制線測放出每根偏軸線500mm 的控制線。投放完后，再用經(jīng)緯儀在其它控制線上檢查所放控制線的準確性。其它控制線以最外的軸線為主，中間軸線采取抽查方式檢查。待偏軸控制線經(jīng)核驗準確后，再根據(jù)設計圖紙和設計變更等資料，將梁、柱等邊線引放出，用以控制模板邊線。4.

20、4.3 模板支設要求模板支設前將已完成澆搗砼的樓面清理干凈，不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈，模板排架支撐體系搭設要嚴格按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 JGJ 130-2011 執(zhí)行。模板安裝允許偏差和檢驗方法模板安裝允許偏差和檢驗方法 序號項 目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移柱、墻、梁5尺量2底模上表面標高5水準儀或拉線尺量基礎103截面模內部尺寸柱、墻、梁+4，-5尺量層高不大于 5m64層高垂直度層高大于 5m8經(jīng)緯儀或拉線尺量5相鄰兩板表面高差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺方正/方尺、塞尺7陰陽角垂直/線尺8預埋鐵件中心線位移/拉線、尺量中心線位置39預埋

21、管、螺栓螺栓外露長度+10，-0拉線，尺量中心線位移+10，10預留孔洞尺寸+10，-0拉線，尺量中心線/寬、高/11門窗洞口對角線/拉線，尺量中心線位置512插筋外露長度+10，-0尺量4.4.4 滿堂架搭設搭設滿堂支架，包括剪刀撐，立桿采用扣件聯(lián)接組成排架支撐體系，底座采用規(guī)格不小于 150mm150mm 8mm 的鋼和鋼管套管焊接組成。底坐下設置長度不少于 2 跨、寬度不小于 150 mm、厚度不小于 50 mm 的木墊板，立桿離地 200mm 以內設置縱橫向水平拉桿，再搭中間水平拉桿，使立柱縱橫方向左右對直，立桿的水平牽引桿根據(jù)各層結構層高設置，頂步設置在梁底下 500mm 處，中間步

22、距按 1500mm 設置最上一步不一定剛好為 1500mm 但應滿足小于 1500mm；同時，立柱要間距均勻，滿足設計要求。之后用水平管根據(jù)標志點彈出梁底模標高，并搭設梁底鋼管。滿堂架搭設時應與框架柱、構造柱作剛性連接，增加整個支撐系統(tǒng)的剛度。立桿接長必須采用對接扣件連接，嚴禁采用搭接接長.立桿垂直度偏差應不大于立桿垂直度偏差應不大于 1/500H1/500H（H H 為架體總高度）為架體總高度） ，且最大偏差應不大于，且最大偏差應不大于50mm50mm。層高。層高 11.2m11.2m，實際施工時立桿垂直度偏差按不大于，實際施工時立桿垂直度偏差按不大于22mm22mm 控制；層高控制；層高1

23、5.80m15.80m，實際施工時立桿垂直度偏差按不大于，實際施工時立桿垂直度偏差按不大于32mm32mm 控制；層高控制；層高 6.77m6.77m，實際施工時，實際施工時立桿垂直度偏差按不大于立桿垂直度偏差按不大于13mm13mm 控制控制, , 層高層高 m m，實際施工時立桿垂直度偏差按不大于，實際施工時立桿垂直度偏差按不大于12mm12mm 控制?？刂啤０?、梁模板支撐架縱橫向水平拉桿從下至上按平均分配步距，頂托底部的立桿頂板、梁模板支撐架縱橫向水平拉桿從下至上按平均分配步距，頂托底部的立桿頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。層高大于層高大于 8m8m，即在最

24、頂步距兩水平拉桿中間應加設一道縱橫向水平拉桿。，即在最頂步距兩水平拉桿中間應加設一道縱橫向水平拉桿。U U 型頂型頂托螺桿伸出鋼管頂部不得大于托螺桿伸出鋼管頂部不得大于 200mm200mm，U U 型頂托螺桿應達到直徑型頂托螺桿應達到直徑 A A36mm.36mm.4.4.5 剪刀撐的設置1）縱橫向剪刀撐其間距應小于或等于 10m，與地面夾角應在 450600之間，斜桿應每步與立桿和水平用扣件連接，在縱橫相鄰的豎向剪刀撐間增加之字撐，剪刀撐底面的桿端必須與底面頂緊。2）架體四邊豎向設置連續(xù)剪刀撐，如下圖所示：3）模板支撐架高度大于 8m，頂端（頂端水平桿上）和底部（掃地桿上）設置水平剪刀撐，

25、中間至少還應設置一道水平剪刀撐。層高大于等于層高大于等于 8m8m 模板區(qū)域：板、梁模板支撐架在剪刀撐部位的頂部、中間、掃地模板區(qū)域：板、梁模板支撐架在剪刀撐部位的頂部、中間、掃地桿處各設置桿處各設置 1 1 道水平剪刀撐（共道水平剪刀撐（共 3 3 道水平剪刀撐）道水平剪刀撐） ；并在縱橫向相鄰的兩豎向連續(xù)式剪；并在縱橫向相鄰的兩豎向連續(xù)式剪刀撐之間增加刀撐之間增加 2 2 組之字斜撐。組之字斜撐。其它層高小于其它層高小于 8m8m 區(qū)域：板、梁模板支撐架在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處各設置區(qū)域：板、梁模板支撐架在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處各設置1 1 道水平剪刀撐（共道水平剪刀撐（共 2 2

26、 道水平剪刀撐）道水平剪刀撐） 。4）剪刀撐必須隨著整體架體的搭設而搭設起來，以免在整體架體搭設完畢后不方便搭設。4.4.6 梁模安裝鋪設時應先與柱頭對接好并釘牢，并用 50mm100mm 枋木條作立檔及立檔支撐，用約 30mm 寬，18mm 厚模板做壓腳壓緊側模底部（或者使用鐵制側?？ü床讲骄o代替?zhèn)饶耗_）。之后吊直側模，用斜桿頂撐固定。當梁高超過 750mm 時，考慮到側模斜撐的作用力減弱，故在梁高的中間加兩道 14 穿墻螺桿。另外，當梁跨度大于 4 米時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的1/10003/1000，主次梁交接時，應先主梁起拱，后次梁起拱。為了保

27、證梁不出現(xiàn)下沉變形等質量事故，在大梁底模中間加一排立桿與高支模排架相連接。起拱高度計算表梁跨度(m)起拱高度（mm）梁跨度(m)起拱高度（mm）251717181814144.4.7 板模安裝在鋼管立柱上彈出橫鋼管標高控制線，并架設 48.3橫鋼管，在鋼管上直接鋪設方木，拉線檢查，直至平整。然后鋪樓面模板，用長 40mm 鐵釘釘牢，如果樓板寬度不合模板模數(shù)時，補板應補在梁、柱邊。板縫用膠帶紙粘好。板模板施工時注意以下幾點：1）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；2）模板第一排次楞木方需緊靠柱邊模，模板與模板之間拼接縫小于 2mm，否則用膩子封條；根據(jù)板跨度大小，決定

28、板模板起拱大小：4m 開間不考慮起拱，4mL6m 起拱10mm，6m 的起拱 12mm。4）板模板支設，下部支撐用滿堂架子，每根立桿底部應設置 300mm300mm 膠合板墊塊。腳手架必須設置縱、橫向掃地?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 處的立桿上，必須與每根立桿連接并擰緊。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用 50mm 長釘子固定，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將

29、雜物清理干凈，刷好脫模劑。5）從墻根起步 300mm 立第一根立桿以后按支撐體系設計的間距立支撐，保證立柱支撐上下層位置對應。按要求設設置縱橫向水平拉桿，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設（在板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道） 。4.4.8 邊梁模板加固鋪完樓面模板后，要對邊梁模板加固。按照軸線控制好邊模位置，用方木頂牢，禁止頂?shù)酵饧茕摴苌稀?并拉通線檢查是否平直。4.4.9 高支模與非高支模部分整體性處理為提高整個高支模系統(tǒng)整體穩(wěn)定性，要求做到以下注意事項：1）在高支與非高支交界處增設水平剪刀撐，剪刀撐寬度為高支與非高支系統(tǒng)各跨兩排立桿；2）在高支與非高支交界處增設

30、豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為高支與非高支系統(tǒng)各跨兩排立桿；3）施工前按以上要求進行交底，過程中嚴格按方案要求施工，完成后將此部位作為重點驗收部位。4.4.10 高支模施工注意事項1）具體布置立桿時，需對主梁、次梁、頂板三者支撐立桿間距整體考慮，使三者立桿縱、橫方向均在同一條直線上。調整平分立桿間距時，以上述立桿間距為最大極限值，間距只能調小，不能調大；2）立桿之間必須按每步距滿設雙向水平桿，確保其在兩個方向（x,y）均具有足夠的設計剛度；3）滿堂支撐架底部距基礎面 200mm 以內必須設雙向掃地桿；4）嚴格按規(guī)范要求設置豎向和水平剪刀撐；5）確保每一扣件的擰緊力矩控制在 4560NM 內；6）立桿

31、接長不得采用搭接，必須使用對接扣件進行對接，并確保立桿的對接端頭平整；且立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格中設置。7 7）模板搭設區(qū)域，下面兩層結構模板支撐架應保留，不得拆除。）模板搭設區(qū)域，下面兩層結構模板支撐架應保留，不得拆除。4.54.5高支模拆除的工藝要求高支模拆除的工藝要求4.5.1 高支模拆除工藝要求拆模的時機應是砼達到必要的強度，其強度要求是根據(jù)規(guī)范規(guī)定，現(xiàn)澆砼結構拆模時所需強度，應符合以下要求：1）側模、柱模拆除時的砼強度應能保證其表面及棱角不受損傷。2）模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。3）拆除模板前，由木工工長填寫好模板拆除申請，

32、項目主管工程師審核后，并附上試塊強度報告遞交監(jiān)理工程師批準后方可進行拆除.4）梁底、樓板模板拆除時應根據(jù)試塊強度，同時參考同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度，在達到規(guī)定強度要求后才可以進行模板拆除工作。因部分高支架直接支撐在一層頂板上，故在高支架模板支撐架施工完畢至拆除高支撐架前，嚴禁拆除一層的模板支撐，5）在拆除時，不得中途換人，如果必須換人，必須做好移交工作，。每天收工前，對未拆除的部分應及時加固處理。6）嚴禁夜間進行拆架施工。4.5.2 高支撐模板拆除的工序要求：1）拆除應按一定的順序進行，一般是“后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分，由上而下；先拆側向支撐，后拆豎向支撐”。拆除

33、時不要用力過猛，拆下來的材料應整理好及時運走，做到工完場地清。為了便于管理，利于前道工序為后工序創(chuàng)造條件，混凝土模板一經(jīng)拆除，立即做好現(xiàn)場清理和成品保護工作。2）在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結構安全的質量問題時，應暫停拆除，并報項目部及監(jiān)理，待出方案處理后，再拆除模板。3）模板要加強保護，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后，即清理干凈，按規(guī)格分類放整齊，以利再用。4）模板的拆除對結構混凝土表面、強度要求應符合混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）中 4.3 模板拆除分項的如下規(guī)定：A、主控項目底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度

34、應符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。底模拆除時的混凝土強度要求結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率（%）2502，875板8100875梁8100懸臂梁/100B、一般項目側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。4.5.3 高支模拆除安全要求1）本工程使用的鋼管架，在材料運輸時，不得隨意亂丟，以免傷人。2）凡超過 2m 以上的操作部位，必須搭設操作平臺，不得違章臨邊、臨空施工。

35、3）上班時必須戴好安全帽、穿防滑膠底鞋，嚴禁酒后上班。4）搭設滿堂架時，必須隨工作面的展開上緊鋼管扣件，防止不知情人員發(fā)生意外。5）禁止垂直交叉作業(yè)，特殊要求必須上下同時作業(yè)時，要做好交叉作業(yè)的安全防護措施后進行。6）拆模時，必須設警戒標志，必要時派專人看守，禁止他人入內。7）拆模時，禁止將模板大塊撬下，以免發(fā)生意外。8）模板拆除后，在及時歸堆清理的同時要避免出現(xiàn)朝天釘。4.64.6施工組織管理及驗收施工組織管理及驗收4.6.1 高支模支撐系統(tǒng)管理1）嚴格按支撐架設計書進行操作。2）施工現(xiàn)場安全責任人負責施工全過程的安全工作，應在高支模搭設、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進行安全技術交底。3）支

36、模完畢，經(jīng)施工高支模管理機構有關人員組織驗收合格后，立即通知公司工程技術部和安全部門到現(xiàn)場檢查、驗收，合格后方能進行鋼筋安裝。4）嚴格按設計尺寸和要求搭設。搭設前在施工員、測量員參與下先彈出縱、橫立桿位置線，再據(jù)此搭設立桿。5）支撐支架系統(tǒng)必須連為一體，不得因班組施工區(qū)域的劃分而斷開。6）施工材料，特別是鋼管和扣件不滿足要求的嚴禁使用。搭設的主要材料在進場堆放前，必須根據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2011）中關于構配件檢查和驗收的要求，逐一進行驗收。經(jīng)驗收合格的鋼管、扣件按規(guī)格、種類，分類整齊堆放、堆穩(wěn)。堆放地不得有積水。7）嚴格控制實際荷載不超過設計荷載。嚴禁在支撐

37、架上集中堆放材料。在實際操作中，施工荷載不能超過設計荷載。8）確保安全的前提下，在砼澆筑開始后，派人檢查支架及其支承情況，發(fā)現(xiàn)有下沉、松動和變形情況，及時予以解決。4.6.2 高支模支撐系統(tǒng)質量驗收模板工程檢查驗收必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）有關規(guī)定，本工程模板工程應符合下述具體規(guī)定。A、主控項目1）安裝上層模板及其支架時，下層樓板支架不拆除。2）涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 B、一般項目1）模板接縫不應漏漿，可以使用貼膠帶紙或封水泥砂漿。在澆筑砼前，應澆水濕潤模板，但模板內不應有積水；2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不

38、得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；3）澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。 4.6.3 實測允許偏差項目1）現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差：項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查基 礎10鋼尺檢查截面內部尺寸柱、墻、梁+4， -5鋼尺檢查不大于 5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查層高垂直度大于 5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度32m 靠尺和塞尺檢查2）支撐架搭設允許偏差：項 目允許偏差（mm）檢驗方法H=10m30H=18m50立桿垂直度H=26m80經(jīng)緯儀吊線和卷尺立桿間距50鋼板尺橫桿間距50鋼板尺橫桿步

39、距50鋼板尺4.6.4 模板、鋼筋、混凝土施工質量要求1、模板加固要嚴格按方案加固，跨度大于 4m 的梁板模板支設需按 1/10003/1000起拱2、鋼筋按翻樣料表加工，嚴禁使用加上保護層大于梁截面的鋼筋，并按要求綁扎鋼筋，具體注意事項詳見鋼筋工程施工方案3、嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，鋼筋、鋼管等材料不能在支架上方堆放。4、混凝土澆筑前項目技術負責人和總監(jiān)確認具有澆筑的安全條件后，簽署澆筑令后，方可開始澆筑。5、澆筑過程應符合專項方案要求，并確保受力均勻，避免引起失穩(wěn)傾斜，并專人進行觀測，發(fā)現(xiàn)有松動、變形情況，必須立即停止?jié)仓冯x作業(yè)人員，并采取相應加固措施。詳見混凝土施工方案

40、。5 5施工安全保證措施施工安全保證措施5.15.1組織保障組織保障（1）、組織機構圖項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目技術負責人施工員質檢員安全員機電工長勞務作業(yè)隊伍勞務作業(yè)人員（2）、組織管理措施1）、項目成立現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理領導小組，項目經(jīng)理擔任組長，項目副經(jīng)理和技術負責人任副組長，各有關施工管理的專業(yè)施工員、質檢員、安全員、機電工長及勞務作業(yè)隊組長任組員。2）、現(xiàn)場專職安全員具體負責施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查工作，對有關違反工程建設標準強制性條文等的重大安全隱患，有權責令其分部分項工程停工整改。3）、公司與項目簽訂安全生產(chǎn)目標責任書，并每月組織管理責任評審考核工作。4）、每周一召開安全周例會，總結

41、上周安全隱患整改情況，本周安全工作重點及安排。5）、公司技術負責人、安全、技術部門必須做好現(xiàn)場模板工程等施工、安全技術錯施的落實和跟蹤監(jiān)管工作，在模板工程支撐系統(tǒng)施工完畢后，及時組織對模板工程支撐系統(tǒng)的自檢和驗收。5.25.2施工技術措施施工技術措施1）模板支撐系統(tǒng)施工前，應按施工規(guī)范、施工方案和施工組織設計的要求向搭設和使用人員做好安全、技術交底。2）對鋼管架、配件、加固件應進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的鋼管架、配件。3）立桿底座下應鋪設 2 跨，厚 50 mm，寬 200mm 厚木膠合板墊塊。4）不配套的鋼管架與配件不得混合使用于同一支撐系統(tǒng)。5）支撐架安裝應自一端向另一端延伸，自下而上按

42、步架設，并逐層改變搭設方向，不得從兩端向中間進行，以免結合處錯位，難于連接。6）模板支撐和腳手架搭設完畢后應進行檢查驗收，合格后方準使用。7）泵送混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。8）應避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。9）交叉支撐、水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應立即恢復。10）拆除模板腳手架時應采用可靠安全措施，嚴禁高空拋擲。11）高支模施工現(xiàn)場作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上爬上、爬下，應從施工便梯進入工作面。12）高支模搭設、拆除和混凝土澆筑期間，無關人員不得進入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護。13）混凝土澆

43、筑時，安全員專職負責監(jiān)測模板及支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常應立即暫停施工，迅速疏散人員，及時采取處理措施，待排除險情并經(jīng)現(xiàn)場安全責任人檢查同意后方可復工。5.35.3重大危險源分析及預防措施重大危險源分析及預防措施5.3.1 危險源預防措施序號危 險 源可能造成的后果主要安全技術措施1未按規(guī)定編制安全專項施工方案或方案不符合要求， 超高、超重、超大跨度支模架方案未經(jīng)專家論證坍塌編制專項方案，并組織專家論證。2模板支撐系統(tǒng)搭設不符合要求 、未按方案組織驗收坍塌將在搭設過程中做好驗收工作3模板存放無防傾倒措施或存放不合要求坍塌要求板面上的模板堆放不能過高。4高空支拆模板不系安全帶高處墜落要求現(xiàn)場工人

44、按照要求配、系安全帶。5高空支拆模板下方同時作業(yè)中間無防護物體打擊支拆模時將設置中間防護防止物體打擊。6高空樓層清理向下拋擲物件、垃圾物體打擊現(xiàn)場將嚴格控制樓層清理時向下拋擲垃圾和物件。7外架搭設跟不上施工進度高處墜落現(xiàn)場外架搭設能滿足進度需求8作業(yè)層“四口、臨邊”無防護高處墜落現(xiàn)場將做好四口臨邊防護工作。9砼強度不到拆模坍塌嚴格控制拆除程序，嚴禁未達到強度進行拆模。10木工機械設備電動機部位無防護罩或機械零部件破損機械傷害11現(xiàn)場電纜、電線破損或老化，木工機械無保護接零、漏電保護器不起作用，施工用電拉設隨意、混亂觸電加強工人安全用電教育、班前活動；用電設備專人專用，電線電纜架空設置；12電焊

45、等作業(yè)無防火措施，模板存放區(qū)域未按規(guī)定配備消防器材或設施火災嚴格控制明火，動火須嚴格執(zhí)行有關審批手續(xù)，對于木工加工產(chǎn)生的鋸末應及時進行收集并運到安全地點，禁止工人在現(xiàn)場吸煙，木工作業(yè)區(qū)、模板堆放區(qū)域按規(guī)定配置足夠的滅火器材。5.3.2 危險源應急措施搶救疏散組迅速對事故現(xiàn)場是否存在二次危險源進行確認、防止事故蔓延擴大。若事故現(xiàn)場存在有再次發(fā)生事故的危險源時，在采取可能的應急措施后，立即搶救疏散被困現(xiàn)場人員，立即組織施救。A、模板坍塌1）當事故發(fā)生時，立即向組長匯報，由組長統(tǒng)籌安排救援工作。2）當發(fā)生模板坍塌事故時，應立即組織人員進行及時搶救，防止事態(tài)擴大，在有傷亡的情況下，控制好事故現(xiàn)場。3）

46、按項目部提供的急救聯(lián)系 ，迅速 聯(lián)系醫(yī)院，及時對傷員進行有效搶救。（盡量說明傷亡人數(shù)、情況、事故地點、聯(lián)系 等，并派人到路口接應）B、高處墜落1）發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生的人員立即大聲呼喊，并及時 聯(lián)系應急救援小組組長。2）仔細觀察傷員的傷勢情況，并盡可能了解傷員落地的身體部位和著地部位的具體情況。3）如果好似頭部著地，同時伴有嘔吐、昏迷等情況，很可能是頭部嚴重損傷，應及時迅速送往醫(yī)院進行搶救；如果發(fā)現(xiàn)傷者是鼻子或者是耳朵有血液流出，千萬不能堵住血液，以免造成頭部內壓增高或者誘發(fā)細菌感染，危及傷員的生命安全。4）如果傷員腰、腿、肩部等先著地，則很可能是傷員已經(jīng)骨折，這時不能隨意翻動傷員，否則，會加重傷員的

47、傷勢。C、物體打擊1）當發(fā)生物體打擊傷害時，應盡快將傷員轉移至安全地方進行包扎、止血等，應急以后及時送往醫(yī)院進行進一步的治療。2）同時，立即向組長匯報，由組長統(tǒng)籌安排救援工作。3）對傷口包扎應以保護傷口、減少污染、壓迫止血、固定骨折和減少傷員痛楚為主。4）若為輕傷。則在工地進行簡單處理后，馬上送醫(yī)院做進一步的檢查，若為重傷，則應迅速送往醫(yī)院進行搶救。5.3.3 應急救援資源配備序號應急設備名稱數(shù)量狀態(tài)備注1擔架2好2氧氣袋2好3藥箱1好內附常用急救藥品：雙氧水、紅藥水、碘酒，消毒的棉簽、藥棉、紗布、膠布、繃帶、創(chuàng)可貼、眼藥水、燙火膏、清涼油及十滴水、藿香正氣水及一般退燒藥等4繃帶10好5手電2

48、0好6應急燈5好7 2好8對講機10好9滅火器20好10千斤頂3好11工具車1好5.45.4高支模安全應急預案高支模安全應急預案5.4.1 救援預案的目的事故發(fā)生后，極時展開救援，搶救受傷人員，使受困、受傷害人員、財產(chǎn)得到及時搶救。防止事故繼續(xù)發(fā)展。5.4.2 救援機構設置5.4.3組織機構組長：項目經(jīng)理副組長：安全總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、總工組員：各區(qū)段工長 5.4.4職責分工（1）組長負責事故應急救援的全面組織、指揮、協(xié)調工作，負責向上級報告并負責調集搶險救援所需的人力、物力。（2）副組長協(xié)助組長組織、指揮、協(xié)調救援工作，組長不在現(xiàn)場時代行組長的職責。（3）組員在組長或副組長的指揮下，負責現(xiàn)場的維

49、護、搶救、警戒等工作，及具體落實組長或副組長下達的救援方法、措施的指令。5.4.5 救援應急響應出現(xiàn)事故時，在現(xiàn)場的任何人員都必需立即向組長報告，匯報內容包括事故的地點、事故的程度、迅速判斷的事故可能發(fā)展的趨勢、傷亡情況等，及時搶救傷員、在現(xiàn)場警戒、觀察事故發(fā)展的動態(tài)并及時將現(xiàn)場的信息向組長報告。組長接到事故發(fā)生后，立即趕赴現(xiàn)場并組織、調動救援的人力、物力趕赴現(xiàn)場展開救援工作，并立即向公司救援領導負責人匯報事故情況及需要公司支援的人力、物力。事故的各情況由公司向外向上匯報。5.4.6 倒塌應急救援A、倒塌主要危害模板及支架倒塌事故主要造成：人員傷害、財產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞。B、應急救援方法（1

50、）有關人員的安排組長、副組長接到通知后馬上到現(xiàn)場全程指揮救援工作，立即組織、調動救援的人力、物力趕赴現(xiàn)場展開救援工作，并立即向公司救援領導負責人匯報事故情況及需要公司支援的人力、物力。組員立即進行搶救。（2）人員疏散、救援方法人員的疏散由組長安排的組員進行具體指揮。具體指揮人員進行疏散到安全的地方，并做好安全警戒工作。各組員和現(xiàn)場其他的各人員對現(xiàn)場受傷害、受困的人員、財物進行搶救。人員有支架的構件或其它物件壓住時，先對支架進行觀察，如需局部加固的，立即組織人員進行加固后，方進行相應的搶救，防止搶險過程中再次倒塌，造成進一步的傷害。加固或觀察后，確認沒有進一步的危險，立即組織人力、物力進行搶救。

51、（3）傷員救護休克、昏迷的傷員救援讓休克者平臥，不用枕頭，腿部抬高 30 度。若屬于心原性休克同時伴有心力衰竭、氣急，不能平臥，可采用半臥。注意保暖和安靜，盡量不要搬動，如必需要搬動時，動作要輕。采用吸氧和保持呼吸道暢通或實行人工呼吸。受傷出血，用止血帶止血、加壓包扎止血。立即撥打 120 急救 或送醫(yī)院。（4）現(xiàn)場保護由具體的組員帶領警衛(wèi)人員在事故現(xiàn)場設置警戒區(qū)域，用三色紡織布或掛有彩條的繩子圈圍起來，由警衛(wèi)人員旁站監(jiān)護，防止閑人進入。5.55.5高支模支架監(jiān)測措施高支模支架監(jiān)測措施5.5.1 觀測點布置采取在臨邊位置的支撐基礎面（梁或板）及柱、墻上埋設倒“L”形直徑 12 鋼筋頭， 5.5

52、.2 高支撐模板支架重點監(jiān)測措施本工程模板支撐架采用扣件式腳手架支撐體系，在搭設過程中必須隨時監(jiān)測。本方案重點采取如下監(jiān)測措施：1）模板支架搭設前，由工長及安全員對所支撐的樓板進行檢查，按規(guī)范底板混凝土強度達到施工強度時方可進行本模板支撐系統(tǒng)的施工，并要求待高支部分砼澆搗完畢后下層模板支撐方可拆除。2）模板支架搭設過程中，工長及安全員負責對支架搭設施工進行監(jiān)測，確保支撐系統(tǒng)施工安全，檢查、巡查重點要求如下：A、桿件的設置和連接、掃地桿、支撐、剪刀撐等構件是否符合要求。B、底板是否積水，底座是否松動，立桿是否符合要求。C、連接扣件是否松動。D、施工過程中是否有超載的現(xiàn)象。E、腳手架架體和桿件是否

53、有變形現(xiàn)象。F、腳手架在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。3）澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復，在澆筑混凝土過程中應實施實時觀測，一般監(jiān)測頻率不超過 20-30 分鐘一次，澆筑完后不少于 2 小時一次。4）現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于 4 米時，模板應起拱； 5）上層支架立桿是否與對準下層支架立桿。6）模板支架立桿外側周圍是否按方案要求設置由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐。7）立桿是否有搭接現(xiàn)象，立桿接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接。8）支架立桿成一定角度傾斜，或者支架立桿的頂表面傾斜式，是否有可

54、靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐腳底是否有防滑移的可靠措施。9）立桿接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于 500，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的 1/3。10）高支架四周外側和中間有結構柱的部位是否已按方案要求設置拉結點。11）在澆搗梁板混凝土之前，必須由項目部組織對高支架進行全面檢查，合格后方可進行澆筑，并且在混凝土澆筑過程中，項目技術負責人、質安員、施工員必須隨時對高支架進行觀測。5.5.3 高支撐模板支架搭設時監(jiān)測措施1）安裝前應在樓面或地面彈出支撐架縱、橫方向位置線，并進行抄平。本工程高支架基礎直接落在地下室頂板和樓面上。2

55、）支撐架的組裝要求和順序可參考外腳手架搭設中相應的規(guī)定。3）頂托處應采取措施防止被砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。4）滿堂腳手架頂部施工操作層應滿鋪腳手板，并采取可靠連接方式與支撐架橫梁固定。5）搭設用的鋼管規(guī)格、間距、扣件應符合設計要求，每根立桿底部應設置底坐。6）立桿底坐下部的墊板應有足夠的強度和支承面積，且應中心承載。7）模板及其支架在安裝過程中，必須設置有效的防傾覆臨時固定設施。5.5.4 高支撐模板支架使用時監(jiān)測措施1）腳手架使用過程中應避免產(chǎn)生偏心荷載。泵送混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不可堆在輸送管道出口處，以免產(chǎn)生較大的堆積荷載，使架子偏心受荷；裝卸其它物料時亦防止對模板支

56、撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。2）水平加固桿、交叉支撐等不得隨意拆卸，施工要求拆卸時，應待施工完畢后馬上補齊。3）模板支撐及滿堂腳手架下方，施工人員不得經(jīng)常出入。4）穿著安全：現(xiàn)場操作人員不得赤腳、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必須戴安全帽。5）澆筑同時應控制混凝土出料時不成堆，泵管設置嚴禁與支撐架連接且不得與外架連接，泵管設置應另外進行加固以防碰到架體使架體變形失穩(wěn)。6）支撐架上堆料限制：支撐架的操作層應保持暢通，不得堆放超載的材料。交通過道應有適當高度。工作前應檢查腳手架的牢固性和穩(wěn)定性。7）模板和支撐承載安全：模板在支撐系統(tǒng)未釘穩(wěn)牢前不得上人；在未安裝好的梁底板或平臺上不得放重物或行走。在安

57、裝好的模板上，不得堆放超載的材料和設備等。8）惡劣天氣限制：凡遇到惡劣天氣，如大雨、大霧及 6 級以上的大風時，應停止露天高空作業(yè)。風力達到 5 級時，不得進行大塊模板和高支模板等大件模具的露天吊裝和支撐作業(yè)。5.5.5 高支撐模板支架拆除時監(jiān)測措施在高空拆模時。作業(yè)區(qū)四周及進出口處應設圍欄并加設明顯標志和警示牌，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)，垂直運輸模板和其它材料時，應有統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號?；炷猎跐仓瓿梢恍嫾蛞粚咏Y構之后，經(jīng)過覆蓋淋水養(yǎng)護之后，在混凝土具有相當強度時，為使模板能周轉使用，就要對支撐的模板進行拆除。拆除要求：現(xiàn)澆結構的模板及其支架，要拆除時，其混凝土的強度應符合設計圖紙上說

58、明的要求；當設計上無具體要求時，應符合下列的規(guī)定：1）側模板如梁、柱、墻的側模板，一般在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除。通常在常溫時期（氣溫平均在 10-250C） ，混凝土澆筑后 24h 即可拆模。2）梁、板等底模梁、板等底模則要求混凝土強度符合混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）要求，模板才可以拆除。3）懸挑模板拆除拆除樓板及梁底等橫向結構模板時，應先將支架下降 200-300mm。然后逐塊拆除，嚴禁大片撬松垮落。如先將支模架拆除，則必須在支好臨時支撐后方可拆模。在支拆挑檐的模板時，必須有可靠的安全措施。4）拆模操作安全拆除模板時，不得用力過

59、猛或身體前傾，避免連人帶板墜落，拆除高處部位的模板時，必須站穩(wěn)在腳手架上操作，不得站在正在拆除的模板下面操作。所有構件拆模之前必須填寫拆模申請表，待監(jiān)理單位以及施工單位技術負責人同意簽字后，方可拆模。5）預留孔洞封閉平臺及樓板模板上的預留孔洞，應使用木板或安全網(wǎng)蓋好或設圍欄。6）操作者站立處規(guī)定模板和支模安拆時，指揮、掛卡環(huán)和拆環(huán)人員必須站在安全可靠的地方操作，嚴禁人員隨模板起吊。7）用電和輸送電路安全在模板上架設的電線和使用的電動工具，應采用 36v 的低壓電源，或采取其它有效的安全措施。在架空的高壓輸電線路下作業(yè)時，應停電作業(yè)或采取隔離防護措施。8）預防釘子傷人拆除的木模板，應將板上的朝天

60、釘子向下，并及時運至堆放地點。然后應拔除釘子再分類堆放整齊。9）拆卸吊運安全裝拆組合模板時，上下應有人接應，模板及配件應隨裝拆隨轉運；嚴禁從高向下拋擲，已松動件必須拆卸完畢方可吊運。6 6勞動力計劃勞動力計劃搭設過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業(yè)中，故應加強安全監(jiān)控力度，現(xiàn)場設定若干名安全監(jiān)控員。水平和垂直材料運輸必須設置臨時警戒區(qū)域，用紅白三角小旗圍欄。謹防非施工人員進入。同時成立以項目經(jīng)理為組長的安全領導小組以加強現(xiàn)場安全防護工作，本小組機構組成、人員編制及責任分工如下工種需用人數(shù)持證要求備注安全總監(jiān)1安全員證專職安全員2安全員證架 工10高空作業(yè)特種作業(yè)證木工10 鋼筋工10